EP1726882A1 - Gargerät mit Temperaturerfassungsvorrichtung - Google Patents

Gargerät mit Temperaturerfassungsvorrichtung Download PDF

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Publication number
EP1726882A1
EP1726882A1 EP06008324A EP06008324A EP1726882A1 EP 1726882 A1 EP1726882 A1 EP 1726882A1 EP 06008324 A EP06008324 A EP 06008324A EP 06008324 A EP06008324 A EP 06008324A EP 1726882 A1 EP1726882 A1 EP 1726882A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
temperature
cooking appliance
rfid transponder
temperature sensor
food
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP06008324A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Kersten Kaiser
Martin Andersson
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Electrolux Home Products Corp NV
Original Assignee
Electrolux Home Products Corp NV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Electrolux Home Products Corp NV filed Critical Electrolux Home Products Corp NV
Publication of EP1726882A1 publication Critical patent/EP1726882A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/10—Tops, e.g. hot plates; Rings
    • F24C15/102—Tops, e.g. hot plates; Rings electrically heated
    • F24C15/105—Constructive details concerning the regulation of the temperature

Definitions

  • the invention relates to a cooking appliance according to the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to a temperature detecting device according to the preamble of claim 12.
  • the permanent or regular temperature detection allows automatic control of the temperature in the cooking chamber or cooking vessel and thus a largely automatic cooking process.
  • the temperature of the cooking vessel is measured to detect the temperature, for example with infrared sensors.
  • This measuring method is relatively accurate if the cooking vessel has a black surface.
  • the measurement is disturbed by reflections sensitive, so that a precise temperature detection is not possible.
  • the temperature can be measured below the glass ceramic plate with any temperature sensors.
  • the distance between the temperature sensor and the cooking vessel is relatively large, so that the measurement is not sufficiently accurate.
  • the hob also has the option of using inductive sensors located below the glass-ceramic plate.
  • the inductive sensor responds to changes in the magnetic properties of the bottom of the cooking vessel.
  • the magnetic properties of the soil depend on its temperature.
  • this method has the disadvantage that the magnetic properties of the soil also depend on the material and the dimensions of the cooking vessel. Thus, an accurate measurement is possible only with certain calibrated cooking vessels.
  • temperature sensors are used with a cable connection, which are coupled to the electronic control of the cooking appliance.
  • a cable connection which are coupled to the electronic control of the cooking appliance.
  • the insulation of the cable between the temperature sensor and the electronic control can be damaged due to the heat.
  • the handling of the temperature sensor with the cable connection is very cumbersome for the user.
  • temperature sensors are used, which are coupled via an active radio link with the control of the cooking appliance. For this purpose, a separate power supply for the temperature sensors is needed, which means a lot of effort.
  • the temperature sensors use frequencies, for example 433 MHz, which can endanger the health of the user.
  • a transport container for ready meals which is inductively heated to keep the food warm.
  • the transport container In the transport container is a ferromagnetic heating element, while the actual induction heater is located in a stationary device. When the transport container is on the stationary device, the heater is functional. In this case, an automatic temperature control is provided.
  • the transport container For detecting the temperature, the transport container has a temperature sensor.
  • RFID Radio Frequency Identification
  • a control device for a hob is described.
  • On the hob is an RFID transponder, which is wirelessly coupled to the controller.
  • the RFID transponder detects and stores in particular the identity of the cooking vessel.
  • the control device can query information from the RFID transponder.
  • a control device for a hob is known in which a temperature sensor and RFID transponder are mounted on the outside of the cooking vessel.
  • the temperature sensor and the RFID transponder are located within the handle.
  • the RFID transponder is wirelessly coupled to the controller.
  • the temperature sensor detects the temperature at the kdchgefäß.
  • the temperature value is transmitted by the RFID transponder by means of a radio signal to the control device.
  • the control device sends control signals to the RFID transponder and in particular influences the power supply to the hob as a function of the temperature value. In this way, the temperature on the hob can be set automatically.
  • the conventional temperature sensors are always mounted in those places that are more or less spaced from the food. Thus, in most cases, the detected temperature deviates from the actual temperature of the food. In addition, in a solid food, such as a roast or a cake, the temperature inside the food is distributed unevenly, making the determination of the actual temperature is difficult.
  • the temperature sensor can be positioned, attached and / or fastened on or in the food to be cooked.
  • the core of the invention is that the temperature sensor is on the one hand in direct contact with the food and on the other hand coupled with the RFID transponder.
  • the actual temperature of the food can be detected and the temperature value transmitted by the RFID transponder to the control device of the cooking appliance. In this way, the desired temperature is particularly accurate adjustable.
  • the temperature sensor may have a probe with at least one temperature-sensitive area.
  • the temperature sensor can be positioned such that the temperature-sensitive area rests completely on the food or penetrates or dips into the food.
  • the probe is elongated and at least partially inserted into solid food. This can also detect the temperature inside the food. This information is particularly important because the temperature distribution in the interior of the food is heterogeneous. The state of the food in the central area is ultimately decisive for whether the food is ready cooked.
  • the probe may be at least partially submersible and / or insertable into liquid or viscous food to be cooked. In this way, the actual temperature of liquid food in a cooking vessel can be determined very precisely. In ready meals, it is often necessary that a predetermined temperature profile is strictly adhered to.
  • the RFID transponder is coupled to the transceiver unit via a radio link. For a secure and error-free information transmission is possible.
  • the radio link is bidirectional.
  • the RFID transponder does not require its own power supply.
  • the RFID transponder converts part of the energy of the signal into electrical voltage. This allows a particularly simple and cost-effective design of the RFID transponder and the temperature sensor.
  • the temperature sensor and the RFID transponder are designed as a structural unit.
  • the temperature sensor and the RFID transponder form a compact unit, which is particularly user-friendly.
  • the temperature sensor may in particular be designed as an elongated rod, at one end of which the RFID transponder is mounted and at the other end of which the temperature-sensitive region or at least a portion of the temperature-sensitive region is located.
  • the temperature sensor can be attached to the food and at the same time the RFID transponder can be arranged outside the cooking vessel. This will ensure that the RFID transponder is outside the Faraday cage formed by the cooking vessel.
  • the temperature sensor and the RFID transponder may be coupled via a cable connection or flexible electrical connection. This allows the temperature sensor inside and the RFID transponder can be arranged outside of the cooking vessel in a closed or almost closed cooking vessel.
  • the electronic control device has at least one control program and / or is programmable. As a result, the behavior of the electronic control device can be selectively influenced with little circuit complexity, in particular depending on the temperature of the food.
  • a predetermined time profile of the temperature in the food to be cooked is programmed or programmable. For many ready meals, a certain temperature curve is required for the preparation. With appropriate programming, such prepared meals are automatically prepared. There is also the possibility to program in such a way that a cooking temperature is set automatically after cooking and the user does not necessarily have to return to the cooking appliance at a certain time.
  • the temperature sensor prefferably be positionable, attachable and / or attachable to or in a food to be cooked.
  • the temperature sensor is in direct contact with the food to be cooked.
  • the temperature sensor is coupled to the RFID transponder. In this way, the actual temperature of the food can be accurately detected and the temperature value is transmitted to the control device of the cooking appliance.
  • the desired temperature is particularly accurate adjustable.
  • the temperature sensor is designed to be elongate and at least partially insertable into solid food.
  • the probe can be designed in particular as a meat skewer.
  • the temperature inside the food is particularly important for a roast, for example. Ultimately, the end of the cooking process depends on the temperature profile inside the food.
  • the temperature detecting device is preferably provided for the above-described cooking appliance.
  • a temperature detecting device according to a first embodiment of the invention is shown schematically.
  • the temperature detection device comprises a, temperature sensor 10 and an RFID transponder 12.
  • the temperature sensor 10 and the RFID transponder 12 form a structural unit and are electrically coupled together.
  • the temperature sensor 10 ' is designed as a rod, at one end of the RFID transponder 12 is attached.
  • At the other end of the temperature sensor 10 is a temperature-sensitive area.
  • the temperature detecting device is in a cooking vessel 22, in which liquid or viscous food 24 is located.
  • the temperature-sensitive region of the temperature sensor 10 is at least partially immersed in the food 24.
  • the other end with the RFID transponder 12 is located outside of the cooking vessel 22.
  • the temperature sensor 10 in FIG. 1 is intended to detect the temperature of the food 24 in the cooking vessel 22.
  • the temperature value is transmitted from the RFID transponder 12 as a radio signal ari to a transceiver unit 16, which associated with a cooking appliance or its part.
  • a radio signal is transmitted from the transceiver unit 16 to the RFID transponder 12 in order to interrogate, for example, the current temperature value, part of the energy of the radio signal in the RFID transponder 12 is converted into an electrical voltage. This voltage is used for the detection of the temperature and the transmission of the radio signal.
  • the temperature sensor 10 may also be formed as a meat skewer or the like, which is in solid food, for example, in a roast, insertable.
  • FIG. 2 shows a schematic representation of a second embodiment of the temperature sensing device.
  • This also includes the temperature sensor 10 and the RFID transponder 12.
  • the temperature sensor 10 and the RFID transponder 12 are coupled via a cable connection 14 both mechanically and electrically.
  • the temperature sensor 10 is located within the cooking vessel 22 in the liquid or viscous food to be cooked 24.
  • the RFID transponder 12 is mounted on the outside of the cooking vessel 22. As a result, the signals from and to the RFID transponder 12 can not be shielded by the cooking vessel 22.
  • temperature sensor 10 may be formed as a meat skewer. It is possible to introduce the temperature sensor 10 in the solid food within the oven and the RFID transponder 12 outside the cooking chamber to install. This is advantageous in particular when the signals from and to the RFID transponder 12 are shielded by the cooking chamber walls.
  • the RFID transponder 12 is always outside the Faraday cage, which can be formed by the cooking vessel 20. Even with a closed cooking vessel 20, the temperature detection on or in the food and wireless transmission of the temperature value is possible.
  • FIG. 3 is a schematic block diagram of a first embodiment of a cooking appliance according to the invention.
  • the cooking device comprises a transceiver unit 16, an electronic control device 18 and a hob 20.
  • the transceiver unit 16 is coupled via a data bus 26 to the electronic control device 18.
  • the electronic control device 18 is coupled to a heater, not shown, which is located below the hob 20.
  • the cooking appliance is associated with the temperature sensing device with the temperature sensor 10 and the RFID transponder 12.
  • the RFID transponder 12 is coupled to the transceiver unit 16 via a bidirectional radio link.
  • the radio connection between the transceiver unit 16 and the RFID transponder 12 is bidirectional.
  • the temperature sensor 10 and the RFID transponder 12 do not have their own power supply. If the transceiver unit 16 transmits a radio signal to interrogate the temperature in or on the food 24, a portion of the energy of the radio signal is converted into electrical energy in the RFID transponder 12. This energy is used to control the temperature to capture and send the temperature value from the RFID transponder 12 to the transceiver unit 16.
  • the temperature value is transmitted via the data bus 26 as a digital signal from the transmitting-receiving unit 16 to the electronic control device 18.
  • the data bus 26 can be designed, for example, as a so-called MACS bus.
  • the electronic controller 18 includes a microprocessor and is programmable. A predetermined temperature profile can be programmed with it. In this way, automatic cooking is possible.
  • FIG. 4 is a schematic block diagram of a second embodiment of the cooking appliance according to the invention.
  • the cooking appliance comprises the transceiver unit 16, the electronic control unit 18, the heating device, the data bus 26 and the hob 20.
  • the cooking apparatus according to the second embodiment has a meat spit sleeve 28 that is compatible with the data bus 26.
  • the meat spit bushing 28 is connected between the transceiver unit 16 and the electronic control device 18 and coupled to the electronic control device 18 via the data bus 26.
  • the cooking appliance according to the invention may also be provided by retrofitting a conventional cooking appliance having a suitable interface. As an interface, for example, the meat spit bushing 28 of FIG. 4 or an infrared interface located on the hob.
  • retrofitting the temperature sensing device and the transceiver unit 16, which is compatible with the meat skewer bushing 28 can easily accomplish the conventional one Cooking appliance to be converted into a cooking appliance according to the invention.
  • FIG. 5 shows a schematic block diagram of a third embodiment of the cooking appliance according to the invention.
  • the third embodiment is different from the first embodiment shown in FIG. 3 in that the transceiver unit 16 is an integral part of a user interface 30.
  • the transceiver unit 16 is coupled to the RFID transponder 12 via the bidirectional radio link.
  • the user interface 30 is coupled to the electronic control device 18 via the data bus 26. With the user interface 30, for example, individual cooking programs or setting parameters can be entered.

Landscapes

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Gargerät zum Zubereiten von Gargut (24) mit wenigstens einem Kochfeld (20), einer Kochplatte und/oder einem Garraum. Das Gargerät umfasst wenigstens eine Heizvorrichtung zum Erwärmen des Kochfeldes (20) bzw. Garraumes, eine elektronische Steuerungseinrichtung (18) zum Ansteuern der Heizvorrichtung und wenigstens eine Sende-Empfangs-Einheit (16), die mit der Steuerungseinrichtung gekoppelt ist. Dem Gargerät sind wenigstens ein RFID-Transponder (12), der mit der Sende-Empfangs-Einheit (16) drahtlos gekoppelt ist, und wenigstens ein Temperatursensor (10), der mit dem RFID-Transponder (12) elektrisch gekoppelt ist, zugeordnet. Gemäß der Erfindung ist der Temperatursensor (10) am oder im Gargut positionierbar, anbringbar und/oder befestigbar. Weiterhin betrifft die Erfindung eine entsprechende Temperaturerfassungsvorrichtung mit einem Temperatursensor (10) und einem RFID-Transponder (12).

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Gargerät gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Temperaturerfassungsvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 12.
  • Bei der Zubereitung von Speisen ist es erforderlich, dass das Gargut einer bestimmten Temperatur ausgesetzt wird. Es kann auch ein bestimmter zeitlicher Verlauf der Temperatur während des Garvorgangs vorgesehen sein. Eine Abweichung, von einer idealen Temperatur Oder von einem idealen Temperaturverlauf kann dazu führen, dass die Qualität der zubereiteten Speisen beeinträchtigt wird oder die Speisen sogar ungenießbar werden.
  • Auch beim Warmhalten von Speisen ist eine bestimmte Temperatur erforderlich. Wenn eine ideale Temperatur genau eingehalten wird, können Speisen über einen längeren Zeitraum warm gehalten und deren Eigenschaften beibehalten werden. Eine Abweichung von der idealen Temperatur kann zu Qualitätseinbußen der zubereiteten Speisen führen. Beispielsweise kann gebratenes Fleisch zäh werden oder Teigwaren können ihre Festigkeit verlieren.
  • Damit eine bestimmte gewünschte Temperatur oder ein vorbestimmter Temperaturverlauf eingestellt werden kann, ist es vorteilhaft, wenn die aktuelle Temperatur des Gargutes möglichst genau erfasst wird. Die permanente oder regelmäßige Temperaturerfassung ermöglicht eine automatische Regelung der Temperatur im Garraum oder Kochgefäß und somit einen weitgehend automatischen Garvorgang.
  • Bei bekannten Garöfen wird zur Erfassung der Temperatur beispielsweise mit Infrarot-Sensoren die Temperatur des Kochgefäßes gemessen. Diese Messmethode ist dann relativ genau, wenn das Kochgefäß eine schwarze Oberfläche aufweist. Bei einem Kochgeschirr aus Edelstahl wird dagegen die Messung durch Reflexionen empfindlich gestört, so dass eine genaue Temperaturerfassung nicht möglich ist.
  • Bei einem Kochfeld kann die Temperatur unterhalb der Glaskeramikplatte mit beliebigen Temperatursensoren gemessen werden. Der Abstand zwischen dem Temperatursensor und dem Kochgefäß ist dabei relativ groß, so dass die Messung nicht hinreichend genau ist.
  • Bei dem Kochfeld besteht weiterhin die Möglichkeit, induktive Sensoren zu verwenden, die sich unterhalb der Glaskeramikplatte befinden. Dabei spricht der induktive Sensor auf Veränderungen der magnetischen Eigenschaften des Bodens des kochgefäßes an. Die magnetischen Eigenschaften des Bodens sind von dessen Temperatur abhängig. Diese Methode hat jedoch den Nachteil, dass die magnetischen Eigenschaften des Bodens auch vom Material und den Abmessungen des Kochgefäßes abhängen. Somit ist eine genaue Messung nur mit bestimmten geeichten Kochgefäßen möglich.
  • Weiterhin werden Temperatursensoren mit einem Kabelanschluss verwendet, die mit der elektronischen Steuerung des Gargerätes gekoppelt sind. Dabei besteht jedoch die Gefahr, dass die Isolierung des Kabeis zwischen dem Temperatursensor und der elektronischen Steuerung aufgrund der Hitze beschädigt werden kann. Außerdem ist für den Benutzer die Handhabung des Temperatursensors mit dem Kabelanschluss sehr umständlich.
  • Schließlich werden auch Temperatursensoren verwendet, die über eine aktive Funkverbindung mit der Steuerung des Gargerätes gekoppelt sind. Dazu wird eine eigene Stromversorgung für die Temperatursensoren benötigt, was einen hohen Aufwand bedeutet. Die Temperatursensoren verwenden Frequenzen, beispielsweise 433 MHz, die die Gesundheit des Benutzers gefährden können.
  • Aus der US 6 232 585 B1 ist ein Transportbehälter für fertig zubereitete Speisen bekannt, der induktiv beheizbar ist, um die Speisen warm zu halten. Im Transportbehälter befindet sich ein ferromagnetisches Heizelement, während sich die eigentliche Induktionsheizung in einer stationären Vorrichtung befindet. Wenn sich der Transportbehälter auf der stationären Vorrichtung befindet, ist die Heizung funktionsfähig. Dabei ist eine automatische Temperaturregelung vorgesehen. Zur Erfassung der Temperatur weist der Transportbehälter einen Temperatursensor auf. Um die erfassten Temperaturwerte vom Transportbehälter zur stationären Vorrichtung zu übermitteln,' sind RFID (Radio Frequency Identfication)-Transponder im Transportbehälter und eine entsprechende Gegenstelle in der stationären Vorrichtung vorgesehen.
  • In der US 6 320 169 B1 ist eine Steuerungsvorrichtung für ein Kochfeld beschrieben. Auf dem Kochfeld befindet sich ein RFID-Transponder, der drahtlos mit der Steuerung gekoppelt ist. Der RFID-Transponder erfasst und speichert insbesondere die Identität des Kochgefäßes. Die Steuerungsvorrichtung kann vom RFID-Transponder Informationen abfragen.
  • Aus der US 0 149 736 A1 ist eine Steuerungsvorrichtung für ein Kochfeld bekannt, bei der ein Temperatursensor und RFID-Transponder an der Außenseite des Kochgefäßes angebracht sind. Beispielsweise befinden sich der Temperatursensor und der RFID-Transponder innerhalb des Haltegriffes. Der RFID-Transponder ist drahtlos mit der Steuerung gekoppelt. Der Temperatursensor erfasst die Temperatur am Kdchgefäß. Der Temperaturwert wird von dem RFID-Transponder mittels eines Funksignals zur Steuerungsvorrichtung übertragen. Die Steuerungsvorrichtung sendet Steuersignale an den RFID-Transponder und beeinflusst insbesondere die Stromzufuhr zum Kochfeld in Abhängigkeit vom Temperaturwert. Auf diese Weise lässt sich die Temperatur auf dem Kochfeld automatisch einstellen.
  • Die herkömmlichen Temperatursensoren sind stets an solchen Stellen angebracht, die von dem Gargut mehr oder weniger beabstandet sind. Somit weicht in den meisten Fällen die erfasste Temperatur von der tatsächlichen Temperatur des Gargutes ab. Außerdem ist bei einem festen Gargut, beispielsweise einem Braten oder einem Kuchen, die Temperatur im Inneren des Gargutes ungleichmäßig verteilt, wodurch die Bestimmung der tatsächlichen Temperatur erschwert wird.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Gargerät und eine Temperaturerfassungsvorrichtung bereit zu stellen, bei denen die Genauigkeit der Temperaturerfassung verbessert ist.
  • Diese Aufgabe wird hinsichtlich des Gargerätes durch den Gegenstand gemäß Patentanspruch 1 gelöst.
  • Gemäß der Erfindung ist vorgesehen, dass der Temperatursensor am oder im Gargut positionierbar, anbringbar und/oder befestigbar ist.
  • Der Kern der Erfindung liegt darin, dass der Temperatursensor einerseits sich in direktem Kontakt mit dem Gargut befindet und andererseits mit dem RFID-Transponder gekoppelt ist. Dadurch kann die tatsächliche Temperatur des Gargutes erfasst und der Temperaturwert vom RFID-Transponder an die Steuerungseinrichtung des Gargerätes übermittelt werden. Auf diese Weise ist die gewünschte Temperatur besonders genau einstellbar.
  • Weiterhin kann der Temperatursensor eine Sonde mit wenigstens einem temperaturempfindlichen Bereich aufweisen. Damit lässt sich der Temperatursensor derart positionieren, dass der temperaturempfindliche Bereich vollständig am Gargut anliegt oder in das Gargut eindringt bzw. eintaucht.
  • Vorzugsweise ist die Sonde langgestreckt ausgebildet und in festes Gargut zumindest teilweise einführbar. Damit lässt sich auch die Temperatur in Inneren des Gargutes erfassen. Diese Information ist besonders wichtig, da die Temperaturverteilung in Inneren des Gargutes heterogen ist. Der Zustand des Gargutes im zentralen Bereich ist letztlich dafür ausschlaggebend, ob das Gargut fertig zubereitet ist.
  • Alternativ oder zusätzlich kann die Sonde in flüssiges oder dickflüssiges Gargut zumindest teilweise eintauchbar und/oder einführbar sein. Auf diese Weise lässt sich die tatsächliche Temperatur von flüssigem Gargut in einem Kochgefäß besonders genau bestimmen. Bei Fertiggerichten ist es oftmals erforderlich, dass ein vorbestimmter Temperaturverlauf genau eingehalten wird.
  • Insbesondere ist der RFID-Transponder mit der Sende-Empfangs-Einheit über eine Funkverbindung gekoppelt. Damit ist eine sichere und fehlerfreie Informationsübertragung möglich.
  • Bei der bevorzugten Ausführungsform ist die Funkverbindung bidirektional ausgebildet. Dadurch benötigt der RFID-Transponder keine eigene Stromversorgung. Wenn von der Sende-Empfangs-Einheit die Temperatur abgefragt,und dabei ein entsprechendes Signal an den RFID-Transponder gesendet wird, wandelt der RFID-Transponder einen Teil der Energie des Signals in elektrische Spannung um. Dies ermöglicht eine besonders einfache und kostengünstige Ausgestaltung des RFID-Transponders und auch des Temperatursensors.
  • vorzugsweise sind der Temperatursensor und der RFID-Transponder als eine bauliche Einheit ausgebildet. Damit bilden der Temperatursensor und der RFID-Transponder eine kompakte Einheit, die besonders benutzerfreundlich ist.
  • Der Temperatursensor kann insbesondere als langgestreckter Stab ausgebildet sein, an dessen einem Ende der RFID-Transponder angebracht ist und an dessen anderem Ende sich der temperaturempfindliche Bereich oder zumindest ein Abschnitt des temperaturempfindlichen Bereiches befindet. Bei dieser Ausführungsform kann der Temperatursensor am Gargut angebracht und gleichzeitig der RFID-Transponder außerhalb des Kochgefäßes angeordnet sein. Dadurch wird sichergestellt, dass der RFID-Transponder sich außerhalb des Faradayschen Käfigs befindet, der von dem Kochgefäß gebildet wird.
  • Alternativ können der Temperatursensor und der RFID-Transponder über eine Kabelverbindung oder flexible elektrische Verbindung gekoppelt sein. Damit können bei einem geschlossenen bzw. fast geschlossenen Kochgefäß der Temperatursensor innerhalb und der RFID-Transponder außerhalb des Kochgefäßes angeordnet sein.
  • Bei einer besonderen Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass die elektronische Steuerungseinrichtung wenigstens ein Steuerungsprogramm aufweist und/oder programmierbar ist. Dadurch kann das Verhalten der elektronischen Steuerungseinrichtung mit geringem schaltungstechnischen Aufwand gezielt beeinflusst werden, insbesondere auch in Abhängigkeit von der Temperatur des Gargutes.
  • Beispielweise ist vorgesehen, dass ein vorbestimmter zeitlicher Verlauf der Temperatur im Gargut programmiert oder programmierbar ist. Bei zahlreichen Fertiggerichten ist für die Zubereitung ein bestimmter zeitlicher Temperaturverlauf erforderlich. Mit einer entsprechenden Programmierung lassen sind solche Fertiggerichte automatisch zubereiten. Dabei besteht auch die Möglichkeit, so zu programmieren, dass nach Garvorgang eine Warmhaltetemperatur automatisch eingestellt wird und der Benutzer nicht unbedingt zu einem bestimmten Zeitpunkt zum Gargerät zurückkehren muss.
  • Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird hinsichtlich der Temperaturerfassungsvorrichtung durch den Gegenstand gemäß Patentanspruch 12 gelöst.
  • Gemäß der Erfindung ist vorgesehen, dass der Temperatursensor an oder in einem Gargut positionierbar, anbringbar und/oder befestigbar ist.
  • Somit befindet sich einerseits der Temperatursensor in einem direkten Kontakt mit dem Gargut. Andererseits ist der Temperatursensor mit dem RFID-Transponder gekoppelt. Auf diese Weise kann die tatsächliche Temperatur des Gargutes genau erfasst und der Temperaturwert an die Steuerungseinrichtung des Gargerätes übermittelt werden. Damit ist die gewünschte Temperatur besonders genau einstellbar.
  • Vorzugsweise ist vorgesehen, dass der Temperatursensor langgestreckt ausgebildet und in festes Gargut zumindest teilweise einführbar ist. Dabei kann die Sonde insbesondere als Fleischspieß ausgebildet sein. Die Temperatur im Inneren des Gargutes ist beispielsweise bei einem Braten besonders wichtig. Letztlich hängt das Ende des Garvorgangs vom Temperaturverlauf im Inneren des Gargutes ab.
  • Die Temperaturerfassungsvorrichtung ist vorzugsweise für das oben beschriebene Gargerät vorgesehen.
  • Weitere Merkmale, Vorteile und besondere Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Das Gargerät und die Temperaturerfassungsvorrichtung gemäß der Erfindung werden nachstehend am Beispiel bevorzugter Ausführungsformen und unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert.. Es zeigen:
    • FIG. 1
    eine schematische Darstellung einer ersten Ausführungsform einer Temperaturerfassungsvorrichtung gemäß der Erfindung;
    FIG. 2
    eine schematische Darstellung einer zweiten Ausführungsform der Temperaturerfassungsvorrichtung gemäß der Erfindung;
    FIG. 3
    ein schematisches Blockschaltbild einer ersten Ausführungsform eines Gargerätes gemäß der Erfindung;
    FIG. 4
    ein schematisches Blockschaltbild einer zweiten Ausführungsform des Gargerätes gemäß der Erfindung; und
    FIG. 5
    ein schematisches Blockschaltbild einer dritten Ausführungsform des Gargerätes gemäß der Erfindung.
  • In FIG. 1 ist eine Temperaturerfassungsvorrichtung gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung schematisch dargestellt. Die Temperaturerfassungsvorrichtung umfasst einen, Temperatursensor 10 und einen RFID-Transponder 12. Der Temperatursensor 10 und der RFID-Transponder 12 bilden eine bauliche Einheit und sind elektrisch miteinander gekoppelt. Der Temperatursensor 10'ist als Stab ausgebildet, an dessen einem Ende der RFID-Transponder 12 angebracht ist. Am anderen Ende des Temperatursensors 10 befindet sich ein temperaturempfindlicher Bereich. Die Temperaturerfassungsvorrichtung ist in einem Kochgefäß 22, in dem sich flüssiges oder dickflüssiges Gargut 24 befindet. Der temperaturempfindliche Bereich des Temperatursensors 10 ist zumindest teilweise im Gargut 24 eingetaucht. Das andere Ende mit dem RFID-Transponder 12 befindet sich außerhalb des Kochgefäßes 22.
  • Der Temperatursensor 10 in FIG. 1 ist dazu vorgesehen, die Temperatur des Gargutes 24 im Kochgefäß 22 zu erfassen. Der Temperaturwert wird von dem RFID-Transponder 12 als Funksignal ari eine Sende-Empfangs-Einheit 16 übermittelt, die einem Gargerät zugeordnet oder dessen Bestandteil ist. Zwischen dem RFID-Transponder 12 und der Sende-Empfangs-Einheit 16 besteht eine bidirektional Funkverbindung. Deshalb benötigen der Temperatursensor 10 und der RFID-Transponder 12 keine eigene Stromversorgung. Wenn von der Sende-Empfangs-Einheit 16 an den RFID-Transponder 12 ein Funksignal gesendet wird, um beispielsweise den aktuellen Temperaturwert abzufragen, wird ein Teil der Energie des Funksignals im RFID-Transponder 12 in eine elektrische Spannung umgewandelt. Diese Spannung wird für die Erfassung der Temperatur und die Übermittlung des Funksignals verwendet.
  • Der Temperatursensor 10 kann auch als Fleischspieß oder dergleichen ausgebildet sein, der in festes Gargut, beispielsweise in einen Braten, einführbar ist.
  • FIG. 2 zeigt eine schematische Darstellung einer zweiten Ausführungsform der Temperaturerfassungsvorrichtung. Diese umfasst ebenfalls den Temperatursensor 10 und den RFID-Transponder 12. Der Temperatursensor 10 und der RFID-Transponder 12 sind über eine Kabelverbindung 14 sowohl mechanisch als auch elektrisch miteinander gekoppelt. Der Temperatursensor 10 befindet sich innerhalb des Kochgefäßes 22 in dem flüssigen oder dickflüssigen Gargut 24. Der RFID-Transponder 12 ist an der Außenseite des Kochgefäßes 22 angebracht. Dadurch können die Signale vom und zum RFID-Transponder 12 nicht durch das Kochgefäß 22 abgeschirmt werden.
  • Auch der in FIG. 2 dargestellte Temperatursensor 10 kann als Fleischspieß ausgebildet sein. Dabei besteht die Möglichkeit, den Temperatursensor 10 in das feste Gargut innerhalb des Garraumes einzuführen und den RFID-Transponder 12 außerhalb des Garraumes anzubringen. Dies ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn durch die Garraumwände die Signale vom und zum RFID-Transponder 12 abgeschirmt werden.
  • Durch den langgestreckten Temperatursensor 10 in FIG. 1 bzw. durch die Kabelverbindung 14 in FIG. 2 befindet sich der RFID-Transponder 12 stets außerhalb des Faradayschen Käfigs, der durch das Kochgefäß 20 gebildet werden kann. Auch bei einem geschlossenen Kochgefäß 20 ist die Temperaturerfassung am oder im Gargut und die drahtlose Übertragung des Temperaturwertes möglich.
  • In FIG. 3 ist ein schematisches Blockschaltbild einer ersten Ausführungsform eines Gargertätes gemäß der Erfindung dargestellt. Das Gargerät umfasst eine Sende-Empfangs-Einheit 16., eine elektronische Steuerungseinrichtung 18 und ein Kochfeld 20. Die Sende-Empfangs-Einheit 16 ist über einen Datenbus 26 mit der elektronischen Steuerungseinrichtung 18 gekoppelt. Die elektronische Steuerungseinrichtung 18 ist mit einer nicht dargestellten Heizvorrichtung gekoppelt, die sich unterhalb des Kochfeldes 20 befindet. Dem Gargerät ist die Temperaturerfassungsvorrichtung mit dem Temperatursensor 10 und dem RFID-Transponder 12 zugeordnet. Der RFID-Transponder 12 ist über eine bidirektionale Funkverbindung mit der Sende-Empfangs-Einheit 16 gekoppelt.
  • Die Funkverbindung zwischen der Sende-Empfangs-Einheit 16 und dem RFID-Transponder 12 ist bidirektional ausgebildet. Der Temperatursensor 10 und der RFID-Transponder 12 haben keine eigene Stromversorgung. Wenn die Sende-Empfangs-Einheit 16 ein Funksignal ausgesendet, um die Temperatur im oder am Gargut 24 abzufragen, wird im RFID-Transponder 12 ein Teil der Energie des Funksignals in elektrische Energie umgewandelt. Diese Energie wird dazu verwendet, um die Temperatur zu erfassen und den Temperaturwert vom RFID-Transponder 12 zur Sende-Empfangs-Einheit 16 zu senden. Der Temperaturwert wird über den Datenbus 26 als digitales Signal von der Sende-Empfangs-Einheit 16 zur elektronischen Steuerungseinrichtung 18 übertragen. Der Datenbus 26 kann beispielsweise als ein sogenannter MACS-Bus ausgebildet sein. Vorzugsweise umfasst die elektronische Steuerungseinrichtung 18 einen Mikroprozessor und ist programmierbar. Ein vorbestimmter Temperaturverlauf kann damit programmiert werden. Auf diese Weise wird automatisches Garen ermöglicht.
  • In FIG. 4 ist ein schematisches Blockschaltbild einer zweiten Ausführungsform des Gargerätes gemäß der Erfindung dargestellt. Das Gargerät umfasst die Sende-Empfangs-Einheit 16, die elektronische Steuerungseinrichtung 18, die Heizvorrichtung, den Datenbus 26 und das Kochfeld 20.
    Zusätzlich weist das Gargerät gemäß der zweiten Ausführungsform eine Fleischspießbuchse 28 auf, die mit dem Datenbus 26 kompatibel ist. Die Fleischspießbuchse 28 ist zwischen der Sende-Empfangs-Einheit 16 und der elektronischen Steuerungseinrichtung 18 geschaltet und über den Datenbus 26 mit der elektronischen Steuerungseinrichtung 18 gekoppelt.
    Das Gargerät gemäß der Erfindung kann auch durch Nachrüsten eines herkömmlichen Gargerätes, der eine geeignete Schnittstelle aufweist, bereitgestellt werden. Als Schnittstelle kann beispielsweise die Fleischspießbuchse 28 aus FIG. 4 oder eine Infrarot-Schnittstelle, die sich auf dem Kochfeld befindet, verwendet werden. Wie FIG. 4 verdeutlich, kann durch Nachrüsten der Temperaturerfassungsvorrichtung und der Sende-Empfangs-Einheit 16, die mit der Fleischspießbuchse 28 kompatibel ist, auf einfache Weise das herkömmliche Gargerät in einen erfindungsgemäßen Gargerät umgebaut werden.
  • FIG. 5 zeigt ein schematisches Blockschaltbild einer dritten Ausführungsform des Gargerätes gemäß der Erfindung. Die dritte Ausführungsform unterscheidet sich von der ersten Ausführungsform gemäß FIG. 3 dadurch, dass die Sende-Empfangs-Einheit 16 ein integraler Bestandteil einer Benutzerschnittstelle 30 ist. Die Sende-Empfangs-Einheit 16 ist über die bidirektionale Funkverbindung mit dem RFID-Transponder 12 gekoppelt. Die Benutzerschhittstelle 30 ist über den Datenbus 26 mit der elektronischen Steuerungseinrichtung 18 gekoppelt. Mit der Benutzerschnittstelle 30 können beispielsweise individuelle Kochprogramme oder Einstellparameter eingegeben werden.
  • Schließlich besteht auch die Möglichkeit, andere kochspezifische Parameter mit geeigneten Sensoren zu erfassen und die Werte mit dem RFID-Transponder 12 an die Steuerung des Gargerätes zu senden.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Temperatursensor
    12
    RFID-Transponder
    14
    Kabelverbindung
    16
    Sende-Empfangs-Einheit
    18
    elektronische Steuerungseinrichtung
    20
    Kochfeld
    22
    Kochgefäß
    24
    flüssiges Gargut
    26
    Datenbus
    28
    Fleischspießbuchse
    30
    Benutzerschnittstelle

Claims (22)

  1. Gargerät zum Zubereiten von Gargut (24) mit
    - wenigstens einem Kochfeld (20), einer Kochplatte, einem Garraum und/oder dergleichen,
    - wenigstens einer Heizvorrichtung zum Erwärmen des Kochfeldes (20), der Kochplatte bzw. des Garraumes,
    - einer elektronischen Steuerungseinrichtung (18) zum Ansteuern der Heizvorrichtung und
    - einer Sende-Empfangs-Einheit (16), die mit der Steuerungseinrichtung gekoppelt ist,
    wobei das Gargerät
    - wenigstens ein RFID-Transponder (12), der mit der Sende-Empfangs-Einheit (16) drahtlos gekoppelt ist, und
    - wenigstens ein Temperatursensor (10), der mit dem RFID-Transponder (12) elektrisch gekoppelt ist,
    zugeordnet sind,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Temperatursensor (10) und am oder im Gargut positionierbar, anbringbar und/oder befestigbar ist.
  2. Gargerät nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Temperatursensor (10) eine Sonde mit wenigstens einem temperaturempfindlichen Bereich aufweist.
  3. Gargerät nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Sonde langgestreckt ausgebildet und in festes Gargut zumindest teilweise einführbar ist.
  4. Gargerät nach Anspruch 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Sonde in flüssiges oder dickflüssiges Gargut zumindest teilweise eintauchbar und/oder einführbar ist.
  5. Gargerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der RFID-Transponder (12) mit der Sende-Empfangs-Einheit (16) über eine Funkverbindung gekoppelt ist.
  6. Gargerät nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Funkverbindung bidirektional ausgebildet ist.
  7. Gargerät nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Temperatursensor (10) und der RFID-Transponder (12) als eine bauliche Einheit ausgebildet sind.
  8. Gargerät nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Temperatursensor (10) als langgestreckter Stab ausgebildet ist, an dessen einem Ende der RFID-Transponder (12) angebracht ist und an dessen anderem Ende sich der temperaturempfindliche Bereich oder zumindest ein Abschnitt des temperaturempfindlichen Bereiches befindet.
  9. Gargerät nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Temperatursensor (10) und der RFID-Transponder (12) über eine Kabelverbindung (14) oder flexible elektrische Verbindung gekoppelt sind.
  10. Gargerät nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die elektronische Steuerungseinrichtung (18) wenigstens ein Steuerungsprogramm aufweist und/oder programmierbar ist.
  11. Gargerät nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    ein vorbestimmter zeitlicher Verlauf der Temperatur im Gargut programmiert oder programmierbar ist.
  12. Temperaturerfassungsvorrichtung für ein Gargerät, die über eine drahtlose Verbindung mit dem Gargerät gekoppelt oder koppelbar ist, wobei die Temperaturerfassungsvorrichtung
    - wenigstens einen RFID-Transponder (12) und
    - wenigstens einen Temperatursensor (10), der mit dem RFID-Transponder (12) elektrisch gekoppelt ist,
    aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Temperatursensor (10) an oder in einem Gargut positionierbar, anbringbar und/oder befestigbar ist.
  13. Temperaturerfassungsvorrichtung nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Temperatursensor (10) eine Sonde mit wenigstens einem temperaturempfindlichen Bereich aufweist.
  14. Temperaturerfassungsvorrichtung nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Sonde langgestreckt ausgebildet und in festes Gargut zumindest teilweise einführbar ist.
  15. Temperaturerfassungsvorrichtung nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Sonde als Fleischspieß ausgebildet ist.
  16. Temperaturerfassungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 15,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Sonde in flüssiges oder dickflüssiges Gargut zumindest teilweise eintauchbar und/oder einführbar ist.
  17. Temperaturerfassungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 16,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der RFID-Transponder (12) mit einer Sende-Empfangs-Einheit (16), die dem Gargerät zugeordnet oder ein Teil des Gargerätes ist, über eine Funkverbindung gekoppelt oder koppelbar ist.
  18. Temperaturerfassungsvorrichtung nach Anspruch 17,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Funkverbindung bidirektional ausgebildet ist.
  19. Temperaturerfassungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 18,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Temperatursensor (10) und der RFID-Transponder (12) als eine bauliche Einheit ausgebildet sind.
  20. Temperaturerfassungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 19,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Temperatursensor (10) als langgestreckter Stab ausgebildet ist, an dessen einem Ende der RFID-Transponder (12) angebracht ist und an dessen anderem Ende sich der temperaturempfindliche Bereich oder zumindest ein Abschnitt des temperaturempfindlichen Bereiches befindet.
  21. Temperaturerfassungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 19,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Temperatursensor (10) und der RFID-Transponder (12) über eine Kabelverbindung (14) oder flexible elektrische Verbindung gekoppelt sind.
  22. Temperaturerfassungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 21,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Temperaturerfassungsvorrichtung für ein Gargerät nach einem der Ansprüche 1 bis 11 vorgesehen ist.
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