DD287606A7

DD287606A7 - DEVICE FOR COATING PROFILED SMOOTH FABRICS OF WOODEN MATERIALS

Info

Publication number: DD287606A7
Application number: DD31692088A
Authority: DD
Inventors: Konrad Scholz; Erhard Langer; Johannes Troeger; Martin Dunke
Original assignee: Wtz D. Holzverarbeitenden Industrie,De
Priority date: 1988-06-20
Filing date: 1988-06-20
Publication date: 1991-03-07
Also published as: DE3912742A1

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf das Beschichten profilierter Kanten von Moebelbauteilen nach dem Softformingverfahren. Fuer das Andruecken des Beschichtungsmaterials dienen in Reihe angeordnete, federnd gelagerte metallische Gleitschuhe mit unterschiedlicher, den einzelnen Zonen des Profils angepaszter glatter oder profilierter Form der Arbeitsflaeche. Die Gleitschuhe weisen eine Laengenabmessung von * mm auf und sind mit einer abgeschraegten Einlaufzone fuer das Beschichtungsmaterial versehen. Die Erfindung gewaehrleistet auf den angefraesten Spanplattenkanten glatte Beschichtungen.{Holzwerkstoff; Spanplatte; Schmalflaeche, profiliert; Profil; Beschichtung; Softformingverfahren; Gleitschuh, metallisch; Moebelbauteil}The invention relates to the coating of profiled edges of furniture components according to the softforming method. For the pressing of the coating material are used in series, resiliently mounted metallic sliding shoes with different, the individual zones of the profile adapted slick or profiled shape of the Arbeitsflaeche. The sliding blocks have a length dimension of * mm and are provided with a skived inlet zone for the coating material. The invention ensures smooth coatings on the chamfered chipboard edges. Chipboard; Narrow surface, profiled; Profile; coating; Softformingverfahren; Sliding shoe, metallic; Moebelbauteil}

Description

Hierzu 2 Seiten ZeichnungenFor this 2 pages drawings

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Beschichten profilierter Schmalflächen von Holzwerkstoffen, insbesondere von Span- und Faserplatten, mit festen Beschichtungsmaterialien, wie Furnieren oder Schichtstoffen, nach dem sogenannten Softforming-Verfahren.The invention relates to a device for coating profiled narrow surfaces of wood-based materials, in particular chipboard and fiberboard, with solid coating materials, such as veneers or laminates, according to the so-called soft-forming process.

Characteristic of the known state of the art

Entsprechend dem gehobenen Geschmack der Konsumenten und der hiernach geforderten erhöhten Variabilität der Oberflächengestaltung der Möbel hat die Beschichtung von Möbelbauteilen mit profilierten Kanten in den vergangenen anderthalb Jahrzehnten eine sprunghafte Entwicklung erfahren, wobei sich die verschiedenen Techniken der Profilummantelung, des Postforming- und des Softforming-Verfahrens herausgebildet haben. Insbesondere bietet das Softforming-Verfahren jedem Möbelbetrieb die Möglichkeit, bereits breitflächenbeschichtete plattenförmige Bauteile an den Kanten profilförmig anzufräsen und anschließend an dieser Stelle auf speziellen Beschichtungsanlagen mit einem geeigneten Beschichtungsmaterial zu versehen. Für die Verbindung des Beschichtungsmaterials mit der profilierten Schmalfläche werden heute hauptsächlich Schmelzklebstoffe verwendet.In line with the sophisticated taste of consumers and the resulting increased variability in the surface design of furniture, over the past decade and a half, the coating of furniture components with profiled edges has experienced a leap forward, with the various techniques of profile wrapping, postforming and softforming have emerged. In particular, the softforming process offers each furniture company the possibility of profiling already wide-surface-coated plate-shaped components profiled on the edges and then to provide at this point on special coating systems with a suitable coating material. For the connection of the coating material with the profiled narrow surface today mainly hot melt adhesives are used.

Auf den Softforming-Anlagen wird der Schichtstoff-nach dem Fixieren des geraden Anteils-auf der eigentlichen Softformingstrecke durch eine Vielzahl den Konturen des Profils folgender gummierter Röllchen auf das Profil aufgepreßt. (Vgl. z.B. P.Böhme, Industrielle Oberflächenbehandlung von Formteilen aus Holz, VEB Fachbuchverlag Leipzig 1984, S. 122ff.) Nachteilig macht sich beim Softforming-Verfahren bemerkbar, daß besonders auf Spanplattenkanten auf Grund der freiliegenden Späne der angefrästen Mittelschicht eine unruhige Oberfläche erzielt wird, die die Qualität des Möbelstückes beeinträchtigt. Im allgemeinen wird versucht, die Oberflächenunruhe durch Einsatz entsprechend dekorierter und geprägter Beschichtungsmaterialien optisch aufzulösen.On the softforming lines, the laminate is pressed onto the profile after the straight portion has been fixed on the actual soft-forming section by a multiplicity of the contours of the profile of the following rubberized rolls. (See eg P.Böhme, Industrial surface treatment of molded wood parts, VEB Fachbuchverlag Leipzig 1984, p. 122ff.) A disadvantage of the softforming process is that achieved particularly on chipboard edges due to the exposed chips of the milled middle layer an uneven surface which affects the quality of the furniture. In general, an attempt is made to optically dissolve the surface unrest by using appropriately decorated and embossed coating materials.

Entsprechend der DD-PS 254549 wird auch versucht, durch eine dem Beschichtungsvorgang unmittelbar folgende rasche Kühlung des Schichtstoffes wie des darunter befindlichen Klebstoffes für einen besseren Überbrückungseffekt zu sorgen. Zu diesem Zweck werden hier den profilierten Andruckrollen kühlwasserdurchströmte Kühlschuhe nachgeschaltet. Diese Kühlschuhe sind analog der jeweils vorhergehenden, die Andruckarbeit besorgenden Andruckrolle geformt. Der erhoffte Effekt bezüglich der Glättung des aufgepreßten Materials wird jedoch nicht bewirkt. Die durch den Liniendruck der Rolle (der in bestimmten Bereichen des Profils praktisch nur einen Punktdruck darstellt) erzeugte Oberflächenunruhe ist durch derartige nachgeschaltete Kühlschuhe effektiv nicht mehr zu beseitigen. Um einen derartigen Effekt zu erreichen, wären theoretisch enorm hohe Drücke vonnöten, die die Andruckkraft der Kühlschuhe um Zehnerpotenzen übersteigen müßten. So aber bleibt die durch die Anpreßrollen bewirkte Unruhe im Oberflächenmatlerial immer erhalten und ist von den nachgeschalteten Kühlschuhen nicht mehrzu egalisieren.According to DD-PS 254549 is also trying to provide by a coating process immediately following rapid cooling of the laminate as the underlying adhesive for a better bridging effect. For this purpose, here the profiled pinch rollers cooling water flowed through cooling shoes are connected downstream. These cooling shoes are analogous to the respective preceding, the Andruckarbeit besorgenden pressure roller formed. However, the hoped-for effect on the smoothing of the pressed material is not effected. The surface unrest caused by the line pressure of the roller (which in practice represents only a single dot pressure in certain areas of the profile) can not be effectively removed by such downstream cooling shoes. To achieve such an effect, theoretically enormously high pressures would be needed, which would exceed the pressure force of the cooling shoes by powers of ten. So, however, the restlessness caused by the pressure rollers in the surface material is always preserved and can no longer be equalized by the downstream cooling shoes.

Da die Nachteile eines Rollenandrucks bereits zu Beginn der technischen Entwicklungen auf dem Gebiet der Beschichtungstechnik erkannt worden waren, sind aus dieser Anfangszeit auch Vorschläge für Flächenandruckelemente zu finden (DD-PS 14786). Bei diesen „Druckschuhen" oder auch „Kufen" handelt es sich um durchgehende profilierte Formstücke, die das gesamte jeweilige Profil umschließen und so dafür Sorge tragen, daß das Beschichtungsmaterial währen des Beschichtungsvorganges auf der Profilkontur ganzflächig anliegend verbleibt und gehalten wird. Die Nachteile derartiger Druckschuhe werden in der Übersichtsarbeit von SOINE (H.Soine; Profilbeschichtung durch Softforming, Postforming und Profilummantelung. Holz als Roh- und Werkstoff 44 (1986) 7, S.265-269) genannt: Der hohe Anspruch an Profiltreue, der praktisch für jedes denkbare Profil einen genau adäquaten Druckschuh (als dessen Negativform) erfordert, was natürlich einen enormen Fertigungsaufwand bedeuten würde und aus wirtschaftlichen Gründen nicht realisierbar ist. Diese Idee wurde daher niemals angewendet und die technische Entwicklung ging von vornherein in Richtung der eingangs dargestellten Rollenandrucktechnik.Since the disadvantages of a Rollenandrucks had already been recognized at the beginning of technical developments in the field of coating technology, proposals for Flächenandruckelemente are to be found from this early period (DD-PS 14786). In these "pressure shoes" or "runners" are continuous profiled fittings that enclose the entire respective profile and so ensure that the coating material during the coating process on the profile contour remains over the entire surface and is held. The disadvantages of such pressure shoes are mentioned in the review article by SOINE (H.Soine, profile coating by softforming, postforming and profile coating, wood as raw material 44 (1986) 7, p.265-269): The high demand on profile fidelity, the Practically for every conceivable profile requires a just adequate pressure shoe (as the negative mold), which would mean of course a huge manufacturing effort and for economic reasons is not feasible. This idea was therefore never applied and the technical development was from the outset in the direction of the Rollenandrucktechnik initially described.

Object of the invention

Das Ziel der Erfindung besteht darin, die profilierten Kanten handelsüblicher Span- und Faserplatten nach dem Softforming-Verfahren zu beschichten und dabei eine einwandfreie, glatte Oberflachenquahtat zu erzielen, die dem ästhetischen Empfinden des Konsumenten in vollkommener Weise entsprichtThe object of the invention is to coat the profiled edges of commercial chipboard and fibreboard after the softforming process, while achieving a flawless, smooth Oberflachenquahtat that corresponds to the aesthetic sensibility of the consumer in a perfect way

Explanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Mangel der mit Andruckrollen arbeitenden Beschichtungstechnik abzustellen und insbesondere die durch die Andruckrollen bewirkte Defektubertragung von der Tragerwerkstoffkante auf das Beschichtungsmatenal zu verhindernThe invention has for its object to remedy the shortcoming of working with pinch rollers coating technology and in particular to prevent caused by the pinch rollers defect transfer of the Tragerwerkstoffkante on the Beschichtungsmatenal

Erfmdungsgemaß sind auf einer Softforming-Anlage mit mehreren federnd gelagerten, metallischen Gleitschuhen, die in Werkstuckvorschubrichtung hintereinander angeordnet sind und die eine unterschiedliche, den einzelnen Zonen des jeweiligen Profils angepaßte glatte oder profilierte Form aufweisen, die Gleitschuhe so gestaltet, daß sie eine Langenabmessung von 30 bis 60mm besitzen und mit einer abgeschrägten Einlaufzone fur das Beschichtungsmatenal versehen sind Die verwendeten Gleitschuhformen können dabei einzeln oder auch mehrfach vorhanden sein Insbesondere sind vier Gleitschuhtypen vorgesehen Dabei ist neben solchen mit planer, mit konkaver und mit konvexer Arbeitsfläche ein Gleitschuh vorgesehen, der eine Vorformungszone fur das Beschichtungsmatenal aufweist Dieser ist in der Reihe der Gleitschuhe in Werkstuckvorschubrichtung an erster Stelle angeordnet oder er folgt unmittelbar einem ersten Gleitschuh mit planer ArbeitsflächeErfmdungsgemaß are on a softforming system with several spring-mounted, metallic sliding blocks, which are arranged in the workpiece forward feed direction one behind the other and have a different, the individual zones of the respective profile matched smooth or profiled shape, the sliding shoes designed so that they have a long dimension of 30 up to 60mm and are provided with a slanted inlet zone for the coating material The shoe forms used can be present individually or multiple times In particular, four Gleitschuhtypen are provided Here, in addition to such planer, with concave and convex work surface a sliding shoe is provided, which is a Vorformungszone for the Beschichtungsmatenal has this in the series of shoes in Werkuckuckvorschubrichtung in the first place or he immediately follows a first shoe with a flat work surface

Die Vorformungszone dieses Gleitschuhe bewirkt in Verbindung mit den abgeschrägten Einlaufzonen aller Gleitschuhe, daß beim Beschichtungsvorgang laminare Verschiebungen des Beschichtungsmatenals auf der Schmalflache vermieden werden Die Arbeitsflächen können nur teilweise Profilierungen aufweisen Die Gleitschuhe sind hohen- und winkelkverstellbar und lassen sich zumindest teilweise in bezug auf die Werkstuckvorschubrichtung schräg anordnen Insbesondere ist fur die Beschichtungsaufgabe ein Gleitschuh mit konkaver oder konvexer Arbeitsflache schräg angeordnet Das aufzubringende Beschichtungsmatenal wird zunächst in üblicherweise an einem unprofiliertlen Abschnitt der Schmalflache der Platte fixiert und die Schmalflache sodann im Kontakt an den hintereinander angeordneten Gleitschuhen entlanggeführt Die einzelnen Gleitschuhe üben entsprechend ihrerjeweiligen Gestalt in bezug auf das Heranfuhren des Beschichtungsmatenals an die Kante und das Andrucken an die verschiedenen Zonen des Profils unterschiedliche Funktionen aus Der erste, ebenflachige Gleitschuh bewirkt das Andrucken und Glatten sowie das endgültige Befestigen der Beschichtung am unprofilierten Teil der Kante (Bei Halbrundstabprofilen ist dieser gerade Teil der Softkante ζ B nur 1 bis 2 mm breit) Fur die Beschichtung der profilierten Bereiche folgt zunächst ein Einzugsgleitschuh, der eine Zone zur Anlenkung und Vorformung des Beschichtungsmaterials besitzt Mit den folgenden Gleitschuhen mit konkaven und konvexen Arbeitsflachen werden die einzelnen Profilbereiche stufenweise beschichtet und angedruckt Zum besseren Erreichen von Profilkehlen ist es oft vorteilhaft, je nach Profilform einen konkaven oder konvexen Gleitschuh zur Arbeitsnchtung in leichter Schragstellung anzuordnen Mit einem derartigen „zerlegten" Gleitschuhsystem, das nach dem Baukastenprinzip in kürzester Zeit auf jede vorkommende Profilform eines zu beschichtenden Werkstucks eingestellt werden kann, gelingt es, auf den Kanten handelsüblicher Plattenwerkstoffe ohne besondere Vorbehandlungen hervorragend glatte Beschichtungen zu erzeugen Je nach Gleitfähigkeit des Beschichtungsmatenals kann es zweckmäßig sein, auf dasselbe ein übliches Gleitmittel aufzubringenThe preforming zone of this sliding blocks, in conjunction with the tapered inlet zones of all sliding blocks, prevents laminar displacements of the coating material on the narrow surface during the coating process. The working surfaces can only have partial profilings. The sliding blocks are high-angle and angularly adjustable and can be at least partially aligned with respect to the workpiece-pushing direction In particular, a sliding shoe with a concave or convex working surface is arranged obliquely for the coating task. The coating material to be applied is first fixed in an unprofiled section of the narrow surface of the plate and the narrow surface is then guided in contact with the sliding shoes arranged behind one another. The individual sliding shoes exercise according to their respective Shape with respect to the approach of the Beschichtungsmatenals to the edge and the pressure to the various zones d The profile has different functions The first, flat-surfaced sliding shoe causes the coating and smoothing as well as the final fixing of the coating on the non-profiled part of the edge (in the case of half-round profiles, this straight part of the soft edge ζ B is only 1 to 2 mm wide) For coating the profiled areas follows first a Einzugsgleitschuh, which has a zone for articulation and preforming of the coating material With the following sliding shoes with concave and convex working surfaces, the individual profile areas are gradually coated and printed To better achieve profile fillets, it is often advantageous, depending on the profile shape a concave or convex shoe to be arranged in a slightly inclined position for working with such a "disassembled" sliding shoe system, which can be set to any occurring profile shape of a workpiece to be coated in a very short time on the modular principle, manages to han on the edges Depending on the slipperiness of the coating material, it may be expedient to apply a customary lubricant to the same without the need for any special pretreatments

Ausfuhrungsbeispielexemplary

In einer Anlage zum Beschichten von profilierten Schmalflachen wird im Durchlaufverfahren auf das entsprechend der Profilbreite zugeschnittene Beschichtungsmatenal mit Hilfe einer Auftragswalze Schmelzklebstoff aufgetragen Die Schmalflache der Platte und das Beschichtungsmatenal werden unmittelbar danach mit einer Vorschubgeschwindigkeit von 18m/rmn am geraden Teil der Flache durch eine Andruckrolle verbunden und das Beschichtungsmatenal so fur den weiteren Durchlauf durch die Softforminganlage an der Schmalflache fixiert Gleichzeitig wird mittels dieser Rolle Sihconol als Gleitmittel aufgetragenIn a plant for the coating of profiled narrow surfaces melt adhesive is applied in a continuous process on the Beschichtungsmatenal tailored to the profile width using an applicator roll The narrow surface of the plate and the Beschichtungsmatenal are immediately connected by a pressure roller at a feed rate of 18m / rmn on the straight part of the flat and the Beschichtungsmatenal so fixed for further passage through the softforming on the narrow surface at the same time Sihconol is applied as a lubricant by means of this role

Die Profilbeschichtung auf der Softformingstrecke wird durch die zugehörigen Zeichnungen erläutert Hierin zeigenThe profile coating on the softforming section is explained by the accompanying drawings

Fig 1 einen Gleitschuh mit planer Arbeitsfläche,1 a sliding shoe with a flat work surface,

Fig 2 einen Gleitschuh mit Vorformungszone,FIG. 2 shows a sliding shoe with preforming zone, FIG.

Fig 3 einen Gleitschuh mit konkaver Arbeitsflache,3 shows a sliding shoe with concave working surface,

Fig 4 einen Gleitschuh mit konvexer Arbeitsflache,4 shows a sliding shoe with a convex working surface,

Fig 5 eine erste Phase des Beschichtungsprozesses mittels eines Gleitshuhs mit planer Arbeitsflache,5 shows a first phase of the coating process by means of a sliding shoe with a flat working surface,

Fig 6 eine zweite Phase des Beschichtungsprozesses mittels eines Gleitschuhs mit Vorformungszone,6 shows a second phase of the coating process by means of a sliding shoe with preforming zone,

Fig 7 eine dritte Phase des Beschichtungsprozesses mittels eines Gleitschuhs mit konkaver Arbeitsfläche,7 shows a third phase of the coating process by means of a sliding shoe with a concave work surface,

Fig 8 eine vierte Phase des Beschichtungsprozesses mittels eines Gleitschuhs mit konvexer Arbeitsfläche,8 shows a fourth phase of the coating process by means of a sliding shoe with a convex working surface,

Fig 9 eine Draufsicht auf einen in Schragstellung angeordneten Gleitschuh wahrend des Beschichtungsprozesses gemäß9 shows a plan view of a sliding shoe arranged in a skew position during the coating process according to FIG

Figur 8,FIG. 8,

Fig 10 eine fünfte Phase des Beschichtungsprozesses mittels eines weiteren Gleitschuhs mit konvexer Arbeitsfläche10 shows a fifth phase of the coating process by means of a further sliding shoe with a convex working surface

Das Werkstuck 5 mit dem fur den Transport fixierten Beschichtungsmatenal wird mit seiner Schmalflache an einer aus fünf verschiedenen Gleitschuhen gemäß den Figuren 1 bis 4 gebildeten Arbeitsreihe entlanggeführt Jeder einzelne Gleitschuh ist federnd gelagert in einer Stativhalterung befestigt, die eine Verstellbarkeit in bezug auf die zu bearbeitenden Werkstucke zulaßt Innerhalb der Stativhalterung ist neben der Federung eine Höhenverstellung mittels Stellschraube gegeben Die Werkstuckkante passiert mit einem Andruck von 0,1 MPa zunächst den 50 mm langen glatten Gleitschuh 1 mit planer Arbeitsfläche gemäß Figur 1, mit dem das Beschichtungsmatenal an den unprofilierten Teil der Schmalflache angedruckt wird (Figur 5) Um einenThe workpiece 5 with the fixed for transport Beschichtungsmatenal is guided along with its narrow surface on a five different sliding shoes according to Figures 1 to 4 work Each individual shoe is resiliently mounted in a tripod mount, which has an adjustability with respect to the workpieces to be machined The workpiece edge passes with a pressure of 0.1 MPa first the 50 mm long smooth sliding block 1 with a flat work surface according to Figure 1, with which the Beschichtungsmatenal printed on the non-profiled part of the narrow surface becomes (FIG. 5)

einwandfreien Einlauf des Beschichtungsmaterials zwischen Werkstückkante und Arbeitsfläche des Gleitschuhs zu gewährleisten, weist letzterer im vorderen Teil eine abgeschrägte Einlaufzone 6 auf. Es folgt der in Figur 2 dargestellte Gleitschuh 2 mit Vorformungszone, mit dessen Hilfe das Beschichtungsmaterial an die Profilform der Schmalfläche angelenkt und an einen ersten Teil des Profilradius angedrückt wird (Figur 6). Der nachfolgende Gleitschuh 3 mit teilweise konkaver Arbeitsfläche gemäß Figur 3 besitzt eine große Einlauffase 7 für das vorgeformte Beschichtungsmaterial und fixiert den weiteren Anteil des Radius des Profils gemäß Figur 7. Mit dem Gleitschuh 4 mit konvexer Arbeitsfläche gemäß Figur 4 wird die gesamte Beschichtung der Rundung des Profils entsprechend Figur 8 erreicht und das Beschichtungsmaterial der Profilkehle zugeführt. Dies erfolgt durch diagonale Stellung zur Arbeitsrichtung gemäß Figur 9. In Figur 10 wird das Beschichtungsmaterial durch einen zweiten Profilgleitstein 4 mit der Trägerplatte fest verbunden.To ensure proper inlet of the coating material between the workpiece edge and working surface of the shoe, the latter has a beveled inlet zone 6 in the front part. This is followed by the sliding shoe 2 with preforming zone illustrated in FIG. 2, by means of which the coating material is articulated to the profile shape of the narrow surface and pressed against a first part of the profile radius (FIG. 6). 3 has a large inlet chamfer 7 for the preformed coating material and fixes the remaining portion of the radius of the profile according to FIG 7. With the sliding shoe 4 with convex working surface according to Figure 4, the entire coating of the rounding of Profile achieved according to Figure 8 and fed the coating material of the profile throat. This is done by diagonal position to the working direction according to FIG 9. In Figure 10, the coating material is firmly connected by a second profiled sliding block 4 with the support plate.

Für die Stabilisierung des Beschichtungsmaterials in Wiederholung der Andrückvorgänge gemäß den Figuren 5, 7 und 10 passiert das Werkstück anschließend eine weitere Reihe von Gleitschuhen der Typen 1, 3 und 4.For the stabilization of the coating material in repetition of the pressing operations according to FIGS. 5, 7 and 10, the workpiece subsequently passes through a further series of sliding shoes of the types 1, 3 and 4.

Claims

1. Apparatus for coating profiled narrow surfaces of wood materials on a softforming system with a plurality of spring-mounted, metallic, in the workpiece feed direction successively arranged sliding different, the individual zones of the respective profile adapted smooth or profiled shape, characterized in that the sliding blocks with a length dimension of 30 to 60mm with a tapered inlet zone (6; 7) are provided.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the first or a first plane shoe immediately following the arranged in the workpiece feed direction sliding shoes has a preforming zone.

3. Apparatus according to claim!, Characterized in that a sliding shoe (3) or (4) is arranged obliquely with respect to the workpiece feed direction.