EP0874757B1 - Perfectionnement aux plateaux renforces en carton - Google Patents

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EP0874757B1
EP0874757B1 EP97901111A EP97901111A EP0874757B1 EP 0874757 B1 EP0874757 B1 EP 0874757B1 EP 97901111 A EP97901111 A EP 97901111A EP 97901111 A EP97901111 A EP 97901111A EP 0874757 B1 EP0874757 B1 EP 0874757B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
stacking
walls
extension
lateral
lining
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP97901111A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0874757A1 (fr
Inventor
Bruno Sudrot
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DS Smith Packaging Atlantique SAS
Original Assignee
SCA Emballage France SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SCA Emballage France SAS filed Critical SCA Emballage France SAS
Publication of EP0874757A1 publication Critical patent/EP0874757A1/fr
Application granted granted Critical
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Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/001—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper stackable
    • B65D5/0015—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper stackable the container being formed by folding up portions connected to a central panel
    • B65D5/002—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper stackable the container being formed by folding up portions connected to a central panel having integral corner posts
    • B65D5/0025—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper stackable the container being formed by folding up portions connected to a central panel having integral corner posts the corner posts being formed as a prolongation of a doubled-over extension of the side walls

Definitions

  • the present invention relates to the field of packaging. She relates more particularly to the cardboard or material trays same type, consisting of a bottom bordered by four side walls and which are provided with reinforcing means to increase their resistance and / or support means to allow and stabilize the stack in view of stacking.
  • the object of the present invention is to obtain a tray having a highest vertical resistance possible, while limiting cost matter.
  • the present invention provides a new type of tray which presents a good compromise between these two requirements and which, moreover, has the ability to be automatically volume-capable, by appropriate mechanical means.
  • This tray is of the type obtained by volume of a single blank of suitably cut and creased cardboard. It includes a background horizontal from which four walls are drawn perpendicularly vertical side; at least one of these side walls is provided, at level of its upper border, an extension which is folded down to form a lining and reinforcement element on at least part of his height.
  • this doubling extension comprises, between its lateral ends, at least one projecting element in the form of a vertical post serving as a reinforcement and / or support member for stacking; this protruding element is formed from a flap which is cut in the doubling extension and which adjoins this last by a vertical fold line.
  • the cut shutter is provided with at least two vertical internal fold lines which divide it into at least three sections to allow its volume and its holding by securing of one of said sections with the side wall which carries the dubbing extension.
  • the tray comprises two side walls facing each other provided with lining extensions; these doubling extensions are folded down internally and they are provided, each of at least one reinforcement and / or support element for the stacking, which protrudes into the interior volume of conditioning.
  • the doubling extension (s) extend over the entire height of the receiving side walls.
  • the doubling extensions have side extensions that come in at least two parts separated by fold lines and intended to form sides cut in the corners of the tray.
  • the element or elements in protrusion are in the form of vertical posts which extend over the entire height of the adjoining side wall.
  • the base of the post (s) vertical can advantageously include a bias cut, forming truncation, in particular to increase the volume of conditioning.
  • the pole (s) of reinforcement and / or support for stacking have a section transverse triangular.
  • the plate has tenons and / or stacking angles which extend from its edge upper, associated with corresponding openings, arranged in the bottom and in the side walls. At least one of these tenons of stacking is advantageously cut in the folding bridge which connects the side wall and its lining extension; the width of the doubling bridge can be adapted according to the desired height of the stacking lugs.
  • the bottom of the tray has complementary cut-outs facing each other, which extend perpendicular to the fold lines which connect said bottom and the side walls, facing the vertical posts, to allow the engagement of one of the wings of the stacking means of another tray placed below, during stacking.
  • the tray includes means for stacking which are arranged on either side of said post or posts, each post being centered between two stacking means and possibly arranged opposite an additional stacking post.
  • stacking angles associated with embedding orifices are arranged at the level of each corner of the tray.
  • the side walls of the tray include also at least one stacking lug and one mounting hole regularly distributed between said end angles, a post reinforcement and support for stacking being provided opposite each pair of studs and holes.
  • the invention also relates to the cardboard blank suitably cut and grooved, allowing to obtain a plate model defined above.
  • These small trays consist of a bottom, two large side walls whose length corresponds substantially to the length small end walls of the large plateau, and two small walls lateral whose length is a submultiple of the length of large longitudinal walls of the large plateau.
  • These small trays are also fitted with lugs and / or stacking angles which are suitable for tenons and / or angles of the large plate.
  • the cardboard blank 1 which is shown in Figure 1 has a base element 2 of generally rectangular shape, bordered by two small end side walls 3 and by two side walls longitudinal 4.
  • the small end walls 3 are connected to the bottom 2 by the fold lines 5.
  • the longitudinal walls 4 are connected at the bottom 2 via the fold lines 6.
  • the small end walls 3 and the longitudinal walls 4 have a substantially identical height.
  • the longitudinal walls 4 are provided with lateral flaps 8 connected by a fold line 9.
  • Their outer border has a end extension 10 connected by a folding bridge 11 made up of two parallel fold lines.
  • the end extension 10 extends along practically the entire length of the longitudinal walls 4.
  • On the sides, it has lateral extensions 14 connected by lines folding bars 15 which extend perpendicular to the folding bridges 11.
  • the lateral extensions 14 consist of a first flap 16 and of a second flap 17 separated by a fold line 18.
  • This fold line 18 extends parallel to the fold line 15 which connects the end extension 10 and lateral extension 14.
  • the first flaps 16 of the lateral extensions 14 are arranged in the extension of the fold lines 9 which connect the longitudinal walls 4 and their flaps side 8.
  • the fold lines 15 and 18 are located on the side and other of said fold lines 9.
  • the end extension 10 has a substantially centered flap 20.
  • Part 20 is partially cut over the entire height of the extension 10 to which it is connected only by the fold line 21.
  • the cutting of the flap 20 forms an L consisting of a first cutting line 22 located on the folding bridge 11 and a second section line 23, perpendicular, which extends over all the height of the extension 10.
  • the second cutting line 23 extends to from one of the ends of the first cutting line 22; she is parallel to the fold lines 15 which connect the extension 10 to the lateral extensions 14, as well as to the fold line 21 which connects the flap 20 to the end extension 10.
  • This fold line 21 extends from the other end of the first cutting line 22.
  • the flap 20 is divided into three sections 25, 26 and 27, separated by internal fold lines 28 and 29 which extend parallel to the fold line 21 and the second cut line 23.
  • the first section 25 is located between the fold lines 21 and 28; the second section 26 is located between the fold lines 28 and 29; the third section 27 is located between the fold line 29 and the second cutting line 23.
  • a triangular cutout 30 on the two sections 25 and 26 of the flap 20.
  • the base of this cut triangular 30 is located on the outer border of the extension end 10.
  • This cut 30 extends from the fold lines 21 and 29; its point is located on the fold line 28 and its height corresponds substantially two-thirds the height of the end extension 10.
  • the blank 1 is preferably made of corrugated cardboard.
  • the end extensions 10 are intended to form elements of lining to reinforce the longitudinal walls 4 and the flaps 20 are adapted to form projecting elements in the interior volume of packaging to serve as a reinforcing member and possibly support for stacking, after setting in volume.
  • the cardboard blank 1 is placed manually or in volume mechanized, to obtain the plate illustrated in FIG. 2.
  • This volume is achieved by placing the side walls 3 and 4 perpendicular to the bottom 2 and by joining the flaps 8 which extend the longitudinal walls 4, with the small end walls 3.
  • the outer face of the flaps 8 is secured to the inside of the small walls 3.
  • the end extensions 10 are folded inwards and they are secured to the internal face longitudinal walls 4 to double the latter. This joining is carried out between the fold lines 15 and 21, on the one hand, and between the fold line 15 and the cut line 23, on the other hand.
  • the lateral extensions 14 are placed at the corners of the tray ; they are arranged to form dihedral angles or cut sides, with the first flap 16 arranged at an angle and the second flap 17 plated and secured to the inner face of the flap 8 or to the face internal end wall 3.
  • the central flap 20 is itself set in volume to form a vertical post 32 with triangular cross section. Poles vertical 32 are produced by the juxtaposition of the two sections 25 and 26 shutters 20 arranged in dihedrons.
  • the third section 27 serves as a leg securing to maintain the volume of the projecting elements 32; he is secured to the longitudinal wall 4, either through its internal face, as shown in FIG. 2, either by through its external face, if it is folded back to form the bottom of the post 32.
  • the fastening of the flaps 8 with the walls 3, extensions 10 with the walls 4, flaps 17 with the walls 3 and sections 27 with the walls 4 is produced by gluing, stapling or other ...
  • the volume of the two sections 25 and 26 of the flaps 20 generates a small spacing 33 between the two parts of the end extensions 10 which are separated by the cutting line 23.
  • the vertical posts 32 extend over the entire height of the walls longitudinal 4; associated with the doubling extensions 10, they form effective reinforcing elements to provide good resistance vertical to the tray. On the other hand, these vertical posts 32 extend in protrusion inside the packaging volume and their surface upper forms an effective seat member to support a second stacked tray. This seat is further improved by the presence flaps 16 arranged at an angle in the corners of the plate.
  • the blank 30 made in the flaps 20 of the cardboard blank 1 allows obtaining a truncation 34 at the base of the posts 32.
  • This truncation 34 frees up a little space for increase the volume of packaging; it can also serve as wedging wedge for packaged products.
  • the cardboard blank corrugated will be properly oriented so that its grooves are arranged vertically on the longitudinal walls 4, on the doubling extensions 10 and on vertical posts 32.
  • the lining elements 10 extend over the entire height of the longitudinal walls 4 and they include cut out flaps 20 which allow vertical posts 32 to be obtained. These posts 32 extend over the entire height of said longitudinal walls 4.
  • the location, the number and the shape of the vertical posts may vary without departing from the protective framework defined by the claims.
  • several posts may be fitted on each longitudinal wall, produced from a plurality of identical or similar flaps 20 cut along the length of the lining extensions 10.
  • the lining extensions 10 and / or the posts adjoining verticals 32 may extend only over part of the height of the longitudinal walls 4.
  • tray set in volume which has a structure similar to that illustrated in FIG. 2.
  • This tray consists of a bottom 2 bordered by four walls lateral: two small end walls 3 and two large walls longitudinal 4.
  • the two large longitudinal walls 4 have extensions 10 which, when folded down, define elements of dubbing.
  • These extensions 10 include lateral extensions 14 arranged to form cut sides in the corners of the tray; they also have partially cut out flaps which allow obtaining vertical posts 32.
  • This tray also comprises stacking lugs 35 which protrude from the top edge of the walls longitudinal 4. These tenons 35 are associated with orifices 36 built in correspondence in the bottom 2 and in said longitudinal walls 4. The stacking lugs 35 are cut out in the folding bridge 11 which connects the longitudinal walls 4 and their dubbing extensions 10; their height is closely related to the thickness of this folding bridge 11.
  • the pins 35 are two in number, fitted at the level of the vertical posts 32. They could similarly be provided, in addition or in replacement, between the posts 32 and the ends of the plate.
  • corner angles 38 are provided associated with orifices 39 arranged in correspondence in the corners. These angles 38 and orifices 39 complete the stabilization of the plates when they are stacked.
  • the height of the angles 38 corresponds to the thickness of the folding bridge 11.
  • one of the wings of the angle angles can be omitted.
  • a cutout 37 arranged perpendicularly in the bottom 2. This cutout 37 allows the angle angles of the underlying plates to be embedded.
  • FIG. 4 A combination of this type is shown in Figure 4 with large trays conforming to that illustrated in FIG. 3, and small ones trays 40 arranged transversely.
  • the large trays have a width which corresponds to the length small trays 40 and a length twice that of the width said small trays.
  • the small plates 40 are made up a bottom 41, two large side walls 42 and two small end walls 43. Their angles include stacking angles 44 in the upper part and mounting holes 45 in the part lower.
  • the small end walls 43 are advantageously lined with attached plates 46 whose ends are made up of two flaps separated by fold lines. The first flap 47 forms a cutaway in the corner of the plate and the second flap 48 is secured to the large longitudinal walls 42. Note that for certain simplified embodiments, these added plates 46 may be deleted.
  • angles 44 and the orifices 45 of the small plates 40 are identical to the angles 38 and the fitting holes 39 arranged at the corners of large plateaus.
  • small plates 40 can be juxtaposed to be combined by stacking on or under large trays.
  • angles 38 and orifices 39 cooperate with the angles 44 and the orifices 45 of the small trays 40.
  • the cut sides 16 and 47 serve as a seat at this level, depending on the case.
  • the small plates 40 which are arranged on the large plate, come to rest on one of the panels 25, 26 of the post 32 and the mounting holes 45 cooperate with a part (the half) of the stacking post 35.
  • the panels 25, 26 of the vertical post 32 are arranged at an angle; they fulfill a support function similar to that of cut sides 16.
  • one of the wings of the angles 44 cooperates with a part of the embedding orifice 36, and the other wing of said angles 44 engages in the cutouts 37 arranged in the bottom 5 of the large tray.
  • the bottom 5 thus rests on the cutaway 47 which forms a diagonal seat.
  • the width of the cutouts 37 is slightly greater than twice the thickness of the cardboard used to allow the juxtaposition of two small trays 40.
  • the combination of large trays and small trays can be made at will.
  • the large trays can also be combined together and offset by half a length. So the cutouts 37 arranged in the bottom 5 can receive the wings of the angles of small trays 40 and / or large trays.
  • a large tray can be structured to be combined with more than two small trays.
  • the number of studs 35 / orifices 36 and their distribution between the angles 38 will be adapted in consequence, just like the number of vertical posts 32.
  • the length of the small walls of the small plates will correspond to a submultiple of the length of the large longitudinal walls 4 of the large tray.
  • FIG. 5 A similar stacking combination has been shown in FIG. 5 with a large tray having the same structure as that shown in FIG. 3 but without the cutouts 37.
  • the small associated plates 50 do not include the angle angles 44 as they were provided in the previous embodiment, illustrated in FIG. 4.
  • the corresponding small trays 50 therefore consist of a bottom 51, two large longitudinal walls 52 and two small end walls 53.
  • the small walls 53 have stacking lugs 54 at the ends of their upper edge.
  • These pins 54 are associated with angular orifices 55 intended to cooperate with the angles 38 and the pins 35 of the large plate.
  • the pins 54 have a length corresponding to half that of the pins 35 of the large plate; they are adapted to be inserted in the corner holes 39 and in the embedding holes 36, over half the length of the latter.
  • the lining of the small end walls and the angular parts defining the stacking bases correspond to arrangements illustrated in connection with Figure 4.
  • the combinations of stacking and the possibility of modifying structures to allow the association of a large tray with more than two small trays are also identical to those defined above.
  • FIG 6 there is shown a stacking combination similar.
  • the large plate 56 is provided with two tenons 57 and orifices 58 on each long side 4, distributed between the ends and the central post 32.
  • the small trays 60 have a bottom 61, two large walls longitudinal 62 and two small end walls 63. Small walls 63 have a central stacking pin 64 associated with an orifice 65. Along the small walls 63, we notice the presence of sidewalks 66 forming a substantial seating surface.
  • the large longitudinal walls 62 of the small plates 60 have a length which corresponds to that of the small end walls 3 of the large plate 56.
  • the small end walls 63 of the small trays 60 have a length which corresponds to half the length of the large longitudinal walls 4 of the large plate 56.
  • the seat of the small trays on the large tray is improved by the presence of vertical posts 32 and cut sides 16; the seat of large trays 56 on small trays 60 is optimized by the presence of longitudinal sidewalks 66.
  • a combination of large and small trays can be achieved at will; in this embodiment, also, the structure can be designed to receive more than two small trays juxtaposed.
  • several vertical posts 32 will be fitted along the length of the large longitudinal walls 4, and of the studs 57 and stacking orifices 58 will be centered between each post 32 and between the end posts and angles of packaging.
  • This embodiment also allows the combination of large plates 56 between them, by a corresponding longitudinal offset at half their length, or corresponding to a sub-multiple of their length according to the number of studs 57 provided in the extension of the large longitudinal walls.

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Description

La présente invention a trait au domaine de l'emballage. Elle concerne plus particulièrement les plateaux en carton ou matière du même type, constitués d'un fond bordé par quatre parois latérales et qui sont munis de moyens de renforcement pour augmenter leur résistance et/ou de moyens de support pour permettre et stabiliser l'empilement en vue du gerbage.
Il existe de nombreux types différents de plateaux adaptés pour assurer le conditionnement de produits très divers, genre fruits et légumes notamment.
A titre d'exemple, on connaít le document US-A-3 580 475 qui décrit un plateau de conditionnement en carton dont les parois d'extrémités sont doublées par un rabat intérieur de renforcement. Ce rabat comporte un volet découpé qui est mis en volume pour former un organe de support pour un plateau identique directement superposé. Cet organe support s'étend à l'intérieur du volume de conditionnement et les parois d'extrémités sont légèrement évasées pour permettre le gerbage. Le volet découpé est divisé en deux tronçons. Le premier tronçon s'étend sensiblement parallèlement au fond pour former la surface d'assise du plateau supérieur. Le second tronçon sert d'élément de contreventement ; son extrémité inférieure vient prendre appui sur une ligne de découpe aménagée dans les volets latéraux qui prolongent les grandes parois longitudinales.
Ce type de plateau est structuré d'une manière bien particulière pour permettre son montage manuellement, sans nécessiter d'outils ni de moyens d'assemblage complémentaires. De plus, étant donné sa conception, c'est l'organe support en porte-à-faux qui supporte l'intégralité de la charge des plateaux supérieurs ; la résistance au gerbage n'est de ce fait pas très importante.
Le but de la présente invention est d'obtenir un plateau ayant une résistance verticale la plus élevée possible, tout en limitant le coût matière.
La présente invention propose un nouveau type de plateau qui présente un bon compromis entre ces deux exigences et qui, en outre, présente la capacité de pouvoir être mis en volume automatiquement, par des moyens mécaniques appropriés.
Ce plateau est du type obtenu par mise en volume d'un flan unique de carton convenablement découpé et rainé. Il comprend un fond horizontal à partir duquel sont dressées perpendiculairement quatre parois latérales verticales; au moins l'une de ces parois latérales est munie, au niveau de sa bordure supérieure, d'un prolongement qui est rabattu pour former un élément de doublage et de renfort sur au moins une partie de sa hauteur. Conformément à l'invention, ce prolongement de doublage comporte, entre ses extrémités latérales, au moins un élément en saillie en forme de poteau vertical servant d'organe de renfort et/ou de support pour le gerbage ; cet élément en saillie est formé à partir d'un volet qui est découpé dans le prolongement de doublage et qui est attenant à ce dernier par une ligne de pliage verticale. Le volet découpé est muni d'au moins deux lignes de pliage internes verticales qui le divisent en au moins trois tronçons pour permettre sa mise en volume et sa tenue par solidarisation de l'un desdits tronçons avec la paroi latérale qui porte le prolongement de doublage.
Selon une autre disposition préférée, le plateau comporte deux parois latérales en vis-à-vis munies de prolongements de doublage ; ces prolongements de doublage sont rabattus intérieurement et ils sont munis, chacun, d'au moins un élément de renfort et/ou de support pour le gerbage, qui s'étend en saillie dans le volume intérieur de conditionnement.
De préférence, le ou les prolongements de doublage s'étendent sur toute la hauteur des parois latérales de réception.
Selon une autre caractéristique, les prolongements de doublage sont munis d'extensions latérales qui se présentent en au moins deux parties séparées par des lignes de pliage et destinées à former des pans coupés dans les angles du plateau.
Selon une forme de réalisation préférée, le ou les éléments en saillie se présentent sous la forme de poteaux verticaux qui s'étendent sur toute la hauteur de la paroi latérale attenante. La base du ou des poteaux verticaux peut avantageusement comporter une découpe en biais, formant troncature, en particulier pour augmenter le volume de conditionnement.
Selon une caractéristique préférée, le ou les poteaux de renforcement et/ou de support pour le gerbage ont une section transversale triangulaire.
Selon une autre caractéristique, le plateau comporte des tenons et/ou cornières de gerbage qui s'étendent à partir de sa bordure supérieure, associés à des ouvertures en correspondance, aménagées dans le fond et dans les parois latérales. Au moins l'un de ces tenons de gerbage est avantageusement découpé dans le pont de pliage qui raccorde la paroi latérale et son prolongement de doublage ; la largeur du pont de doublage peut être adaptée en fonction de la hauteur désirée des tenons de gerbage.
Selon une autre particularité de l'invention, le fond du plateau comporte des découpes complémentaires en vis-à-vis, qui s'étendent perpendiculairement aux lignes de plis qui raccordent ledit fond et les parois latérales, en regard des poteaux verticaux, pour permettre l'engagement de l'une des ailes des moyens de gerbage d'un autre plateau disposé en-dessous, lors de l'empilement.
Toujours selon l'invention, le plateau comporte des moyens de gerbage qui sont disposés de part et d'autre dudit ou desdits poteaux, chaque poteau étant centré entre deux moyens de gerbage et éventuellement disposé en regard d'un tenon de gerbage supplémentaire.
Selon une autre caractéristique, des cornières de gerbage associées à des orifices d'encastrement sont aménagées au niveau de chaque angle du plateau. Les parois latérales du plateau comportent également au moins un tenon de gerbage et un orifice d'encastrement régulièrement réparti(s) entre lesdites cornières d'extrémités, un poteau de renforcement et de support pour le gerbage étant prévu en regard de chaque couple de tenons et orifices.
L'invention concerne également le flan de carton convenablement découpé et rainé, permettant l'obtention d'un modèle de plateau défini ci-avant.
Elle concerne encore une combinaison de gerbage d'un grand plateau conforme au modèle ci-dessus, avec au moins deux petits plateaux. Ces petits plateaux sont constitués d'un fond, de deux grandes parois latérales dont la longueur correspond sensiblement à la longueur des petites parois d'extrémités du grand plateau, et de deux petites parois latérales dont la longueur est un sous-multiple de la longueur des grandes parois longitudinales du grand plateau. Ces petits plateaux sont en outre munis de tenons et/ou de cornières de gerbage qui sont adaptés aux tenons et/ou cornières du grand plateau.
Mais l'invention sera encore illustrée, sans être aucunement limitée, par la description suivante de différents modes de réalisation donnés à titre d'exemples et représentés sur les dessins annexés dans lesquels :
  • la figure 1 est une vue d'un flan de carton, à plat, permettant l'obtention d'un plateau conforme à la présente invention ;
  • la figure 2 est une vue en perspective du plateau obtenu par mise en volume du flan de carton représenté sur la figure 1 ;
  • la figure 3 est une vue en perspective d'un plateau similaire à celui illustré sur la figure 2, muni de tenons et de cornières de gerbage ;
  • les figures 4, 5 et 6 montrent, en perspective, une combinaison de gerbage obtenue avec des grands plateaux conformes à l'invention et des petits plateaux.
Le flan de carton 1 qui est représenté sur la figure 1 comporte un élément de fond 2 de forme générale rectangulaire, bordé par deux petites parois latérales d'extrémités 3 et par deux parois latérales longitudinales 4. Les petites parois d'extrémités 3 sont raccordées au fond 2 par les lignes de pliage 5. Les parois longitudinales 4 sont raccordées au fond 2 par l'intermédiaire des lignes de pliage 6.
Les petites parois d'extrémités 3 et les parois longitudinales 4 ont une hauteur sensiblement identique.
Les parois longitudinales 4 sont munies de rabats latéraux 8 raccordés par une ligne de pliage 9. Leur bordure extérieure comporte un prolongement d'extrémité 10 raccordé par un pont de pliage 11 constitué de deux lignes de pli parallèles. Le prolongement d'extrémité 10 s'étend sur pratiquement toute la longueur des parois longitudinales 4. Sur les côtés, il comporte des extensions latérales 14 raccordées par des lignes de pliage 15 qui s'étendent perpendiculairement aux ponts de pliage 11. Les extensions latérales 14 sont constituées d'un premier volet 16 et d'un second volet 17 séparés par une ligne de pliage 18. Cette ligne de pliage 18 s'étend parallèlement à la ligne de pliage 15 qui raccorde le prolongement d'extrémité 10 et l'extension latérale 14. Les premiers volets 16 des extensions latérales 14 sont disposés dans le prolongement des lignes de pliage 9 qui raccordent les parois longitudinales 4 et leurs rabats latéraux 8. Ainsi, les lignes de pliage 15 et 18 sont situées de part et d'autre desdites lignes de pliage 9.
Entre les deux lignes de pliage 15, le prolongement d'extrémité 10 comporte un volet 20 sensiblement centré. Le volet 20 est partiellement découpé sur toute la hauteur du prolongement 10 auquel il est raccordé uniquement par la ligne de pliage 21. La découpe du volet 20 forme un L constitué d'une première ligne de coupe 22 située sur le pont de pliage 11 et d'une seconde ligne de coupe 23, perpendiculaire, qui s'étend sur toute la hauteur du prolongement 10. La seconde ligne de coupe 23 s'étend à partir de l'une des extrémités de la première ligne de coupe 22 ; elle est parallèle aux lignes de pliage 15 qui raccordent le prolongement 10 aux extensions latérales 14, ainsi qu'à la ligne de pliage 21 qui raccorde le volet 20 au prolongement d'extrémité 10. Cette ligne de pliage 21 s'étend à partir de l'autre extrémité de la première ligne de coupe 22.
D'autre part, le volet 20 est divisé en trois tronçons 25, 26 et 27, séparés par des lignes de pliage internes 28 et 29 qui s'étendent parallèlement à la ligne de pliage 21 et à la seconde ligne de coupe 23.
Le premier tronçon 25 est situé entre les lignes de pliage 21 et 28 ; le second tronçon 26 est situé entre les lignes de pliage 28 et 29 ; le troisième tronçon 27 est situé entre la ligne de pliage 29 et la seconde ligne de coupe 23.
En outre, on remarque la présence d'une découpe triangulaire 30 sur les deux tronçons 25 et 26 du volet 20. La base de cette découpe triangulaire 30 est située sur la bordure externe du prolongement d'extrémité 10. Cette découpe 30 s'étend à partir des lignes de pliage 21 et 29 ; sa pointe est située sur la ligne de pli 28 et sa hauteur correspond sensiblement aux deux tiers de la hauteur du prolongement d'extrémité 10.
Le flan 1 est de préférence réalisé en carton ondulé. Les prolongements d'extrémités 10 sont destinés à former des éléments de doublage pour renforcer les parois longitudinales 4 et les volets 20 sont adaptés pour former des éléments en saillie dans le volume intérieur de conditionnement pour servir d'organe de renfort et éventuellement de support pour le gerbage, après mise en volume.
Le flan de carton 1 est mis en volume manuellement ou de façon mécanisée, pour obtenir le plateau illustré sur la figure 2.
Cette mise en volume est réalisée en plaçant les parois latérales 3 et 4 perpendiculairement au fond 2 et en solidarisant les rabats 8 qui prolongent les parois longitudinales 4, avec les petites parois d'extrémités 3.
De préférence, on solidarise la face extérieure des rabats 8 avec la face intérieure des petites parois 3.
Simultanément, ou ultérieurement, les prolongements d'extrémités 10 sont rabattus vers l'intérieur et ils sont solidarisés avec la face interne des parois longitudinales 4 pour doubler ces dernières. Cette solidarisation est réalisée entre les lignes de pliage 15 et 21, d'une part, et entre la ligne de pliage 15 et la ligne de coupe 23, d'autre part.
Les extensions latérales 14 sont placées au niveau des angles du plateau ; elles sont agencées pour former des dièdres d'angles ou des pans coupés, avec le premier volet 16 disposé en biais et le second volet 17 plaqué et solidarisé avec la face interne du rabat 8 ou avec la face interne de la petite paroi d'extrémité 3.
Le volet central 20 est lui-même mis en volume pour former un poteau vertical 32 à section transversale triangulaire. Les poteaux verticaux 32 sont réalisés par la juxtaposition des deux tronçons 25 et 26 des volets 20 aménagés en dièdres. Le troisième tronçon 27 sert de patte de solidarisation pour maintenir le volume des éléments en saillie 32 ; il est solidarisé avec la paroi longitudinale 4, soit par l'intermédiaire de sa face interne, telle qu'on l'a représentée sur la figure 2, soit par l'intermédiaire de sa face externe, s'il est replié pour former le fond du poteau 32.
La solidarisation des rabats 8 avec les parois 3, des prolongements 10 avec les parois 4, des volets 17 avec les parois 3 et des tronçons 27 avec les parois 4 est réalisée par collage, agrafage ou autre ...
La mise en volume des deux tronçons 25 et 26 des volets 20 génère un petit écartement 33 entre les deux parties des prolongements d'extrémités 10 qui sont séparés par la ligne de coupe 23.
Les poteaux verticaux 32 s'étendent sur toute la hauteur des parois longitudinales 4 ; associés aux prolongements de doublage 10, ils forment des éléments de renfort efficaces pour conférer une bonne résistance verticale au plateau. D'autre part, ces poteaux verticaux 32 s'étendent en saillie à l'intérieur du volume de conditionnement et leur surface supérieure forme un organe d'assise efficace pour supporter un second plateau superposé. Cette assise est encore améliorée par la présence des volets 16 disposés en biais dans les angles du plateau.
La découpe 30 réalisée dans les volets 20 du flan de carton 1 permet l'obtention d'une troncature 34 au niveau de la base des poteaux 32. Cette troncature 34 permet de dégager un peu d'espace pour augmenter le volume de conditionnement ; elle peut également servir de coin de calage pour les produits conditionnés.
Pour augmenter la résistance verticale du plateau, le flan de carton ondulé sera convenablement orienté de sorte que ses cannelures soient disposées verticalement sur les parois longitudinales 4, sur les prolongements de doublage 10 et sur les poteaux verticaux 32.
Sur le flan de carton représenté figure 1, on remarque que les deux volets 20 découpés dans les prolongements de doublage 10 sont orientés en sens inverse l'un de l'autre. Cette orientation particulière permet d'obtenir une sorte de symétrie diagonale qui évite de déséquilibrer le plateau. Pour certains modes de réalisation, ils pourront être orientés dans le même sens.
Dans le mode de réalisation illustré sur les figures 1 et 2, les éléments de doublage 10 s'étendent sur toute la hauteur des parois longitudinales 4 et ils comportent des volets découpés 20 qui permettent l'obtention de poteaux verticaux centrés 32. Ces poteaux 32 s'étendent sur toute la hauteur desdites parois longitudinales 4.
Pour d'autres réalisations, l'emplacement, le nombre et la forme des poteaux verticaux pourront varier sans sortir du cadre de protection défini par les revendications. Ainsi, on pourra prévoir un poteau vertical sur chaque paroi longitudinale, ces deux poteaux étant décentrés l'un par rapport à l'autre. Egalement, plusieurs poteaux pourront être aménagés sur chaque paroi longitudinale, réalisés à partir d'une pluralité de volets 20 identiques ou similaires découpés sur la longueur des prolongements de doublage 10. D'autre part, les prolongements de doublage 10 et/ou les poteaux verticaux attenants 32 pourront s'étendre uniquement sur une partie de la hauteur des parois longitudinales 4.
On a représenté sur la figure 3 un plateau mis en volume qui présente une structure voisine de celui illustré sur la figure 2.
Ce plateau est constitué d'un fond 2 bordé par quatre parois latérales : deux petites parois d'extrémités 3 et deux grandes parois longitudinales 4. Les deux grandes parois longitudinales 4 comportent des prolongements 10 qui, une fois rabattus, définissent des éléments de doublage. Ces prolongements 10 comportent des extensions latérales 14 agencées pour former des pans coupés dans les angles du plateau ; ils comportent également des volets partiellement découpés qui permettent l'obtention de poteaux verticaux 32.
Ce plateau comporte en outre des tenons de gerbage 35 qui s'étendent en saillie à partir de la bordure supérieure des parois longitudinales 4. Ces tenons 35 sont associés à des orifices d'encastrement 36 aménagés en correspondance dans le fond 2 et dans lesdites parois longitudinales 4. Les tenons de gerbage 35 sont découpés dans le pont de pliage 11 qui relie les parois longitudinales 4 et leurs prolongements de doublage 10; leur hauteur est étroitement liée à l'épaisseur de ce pont de pliage 11.
Sur le mode de réalisation représenté figure 3, les tenons 35 sont au nombre de deux, aménagés au niveau des poteaux verticaux 32. Ils pourraient de la même façon être prévus, en supplément ou en remplacement, entre les poteaux 32 et les extrémités du plateau.
Toujours sur la figure 3, il est prévu des cornières d'angles 38 associées à des orifices 39 aménagés en correspondance dans les coins. Ces cornières 38 et orifices 39 complètent la stabilisation des plateaux lorsqu'ils sont empilés. La hauteur des cornières 38 correspond à l'épaisseur du pont de pliage 11. Eventuellement, l'une des ailes des cornières d'angle peut être supprimée.
Au niveau des orifices d'encastrement 36, on remarque la présence d'une découpe 37 aménagée perpendiculairement dans le fond 2. Cette découpe 37 permet l'encastrement des cornières d'angles de plateaux sous-jacents.
Les plateaux des figures 2 et 3 ou des modes de réalisation voisins conformes à l'invention peuvent être combinés lors du gerbage, soit entre eux, soit avec des plateaux plus petits disposés transversalement, soit avec des emballages de nature et de constitution différentes. La structure et les dimensions des plateaux associés sont alors fonction du type de grand plateau utilisé.
Une combinaison de ce type est représentée sur la figure 4 avec des grands plateaux conformes à celui illustré sur la figure 3, et des petits plateaux 40 disposés transversalement.
Les grands plateaux ont une largeur qui correspond à la longueur des petits plateaux 40 et une longueur double de celle de la largeur desdits petits plateaux.
Pour ce mode de réalisation, les petits plateaux 40 sont constitués d'un fond 41, de deux grandes parois latérales 42 et de deux petites parois d'extrémités 43. Leurs angles comportent des cornières de gerbage 44 en partie supérieure et des orifices d'encastrement 45 en partie inférieure. Les petites parois d'extrémités 43 sont avantageusement doublées par des plaques rapportées 46 dont les extrémités sont constituées de deux volets séparés par des lignes de plis. Le premier volet 47 forme un pan coupé dans l'angle du plateau et le second volet 48 est solidarisé avec les grandes parois longitudinales 42. A noter que pour certains modes de réalisation simplifiés, ces plaques rapportées 46 pourront être supprimées.
Les cornières 44 et les orifices 45 des petits plateaux 40 sont identiques aux cornières 38 et aux orifices d'encastrement 39 aménagés aux angles des grands plateaux.
On comprend que les petits plateaux 40 peuvent être juxtaposés pour être combinés par gerbage sur ou sous les grands plateaux.
Au niveau des extrémités des grands plateaux, les cornières 38 et orifices 39 coopèrent avec les cornières 44 et les orifices 45 des petits plateaux 40. Les pans coupés 16 et 47 servent d'assise à ce niveau, selon le cas.
Dans la partie centrale, les petits plateaux 40 qui sont disposés sur le grand plateau, viennent prendre appui sur l'un des panneaux 25, 26 du poteau 32 et les orifices d'encastrement 45 coopèrent avec une partie (la moitié) du tenon de gerbage 35. Les panneaux 25, 26 du poteau vertical 32 sont disposés en biais ; ils remplissent une fonction de support similaire à celle des pans coupés 16.
Toujours dans la partie centrale, dans le cas où les petits plateaux 40 sont disposés sous le grand plateau, l'une des ailes des cornières 44 coopère avec une partie de l'orifice d'encastrement 36, et l'autre aile desdites cornières 44 s'engage dans les découpes 37 aménagées dans le fond 5 du grand plateau. Le fond 5 repose ainsi sur le pan coupé 47 qui forme une assise en biais.
La largeur des découpes 37 est légèrement supérieure à deux fois l'épaisseur du carton utilisé pour permettre la juxtaposition de deux petits plateaux 40.
Bien entendu, sur un même empilage, la combinaison des grands plateaux et des petits plateaux peut être réalisée à volonté. Comme on l'a représenté sur la figure 4, les grands plateaux peuvent également être combinés ensemble et décalés d'une demi-longueur. Ainsi, les découpes 37 aménagées dans le fond 5 peuvent recevoir les ailes des cornières de petits plateaux 40 et/ou de grands plateaux.
Selon le même principe, un grand plateau peut être structuré pour être combiné avec plus de deux petits plateaux. Le nombre de tenons 35/orifices 36 et leur répartition entre les cornières 38 seront adaptés en conséquence, tout comme le nombre de poteaux verticaux 32. La longueur des petites parois des petits plateaux correspondra à un sous-multiple de la longueur des grandes parois longitudinales 4 du grand plateau.
Une combinaison de gerbage similaire a été représentée sur la figure 5 avec un grand plateau ayant la même structure que celui représenté sur la figure 3 mais dépourvu des découpes 37.
Etant donné l'absence de ces découpes 37 dans le fond 5 du grand plateau, les petits plateaux associés 50 ne comportent pas les cornières d'angles 44 telles qu'elles étaient prévues dans le mode de réalisation précédent, illustré sur la figure 4.
Par rapport aux petits plateaux 40 décrits précédemment, les ailes des cornières de gerbage qui se situaient dans le prolongement des grandes parois longitudinales ont été supprimées. Les petits plateaux 50 correspondant sont donc constitués d'un fond 51, de deux grandes parois longitudinales 52 et de deux petites parois d'extrémités 53. Les petites parois 53 comportent des tenons de gerbage 54 au niveau des extrémités de leur bordure supérieure. Ces tenons 54 sont associés à des orifices angulaires 55 destinés à coopérer avec les cornières 38 et les tenons 35 du grand plateau. Les tenons 54 ont une longueur correspondant à la moitié de celle des tenons 35 du grand plateau ; ils sont adaptés pour venir s'insérer dans les orifices d'angles 39 et dans les orifices d'encastrement 36, sur la moitié de la longueur de ces derniers.
Pour le reste, le doublage des petites parois d'extrémités et les pièces angulaires définissant les assises de gerbage correspondent aux dispositions illustrées en liaison avec la figure 4. Les combinaisons de gerbage et les possibilités de modification de structures pour permettre l'association d'un grand plateau avec plus de deux petits plateaux sont également identiques à celles définies ci-avant.
Sur la figure 6, on a représenté une combinaison de gerbage similaire. Le grand plateau 56 est muni de deux tenons 57 et orifices 58 sur chaque grand côté 4, répartis entre les extrémités et le poteau central 32. Les petits plateaux 60 comportent un fond 61, deux grandes parois longitudinales 62 et deux petites parois d'extrémités 63. Les petites parois 63 comportent un tenon de gerbage central 64 associé à un orifice d'encastrement 65. Le long des petites parois 63, on remarque la présence de trottoirs 66 formant une surface d'assise conséquente.
Là encore, les grandes parois longitudinales 62 des petits plateaux 60 ont une longueur qui correspond à celle des petites parois d'extrémités 3 du grand plateau 56. D'autre part, les petites parois d'extrémités 63 des petits plateaux 60 ont une longueur qui correspond à la moitié de la longueur des grandes parois longitudinales 4 du grand plateau 56. Ainsi, deux petits plateaux 60 peuvent être juxtaposés et disposés transversalement sur ou sous le grand plateau 56. L'empilage est stabilisé par insertion des tenons 64 des petits plateaux 60 dans les ouvertures d'encastrement 58 des grands plateaux 56 et/ou par insertion des tenons 57 des grands plateaux 56 dans les ouvertures d'encastrement 65 des petits plateaux 60.
L'assise des petits plateaux sur le grand plateau est améliorée par la présence des poteaux verticaux 32 et des pans coupés 16 ; l'assise des grands plateaux 56 sur les petits plateaux 60 est optimisée par la présence des trottoirs longitudinaux 66.
Une combinaison de grands et de petits plateaux peut être réalisée à volonté ; dans ce mode de réalisation, également, la structure peut être aménagée pour assurer la réception de plus de deux petits plateaux juxtaposés. Dans ce cas, plusieurs poteaux verticaux 32 seront aménagés sur la longueur des grandes parois longitudinales 4, et des tenons 57 et orifices 58 de gerbage seront centrés entre chaque poteau 32 et entre les poteaux d'extrémités et les angles de l'emballage.
Ce mode de réalisation permet également la combinaison de grands plateaux 56 entre eux, par un décalage longitudinal correspondant à la moitié de leur longueur, ou bien correspondant à un sous-multiple de leur longueur en fonction du nombre de tenons 57 prévus dans le prolongement des grandes parois longitudinales.

Claims (14)

  1. Plateau renforcé obtenu par mise en volume d'un flan unique de carton convenablement découpé et rainé, lequel plateau comprend un fond horizontal (2) bordé par quatre parois latérales verticales (3, 4) qui s'étendent perpendiculairement audit fond (2), au moins l'une desdites parois verticales (3, 4) étant munie, au niveau de sa bordure supérieure, d'un prolongement (10) rabattu intérieurement et solidarisé avec la face interne de ladite paroi (3, 4) pour former un élément de doublage et de renfort sur au moins une partie de sa hauteur, caractérisé en ce que le prolongement de doublage (10) comporte au moins un élément en saillie en forme de poteau vertical (32) servant d'organe de renfort et/ou de support pour le gerbage, ledit élément en saillie (32) étant formé à partir d'un volet (20) découpé dans ledit prolongement (10) et attenant à ce dernier par une ligne de pliage verticale (21), ledit volet (20) étant muni d'au moins deux lignes de pliage internes verticales (28, 29) qui le divisent en au moins trois tronçons juxtaposés (25, 26, 27) pour permettre sa mise en volume et sa tenue par solidarisation du tronçon d'extrémité (27) avec la face interne de la paroi latérale (4) qui porte ledit prolongement de doublage (10).
  2. Plateau renforcé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte deux parois latérales (4) en vis-à-vis munies de prolongements de doublage (10) qui sont rabattus intérieurement et qui sont munis, chacun, entre leurs extrémités latérales, d'au moins un élément (32) de renfort et/ou de support pour le gerbage, qui s'étend en saillie dans le volume intérieur de conditionnement.
  3. Plateau renforcé selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comporte des prolongements de doublage (10) qui s'étendent sur toute la hauteur des parois latérales de réception (4).
  4. Plateau renforcé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte des prolongements de doublage (10) munis d'extensions latérales (14) en au moins deux parties (16, 17) destinées à former des pans coupés dans les angles.
  5. Plateau renforcé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un élément en saillie en forme de poteau vertical (32) qui s'étend sur toute la hauteur de la paroi latérale (4) attenante.
  6. Plateau renforcé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un élément en saillie en forme de poteau vertical (32) muni d'une troncature (34) dans sa partie inférieure.
  7. Plateau renforcé selon l'une quelconque des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un élément en saillie (32) en forme de poteau dont la section transversale est triangulaire.
  8. Plateau renforcé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comporte des tenons (35, 37) et/ou des cornières (38) de gerbage qui s'étendent à partir de sa bordure supérieure, et des ouvertures (36, 39, 58) en correspondance aménagées dans le fond (2) et dans les parois latérales (3, 4).
  9. Plateau renforcé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comporte des découpes (37) en vis-à-vis aménagées dans son fond (2), lesquelles découpes s'étendent perpendiculairement aux lignes de plis qui raccordent ledit fond (2) et les parois latérales (4), en regard des poteaux (32), pour permettre l'engagement de l'une des ailes des moyens de gerbage d'un autre emballage disposé en-dessous, lors de l'empilement.
  10. Plateau renforcé selon l'une quelconque des revendications 8 ou 9, caractérisé en ce qu'il comporte des tenons de gerbage (57) qui sont disposés de part et d'autre dudit ou desdits poteaux (32), chaque poteau étant centré entre deux moyens de gerbage et éventuellement disposé en regard d'un tenon de gerbage supplémentaire (35).
  11. Plateau renforcé selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comporte des cornières de gerbage (38) associées à des orifices d'encastrement (39), au niveau de chacun de ses angles, et en ce que les parois latérales (4) comportent au moins un tenon de gerbage (35) et un orifice d'encastrement (36) régulièrement réparti(s) entre lesdites cornières d'extrémités, un poteau (32) de renforcement et de support pour le gerbage étant prévu en regard de chaque couple de tenons et orifices (35, 36).
  12. Flan de carton découpé et rainé pour l'obtention d'un plateau selon l'une quelconque des revendications 1 à 11.
  13. Flan de carton selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comprend un élément de fond (2) bordé par quatre parois latérales (3, 4) raccordées par des lignes de pliage (5, 6), deux desdites parois (4) en vis-à-vis étant munies de deux rabats latéraux (8) et d'un prolongement d'extrémité (10) qui est destiné à former un élément de doublage et qui est raccordé par un pont de pliage (11) parallèle à la ligne de pliage (6) qui raccorde le fond (2) et ladite paroi latérale (4), lequel prolongement d'extrémité (10) comporte des extensions latérales (14) raccordées par des lignes de pliage (15) et adaptées pour former des pans coupés dans les angles, et lequel prolongement d'extrémité (10) comporte également, entre lesdites lignes de pliage (15), au moins un volet (20) partiellement découpé selon une première ligne de coupe (22) sur ledit pont de pliage (11), et selon une seconde ligne de coupe (23) qui s'étend à partir de l'une des extrémités de la première ligne de coupe (22), perpendiculairement à celle-ci et parallèlement aux lignes de pliage (15) qui raccordent ledit prolongement de doublage (10) et les extensions latérales (14), lequel volet (20) est raccordé audit prolongement de doublage (10) par une ligne de pliage (21) qui est parallèle à la seconde ligne de coupe (23) et qui s'étend à partir de l'autre extrémité de ladite première ligne de coupe (22), ledit volet (20) comprenant en outre deux lignes de pliage internes (28, 29), parallèles, adaptées pour former trois tronçons juxtaposés (25, 26 et 27).
  14. Combinaison de gerbage d'un grand plateau selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, avec au moins deux petits plateaux (40, 50, 60), lesquels petits plateaux sont constitués d'un fond (41, 51, 61), de deux grandes parois latérales (42, 52, 62) dont la longueur correspond sensiblement à la longueur des petites parois d'extrémités (3) du grand plateau, et de deux petites parois latérales (43, 53, 63) dont la longueur est un sous-multiple de la longueur des grandes parois longitudinales (4) du grand plateau, lesdits petits plateaux (40, 50, 60) étant munis en outre de tenons et/ou de cornières de gerbage adaptés aux tenons et/ou cornières du grand plateau.
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