DE102013008022B3

DE102013008022B3 - Apparatus for smoothing narrow surfaces of furniture manufacturing panels e.g. particle board used in furniture industry, has spring element that is contacted with coated or uncoated narrow surface of furniture manufacturing plate

Info

Publication number: DE102013008022B3
Application number: DE201310008022
Authority: DE
Inventors: Patentinhaber gleich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-05-03
Filing date: 2013-05-03
Publication date: 2014-04-10
Anticipated expiration: 2033-05-04

Abstract

The smoothing device has a spring-mounted spring element (1) that is fastened in the processing direction at the front of a carrier (14) and is provided with the leaf spring (11) with a smooth working surface (111). The spring element is contacted with the coated or uncoated narrow surface of the furniture manufacturing plate (3). The two curved or angled leading surface or both ends of the spring element are led and/or led off to the narrow surface during a relative movement of the furniture manufacturing plate. An independent claim is included for a method for smoothing narrow surfaces of furniture panel.

Description

Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind eine Vorrichtung und ein Verfahren, die es ermöglichen, Schmalflächen von Platten, insbesondere von Spanplatten für die Möbelproduktion, mit geringerer Rauheit und mit weniger Unebenheiten herzustellen.The subject matter of the present invention is an apparatus and a method which make it possible to produce narrow surfaces of panels, in particular of particle boards for furniture production, with less roughness and with less unevenness.

In der Möbelindustrie kommen verschiedene Platten für den Möbelbau zum Einsatz. Die Platten weisen zwei gegenüberliegende, meist beschichtete Deckflächen (bevorzugt eben) auf, die durch eine oder mehrere Schmalflächen (Kanten) verbunden sind. Häufig handelt es sich um Platten aus Span, MdF, Styropor oder mit Wabenmittellagen. Die Platten laufen in Bearbeitungsanlagen auf Rollenbahnen oder Bändern und werden an den Schmalflächen durch Sägen, Fräsen oder mittels Sägezerspaner bearbeitet. Nach dem Bearbeiten und ggf. Glätten der Schmalflächen werden diese beschichtet, indem Kantenumleimer aus Papier, Thermoplast oder Melamin aufgebracht werden.In the furniture industry different panels are used for furniture construction. The plates have two opposite, usually coated cover surfaces (preferably flat), which are connected by one or more narrow surfaces (edges). Often it concerns plates of chip, MdF, Styrofoam or with honeycomb middle layers. The plates run on roller conveyors or belts in processing systems and are machined on the narrow surfaces by sawing, milling or sawing. After processing and, if necessary, smoothing of the narrow surfaces, they are coated by applying edge trimmings of paper, thermoplastic or melamine.

Die Kantenbeschichtungen (Dünnkanten mit einer Dicke von <= 1 mm) werden bei Temperaturen um 200°C und darunter verarbeitet. Beim Beschichtungsprozess wird durch die Rollen, die die Kantenumleimer andrücken, der Schmelzklebstoff teilweise in die Platte gedrückt und teilweise durch den hohen Andruck auf der Oberfläche sichtbar. Vorstehende Spanpartikel und Spitzen sorgen beim Anrollprozess für eine Verstärkung der Oberflächenrauheit. Die Andruckrollen vermögen es nicht, die Unebenheiten der Oberfläche zu beseitigen. The edge coatings (thin edges with a thickness of <= 1 mm) are processed at temperatures around 200 ° C and below. During the coating process, the rollers which press the edge bandage partially push the hot melt adhesive into the plate and in part become visible due to the high pressure on the surface. Projecting chip particles and tips provide an increase in surface roughness during the rolling process. The pressure rollers are not able to eliminate the unevenness of the surface.

Aus der DE 36 31 325 A1 ist ein Verfahren zum Ummanteln von Profilen aus Holzpartikelwerkstoffen bekannt, bei dem unter Wegfall von Schleifprozessen eine Glättung der Holzpartikelwerkstoffe unmittelbar nach dem Sägen oder Fräsen durchgeführt wird. Dazu ist ein mehrstufiger Glättungsprozess notwendig, bei dem in einem ersten Arbeitsgang Glättschuhe eingesetzt werden, die eine geriffelte, raspel- oder feilartige Struktur aufweisen. Daran schließt sich als zweiter Schritt eine Zwischenglättung an. Nach dem Ummanteln werden die Profile in bekannter Weise mittels beheizter Profilrollen, Profilwalzen oder Glättschuhen nachgeglättet. Dabei wird der verwendete Dispersionsklebstoff aktiviert und die Haftung zwischen Trägerplatte und Folie verbessert.From the DE 36 31 325 A1 is a method for wrapping profiles of wood particle materials is known, in which, with the elimination of grinding processes, a smoothing of the wood particle materials immediately after sawing or milling is performed. For this purpose, a multi-stage smoothing process is necessary in which smoothing shoes are used in a first operation, which have a corrugated, raspel- or hawk-like structure. This is followed by an intermediate smoothing as a second step. After wrapping the profiles are re-smoothed in a known manner by means of heated profile rollers, profile rollers or Glättschuhen. In this case, the dispersion adhesive used is activated and improves the adhesion between the support plate and the film.

Dieses Verfahren erfordert mehrere Prozessstufen und führt nicht zu den gewünschten qualitativen Ergebnissen, insbesondere einer signifikant reduzierten Welligkeit der Schmalflächen nach dem Auftragen der Folie.This process requires several process steps and does not lead to the desired qualitative results, in particular a significantly reduced waviness of the narrow surfaces after application of the film.

Aus der DE 199 44 526 A1 ist eine Anordnung von Andruckelementen zum Anleimen eines bandförmigen Belages an eine Schmalfläche eines Plattenelements und ein Verfahren zum Anleimen bekannt. Die erfindungsgemäße Anordnung besteht aus einer bekannten Andruckrolle und zwei nachfolgenden Gleitschuhen, bei dem ein Gleitschuh nur in einer oder in beiden Randzonen der Andruckfläche Kontaktbereiche zur anzuformenden Schmalfläche aufweist. Das setzt eine genau profilierte, hohle oder kehlförmige Oberflächengestaltung des Gleitschuhs voraus.From the DE 199 44 526 A1 An arrangement of pressure elements for bonding a band-shaped covering to a narrow surface of a plate element and a method for bonding is known. The arrangement according to the invention consists of a known pressure roller and two subsequent sliding shoes, in which a sliding shoe has contact areas for the narrow surface to be formed only in one or both edge zones of the contact surface. This requires a precisely profiled, hollow or throat-shaped surface design of the shoe.

Der erfindungsnotwendige Einsatz von mindestens drei Werkzeugen erfordert eine aufwändige Positionierung der Einzelwerkzeuge, um bei den relativ hohen Bearbeitungsgeschwindigkeiten die geforderte Oberflächenqualität zu erreichen. In der Praxis zeigte sich, dass diese Anordnung nicht in der Lage ist, Unebenheiten in der Oberfläche des Kantenumleimers zu vermeiden, da der Schmelzklebstoff von den Andruckelementen partiell verdrängt wird und es aufgrund des hohen Anpressdruckes zur Ausbildung von Unebenheiten auf der Oberfläche der dünnwandigen Kantenumleimer kommt.The erfindungsnotwendige use of at least three tools requires a complex positioning of the individual tools in order to achieve the required surface quality at the relatively high processing speeds. In practice, it has been found that this arrangement is not able to avoid unevenness in the surface of the Kantenumleimers because the hot melt adhesive is partially displaced by the pressure elements and it comes to the formation of bumps on the surface of the thin-wall Kantenumleimer due to the high contact pressure ,

Aus der DD 287 606 A7 ist eine Vorrichtung zum Beschichten profilierter Schmalflächen von Holzwerkstoffen, insbesondere von Span- und Faserplatten, mit festen Beschichtungsmaterialien, wie Furnieren oder Schichtstoffen, nach dem so genannten Softforming-Verfahren bekannt.From the DD 287 606 A7 is a device for coating profiled narrow surfaces of wood materials, especially chipboard and fiberboard, with solid coating materials, such as veneers or laminates, known by the so-called soft-forming process.

Beim Beschichten mit stärkeren Furnieren oder mehrlagigen Schichtwerkstoffen stellt sich zum einen nicht das technologische Problem des Durchschlagens von Leim oder des Aufrichtens von Fasern der zuvor spanend bearbeiteten, profilierten Schmalflächen des Holzwerkstoffes.When coating with stronger veneers or multilayer coating materials, on the one hand, there is no technological problem of the penetration of glue or the setting up of fibers of the previously machined, profiled narrow surfaces of the wood material.

Ein Nachteil der Vorrichtung besteht im Einsatz mehrerer, in Werkstückvorschubrichtung gegeneinander versetzt angeordneter Gleitschuhe, um die Schichtstoffe oder Furniere an die Oberfläche der profilierten Schmalflächen des Holzwerkstoffes anzuformen. Aufgrund der größeren Dicke der Schichtmaterialien und üblicher Fertigungstoleranzen der profilierten Schmalflächen der Holzwerkstoffe kommt es regelmäßig zu Lagerabweichungen und damit zum Durchtreten von Klebstoffresten an der Fuge zwischen Furnier- oder Schichtstoff und der Oberfläche des zu beschichteten Holzwerkstoffes.A disadvantage of the device consists in the use of several, in the workpiece feed direction offset from each other arranged sliding shoes to mold the laminates or veneers to the surface of the profiled narrow surfaces of the wood material. Due to the greater thickness of the layer materials and conventional manufacturing tolerances of the profiled narrow surfaces of the wood materials, there are regularly bearing deviations and thus the passage of adhesive residues on the joint between veneer or laminate and the surface of the wood-based material to be coated.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, die Oberflächenunebenheiten der beschichteten Schmalflächen derartig zu reduzieren, dass die resultierende Welligkeit der Schmalflächen nach der Beschichtung auf einfache Weise und unabhängig von der Beschichtungsgeschwindigkeit deutlich reduziert wird.The invention is based on the object to reduce the surface irregularities of the coated narrow surfaces such that the resulting waviness of the narrow surfaces after coating in a simple manner and regardless of the coating speed is significantly reduced.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß mit der Vorrichtung nach Anspruch 1 gelöst. Das erfindungsgemäße Verfahren ist in Anspruch 9 offenbart. Vorteilhafte Ausführungsformen sind in den rückbezogenen Unteransprüchen dargestellt.The object is achieved with the device according to claim 1. The The method according to the invention is disclosed in claim 9. Advantageous embodiments are shown in the dependent claims.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung sieht vor, mindestens ein Federelement, welches ein Federblech aufweist, mit der zu bearbeitenden Schmalfläche in Kontakt zu bringen. Die zu bearbeitende Platte wird dabei bevorzugt relativ zu dem Andruckelement bewegt, wobei die Schmalfläche durch das Federblech eine Glättung erfährt. Vorzugsweise entspricht die Bewegungsrichtung dabei der Richtung der längsten Ausdehnung der Schmalfläche.The device according to the invention provides for bringing at least one spring element, which has a spring plate, into contact with the narrow surface to be machined. The plate to be processed is preferably moved relative to the pressure element, wherein the narrow surface undergoes a smoothing by the spring plate. The direction of movement preferably corresponds to the direction of the longest extent of the narrow surface.

Das Federelement weist ein Federblatt auf, das gegen die Schmalfläche gepresst wird. Das Federblatt verfügt dabei über einen Einlaufbereich und eine glatte Bearbeitungsoberfläche. Das Federblatt ist an einem Träger einseitig gelagert (eingespannt).The spring element has a spring leaf which is pressed against the narrow surface. The spring leaf has an inlet area and a smooth processing surface. The spring leaf is mounted on one side of a carrier (clamped).

In einer bevorzugten Ausführungsform weist das Federelement zwischen Federblatt und dem Träger der Feder lineare Erhebungen auf, die bevorzugt geneigt zur Bewegungsrichtung verlaufen und das Federblatt im Bearbeitungszustand von dessen Rückseite her über dessen gesamte Breite abstützen. Diese Erhebungen wirken als Anschlag für das Federblatt. Sie können bevorzugt als Drahtabschnitte ausgeführt sein, die auf dem Träger der Feder aufgeschweißt sind. Weitere bevorzugte Ausführungsformen sehen elliptische, halbrunde oder polygonale (bevorzugt dreieckige) Erhebungsquerschnitte vor.In a preferred embodiment, the spring element between the spring leaf and the support of the spring on linear elevations, which are preferably inclined to the direction of movement and support the spring leaf in the processing state of the back over its entire width. These surveys act as a stop for the spring leaf. They can preferably be designed as wire sections which are welded onto the carrier of the spring. Further preferred embodiments provide elliptical, semicircular or polygonal (preferably triangular) elevation cross sections.

Das Federelement ist bevorzugt in der Art eines Tastschuhs ausgeführt. Es ist daher vorzugsweise mit einem streifenartigen Federblatt (Bearbeitungsoberfläche) und an einem oder an beiden Enden mit gekrümmten oder angeschrägten Einlaufflächen zur Führung des Tastschuhs auf die Oberfläche der Schmalfläche ausgestattet. Vorteilhaft weist das Federelement zwei Einlaufflächen auf, da die in Bewegungsrichtung hintere, eine definierte Ableitung des Federelementes von der Schmalfläche ermöglicht. Bevorzugt entspricht die Breite des Federblattes der der zu bearbeitenden Kante. In einer weiterhin bevorzugten Ausführungsform ist die Breite des Federblattes größer als die der zu bearbeitenden Schmalfläche.The spring element is preferably designed in the manner of a contact shoe. It is therefore preferably provided with a strip-like spring blade (processing surface) and at one or both ends with curved or tapered inlet surfaces for guiding the Tastschuhs on the surface of the narrow surface. Advantageously, the spring element on two inlet surfaces, as the rear in the direction of movement, allows a defined derivative of the spring element of the narrow surface. Preferably, the width of the spring leaf corresponds to the edge to be processed. In a further preferred embodiment, the width of the spring leaf is greater than that of the narrow surface to be machined.

Die Länge des Federblattes reicht bevorzugt bis zum Beginn der Krümmung der Einlaufflächen. Bevorzugt ist die Länge des Federblattes mindestens drei Mal größer, besonders bevorzugt fünf Mal größer und ganz besonders bevorzugt sieben Mal größer als ihre Breite. Vorzugsweise ist die Länge jedoch nicht mehr als elf Mal größer als die Breite der Bearbeitungsoberfläche.The length of the spring leaf preferably extends to the beginning of the curvature of the inlet surfaces. Preferably, the length of the spring leaf is at least three times larger, more preferably five times larger, and most preferably seven times larger than its width. Preferably, however, the length is not more than eleven times larger than the width of the processing surface.

Die Bearbeitungsoberfläche des Federblattes ist vorzugsweise glatt.The processing surface of the spring leaf is preferably smooth.

Eine ganz besonders bevorzugte Ausführungsform des Federelementes sieht vor, dass sich zwischen Träger und Federblatt rippenartige lineare Erhebungen befinden. Das Federelement weist in dieser Ausführungsform bevorzugt mindestens eine rippenartige lineare Erhebung auf. Weiterhin bevorzugt sind, zwei, drei oder auch vier rippenartige lineare Erhebungen. Prinzipiell ist die Zahl der rippenartigen linearen Erhebungen lediglich durch den notwendigen Abstand zwischen ihnen sowie die Länge des Federelementes begrenzt. Diese rippenartigen linearen Erhebungen liegen in einer Ebene, parallel zum Federblatt und zur zu bearbeitenden Oberfläche. Die rippenartigen linearen Erhebungen können auch senkrecht zur Achse des Federblattes verlaufen, sind jedoch vorzugsweise geneigt zur Längsachse des Federblattes (die parallel zur Bewegungsrichtung der Platte verläuft) bzw. zur Längsachse des Trägers, angeordnet. Der Neigungswinkel liegt bevorzugt zwischen 15° und 75°, besonders bevorzugt zwischen 30° und 70° sowie ganz besonders bevorzugt zwischen 45° und 60°. Der Abstand der rippenartigen linearen Erhebungen hängt auch von der Biegsamkeit des Materials des Federblattes ab. Grund dafür ist, dass zwischen den linearen Erhebungen das Federblatt etwas nachgeben soll, um den Glättungseffekt an der nächsten linearen Erhebung aufgrund einer Druckspitze zu erzielen. Bevorzugt sind die rippenartigen linearen Erhebungen zwischen dem 0,25 und 4-fachen, besonders bevorzugt, dem 0,5-fachen und 3-fachen und ganz besonders bevorzugt dem 0,75 und 2-fachen der Breite des Federblattes (Federbleches) beabstandet. Die rippenartigen linearen Erhebungen weisen vorzugsweise einen kreisförmigen Querschnitt auf. Weiterhin bevorzugt ist ein halbrunder, elliptischer oder polygonaler (insbesondere dreieckiger) Querschnitt. Bevorzugt werden die rippenartigen linearen Erhebungen hergestellt, indem Drahtabschnitte zwischen Federblech und Träger auf dem Träger oder am Federblatt angeschweißt werden. Bevorzugt ist die Anordnung auf dem Träger. Die Erhebungen überragen die Oberfläche des Trägers bevorzugt so weit, dass das Federblech zwischen ihnen den Träger nicht berühren und sich an diesem abstützen kann.A very particularly preferred embodiment of the spring element provides that there are rib-like linear elevations between carrier and spring leaf. In this embodiment, the spring element preferably has at least one rib-like linear elevation. Further preferred are two, three or even four rib-like linear elevations. In principle, the number of rib-like linear elevations is limited only by the necessary distance between them and the length of the spring element. These rib-like linear elevations lie in a plane parallel to the spring leaf and the surface to be machined. The rib-like linear elevations may also be perpendicular to the axis of the spring leaf, but are preferably arranged inclined to the longitudinal axis of the spring leaf (which is parallel to the direction of movement of the plate) or to the longitudinal axis of the carrier. The angle of inclination is preferably between 15 ° and 75 °, more preferably between 30 ° and 70 °, and most preferably between 45 ° and 60 °. The distance between the rib-like linear elevations also depends on the flexibility of the material of the spring leaf. The reason for this is that between the linear elevations, the spring leaf should yield a little, in order to achieve the smoothing effect on the next linear elevation due to a pressure peak. Preferably, the rib-like linear elevations between the 0.25 and 4-fold, more preferably, 0.5 times and 3 times, and most preferably 0.75 and 2 times the width of the spring leaf (spring plate) spaced. The rib-like linear elevations preferably have a circular cross-section. Further preferred is a semicircular, elliptical or polygonal (in particular triangular) cross section. Preferably, the rib-like linear elevations are produced by welding wire sections between the spring plate and carrier on the carrier or on the spring leaf. Preferably, the arrangement is on the carrier. The elevations project beyond the surface of the carrier so far that the spring plate between them can not touch the carrier and can be supported on it.

Eine bevorzugte Einsatzmöglichkeit des Federelementes besteht darin, nach dem Aufbringen der Kantenumleimer diese mit dem Andruckelement festzudrücken. Das Federelement presst dann den Kantenumleimer gegen die Schmalfläche der Platte, wobei überflüssiger Kleber in die Hohlräume des Plattenkernmaterials gepresst oder aber aus der Klebefuge herausgedrückt wird.A preferred application of the spring element is to press it after application of the edge banding this with the pressure element. The spring element then presses the Kantenumleimer against the narrow surface of the plate, wherein excess adhesive is pressed into the cavities of the plate core material or pushed out of the adhesive joint.

Beim Einsatz der besonders bevorzugten Ausführungsform mit rippenartigen linearen Erhebungen wird durch diese ein wiederholter Andruck über die Länge des Federblattes hinweg erreicht. Die bevorzugte Ausführungsform mit rippenartigen linearen Erhebungen, die gegen die Bewegungsrichtung geneigt sind, erreicht eine besonders gute Glättungswirkung, da überschüssiger Kleber aus der Klebefuge herausgeführt und diese dadurch sehr dünn und kaum sichtbar ausfällt.When using the particularly preferred embodiment with rib-like linear elevations a repeated contact pressure over the length of the spring leaf is achieved by this. The preferred embodiment with rib-like linear Elevations, which are inclined against the direction of movement, achieved a particularly good smoothing effect, since excess adhesive led out of the glue line and this therefore very thin and hardly visible fails.

Auch bei einem Einsatz an der noch nicht beschichteten Schmalfläche werden positive Ergebnisse erzielt, da die eventuell nach dem Fräsen aufgerichteten Späne umgelegt und in die Oberfläche der Schmalfläche gedrückt werden.Even when used on the not yet coated narrow surface positive results are achieved because any erected after milling chips are folded and pressed into the surface of the narrow surface.

Bevorzugt besteht das Federelement aus Stahl, wobei das Federblatt aus Federstahl ausgeführt und an dem Träger bevorzugt lösbar (bspw. Schraubverbindung) befestigt ist.Preferably, the spring element made of steel, wherein the spring leaf made of spring steel and preferably releasably attached to the carrier (eg. Screw) is attached.

In einer bevorzugten Ausführungsform sind mehrere Federelemente in Bewegungsrichtung der Platte hintereinander angeordnet. Die Federelemente weisen dabei bevorzugt unterschiedliche, in Bewegungsrichtung zunehmende Federkräfte, mit denen sie gegen die Schmalfläche drücken, auf.In a preferred embodiment, a plurality of spring elements are arranged one behind the other in the direction of movement of the plate. The spring elements preferably have different, increasing in the direction of movement spring forces with which they press against the narrow surface on.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind mehrere Federelemente in Bewegungsrichtung der Platte parallel und geneigt zueinander und zu der Schmalfläche angeordnet. Diese Ausführungsform ist besonders vorteilhaft, wenn die Schmalfläche eine im Schnitt trapezförmige Form aufweist. Hier werden vorzugsweise parallele Federelemente zur Bearbeitung der Trapezseiten und ein oder mehrere hintereinander angeordnete Federelemente zur Bearbeitung der zwischen diesen Seiten liegenden Außenseite der Schmalfläche eingesetzt.In a further preferred embodiment, a plurality of spring elements in the direction of movement of the plate are arranged parallel and inclined to each other and to the narrow surface. This embodiment is particularly advantageous when the narrow surface has a trapezoidal shape in section. Here are preferably parallel spring elements for processing the trapezoidal sides and one or more successively arranged spring elements for processing the lying between these pages outside of the narrow surface used.

Parallele Federelemente und hintereinander angeordnete Federelemente können nach Bedarf kombiniert werden.Parallel spring elements and successively arranged spring elements can be combined as needed.

Die Federelemente werden vorzugsweise von einem (verdrehsicheren) Tragelement getragen, dass durch eine Feder oder eine ähnliche technische Maßnahme eine Andruckkraft über den Träger und so auf das Federblatt ausübt. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform wird das Federelement von zwei Tragelementen getragen. Vorzugsweise sind beide Tragelemente mit Federn versehen, die Andruckkräfte ausüben. Die Andruckkraft, mit der das Federelement gegen die Schmalseite der Platte gepresst wird, ist bevorzugt so eingestellt, dass sie etwas größer als die gegenwirkende Kraft der Feder ist. Insbesondere wird die Andruckkraft so eingestellt, dass eine Bearbeitungswirkung (Glättung) erzielt wird, es jedoch nicht zu Vibrationen bei dem Kontakt zwischen Schmalfläche und Federblatt kommt. Die Einstellung der Andruckkraft kann vom Fachmann problemlos vorgenommen und mit einigen wenigen Versuchen überprüft werden. Beim Einsatz der Ausführungsform mit rippenartigen linearen Erhebungen ist die Andruckkraft so groß, dass das Federblatt gegen die rippenartigen linearen Erhebungen gepresst wird.The spring elements are preferably carried by a (non-rotating) support member that exerts a pressing force on the carrier and so on the spring leaf by a spring or a similar technical measure. In a particularly preferred embodiment, the spring element is supported by two support elements. Preferably, both support elements are provided with springs that exert pressure forces. The pressing force with which the spring element is pressed against the narrow side of the plate is preferably set so that it is slightly larger than the counteracting force of the spring. In particular, the pressing force is adjusted so that a processing effect (smoothing) is achieved, but there is no vibration in the contact between the narrow surface and spring leaf. The adjustment of the pressure force can be easily made by the expert and checked with a few attempts. When using the embodiment with rib-like linear elevations, the pressing force is so great that the spring leaf is pressed against the rib-like linear elevations.

Die Tragelemente sind bevorzugt in der aus dem Stand der Technik bekannten Weise als in Führungsbuchsen gelagerte Zylinder mit senkrecht zur Bewegungsrichtung der Platte und in der Plattenebene liegender Beweglichkeit ausgebildet. Die Andruckkräfte werden bevorzugt durch Federn zwischen dem Träger und der die Tragelemente aufnehmenden Befestigung (Befestigungselement) realisiert. Die Befestigung bzw. das Befestigungselement kann als eigenes, lösbar in der Anlage angeordnetes Bauteil oder aber als Befestigungsmöglichkeit für die Träger in einem bereits vorhandenen Bauteil der Anlage ausgeführt sein.The support elements are preferably formed in the manner known from the prior art as mounted in guide bushes cylinder with perpendicular to the direction of movement of the plate and lying in the plane of the plate mobility. The pressure forces are preferably realized by springs between the carrier and the attachment receiving the support elements (fastener). The fastening or the fastening element can be designed as a separate, releasably arranged in the system component or as an attachment for the carrier in an existing component of the system.

Weiterhin bevorzugt werden die Federelemente mittels Tastschuhen, mit denen sie verbunden sind, vorpositioniert. Die Tastschuhe erfassen die Positionen der Oberflächen der Platten und richten die Federelemente entsprechend aus.Further preferably, the spring elements are pre-positioned by means of Tastschuhen, with which they are connected. The tactile shoes detect the positions of the surfaces of the plates and align the spring elements accordingly.

Bei der Vorgehensweise nach dem Stand der Technik werden die Schmalseiten mittels einer rotierenden Bürste mit Leim (bevorzugt Heißleim) benetzt, wonach der Kantenumleimer als fortlaufendes Band von einer Rolle abgezogen und an der Schmalfläche der Platte angepresst wird. Dieses Anpressen wird nach dem Stand der Technik mit einer oder mehreren Andruckrollen wiederholt. Eines oder mehrere der erfindungsgemäßen Federelemente können nunmehr allein oder gemeinsam mit derartigen Andruckrollen eingesetzt werden. Durch die Federelemente wird überschüssiger Kleber nicht mehr vor der Andruckrolle hergeschoben, wobei es beim Erreichen einer kritischen Menge zu einem Überrollen dieser Klebermenge und im Ergebnis zu einer Welligkeit der Oberfläche kommt. Das Federelement treibt vielmehr den überschüssigen Kleber aus der Klebefläche aus. Besonders vorteilhafte Ergebnisse werden mit der Ausführungsform mit rippenartigen linearen Erhebungen erzielt, da diese aufgrund ihrer Neigung den überschüssigen Klebstoff aus der Klebefuge herausführen und diese dabei besonders dünn und gleichmäßig ausfällt.In the prior art approach, the narrow sides are wetted with glue (preferably hot melt) by means of a rotating brush, after which the edge band is drawn off a roll as a continuous strip and pressed against the narrow surface of the plate. This pressing is repeated according to the prior art with one or more pinch rollers. One or more of the spring elements according to the invention can now be used alone or together with such pressure rollers. Due to the spring elements, excess adhesive is no longer pushed in front of the pressure roller, whereby, when a critical amount is reached, this amount of adhesive rolls over and, as a result, the surface becomes wavy. Rather, the spring element drives out the excess adhesive from the adhesive surface. Particularly advantageous results are achieved with the embodiment with rib-like linear elevations, since these lead due to their tendency the excess adhesive from the glue line and this case is particularly thin and uniform.

Vorteilhaft bietet die erfindungsgemäße Lösung eine Möglichkeit, auch bei hohen Vorschubgeschwindigkeiten der Platten eine konstante glättende bzw. vergleichmäßigende Wirkung an den Schmalseiten der Platten zu erzielen. Diese ist weitgehend unabhängig von Geschwindigkeit, Länge und Breite der Bauteile.Advantageously, the solution according to the invention offers a possibility of achieving a constant smoothing or uniforming effect on the narrow sides of the plates even at high feed rates of the plates. This is largely independent of speed, length and width of the components.

Figurencharacters

1 zeigt ein erfindungsgemäßes Federelement (1), das zwei Tragelemente (12) mit Andruckfedern (121), ein Federblatt (11) mit der Oberfläche (111) und dem Einlaufbereich (112), einen Träger (14) sowie ein Befestigungselement (13) aufweist. Am Träger (14) ist in Bearbeitungsrichtung (31) gesehen vorn, das Federblatt (11) einseitig befestigt. Das Befestigungselement (13) weist (nicht dargestellte) Befestigungsmöglichkeiten zur Verbindung mit der die Platten bearbeitenden Anlage auf. 1 shows a spring element according to the invention ( 1 ), the two supporting elements ( 12 ) With Pressure springs ( 121 ), a spring leaf ( 11 ) with the surface ( 111 ) and the inlet area ( 112 ), a carrier ( 14 ) and a fastener ( 13 ) having. On the carrier ( 14 ) is in the machining direction ( 31 ) seen in front, the spring leaf ( 11 ) attached on one side. The fastening element ( 13 ) has mounting means (not shown) for connection to the plant processing the plates.

2 zeigt schematisch die besonders bevorzugte Ausführungsform mit rippenartigen linearen Erhebungen (141), die zwischen dem Federelement (1) und dem Träger (14) auf diesem angeordnet sind. Darstellungsbedingt ist die Neigung der rippenartigen linearen Erhebungen (141) gegen die Achse des Federelementes erst in 3 zu erkennen. Des Weiteren weist das Federelement (1) einen zweiten Einlaufbereich (113) auf, der am Ende des Federblattes (11) angeordnet ist. Die Bearbeitungsoberfläche (111) ist glatt. Die Bearbeitungswirkung wird lediglich durch den auf die Oberfläche der Schmalfläche ausgeübten Druck erzielt. Die Feder (11) ist einseitig an dem Träger (14) befestigt, der die Verbindung zu den Tragelementen (12) und den Andruckfedern (121) herstellt. Die gesamte Konstruktion wird von dem Befestigungselement (13) getragen. 2 schematically shows the particularly preferred embodiment with rib-like linear elevations ( 141 ), which between the spring element ( 1 ) and the carrier ( 14 ) are arranged on this. Due to the representation, the inclination of the rib-like linear elevations ( 141 ) against the axis of the spring element only in 3 to recognize. Furthermore, the spring element ( 1 ) a second inlet area ( 113 ), which at the end of the spring leaf ( 11 ) is arranged. The editing interface ( 111 ) is smooth. The processing effect is achieved only by the pressure exerted on the surface of the narrow surface pressure. The feather ( 11 ) is unilaterally on the support ( 14 ), which connects to the support elements ( 12 ) and the pressure springs ( 121 ). The entire construction is covered by the fastener ( 13 ) carried.

Die 3 zeigt einen Träger (14) ohne das Federblatt schematisch in der Draufsicht. Die rippenartige lineare Erhebungen (141) erstrecken sich über die gesamte Breite des Trägers und sind in Längsrichtung der Achse (142) des Trägers (14) gesehen, gegen diese Achse um den Winkel (α) geneigt.The 3 shows a carrier ( 14 ) without the spring leaf schematically in plan view. The rib-like linear elevations ( 141 ) extend over the entire width of the carrier and are in the longitudinal direction of the axis ( 142 ) of the carrier ( 14 ), inclined against this axis by the angle (α).

4 zeigt die herkömmliche Vorgehensweise beim Beleimen der Schmalfläche vor dem Aufbringen des Kantenumleimers. Der Klebstoff (32) wird durch die rotierende Bürste (41), die von einer Halterung (42) getragen wird, während der Bewegung der platte in die Richtung (31) auf der Schmalfläche aufgetragen. Der Kantenumleimer (6) wird von einer Rolle abgezogen und mittels der Andruckrolle (5) an der Schmalfläche festgedrückt. 4 shows the conventional procedure for gluing the narrow surface before applying the Kantenumleimers. The adhesive ( 32 ) by the rotating brush ( 41 ), which comes from a holder ( 42 ) is carried while moving the plate in the direction ( 31 ) applied on the narrow surface. The edge band ( 6 ) is withdrawn from a roll and by means of the pressure roller ( 5 ) pressed on the narrow surface.

5 zeigt schematisch den Einsatz des erfindungsgemäßen Federelementes (1) in seiner einfachsten Ausführungsform. Es dient dazu, nach dem Anrollen des Kantenumleimers (6) diesen gegen die Schmalfläche der Platte (3) zu pressen. 5 shows schematically the use of the spring element according to the invention ( 1 ) in its simplest embodiment. It serves, after rolling up the Kantenumleimers ( 6 ) this against the narrow surface of the plate ( 3 ) to press.

6 zeigt schematisch, wie der Kantenumleimer (6) von einem Federelement mit rippenartigen linearen Erhebungen während des Durchlaufs an der Plattenkante angedrückt wird. 6 shows schematically how the edge band ( 6 ) is pressed by a spring element with rib-like linear elevations during the passage at the plate edge.

7a und 7b zeigen schematisch die Wirkungsweise des erfindungsgemäßen Federelementes (1) in der Ausführungsform mit rippenartigen linearen Erhebungen (141). In 7a ist das Federelement (1) im unbelasteten Zustand dargestellt. Zwischen dem Federblatt (11) und den rippenartigen linearen Erhebungen besteht ein Abstand a, der größer als Null ist. Wird das Federelement (81) in Eingriff mit einer Platte gebracht, wird das Federblatt (11) gegen die mit rippenartigen linearen Erhebungen gepresst, wobei diese sich aufgrund der Andruckkraft (F) sich durch das Federblatt (11) hindurch als Druckspitze an der Schmalfläche manifestieren. Im Zuge der Vorschubbewegung (31) der Platte wird so der Kantenumleimer an die Platte gepresst und überflüssiger Kleber aus der Klebefuge ausgetrieben. 7a and 7b show schematically the operation of the spring element according to the invention ( 1 ) in the embodiment with rib-like linear elevations ( 141 ). In 7a is the spring element ( 1 ) in the unloaded state. Between the spring leaf ( 11 ) and the rib-like linear protrusions there is a distance a greater than zero. Is the spring element ( 81 ) brought into engagement with a plate, the spring leaf ( 11 ) pressed against the rib-like linear elevations, which, due to the pressing force (F) through the spring leaf ( 11 ) as a pressure peak on the narrow surface. In the course of the feed movement ( 31 ) of the plate is pressed so the edgebanding to the plate and expelled excess glue from the glue joint.

Ausführungsbeispielembodiment

An der Schmalfläche einer Spanplatte (3) wird nach dem Fräsen durch eine Bürste (41) Kleber (32) aufgetragen und danach ein Kantenumleimer (6) mittels einer Andruckrolle (5) aufgebracht. Das Federelement (1) dient dazu, nach dem Anrollen des Kantenumleimers (6) diesen weiter anzupressen und überschüssigen Kleber (32) aus der Klebefuge zu entfernen. Darüber hinaus wird eine weitere Glättung der Oberfläche des Kantenumleimers (6) erreicht.On the narrow surface of a chipboard ( 3 ) after milling through a brush ( 41 ) Glue ( 32 ) and then a Kantenumleimer ( 6 ) by means of a pressure roller ( 5 ) applied. The spring element ( 1 ) serves, after rolling up the Kantenumleimers ( 6 ) to press this and excess adhesive ( 32 ) to remove from the glue joint. In addition, a further smoothing of the surface of the Kantenumleimers ( 6 ) reached.

Die Schmalfläche weist eine Höhe von 18 mm auf. Das Federblatt (11) des Federelementes (1) ist aus Federstahl hergestellt und einseitig gelagert. Die Breite des Federelementes beträgt 30 mm, seine Länge 100 mm. Seine Materialdicke beträgt 0,8 mm. Das Federelement weist drei rippenartige lineare Erhebungen auf, die aus Stahldraht mit kreisförmigem Querschnitt und einem Durchmesser von 6 mm bestehen. Die mit rippenartigen linearen Erhebungen sind um 60° gegen die Längsachse des Federelementes (1) geneigt.The narrow surface has a height of 18 mm. The spring leaf ( 11 ) of the spring element ( 1 ) is made of spring steel and mounted on one side. The width of the spring element is 30 mm, its length 100 mm. Its material thickness is 0.8 mm. The spring element has three rib-like linear elevations, which consist of steel wire with a circular cross-section and a diameter of 6 mm. The rib-like linear elevations are at 60 ° to the longitudinal axis of the spring element ( 1 ) inclined.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Federelementspring element
1111: Federblattspring leaf
111111: Bearbeitungsoberflächeediting interface
112, 113112, 113: Einlaufbereich; EinlaufflächeLead-in area; inlet surface
1212: Tragelementsupporting member
121121: Druckfedercompression spring
1313: Befestigungselementfastener
1414: Träger des FederelementesCarrier of the spring element
141141: rippenartige lineare Erhebungenrib-like linear elevations
142142: Längsachse des TrägersLongitudinal axis of the carrier
33: Möbelbauplattefurniture board
3131: Bewegungsrichtung der Möbelbauplatte in der AnlageDirection of movement of the furniture board in the plant
3232: Leimschicht an der SchmalflächeGlue layer on the narrow surface
4141: rotierende Leimbürsterotating glue brush
4242: Halterung der LeimbürsteHolder of the glue brush
55: Andruckrolle für KantenumleimerPinch roller for edge banding
66: Kantenumleimeredge band
αα: Neigungswinkel der rippenartigen linearen Erhebungen gegen die Längsachse des TrägersInclination angle of the rib-like linear elevations against the longitudinal axis of the carrier
FF: Andruckkraftpressure force

Claims

Device for smoothing machined narrow surfaces of furniture boards ( 3 ), in particular chipboard, having at least one cantilevered, spring-mounted spring element ( 1 ), which in the processing direction on the front of a carrier ( 14 ) attached spring leaf ( 11 ) with a smooth processing surface ( 111 ) and which is suitable with the coated or uncoated narrow surface of the furniture board ( 3 ) and to smooth them, wherein the spring element ( 1 ) one or two curved or bevelled inlet surfaces at one or both ends of the spring element ( 1 ), which are suitable, the spring element ( 1 ) during a relative movement of the furniture board ( 3 ) to the spring element ( 1 ) to guide and / or lead down from the narrow surface.

Apparatus according to claim 1, characterized in that the surface of the spring leaf ( 11 ), which is brought into contact with the narrow surface, is smooth.

Apparatus according to claim 1 or claim 2, characterized in that between spring leaf ( 11 ) and supports ( 14 ) rib-like linear elevations ( 141 ) are arranged.

Apparatus according to claim 3, characterized in that the rib-like linear elevations ( 141 ) have a round or polygonal cross-section.

Apparatus according to claim 3 or 4, characterized in that the rib-like linear elevations ( 141 ) inclined to the longitudinal axis of the spring leaf ( 11 ) and are arranged parallel to this.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the spring element ( 1 ) via at least two spring-loaded support elements ( 12 ) and to the narrow surface of the furniture board ( 3 ) is pressed.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that a plurality of spring elements ( 1 ) in the direction of movement of the furniture board ( 3 ) are arranged one behind the other and / or parallel to each other.

Apparatus according to claim 5, characterized in that in the direction of movement of the furniture board ( 3 ) seen, successively arranged spring elements ( 1 ) are pressed against the narrow surface with increasingly greater force.

Method for smoothing machined narrow surfaces of furniture panels ( 3 ), characterized in that the narrow surface on one or more spring elements ( 1 ) is guided along, wherein the spring elements ( 3 ) are guided by inlet surfaces on the narrow side and this with a spring leaf ( 11 ) with a smooth processing surface ( 111 ) are smoothed.

Method according to claim 9, characterized in that the spring elements ( 1 ) with rib-like linear elevations ( 141 ) between carriers ( 14 ) and spring leaf ( 11 ) create one or more pressure peaks on the narrow surfaces.

Method according to claim 9 or 10, characterized in that one or more spring elements ( 1 ) before gluing the narrow surface and / or after applying the Kantenumleimers ( 6 ) are used.

Method according to one of claims 9 to 11, characterized in that the pressure elements and possibly the spring elements ( 1 ) are pre-positioned horizontally and / or vertically by means of Tastschuhen which attack the furniture board surfaces.