EP1747730A1 - Druckwerk der Tabak verarbeitenden Industrie - Google Patents

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EP1747730A1
EP1747730A1 EP06013204A EP06013204A EP1747730A1 EP 1747730 A1 EP1747730 A1 EP 1747730A1 EP 06013204 A EP06013204 A EP 06013204A EP 06013204 A EP06013204 A EP 06013204A EP 1747730 A1 EP1747730 A1 EP 1747730A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
printing unit
cylinder
transfer
transfer cylinder
tobacco
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP06013204A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Mathias Blau
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Hauni Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hauni Maschinenbau GmbH filed Critical Hauni Maschinenbau GmbH
Publication of EP1747730A1 publication Critical patent/EP1747730A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/26—Construction of inking rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/08—Ducts, containers, supply or metering devices with ink ejecting means, e.g. pumps, nozzles

Definitions

  • the invention relates to a printing unit of the tobacco processing industry with a nozzle body for applying paint to a transfer cylinder, which is in operative contact with a transfer roller. Furthermore, the invention relates to a machine of the tobacco processing industry, in particular cigarette rod machine, and a use of a transfer cylinder in a printing unit of the tobacco processing industry.
  • stranding machines are used to produce continuous, wrapped strands.
  • Under a wrapped strand is understood in particular an endless filter strand or a tobacco rod formed from tobacco, which is provided with a wrapping strip of paper, foil or the like.
  • a printing unit On the wrapping strip of the tobacco rod or cigarette rod is printed by means of a printing unit, which is located in the strand machine, a mark, a lettering or a brand logo or the like.
  • the color intensity of the mark is visually checked by the operator, making corrections to the color intensity manually. In particular, numerous corrections have to be made when starting up an extrusion machine, eg after a longer service life.
  • EP 1 415 805 A1 For example, a generic printing unit of a machine of the tobacco-processing industry is described.
  • This object is achieved in a printing unit of the tobacco-processing industry with a nozzle body for applying or introducing color to a transfer cylinder, which is in operative contact with a transfer roller, characterized in that the transfer cylinder has an at least partially profiled or structured cylinder surface.
  • the rollers and cylinders have a smooth structure on their surface.
  • the ink is prepared for the Stempel stressesplischickung, wherein the wrapping paper is provided in the high-pressure process with a corresponding imprint.
  • the transfer cylinder on its surface with a bumps having structure or a tread pattern is provided, so that the applied by means of the nozzle body on the transfer cylinder color between this and the transfer roller immediately after the introduction of the color due to the profile pattern according to the invention is made very fast uniform.
  • the transfer roller and the transfer cylinder are in touching contact, and the contact surface between the cylinder and the roller may be linear or linear.
  • a surface-like contact surface between the roller and cylinder is possible.
  • an amount of ink between 30 to 100 mg per 10,000 cigarettes is introduced and consumed over the nozzle body.
  • the cylinder surface has depressions and / or elevations, as a result of which, for example, a diamond-like knurled structure is achieved on the cylinder surface.
  • the cylinder surface is profiled uniformly.
  • the cylinder surface has a knurled pattern, whereby a fast and good equalization of a high-viscosity ink over the entire width of the cylinder surface is achieved.
  • the height of the elevations or the depth of the depressions are between 0.05 mm to 0.50 mm, in particular between 0.10 mm to 0.30 mm.
  • the transfer cylinder and / or the cylinder surface consists of metal, in particular steel.
  • the nozzle body has a tapered nozzle head.
  • the nozzle head is positioned or arranged in the vicinity of the transfer cylinder with the transfer roller.
  • the approach region is understood in particular to be the inlet region or region immediately before a common contact line or a contact surface of the transfer cylinder and the transfer roller.
  • the nozzle head further has at least one, in particular two, curved nozzle head longitudinal side, it is achieved that the nozzle head can be arranged very close to the transfer roller and the transfer cylinder in the approach area.
  • the nozzle head longitudinal side associated with the transfer roller is formed coaxially and concentrically with the diameter of the transfer roller.
  • a good homogenization of the introduced viscous, especially high viscosity in the range between 10 to 30 Pas (Pascal seconds), ink is achieved when the distance between the Cylinder surface of the transfer cylinder and the cylinder surface associated with the nozzle head longitudinal side with respect to the direction of rotation of the transfer cylinder to the contact area or approach area between the transfer roller and the transfer cylinder decreases towards.
  • a tapered, wedge-shaped curved air gap between the nozzle head longitudinal side and the transfer cylinder or the cylinder surface is formed, whereby a homogeneous trimming the amount of ink between the nozzle longitudinal side and the transfer cylinder over the entire width of the cylinder surface in cooperation with the uneven surface pattern or the knurled structure achieved becomes.
  • the nozzle head for introducing ink on at least one color outlet opening is formed as a slot on a nozzle head longitudinal side.
  • the width of the slots substantially corresponds to the width of the plungers or clichés on a stamp roller.
  • the object is achieved by a machine of the tobacco-processing industry, in particular cigarette rod machine, which is equipped with a printing unit according to the invention described above. To avoid repetition, reference is made expressly to the above statements.
  • a further solution of the object is achieved by using a transfer cylinder in a printing unit of the tobacco-processing industry, which has a nozzle body for introducing color between a transfer roller and the transfer cylinder contacting the transfer cylinder, which is further developed in that the transfer cylinder a Has at least partially profiled or structured cylinder surface.
  • a pre-distributor 2 is charged in portions with tobacco from a lock 1.
  • a removal roller 3 of the pre-distributor 2 added controlled a reservoir 4 with tobacco, from which a steep conveyor 5 takes tobacco and fed a stowage 6 controlled.
  • a pin roller 7 From the storage shaft 6 takes a pin roller 7 a uniform stream of tobacco, which is knocked out by a rollover roller 8 of the pins of the pin roller 7 and thrown on a circulating at a constant speed spreading cloth 9.
  • a tobacco fleece formed on the spreading cloth 9 is thrown into a sighting device 11, which consists essentially of an air curtain, the larger or heavier tobacco particles pass, while all other tobacco particles from the air in a funnel formed by a pin roller 12 and a wall 13 14th be steered.
  • the tobacco is thrown into a tobacco channel 16 against a rope conveyor 17, where the tobacco held by means sucked into a vacuum chamber 18 air and a tobacco rod is alsauert.
  • An equalizer 19 removes excess tobacco from the tobacco rod, which is then placed on a run in synchronized cigarette paper strip 21.
  • the cigarette paper strip 21 is withdrawn from a reel 22, passed through a printing unit 23 and placed on a driven format tape 24.
  • the format tape 24 transports the tobacco rod and the cigarette paper strip 21 through Format 26, in which the cigarette paper strip 21 is folded around the tobacco rod, so that still protrudes an edge which is glued by a Glimapparat, not shown in a known manner. Then the bond is closed and dried by a Tandemnahtplätte 27.
  • a coated tobacco rod 28 formed as a material strand passes through a strand density meter 29 which controls the leveling device 19 and is cut by a knife apparatus 31 into double-length cigarettes 32.
  • the double-length cigarettes 32 are transferred from a transfer device 34, which has controlled arms 33, to a transfer drum 36 of a filter attachment machine 37, onto the cutting drum 38 of which they are divided into single cigarettes with a circular blade.
  • Conveyor belts 39, 41 promote excess tobacco in a arranged from the reservoir 4 container 42, from which the recycled tobacco is removed from the vertical conveyor 5 again.
  • FIGS. 2 and 3 show different views of a printing unit 23 according to the invention in detail.
  • the ink for color transfer between a stamp body and cigarette paper strip is processed.
  • the cigarette paper strip 21 is provided with a corresponding imprint.
  • a (not shown here) pump conveys the ink through a (not shown here) connecting block in a paint nozzle 64.
  • the paint nozzle 64 has a narrow outlet cross section and outputs ink on a transfer cylinder 65 from.
  • the conveyed between the transfer roller 66 made of rubber and the transfer cylinder 65 made of steel color quantity is the transfer roller 66 is passed to a Verreibezylinder 67 which further promotes the ink to a Verreibewalze 68.
  • the transfer roller 68 contacts a stamp roller 69 by which printed images are printed on the cigarette paper strip (see Fig. 1, reference numeral 21).
  • the cigarette paper strip is pressed against the stamp roller 69 by means of a pressure roller 71.
  • the stamp roller 69 prints the cigarette paper strip with a logo or a brand name of a cigarette or the like.
  • a brush (not shown) is provided for cleaning the stamp roller 69 on the stamp roller 69, which removes excess ink from the stamp roller 69.
  • the transfer roller 66 and the transfer roller 68 are particularly formed with a rubberized smooth surface.
  • the transfer cylinder 65 and the Verreibezylinder 67 and their surfaces are preferably made of a metal, preferably steel.
  • the transfer cylinder 65 has on its circumferential surface 75 a diamond-like knurled structure 76 shown here in sections.
  • the knurled structure 76 has recesses and elevations such that the knurl structure 76 is unevenly formed on the circumferential surface 75.
  • the knurl structure is formed uniformly over the entire circumference of the circumferential surface 75.
  • the paint nozzle 64 has an elongated body 81, at the lower end of a tapered nozzle tip 82 is arranged.
  • the nozzle tip 82 points to her Longitudinal sides 83, 84 curved side surfaces whose curvature is adapted to the radius of curvature of the side surfaces 83, 84 opposite surfaces of the transfer roller 66 and the transfer cylinder 65.
  • the transfer cylinder 65 associated side surface 83 also has a slot 85, from which the viscous ink is conveyed out.
  • Fig. 6 is an enlarged side view showing the arrangement of the nozzle tip 82 of the ink nozzle 64 in the vicinity of the transfer cylinder 65 and the transfer roller 66. It can be seen from the drawing that the distance between the surface of the transfer roller 66 and the side surface 84 is almost constant while on the other hand, the distance between the side surface 83 and the surface 75 of the Verreibezylinders 65 tapers to the contact point of the transfer roller 66 and the transfer cylinder 65. In this way, a wedge-shaped, curved gap between the side surface 83 and the profiled peripheral surface 75 is formed, whereby a particularly advantageous homogenization is achieved.

Landscapes

  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Druckwerk (23) der Tabak verarbeitenden Industrie mit einem Düsenkörper (64) zum Aufbringen von Farbe auf einen Übertragungszylinder (65), der mit einer Übertragungswalze (66) in Wirkkontakt steht. Das Druckwerk (23) wird dadurch weitergebildet, dass der Übertragungszylinder (65) eine wenigstens teilweise profilierte Zylinderoberfläche (75) aufweist.
Ferner betrifft die Erfindung eine Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Zigarettenstrangmaschine, sowie eine Verwendung eines Übertragungszylinders (66) in einem Druckwerk (23) der Tabak verarbeitenden Industrie.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Druckwerk der Tabak verarbeitenden Industrie mit einem Düsenkörper zum Aufbringen von Farbe auf einen Übertragungszylinder, der mit einer Übertragungswalze in Wirkkontakt steht. Ferner betrifft die Erfindung eine Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Zigarettenstrangmaschine, und eine Verwendung eines Übertragungszylinders in einem Druckwerk der Tabak verarbeitenden Industrie.
  • In der Tabak verarbeitenden Industrie werden Strangmaschinen zur Herstellung von fortlaufenden, umhüllten Strängen eingesetzt. Unter einem umhüllten Strang wird insbesondere ein endloser Filterstrang oder ein aus Tabak gebildeter Tabakstrang verstanden, der mit einem Umhüllungsstreifen aus Papier, Folie oder dergleichen versehen ist.
  • Auf den Umhüllungsstreifen des Tabakstrangs bzw. Zigarettenstrangs wird mittels eines Druckwerks, das sich in der Strangmaschine befindet, eine Markierung, ein Schriftzug oder ein Markenlogo oder dergleichen aufgedruckt. Die Farbintensität der Markierung wird vom Bedienungspersonal optisch überprüft, wobei Korrekturen an der Farbintensität manuell vorgenommen werden. Insbesondere sind zahlreiche Korrekturen beim Anfahren einer Strangmaschine vorzunehmen, z.B. nach einer längeren Standzeit.
  • In EP 1 415 805 A1 ist beispielsweise ein gattungsgemäßes Druckwerk einer Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie beschrieben.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Druckwerk für einen gleichmäßigen und definierten Farbauftrag zum Einsatz in einer Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie bereit zu stellen.
  • Gelöst wird diese Aufgabe bei einem Druckwerk der Tabak verarbeitenden Industrie mit einem Düsenkörper zum Aufbringen bzw. Einbringen von Farbe auf einen Übertragungszylinder, der mit einer Übertragungswalze in Wirkkontakt steht, dadurch, dass der Übertragungszylinder eine wenigstens teilweise profilierte bzw. strukturierte Zylinderoberfläche aufweist.
  • Bei bisher bekannten Druckwerken in Zigarettenstrangmaschinen haben die Walzen und Zylinder auf ihrer Oberfläche eine glatte Struktur. Im Druckwerk wird die Druckfarbe für die Stempelkörperbeschickung aufbereitet, wobei das Umhüllungspapier im Hochdruckverfahren mit einem entsprechenden Aufdruck versehen wird.
  • Demgegenüber ist gemäß der Erfindung vorgesehen, dass der Übertragungszylinder auf seiner Oberfläche mit einer Unebenheiten aufweisenden Struktur oder einem Profilmuster versehen ist, so dass die mittels des Düsenkörpers auf dem Übertragungszylinder aufgebrachte Farbe zwischen diesem und der Übertragungswalze unmittelbar nach dem Einbringen der Farbe in Folge des erfindungsgemäßen Profilmusters besonders schnell vergleichmäßigt wird. Hierdurch wird eine insbesondere rasche Egalisierung und Vergleichmäßigung der eingebrachten Farbe nach dem Stillstand einer Strangmaschine beim Anfahren innerhalb weniger Rotationen im Walzenwerk, bestehend aus einem Übertragungszylinder, einer Übertragungswalze, einem Verreibezylinder und einer Verreibewalze, erreicht, so dass der Ausschuss an Zigaretten mit fehlerhaftem Aufdruck auf dem Umhüllungsstreifen deutlich reduziert wird.
  • Für das gleichförmige Verreiben bzw. Walken der eingebrachten hochviskosen Farbe stehen die Übertragungswalze und der Übertragungszylinder in berührendem Kontakt, wobei die Kontaktfläche zwischen dem Zylinder und der Walze linienförmig oder linienartig sein kann. Darüber hinaus ist auch eine flächenartige Kontaktfläche zwischen Walze und Zylinder möglich. Typischerweise wird eine Farbmenge zwischen 30 bis 100 mg pro 10.000 Zigaretten über den Düsenkörper eingebracht und verbraucht.
  • Zur Ausbildung eines Strukturrasters oder eines Profilmusters weist die Zylinderoberfläche Vertiefungen und/oder Erhebungen auf, wodurch beispielsweise eine rautenartige Rändelstruktur auf der Zylinderoberfläche erzielt wird.
  • Es ist vorteilhaft, wenn die Zylinderoberfläche gleichmäßig profiliert ist. Vorzugsweise weist die Zylinderoberfläche ein Rändelmuster auf, wodurch eine schnelle und gute Vergleichmäßigung einer hochviskosen Druckfarbe über die gesamte Breite der Zylinderoberfläche erzielt wird.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform betragen die Höhe der Erhebungen bzw. die Tiefe der Vertiefungen zwischen 0,05 mm bis 0,50 mm, insbesondere zwischen 0,10 mm bis 0,30 mm.
  • Weiterhin ist es günstig, wenn der Übertragungszylinder und/oder die Zylinderoberfläche aus Metall, insbesondere Stahl, besteht. Außerdem ist es für den Vergleichmäßigungsprozess von hochviskoser Farbe vorteilhaft, wenn die Zylinderoberfläche beschichtet, beispielsweise nitriert, ist, wodurch sich eine jeweils gewünschte Oberfläche des Übertragungszylinders erreichen lässt.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des Druckwerks ist vorgesehen, dass der Düsenkörper einen sich verjüngenden Düsenkopf aufweist. Dazu ist vorgesehen, dass der Düsenkopf im Annäherungsbereich des Übertragungszylinders mit der Übertragungswalze positioniert bzw. angeordnet ist. Als Annäherungsbereich wird insbesondere der Einlaufbereich bzw. Bereich unmittelbar vor einer gemeinsamen Kontaktlinie oder einer Kontaktfläche des Übertragungszylinders und der Übertragungswalze verstanden.
  • Wenn der Düsenkopf weiterhin wenigstens eine, insbesondere zwei, gekrümmte Düsenkopflängsseite aufweist, wird erreicht, dass der Düsenkopf sehr dicht an die Übertragungswalze und den Übertragungszylinder im Annäherungsbereich angeordnet werden kann. Insbesondere ist die der Übertragungswalze zugeordnete Düsenkopflängsseite koaxial und konzentrisch zum Durchmesser der Übertragungswalze ausgebildet.
  • Eine gute Vergleichmäßigung der eingebrachten viskosen, insbesondere hochviskosen im Bereich zwischen 10 bis 30 Pas (Pascalsekunden), Druckfarbe wird erzielt, wenn der Abstand zwischen der Zylinderoberfläche des Übertragungszylinders und der der Zylinderoberfläche zugeordneten Düsenkopflängsseite in Bezug auf die Drehrichtung des Übertragungszylinders zum Kontaktbereich bzw. Annäherungsbereich zwischen der Übertragungswalze und dem Übertragungszylinder hin abnimmt. Hierdurch wird ein sich verjüngender, keilförmig gekrümmter Luftspalt zwischen der Düsenkopflängsseite und dem Übertragungszylinder bzw. der Zylinderoberfläche ausgebildet, wodurch eine homogene Verreibung der Farbmenge zwischen der Düsenlängsseite und dem Übertragungszylinder über die gesamte Breite der Zylinderoberfläche im Zusammenwirken mit dem unebenen Oberflächenmuster bzw. der Rändelstruktur erreicht wird.
  • Ferner weist der Düsenkopf zum Einbringen von Druckfarbe wenigstens eine Farbaustrittsöffnung auf. Vorzugsweise ist die wenigstens eine Farbaustrittsöffnung als Schlitz auf einer Düsenkopflängsseite ausgebildet. Hierbei entspricht die Breite der Schlitze im Wesentlichen der Breite der Druckstücke oder Klischees auf einer Stempelwalze.
  • Überdies wird die Aufgabe gelöst durch eine Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Zigarettenstrangmaschine, die mit einem voranstehend beschriebenen erfindungsgemäßen Druckwerk ausgestattet ist. Zur Vermeidung von Wiederholungen wird auf die voranstehenden Ausführungen ausdrücklich verweisen.
  • Eine weitere Lösung der Aufgabe wird erreicht durch eine Verwendung eines Übertragungszylinders in einem Druckwerk der Tabak verarbeitenden Industrie, das einen Düsenkörper zum Einbringen von Farbe zwischen einer Übertragungswalze und dem mit der Übertragungswalze kontaktierendem Übertragungszylinder aufweist, die dadurch weitergebildet ist, dass der Übertragungszylinder eine wenigstens teilweise profilierte bzw. strukturierte Zylinderoberfläche aufweist. Die vorteilhaften Ausgestaltungen des Übertragungszylinders ergeben sich aus der voranstehenden Beschreibung des Druckwerks, auf die ebenfalls ausdrücklich verwiesen wird.
  • Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen exemplarisch beschrieben, auf die bezüglich aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich verwiesen wird. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Zigarettenstrangmaschine vom Typ "PROTOS" der Patentanmelderin in einer schematischen perspektivischen Ansicht;
    Fig. 2
    ein Druckwerk in einer schematischen Ansichtsdarstellung;
    Fig. 3
    das Druckwerk aus Fig. 2 in einer perspektivischen Ansicht;
    Fig. 4
    eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Übertragungszylinders;
    Fig. 5
    eine schematische perspektivische Darstellung eines Düsenkörpers und
    Fig. 6
    eine Anordnung einer Spitze des Düsenkörpers im Annäherungsbereich von Übertragungszylinder und Übertragungswalze in einer Seitenansicht.
  • In den folgenden Figuren sind jeweils gleiche oder gleichartige Elemente bzw. entsprechende Teile mit denselben Bezugsziffern bezeichnet, so dass von einer entsprechenden erneuten Vorstellung abgesehen wird.
  • Bei der in Fig. 1 schematisch dargestellten Zigarettenstrangmaschine PROTOS der Patentanmelderin wird von einer Schleuse 1 ein Vorverteiler 2 portionsweise mit Tabak beschickt. Eine Entnahmewalze 3 des Vorverteilers 2 ergänzt gesteuert einen Vorratsbehälter 4 mit Tabak, aus dem ein Steilförderer 5 Tabak entnimmt und einen Stauschacht 6 gesteuert beschickt.
  • Aus dem Stauschacht 6 entnimmt eine Stiftwalze 7 einen gleichförmigen Tabakstrom, der von einer Ausschlagwalze 8 aus den Stiften der Stiftwalze 7 herausgeschlagen und auf ein mit konstanter Geschwindigkeit umlaufendes Streutuch 9 geschleudert wird. Ein auf dem Streutuch 9 gebildetes Tabakvlies wird in eine Sichteinrichtung 11 geschleudert, die im Wesentlichen aus einem Luftvorhang besteht, den größere bzw. schwerere Tabakteile passieren, während alle anderen Tabakteilchen von der Luft in einen von einer Stiftwalze 12 und einer Wand 13 gebildeten Trichter 14 gelenkt werden.
  • Von der Stiftwalze 12 wird der Tabak in einen Tabakkanal 16 gegen einen Strangförderer 17 geschleudert, an dem der Tabak mittels in eine Unterdruckkammer 18 gesaugter Luft gehalten und ein Tabakstrang aufgeschauert wird.
  • Ein Egalisator 19 entfernt überschüssigen Tabak vom Tabakstrang, der dann auf einen im Gleichlauf geführten Zigarettenpapierstreifen 21 gelegt wird. Der Zigarettenpapierstreifen 21 wird von einer Bobine 22 abgezogen, durch ein Druckwerk 23 geführt und auf ein angetriebenes Formatband 24 gelegt. Das Formatband 24 transportiert den Tabakstrang und den Zigarettenpapierstreifen 21 durch ein Format 26, in dem der Zigarettenpapierstreifen 21 um den Tabakstrang gefaltet wird, sodass noch eine Kante absteht, die von einem nicht dargestellten Leimapparat in bekannter Weise beleimt wird. Darauf wird die Klebnaht geschlossen und von einer Tandemnahtplätte 27 getrocknet.
  • Ein so als Materialstrang gebildeter, umhüllter Tabakstrang 28 durchläuft ein Strangdichtemessgerät 29, das den Egalisator 19 steuert, und wird von einem Messerapparat 31 in doppelt lange Zigaretten 32 geschnitten. Die doppelt langen Zigaretten 32 werden von einer gesteuerte Arme 33 aufweisenden Übergabevorrichtung 34 einer Übernahmetrommel 36 einer Filteransetzmaschine 37 übergeben, auf deren Schneidtrommel 38 sie mit einem Kreismesser in Einzelzigaretten aufgeteilt werden.
  • Förderbänder 39, 41 fördern überschüssigen Tabak in einen von dem Vorratsbehälter 4 angeordneten Behälter 42, aus dem der rückgeführte Tabak vom Steilförderer 5 wieder entnommen wird.
  • In den Figuren 2 und 3 sind verschiedene Ansichten eines erfindungsgemäßen Druckwerks 23 im Detail dargestellt. Im Druckwerk 23 wird die Druckfarbe für die Farbübertragung zwischen einem Stempelkörper und Zigarettenpapierstreifen aufbereitet. Im Hochdruckverfahren wird der Zigarettenpapierstreifen 21 mit einem entsprechenden Aufdruck versehen. Eine (hier nicht dargestellte) Pumpe fördert die Druckfarbe durch einen (hier nicht dargestellten) Verbindungsklotz in eine Farbdüse 64. Die Farbdüse 64 hat einen engen Austrittsquerschnitt und gibt Druckfarbe auf einen Übertragungszylinder 65 ab.
  • Die zwischen der Übertragungswalze 66 aus Gummi und dem Übertragungszylinder 65 aus Stahl geförderte Farbmenge wird mittels der Übertragungswalze 66 an einen Verreibezylinder 67 weitergegeben, der die Druckfarbe weiter zu einer Verreibewalze 68 fördert. Die Verreibewalze 68 berührt eine Stempelwalze 69, mittels der Druckbilder auf den Zigarettenpapierstreifen (vgl. Fig. 1, Bezugszeichen 21) gedruckt werden. Während der Bedruckung des geförderten Zigarettenpapierstreifens wird der Zigarettenpapierstreifen mittels einer Andruckrolle 71 gegen die Stempelwalze 69 gedrückt. Die Stempelwalze 69 bedruckt den Zigarettenpapierstreifen mit einem Firmenzeichen oder mit einem Markennamen einer Zigarette oder dergleichen. Außerdem ist zur Reinigung der Stempelwalze 69 an der Stempelwalze 69 eine (nicht dargestellte) Bürste vorgesehen, die überschüssige Druckfarbe von der Stempelwalze 69 entfernt.
  • Die Übertragungswalze 66 und die Verreibewalze 68 sind insbesondere mit einer gummierten glatten Oberfläche ausgebildet. Der Übertragungszylinder 65 und der Verreibezylinder 67 bzw. deren Oberflächen bestehen vorzugsweise aus einem Metall, vorzugsweise Stahl.
  • Fig. 4 zeigt den erfindungsgemäßen Übertragungszylinder 65 in einer perspektivischen Detailansicht. Der Übertragungszylinder 65 weist auf seiner Umfangsfläche 75 eine hier ausschnittsweise eingezeichnete rautenartige Rändelstruktur 76 auf. Die Rändelstruktur 76 weist Vertiefungen und Erhöhungen auf, so dass die Rändelstruktur 76 uneben auf der Umfangsfläche 75 ausgebildet ist. Selbstverständlich ist die Rändelstruktur gleichmäßig über den gesamten Umfang der Umfangsfläche 75 ausgebildet.
  • Fig. 5 zeigt die Farbdüse 64 in einer schematischen perspektivischen Ansicht. Die Farbdüse 64 verfügt über einen länglichen Körperschaft 81, an dessen unteren Ende eine sich verjüngende Düsenspitze 82 angeordnet ist. Die Düsenspitze 82 weist auf ihren Längsseiten 83, 84 gekrümmte Seitenflächen auf, deren Krümmung an den Krümmungsradius der den Seitenflächen 83, 84 gegenüber angeordneten Oberflächen der Übertragungswalze 66 bzw. des Übertragungszylinders 65 angepasst ist. Die dem Übertragungszylinder 65 zugeordnete Seitenfläche 83 weist außerdem einen Schlitz 85 auf, aus dem die viskose Druckfarbe herausgefördert wird.
  • Fig. 6 zeigt in einer vergrößerten Seitenansicht die Anordnung der Düsenspitze 82 der Farbdüse 64 im Annäherungsbereich des Übertragungszylinders 65 und der Übertragungswalze 66. Aus der Zeichnung ist ersichtlich, dass der Abstand zwischen der Oberfläche der Übertragungswalze 66 und der Seitenfläche 84 nahezu konstant ist, während auf der anderen Seite der Abstand zwischen der Seitenfläche 83 und der Oberfläche 75 des Verreibezylinders 65 sich zum Kontaktpunkt der Übertragungswalze 66 und des Übertragungszylinders 65 verjüngt. Hierdurch wird ein keilförmiger, gebogener Spalt zwischen der Seitenfläche 83 und der profilierten Umfangsfläche 75 ausgebildet, wodurch eine besonders vorteilhafte Vergleichmäßigung erreicht wird. In Folge des ausgebildeten Spaltes und der profilierten Umfangsfläche 75 des Übertragungszylinders 65 wird eine gleichmäßige Verreibung bzw. homogene Verquetschung der Farbe zwischen der unebenen Umfangsfläche 75 und der eng angrenzenden Seitenfläche 83 und letzlich ein definierter Farbauftrag von Druckmarken ermöglicht, wobei die hochviskose Druckfarbe schon beim Eintrag in das Druckwerk sauber geführt wird.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Schleuse
    2
    Vorverteiler
    3
    Entnahmewalze
    4
    Vorratsbehälter
    5
    Steilförderer
    6
    Stauschacht
    7
    Stiftwalze
    8
    Ausschlagwalze
    9
    Streutuch
    11
    Sichteinrichtung
    13
    Band
    14
    Trichter
    16
    Tabakkanal
    17
    Strangförderer
    18
    Unterdruckkammer
    19
    Egalisator
    21
    Zigarettenpapierstreifen
    22
    Bobine
    23
    Druckwerk
    24
    Formatband
    26
    Format
    27
    Tandemnahtplätte
    28
    umhüllter Tabakstrang
    29
    Strangdichtemessgerät
    31
    Messerapparat
    32
    doppelt lange Zigaretten
    33
    Arme
    34
    Übergabevorrichtung
    36
    Übernahmetrommel
    37
    Filteransetzmaschine
    38
    Schneidtrommel
    39
    Förderband
    41
    Förderband
    42
    Behälter
    64
    Farbdüse
    65
    Übertragungszylinder
    66
    Übertragungswalze
    67
    Verreibezylinder
    68
    Verreibewalze
    69
    Stempelwalze
    71
    Andrückrolle
    75
    Umfangsfläche
    76
    Rändelmuster
    81
    Körperschaft
    82
    Düsenspitze
    83
    Seitenfläche
    84
    Seitenfläche
    85
    Schlitz

Claims (16)

  1. Druckwerk (23) der Tabak verarbeitenden Industrie mit einem Düsenkörper (64) zum Aufbringen von Farbe auf einen Übertragungszylinder (65), der mit einer Übertragungswalze (66) in Wirkkontakt steht, dadurch gekennzeichnet, dass der Übertragungszylinder (65) eine wenigstens teilweise profilierte Zylinderoberfläche (75) aufweist.
  2. Druckwerk (23) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zylinderoberfläche (75) Vertiefungen und/oder Erhebungen aufweist.
  3. Druckwerk (23) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Zylinderoberfläche (75) gleichmäßig profiliert ist.
  4. Druckwerk (23) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Zylinderoberfläche (75) ein Rändelmuster (76) aufweist.
  5. Druckwerk (23) nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe der Erhebungen bzw. die Tiefe der Vertiefungen zwischen 0,05 mm bis 0,50 mm, insbesondere zwischen 0,10 mm bis 0,30 mm, betragen.
  6. Druckwerk (23) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Übertragungszylinder (65) und/oder die Zylinderoberfläche (75) aus Metall, insbesondere Stahl, besteht.
  7. Druckwerk (23) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Zylinderoberfläche (75) beschichtet ist.
  8. Druckwerk (23) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Düsenkörper (64) einen sich verjüngenden Düsenkopf (82) aufweist.
  9. Druckwerk (23) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Düsenkopf (82) im Annäherungsbereich des Übertragungszylinders (65) mit der Übertragungswalze (66) positioniert ist.
  10. Druckwerk (23) nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Düsenkopf (82) wenigstens eine, insbesondere zwei, gekrümmte Düsenkopflängsseiten (83, 84) aufweist.
  11. Druckwerk (23) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die der Übertragungswalze (66) zugeordnete Düsenkopflängsseite (84) koaxial und konzentrisch zum Durchmesser der Übertragungswalze (66) ausgebildet ist.
  12. Druckwerk (23) nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen der Zylinderoberfläche (75) des Übertragungszylinders (65) und der der Zylinderoberfläche (75) zugeordneten Düsenkopflängsseite (83) in Bezug auf die Drehrichtung des Übertragungszylinders (65) zum Kontaktbereich zwischen der Übertragungswalze (66) und dem Übertragungszylinder (65) hin abnimmt.
  13. Druckwerk (23) nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Düsenkopf (64) wenigstens eine Farbaustrittsöffnung (85) aufweist.
  14. Druckwerk (23) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Farbaustrittsöffnung (85) als Schlitz (85) ausgebildet ist.
  15. Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Zigarettenstrangmaschine, mit einem Druckwerk (23) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 14.
  16. Verwendung eines Übertragungszylinders (65) in einem Druckwerk (23) der Tabak verarbeitenden Industrie, wobei das Druckwerk (23) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 14 ausgebildet ist.
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