EP1736415A1 - Palette en carton comportant un moyen de liaison avec un emballage, palette avec cet emballage - Google Patents

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EP1736415A1
EP1736415A1 EP06116061A EP06116061A EP1736415A1 EP 1736415 A1 EP1736415 A1 EP 1736415A1 EP 06116061 A EP06116061 A EP 06116061A EP 06116061 A EP06116061 A EP 06116061A EP 1736415 A1 EP1736415 A1 EP 1736415A1
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EP
European Patent Office
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package
belt
pallet
flap
tray
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EP06116061A
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EP1736415B1 (fr
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Paul Leuillier
Philippe Boisard
Pierre-Henri Guardiola
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DS Smith Kaysersberg SAS
Original Assignee
DS Smith Kaysersberg SAS
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D19/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D19/02—Rigid pallets with side walls, e.g. box pallets
    • B65D19/06—Rigid pallets with side walls, e.g. box pallets with bodies formed by uniting or interconnecting two or more components
    • B65D19/20—Rigid pallets with side walls, e.g. box pallets with bodies formed by uniting or interconnecting two or more components made wholly or mainly of paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D19/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
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    • B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004—Details relating to pallets
    • B65D2519/00547—Connections
    • B65D2519/00636—Connections structures connecting side walls to the pallet

Definitions

  • the present invention relates to a pallet of cardboard or other similar semi-rigid material as well as an assembly formed by the pallet and a package on which it is held.
  • pallets For the transport of heavy or bulky objects, pallets are used consisting of a plate provided with pads. These are arranged to allow the passage of the fork of a handling machine.
  • the pallets are usually made of wood, but there are also pallets with a thick corrugated cardboard top and cardboard blocks with reinforcements to improve resistance to the vertical load.
  • This latter type of pallet is associated with crates or other packaging also made of cardboard. Solutions already exist on how to make the package integral with the tray so that, during transport including but more generally for the duration of use, the package and the pallet form an inseparable whole. The realization of this type of pallet box may however be complex insofar as the cardboard is a less durable material than wood. Due to elaborate bends, mounting may not be simple.
  • the Applicant has set itself the goal of producing a pallet, essentially made of cardboard or other semi-rigid material comprising a means of locking a package allowing assembly of the assembly as simply as possible. In addition the whole must be as economical as possible.
  • this object can be achieved with a cardboard pallet comprising a plate, support pads, and binding means for binding the pallet to a package placed on the tray, characterized in that it comprises at least one integral lateral flap of the tray, arranged along a first edge of said tray and shaped so as to comprise a means linkage such as a flap or tongue to bind the pallet to the package without accessories.
  • the connecting means provided on the flap is made in relation to a connecting means provided on the package so that they together form a connection. Note that instead of the term component, we can use the term return. They designate the same part of the palette.
  • This solution has the advantage of requiring no accessories, the connection between the pallet and the packaging being likely to be self-sufficient, and to be suitable for many situations.
  • the flap is extended on each side perpendicular to the first edge of the plate by an articulated tongue, arranged to cooperate with a corresponding slot in the wall of said package.
  • an articulated tongue arranged to cooperate with a corresponding slot in the wall of said package.
  • the flap comprises a tab formed on the free edge parallel to the first edge of the tray, arranged to cooperate with a slot in a wall of said package.
  • the belt of the package comprises at least one horizontal notch cooperating with said tongue to lock the package to the pallet.
  • the pallet comprises a second flap articulated along the second edge of the plate parallel to the first edge of the plate, comprising means for connecting with a package placed on the plate.
  • the flap comprises a flap along its edge parallel to the first edge of the tray, the flap and its flap forming said means of connection to the package.
  • a pallet with a cardboard package comprising vertical panels forming a belt and a bottom wall comprising at least one hinged bottom flap along an edge of the belt, the package resting on the plate, said flap is folded between the bottom shutter and the belt.
  • the pallet comprises a second flap hinged along the second edge of the plate parallel to the first edge of the plate, the first and second flaps being held in a vertical position by being connected to third and fourth perpendicular flaps hinged to the other edges of the board. tray.
  • the belt comprises at least one belt flap folded outwardly vertically , said flap is folded over the belt flap folded vertically to form a connecting means between the pallet and the package.
  • the pallet with a cardboard package comprising vertical panels forming a belt and a bottom wall secured to the belt, the package resting on the plate, comprises at least three vertical side wings connected by two in such a way as to form wedges or trihedrons with the plate, and said wedges comprise cut-off portions forming re-entrant dihedrums cooperating with notches made along the corresponding edges of the belt by being engaged therein.
  • said shutters are partly linked to the panels of the belt by gluing or stapling.
  • the bond is strong enough to stand on its own.
  • Cardboard in the present application means corrugated cardboard or any other semi-rigid material, possibly plastic, such as honeycomb plates known in the art.
  • packaging is any cardboard container or other equivalent parallelepiped material, such as a box, possibly American, a tray, possibly cut type, and more generally any cardboard container comprising a belt and a partial or total bottom.
  • FIG. 1 there is shown a pallet 1 with a tray 10 and pads 11.
  • the pallet tray is made of corrugated cardboard, of grammage and preferably with multiple flutes, adapted to satisfy the constraints mechanical resistance corresponding to the use for which it is intended.
  • the pads 11 are for example each formed in the form of a rectangular section tube, obtained by winding a sheet of cardboard.
  • the tube is glued or stapled under the tray. Cutouts are provided along the tube for the passage of the forks of a handling machine.
  • reinforcements may be cardboard mandrels placed vertically. Their thickness depends on the vertical load at which they want to resist.
  • the method of manufacture of the cardboard pallet is derived from the patent EP 750568 in the name of the company Bini. According to this patent, the pads are prepared from properly cut cardboard plates. These plates are first folded in U. It then has the individual reinforcements in the U-shaped piece. Then the tube is closed, the various elements being held together by gluing. We finally come to place the pallet plate on the skates, here three, and fix them together.
  • skates are not limited to 3. We understand that we can adapt it at will.
  • the pallet 1 comprises a first flap 14 formed along a first edge 10A of the plate 10.
  • This flap is cut from the same corrugated board that the tray. This means that it is in the continuous extension of the plateau.
  • a second flap 15 along the second edge 10B parallel to the first. This is the edges parallel to the pads 11, but another arrangement is possible, especially if the pads are pads.
  • the flaps are hinged around folding lines of the carton, preferably aligned with the edge of the tray.
  • the flap 14 extends on either side of the plate 10, along the edges perpendicular to 10A, by two tabs 141 and 142 respectively.
  • the flap 15 also extends along the edges perpendicular to 10B by tabs 151 and 152. These tabs are hinged perpendicular to 10A and 10B.
  • FIG. 2 a package 16 associated with the pallet.
  • This packaging cardboard or other similar semi-rigid material comprises a belt formed of four panels 161, 162, 163, 164, and a bottom optionally formed of flaps attached to the belt as in an American box.
  • Notches 161A and 163A were formed on the parallel panels 161 and 163. Only the notches 161A are visible in Figure 2. These notches are arranged to receive the tabs 141, 142 and 151, 152.
  • the packaging is mounted on the pallet in the perimeter of the tray. 10.
  • the flaps 14 and 15 are folded against the waistband and the tabs 141, 142 and 151, 152 are slid into the notches 161A and 163A. This ensures the maintenance of the package on the pallet simply and quickly.
  • the pallet 2 comprises a plate 20 with pads or pads 21 optionally reinforced internally by blocks 23.
  • the plate 20 is bordered laterally along a first edge 20A and a second edge 20B, parallel to each other, by a first flap 24 and a second flap 25.
  • the plate and flaps are formed in the same plate of cardboard. In these flaps are cut two tongues 241 and 251 respectively. These tabs here have a shape dovetail.
  • FIG. 4 shows a package 26 with a four panel belt 261, 262, 263, 264, and a bottom, if appropriate.
  • the panels 261 and 263 of the belt there are provided two horizontal notches 261A and 263A of which only the notch 261A is visible. These notches are arranged to cooperate with the tabs 241 and 243 respectively.
  • the packaging is mounted on the tray within its perimeter and then slides the tabs into their respective notch.
  • the dovetail shape promotes the locking in place of the tabs.
  • the pallet 3 comprises a plate 30 with pads or pads 31 possibly reinforced by blocks 33.
  • the plate is bordered along a first and a second edge which are parallel to each other 30A and 30B, flaps 34 and 35 respectively.
  • Each flap is itself flanked by a flap 341 and 351 along its edge parallel to 30A and 30B.
  • Two other flaps 37 and 38 are arranged along the other two edges. They include flaps 37A and 38A.
  • Figure 6 shows a package 36 with a belt formed of four panels 361, 362, 363 and 364 and flaps including at least two flaps 362A and 363A extending the panels 362 and 362 parallel to each other.
  • the assembled assembly is shown in section in FIG. 7.
  • the four flaps 34, 35 and 37, 38 have been previously mounted by folding them at right angles by relative to the plate 30, the flaps 37A and 38a against the flaps 34 and 35 and the flaps 341 and 351 on the flaps 37A and 38A.
  • the set of shutters is thus raised with respect to the plateau.
  • the package 36 was then placed on the tray 30, flipping the flaps 362A and 364A outward.
  • the arrangement of FIG. 7 is obtained with the flaps 362A and 364A wedged under the flaps 341 and 351. This arrangement prevents the package from lifting on one side or the other with respect to the pallet plate.
  • FIGS. 8 and 9 show another embodiment of the invention.
  • the pallet 4 comprises a plate 40 with pads 41, a flap 44 along a first edge 40A and a second flap 45 along a second edge 40B. These flaps are bordered to the same flaps, 441 and 451 respectively.
  • FIG. 9 shows a package 46 mounted on the pallet 4.
  • This package comprises a belt with panels 461 to 464. At least one of the panels, the panel 463, comprises a flap 463A forming the bottom of the packaging.
  • the latter is placed on the plate 40.
  • the bottom flaps, including the flap 463A, are on the plate.
  • the flaps 44 and 45 are slid between the bottom flap 463A and the belt, as seen in FIG. 9. This locks the package on the pallet plate.
  • the pallet 5 comprises a plate 50 with pads 51 possibly reinforced by blocks, here not shown.
  • the pallet is lined with four shutters 54, 55, 57 and 58.
  • the package is placed on the plate 50 between the flanges 54, 55, 57 and 58. It is then sufficient to push the tabs 50A into the notches 56A to form reentrant dihedrals and lock the package on the pallet .
  • the packaging and pallet here are four panels. However other polygonal shapes are possible, such as for example octagonal.
  • a pallet box made of cardboard or other semi-rigid material comprising a box or a package resting on a plate provided with longitudinal paddles forming a pallet, said plate having vertical lateral returns of centering of the box on the tray, the box comprising a belt formed of at least four vertical panels, is characterized in that at least one panel of the belt is attached to one of said lateral returns.
  • the lateral returns of the tray of the pallet immobilize the body against possible slippage and they have a contact surface sufficient to allow the use of a fastening means.
  • the attachment means may be staple gluing or tongue and notch means. For the latter for example there is provided a tab cut in the return cooperating with a notch formed in the panel of the adjacent belt.
  • each of the panels of the belt comprises a bottom flap folded at right angles and bearing against the pallet plate.
  • said flaps are trapezoidal so as not to overlap when bent together perpendicular to their respective panel. Thanks to this the assembly is easy because the flaps can be folded individually. However other forms are possible.

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Abstract

La présente invention porte sur une palette en carton comportant un plateau (10), des patins formant supports, et des moyens de liaison pour lier la palette à un emballage placé sur le plateau, caractérisée par le fait qu'elle comprend au moins un volet latéral (14), solidaire du plateau, ménagé le long d'un premier bord (10A) du plateau et conformé de manière à comporter un moyen de liaison pour lier la palette à l'emballage. L'invention porte également sur une palette comportant un emballage pourvu d'un moyen de liaison coopérant avec le moyen de liaison de la palette.

Description

  • La présente invention concerne une palette en carton ou autre matériau semi-rigide semblable ainsi qu'un ensemble formé par la palette et un emballage sur laquelle il est maintenu.
  • Pour le transport d'objets lourds ou encombrants, on utilise des palettes constituées d'un plateau pourvu de plots. Ces derniers sont disposés de manière à permettre le passage de la fourche d'un engin de manutention. Les palettes sont généralement en bois mais on trouve aussi des palettes dont le plateau est en carton ondulé épais et les plots aussi en carton avec des renforts pour en améliorer la résistance à la charge verticale.
  • On associe ce dernier type de palette à des caisses ou autres emballages également en carton. Des solutions existent déjà sur le moyen de rendre l'emballage solidaire du plateau de manière à ce que, pendant le transport notamment mais plus généralement pendant toute la durée d'utilisation, l'emballage et la palette forment un ensemble indissociable. La réalisation de ce type de caisse palette peut être cependant complexe dans la mesure où le carton est un matériau moins résistant que le bois. En raison de pliages élaborés, le montage peut ne pas être simple.
  • La demanderesse s'est fixé comme objectif la réalisation d'une palette, essentiellement en carton ou autre matériau semi-rigide comportant un moyen de verrouillage d'un emballage permettant le montage de l'ensemble de façon aussi simple que possible. En outre l'ensemble doit être aussi économique que possible.
  • Conformément à l'invention, on parvient à réaliser cet objectif avec une palette en carton comportant un plateau, des patins formant supports, et des moyens de liaison pour lier la palette à un emballage placé sur le plateau, caractérisée par le fait qu'elle comprend au moins un volet latéral solidaire du plateau, ménagé le long d'un premier bord dudit plateau et conformé de manière à comporter un moyen de liaison tel qu'un volet ou une languette pour lier la palette à l'emballage sans accessoire.
  • Le moyen de liaison ménagé sur le volet est réalisé, en rapport avec un moyen de liaison ménagé sur l'emballage de manière à ce qu'ils forment ensemble une liaison. On notera qu'au lieu du terme volet, on peut utiliser le terme retour. Ils désignent la même partie de la palette.
  • Cette solution présente l'avantage de ne nécessiter aucun accessoire, la liaison entre la palette et l'emballage étant susceptible de se suffire à elle-même, et de pouvoir être adaptée à de nombreuses situations.
  • Conformément à un mode de réalisation, le volet est prolongé de chaque côté perpendiculaire au premier bord du plateau par une languette articulée, agencée pour coopérer avec une fente correspondante dans la paroi dudit emballage. Ainsi pour une palette avec un emballage en carton comprenant des panneaux verticaux formant une ceinture et une paroi de fond solidaire de la ceinture, l'emballage reposant sur le plateau, la ceinture de l'emballage comporte au moins une encoche verticale coopérant avec ladite languette pour verrouiller l'emballage à la palette.
  • Conformément à une autre mode de réalisation, le volet comprend une languette ménagée sur le bord libre parallèle au premier bord du plateau, agencée pour coopérer avec une fente ménagée dans une paroi dudit emballage. Ainsi pour une palette avec un emballage en carton comprenant des panneaux verticaux formant une ceinture et une paroi de fond solidaire de la ceinture, l'emballage reposant sur le plateau, la ceinture de l'emballage comporte au moins une encoche horizontale coopérant avec ladite languette pour verrouiller l'emballage à la palette.
  • En particulier, la palette comprend un deuxième volet articulé le long du deuxième bord du plateau parallèle au premier bord du plateau, comportant un moyen de liaison avec un emballage posé sur le plateau.
  • Conformément à un autre mode de réalisation le volet comporte un rabat le long de son bord parallèle au premier bord du plateau, le volet et son rabat formant ledit moyen de liaison à l'emballage. Ainsi pour une palette avec un emballage en carton comprenant des panneaux verticaux formant une ceinture et une paroi de fond comportant au moins un volet de fond articulé le long d'un bord de la ceinture, l'emballage reposant sur le plateau, ledit rabat est rabattu entre le volet de fond et la ceinture.
  • En particulier la palette comprend un deuxième volet articulé le long du deuxième bord du plateau parallèle au premier bord du plateau, le premier et le deuxième volets étant maintenus en position verticale en étant liés à des troisième et quatrième volets perpendiculaires articulés sur les autres bords du plateau. Ainsi pour une palette avec un emballage en carton comprenant des panneaux verticaux formant une ceinture et une paroi de fond solidaire de la ceinture, l'emballage reposant sur le plateau, dont la ceinture comprend au moins un volet de ceinture replié vers l'extérieur verticalement, ledit rabat est rabattu sur le volet de ceinture replié à la verticale pour former un moyen de liaison entre la palette et l'emballage.
  • Conformément à un autre mode de réalisation, la palette avec un emballage en carton comprenant des panneaux verticaux formant une ceinture et une paroi de fond solidaire de la ceinture, l'emballage reposant sur le plateau, comprend au moins trois volets latéraux verticaux liés par deux de manière à former avec le plateau des coins ou trièdres, et lesdits coins comprennent des portions découpées formant des dièdres rentrants coopérant avec des encoches pratiquées le long des arêtes correspondantes de la ceinture en y étant engagés.
  • Eventuellement pour renforcer la liaison lesdits volets sont en partie liés aux panneaux de la ceinture par collage ou agrafage. Cependant la liaison est suffisamment résistante pour se suffire à elle-même.
  • Par carton, dans la présente demande, on désigne le carton ondulé ou bien tout autre matériau semi-rigide, éventuellement en matière plastique, tel que les plaques alvéolaires connues dans le domaine.
  • Par emballage on comprend tout contenant en carton ou autre matériau équivalent parallélépipédique, tel qu'une caisse, éventuellement américaine, une barquette, éventuellement de type découpé, et plus généralement tout contenant en carton comprenant une ceinture et un fond partiel ou total.
  • On décrit maintenant des modes de réalisation non limitatifs de l'invention, plus en détail, en référence aux dessins annexés sur lesquels :
    • la figure 1 montre une palette conforme à un premier mode de réalisation de l'invention,
    • la figure 2 montre un emballage pour une palette selon la figure 1,
    • la figure 3 montre une palette conforme à un deuxième mode de réalisation,
    • la figure 4 montre un emballage pour une palette selon la figure 3,
    • la figure 5 montre une palette conforme à un troisième mode de réalisation,
    • la figure 6 montre un emballage pour une palette selon la figure 5,
    • la figure 7 montre le montage de l'emballage de la figure 6 sur la palette de la figure 5,
    • la figure 8 montre une palette selon un quatrième mode de réalisation,
    • la figure 9 le montage d'une caisse sur une palette selon la figure 8,
    • la figure 10 montre une palette selon un cinquième mode de réalisation,
    • la figure 11 montre un emballage pour une palette selon la figure 10,
  • En se reportant d'abord à la figure 1, on voit une palette 1 avec un plateau 10 et des patins 11. Le plateau de la palette est en carton ondulé, de grammage et de préférence à- cannelures multiples, adaptés pour satisfaire aux contraintes de résistance mécanique correspondant à l'usage auquel elle est destinée.
  • Les patins 11 sont par exemple formés chacun sous la forme d'un tube à section rectangulaire, obtenu par enroulement d'une feuille de carton. Le tube est collé ou agrafé sous le plateau. Des découpes sont ménagées le long du tube pour le passage des fourches d'un engin de manutention. Afin de renforcer les patins pour leur permettre de résister à des charges élevés, on prévoit de disposer des renforts à l'intérieur des tubes. Ces renforts peuvent être des mandrins en carton posés verticalement. Leur épaisseur dépend de la charge verticale à la quelle on veut qu'ils résistent. De préférence, le mode de fabrication de la palette en carton est dérivé du brevet EP 750568 au nom de la société Bini. Selon ce brevet, on prépare les patins à partir de plaques de carton convenablement découpées. Ces plaques sont d'abord pliées en U. On dispose ensuite les renforts individuels dans la pièce en U. Puis on referme le tube, les différents éléments étant retenus entre eux par encollage. On vient enfin placer le plateau de la palette sur les patins, ici trois, et les fixer ensemble.
  • Le nombre de patins n'est pas limité à 3. On comprend qu'on peut l'adapter à volonté.
  • Conformément à ce mode de réalisation de l'invention, la palette 1 comprend un premier volet 14 ménagé le long d'un premier bord 10A du plateau 10. Ce volet est découpé dans la même plaque de carton ondulé que le plateau. Cela signifie qu'il est dans le prolongement continu du plateau. De préférence, on dispose un deuxième volet 15 le long du deuxième bord 10B parallèle au premier. Il s'agit ici des bords parallèles aux patins 11, mais une autre disposition est possible, notamment si les patins sont des plots. Les volets sont articulés autour de lignes de pliage du carton, de préférence alignées avec le bord du plateau. Le volet 14 se prolonge de part et d'autre du plateau 10, le long des bords perpendiculaires à 10A, par deux languettes 141 et 142 respectivement. Le volet 15 se prolonge également le long des bords perpendiculaires à 10B par des languettes 151 et 152. Ces languettes sont articulées perpendiculairement à 10A et 10B.
  • On a représenté sur la figure 2 un emballage 16 associé à la palette. Cet emballage en carton ou autre matériau semi-rigide similaire, comprend une ceinture formée de quatre panneaux 161, 162, 163, 164, et un fond formé éventuellement de volets rattachés à la ceinture comme dans une caisse américaine. On a ménagé des encoches 161A et 163A sur les panneaux 161 et 163 parallèles. Seules les encoches 161A sont visibles sur la figure 2. Ces encoches sont agencées pour recevoir les languettes 141, 142 et 151, 152.
  • On monte l'emballage sur la palette dans le périmètre du plateau. 10. On rabat les volets 14 et 15 contre la ceinture et on glisse les languette 141, 142 et 151, 152 dans les encoches 161A et 163A. On assure ainsi le maintien de l'emballage sur la palette de manière simple et rapide.
  • On a représenté sur les figures 3 et 4 un deuxième mode de réalisation. La palette 2 comprend un plateau 20 avec des plots ou patins 21 éventuellement renforcés intérieurement par des blocs 23. Le plateau 20 est bordé latéralement le long d'un premier bord 20A et d'un deuxième bord 20B, parallèles entre eux, par un premier volet 24 et un deuxième volet 25. De préférence, le plateau et les volets sont formés dans la même plaque de carton. Dans ces volets sont découpées deux languettes 241 et 251 respectivement. Ces languettes ont ici une forme en queue d'aronde.
  • On a représenté sur la figure 4 un emballage 26 avec une ceinture à quatre panneaux 261, 262, 263, 264, et un fond le cas échéant. A la base des panneaux 261 et 263 de la ceinture, on a ménagé deux encoches horizontales 261A et 263A dont seule l'encoche 261A est visible. Ces encoches sont agencées pour pouvoir coopérer avec les languettes 241 et 243 respectivement.
  • On monte l'emballage sur le plateau à l'intérieur de son périmètre puis on glisse les languettes dans leur encoche respective. La forme en queue d'aronde favorise le verrouillage en place des languettes.
  • On a représenté sur les figures 5, 6 et 7, une troisième forme de réalisation de l'invention.
  • La palette 3 comprend un plateau 30 avec des plots ou patins 31 éventuellement renforcés par des blocs 33. Le plateau est bordé le long d'un premier et d'un deuxième bords qui sont parallèles entre eux 30A et 30B, de volets 34 et 35 respectivement. Chaque volet est lui-même bordé d'un rabat 341 et 351 le long de sont bord parallèle à 30A et 30B. Deux autres volets 37 et 38 sont disposés le long des deux autres bords. Ils comprennent des rabats 37A et 38A.
  • La figure 6 montre un emballage 36 avec une ceinture formée de quatre panneaux 361, 362, 363 et 364 ainsi que de volets dont au moins deux volets 362A et 363A prolongeant les panneaux 362 et 362 parallèles entre eux.
  • On voit en coupe l'ensemble monté, sur la figure 7. On a monté au préalable les quatre volets 34, 35 et 37, 38 en les rabattant à angle droit par rapport au plateau 30, les rabats 37A et 38a contre les volets 34 et 35 et les rabats 341 et 351 sur les rabats 37A et 38A. L'ensemble des volets est ainsi dressé par rapport au plateau. On a placé ensuite l'emballage 36 sur le plateau 30, en retournant les volets 362A et 364A vers l'extérieur. On obtient la disposition de la figure 7 avec les volets 362A et 364A calés sous les rabats 341 et 351. Cette disposition empêche que l'emballage se soulève d'un côté ou de l'autre par rapport au plateau de la palette.
  • On a représenté sur les figures 8 et 9 un autre mode de réalisation de l'invention.
  • La palette 4 comprend un plateau 40 avec des patins 41, un volet 44 le long d'un premier bord 40A et un deuxième volet 45 le long d'un deuxième bord 40B. Ces volets sont bordés aux mêmes d'un rabat, 441 et 451 respectivement.
  • On a représenté en coupe sur la figure 9 un emballage 46 monté sur la palette 4. Cet emballage comprend une ceinture avec des panneaux 461 à 464. Au moins un des panneaux, le panneau 463, comprend un volet 463A formant le fond de l'emballage. Pour l'assemblage de la palette 4 et de l'emballage 46, on place ce dernier sur le plateau 40. Les volets de fond, dont le volet 463A, sont sur le plateau. On glisse les volets 44 et 45 entre le volet de fond 463A et la ceinture, comme on le voit sur la figure 9. On verrouille ainsi l'emballage sur le plateau de la palette.
  • On a représenté sur les figures 10 et 11 un autre mode de réalisation de l'invention.
  • La palette 5 comprend un plateau 50 avec des patins 51 éventuellement renforcés par des blocs, ici non représentés. La palette est bordée de quatre volets 54, 55, 57 et 58.
  • Ces volets sont reliés entre eux de manière appropriée de façon à former des rebords dressés par rapport au plateau. Dans le trièdre ou coin des quatre angles formés par les rebords on a découpé des pattes 50A qui en les pliant vers l'intérieur forment des dièdres rentrants.
  • Sur la figure 11 on voit un emballage 56 avec sa ceinture formée de quatre panneaux 561, 562, 563 et 564. On a découpé dans les angles, à proximité du fond, des encoches 56A.
  • Pour le montage, on place l'emballage sur le plateau 50 entre les rebords 54, 55, 57 et 58. Il suffit ensuit d'enfoncer les pattes 50A dans les encoches 56A pour former des dièdres rentrants et verrouiller l'emballage sur la palette.
  • L'emballage et la palette sont ici à quatre panneaux. Cependant d'autres formes polygonales sont possibles, telles que par exemple octogonale.
  • Conformément à une autre caractéristique de l'invention, une caisse palette en carton ou autre matériau semi-rigide comportant une caisse ou un emballage reposant sur un plateau pourvu de patins longitudinaux formant palette, ledit plateau comportant des retours latéraux verticaux de centrage de la caisse sur le plateau, la caisse comprenant une ceinture formée d'au moins quatre panneaux verticaux, est caractérisée par le fait qu'au moins un panneau de la ceinture est attaché à un desdits retours latéraux.
  • Les retours latéraux du plateau de la palette immobilisent la caisse contre les glissements éventuels et ils présentent une surface de contact suffisante pour permettre l'emploi d'un moyen d'attache. Le moyen d'attache peut être le collage l'agrafage ou bien un moyen de type languette et encoche. Pour ce dernier par exemple on prévoit une languette découpée dans le retour coopérant avec une encoche ménagée dans le panneau de la ceinture adjacent.
  • On permet la réalisation de caisses palettes à la fois robustes et économiques tout en présentant un fond plat. Pour certaines applications, ce dernier avantage est décisif par rapport aux palettes en bois avec leur surface d'appui à claire-voie.
  • Selon un mode de réalisation particulier, chacun des panneaux de la ceinture comprend un rabat de fond plié à angle droit et venant en appui sur le plateau de la palette. Par cette solution, les rabats de fond de la caisse stabilisent celle-ci contre l'éclatement et contribuent au maintien de la cohésion de l'ensemble par le poids des articles contenus dans la caisse et appuyant dessus.
  • Avantageusement, lesdits rabats sont en forme de trapèze de manière à ne pas se chevaucher lorsqu'ils sont pliés ensemble perpendiculairement par rapport à leur panneau respectif. Grâce cela le montage est aisé car les rabats peuvent être repliés individuellement. Cependant d'autres formes sont possibles.

Claims (14)

  1. Palette en carton comportant un plateau (10, 20, 30, 40, 50), des patins formant supports, et des moyens de liaison pour lier la palette à un emballage placé sur le plateau, caractérisée par le fait qu'elle comprend au moins un volet latéral (14, 24, 34, 44, 54), solidaire du plateau, ménagé le long d'un premier bord (10A, 20A, 30A, 40A, 50A) du plateau et conformé de manière à comporter un moyen de liaison tel qu'une languette, un volet ou un rabat pour lier la palette à l'emballage sans accessoire.
  2. Palette selon la revendication précédente, dont le volet (14, 15) est prolongé de chaque côté perpendiculaire au premier bord du plateau par une languette articulée (141, 142 ; 151,152), agencée pour coopérer avec une fente correspondante dans la paroi dudit emballage.
  3. Palette selon la revendication 1, dont le volet (24, 25) comprend une languette (241, 251) ménagée sur le bord libre parallèle au premier bord du plateau, agencée pour coopérer avec une fente ménagée dans une paroi dudit emballage.
  4. Palette selon la revendication 2 ou 3 comprenant un deuxième volet articulé le long du deuxième bord du plateau parallèle au premier bord du plateau, conformé de manière à comporter un moyen de liaison avec un emballage posé sur le plateau.
  5. Palette selon la revendication 1 dont le volet (34, 35 ; 44, 45) comporte un rabat (341, 351 ; 441, 451) le long de son bord parallèle au premier bord du plateau, le volet et son rabat formant ledit moyen de liaison.
  6. Palette selon la revendication 5 comprenant un deuxième volet (35) articulé le long du deuxième bord (30B) du plateau, parallèle au premier bord (30A) du plateau, le premier (34) et le deuxième (35) volets étant maintenus en position verticale en étant liés à des troisième (37) et quatrième (38) volets perpendiculaires articulés sur les autres bords du plateau (30).
  7. Palette selon la revendication 1 dont les patins sont allongés horizontalement, de forme parallélépipédique avec des renforts intérieurs.
  8. Palette en carton selon la revendication 1, avec un emballage en carton comprenant des panneaux verticaux formant une ceinture l'emballage reposant sur le plateau, caractérisée par le fait par le fait que la ceinture de l'emballage comporte au moins un moyen de liaison coopérant avec le moyen de liaison sur la palette pour lier la palette à l'emballage.
  9. Palette selon la revendication 2 avec un emballage (16) en carton comprenant des panneaux verticaux (161, 162, 163, 164) formant une ceinture et une paroi de fond solidaire de la ceinture, l'emballage reposant sur le plateau, caractérisée par le fait que la ceinture (161) de l'emballage comporte au moins une encoche verticale (161A) coopérant avec ladite languette pour verrouiller l'emballage à la palette.
  10. Palette selon la revendication 3 avec un emballage (26) en carton comprenant des panneaux (261, 262 263 264) verticaux formant une ceinture et une paroi de fond solidaire de la ceinture, l'emballage reposant sur le plateau, caractérisée par le fait que la ceinture de l'emballage comporte au moins une encoche horizontale (261A) coopérant avec ladite languette pour verrouiller l'emballage à la palette.
  11. Palette selon la revendication 5 avec un emballage (46) en carton comprenant des panneaux verticaux (461, 462, 463, 464) formant une ceinture et une paroi de fond comportant au moins un volet de fond (463A) articulé le long d'un bord de la ceinture, l'emballage reposant sur le plateau, dont ledit rabat est rabattu entre le volet de fond et la ceinture.
  12. Palette selon la revendication 6 avec un emballage en carton comprenant des panneaux verticaux (361, 362, 363, 364) formant une ceinture et une paroi de fond solidaire de la ceinture, l'emballage reposant sur le plateau, dont la ceinture comprend au moins un volet de ceinture (362A) replié vers l'extérieur verticalement, ledit rabat (341) est rabattu sur le volet de ceinture (362A) replié à la verticale pour former un moyen de liaison entre la palette et l'emballage.
  13. Palette selon la revendication 1 avec un emballage en carton comprenant des panneaux verticaux formant une ceinture et une paroi de fond solidaire de la ceinture, l'emballage reposant sur le plateau, dont le plateau (50) comprend au moins trois volets latéraux verticaux (54, 55, 57, 58) liés entre eux en coins, dont les dits coins comprennent des portions (50A) découpées formant des coins rentrants coopérant avec des encoches (56A) pratiquées le long des arêtes correspondantes de la ceinture.
  14. Palette selon l'une des revendications 8 à 13, dont lesdits volets sont en partie liés aux panneaux de la ceinture par collage ou agrafage.
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