EP0146436B1 - Caisse palette repliable - Google Patents

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EP0146436B1
EP0146436B1 EP19840402279 EP84402279A EP0146436B1 EP 0146436 B1 EP0146436 B1 EP 0146436B1 EP 19840402279 EP19840402279 EP 19840402279 EP 84402279 A EP84402279 A EP 84402279A EP 0146436 B1 EP0146436 B1 EP 0146436B1
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EP
European Patent Office
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panels
rigid
foldable
girdle
panel
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Application number
EP19840402279
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German (de)
English (en)
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EP0146436A1 (fr
Inventor
Pierre Marie André Larousse
Robert Blasco
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Individual
Original Assignee
Individual
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Publication date
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Priority claimed from FR8405451A external-priority patent/FR2562509B2/fr
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    • B65D2519/0091—Collapsible, i.e. at least two constitutive elements remaining hingedly connected collapsible side walls whereby all side walls are hingedly connected to each other
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    • B65D2519/00965—Details with special means for nesting or stacking stackable when loaded

Definitions

  • the present invention relates to a folding pallet box comprising a seat pallet, for example made of wood, which supports a rigid box.
  • Such a pallet box is especially intended for the transport, handling and storage of heavy and bulky objects such as auto parts, chimneys in kit form.
  • Rigid pallet boxes which are made up of elements assembled in wood or comprising a wooden frame by means of which various loads are transported. These pallet boxes, not being collapsible, have the drawback of occupying a large volume during storage or transport when empty. This results in a significant loss of space which is reflected in the cost.
  • Rigid collapsible pallet boxes which are formed from assembled wooden elements or which have a wooden frame by means of which heavy loads can be transported.
  • the document FR-E-88 660 describes a collapsible container pallet consisting of a base, a belt and a cover.
  • the belt is formed of rigid elements, two opposite elements being made foldable by means of hinges.
  • the belt is kept deployed by a simple spacer, fixed to the cover inserted by tenons in mortises made in the uprights of the belt outside of the latter.
  • this achievement requires very precise mounting of the tenons and mortises, which significantly increases the cost price of such a box. Furthermore, this box has a low resistance when a thrust is exerted inward on one of the opposite foldable elements.
  • the object of the invention is in particular to remedy these drawbacks. It also relates to a new folding pallet box which, while having the same qualities of rigidity as those which are not foldable, allow easy handling and storage when empty and extremely fast assembly.
  • the base rests on the pallet which allows easy handling of the box. It is, however, advantageous for the pallet itself to form the base on which the belt is fixed.
  • the rigid opposite panels can be solid wood or consist of a rigid frame, for example wood, coated externally with a light material. This allows an appreciable weight gain without affecting the solidity of the whole.
  • the rigid wooden frame can in particular be made of an openwork wooden panel or of transverse bars connected by vertical uprights.
  • the opposite foldable panels are made of a flexible material provided with one or more vertical fold lines ensuring the accordion folding of said panel.
  • the panel will be provided with a single center fold line.
  • an additional amount covers the stapled parts in order to reinforce the fixing and the rigidity of the panel.
  • the belt thus formed will be in storage in the form of two superimposed rigid panels enclosing the two folded folded panels.
  • the abutment elements which make it possible to fix the belt on the bases can be corner studs fixed to the base, having vertical walls at right angles. In this case, the stop elements bear on the outer wall of the belt.
  • abutment elements will preferably be directed shoulders, from the edges of the base, downwards.
  • the rigid panels will be provided on their external face with vertical candles having an extension at their lower and possibly upper part so that they are supported by their lower extension on the shoulders and allow stacking by their upper extension .
  • These candles can advantageously be formed of additional amounts reinforcing on the external face the fixing and the rigidity of the rigid panel. This obviously does not exclude the presence of intermediate candles located along the rigid panels.
  • An interesting variant consists in that at least part of the shoulders, preferably at the angles, is provided with cleats making it possible to form a groove in which the lower part of the belt engages.
  • cleats The function of these cleats is to maintain the positioning of the belt when it is subjected to internal pushes.
  • these cleats are placed on the shoulders bordering the rigid panels of the pallet. But it is obvious that they can be placed at the level of the foldable panels, although this solution is less advantageous.
  • these cleats will be formed of two longitudinal bars bearing on the shoulders bordering the rigid panels of the pallet. They thus ensure better maintenance of the positioning of the belt by preventing internal lateral thrusts and protect the pallet box from shocks caused by handling equipment.
  • the belt is removably closed, by means of a candle fixed to one of the vertical edges of the internal face of a foldable panel, said foldable panel being sufficiently wide to allow said candle to be juxtaposed with the adjacent candle of the rigid panel so as to lock the belt.
  • Rigid elements which can be made, like rigid panels, either of solid plates, or of a simple reinforcement, have the primary function of keeping the rigid panels vertical and, therefore, unfolded, the foldable panels on which they are opposite. . These elements are affixed to the inner face of the folding panels and are inserted into the slides, the vertical edges of these elements thus forming slides.
  • the width of the rigid elements is equal to the distance existing between the two rigid panels.
  • Vertical uprights are fixed on the internal faces of the rigid panels near each vertical edge so as to form slides when the belt is unfolded.
  • the rigid elements, the vertical edges of which form slides, are inserted into these slides so as to ensure the locking of the body.
  • the width of the rigid elements is equal to the distance existing between the two rigid panels increased by twice the thickness of these panels.
  • the width of the foldable panels is sufficient to allow the insertion of the rigid element in the slide formed by the edge of the rigid panel and the internal wall of the foldable panel. When the rigid element is inserted, it bears on the shoulders situated on the side of the foldable panel.
  • the external candles allowing the fixing of the foldable panel and the reinforcement of the rigidity of the rigid panel have a lateral extension which forms a support intended to reinforce the wall of the slide on which the edge of the rigid element rests.
  • the foldable panels are advantageously formed from double-walled braced plates, preferably having a grammage of between 300 and 800 g / m 2 and advantageously between 400 and 800 g / m2.
  • the collapsible pallet box 1 consists of a base 2 formed by a skeleton floor 3 and studs 4 located at the corners of the pallet and on the longitudinal edges of such so that they release stops 5, in the form of a square in the case of the corner studs.
  • the studs can be replaced by connecting elements.
  • On the underside of the pads are fixed pads 6 allowing the positioning and the subsequent stacking of the pallet box 1 on the cover 7, of another box, comprising on the upper face of the longitudinal bars 8 projecting.
  • the belt 9 with the same external perimeter, with the tolerance set ready, that the floor 3 has two opposite rigid panels 10 formed of a wooden frame 11 externally coated with a material 12 made of a double walled braced plate (PDPE), marketed under the brand AKYLUX by the company Béghin-Say, and two opposite panels 13 foldable, also made of PDPE provided with a central vertical fold line 14, and which are fixed on the faces external of the vertical edges of the rigid faces 10 by means of a stapling reinforced by the affixing of external candles 15.
  • PDPE double walled braced plate
  • the rigid panels 10 comprise on their internal face and near their vertical edges vertical uprights 16 which thus provide vertical slides 17 with the foldable panels 13 adjacent.
  • This belt 9 is positioned, after having unfolded the foldable panels 13, on the floor 3 so that the lower extensions of the vertical jack stands 15 are supported on the stops 5.
  • a cover 7 is then adapted, thanks to the transverse bars with which it is provided.
  • the collapsible pallet box 29 is formed of a base 30, a belt 31 and a cover 32.
  • the base 30 is formed of a skeleton floor 33 and d transverse connecting elements 34 so that the latter release stops 35 on the longitudinal edges of the floor 33.
  • These external jackets 43 are extended beyond the lower horizontal edges of the rigid panels 38 of so as to allow the support of the belt 31 on the stops.
  • Another candle 43 is also present at the central zone of each rigid panel 38.
  • the rigid panels 38 have, on their internal face and near their vertical edges, vertical uprights 44 which thus form vertical slides 45 with the heads 41 adjacent.
  • This belt 31 is positioned, after having unfolded the foldable panels 41, on the floor 33 so that the extensions of the vertical candles rest on the stops 35 while being inserted in the grooves 37.
  • a rigid element 46 formed of a solid or possibly perforated frame, is inserted into the housings 45 so as to stiffen the foldable heads 41.
  • This frame also includes vertical uprights 47 which bear in position on the uprights 44.
  • a PDPE cover 32 is then positioned above the pallet box 29.
  • the cover is formed by a rectangular blank 48 on the edges of which are articulated at each edge of the flaps 49, two of the opposite flaps having transverse tabs allowing, by stapling or by self-locking folding, for example on the adjacent flaps, maintaining said flaps in an orthogonal position, once the cap has been fitted.
  • the upper face of the cap may be provided with two transverse bars 50.

Description

  • La présente invention concerne une caisse palette repliable comportant une palette d'assise, par exemple en bois, qui supporte une caisse rigide.
  • Une telle caisse palette est notamment destinée au transport, à la manutention et au stockage d'objets lourds et encombrants tels que des pièces d'automobiles, des cheminées en kit.
  • On connaît des caisses palettes rigides formées d'éléments assemblés en bois ou comportant une armature en bois au moyen desquels sont transportées des charges diverses. Ces caisses palettes, n'étant pas repliables, présentent l'inconvénient d'occuper un volume important lors du stockage ou du transport à vide. Ceci entraîne une perte de place importante qui se répercute au niveau du coût.
  • On connaît également des caisses palettes rigides repliables formées d'éléments assemblés en bois ou comportant une armature en bois au moyen desquels peuvent être transportées des charges lourdes.
  • Ainsi le document FR-E-88 660 décrit une palette container repliable constituée d'un socle, d'une ceinture et d'un couvercle. La ceinture est formée d'éléments rigides, deux éléments opposés étant rendus pliables au moyen de charnières. La ceinture est maintenue déployée par une simple entretoise, fixée au couvercle insérée par des tenons dans des mortaises ménagées dans les montants de la ceinture à l'extérieur de celle-ci.
  • Cette réalisation exige un montage très précis des tenons et des mortaises, ce qui grève considérablement le prix de revient d'une telle caisse. Par ailleurs, cette caisse présente une résistance faible lorsqu'une poussée est exercée vers l'intérieur sur l'un des éléments opposés pliables.
  • L'invention a notamment pour objet de remédier à ces inconvénients. Elle a également pour objet une nouvelle caisse palette repliable qui, tout en présentant les mêmes qualités de rigidité que celles qui ne sont pas pliables, permettent une manutention et un stockage aisés à vide et un montage extrêmement rapide.
  • Selon l'invention la caisse palette repliable est sensiblement parallélépipédique et est constituée :
    • d'une ceinture formée de deux panneaux opposés rigides et de deux panneaux pliables, ladite ceinture reposant sur un socle de dimension adaptée présentant des éléments de butée assurant le positionnement absolu de la ceinture, les panneaux rigides comportant des chandelles prenant appui sur les éléments de butée du socle,
    • d'un couvercle s'adaptant à la partie supérieure de la caisse et permettant éventuellement le gerbage,
    • d'éléments rigides permettant de relier les panneaux rigides opposés pour verrouiller la ceinture en position déployée (comme cela est connu du document FR-A-88 660).
  • Elle est caractérisée en ce que :
    • les panneaux pliables de la ceinture sont constitués d'un matériau souple,
    • les éléments rigides s'étendent sur la hauteur de la ceinture, sont appliqués sur la surface intérieure des panneaux pliables et comprennent des bords verticaux insérés dans des glissières ménagées entre les panneaux rigides et les panneaux pliables.
  • Dans une forme générale de réalisation, le socle repose sur la palette qui permet la manutention aisée de la caisse. Il est, toutefois, avantageux que la palette forme elle-même le socle sur lequel la ceinture est fixée.
  • Les panneaux opposés rigides peuvent être en bois plein ou constitués d'une armature rigide, par exemple en bois, revêtue extérieurement d'un matériau léger. Ceci permet un gain de poids appréciable sans nuire à la solidité de l'ensemble. L'armature rigide en bois peut être notamment faite d'un panneau de bois ajouré ou de barres transversales reliées par des montants verticaux.
  • Les panneaux opposés pliables sont constitués d'un matériau souple muni d'une ou plusieurs lignes de pliage verticales assurant le pliage en accordéon dudit panneau. De préférence, le panneau sera muni d'une seule ligne de pliage médiane.
  • Les panneaux peuvent être assemblés par des moyens divers mais il est avantageux de les assembler de la manière suivante :
    • Les panneaux pliables sont de largeur suffisante pour que les extrémités verticales de chaque panneau pliable soient repliées et fixées sur les extrémités verticales des faces externes des panneaux rigides par agrafage, par exemple.
  • Eventuellement, un montant supplémentaire recouvre les parties agrafées afin de renforcer la fixation et la rigidité du panneau. La ceinture ainsi constituée se présentera au stockage sous la forme de deux panneaux rigides superposés enserrant les deux panneaux pliables repliés.
  • Les éléments de butée qui permettent de fixer la ceinture sur les socles peuvent être des plots d'angles fixés au socle, présentant des parois verticales en équerre. Dans ce cas, les éléments de butée prennent appui sur la paroi externe de la ceinture.
  • Ces éléments de butée seront, de préférence, des épaulements dirigés, à partir des bords du socle, vers le bas. Dans ce cas, les panneaux rigides seront munis sur leur face externe de chandelles verticales présentant un prolongement à leur partie inférieure et éventuellement supérieure de manière à ce qu'elles prennent appui par leur prolongement inférieur sur les épaulements et permettent le gerbage par leur prolongement supérieur.
  • Ces chandelles peuvent être avantageusement formées des montants supplémentaires renforçant sur la face externe la fixation et la rigidité du panneau rigide. Cela n'exclut évidemment pas la présence de chandelles intermédiaires situées le long des panneaux rigides.
  • Une variante intéressante consiste en ce qu'une partie au moins des épaulements, de préférence au niveau des angles, est pourvue de tasseaux permettant de former une rainure dans laquelle vient s'engager la partie inférieure de la ceinture.
  • La fonction de ces tasseaux est de maintenir le positionnement de la ceinture lorsque celle-ci est soumise à des poussées internes.
  • De préférence ces tasseaux sont placés sur les épaulements bordant les panneaux rigides de la palette. Mais il est évident qu'ils peuvent être placés au niveau des panneaux pliables, bien que cette solution soit moins avantageuse.
  • De préférence, ces tasseaux seront formés de deux barres longitudinales prenant appui sur les épaulements bordant les panneaux rigides de la palette. Ils assurent ainsi un meilleur maintien du positionnement de la ceinture en empêchant les poussées intérieures latérales et protègent la caisse palette des chocs provoqués par les engins de manutention.
  • Du fait de la présence de ces tasseaux, il est possible que la ceinture soit fermée de manière amovible, au moyen d'une chandelle fixée à l'un des bords verticaux de la face interne d'un panneau pliable, ledit panneau pliable étant suffisamment large pour permettre à ladite chandelle d'être juxtaposée à la chandelle adjacente du panneau rigide de manière à verrouiller la ceinture.
  • Les éléments rigides qui peuvent être constitués, comme les panneaux rigides, soit de plaques pleines, soit d'une simple armature, ont pour première fonction de maintenir verticaux les panneaux rigides et de ce fait, dépliés, les panneaux pliables sur lesquels ils sont opposés. Ces éléments sont apposés sur la face intérieure des panneaux repliables et sont insérés dans les glissières, les bords verticaux de ces éléments formant ainsi des coulisseaux.
  • Selon une première variante, la largeur des éléments rigides est égale à la distance existant entre les deux panneaux rigides. Des montants verticaux sont fixés sur les faces internes des panneaux rigides à proximité de chaque bord vertical de manière à former des glissières lorsque la ceinture est dépliée. Les éléments rigides, dont les bords verticaux forment des coulisseaux, sont insérés dans ces glissières de manière à assurer le verrouillage de la caisse.
  • Dans une seconde variante, la largeur des éléments rigides est égale à la distance existant entre les deux panneaux rigides augmentée du double de l'épaisseur de ces panneaux. Dans ce cas, la largeur des panneaux pliables est suffisante pour permettre l'insertion de l'élément rigide dans la glisssière formée par le chant du panneau rigide et la paroi interne du panneau pliable. Lorsque l'élément rigide est inséré, il prend appui sur les épaulements situés du côté du panneau pliable.
  • Avantageusement, les chandelles extérieures permettant la fixation du panneau pliable et le renforcement de la rigidité du panneau rigide, présentent une extension latérale qui forme un appui destiné à renforcer la paroi de la glissière sur laquelle s'appuie le chant de l'élément rigide.
  • Les panneaux pliables sont avantageusement formés de plaques à double paroi entretoisées, de préférence, ayant un grammage compris entre 300 et 800 g/m2 et avantageusement entre 400 et 800 g/m2.
  • L'invention sera mieux comprise en se référant à trois modes de réalisation particuliers illustrés par les dessins annexés.
    • La figure 1 est une vue en perspective de la caisse palette repliable sans couvercle, avec arraché.
    • La figure 2 est une vue en perspective de la palette sur laquelle sera positionnée la ceinture.
    • La figure 3 est une vue en perspective du couvercle.
    • La figure 4 est une vue en perspective d'une forme de réalisation de la ceinture avec un élément rigide prêt à être positionné et une vue de la palette en position pour recevoir la ceinture.
    • La figure 5 est une vue en perspective d'un autre socle selon l'invention.
    • La figure 6 est une vue en perspective de la caisse palette repliable, sans coiffe avec le socle de la figure 5.
    • La figure 7 est une vue en perspective de la caisse de la figure 6 montée avec sa coiffe.
    • La figure 8 est une vue en perspective d'une autre caisse palette avec ceinture fermée de manière amovible.
  • Selon les figures 1, 2, 3, 4, la caisse palette 1 repliable est constituée d'un socle 2 formé d'un plancher à claire-voie 3 et de plots 4 situés aux angles de la palette et sur les bords longitudinaux de telle manière qu'ils dégagent des butées 5, en forme d'équerre dans le cas des plots d'angle. Les plots peuvent être remplacés par des éléments de liaison. Sur la face inférieure des plots sont fixés des patins 6 permettant le positionnement et le gerbage ultérieur de la caisse palette 1 sur le couvercle 7, d'une autre caisse, comportant sur la face supérieure des barres longitudinales 8 faisant saillie.
  • Dans une première forme de réalisation, la ceinture 9 de même périmètre extérieur, au jeu de tolérance prêt, que le plancher 3 comporte deux panneaux opposés 10 rigides formés d'un cadre en bois 11 revêtu extérieurement d'un matériau 12 constitué d'une plaque à double paroi entretoisées (PDPE), commercialisée sous la marque AKYLUX par la Société Béghin-Say, et de deux panneaux opposés 13 pliables, également en PDPE munis d'une ligne de pliage verticale centrale 14, et qui sont fixés sur les faces externes des bords verticaux des faces rigides 10 au moyen d'un agrafage renforcé par l'apposition de chandelles extérieures 15. Ces chandelles extérieures 15 sont prolongées au-delà des bords horizontaux des panneaux rigides 10 de manière à permettre l'appui de la ceinture 9 sur les butées 5 et le gerbage. Une autre chandelle 15 est également présente au niveau de la zone centrale de chaque panneau rigide 10.
  • Les panneaux rigides 10 comportent sur leur face interne et à proximité de leurs bords verticaux des montants verticaux 16 qui ménagent ainsi avec les panneaux pliables 13 adjacents des glissières verticales 17.
  • Cette ceinture 9 est positionnée, après avoir déplié les panneaux pliables 13, sur le plancher 3 de manière que les prolongements inférieurs des chandelles verticales 15 s'appuient sur les butées 5.
  • Un élément rigide 18, formé d'un cadre ajouré comportant des barres transversales 19 formant coulisseau, de même largeur que la largeur du plancher 3, est inséré dans les glissières 17 de manière à rigidifier les panneaux pliables 13.
  • Un couvercle 7 est ensuite adapté, grâce aux barres transversales dont il est pourvu.
  • Selon les figures 5, 6, 7, la caisse palette repliable 29 est formée d'un socle 30, d'une ceinture 31 et d'une coiffe 32. Le socle 30 est formé d'un plancher à claire-voie 33 et d'éléments de liaison transversaux 34 de telle manière que ces derniers dégagent des butées 35 sur les bords longitudinaux du plancher 33.
  • Sur ces butées 35, à une distance des bords longitudinaux du plancher 33 voisine de l'épaisseur maximum de la ceinture 31 sont positionnés des tasseaux 36 formant ainsi une rainure 37 avec le bord longitudinal en regard du plancher 33.
  • Dans ce cas précis, mais qui n'est évidemment pas limitatif, la ceinture 31 de même périmètre extérieur, au jeu de tolérance prêt, que le plancher 33 comporte deux panneaux opposés rigides 38 formés d'un cadre en bois 39 revêtu extérieurement d'un matériau 40 constitué d'une plaque à double paroi entretoisées (PDPE) 40, commercialisée sous la marque AKYLUX par la Société Béghin-Say, et de deux panneaux opposés 41 pliables, également en PDPE munis d'une ligne de pliage verticale centrale 42, et qui sont fixés sur les faces externes des bords verticaux des panneaux rigides 38 au moyen d'un agrafage renforcé par l'apposition de chandelles extérieures 43. Ces chandelles extérieures 43 sont prolongées au-delà des bords horizontaux inférieurs des panneaux rigides 38 de manière à permettre l'appui de la ceinture 31 sur les butées. Une autre chandelle 43 est également présente au niveau de la zone centrale de chaque panneau rigide 38.
  • Les panneaux rigides 38 comportent sur leur face interne et à proximité de leurs bords verticaux des montants verticaux 44 qui ménagent ainsi avec les têtes 41 adjacentes des glissières verticales 45.
  • Cette ceinture 31 est positionnée, après avoir déplié les panneaux pliables 41, sur le plancher 33 de manière que les prolongements des chandelles verticales s'appuient sur les butées 35 en étant insérés dans les rainures 37.
  • Un élément rigide 46, formé d'un cadre plein ou éventuellement ajouré est inséré dans les logements 45 de manière à rigidifier les têtes pliables 41. Ce cadre comporte également des montants verticaux 47 qui appuient en position sur les montants 44.
  • Un couvercle 32 en PDPE est ensuite positionné au-dessus de la caisse palette 29.
  • Le couvercle est formé d'un flan 48 rectangulaire sur les bords duquel sont articulés au niveau de chaque bord des rabats 49, deux des rabats opposés présentant des pattes transversales permettant, par agrafage ou par pliage autoverrouil- lable par exemple sur les rabats adjacents, le maintien en position orthogonale desdits rabats, une fois la coiffe montée.
  • La face supérieure de la coiffe peut être pourvue de deux barres transversales 50.
  • Selon la figure 8, la caisse est identique à celle décrite à la figure 7, sauf en ce qui concerne la caractéristique suivante :
    • l'un des bords verticaux d'un panneau pliable 41 n'est pas fixé au bord adjacent de la face 38 mais est associé à une chandelle 51 fixée sur la face interne. La largeur du panneau est suffisante pour que la chandelle 51 soit fixée chant contre chant à côté de la chandelle adjacente contre la face 38.

Claims (6)

1. Caisse palette (1) repliable, sensiblement parallélépipédique, constituée :
d'une ceinture (9, 29) formée de deux panneaux opposés rigides (10, 38) et de deux panneaux pliables (13, 41), ladite ceinture reposant sur un socle (2, 30) de dimension adaptée présentant des éléments de butée (5, 35) assurant le positionnement absolu de la ceinture, les panneaux rigi- . des comportant des chandelles (15, 43) prenant appui sur les éléments de butée du socle,
d'un couvercle (7, 32) s'adaptant à la partie supérieure de la caisse et permettant éventuellement le gerbage,
d'éléments rigides (18, 46) permettant de relier les panneaux rigides (10, 38) opposés pour verrouiller la ceinture (9, 29) en position déployée, caractérisée en ce que :
les panneaux pliables (13, 41) de la ceinture sont constitués d'un matériau souple,
les éléments rigides (18, 46) s'étendent sur la hauteur de la ceinture, sont appliqués sur la surface intérieure des panneaux pliables et comprennent des bords verticaux insérés dans des glissières (17) ménagées entre les panneaux rigides (10, 38) et les panneaux pliables (13, 41).
2. Caisse palette (1) selon la revendication 1, caractérisée en ce que le socle (2, 30) est pourvu de tasseaux (36) permettant de former une rainure (37) dans laquelle vient s'engager la partie inférieure de la ceinture.
3. Caisse palette (1) selon la revendication 1, caractérisée en ce que la ceinture (29) est fermée de manière amovible au moyen d'une chandelle (51) fixée à l'un des bords verticaux de la face interne d'un panneau pliable (41), ledit panneau pliable étant suffisamment large pour permettre à ladite chandelle (51) d'être juxtaposée à la chandelle (43) adjacente du panneau rigide (38) de manière à verrouiller la ceinture.
4. Caisse palette (1) selon la revendication 1, caractérisée en ce que les glissières (17) sont formées par des montants verticaux (16) positionnés à proximité des bords verticaux sur les panneaux rigides (10, 38).
5. Caisse palette (1) selon la revendication 1, caractérisée en ce que la largeur des éléments rigides (18, 46) est égale à la distance existant entre les deux panneaux rigides (10, 38) augmentée du double de l'épaisseur de ces panneaux, la largeur des panneaux pliables (13, 41) étant suffisante pour permettre l'insertion de l'élément rigide dans la glissière (17) formée par le chant du panneau rigide (10, 38) et la paroi interne du panneau pliable (13, 41).
6. Caisse palette (1) selon la revendication 1, caractérisée en ce que les panneaux pliables (13, 41) ont un grammage compris entre 300 g/m2 et 800 g/m2.
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