EP1737771A1 - Auto-splice-system - Google Patents

Auto-splice-system

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Publication number
EP1737771A1
EP1737771A1 EP05716437A EP05716437A EP1737771A1 EP 1737771 A1 EP1737771 A1 EP 1737771A1 EP 05716437 A EP05716437 A EP 05716437A EP 05716437 A EP05716437 A EP 05716437A EP 1737771 A1 EP1737771 A1 EP 1737771A1
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EP
European Patent Office
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strapping
spool
arrangement according
coil
roll
Prior art date
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EP05716437A
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EP1737771B1 (de
Inventor
Andreas Kanz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Illinois Tool Works Inc
Original Assignee
Illinois Tool Works Inc
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Publication date
Application filed by Illinois Tool Works Inc filed Critical Illinois Tool Works Inc
Publication of EP1737771A1 publication Critical patent/EP1737771A1/de
Application granted granted Critical
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/18—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
    • B65H19/1842—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web standing splicing, i.e. the expiring web being stationary during splicing contact
    • B65H19/1852—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web standing splicing, i.e. the expiring web being stationary during splicing contact taking place at a distance from the replacement roll
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/17—Nature of material
    • B65H2701/175—Plastic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/17—Nature of material
    • B65H2701/175—Plastic
    • B65H2701/1752—Polymer film

Definitions

  • the invention relates to an arrangement for the automatic strapping of packages, each with a strapping made of thermoplastic plastic, the strapping being wound in a roll-like manner on a first spool, and a first device being provided for rotatably receiving the first spool, from which the strapping is used Wrapping of a package can be unrolled piece by piece.
  • Such strapping devices have long been known in packaging technology. An arrangement with the features mentioned at the beginning can be found, for example, in DE 198 03 810 AI or the company brochure “Mosca packaging technology MCB strapping machine ⁇ .
  • Such machines are used for automatic strapping of packages in short succession.
  • the strapping made of thermoplastic material is rolled off piece by piece from a roll wound on a spool, which is rotatably mounted on a holding device of the machine, for winding around a package.
  • the machine must be stopped and the old roll replaced with a new one with enough material. The strapping process can then be continued for further packages.
  • the object of the present invention is to further develop an arrangement of the type mentioned at the outset with the simplest possible technical means in such a way that machine downtimes can also be avoided or at least minimized in an automatic strapping operation of the arrangement when the strapping on the spool ends goes.
  • this object is achieved in a surprisingly simple and effective manner in that a device is provided for coupling a strapping band of the first spool rolled up on a second spool, and in that the device has a second device for rotatably accommodating the second spool, a docking device for overlapping stacking a portion of the strapping of the first spool and a free end of the strapping of the second spool and a welding device for welding the straps of the two spools in their overlap area.
  • the strapping on the second spool can already be available and (manually or automatically) can be welded to the strapping of the first spool without machine downtimes Change of tape removal to the second spool occur.
  • the second spool can already be placed on the receiving device made for this purpose during the machine run and be available there in readiness.
  • An embodiment of the arrangement according to the invention is particularly preferred in which the docking device has a locking device for bringing together the overlapping pieces of the two strapping tapes with a precise fit. This considerably simplifies the change of bobbins from an empty to a new full bobbin and in principle also enables a fully automatic change.
  • the locking device is also a great help for manual operation.
  • the locking device comprises a clamping device for holding at least one of the two overlapping pieces, preferably the beginning of the roll of the strapping from the second spool, so that slipping out of the locking device is reliably prevented before the two pieces are welded together.
  • the clamping device can also initially only take up the start of the strap of the strapping from the second reel while it is in standby, and only take the corresponding overlap piece of the strapping from the first reel when the removal actually changes from the first to the second spool.
  • the overlapping piece of tape can only be clamped by the first coil in the welding device.
  • An embodiment of the arrangement according to the invention is particularly preferred in which a detection device is provided for detecting the arrival of the reel-side roll end of the strapping band wound on the first reel. This also enables automatic reel change when the reel end is reached. At least such a detection device can also trigger a signal for a manual change.
  • the detection device comprises an optical sensor, in particular a light barrier.
  • This development of the invention can be further improved in that a reflector is arranged on the coil surface of the first and second coil, which is covered by the roll wound on the coil and which is visible to the optical sensor when the roll end is reached.
  • a reflector is arranged on the coil surface of the first and second coil, which is covered by the roll wound on the coil and which is visible to the optical sensor when the roll end is reached.
  • the arrival of the roll end can be detected with extremely simple and inexpensive means.
  • the op- table sensor is not visible when the actual roll end is reached, but is visible a little beforehand, so that there is enough time for a change of removal from the first to the second spool.
  • the welding device comprises at least one heatable welding stamp. This technology is inexpensive and has been on the market for many years.
  • a further embodiment of the arrangement according to the invention is advantageous, in which the locking device can be pivoted away from the unwinding area of the second spool after the overlapping pieces of the two strapping bands have been brought together and docked. This creates space on the one hand for the use of the welding device for welding the strapping of the two coils in their overlap area, and on the other hand the docking device no longer stands in the way of a further removal of the strapping after the welding.
  • the docking device is arranged on a carriage which can be moved linearly relative to the devices for the rotatable reception of the first and the second coil.
  • the welding device can also be arranged together with the docking device so as to be pivotable and / or linearly movable.
  • a cutting device in particular a knife, is used to cut off the remainder of the tape Strapping band provided by the first coil after welding to the strapping band by the second coil.
  • the device for receiving the first reel can then be swiveled away or moved away and the empty reel can be exchanged for a new, full reel, which in turn is then ready again as the "second" reel until the "first" reel serving coil is to be replaced by the new coil.
  • the scope of the present invention also includes a method for operating the arrangement according to the invention described above, in which the overlap area of the parts to be welded of the strapping of the two spools is selected such that it is the beginning of the roll of the strapping of the second spool and one of the end of the roll of the strapping the first coil comprises a large number of winding layers of strip section. If, for example, the two spools contain different types of strapping, this can result in an accelerated transition from one type of strap to another without the operational sequence being disturbed by stopping the machine. If necessary, a "dummy package" must be processed with the welding area of the two tapes, the subsequent "real" package being strapped again with a uniform type of tape.
  • An alternative method variant provides that the overlap area of the parts of the strapping band of the two spools to be welded is selected such that it covers the beginning of the roll of the strapping band of the second spool and one winding at most one from the end of the strapping band of the first spool. would lie distant strap section, in particular the roll end of the strapping of the first spool. This enables a "flying change" from a bobbin that is just emptying to a new, full bobbin, which in particular enables automatic long-term operation of the packaging device.
  • the removal of strapping for strapping packages from the first to the second spool can be changed manually.
  • the loading of the receiving device with the second coil will generally be carried out by hand. If the tape end of the first spool is no longer too far away, a manual change for removal from the second spool can then also be initiated.
  • a method variant is also advantageous in which a change in the removal of strapping tape for strapping packages from the first to the second spool takes place automatically after the arrival of the spool end of the strapping band wound on the first spool is detected.
  • the tape roll that is in operation can be fully used to the end without an operator having to be available for the change.
  • Machine downtimes are hereby reduced to a minimum or, if the process is suitably designed, no longer occur outside of the maintenance periods.
  • an operational requirement for this fully automatic operation is at least the above-mentioned detection device for recognizing the arrival of the end of the roll so that the change can be triggered automatically.
  • a cutting device is then also indispensable for physically decoupling the first spool from further operation, which is continued with the tape removal from the second spool. Finally, for the automatic process sequence, it should also be possible to move the docking device and possibly the welding device away from the working area of the arrangement.
  • the single figure shows a schematic representation of essential functional components of an embodiment of the arrangement according to the invention.
  • a first device 1 can be seen for rotatably receiving a first coil with a roller. len-wrapped strapping.
  • the coil itself is omitted from the figure for the sake of clarity.
  • the device 10 for coupling a strapping rolled up on a second spool (which is also not shown) to the strapping of the first spool can be seen to the right.
  • the device 10 comprises a second device 2 for rotatably accommodating the second coil, a docking device 3 for overlapping superposition of a portion of the strapping of the second coil and a welding device 4 for welding the strapping of the two coils in their overlap area.
  • the docking device 3 has, inter alia, a locking device 5 for the precisely fitting bringing together of the overlapping pieces of the strapping of the two coils.
  • the locking device 5 in turn comprises a clamping device for holding at least one of the two overlapping pieces.
  • a cutting device 7 is provided, which comprises a knife for severing the strap remainder of the strapping from the first spool after welding to the strapping from the second spool.
  • the locking device 5 is linearly displaceable on a carriage 6 relative to the receiving devices 1, 2 and pivoted away on a support arm 8 from the unwinding area of the second spool.

Landscapes

  • Basic Packing Technique (AREA)

Abstract

Eine Anordnung zur automatischen Umreifung von Packstücken je­weils mit einem Umreifungsband aus thermoplastischem Kunststoff, wobei das Umreifungsband rollenförmig auf einer ersten Spule aufgewickelt ist, und wobei eine erste Vorrrichtung (1) zur drehbaren Aufnahme der ersten Spule vorgesehen ist, von welcher das Umreifungs­-band zur Umwicklung eines Packstücks stückweise abgerollt werden kann, ist dadurch gekennzeichnet, dass eine Einrichtung (10) zur Ankopplung eines auf einer zweiten Spule aufgerollten Umreifungs-bandes an das Umreifungsband der ersten Spule vorgesehen ist, und dass die Einrichtung (10) eine zweite Vorrrichtung (2) zur drehbaren Aufnahme der zweiten Spule, eine Andockvorrichtung (3) zum überlappenden Aufeinanderlegen jeweils eines Teilstücks des Umrei-fungsbandes der ersten Spule und eines freien Endstücks des Um-reifungsbandes der zweiten Spule sowie eine Schweißvorrichtung (4) zum Verschweißen der Umreifungsbänder der beiden Spulen in ihrem Überlappungsbereich umfasst. Damit lässt sich ohne großen technischen Aufwand ein Wechsel des Umreifungs-mediums ohne oder zumindest mit minimierten Maschinen­Stillstandszeiten durchführen.

Description

Auto-Splice-Svstem
Die Erfindung betrifft eine Anordnung zur automatischen Umreifung von Packstücken jeweils mit einem Umreifungsband aus thermopla- stischem Kunststoff, wobei das Umreifungsband rollenförmig auf einer ersten Spule aufgewickelt ist, und wobei eine erste Vorrichtung zur drehbaren Aufnahme der ersten Spule vorgesehen ist, von welcher das Umreifungsband zur Umwicklung eines Packstücks stückweise abgerollt werden kann. Derartige Umreifungseinrichtungen sind in der Verpackungstechnik seit langem bekannt. Eine Anordnung mit den eingangs genannten Merkmalen ist beispielsweise der DE 198 03 810 AI oder dem Firmenprospekt „Mosca Verpackungstechnik MCB Umreifungsmaschi- neλλ zu entnehmen.
Solche Maschinen dienen dem automatischen Umreifen von Packstücken in kurzer zeitlicher Aufeinanderfolge. Dabei wird das Umreifungsband aus thermoplastischem Kunststoff von einer auf einer Spule aufgewickelten Rolle, die drehbar auf einer Aufnahmevorrichtung der Maschine gelagert ist, zur Umwicklung eines Packstücks jeweils stückweise abgerollt. Sobald das Umreifungsband auf der Rolle aber zu Ende geht, muss die Maschine angehalten und die alte Rolle gegen eine neue mit genügend Material ausgewechselt wer- den. Danach kann dann der Umreifungsvorgang für weitere Packstücke fortgesetzt werden.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es demgegenüber, eine Anordnung der eingangs genannten Art mit möglichst einfachen tech- nischen Mitteln dahin gehend weiterzuentwickeln, dass in einem automatischen Umreifungsbetrieb der Anordnung Maschinenstillstandszeiten auch dann vermieden oder zumindest minimiert werden können, wenn das Umreifungsband auf der Spule zu Ende geht.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe auf ebenso überraschend einfache wie wirkungsvolle Art dadurch gelöst, dass eine Einrichtung zur Ankopplung eines auf einer zweiten Spule aufgerollten Umrei- fungsbandes der ersten Spule vorgesehen ist, und dass die Einrichtung eine zweite Vorrichtung zur drehbaren Aufnahme der zweiten Spule, eine Andockvorrichtung zum überlappenden Aufeinanderle- gen jeweils eines Teilstücks des Umreifungsbandes der ersten Spule und eines freien Endstücks des Umreifungsbandes der zweiten Spule sowie eine Schweißvorrichtung zum Verschweißen der Umreifungs- bänder der beiden Spulen in ihrem Überlappungsbereich umfasst.
Sobald das Umreifungsband auf der ersten Spule zu Ende geht oder Abspulprobleme (z.B. Unterspulung) auftreten, kann schon das Umreifungsband auf der zweiten Spule bereitstehen und (manuell oder automatisch) durch Verschweißen an das Umreifungsband der er- sten Spule angekoppelt werden, ohne dass Maschinenstillstandszeiten beim Wechsel der Bandentnahme auf die zweite Spule auftreten. Schon in einer Betriebsphase, in der mit dem Umreifungsmedi- um der ersten Spule gearbeitet wird, kann bereits die zweite Spule während des Maschinenlaufs auf die dafür vorgenommene Aufnah- mevorrichtung gesetzt werden und dort in Bereitschaft zur Verfügung stehen.
Besonders bevorzugt ist eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Anordnung, bei der die Andockvorrichtung eine Arretiereinrich- tung zum passgenauen Zusammenführen der überlappenden Stücke der beiden Umreifungsbänder aufweist. Dies erleichtert den Spulenwechsel von einer leeren zu einer neuen vollen Spule erheblich und ermöglicht im Prinzip auch einen vollautomatischen Wechsel. Aber auch bei einer manuellen Bedienung stellt die Arretiereinrichtung eine große Hilfe dar.
Bei einer vorteilhaften Weiterbildung dieser Ausführungsform umfasst die Arretiereinrichtung eine Klemmvorrichtung zum Festhalten mindestens eines der beiden überlappenden Stücke, vorzugsweise des Rollenanfangs des Umreifungsbandes von der zweiten Spule, sodass ein Wegrutschen aus der Arretiereinrichtung vor dem Verschweißen der beiden Stücke sicher verhindert wird. Die Klemmvorrichtung kann auch zunächst nur den Rollenanfang des Umreifungsbandes von der zweiten Rolle aufnehmen, während diese in Bereit- schaft steht, und erst beim eigentlichen Wechsel der Entnahme von der ersten auf die zweite Spule auch das entsprechende Überlappungsstück des Umreifungsbandes von der ersten Spule ergreifen. Je nach Anordnung kann aber eine Klemmung des überlappenden Bandstücks von der ersten Spule auch erst in der Schweißvorrich- tung erfolgen.
Besonders bevorzugt ist eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Anordnung, bei der eine Detektionseinrichtung zum Erkennen der Ankunft des spulenseitigen Rollenendes des auf der ersten Spule aufgewickelten Umreifungsbandes vorgesehen ist. Damit wird auch ein automatischer Wechsel der Spulen bei Erreichen des Rollenendes ermöglicht. Zumindest kann eine derartige Detektionseinrichtung aber auch ein Signal für einen manuellen Wechsel auslösen.
In einer technisch einfach realisierbaren Weiterbildung dieser Ausführungsform umfasst die Detektionseinrichtung einen optischen Sensor, insbesondere eine Lichtschranke.
Diese Weiterbildung der Erfindung kann noch dadurch verbessert werden, dass auf der Spulenoberfläche der ersten und zweiten Spule jeweils ein Reflektor angeordnet ist, der von der auf die Spule gewickelten Rolle überdeckt wird, und der bei Erreichen des Rollenendes für den optischen Sensor sichtbar wird. So lässt sich die De- tektion der Ankunft des Rollenendes mit äußerst einfachen und preisgünstigen Mitteln erreichen. Übrigens wird in der Regel der op- tische Sensor nicht bei Erreichen des eigentlichen Rollenendes, sondern bereits ein wenig vorher sichtbar, sodass genügend Zeit für einen Entnahmewechsel von der ersten auf die jeweils zweite Spule zur Verfügung steht.
In einer weiteren Ausführungsform umfasst die Schweißvorrichtung mindestens einen erhitzbaren Schweißstempel. Diese Technologie ist preiswert und seit vielen Jahren auf dem Markt erhältlich.
Zur Verbesserung der Handhabung ist eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Anordnung von Vorteil, bei der die Arretiervorrichtung nach dem Zusammenführen und Andocken der überlappenden Stücke der beiden Umreifungsbänder aus dem Abwickelbereich der zweiten Spule wegschwenkbar ist. Dadurch wird einerseits Platz für den Einsatz der Schweißvorrichtung zum Verschweißen der Umreifungsbänder der beiden Spulen in ihrem Überlappungsbereich geschaffen, andererseits steht die Andockvorrichtung nach dem Verschweißen einer weiteren Entnahme von Umreifungsband nicht mehr im Wege.
Ebenso ist es vorteilhaft, wenn die Andockvorrichtung auf einem Schlitten angeordnet ist, der relativ zu den Vorrichtungen für die drehbare Aufnahme der ersten und der zweiten Spule linear verfahrbar ist. Auch kann die Schweißvorrichtung gemeinsam mit der Andockvorrichtung verschwenkbar und/oder linear verfahrbar angeordnet sein.
Bei einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Anordnung schließlich ist eine Schneidevorrich- tung, insbesondere ein Messer, zum Abtrennen des Bandrestes des Umreifungsbandes von der ersten Spule nach dem Verschweißen mit dem Umreifungsband von der zweiten Spule vorgesehen. Nach dem Abschneiden des Bandrestes kann dann die Vorrichtung zur Aufnahme der ersten Spule weggeschwenkt oder weggefahren und die leere gegen eine neue, volle Spule ausgetauscht werden, die dann ihrerseits als „zweite" Spule wieder in Bereitschaft steht, bis die nunmehr als „erste" Spule dienende Spule durch die neue Spule ersetzt werden soll.
In den Rahmen der vorliegenden Erfindung fällt auch ein Verfahren zum Betrieb der oben beschriebenen erfindungsgemäßen Anordnung, bei dem der Überlappungsbereich der zu verschweißenden Teilstücke von Umreifungsband der beiden Spulen so gewählt wird, dass er den Rollenanfang des Umreifungsbandes der zweiten Spule und einen vom Rollenende des Umreifungsbandes der ersten Spule noch eine Vielzahl Wicklungslagen entfernten Bandabschnitt um- fasst. Falls beispielsweise die beiden Spulen unterschiedliche Arten von Umreifungsband enthalten, kann dadurch ein beschleunigter Übergang von einer Bandsorte auf eine andere bewirkt werden, oh- ne dass der Betriebsablauf durch Anhalten der Maschine gestört wird. Gegebenenfalls muss mit dem Verschweißungsbereich der beiden Bänder ein „Dummy-Packstück" verarbeitet werden, wobei denn das nachfolgende „echte" Packstück wieder mit einer einheitlichen Bandsorte umreift wird.
Eine alternative Verfahrensvariante sieht vor, dass der Überlappungsbereich der zu verschweißenden Teilstücke von Umreifungsband der beiden Spulen so gewählt wird, dass er den Rollenanfang des Umreifungsbandes der zweiten Spule und einen vom Rollenende des Umreifungsbandes der ersten Spule höchstens eine Wicklungs- läge entfernten Bandabschnitt, insbesondere das Rollenende des Umreifungsbandes der ersten Spule, umfasst. Hierdurch lässt sich ein „fliegender Wechsel" von einer gerade leer werdenden Spule auf eine neue volle Spule bewerkstelligen, was insbesondere einen au- tomatischen Langzeitdauerbetrieb der Verpackungseinrichtung ermöglicht. Allerdings sollte nicht das allerletzte Bandende auf der Rolle der ersten Spule abgewartet werden, sondern der Wechsel sollte schon kurz vor Erreichen desselben eingeleitet werden, damit sichergestellt ist, dass zur Umreifung des nächsten anstehenden Packstücks auf jeden Fall genügend Umreifungsband von der entsprechenden Rolle zur Verfügung steht.
Bei einer einfachen Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens kann ein Wechsel der Entnahme von Umreifungsband zur Umreifung von Packstücken von der ersten zur zweiten Spule manuell erfolgen. Insbesondere das Beladen der Aufnahmevorrichtung mit der zweiten Spule wird in der Regel von Hand ausgeführt werden. Falls das Bandende der ersten Spule nicht mehr allzu weit entfernt ist, kann dann auch gleich ein manueller Wechsel zur Entnahme von der zweiten Spule eingeleitet werden.
Vorteilhaft ist aber auch eine Verfahrensvariante, bei der ein Wechsel der Entnahme von Umreifungsband zur Umreifung von Packstücken von der ersten zur zweiten Spule nach dem Erkennen der Ankunft des spulenseitigen Rollenendes des auf der ersten Spule aufgewickelten Umreifungsbandes automatisch erfolgt. Auf diese Weise kann die jeweils in Betrieb befindliche Bandrolle bis zu ihrem Ende voll ausgenutzt werden, ohne dass eine Bedienungsperson beim Wechsel bereitstehen muss. Maschinenstillstandszeiten werden hiermit auf ein Minimum reduziert bzw. treten bei geeigneter Verfahrensgestaltung außerhalb der Wartungsperioden überhaupt nicht mehr auf. Eine operative Voraussetzung für diesen vollautomatischen Betrieb ist aber zumindest die oben erwähnte Detektionseinrichtung zum Erkennen der Ankunft des Rollenendes, damit der Wechsel automatisch ausgelöst werden kann. Unerlässlich ist dann auch eine Schneidevorrichtung, um die erste Spule körperlich vom weiteren Betrieb abzukoppeln, der mit der Bandentnahme von der zweiten Spule fortgesetzt wird. Schließ- lieh sollte für den automatischen Verfahrensablauf auch noch die Andockvorrichtung und eventuell die Schweißvorrichtung aus dem Arbeitsbereich der Anordnung wegbewegt werden können.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden detaillierten Beschreibung von Ausführungsbeispielen der Erfindung anhand der Figur der Zeichnung, die erfindungswesentliche Einzelheiten zeigt, sowie aus den Ansprüchen. Die diversen Merkmale können je einzeln für sich oder zu mehreren in beliebigen Kombinationen bei Varianten der Erfindung verwirklicht sein.
In der schematischen Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, welches in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert wird.
Die einzige Figur zeigt eine schematisierte Darstellung von wesentlichen Funktionskomponenten einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Anordnung.
Zu erkennen ist im linken unteren Teil der Figur eine erste Vorrich- tung 1 zur drehbaren Aufnehmung einer ersten Spule mit einem rol- lenförmig aufgewickelten Umreifungsband. Die Spule selbst ist der Übersichtlichkeit halber in der Figur weggelassen. Rechts daneben erkennt man die erfindungsgemäße Einrichtung 10 zur Ankopplung eines auf einer zweiten Spule (die ebenfalls nicht dargestellt ist) aufgerollten Umreifungsbandes an das Umreifungsband der ersten Spule. Die Einrichtung 10 umfasst eine zweite Vorrichtung 2 zur drehbaren Aufnahme der zweiten Spule, eine Andockvorrichtung 3 zum überlappenden Aufeinanderlegen jeweils eines Teilstücks des Umreifungsbandes der zweiten Spule sowie eine Schweißvorrichtung 4 zum Verschweißen der Umreifungsbänder der beiden Spulen in ihrem Überlappungsbereich. Die Andockvorrichtung 3 weist u. a. eine Arretiervorrichtung 5 zum passgenauen Zusammenführen der überlappenden Stücke der Umreifungsbänder der beiden Spulen auf. Die Arretiereinrichtung 5 wiederum umfasst eine Klemmvorrichtung zum Festhalten mindestens eines der beiden überlappenden Stücke. Des weiteren ist eine Schneidevorrichtung 7 vorgesehen, die ein Messer zum Abtrennen des Bandrestes des Umreifungsbandes von der ersten Spule nach dem Verschweißen mit dem Umreifungsband von der zweiten Spule umfasst. Die Arretiervorrichtung 5 ist auf ei- nem Schlitten 6 relativ zu den Aufnahmevorrichtungen 1, 2 linear verschiebbar sowie auf einem Trägerarm 8 aus dem Abwickelbereich der zweiten Spule wegschwenkbar angeordnet.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Anordnung zur automatischen Umreifung von Packstücken jeweils mit einem Umreifungsband aus thermoplastischem Kunststoff, wobei das Umreifungsband rollenförmig auf einer ersten Spule aufgewickelt ist, und wobei eine erste Vorrrichtung (1) zur drehbaren Aufnahme der ersten Spule vorgesehen ist, von wel- eher das Umreifungsband zur Umwicklung eines Packstücks stückweise abgerollt werden kann, dadurch gekennzeichnet, dass eine Einrichtung (10) zur Ankopplung eines auf einer zweiten Spule aufgerollten Umreifungsbandes an das Umrei- fungsband der ersten Spule vorgesehen ist, und dass die Einrichtung (10) eine zweite Vorrrichtung (2) zur drehbaren Aufnahme der zweiten Spule, eine Andockvorrichtung (3) zum überlappenden Aufeinanderlegen jeweils eines Teilstücks des Umreifungsbandes der ersten Spule und eines freien Endstücks des Umreifungsbandes der zweiten Spule sowie eine Schweißvorrichtung (4) zum Verschweißen der Umreifungsbänder der beiden Spulen in ihrem Überlappungsbereich umfasst.
2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Andockvorrichtung (3) eine Arretiereinrichtung (5) zum passgenauen Zusammenführen der überlappenden Stücke der beiden Umreifungsbänder aufweist.
Anordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Arretiereinrichtung (5) eine Klemmvorrichtung zum Festhalten mindestens eines der beiden überlappenden Stücke umfasst.
Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Detektionseinrichtung zum Erkennen der Ankunft des spulenseitigen Rollenendes des auf der ersten Spule aufgewickelten Umreifungsbandes vorgesehen ist.
5. Anordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Detektionseinrichtung einen optischen Sensor, insbesondere eine Lichtschranke umfasst.
6. Anordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Spulenoberfläche der ersten und zweiten Spule jeweils ein Reflektor angeordnet ist, der von der auf die Spule gewickelten Rolle überdeckt wird, und der bei Erreichen des Rollenendes für den optischen Sensor sichtbar wird.
7. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schweißvorrichtung (4) mindestens einen erhitzbaren Schweißstempel umfasst.
8. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Arretiervorrichtung (5) nach dem Zusammenführen und Andocken der überlappenden Stücke der beiden Umreifungsbänder aus dem Abwickelbereich der zweiten Spule wegschwenkbar ist.
9. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Andockvorrichtung (3) auf einem Schlitten (6) angeordnet ist, der relativ zu den Vorrrichtungen (1, 2) für die drehbare Aufnahme der ersten und der zweiten Spule linear verfahrbar ist.
10. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Schneidevorrichtung (7), insbesondere ein Messer zum Abtrennen des Bandrestes des Umreifungs- bandes von der ersten Spule nach dem Verschweißen mit dem Umreifungsband von der zweiten Spule vorgesehen ist.
11. Verfahren zum Betrieb einer Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Überlappungsbereich der zu verschweißenden Teilstücke von Umreifungsband der beiden Spulen so gewählt wird, dass er den Rollenanfang des Umreifungsbandes der zweiten Spule und einen vom Rollenende des Umreifungsbandes der ersten Spule noch eine Vielzahl Wicklungslagen entfernten Bandabschnitt umfasst.
12. Verfahren zum Betrieb einer Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Überlappungsbereich der zu verschweißenden Teilstücke von Umreifungsband der beiden Spulen so gewählt wird, dass er den Rol- lenanfang des Umreifungsbandes der zweiten Spule und einen vom Rollenende des Umreifungsbandes der ersten Spule höchstens eine Wicklungslage entfernten Bandabschnitt, insbesondere das Rollenende des Umreifungsbandes der ersten Spule, umfasst.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass ein Wechsel der Entnahme von Umreifungsband zur Umreifung von Packstücken von der ersten zur zweiten Spule manuell erfolgt.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 oder 12 zum Betrieb einer Anordnung nach den Ansprüchen 4, 8 und 10, dadurch gekennzeichnet, dass ein Wechsel der Entnahme von Umreifungsband zur Umreifung von Packstücken von der ersten zur zweiten Spule nach dem Erkennen der Ankunft des spulenseitigen Rollenendes des auf der ersten Spule aufgewickelten Umreifungsbandes automatisch erfolgt.
EP05716437A 2004-04-07 2005-03-30 Auto-splice-system Not-in-force EP1737771B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200410017098 DE102004017098A1 (de) 2004-04-07 2004-04-07 Auto-Splice-System
PCT/EP2005/003290 WO2005097643A1 (de) 2004-04-07 2005-03-30 Auto-splice-system

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Publication Number Publication Date
EP1737771A1 true EP1737771A1 (de) 2007-01-03
EP1737771B1 EP1737771B1 (de) 2008-08-06

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ID=34963260

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP05716437A Not-in-force EP1737771B1 (de) 2004-04-07 2005-03-30 Auto-splice-system

Country Status (4)

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EP (1) EP1737771B1 (de)
DE (2) DE102004017098A1 (de)
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