EP1753913A1 - Produktionsoptimierung - Google Patents

Produktionsoptimierung

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Publication number
EP1753913A1
EP1753913A1 EP05749935A EP05749935A EP1753913A1 EP 1753913 A1 EP1753913 A1 EP 1753913A1 EP 05749935 A EP05749935 A EP 05749935A EP 05749935 A EP05749935 A EP 05749935A EP 1753913 A1 EP1753913 A1 EP 1753913A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
unit
component
optimization system
production
production optimization
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP05749935A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Karl Josef Böck
Herbert Schrefl
Peter PUTSCHÖGL
Georg Gobec
Norbert Gamsjäger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP1753913A1 publication Critical patent/EP1753913A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G9/00—Other accessories for paper-making machines
    • D21G9/0009—Paper-making control systems
    • D21G9/0027—Paper-making control systems controlling the forming section
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027—Screen-cloths
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
    • D21F3/0218—Shoe presses
    • D21F3/0227—Belts or sleeves therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
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    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/08—Felts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/08—Felts
    • D21F7/086—Substantially impermeable for transferring fibrous webs
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
    • D21G1/02—Rolls; Their bearings
    • D21G1/0233—Soft rolls
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G9/00—Other accessories for paper-making machines
    • D21G9/0009—Paper-making control systems
    • D21G9/0036—Paper-making control systems controlling the press or drying section

Definitions

  • the invention relates to a production optimization system for a web-processing machine, in particular a machine for the production or further processing of paper, cardboard or tissue. Furthermore, the invention relates to a component, in particular a component of a web processing machine that is subject to wear, which can be used in conjunction with the production optimization system according to the invention. In addition, the present invention relates to a method for optimizing the production performance of a web processing machine.
  • forming fabrics are used in the forming section of a paper machine.
  • the task of forming fabrics is among others to drain the fiber suspension applied to this and to fix the fibers in their final position.
  • press felts for example, press felts, press belts and conveyor belts with partly smooth or open surfaces. These types of fabrics are partly exposed to very high pressures.
  • dryer fabrics with open surfaces are used in the dryer section. Due to the very high temperatures in a dryer section, which are coupled, dryer fabrics are increasingly exposed to degradation phenomena with high humidity.
  • rollers are covered, for example, smoothing rollers or calender rollers with roller covers made of plastic.
  • the roller covers have a wide variety of functional surfaces.
  • the above-mentioned components have different wear behavior. The different wear behavior leads to very different running times of the components in question.
  • clothing must be replaced at regular intervals, which leads to downtimes in the paper machine and thus to production downtimes.
  • the running time of the components in question is determined here in that the individual components are worn and are therefore unused.
  • the runtime of the components is also limited by the fact that, after a certain degree of wear, they no longer meet the higher requirements for the production of certain types of paper.
  • the object of the present invention is to propose a production optimization system, a component and a method for web-processing machines, by means of which it is possible to increase the productivity of the web-processing machine with the highest possible quality of the material web.
  • the production optimization system has a control unit and / or regulation unit and at least one data storage unit attached to at least one component of the web-processing machine. Furthermore, it is provided that specific data of the component are stored or can be stored on the at least one data storage unit and that the control unit and / or regulating unit can use the specific data to optimize the production performance.
  • the component is generally a process-influenced and / or a process-influencing component.
  • specific data of components that are relevant for production planning are stored on a data storage unit that is attached to the components.
  • the data storage unit can be both a data storage unit that stores the data in electronic form and one on which the data is stored in a visual form, for example in the form of a bar code.
  • the specific data are advantageously data that provide information about the type and / or material and / or production date and / or date of installation of the component.
  • -Sieves woven pattern paper and machine side; Properties such as the thickness of the sieve, permeability of the sieve, etc.
  • -Felt Structure and order of the different layers, Weight of the individual layers, etc.
  • - Roll covers: structure, hardness, surface structure, etc.
  • the specific data of the relevant components are fed to the control unit and / or regulating unit directly or indirectly, ie, for example, evaluated.
  • the control unit and / or regulation unit determines an optimum of productivity using the specific data of the various relevant components.
  • the optimization by the control unit and / or regulating unit is based, for example, on empirical process models by means of which the individual specific data of the individual relevant components are related to one another.
  • the production optimization system has a control unit and / or regulating unit and at least one sensor unit attached to at least one component of the web-processing machine.
  • relevant properties of the component can be measured by the at least one sensor unit and that the control unit and / or regulating unit can be used to optimize production performance using the measured properties.
  • relevant properties of components that are relevant for production planning are measured by means of a sensor unit attached to the components.
  • the sensor unit can be, for example, a piezoelectric or an optical sensor.
  • the relevant properties measured are advantageously those properties which provide information about wear and / or condition and / or remaining service life of the component.
  • pressure measurements are advantageous, since pressure measurements provide conclusions about the thickness, compressibility and hardness and thus the remaining service life and process behavior of these components.
  • the measured relevant properties of the relevant components are fed to the control unit and / or regulating unit directly or indirectly, ie, for example, evaluated.
  • the control unit and / or regulating unit determines an optimum of productivity using the relevant properties of the various relevant components.
  • the optimization by the control unit and / or regulating unit is based, for example, on empirical process models by means of which the individual relevant properties of the individual relevant components are related to one another.
  • a first factor is downtimes due to maintenance, exchange or repair work. For this reason, a preferred embodiment of the invention provides that productivity is optimized by determining downtimes using the specific data of the relevant components and / or using the measured relevant properties of the relevant components.
  • a production cycle can be extended by observing the correct order of the types of paper to be produced. It makes sense, for example, if a high-quality paper type is not produced at the end of a production cycle, for example if some of the components subject to wear show noticeable deviations in their properties from the normal state. Furthermore, it does not make sense to produce high-quality paper at the beginning of a production cycle, because, for example, the components subject to wear must first be run in.
  • a preferred embodiment of the invention thus provides that a result of the optimization of productivity is the determination and coordination of the sequence of the types of material web to be produced.
  • productivity of a web-processing machine can be optimized by adapting process parameters of the web-processing machine.
  • a preferred development of the invention therefore provides that productivity is optimized by adapting process parameters of the web-processing machine.
  • productivity is optimized using specific data and / or relevant properties of relevant components of the web-processing machine. Further information can be used for the optimization.
  • productivity is optimized using information about the time and type of the material previously produced and / or using process parameters of the web-processing machine.
  • finished paper webs of a paper machine are labeled with specific data and / or the measured relevant properties of relevant components, e.g. the different fabrics, in addition to the batch numbers, correlations between the quality of the paper type produced and the respective clothing combinations can be identified in certain stages Establish the production cycle, which provides feedback for optimizing productivity.
  • the duration of production cycles is significantly influenced by the lifespan of the components subject to wear.
  • specific data and / or relevant properties of components subject to wear are considered as essential influencing variables when optimizing the productivity of a web-processing machine.
  • a preferred embodiment of the invention therefore provides that the component is a wearing part of the web processing machine.
  • the production optimization system comprises an evaluation unit, wherein the specific data and / or the measured relevant properties can be output by the at least one data storage unit or the at least one sensor unit to the evaluation unit, and by the evaluation unit on the basis of the received specific data and / or measured relevant properties, evaluation data can be output to the control unit and / or regulation unit.
  • the specific data and / or the measured relevant properties are first processed further in an evaluation unit before the further processed specific data and / or relevant properties are output to the control unit and / or regulation unit in the form of evaluation data.
  • the evaluation unit is an external unit to the web processing machine.
  • an embodiment of the invention provides that the evaluation unit and the control unit and / or regulating unit form an integral unit.
  • the production optimization system therefore has at least one first transceiver unit and a second transceiver unit, the at least one first transceiver unit being connected to a data storage unit and / or a sensor unit, the evaluation unit being connected to the is connected to the second transceiver unit and the two transceiver units communicate with one another wirelessly.
  • wireless communication between the two transceiver units can take place.
  • a preferred embodiment of the invention provides that the wireless communication takes place by means of RFID technology or according to the Bluetooth standard.
  • the first transceiver unit and / or its measured relevant properties for optimizing productivity as insensitive as possible to environmental influences it makes sense if the first transceiver unit and / or if the at least one data storage unit is integrated into the component is.
  • integrated should be understood to mean that the relevant component and the first transceiver unit and / or the at least one data storage unit form an integral unit, i.e. that the units are, for example, incorporated into the relevant component. It is conceivable, for example, that the units are embedded in the polymer composite of a roll cover.
  • the at least one data storage unit and the first transceiver unit are an integral part of a chip.
  • the RFID (Radio Frequency Identification) technology is, for example, a high-frequency func technology with a re-programmable transponder chip.
  • the transponder chip forms an integral unit from a first transceiver unit and a data storage unit in the form of a microchip with antenna embedded in a closed compact geometry.
  • the transponder is particularly insensitive to heat, moisture and dirt and is therefore ideal for use in web processing machines such as paper machines.
  • the chip is arranged on the edge of the covering or the press belt or the roller.
  • the at least one sensor unit is integrated in the component.
  • integrated should be understood to mean that the relevant component and the sensor unit form an integral unit, that is to say that the units are, for example, incorporated into the relevant component.
  • the sensor unit is designed in the form of piezoelectric threads that are woven into the weave structure of a sieve. The piezoelectric threads can extend at least in sections or completely over the width and / or the length of the sieve.
  • a further embodiment of the invention provides that a stationary or a mobile environmental device with an input unit is provided, and that the second transceiver unit and the evaluation unit are an integral part of the environmental device.
  • a mobile environmental device can generally be designed as a portable computer with a transceiver unit and with an evaluation unit, for example in the form of a handheld.
  • a stationary environmental device can be designed quite generally as a stationary computer with a transceiver unit and with an evaluation unit.
  • the at least one data memory can be programmed using the input unit. This makes it possible to reprogram the data memory repeatedly. This can be useful if the data storage unit is to be used again, for example, and is to be attached, for example, to a new wear part such as a covering.
  • a component of a web processing machine in particular a machine for producing paper, cardboard or tissue, is proposed, the component comprising a transmitter unit for sending data, at least one data storage unit for storing specific data of the component and / or at least has a sensor unit for measuring relevant properties of the component as an integral part.
  • the component according to the invention is advantageously a covering or a press belt or a roller or a roller cover, the covering being a forming fabric or a press felt or a drying fabric or a transfer belt.
  • the roller can use the specific data stored or stored in the data storage unit to record a type of roller curriculum vitae that extends from its manufacture to its operation and to the scrapping of the roller.
  • the following specific data are examples: a) Specific data regarding the manufacture and delivery of the roller:
  • Reel identity number Roller type, type of roller cover; Data that provide information about the manufacturing process, such as any problems that may have occurred during manufacturing or special manufacturing steps; Manufacturing reports such as balancing and / or grinding reports; Data that document the condition at delivery.
  • Manufacturing reports such as balancing and / or grinding reports; Data that document the condition at delivery.
  • the transmitting unit and / or the at least one data storage unit is arranged in the edge region of the covering or the press belt or the roller or the roller cover.
  • the sensor unit is advantageously designed as a piezoelectric sensor unit.
  • FIG. 1 shows a fabric according to the invention of a web processing machine
  • Figure 2 is a block diagram of a production optimization system according to the invention.
  • FIG. 1 shows a covering according to the invention in the form of a transfer belt 1 in a perspective illustration in sections.
  • the transfer belt 1 has a support structure 2 woven from warp 3 and weft threads 4, which is embedded in a thermoplastic sheath structure 5 and firmly connected to it.
  • a transponder chip 6 is also embedded in the envelope structure 5.
  • the transponder chip 6 comprises a data storage unit 7 and a first transceiver unit 8.
  • the data storage unit 7 is designed as an electronic storage medium.
  • Specific data 11 of the transfer belt 1 are stored in the data storage unit 7, which, for example, provide information about the type and / or material and / or production date and / or installation date of the transfer belt 1.
  • the transponder chip 6 is arranged in the edge region 10 of the transfer belt 1.
  • a sensor unit 9 in the form of a piezoelectric fiber 9 is embedded in the envelope structure 5, by means of which measured values of relevant properties 12, here in the form of pressure measurements, of the transfer belt 1 can be generated.
  • the sensor unit 9 and the data storage unit 7 each communicate with the first transceiver unit 8.
  • the first transceiver 8 then outputs the specific data 11 stored in the data storage unit 7 and the measured values of relevant properties 12 to an external evaluation unit 13 (shown in FIG. 2).
  • FIG. 2 shows a block diagram of a production optimization system (POS) 17 according to the invention.
  • the POS 17 is formed by the following components:
  • roller cover 18 with an integrated sensor unit 19 and an integrated transponder 20 with data storage unit 22 and first transceiver 21;
  • a mobile environmental device 14 with an integrated second transceiver unit 13, input unit 15 and evaluation unit 16;
  • control unit and / or regulating unit 24 are a control unit and / or regulating unit 24.
  • the first transceiver 8 communicates with the data storage unit 7 and the sensor unit 9 bidirectionally, i.e. data exchange in both directions is possible.
  • the first transceiver 21 communicates with the data storage unit 22 and the sensor unit 19 bidirectionally, i.e. data exchange in both directions is possible.
  • the first transceiver 8 transmits specific data 11 and measured values of relevant properties 12 of the transfer belt 1 to the second transceiver 13 of the mobile surrounding device 14 by radio.
  • the first transceiver unit 21 transmits specific data 11 ′ and measured values of relevant properties 12 ′ of the roller cover 18 to the second transceiver unit 13 of the mobile environmental device 14 by radio.
  • the transceiver unit 13 transmits the received data 11, 11 ' and measured values 12, 12 ' to the evaluation unit 16.
  • the evaluation unit 16 generates an evaluation signal 27 from the received data 11, 11 ' and measured values 12, 12' and transmits the evaluation signal 27 to the control unit and / or control unit 24, which optimizes the process performance / productivity using specific data 11, 11 ' and / or the measured values 12, 12 ' of the transfer belt 1 and the roller cover 18 and outputs corresponding control signals 28.
  • Productivity can be increased here by precisely determining downtimes 28 and / or by determining and coordinating the sequence of the paper types to be produced. Productivity can also be increased by optimizing process parameters. For the optimization of productivity by the control unit 24, additional information 25 about the time and type of the material webs produced so far and / or process parameters 26 of the web processing machine can be used.
  • the two data storage units 7 and 22 are reprogrammable data memories, this is particularly useful when the transponders 6 and 20 are to be used again, for example, after changing the transfer belt or the roller shell.
  • the new specific data 23, 23 ' can then be entered, for example, via the input device 15 of the environmental device 14 and transmitted by radio to the respective data storage devices 7 and 22.
  • Control signal (optimization signal)

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • General Factory Administration (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein System und ein Verfahren zur Optimierung der Prozessleistung eine bahnverarbeitenden Maschine, insbesondere einer Maschine zur Herstellung oder Weiterverarbeitung von Papier, Karton oder Tissue mit folgenden Schritten, - Speichern von spezifischen Daten eines Bauteils auf einer am Bauteil angebrachten Datenspeichereinheit und / oder - Messen von relevanten Eigenschaften des Bauteils mittels einer am Bauteil angebrachten Sensoreinheit, - Ausgeben der spezifischen Daten und / oder der gemessenen relevanten Eigenschaften an eine Steuerungseinheit und / oder Regelungseinheit, - Optimierung der Prozessleistung mittels der Steuerungseinheit und / oder Regelungseinheit unter Verwendung spezifischen Daten und / oder der gemessenen Eigenschaften des Bauteils.

Description

Produktionsoptimierung
Die Erfindung betrifft ein Produktionsoptimierungssystem für eine bahnverarbeitende Maschine, insbesondere ein Maschine zur Herstellung oder Weiterverarbeitung von Papier, Karton oder Tissue. Des weiteren betrifft die Erfindung ein Bauteil, insbesondere ein Verschleiß behaftetes Bauteil einer bahnverarbeitenden Maschine, welches in Verbindung mit dem erfindungsgemäßen Produktionsoptimierungssystem einsetzbar ist. Darüber hinaus betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Optimierung der Produktionsleistung einer bahnverarbeitenden Maschine.
In einer Maschine zur Herstellung oder Weiterverarbeitung von Papier, Karton oder Tissue kommen unterschiedlichste Arten von zum teil sehr stark Verschleiß behafteten Bauteilen zum Einsatz. So werden bspw. in den verschiedenen Bereichen einer Papier-, Karton- oder Tissuemaschine unterschiedlichste Bespannungen mit z. T. sehr unterschiedlichen Aufgaben verwendet.
So finden bspw. in der Formierpartie einer Papiermaschine Formiersiebe Verwendung. Die Aufgabe von Formiersieben ist u.a. die auf diese aufgebrachte Fasersuspension zu entwässern und die Fasern in ihrer endgültigen Lage zu fixieren.
In der Pressenpartie kommen bspw. Pressfilze, Pressbänder und Transportbänder mit z.T. glatten oder offenen Oberflächen zum Einsatz. Diese Arten von Bespannungen sind z.T. sehr hohen Drücken ausgesetzt.
In der Trockenpartie kommen sog. Trockensiebe mit offenen Oberflächen zum Einsatz. Trockensiebe sind aufgrund der in einer Trockenpartie vorherrschenden sehr hohen Temperaturen, die gekoppelt sind, mit hoher Feuchte verstärkt Degradationserscheinungen ausgesetzt.
Darüber hinaus sind Walzen z.B. Glättwalzen oder Kalanderwalzen mit Walzenbezügen aus Kunststoff bezogen. Die Walzenbezüge weisen hierbei unterschiedlichste funktionale Oberflächen auf. Abhängig von deren Einsatzzweck und deren spezifischen Einsatzbedingungen weisen die o.g. Bauteile ein unterschiedliches Verschleißverhalten auf. Das unterschiedliche Verschleißverhalten führt zu z.T. stark unterschiedlichen Laufzeiten der betreffenden Bauteile. Im Betrieb der Papiermaschine müssen daher bspw. Bespannungen in regelmäßigen Abständen ausgetauscht werden, was zu Stillständen der Papiermachine und somit zu Produktionsausfällen führt.
Die Laufzeit der betreffenden Bauteile wird hierbei dadurch festgelegt, dass die einzelnen Bauteile verschlissen und daher ungebrachbar sind. Die Laufzeit der Bauteile wird aber auch dadurch begrenzt, dass diese ab einem gewissen Grad der Abnutzung den höheren Anforderungen zur Produktion bestimmter Papiersorten nicht mehr genügen.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin ein Produktionsoptimierungssystem, ein Bauteil und ein Verfahren für bahnverarbeitende Maschinen vorzuschlagen, durch welche es möglich ist, die Produktivität der bahnverarbeitenden Maschine bei höchstmöglicher Qualität der Materialbahn zu erhöhen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der Patentansprüche 1 ,2, 23 und 29 gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Gemäß einer ersten Idee der Erfindung ist vorgesehen, dass das Produktionsoptimierungssystem eine Steuerungseinheit und / oder Regelungseinheit und zumindest eine an zumindest einem Bauteil der bahnverarbeitenden Maschine angebrachte Datenspeichereinheit aufweist. Des weiteren ist vorgesehen, dass auf der zumindest einen Datenspeichereinheit spezifische Daten des Bauteils gespeichert sind oder speicherbar sind und dass durch die Steuerungseinheit und / oder Regelungseinheit unter Verwendung der spezifischen Daten eine Optimierung der Produktionsleistung durchführbar ist. Bei dem Bauteil handelt es sich ganz allgemein um ein prozessbeeinflusstes und / oder um ein prozessbeeinflussendes Bauteil.
Gemäß der ersten Idee der Erfindung werden also spezifische Daten von Bauteilen, die für die Produktionsplanung relevant sind, bspw. Verschleiß behafteten Bauteilen, auf einer Datenspeichereinheit gespeichert, die jeweils auf den Bauteilen angebracht ist. Bei der Datenspeichereinheit kann es sich sowohl um eine Datenspeichereinheit handeln, die die Daten in elektronischer Form speichert als auch um eine, auf der die Daten in visueller Form bspw. in Form eines Strichcodes gespeichert sind.
Bei den spezifischen Daten handelt es hierbei vorteilhafterweise um Daten, die Auskunft über Bauart und / oder Material und / oder Produktionsdatum und / oder Einbaudatum des Bauteils geben.
Unter Bauartdaten soll hierbei bspw. verstanden werden;
-Siebe: Webmuster Papier- und Maschinenseite; Eigenschaften wie Dicke des Siebs, Permeabilität des Siebs, usw. -Filze: ., Aufbau und Reihenfolge der verschiedenen Lagen, Gewjcht der einzelnen Lagen, usw.
- Walzenbezüge: Aufbau, Härte, Struktur der Oberfläche, usw.
Die spezifischen Daten der relevanten Bauteile werden der Steuerungseinheit und / oder Regelungseinheit direkt oder indirekt ,d.h. bspw. ausgewertet, zugeführt. Die Steuerungseinheit und / oder Regelungseinheit ermittelt unter Verwendung der spezifischen Daten der verschiedenen relevanten Bauteile ein Optimum an Produktivität. Hierbei werden bei der Optimierung durch die Steuerungseinheit und / oder Regelungseinheit bspw. empirische Prozessmodelle zugrunde gelegt, durch welche die einzelnen spezifischen Daten der einzelnen relevanten Bauteile zueinander in Beziehung gesetzt werden. Gemäß einer zweiten Idee der Erfindung ist vorgesehen, dass das Produktionsoptimierungssystem eine Steuerungseinheit und / oder Regelungseinheit und zumindest eine an zumindest einem Bauteil der bahnverarbeitenden Maschine angebrachte Sensoreinheit aufweist. Des Weiteren ist vorgesehen, dass durch die zumindest eine Sensoreinheit relevante Eigenschaften des Bauteils messbar sind und dass durch die Steuerungseinheit und / oder Regelungseinheit unter Verwendung der gemessenen Eigenschaften eine Optimierung der Produktionsleistung durchführbar ist.
Gemäß der zweiten Idee der Erfindung werden also relevante Eigenschaften von Bauteilen, die für die Produktionsplanung relevantsind, bspw. von Verschleiß behafteten Bauteilen, mittels einer jeweils auf den Bauteilen angebrachten Sensoreinheit gemessen. Bei der Sensoreinheit kann es sich bspw. um einen piezoelektrischen oder um einen optischen Sensor handeln.
Bei den gemessenen relevanten Eigenschaften handelt es sich vorteilhafterweise um solche Eigenschaften, die Auskunft über Verschleiß und / oder Zustand und / oder Restlebensdauer des Bauteils geben. So sind bspw. bei Walzenbezügen, Pressfilzen und Press-Belts Druckmessungen vorteilhaft, da Druckmessungen Rückschlüsse auf Dicke, Kompressibilität und Härte und somit Restlebensdauer und Prozeßverhalten dieser Bauteile geben. '
Die gemessenen relevanten Eigenschaften der relevanten Bauteile werden der Steuerungseinheit und / oder Regelungseinheit direkt oder indirekt ,d.h. bspw. ausgewertet, zugeführt. Die Steuerungseinheit und / oder Regelungseinheit ermittelt unter Verwendung der relevanten Eigenschaften der verschiedenen relevanten Bauteile eine Optimum an Produktivität. Hierbei werden bei der Optimierung durch die Steuerungseinheit und / oder Regelungseinheit bspw. empirische Prozessmodelle zugrunde gelegt, durch welche die einzelnen relevanten Eigenschaften der einzelnen relevanten Bauteile zueinander in Beziehung gesetzt werden. Es gibt unterschiedliche Einflussfaktoren, die die Produktivität einer bahnverarbeitenden Maschine bestimmen. Ein erster Einflussfaktor sind Stillstandszeiten bedingt durch Wartungs- oder Austausch- oder Reparaturarbeiten. Aus diesem Grund sieht eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung vor, dass die Optimierung der Produktivität durch Ermittlung von Stillstandszeiten unter Verwendung der spezifischen Daten der relevanten Bauteilen und / oder unter Verwendung der gemessenen relevanten Eigenschaften der relevanten Bauteilen erfolgt.
Dies bedeutet bspw., dass abhängig von der Kombination der auf der bahnverarbeitenden Maschine befindlichen Bespannungen eine variable Ermittlung von Stillstandszeiten vorgenommen werden kann.
Des Weiteren kann ein Produktionszyklus dadurch verlängert werden, indem die richtige Reihenfolge der herzustellenden Papiersorten eingehalten wird. So ist es bspw. sinnvoll, wenn eine hochwertige Papiersorte nicht am Ende eines Produktionszyklus hergestellt wird, wenn bspw. einige der Verschleiß behafteten Bauteile merkliche Abweichungen in ihren Eigenschaften zum Normalzustand zeigen. Des Weiteren ist es aber auch nicht sinnvoll am Anfang eines Produktionszyklus hochwertige Papiersorten herzustellen, da bspw. die Verschleiß behafteten Bauteile zuerst noch eingefahren werden müssen. Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht somit vor, dass ein Ergebnis der Optimierung der Produktivität die Ermittlung und Koordination der Reihenfolge der zu produzierenden Materialbahnsorten ist.
Des Weiteren ist die Produktivität einer bahnverarbeitenden Maschine durch Anpassung von Prozessparametern der bahnverarbeitenden Maschine optimierbar. Eine bevorzugte Weiterbildung der Erfindung sieht deshalb vor, dass die Optimierung der Produktivität durch die Anpassung von Prozessparametern der bahnverarbeitenden Maschine erfolgt. Erfindungsgemäß wird eine Optimierung der Produktivität unter Verwendung von spezifischen Daten und / oder relevanter Eigenschaften relevanter Bauteile der bahnverarbeitenden Maschine erzielt. Für die Optimierung können weitere Informationen herangezogen werden. Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Optimierung der Produktivität unter Verwendung von Informationen über Zeitpunkt und Sorte der bisher produzierten Material bahnen und / oder unter Verwendung von Prozessparameter der bahnverarbeitenden Maschine erfolgt.
Werden bspw. fertig gestellte Papierbahnen einer Papiermaschine zusätzlich zu den Chargennummern mit spezifischen Daten und / oder den gemessenen relevanten Eigenschaften relevanter Bauteile bspw. den verschiedenen Bespannungen gekennzeichnet, so lassen sich Korrelationen zwischen der Qualität der jeweils produzierten Papiersorte und den jeweiligen Bespannungskombinationen in gewissen Stadien eines Produktionszyklus herstellen, wodurch eine Rückkopplung für die Optimierung der Produktivität erreicht wird.
Wie bereits ausgeführt wird die Dauer von Produktionszyklen wesentlich von der Lebensdauer der Verschleiß behafteten Bauteile beeinflusst. Somit gehen als wesentliche Einflussgrößen bei der Optimierung der Produktivität einer bahnverarbeitenden Maschine spezifische Daten und / oder relevante Eigenschaften von Verschleiß behafteten Bauteilen ein. Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht deshalb vor, dass das Bauteil ein Verschleißteil der bahnverarbeitenden Maschine ist.
Grundsätzlich unterliegen nahezu alle Bauteile einer bahnverarbeitenden Maschine gewissen Verschleißerscheinungen. Besonders starkem Verschleiß sind aber insbesondere Bespannungen, Press-Belts und Walzen wie bspw. deren Bezüge ausgesetzt. Eine Weiterbildung der Erfindung sieht deshalb vor, dass es sich bei dem Verschleißteil um eine Bespannung oder um einen Press-Belt oder um eine Walze handelt. Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Produktionsoptimierungssystem eine Auswerteeinheit umfasst, wobei die spezifischen Daten und / oder die gemessenen relevanten Eigenschaften von der zumindest einen Datenspeichereinheit bzw. der zumindest einen Sensoreinheit an die Auswerteeinheit ausgebbar sind und wobei von der Auswerteeinheit auf Basis der empfangenen spezifischen Daten und / oder gemessenen relevanten Eigenschaften Auswertedaten an die Steuerungseinheit und / oder Regelungseinheit ausgebbar sind. Gemäß dieser Ausführungsform werden die spezifischen Daten und / oder die gemessenen relevanten Eigenschaften zuerst in einer Auswerteeinheit weiterverarbeitet, bevor die weiterverarbeiteten spezifischen Daten und / oder relevanten Eigenschaften in Form von Auswertedaten an die Steuerungseinheit und / oder Regelungseinheit ausgegeben werden.
Nach einer weiteren besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist die Auswerteeinheit eine zur bahnverarbeitenden Maschine externe Einheit.
Des Weiteren sieht eine Ausführungsform der Erfindung vor, dass die Auswerteeinheit und die Steuerungseinheit und / oder Regelungseinheit eine integrale Einheit bilden.
Um-* den Verkabelungsaufwand bei der Installation des erfindungsgemäßen Produktionsoptimierungssystems zu reduzieren und um freie Wahl bei der relativen Anordnung zwischen der Auswerteeinheit und der zumindest einen Datenspeichereinheit und / oder der zumindest einen Sensoreinheit zu haben, ist es sinnvoll, wenn die Auswerteeinheit mit der zumindest einen Datenspeichereinheit und / oder der zumindest einen Sensoreinheit drahtlos kommunizieren kann. Nach einer weiteren besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist deshalb das Produktionsoptimierungssystem zumindest eine erste Sende-Empfangseinheit und eine zweite Sende- Empfangseinheit auf, wobei die zumindest eine erste Sende- Empfangseinheit mit einer Datenspeichereinheit und / oder einer Sensoreinheit verbunden ist, wobei die Auswerteeinheit mit der zweiten Sende-Empfangseinheit verbunden ist und wobei die beiden Sende-Empfangseinheiten miteinander drahtlos kommunizieren. Es gibt unterschiedliche Möglichkeiten, wie die drahtlose Kommunikation zwischen den beiden Sende-Empfangseinheiten von statten gehen kann. Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass die drahtlose Kommunikation durch RFID - Technik oder nach dem Bluetooth Standard erfolgt.
Um das relevante Bauteil, dessen spezifischen Daten und / oder dessen gemessenen relevanten Eigenschaften für die Optimierung der Produktivität herangezogen werden möglichst unempfindlich gegen Umwelteinflüsse auszugestalten, ist es sinnvoll, wenn die erste Sende-Empfangseinheit und / oder wenn die zumindest eine Datenspeichereinheit in das Bauteil integriert ist. Unter integriert soll in diesem Zusammenhang verstanden werden, dass das relevante Bauteil und die erste Sende- Empfangseinheit und / oder die zumindest eine Datenspeichereinheit eine integrale Einheit bilden, d.h. dass die Einheiten bspw. in das relevante Bauteil eingearbeitet sind. So ist bspw. denkbar dass die Einheiten in den Polymerverbund eines Walzenbezugs eingebettet sind.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind die zumindest eine Datenspeichereinheit und die erste Sende-Empfangseinheit integraler Bestandteil eines Chip. Bei der RFID (Radio Frequency Identification) -Technik handelt es sich bspw. um eine Hochfrequenz-Fünk-Technik mit einem wieder programmierbaren Transponderchip.
Der Transponderchip bildet hierbei eine integrale Einheit aus einer ersten Sende- Empfangseinheit und einer Datenspeichereinheit in Form eines in eine geschlossene kompakte Geometrie eingebetteten Mikrochips mit Antenne. Der Transponder ist besonders unempfindlich gegenüber Hitze, Feuchte und Verschmutzung und daher ideal zum Einsatz in bahnverarbeitenden Maschinen wie Papiermaschinen geeignet.
Um Markierungen der herzustellenden Materialbahn und oder Störungen beim Transport der Materialbahn zu vermeiden, ist es sinnvoll, wenn der Chip am Rand der Bespannung oder des Press-Belts oder der Walze angeordnet ist. Um das relevante Bauteil, dessen spezifischen Daten und / oder dessen gemessenen relevanten Eigenschaften für die Optimierung der Produktivität herangezogen werden, möglichst unempfindlich gegen Umwelteinflüsse zu gestalten, ist es sinnvoll, wenn die zumindest eine Sensoreinheit in das Bauteil integriert ist. Unter integriert soll in diesem Zusammenhang verstanden werden, dass das relevante Bauteil und die Sensoreinheit eine integrale Einheit bilden, d.h. dass die Einheiten bspw. in das relevante Bauteil eingearbeitet sind. So ist bspw. denkbar dass die Sensoreinheit in Form von piezoelektrischen Fäden ausgebildet ist, die in die Webstruktur eines Siebs mit eingewebt sind. Die piezoelektrischen Fäden können sich hierbei zumindest abschnittweise oder vollständig über die Breite und / oder die Länge des Siebs erstrecken.
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass ein stationäres oder ein mobiles Umgebungsgerät mit Eingabeeinheit vorgesehen ist, und dass die zweite Sende-Empfangseinheit und die Auswerteeinheit integraler Bestandteil des Umgebungsgeräts sind. Ein mobiles Umgebungsgerät kann allgemein als tragbarer Computer mit Sende-Empfangseinheit und mit Auswerteinheit bspw. in Form eines Handhelds ausgebildet sein. Ein stationäres Umgebungsgerät kann ganz allgemein als stationärer Computer mit Sende-Empfangseinheit und mit Auswerteinheit ausgebildet sein.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist der zumindest eine Datenspeicher mittels der Eingabeeinheit programmierbar. Somit ist es möglich den Datenspeicher wiederholt neu zu programmieren. Dies kann sinnvoll sein, wenn die Datenspeichereinheit bspw. wieder verwendet werden soll und bspw. an einem neuen Verschleißteil wie einer Bespannung angebracht werden soll.
Nach einem dritten Aspekt der Erfindung wird ein Bauteil einer bahnverarbeitende Maschine, insbesondere einer Maschine zur Herstellung von Papier, Karton oder Tissue vorgeschlagen, wobei das Bauteil eine Sendeeinheit zum Senden von Daten, zumindest eine Datenspeichereinheit zur Speicherung von spezifischen Daten des Bauteils und / oder zumindest eine Sensoreinheit zur Messung von relevanten Eigenschaften des Bauteils als integralen Bestandteil aufweist. Vorteilhafterweise ist das erfindungsgemäße Bauteil eine Bespannung oder ein Press- Belt oder eine Walze oder ein Walzenbezug, wobei es sich bei der Bespannung um ein Formiersieb oder ein Pressfilz oder ein Trockensieb oder ein Transfer-Belt handeln kann.
Handelt es sich bei dem Bauteil bspw. um eine Walze, so kann durch die in der Datenspeichereinheit gespeicherten bzw. speicherbaren spezifischen Daten eine Art Lebenslauf der Walze aufgezeichnet werden, der sich von deren Herstellung über deren Betrieb bis hin zur Verschrottung der Walze erstreckt. Beispielhaft sind folgende spezifische Daten zu nennen: a) Spezifische Daten bzgl. Herstellung und Auslieferung der Walze:
Walzen Identitätsnummer; Walzentyp, Art des Walzenbezugs; Daten die Auskunft über den Fertigungsprozess geben, wie bspw. eventuell aufgetretene Probleme bei der Herstellung oder spezielle Fertigungsschritte; Fertigungsprotokolle wie bspw. Wucht und / oder Schleifprotokolle; Daten die den Zustand bei der Auslieferung dokumentieren. b) Spezifische Daten bzgl. Verwendung der Walze in der Papierfabrik:
Einbau- und Ausbautermine der Walze bspw. zwischen Servicearbeiten; Einbauposition(en) der Walze; aufgetretene Probleme beim Betrieb der Walze. c) Spezifische Daten bzgl. Servicearbeiten: Art der durchgeführten Servicearbeiten wie bspw. Schleifen; Herstellung eines Neubezugs (hier bspw.: welcher Bezugstyp wurde aufgezogen); vorgenommene Umbauarbeiten.
Wie bereit erwähnt ist es zur Vermeidung von Markierungen und Störungen in der Führung der Materialbahn sinnvoll, wenn die Sendeeinheit und / oder die zumindest eine Datenspeichereinheit im Randbereich der Bespannung oder des Press-Belts oder der Walze oder des Walzenbezugs angeordnet ist. Vorteilhafterweise ist die Sensoreinheit als eine piezoelektrische Sensoreinheit ausgebildet.
Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Optimierung der Prozessleistung eine bahnverarbeitenden Maschine, insbesondere einer Maschine zur Herstellung oder Weiterverarbeitung von Papier, Karton oder Tissue sind folgende Schritte vorgesehen,
- Speichern von spezifischen Daten eines Bauteils auf einer am Bauteil angebrachten Datenspeichereinheit und / oder
- Messen von relevanten Eigenschaften des Bauteils mittels einer am Bauteil angebrachten Sensoreinheit, - Ausgeben der spezifischen Daten und / oder der gemessenen relevanten Eigenschaften an eine Steuerungseinheit und / oder Regelungseinheit,
- Optimierung der Prozessleistung mittels der Steuerungseinheit und / oder Regelungseinheit unter Verwendung der spezifischen Daten und / oder der gemessenen Eigenschaften des Bauteils.
Nachfolgend soll die Erfindung anhand der folgenden Zeichnungen weiter erläutert werden. Es zeigen:
Figur 1 eine erfindungsgemäße Bespannung einer bahnverarbeitenden Maschine,
Figur 2 ein Blockschaltbild eines erfindungsgemäßen Produktionsoptimierungssystems.
Die Figur 1 zeigt eine erfindungsgemäße Bespannung in Form eines Transfer-Belts 1 in abschnittweiser perspektivischer Darstellung. Das Transfer-Belt 1 weist eine aus Kett 3- und Schussfäden 4 gewobene Tragstruktur 2 auf, welche in eine thermoplastische Hüllstruktur 5 eingebettet und mit dieser fest verbunden ist. In die Hüllstruktur 5 ist ebenfalls ein Transponderchip 6 eingebettet. Der Transponderchip 6 umfasst eine Datenspeichereinheit 7 und eine erste Sende- Empfangseinheit 8. Die Datenspeichereinheit 7 ist im voriiegenden Ausführungsbeispiel als elektronisches Speichermedium ausgebildet. In der Datenspeichereinheit 7 werden spezifische Daten 11 des Transfer-Belts 1 gespeichert, die bspw. Auskunft über Bauart und / oder Material und / oder Produktionsdatum und / oder Einbaudatum des Transfer- Belts 1 geben. Wie aus der Figur 1 zu entnehmen ist, ist der Transponderchip 6 im Randbereich 10 des Transfer-Belts 1 angeordnet.
Des Weiteren ist in die Hüllstruktur 5 eine Sensoreinheit 9 in Form einer piezoelektrischen Faser 9 eingebettet, durch welche Messwerte relevanter Eigenschaften 12, hier in Form von Druckmessungen, des Transfer-Belts 1 erzeugt werden können.
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel kommunizieren die Sensoreinheit 9 und die Datenspeichereinheit 7 jeweils mit der ersten Sende-Empfangseinheit 8.
Die erste Sende-Empfangseinheit 8 gibt dann die in der Datenspeichereinheit 7 gespeicherten spezifischen Daten 11 sowie die Messwerte von relevanten Eigenschaften 12 an eine externe Auswerteeinheit 13 (dargestellt in Fig. 2) aus.
Die Figur 2 zeigt ein Blockschaltbild eines erfindungsgemäßen Produktions- optimierungssystems (POS) 17.
Das POS 17 wird in der vorliegenden Ausführungsform durch folgende Komponenten gebildet:
Ein Transfer- Belt 1 mit integriertem Transponder 6 mit Datenspeichereinheit 7 und erster Sende-Empfangseinheit 8 sowie einer im Transfer-Belt 1 integrierten Sensoreinheit 9;
ein Walzenbezug 18 mit einer integrierten Sensoreinheit 19 und einem integrierten Transponder 20 mit Datenspeichereinheit 22 und erster Sende-Empfangseinheit 21 ; ein mobiles Umgebungsgerät 14 mit integrierter zweiten Sende-Empfangseinheit 13, Eingabeeinheit 15 und Auswerteeinheit 16;
eine Steuerungseinheit und / oder Regelungseinheit 24.
Die erste Sende-Empfangseinheit 8 kommuniziert mit der Datenspeichereinheit 7 und der Sensoreinheit 9 bidirektional, d.h. es ist ein Datenaustausch in beide Richtungen möglich.
Des Weiteren kommuniziert die erste Sende-Empfangseinheit 21 mit der Datenspeichereinheit 22 und der Sensoreinheit 19 bidirektional, d.h. es ist ein Datenaustausch in beide Richtungen möglich.
Die erste Sende-Empfangseinheit 8 übermittelt per Funk spezifische Daten 11 und Messwerte relevanter Eigenschaften 12 des Transfer-Belts 1 an die zweite Sende- Empfangseinheit 13 des mobilen Umgebungsgeräts 14.
Des Weiteren übermittelt die erste Sende-Empfangseinheit 21 per Funk spezifische Daten 11' und Messwerte relevanter Eigenschaften 12' des Walzenbezugs 18 an die zweite Sende-Empfangseinheit 13 des mobilen Umgebungsgeräts 14.
Die Sende-Empfangseinheit 13 übermittelt die empfangenen Daten 11, 11 'und Messwerte 12, 12' an die Auswerteeinheit 16. Die Auswerteeinheit 16 erzeugt aus den empfangenen Daten 11, 11 'und Messwerten 12, 12' ein Auswertesignal 27 und übermittelt das Auswertesignal 27 an die Steuerungseinheit und / oder Regelungseinheit 24, welche eine Optimierung der Prozessleistung / Produktivität unter Verwendung spezifischen Daten 11, 11' und / oder der Messwerte 12,12' des Transfer -Belts 1 und des Walzenbezugs 18 vornimmt und entsprechende Steuersignale 28 ausgibt.
Die Produktivität kann hierbei durch exakte und bedarfsgerechte Ermittlung von Stillstandszeiten 28 und / oder durch Ermittlung und Koordination der Reihenfolge der zu produzierenden Papiersorten gesteigert werden. Ebenso kann die die Produktivität durch Optimierung von Prozessparametern gesteigert werden. Für die Optimierung der Produktivität durch die Steuereinheit 24 können zusätzlich Informationen 25 über Zeitpunkt und Sorte der bisher produzierten Materialbahnen und / oder Prozessparameter 26 der bahnverarbeitenden Maschine herangezogen werden.
Bei den beiden Datenspeichereinheiten 7 und 22 handelt es sich um wieder programmierbare Datenspeicher, dies ist insbesondere dann sinnvoll, wenn die Transponder 6 und 20 bspw. nach Wechsel des Transfer-Belts oder des Walzenmantels wieder verwendet werden solle. Die neuen spezifischen Daten 23, 23' können dann bspw. über die Eingabeeinrichtung 15 des Umgebungsgeräts 14 eingegeben werden und per Funk an die jeweiligen Datenspeichereinrichtungen 7 und 22 übermittelt werden.
Bezugszeichenliste:
1 Bespannung (Transfer-Belt)
2 Webstruktur
3 Kettfaden 4 Schussfaden
5 Hüllstruktur
6 Transponderchip
7 Datenspeichereinheit
8 erste Sende-Empfangseinheit 9 Sensoreinheit
10 Randbereich
11 spezifische Daten
12 Messwerte
13 zweite Sende-Empfangseinheit 14 Umgebungsgerät
15 Eingabeeinheit
16 Auswerteeinheit
17 Produktionsoptimierungssystem Walzenbezug
Sensoreinheit
Transponder
erste Sende-Empfangseinheit
Datenspeichereinheit
spezifische Daten
Steuereinheit
Informationen
Prozessparameter
Auswertesignal
Steuersignal (Optimierungssignal)

Claims

Patentansprüche
1. Produktionsoptimierungssystem für eine bahnverarbeitende Maschine, insbesondere eine Maschine zur Herstellung oder Weiterverarbeitung von Papier, Karton oder Tissue, dad urch geken nzeichnet, dass das Produktionsoptimierungssystem eine Steuerungseinheit und / oder Regelungseinheit und zumindest eine an zumindest einem Bauteil der bahnverarbeitenden Maschine angebrachte Datenspeichereinheit aufweist, wobei auf der zumindest einen Datenspeichereinheit spezifischen Daten des Bauteils gespeichert oder speicherbar sind und wobei durch die Steuerungseinheit und / oder Regel ungseinheit unter Verwendung der spezifischen Daten eine Optimierung der Produktionsleistung durchführbar ist.
2. Produktionsoptimierungssystem für eine bahnverarbeitende Maschine, insbesondere eine Maschine zur Herstellung oder Weiterverarbeitung von Papier, Karton oder Tissue, dadurch geken nzeichnet, dass das Produktionsoptimierungssystem eine Steuerungseinheit und / oder Regelungseinheit und zumindest eine an zumindest einem Bauteil der bahnverarbeitenden Maschine angebrachte Sensoreinheit aufweist, wobei durch die zumindest eine Sensoreinheit relevante Eigenschaften des Bauteils messbar sind und wobei durch die Steuerungseinheit und / oder Regelungseinheit unter Verwendung der gemessenen Eigenschaften eine Optimierung der Produktionsleistung durchführbar ist.
3. Produktionsoptimierungssystem nach Anspruch 1 oder 2, dad u rch ge ke n n ze i ch net , dass die Optimierung der Produktivität durch Ermittlung von Stillstandszeiten und / oder durch die Ermittlung und Koordination der Reihenfolge der zu produzierenden Materialbahnsorten unter Verwendung der spezifischen Daten und / oder unter Verwendung der gemessenen relevanten Eigenschaftenteilen erfolgt.
4. Produktionsoptimierungssystem nach einem der vorangegangenen Ansprüche, d a d u rch g e ke n n ze i c h n et, dass die Optimierung der Produktivität durch die Anpassung von Prozessparametem der bahnverarbeitenden Maschine erfolgt.
5. Produktionsoptimierungssystem nach einem der vorangegangenen Ansprüche, d a d u rch g e ke n n ze i ch n et , dass die Optimierung der Produktionsleistung unter Verwendung von Informationen über Zeitpunkt und / oder Sorte und / oder Eigenschaften und / oder Qualität der produzierten Materialbahnen und / oder unter Verwendung von Prozessparameter der bahnverarbeitenden Maschine erfolgt.
6. Produktionsoptimierungssystem nach einem der vorangegangenen Ansprüche, d a d u rch g e ke n nze i c h n et , dass das Produktionsoptimierungssystem eine Auswerteeinheit umfasst, wobei die spezifischen Daten und / oder die gemessenen relevanten Eigenschaften von der zumindest einen Datenspeichereinheit bzw. der zumindest einen Sensoreinheit an die Auswerteeinheit ausgebbar sind und wobei von der Auswerteeinheit auf Basis der empfangenen spezifischen Daten und / oder gemessenen relevanten Eigenschaften Auswertedaten an die Steuerungseinheit und / oder Regelungseinheit ausgebbar sind.
7. Produktionsoptimierungssystem nach Anspruch 6, d ad u rch g e ke n nze i ch n et, dass die Auswerteeinheit eine zur bahnverarbeitenden Maschine externe Einheit ist.
8. Produktionsoptimierungssystem nach Anspruch 6 oder 7, d ad u rch g e ke n n ze i ch n et , dass die Auswerteeinheit und die Steuerungseinheit und / oder Regelungseinheit eine integrale Einheit bilden.
9. Produktionsoptimierungssystem nach einem der vorangegangenen Ansprüche, d ad u rc h ge ke n n ze i c h n et , dass das Bauteil ein Verschleißteil der bahnverarbeitenden Maschine ist.
10. Produktionsoptimierungssystem nach Anspruch 9, d ad u rch g e ke n nze i c h n et , dass es sich bei dem Verschleißteil um eine Bespannung oder um einen Press- Belt oder um eine Walze oder um einen Walzenbezug handelt.
11. Produktionsoptimierungssystem nach einem der vorangegangenen Ansprüche, d ad u rch ge ke n n ze i ch n et , dass die spezifischen Daten Auskunft über Bauart und / oder Material und / oder Produktionsdatum und / oder Einbaudatum des Bauteils geben.
12. Produktionsoptimierungssystem nach einem der vorangegangenen Ansprüche, d ad u rch ge ke n nze i c h n et , dass die gemessenen Eigenschaften Auskunft über Verschleiß und / oder Zustand und / oder Restlebensdauer des Bauteils geben.
13. Produktionsoptimierungssystem nach einem der vorangegangenen Ansprüche, d ad u rch g e ke n nze i ch n et , dass das Produktionsoptimierungssystem zumindest eine erste Sende- Empfangseinheit und eine zweite Sende-Empfangseinheit aufweist, wobei die zumindest eine Datenspeichereinheit und / oder die zumindest eine Sensoreinheit mit der ersten Sende-Empfangseinheit, die Auswerteeinheit mit der zweiten Sende-Empfangseinheit und die beiden Sende-Empfangseinheiten miteinander kommunizieren.
14. Produktionsoptimierungssystem nach Anspruch 13, dad urch ge ken nzeich net, dass zumindest die beiden Sende-Empfangseinheiten miteinander drahtlos kommunizieren.
15. Produktionsoptimierungssystem nach Anspruch 14, dadurch geken nzeichnet, dass die drahtlose Kommunikation durch RFID - Technik oder durch den Bluetooth Standard erfolgt.
16. Produktionsoptimierungssystem nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch geken nzeichnet, dass die erste Sende-Empfangseinheit in das Bauteil integriert ist.
17. Produktionsoptimierungssystem nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Datenspeichereinheit in das Bauteil integriert ist.
18. Produktionsoptimierungssystem nach einem der Ansprüche 13 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Datenspeichereinheit und die erste Sende- Empfangseinheit integraler Bestandteil eines Chip sind.
19. Produktionsoptimierungssystem nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Chip am Rand der Bespannung oder des Press-Belts oder der Walze bspw. im Bereich deren Walzenbezugs angeordnet ist.
20. Produktionsoptimierungssystem nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Sensoreinheit in das Bauteil integriert ist.
21. Produktionsoptimierungssystem nach einem der Ansprüche 13 bis 20, d a d u rc h g e ke n nze i c h n et , dass ein stationäres oder ein mobiles Umgebungsgerät mit Eingabeeinheit vorgesehen ist, und dass die zweite Sende-Empfangseinheit und die Auswerteeinheit integraler Bestandteil des Umgebungsgeräts sind.
22. Produktionsoptimierungssystem nach Anspruch 21, d ad u rc h g e ke n n ze i c h n et , dass der zumindest eine Datenspeicher mittels der Eingabeeinheit programmierbar ist.
23. Bauteil einer bahnverarbeitende Maschine, insbesondere ein Maschine zur Herstellung von Papier, Karton oder Tissue, d a d u rch g e ke n n ze i c h n et , dass das Bauteil eine Sendeeinheit zum Senden von Daten, zumindest eine Datenspeichereinheit zur Speicherung von spezifischen Daten des Bauteils und / oder zumindest eine Sensoreinheit zur Messung von relevanten Eigenschaften des Bauteils als integralen Bestandteil aufweist.
24. Bauteil nach Anspruch 23, d ad u rc h g e ke n n ze i c h n et , dass das Bauteil eine Bespannung oder ein Press-Belt oder eine Walze oder ein Walzenbezug ist.
25. Bauteil nach einem der vorangegangenen Ansprüche, d ad u rch ge ke n nze i ch n et , dass die Bespannung ein Formiersieb oder ein Pressfilz oder ein Trockensieb oder ein Transfer-Belt ist.
26. Bauteil nach Anspruch 24 oder 25, dad u rch ge ke n nze i ch n et , dass die Sendeeinheit im Randbereich der Bespannung oder des Press-Belts oder der Walze oder des Walzenbezugs angeordnet ist.
27. Bauteil nach einem der Ansprüche 24 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Datenspeichereinheit im Randbereich der Bespannung oder des Press-Belts oder der Walze oder des Walzenbezugs angeordnet ist.
28. Bauteil nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Sensoreinheit eine piezoelektrische Sensoreinheit ist.
29. Verfahren zur Optimierung der Prozessleistung eine bahnverarbeitenden Maschine, insbesondere einer Maschine zur Herstellung oder Weiterverarbeitung von Papier, Karton oder Tissue mit folgenden Schritten, - Speichern von spezifischen Daten eines Bauteils auf einer am Bauteil angebrachten Datenspeichereinheit und / oder - Messen von relevanten Eigenschaften des Bauteils mittels einer am Bauteil angebrachten Sensoreinheit, -Ausgeben der spezifischen Daten und / oder der gemessenen relevanten Eigenschaften an eine Steueruπgseinheit und / oder Regelungseinheit, - Optimierung der Prozessleistung mittels der Steuerungseinheit und / oder Regelungseinheit unter Verwendung der spezifischen Daten und / oder der gemessenen Eigenschaften des Bauteils.
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