EP1730813A1 - Verfahren zur verbindung eines anschlusselements mit einem aus aluminium bestehenden elektrischen leiter sowie nach diesem verfahren hergestellter elektrischer leiter - Google Patents

Verfahren zur verbindung eines anschlusselements mit einem aus aluminium bestehenden elektrischen leiter sowie nach diesem verfahren hergestellter elektrischer leiter

Info

Publication number
EP1730813A1
EP1730813A1 EP04789548A EP04789548A EP1730813A1 EP 1730813 A1 EP1730813 A1 EP 1730813A1 EP 04789548 A EP04789548 A EP 04789548A EP 04789548 A EP04789548 A EP 04789548A EP 1730813 A1 EP1730813 A1 EP 1730813A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
conductor
aluminum
zinc
copper
sleeve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP04789548A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1730813B1 (de
Inventor
Karl Franz FRÖSCHL
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gebauer and Griller Kabelwerke GmbH
Gebauer and Griller
Original Assignee
Gebauer and Griller Kabelwerke GmbH
Gebauer and Griller
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gebauer and Griller Kabelwerke GmbH, Gebauer and Griller filed Critical Gebauer and Griller Kabelwerke GmbH
Publication of EP1730813A1 publication Critical patent/EP1730813A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1730813B1 publication Critical patent/EP1730813B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/02—Soldered or welded connections
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/02—Soldered or welded connections
    • H01R4/023—Soldered or welded connections between cables or wires and terminals
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/02—Soldered or welded connections
    • H01R4/029—Welded connections
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/58—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation characterised by the form or material of the contacting members
    • H01R4/62—Connections between conductors of different materials; Connections between or with aluminium or steel-core aluminium conductors
    • H01R4/625—Soldered or welded connections
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for soldered or welded connections
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/03—Contact members characterised by the material, e.g. plating, or coating materials
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R2201/00—Connectors or connections adapted for particular applications
    • H01R2201/26—Connectors or connections adapted for particular applications for vehicles
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H01R4/20—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping using a crimping sleeve

Definitions

  • the present invention relates to a method for connecting a connection element made of copper or a copper alloy for a cable, in particular a cable lug, to an electrical cable which has a conductor made of aluminum.
  • the invention further relates to an electrical conductor produced by this method and formed with a connection element.
  • connection elements In order to connect conductors made of aluminum with connection elements, in particular with cable lugs, it is known to glue them together using an electrically conductive plastic material, to solder or weld them together, or to connect them to one another in a form-fitting manner by means of deformation or compression.
  • an electrically conductive plastic material In order to connect conductors made of aluminum with connection elements, in particular with cable lugs, it is known to glue them together using an electrically conductive plastic material, to solder or weld them together, or to connect them to one another in a form-fitting manner by means of deformation or compression.
  • existing connection element is not in direct contact, since otherwise, if a liquid acting as an electrolyte acts on this connection, an electrochemical process occurs, by which the conductor consisting of aluminum is decomposed, thereby destroying the electrical and mechanical connection.
  • the object of the present invention is therefore to provide a method by which, using the difficulties explained above, an aluminum conductor is permanently connected to a connection element made of copper or a copper alloy.
  • a connection element made of copper or a copper alloy.
  • connection element has a sleeve which is placed on the aluminum conductor and the zinc is applied to the end face of the aluminum conductor located within the sleeve and fused to the aluminum conductor and to the connection element.
  • the sleeve and the aluminum conductor can also be connected to one another by mechanical deformation of the sleeve.
  • connection element consisting of copper or a copper alloy
  • connection element is formed on the surfaces facing the conductor made of aluminum with a coating of nickel and that there is also between the coating a layer of zinc is made of nickel and the aluminum conductor, the layer of zinc preferably being provided on the end face of the aluminum conductor located within the sleeve.
  • Fig.l shows an electrical cable formed with a connecting element, in axial section.
  • an electrical cable 1 which consists of an electrical conductor 11, which is preferably formed by a plurality of wires made of aluminum and which is surrounded by insulation 12.
  • a connection element 2 is applied to the electrical conductor 11, which is formed by a sleeve 21 and by a connection lug 22.
  • the connection element 2 is provided with a coating 3 made of nickel on the surfaces facing the electrical conductor 11.
  • a layer 4 of zinc is applied inside the sleeve 21 to the end face of the electrical conductor 11, which layer is connected to the conductor 11 by means of a plasma welding process by means of a melting process.
  • the electrical connection of the connection element 2 made of copper with the conductor 11 made of aluminum is thus made via the coating 3 made of nickel and the layer 4 made of zinc.
  • the sleeve 21 can be connected to the conductor 11 by mechanical deformation of the sleeve 21.
  • Copper has a melting point of 1,085 ° C
  • nickel has a melting point of 1,453 ° C
  • zinc has a melting point of 419 ° C
  • aluminum has a melting point of 660 ° C.
  • connection element 2 In this configuration of the connection of the connection element 2 with the cable 1, it is essential that the aluminum conductor 11 of the cable 1 is not directly connected to the connection element 2 made of copper or a copper alloy, but that there are two layers between these two components 3 and 4 are located, which consist of such metals, which are in the electrochemical series between aluminum and copper, whereby the risk of decomposition of the conductor 11 made of aluminum is very much reduced.
  • the decisive factor for this effect is that aluminum has a standard potential of -1,676 volts and copper has a standard potential of at least 0.337 volts, each measured against a normal hydrogen electrode.
  • the potential frequency between these two metals causes the aluminum to decompose in the presence of an electrolyte.
  • the standard potential of which is between that of aluminum and copper, the potential differences occurring between the metals are reduced, as a result of which the risk of electrochemical decomposition is greatly reduced.
  • the method for producing this connection is also essential, which consists in that the layer 4 made of zinc, which is between the nickel coating 3 of the connecting element 2 and the conductor 11, is made of zinc, in particular by means of a plasma welding method large amount of energy is applied, through which the zinc and the adjacent wires are melted from aluminum and form an alloy with one another.
  • the connection element 2 provided with the coating 3 made of nickel is optimally connected to the conductor 11 made of aluminum. Since the coating 3 made of nickel has a very high melting point compared to the layer 4 made of zinc, the contact surfaces of the coating 3 made of nickel are not damaged or the surface quality of the coating 3 made of nickel on the connecting element 2 is retained.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Contacts (AREA)
  • Ladders (AREA)

Description

Verfahren zur Verbindung eines Anschlusselementes mit einem aus Aluminium bestehenden elektrischen Leiter sowie nach diesem Verfahren hergestellter elektrischer Leiter
Die gegenständliche Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verbindung eines aus Kupfer oder aus einer Kupferlegierung bestehenden Anschlusselementes für ein Kabel, insbesondere eines Kabelschuhs, mit einem elektrischen Kabel, welches einen aus Aluminium bestehenden Leiter aufweist. Die Erfindung betrifft weiters einen nach diesem Verfahren hergestellten, mit einem Anschlusselement ausgebildeten elektrischen Leiter.
Es ist bekannt, elektrische Leiter, insbesondere solche, welche in Kraftfahrzeugen verwendet werden, aus Aluminium herzustellen. Die Vorteile von aus Aluminium hergestellten elektrischen Leitern bestehen darin, dass Aluminium gegenüber anderen Metallen, insbesondere Kupfer, aus welchen gleichfalls elektrische Leiter hergestellt werden, wesentlich billiger ist, dass es ein geringes Gewicht aufweist, dass es leicht verarbeitbar ist und dass es sehr korrosionsbeständig ist. Der Grund dafür allerdings, dass ungeachtet seiner besonderen Vorteile Aluminium für die Herstellung von elektrischen Leitern nicht allgemein verwendet wird, liegt darin, dass es gegenüber anderen Metallen eine wesentlich geringere Festigkeit aufweist, weswegen die Anschlusselemente, insbesondere Kabelschuhe, aus anderen Metallen, insbesondere aus Kupferlegierungen, wie Messing, hergestellt werden müssen. Dabei besteht jedoch das Erfordernis, die insbesondere aus Kupferlegierungen hergestellten Anschlusselemente mit den Leitern aus Aluminium dauerhaft zu verbinden.
Um aus Aluminium hergestellte Leiter mit Anschlusselementen, insbesondere mit Kabelschuhen, zu verbinden, ist es bekannt, diese mittels eines elektrisch leitenden Kunststoffmaterials zu verkleben, diese miteinander zu verlöten oder zu verschweißen oder diese durch Verformung bzw. Verpressung miteinander formschlüssig zu verbinden. Dabei besteht jedoch weiters das Erfordernis zu gewährleisten, dass der aus Aluminium hergestellte Leiter mit dem aus Kupfer oder einer Kupferlegierung od.dgl. bestehenden Anschlusselement nicht in direktem Kontakt steht, da andernfalls dann, soferne an dieser Verbindung eine als Elektrolyt wirkende Flüssigkeit zur Wirkung kommt, ein elektrochemischer Prozess auftritt, durch welchen der aus Aluminium bestehende Leiter zersetzt wird, wodurch die elektrische und mechanische Verbindung zerstört wird. Der gegenständlichen Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, durch welches unter Verwendung der vorstehend erläuterten Schwierigkeiten ein aus Aluminium bestehender Leiter mit einem aus Kupfer oder einer Kupferlegierung bestehenden Anschlusselement in dauerhafter Weise verbunden wird. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erzielt, dass das Anschlusselement, welches an seinen dem Leiter aus Aluminium zugewandten Flächen mit einer Beschichtung aus Nickel versehen ist, mit dem Leiter aus Aluminium mittels Zink verschweißt wird.
Vorzugsweise wird das zwischen dem Anschlusselement und dem Leiter aus Aluminium befindliche Zink mit dem Leiter aus Aluminium, insbesondere mittels eines Plasmaschweiß Verfahrens, verschmolzen. Nach einer weiters bevorzugten Ausführungsform weist das Anschlusselement eine Hülse auf, welche auf den Leiter aus Aluminium aufgesetzt wird und wird das Zink auf die innerhalb der Hülse befindliche Stirnfläche des Leiters aus Aluminium aufgebracht und mit dem Leiter aus Aluminium sowie mit dem Anschlusselement verschmolzen. Weiters können die Hülse und der Leiter aus Aluminium miteinander auch durch mechanische Verformung der Hülse verbunden werden.
Ein erfindungsgemäßer elektrischer Leiter aus Aluminium, welcher mit mindestens einem aus Kupfer oder einer Kupferlegierung bestehenden Anschlusselement ausgebildet ist, ist dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlusselement an den dem Leiter aus Aluminium zugewandten Flächen mit einer Beschichtung aus Nickel ausgebildet ist und dass sich weiters zwischen der Beschichtung aus Nickel und dem Leiter aus Aluminium eine Lage von Zink befindet, wobei die Lage aus Zink vorzugsweise auf der innerhalb der Hülse befindlichen Stirnfläche des Leiters aus Aluminium vorgesehen ist.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist nachstehend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert.
Fig.l zeigt ein mit einem Anschlusselement ausgebildetes elektrisches Kabel, in axialem Schnitt.
In Fig.l ist ein elektrisches Kabel 1 dargestellt, welches aus einem elektrischen Leiter 11 besteht, welcher vorzugsweise durch eine Vielzahl von Drähten aus Aluminium gebildet ist und welcher von einer Isolierung 12 umschlossen ist. Am abisolierten Ende des Kabels 1 ist auf den elektrischen Leiter 11 ein Anschlusselement 2 aufgebracht, welches durch eine Hülse 21 und durch eine Anschlussfahne 22 gebildet ist. Das Anschlusselement 2 ist jedenfalls an den dem elektrischen Leiter 11 zugewandten Flächen mit einer aus Nickel bestehenden Beschichtung 3, versehen.
Innerhalb der Hülse 21 ist auf die Stirnfläche des elektrischen Leiters 11 eine Lage 4 aus Zink aufgebracht, welche mit dem Leiter 11 mittels eines Plasmaschweißverfahrens durch einen Aufschmelzvorgang verbunden ist. Die elektrische Verbindung des Anschlusselementes 2 aus Kupfer mit dem Leiter 11 aus Aluminium erfolgt somit über die Beschichtung 3 aus Nickel und die Lage 4 aus Zink. Zudem kann die Hülse 21 mit dem Leiter 11 durch mechanische Verformung der Hülse 21 verbunden sein.
Kupfer weist einen Schmelzpunkt von 1.085°C auf, Nickel weist einen Schmelzpunkt von 1.453°C auf, Zink weist einen Schmelzpunkt von 419 °C auf und Aluminium weist einen Schmelzpunkt von 660 ° C auf.
Bei dieser Ausbildung der Verbindung des Anschlusselementes 2 mit dem Kabel 1 ist es maßgeblich, dass der aus Aluminium bestehende Leiter 11 des Kabels 1 mit dem aus Kupfer oder einer Kupferlegierung bestehenden Anschlusselement 2 nicht unmittelbar verbunden ist, sondern dass sich zwischen diesen beiden Bauteilen zwei Lagen 3 und 4 befinden, welche aus solchen Metallen bestehen, welche in der elektrochemischen Spannungsreihe zwischen Aluminium und Kupfer liegen, wodurch die Gefahr einer Zersetzung des aus Aluminium bestehenden Leiters 11 sehr stark verringert wird.
Maßgeblich für diesen Effekt ist es, dass Aluminium ein Normpotential von -1.676 Volt und Kupfer ein Normpotential von zumindest 0.337 Volt, jeweils gemessen gegen eine Wasserstoff-Normalelektrode, aufweisen. Die zwischen diesen beiden Metallen bestehende Potentialfrequenz verursacht bei Vorhandensein eines Elektrolyten eine Zersetzung des Aluminiums. Sofern sich jedoch zwischen diesen beiden Metallen mindestens ein solches Metall befindet, dessen Normpotential zwischen demjenigen von Aluminium und Kupfer liegt, tritt eine Verminderung der jeweils zwischen den Metallen auftretenden Potentialdifferenzen auf, wodurch die Gefahr einer elektrochemischen Zersetzung stark herabgesetzt wird.
Neben dieser Kombination von Metall, durch welche ein elektrolytisches Zersetzen der Verbindung zwischen dem Leiter 11 aus Aluminium und dem Anschlusselement 2 weitgehend vermieden wird, ist auch das Verfahren zur Herstellung dieser Verbindung wesentlich, welches darin besteht, dass die zwischen der aus Nickel bestehenden Beschichtung 3 des Anschlusselementes 2 und dem Leiter 11 aus Aluminium befindliche Lage 4 aus Zink, insbesondere mittels eines Plasmaschweißverfahrens, mit einer großen Energiemenge beaufschlagt wird, durch welche das Zink und die anliegenden Drähte aus Aluminium geschmolzen werden und miteinander eine Legierung bilden. Hierdurch wird das mit der Beschichtung 3 aus Nickel versehene Anschlusselement 2 mit dem Leiter 11 aus Aluminium in optimaler Weise verbunden. Da die Beschichtung 3 aus Nickel einen gegenüber der Lage 4 aus Zink sehr hohen Schmelzpunkt aufweist, werden die Kontaktflächen der Beschichtung 3 aus Nickel nicht geschädigt bzw. bleibt die Oberflächengüte der Beschichtung 3 aus Nickel am Anschlusselement 2 erhalten.
Durch die erläuterte Kombination aus Metallen und das erläuterte Verfahren durch Verschweißung zur Verbindung des Anschlusselementes 2 aus Kupfer bzw. aus einer Kupferlegierung mit dem Leiter 11 aus Aluminium wird eine so hohe Korrosionsbeständigkeit dieser Verbindung gewährleistet, dass auf Maßnahmen zu deren Abdichtung, z.B. durch Aufbringung von Fetten, verzichtet werden kann.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Verfahren zur Verbindung eines aus Kupfer oder aus einer Kupferlegierung bestehenden Anschlusselementes (2) für ein Kabel (1), insbesondere eines Kabelschuhs, mit einem elektrischen Kabel (1), welches einen aus Aluminium bestehenden Leiter (11) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlusselement (2), welches an seinen dem Leiter (11) aus Aluminium zugewandten Flächen mit einer Beschichtung (3) aus Nickel versehen ist, mit dem Leiter (11) aus Aluminium mittels Zink (4) verschweißt wird.
2. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das zwischen dem Anschlusselement (2) und dem Leiter (11) aus Aluminium befindliche Zink (4) mit dem Leiter (11) aus Aluminium, insbesondere mittels eines Plasmaschweißverfahrens, verschmolzen wird.
3. Verfahren nach einem der Patentansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlusselement (2) eine Hülse (21) aufweist, welche auf den Leiter (11) aus Aluminium aufgesetzt wird und dass das Zink (4) auf die innerhalb der Hülse (21) befindliche Stirnfläche des Leiters (11) aus Aluminium aufgebracht und mit dem Leiter (11) aus Aluminium sowie mit dem Anschlusselement (2) verschmolzen wird.
4. Verfahren nach Patentanspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (21) und der Leiter (11) aus Aluminium miteinander auch durch mechanische Verformung der Hülse (21) verbunden werden.
5. Elektrischer Leiter aus Aluminium, welcher mit mindestens einem aus Kupfer oder einer Kupferlegierung bestehenden Anschlusselement (2) ausgebildet ist und welcher nach einem Verfahren gemäß den Ansprüchen 1 bis 4 hergestellt ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlusselement (2) an den dem Leiter (11) aus Aluminium zugewandten Flächen mit einer Beschichtung (3) aus Nickel ausgebildet ist und dass sich weiters zwischen der Beschichtung (3) aus Nickel und dem Leiter (11) aus Aluminium eine Lage (4) von Zink befindet.
6. Elektrischer Leiter nach Patentanspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlusselement (2) mit einer Hülse (21) ausgebildet ist, welche den Leiter (11) aus Aluminium umschließt, dadurch gekennzeichnet, dass sich auf der innerhalb der Hülse (21) befindlichen Stirnfläche des Leiters (11) aus Aluminium eine Lage (4) aus Zink befindet.
EP04789548A 2004-03-23 2004-10-21 Verfahren zur verbindung eines anschlusselements mit einem aus aluminium bestehenden elektrischen leiter sowie nach diesem verfahren hergestellter elektrischer leiter Active EP1730813B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT5072004 2004-03-23
PCT/AT2004/000358 WO2005091439A1 (de) 2004-03-23 2004-10-21 Verfahren zur verbindung eines anschlusselements mit einem aus aluminium bestehenden elektrischen leiter sowie nach diesem verfahren hergestellter elektrischer leiter

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1730813A1 true EP1730813A1 (de) 2006-12-13
EP1730813B1 EP1730813B1 (de) 2007-05-09

Family

ID=34958974

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP04789548A Active EP1730813B1 (de) 2004-03-23 2004-10-21 Verfahren zur verbindung eines anschlusselements mit einem aus aluminium bestehenden elektrischen leiter sowie nach diesem verfahren hergestellter elektrischer leiter

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20060292922A1 (de)
EP (1) EP1730813B1 (de)
JP (1) JP2007531208A (de)
KR (1) KR20060129364A (de)
AT (1) ATE362203T1 (de)
DE (1) DE502004003811D1 (de)
ES (1) ES2282910T3 (de)
WO (1) WO2005091439A1 (de)

Families Citing this family (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006010622B3 (de) * 2006-03-08 2007-08-02 Schulte & Co. Gmbh Verfahren zur Verbindung eines aus Kupfer oder einer Kupferlegierung bestehenden Anschlusselementes, insbesondere eines Kabelschuhs, mit einem elektrischen Kabel sowie nach diesem Verfahren hergestellter Kabelschuh
FR2906651A1 (fr) * 2006-10-03 2008-04-04 Valeo Electronique Sys Liaison Assemblage barreau-brins de conducteur a feuillard intercale
CN101589515A (zh) * 2007-01-23 2009-11-25 维斯塔斯风力系统有限公司 柔性电力电缆和风轮机
DE202007013957U1 (de) 2007-04-23 2007-12-20 Kromberg & Schubert Gmbh & Co. Kg Leiter mit Kontaktteil
FR2918808B1 (fr) * 2007-07-13 2012-04-13 Valeo Electronique Sys Liaison Assemblage soude d'un cable et d'un support
JP5196535B2 (ja) * 2007-12-20 2013-05-15 矢崎総業株式会社 アルミニウム電線に対する端子圧着方法
DE102008058047B4 (de) * 2008-11-18 2013-11-07 Auto-Kabel Management Gmbh Verbindung von elektrischen Leitungen mittels Ultraschallschweißen
JP4961444B2 (ja) * 2009-02-12 2012-06-27 ナグシステム株式会社 Ａｌ線半田付け方法及び端子
JP5218240B2 (ja) * 2009-04-14 2013-06-26 株式会社デンソー アルミ線用端子装置およびその製造方法
JP5385683B2 (ja) * 2009-05-22 2014-01-08 矢崎総業株式会社 コネクタ端子
DE102009033168B4 (de) 2009-07-13 2017-12-14 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Kontaktvorrichtung zur Herstellung einer lösbaren elektrischen Verbindung zwischen zwei Komponenten
DE102009056799A1 (de) 2009-12-03 2011-06-09 Kromberg & Schubert Gmbh & Co. Kg Leiter mit Kontaktteil
WO2011128225A2 (en) 2010-04-12 2011-10-20 Fci Electrical contact terminal with improved connection portion
DE102010027033A1 (de) 2010-07-14 2012-01-19 Kromberg & Schubert Kg Leiter mit Kontaktteil
AT510475B1 (de) 2010-10-13 2013-02-15 Gebauer & Griller Anschlussteil für einen elektrischen leiter
DE102011016556B4 (de) 2011-04-08 2020-02-06 Kromberg & Schubert Kg Elektrische Kontakteinrichtung
AU2012200028B2 (en) * 2011-05-25 2016-10-13 Nexans A Fire Resistant Cable
DE202011110046U1 (de) 2011-09-13 2012-11-20 Kromberg & Schubert Kg Elektrische Kontakteinrichtung
JP6066609B2 (ja) * 2012-07-30 2017-01-25 矢崎総業株式会社 圧着端子付きアルミ電線
JP5899593B2 (ja) * 2012-07-31 2016-04-06 矢崎総業株式会社 圧着端子付きアルミ電線
DE102012220820B4 (de) * 2012-11-14 2022-05-19 Leoni Bordnetz-Systeme Gmbh Elektrische Kontaktverbindung, insbesondere für ein Kraftfahrzeug
CN104051870A (zh) * 2013-03-14 2014-09-17 美铝公司 耐用铜铝焊接连接
US9293841B2 (en) 2013-07-10 2016-03-22 Panduit Corp. Mechanical lug with dovetail interlock feature
AT516232B1 (de) * 2014-09-10 2016-08-15 Gebauer & Griller Kabelwerke Ges M B H Verfahren zur Verbindung eines Kabelendes mit einem Verbindungselement
KR101714146B1 (ko) * 2015-04-16 2017-03-09 현대자동차주식회사 알루미늄 전선용 단자 및 그 제조방법
DE102015210458A1 (de) * 2015-06-08 2016-12-08 Te Connectivity Germany Gmbh Verfahren zum Verbinden eines ein unedles Metall aufweisenden Leiters mit einem Kupfer aufweisenden Anschlusselement mittels Verschweißen sowie eine dadurch hergestellte Anschlussanordnung
CN105742850B (zh) * 2016-04-15 2018-07-20 河北欣意电缆有限公司 一种高性能铝合金电缆连接端子
JP6427613B2 (ja) * 2017-02-03 2018-11-21 昭和電線ケーブルシステム株式会社 リッツ線の端子接続部及び端子接続方法
DE102017106742B3 (de) * 2017-03-29 2018-03-08 Auto-Kabel Management Gmbh Verbindung eines Anschlussteils mit einer Litzenleitung
CN107342466B (zh) * 2017-06-05 2019-07-16 吉林省中赢高科技有限公司 一种铜端子与铝导线的接头及其超声波焊接方法
CN107104292A (zh) * 2017-06-05 2017-08-29 吉林省中赢高科技有限公司 一种铜端子与铝导线的接头及其电阻焊接方法
CN107123866B (zh) * 2017-06-05 2019-03-26 吉林省中赢高科技有限公司 一种铜端子和铝导线的接头及其等离子焊接方法
DE102017113837B3 (de) * 2017-06-22 2018-03-29 Lisa Dräxlmaier GmbH Verfahren zum abdichten eines fügebereichs einer elektrischen verbindungsanordnung und elektrische verbindungsanordnung
DE102017123864B3 (de) * 2017-10-13 2019-04-04 Lisa Dräxlmaier GmbH Elektrische Leitungsanordnung mit Direktkontaktierung und Verfahren zu deren Herstellung
CN110720160A (zh) * 2018-05-11 2020-01-21 株式会社自动网络技术研究所 带端子电线和线束
JP7140797B2 (ja) * 2020-05-27 2022-09-21 矢崎総業株式会社 端子接続構造

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1900585A (en) * 1930-07-21 1933-03-07 Gen Electric Terminal for electrical conductors
US2423290A (en) * 1945-05-03 1947-07-01 Burndy Engineering Co Inc Aluminum conducting surface treatment
US2806215A (en) * 1953-11-04 1957-09-10 Aircraft Marine Prod Inc Aluminum ferrule-copper tongue terminal and method of making
US3593002A (en) * 1969-06-19 1971-07-13 Springfield Wire Sealed tubular electrical resistance heater with ground connection
SE339707B (de) * 1970-02-25 1971-10-18 Ericsson Telefon Ab L M
US3717839A (en) * 1971-01-08 1973-02-20 Amp Inc Threaded electrical connections
US3717842A (en) * 1971-02-26 1973-02-20 Perfection Electrical Prod Inc Method of connecting aluminum wire to electrical terminals
US3842487A (en) * 1971-10-18 1974-10-22 Essex International Inc Terminating of electrical conductors
US3912358A (en) * 1973-06-19 1975-10-14 Roger D Miller Aluminum alloy compression type connectors for use with aluminum or copper conductors
US4553809A (en) * 1984-09-24 1985-11-19 Raychem Corporation Electrical connector
US5967860A (en) * 1997-05-23 1999-10-19 General Motors Corporation Electroplated Ag-Ni-C electrical contacts
DE19727314B4 (de) * 1997-06-27 2012-01-12 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Crimpverbindung
DE60128468T2 (de) * 2001-03-01 2008-01-17 Furukawa Electric Co., Ltd., Stromverteilerbaugruppe
WO2004047227A1 (de) * 2002-11-19 2004-06-03 Gebauer & Griller Kabelwerke Gesellschaft M.B.H. Verfahren zur verbindung eines anschlusselementes mit einem elektrischen kabel

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2005091439A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
US20060292922A1 (en) 2006-12-28
DE502004003811D1 (de) 2007-06-21
ATE362203T1 (de) 2007-06-15
KR20060129364A (ko) 2006-12-15
ES2282910T3 (es) 2007-10-16
JP2007531208A (ja) 2007-11-01
WO2005091439A1 (de) 2005-09-29
EP1730813B1 (de) 2007-05-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1730813B1 (de) Verfahren zur verbindung eines anschlusselements mit einem aus aluminium bestehenden elektrischen leiter sowie nach diesem verfahren hergestellter elektrischer leiter
DE10358686B4 (de) Crimpkontaktelement
EP2025046B1 (de) Verfahren zum verbinden von zwei elektrisch leitenden bauteilen miteinander
DE102014004433B4 (de) Elektrische Leitungsvorrichtung, insbesondere für ein Kraftfahrzeug
DE19902405B4 (de) Verfahren zur Herstellung einer korrosionsresistenten, elektrischen Verbindung
DE102008058047B4 (de) Verbindung von elektrischen Leitungen mittels Ultraschallschweißen
DE10223397A1 (de) Verfahren und Verbindung zur Kontaktierung eines Aluminiumkabels
EP2371036B1 (de) Elektrische kontaktverbindung und verfahren zur herstellung einer elektrischen kontaktverbindung
DE112011103488B4 (de) Anschlussteil für einen elektrischen Leiter
WO2004047227A1 (de) Verfahren zur verbindung eines anschlusselementes mit einem elektrischen kabel
DE112012000927T5 (de) Gecrimpter Anschlussdraht für Automobile
DE2655659A1 (de) Elektrisches bauelement sowie verfahren zu seiner herstellung
DE19727314B4 (de) Crimpverbindung
DE102014012489A1 (de) Anschlussteil für Aluminiumleitungen
DE102014109604B4 (de) Kontaktierung eines Litzenleiters
DE102006010622B3 (de) Verfahren zur Verbindung eines aus Kupfer oder einer Kupferlegierung bestehenden Anschlusselementes, insbesondere eines Kabelschuhs, mit einem elektrischen Kabel sowie nach diesem Verfahren hergestellter Kabelschuh
EP3224909A1 (de) Elektrisches kontaktelement, einpressstift, buchse und leadframe
WO2011029717A1 (de) Leitungsverbinder zum elektrischen verbinden wenigstens zweier elektrischer leiter und verfahren zum elektrischen verbinden zweier elektrischer leiter
DE2558470A1 (de) Elektrisches bauelement
DE2406085A1 (de) Verfahren zur herstellung von verbundkoerpern und elektrolytische zellen mit derartigen verbundkoerpern
DE102009011934B4 (de) Verfahren zur Herstellung einer Batteriepolklemme und eine nach dem Verfahren hergestellte Batteriepolklemme
DE102018100020B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Verbindung zwischen einem Crimpkontakt und einem Litzenleiter
AT8315U1 (de) Verfahren zur verbindung eines anschlusselementes mit einem aus aluminium bestehenden elektrischen leiter sowie nach diesem verfahren hergestellter elektrischer leiter
DE102016124601B3 (de) Verbindung eines elektrischen Flachleiters mit elektrischen Litzenleitern
EP0966061A2 (de) Verfahren zur elektrischen und mechanischen Verbindung von elektrisch leitenden Bauteilen und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20061023

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070509

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: RO

Ref legal event code: EPE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 502004003811

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20070621

Kind code of ref document: P

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20070606

REG Reference to a national code

Ref country code: HU

Ref legal event code: AG4A

Ref document number: E001732

Country of ref document: HU

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070809

ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2282910

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070509

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070509

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070509

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070509

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070809

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070509

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20071009

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20080212

BERE Be: lapsed

Owner name: GEBAUER & GRILLER KABELWERKE -G. M.B.H.

Effective date: 20071031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070810

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20071031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20071031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070509

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070509

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20071021

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070509

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20081031

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20081031

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Payment date: 20101018

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Payment date: 20111006

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Payment date: 20120917

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20120914

Year of fee payment: 9

Ref country code: ES

Payment date: 20120822

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Payment date: 20121107

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20121001

Year of fee payment: 9

Ref country code: GB

Payment date: 20121005

Year of fee payment: 9

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20131021

REG Reference to a national code

Ref country code: SK

Ref legal event code: MM4A

Ref document number: E 2012

Country of ref document: SK

Effective date: 20131021

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131021

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20140630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131021

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131021

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131021

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131021

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131022

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20150401

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131022

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230510

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20231027

Year of fee payment: 20

Ref country code: AT

Payment date: 20231025

Year of fee payment: 20