EP1726771B1 - Dispositif d'attelage de tablier de volet roulant, et volet roulant équipé d'un tel dispositif - Google Patents

Dispositif d'attelage de tablier de volet roulant, et volet roulant équipé d'un tel dispositif Download PDF

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EP1726771B1
EP1726771B1 EP06290768A EP06290768A EP1726771B1 EP 1726771 B1 EP1726771 B1 EP 1726771B1 EP 06290768 A EP06290768 A EP 06290768A EP 06290768 A EP06290768 A EP 06290768A EP 1726771 B1 EP1726771 B1 EP 1726771B1
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EP
European Patent Office
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link
tube
apron
hook
fastening device
Prior art date
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EP06290768A
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EP1726771A1 (fr
Inventor
Benoît Billet
Jean-Marie Allemand
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Zurfluh Feller SAS
Original Assignee
Zurfluh Feller SAS
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08—Roll-type closures
    • E06B9/11—Roller shutters
    • E06B9/17—Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings
    • E06B9/171—Rollers therefor; Fastening roller shutters to rollers
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08—Roll-type closures
    • E06B9/11—Roller shutters
    • E06B9/17—Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings
    • E06B9/171—Rollers therefor; Fastening roller shutters to rollers
    • E06B9/173—Rollers therefor; Fastening roller shutters to rollers by clasps or buttons
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/56—Operating, guiding or securing devices or arrangements for roll-type closures; Spring drums; Tape drums; Counterweighting arrangements therefor
    • E06B9/80—Safety measures against dropping or unauthorised opening; Braking or immobilising devices; Devices for limiting unrolling
    • E06B9/82—Safety measures against dropping or unauthorised opening; Braking or immobilising devices; Devices for limiting unrolling automatic
    • E06B9/86—Safety measures against dropping or unauthorised opening; Braking or immobilising devices; Devices for limiting unrolling automatic against unauthorised opening

Definitions

  • the invention relates to a device for coupling a rolling shutter apron to a winding tube, comprising at least two links articulated together along an axis of articulation parallel to the geometric axis of the tube, each link having a cross-section substantially in the shape of a circular arc, the upper link or tube link comprising means for attaching to at least two anchors provided in the wall of the tube and spaced apart from each other, while the lower link or Apron link is intended to hook to a top deck blade.
  • a coupling device of the type defined above allows a good winding of the links around the tube to reduce the overall size of the rolled deck.
  • the links When the apron arrives at the bottom of vertical slides to ensure complete closure, the links are unrolled from the tube and are placed in a substantially aligned position.
  • the links comprise at each of their longitudinal ends complementary means provided for holding the links in the aligned position at the end of closing.
  • the aligned links are then transformed into the equivalent of a rigid monobloc element that allows to transmit a thrust on the deck towards the slides from the rotation of the tube. This thrust makes it possible to block the apron behind the scenes and opposes attempts of burglary made from the outside.
  • Such coupling devices operate mainly with means for operating the winding tube and motor winding which ensure a torque in the downward direction.
  • the linkage coupling device thus allows an automatic locking at the end of closing the shutter, which is advantageous for improving the security of closure.
  • the inventory of winding tubes has made it possible to identify anchors consisting of bores or lights of substantially equal shapes but spaced apart by a distance, or not, variable.
  • EP 1 306 515 shows a coupling device of the kind in question according to which the tube link comprises, as means of attachment to the wall of the tube, two lugs spaced by a determined distance corresponding to the spacing of orifices provided in the wall of the tube . In the case where the spacing of the orifices of the tube wall changes, the tube link must be modified.
  • the object of the invention is, above all, to propose a tube link which may be suitable for different types of winding tubes, in order to reduce the models of links necessary for the market. It would be advantageous for the apron link to also be suitable for different types of blades making up the aprons.
  • a rolling shutter deck coupling device of the kind defined above is characterized in that the means for attaching the tube link comprises at least two attachment members whose distance is adjustable in a direction parallel to the axis of articulation of the tube link, so as to allow to hang the link to tubes whose anchors are spaced differently, the tube link is thus versatile.
  • the anchors are constituted by lights;
  • the fixed attachment member may be constituted by a lug protruding parallel to the axis of articulation of the link, the opposite side to the second attachment member, and adapted to engage in a tube of the tube.
  • the second adjustable fastening member may comprise a rotary hook integral with an axis orthogonal to the linkage direction of the link, the hook being adapted to engage in another tube of the tube.
  • the tube link may comprise groups of two opposite grooves, spaced apart from one another in the direction of articulation of the links, adapted to receive the integral axis of the hook at different distances from the fixed fastening member. .
  • the axis of articulation of the hook may be constituted by a connecting crossbar between the legs of a U, preferably made of curved spring wire.
  • the apron link may comprise, at its end deck side, a hooking device for hanging at least two types of apron blades of different thicknesses.
  • the attachment device comprises a hook secured to the deck link, provided to cooperate directly with a first type of apron blades; an intermediate piece is provided to be attached on one side to the hook of the apron link and, on the opposite side, to another type of apron blades.
  • the invention also relates to a roller shutter comprising a coupling device to a winding tube as defined above.
  • Fig.1 we can see elements of a set E roller shutter.
  • the assembly E comprises a trunk 1 located at one end of an opening.
  • This opening is generally located in a vertical plane and is constituted by a window or a door, in which case the trunk 1 is placed at the high end.
  • the opening could also be located in a horizontal or inclined plane.
  • the apron 2 shutter is entirely inside the trunk 1 which has two parts 1a, 1b in the form of dihedral can be assembled.
  • the assembled chest 1 has in the lower part a slot, not visible, for the passage of the apron 2.
  • the chest 1 is closed at its longitudinal ends by cheeks, not shown, which comprise bearings for rotatably supporting a winding tube 3 housed inside the trunk 1.
  • the cross section of the tube 3 comprises, according to Fig.1 , longitudinal profiles 3a radially inwardly projecting adapted to engage in corresponding grooves of the hubs 4 provided at each longitudinal end of the tube 3.
  • Fig.2 illustrates an alternative embodiment of the winding tube 3 whose cross section is formed by a regular octagon.
  • the articulation of the links between them is provided by a set of crenellations or teeth 11, interlocking into each other, and distributed along the adjacent longitudinal edges of two links.
  • These crenellations 11 comprise passage holes for the hinge pins 9 and 10.
  • the upper link or tube link 6 comprises a fastening device C ( Fig.6 and 7 ) at least two anchors D ( Fig.3 ) provided in the wall of the tube 3 and spaced apart from each other in the axial direction X of the tube.
  • the anchors D are generally formed by lights 12a, 12b pierced in the wall of the tube 3.
  • the lower link or deck link 8 is provided to hang the upper blade 13a of the deck.
  • the different blades 13a, 13b of the apron 2 are hinged together in a conventional manner.
  • the guiding of the blades in the vertical plane of closure or opening is provided by slides vertical G framing the opening.
  • the deck link 8 is connected to the tube link 6 by an intermediate link 7.
  • the links 6, 7 have at their longitudinal ends a leaf spring 14 orthogonal to the hinge 9, 10 and protruding towards the next link 7, 8 or 8a to press below a stop 15 secured to this link 7. , 8 or 8a.
  • the Fig.4 and 5 show the leaf springs 14 in a rest position. Normally these springs 14 are bent towards the tube and held by the stopper 15 ( Fig.1 ).
  • the links 6, 7 and 8 or 8a are unrolled from the tube and are positioned and then lock together under the action of the leaf springs 14 in a substantially aligned position; the links become equivalent to a rigid one-piece element and constitute an automatic lock, to transmit a thrust on the deck 2 from the rotation of the tube 3. This thrust to block the deck 2 in the wings G and opposes burglary attempts from the outside.
  • the lights 12a, 12b provided on the tube 3 are separated by a distance P or not which varies according to the type or the model of the winding tube.
  • the attachment device C ( Fig.4 and 5 ) of the tube link 6 comprises two attachment members 16, 17 whose distance h in a direction parallel to the link axis of the link is adjustable. It is thus possible to attach the tube link 6 and the shutter to different tubes 3 whose lights 12a, 12b are spaced at different distances.
  • the tube link 6 is thus versatile.
  • the fastening member 16 is fixed relative to the link 6. It is advantageously constituted by a lug 16a projecting parallel to the axis of articulation 9 of the link, the opposite side to the second fastening member 17.
  • the lug 16a can be formed by a tongue ( Fig.7 ) cut on three sides of a rectangle in the bottom wall 18 of the link 6, and deformed towards the tube 3. An opening 19 results from the cut in the wall 18.
  • the second attachment member 17 comprises a rotary hook 17a integral with an axis 20 orthogonal to the axis of articulation 9 of the link.
  • the hook 17a is substantially in the form of a right angle and turns its concavity on the opposite side to the lug 16a.
  • the ribs r1, r2 are spaced from each other symmetrically with respect to the median longitudinal direction of the link.
  • each group of two grooves, for example 23a, 23b is adapted to receive the axis of articulation 20.
  • the rotary hook 17a is fixed at mid-length of the axis 20 and is halfway width of the link 6, as the lug 16a.
  • the hinge pin 20 is advantageously constituted by a connecting crossbar between the two branches 24a, 24b of a U obtained by bending a spring wire or a rod.
  • the free ends 25a, 25b of the branches 24a, 24b are curved towards one another.
  • a locking return 21c, 21d integral with the link 6 is provided so that the ends 25a, 25b can be retained under this return when the axis 20 is received in the grooves 21a, 21b furthest from the return 21c, 21 d.
  • the locking return 21c, 21d is cooperating with an intermediate zone of the branches 24a, 24b.
  • branches 24a, 24b When the branches 24a, 24b are retained by the locking returns, they are substantially parallel to the bottom wall 18; the hook 17a then has a side orthogonal to the wall 18 and another projecting side opposite the lug 16a.
  • the branches 24a, 24b can be brought closer elastically to one another, in their plane, to be engaged under the locking returns 21c, 21d.
  • the installer After measuring the pitch P ( Fig.3 ) separating the latching slots 12a, 12b of the tube 3, the installer determines the group of grooves 21a-21b ...; 23a-23b that should be used.
  • the installer releases the axis 20 by pinching the branches 24a, 24b to release the locking returns 21c, 21d and rotates the branches away from the wall 18 and clear the axis 20.
  • the installer After placing the axis 20 in the retained groove group, for example 23a, 23b as illustrated in Fig.6 , the installer engages ergot 16a in one of the lumens, for example 12a, tube 3 so that the beak of the lug is inside the tube below the wall. Because of the setting adopted, the hook 17a is then facing the other light 12b. By lowering the branches 24a, 24b towards the bottom wall 18 of the link 6, the installer causes the engagement of the hook 17a in the opening 12b below the wall of the tube. At the end of folding, the installer brings the branches 24a, 24b closer to one another to pass them below the locking returns 21c-21d and ensure the locking of the link 6 on the tube 3.
  • the hook 17a may be provided so as to bear against the inner face of the tube 3 before the branches 24a, 24b have arrived completely in the low position. By exerting a bending force on these branches, the installer ensures locking. The hook 17a then exerts an elastic support against the inner wall of the tube 3, which ensures a good attachment.
  • the same tube link 6 can thus be attached to tubes 3 of different types.
  • apron link 8 for hanging at least two types of deck blades 13a of different thicknesses.
  • the link 8 comprises, at its end on the apron side, a reversible attachment assembly 26 consisting of a hook 27 secured to the link 8, to which a reversible profile 28 is removably attached.
  • the hook 27 has a groove 29 opening on the side of the tube 3 and extending parallel to the generatrices of the link 8. The bottom of this groove communicates with a housing 30 whose transverse dimension is greater than that of the groove. A spring tab 31 protrudes into the groove 29, preferably halfway along the hook.
  • the profile 28 and the hook 27 are advantageously made of plastic.
  • the reversible section 28 has substantially the shape of an H whose ends of one of the branches are folded at right angles 32a, 32b to the other branch, in a complementary profile of the groove 29 and the housing 30.
  • the ends 32a, 32b terminate in a spout 33 adapted to engage the housing 30 and retain the profile 28 in a direction orthogonal to the generatrices of the link 8.
  • each folded end 32a, 32b comprises a groove 31a, generally at mid-length of the profile 28, in which snap the tab 31 to ensure the complete locking of the section 28 in the hook 27.
  • the coupling of the deck 2 is carried out as follows.
  • the installer hooks the reversible profile 28 to the hook 27 by its other profile 28b.
  • the folded end 32b is engaged in the groove 29 by sliding, the spring lug 31 being pushed back until it engages in the groove 31a when it reaches the right of the lug 31.
  • the profile 28 is then locked in the hook 27.
  • the profile 28a is then engaged on the upper blade of the deck.
  • the installer erases the tab 31 with a suitable tool to clear the section 28 of the hook 27.
  • the profile 28 is then turned so that the folded end 32a comes slidably engage in the groove 29 until locking by engagement of the tab 31 in the groove 31a corresponding.
  • the profile 28b is then available for the attachment of the apron blade.
  • the Fig.11 to 13 illustrate an alternative embodiment according to which the deck link 8a comprises, at its deck-side end, a hook 35 designed to cooperate directly with a first type of apron blades, for example blades whose thickness is between 8 and 11 mm .
  • the profile of the hook 35 corresponds to the profile 28b of Fig.9 .
  • the hook 35 is integral with the link 8a.
  • the outer branch 36 of the profile 35 has, preferably at mid-length, a notch 37 ( Fig.13 ).
  • An intermediate piece 38 is provided to allow to hang another type of blades, for example the blades whose thickness is between 11 and 14mm.
  • the piece 38 has in the lower part, a profile 28a similar to that of Fig.9 and, at the top, a profile 39 complementary to the housing of the hook 35.
  • a spring tab 40 is provided on the front face of the profile 39 to cooperate with the notch 37.
  • the coupling of the deck link 8a is carried out as follows.
  • the apron is equipped with blades of thickness corresponding to the profile of the hook 35, the latter can be engaged directly on the upper blade of the deck.
  • the intermediate piece 38 is then not used.

Description

  • L'invention est relative à un dispositif d'attelage de tablier de volet roulant à un tube d'enroulement, comprenant au moins deux maillons articulés entre eux selon un axe d'articulation parallèle à l'axe géométrique du tube, chaque maillon ayant une section transversale sensiblement en forme d'arc de cercle , le maillon supérieur ou maillon tube comportant un moyen d'attache à au moins deux ancrages prévus dans la paroi du tube et écartés l'un de l'autre, tandis que le maillon inférieur ou maillon tablier est prévu pour s'accrocher à une lame supérieure du tablier.
  • Un dispositif d'attelage du genre défini ci-dessus permet un bon enroulement des maillons autour du tube afin de réduire au mieux l'encombrement total du tablier enroulé.
  • Quand le tablier arrive en bas de coulisses verticales pour assurer une fermeture complète, les maillons se déroulent du tube et viennent se placer dans une position sensiblement alignée. Généralement les maillons comportent à chacune de leurs extrémités longitudinales des moyens complémentaires prévus pour maintenir les maillons dans la position alignée en fin de fermeture. Les maillons alignés se transforment alors en l'équivalent d'un élément rigide monobloc qui permet de transmettre une poussée sur le tablier en direction des coulisses à partir de la rotation du tube. Cette poussée permet de bloquer le tablier dans les coulisses et s'oppose aux tentatives d'effraction réalisées depuis l'extérieur.
  • De tels dispositifs d'attelage fonctionnent principalement avec un moyen de manoeuvre du tube d'enroulement par treuil et moteur qui permettent d'assurer un couple de rotation dans le sens descente. Le dispositif d'attelage à maillons permet ainsi un verrouillage automatique en fin de fermeture du volet, ce qui est avantageux pour améliorer la sécurité de fermeture.
  • Toutefois la fabrication et la gestion des maillons sont relativement compliquées et coûteuses.
  • En effet, pour des volets roulants assurant des fonctions similaires, il existe sur le marché différents tubes d'enroulement sur lesquels les ancrages présentent des écartements différents, nécessitant des maillons tubes différents. En raison de différentes épaisseurs de lames de tablier présentes sur le marché, il faut également prévoir des maillons tabliers de différents types.
  • Ces différents modèles de tubes d'enroulement et/ou de lames de tablier obligent un constructeur de volets roulants à utiliser un grand nombre de types de maillons pour fabriquer les volets roulants. Lors de l'installation sur chantier, le constructeur ou l'installateur risque de ne pas avoir la bonne référence de maillon à portée de main.
  • La production des maillons est en outre compliquée puisqu'elle se compose d'une multitude de références, ce qui morcelle les séries de fabrication, et est nuisible à une bonne productivité et à une industrialisation rationnelle de ces dispositifs d'attelage.
  • L'inventaire des tubes d'enroulement a permis de recenser des ancrages constitués de perçages ou lumières de formes sensiblement égales mais écartés d'une distance, ou pas, variable.
  • EP 1 306 515 montre un dispositif d'attelage du genre en question selon lequel le maillon tube comporte, comme moyen d'attache à la paroi du tube, deux ergots écartés d'une distance déterminée correspondant à l'écartement d'orifices prévus dans la paroi du tube. Dans le cas où l'écartement des orifices de la paroi du tube change, le maillon tube doit être modifié.
  • Les documents FR 2 774 124 , EP 1 500 774 , FR 2 024 623 et EP 1 028 224 ne fournissent pas d'indications particulières quant au problème consistant à limiter le nombre de modèles de maillons tubes pour répondre au marché des différents tubes d'enroulement.
  • L'invention a pour but, surtout, de proposer un maillon tube qui puisse convenir à différents types de tubes d'enroulement, afin de réduire les modèles de maillons nécessaires au marché. Il serait avantageux que le maillon tablier puisse aussi convenir à différents types de lames composant les tabliers.
  • Selon l'invention, un dispositif d'attelage de tablier de volet roulant du genre défini précédemment est caractérisé en ce que le moyen d'attache du maillon tube comprend au moins deux organes d'accrochage dont la distance est réglable suivant une direction parallèle à l'axe d'articulation du maillon tube, de manière à permettre d'accrocher le maillon à des tubes dont les ancrages sont écartés différemment, le maillon tube étant ainsi polyvalent.
  • De préférence le moyen d'attache du maillon tube comporte un premier organe d'accrochage fixe par rapport au maillon et un second organe d'accrochage dont la distance à l'organe d'accrochage fixe est réglable.
  • Généralement, les ancrages sont constitués par des lumières ; l'organe d'accrochage fixe peut être constitué par un ergot faisant saillie parallèlement à l'axe d'articulation du maillon, du côté opposé au deuxième organe d'accrochage, et propre à s'engager dans une lumière du tube.
  • Le deuxième organe d'accrochage réglable peut comprendre un crochet rotatif solidaire d'un axe orthogonal à la direction d'articulation du maillon, le crochet étant propre à s'engager dans une autre lumière du tube.
  • Le maillon tube peut comporter des groupes de deux rainures en regard, espacées l'une de l'autre suivant la direction d'articulation des maillons, propres à recevoir l'axe solidaire du crochet à différentes distances de l'organe d'accrochage fixe.
  • L'axe d'articulation du crochet peut être constitué par une traverse de liaison entre les branches d'un U , avantageusement réalisé en fil ressort recourbé.
  • Le maillon tablier peut comporter, à son extrémité côté tablier, un dispositif d'accrochage permettant d'accrocher au moins deux types de lames de tablier d'épaisseurs différentes.
  • Le dispositif d'accrochage peut comprendre un organe d'accrochage à profil réversible. L'organe d'accrochage peut être constitué d'un crochet solidaire du maillon tablier auquel est attachée de manière démontable un profilé réversible présentant deux profils opposés, propres à coopérer avec des lames de tablier de types différents, chaque profil pouvant en outre être attaché au crochet du maillon tablier. Une patte ressort est avantageusement prévue sur le crochet ou le profilé réversible pour coopérer avec une gorge prévue sur le profilé ou le crochet, et assurer l'immobilisation du profilé relativement au crochet.
  • Selon une autre possibilité, le dispositif d'accrochage comporte un crochet, solidaire du maillon tablier, prévu pour coopérer directement avec un premier type de lames de tablier ; une pièce intermédiaire est prévue pour être attachée d'un côté au crochet du maillon tablier et, du côté opposé, à un autre type de lames de tablier.
  • Une patte ressort est avantageusement prévue sur le crochet ou la pièce conjuguée pour coopérer avec une échancrure prévue sur la pièce ou le crochet, et assurer l'immobilisation de la pièce relativement au crochet.
  • L'invention est également relative à un volet roulant comportant un dispositif d'attelage à un tube d'enroulement tel que défini précédemment.
  • L'invention consiste, mises à part les dispositions exposées ci-dessus, en un certain nombre d'autres dispositions dont il sera plus explicitement question ci-après à propos d'exemples de réalisation décrits avec référence aux dessins ci-annexés, mais qui ne sont nullement limitatifs. Sur ces dessins :
    • Fig.1 est une vue en perspective éclatée partielle d'un volet roulant et du dispositif d'attelage à un tube d'enroulement.
    • Fig.2 est une section droite à plus grande échelle d'un tube d'enroulement.
    • Fig.3 est une vue de droite d'une facette seulement du tube de Fig.2 faisant apparaître deux lumières d'accrochage.
    • Fig.4 est une vue en bout à plus grande échelle du tube d'enroulement avec dispositif d'attelage à trois maillons en position enroulée sur le tube, les lames du tablier n'étant pas représentées.
    • Fig.5 montre, semblablement à Fig.4, le dispositif d'attelage sur un tube d'enroulement de plus grande section transversale.
    • Fig.6 est une coupe suivant la ligne VI-VI de Fig.7 d'un maillon tube selon l'invention.
    • Fig.7 est une vue de dessus du maillon tube de Fig.6.
    • Fig.8 est une vue de côté d'un maillon tablier selon l'invention.
    • Fig.9 est une vue de côté, à plus grande échelle, d'un profilé réversible propre à coopérer avec le maillon de Fig.8.
    • Fig.10 est une vue partielle en perspective du profilé de Fig.9, à échelle différente.
    • Fig.11 montre, semblablement à Fig.8, un autre maillon tablier selon l'invention.
    • Fig.12 est une vue en bout d'un profil d'accrochage propre à coopérer avec le maillon tablier de Fig.11 et,
    • Fig.13 est une vue partielle en perspective de l'extrémité du maillon de Fig.11.
  • En se reportant aux dessins, notamment à Fig.1, on peut voir des éléments d'un ensemble E de volet roulant.
  • L'ensemble E comprend un coffre 1 situé à une extrémité d'une ouverture. Cette ouverture est généralement située dans un plan vertical et est constituée par une fenêtre ou une porte, auquel cas le coffre 1 est placé à l'extrémité haute. L'ouverture pourrait aussi être située dans un plan horizontal ou incliné.
  • En position enroulée, le tablier 2 de volet roulant se trouve entièrement à l'intérieur du coffre 1 qui comporte deux parties 1a, 1b en forme de dièdre pouvant être assemblées. Le coffre 1 assemblé présente en partie basse une fente, non visible, pour le passage du tablier 2. Le coffre 1 est fermé à ses extrémités longitudinales par des joues, non représentées, qui comportent des paliers pour supporter en rotation un tube d'enroulement 3 logé à l'intérieur du coffre 1. La section transversale du tube 3 comporte, selon Fig.1, des profils longitudinaux 3a en saillie radialement vers l'intérieur propres à s'engager dans des rainures correspondantes des moyeux 4 prévu à chaque extrémité longitudinale du tube 3.
  • Chaque moyeu 4 comporte, vers l'extérieur, un flasque muni d'un tourillon coaxial 5 reçu dans un palier de joue de fermeture du coffre 1. L'un des moyeux 4 est lié en rotation à des moyens moteurs d'entraînement non représentés sur Fig.1.
  • Fig.2 illustre une variante de réalisation du tube d'enroulement 3 dont la section transversale est formée par un octogone régulier.
  • Le tablier 2 est relié au tube d'enroulement 3 par au moins un dispositif d'attelage A qui comprend au moins deux et de préférence trois maillons 6, 7, 8 ou 8a articulés entre eux selon des axes d'articulation 9, 10. Les axes 9, 10 sont parallèles à l'axe géométrique X du tube 3 lorsque les maillons sont attachés à ce tube.
  • Selon Fig. 1 deux dispositifs d'attelage A identiques sont prévus et écartés suivant la direction de l'axe X. Chaque maillon 6, 7, 8 ou 8a (voir Fig.4 et 5) a sensiblement la forme d'un secteur cylindrique dont les génératrices sont orientées parallèlement aux axes d'articulation 9,10. La section transversale d'un maillon a une forme en arc de cercle dont la concavité est tournée vers le tube 3 pour permettre un bon enroulement autour de ce tube. Vus de dessus, les maillons présentent un contour rectangulaire, comme représenté pour le maillon 6 sur Fig.7, dont la grande dimension est orientée parallèlement à l'axe géométrique du tube 3.
  • L'articulation des maillons entre eux est assurée par un ensemble de créneaux ou dents 11, s'imbriquant les uns dans les autres, et répartis suivant les bords longitudinaux adjacents de deux maillons. Ces créneaux 11 comportent des trous de passage pour les axes d'articulation 9 et 10.
  • Le maillon supérieur ou maillon tube 6 comporte un dispositif d'attache C (Fig.6 et 7) à au moins deux ancrages D (Fig.3) prévus dans la paroi du tube 3 et écartés l'un de l'autre suivant la direction axiale X du tube. Les ancrages D sont généralement formés par des lumières 12a, 12b percées dans la paroi du tube 3.
  • Le maillon inférieur ou maillon tablier 8 est prévu pour accrocher la lame supérieure 13a du tablier. Les différentes lames 13a, 13b du tablier 2 sont articulées entre elles de manière classique. Le guidage des lames dans le plan vertical de fermeture ou d'ouverture est assuré par des glissières verticales G encadrant l'ouverture. Le maillon tablier 8 est relié au maillon tube 6 par un maillon intermédiaire 7.
  • Les maillons 6,7 comportent à leurs extrémités longitudinales un ressort lame 14 orthogonal à l'articulation 9, 10 et faisant saillie vers le maillon suivant 7, 8 ou 8a pour venir appuyer au-dessous d'une butée 15 solidaire de ce maillon 7, 8 ou 8a. Les Fig.4 et 5 montrent les ressorts lames 14 dans une position de repos. Normalement ces ressorts 14 sont fléchis en direction du tube et maintenus par la butée15 (Fig.1). Quand le tablier 2 arrive en bas des coulisses G, les maillons 6, 7 et 8 ou 8a se déroulent du tube et viennent se positionner, puis se bloquer entre eux sous l'action des ressorts lames 14, dans une position sensiblement alignée ; les maillons deviennent équivalents à un élément rigide monobloc et constituent un verrou automatique, permettant de transmettre une poussée sur le tablier 2 à partir de la rotation du tube 3. Cette poussée permet de bloquer le tablier 2 dans les coulisses G et s'oppose aux tentatives d'effraction depuis l'extérieur.
  • Les lumières 12a, 12b prévues sur le tube 3 sont séparées par une distance P ou pas qui varie selon le type ou le modèle du tube d'enroulement.
  • Selon l'invention, le dispositif d'attache C (Fig.4 et 5) du maillon tube 6 comprend deux organes d'accrochage 16, 17 dont la distance h suivant une direction parallèle à l'axe d'articulation du maillon est réglable. Il est ainsi possible d'attacher le maillon tube 6 et le volet roulant à des tubes 3 différents dont les lumières 12a, 12b sont écartées selon des distances différentes. Le maillon tube 6 est ainsi polyvalent.
  • L'organe d'accrochage 16 est fixe par rapport au maillon 6. Il est avantageusement constitué par un ergot 16a en saillie parallèlement à l'axe d'articulation 9 du maillon, du côté opposé au deuxième organe d'accrochage 17. L'ergot 16a peut être formé par une languette (Fig.7) découpée sur trois côtés d'un rectangle dans la paroi de fond 18 du maillon 6, et déformée en direction du tube 3. Une ouverture 19 résulte de la découpe dans la paroi 18.
  • Le deuxième organe d'accrochage 17 comprend un crochet rotatif 17a solidaire d'un axe 20 orthogonal à l'axe d'articulation 9 du maillon. Le crochet 17a est sensiblement en forme d'angle droit et tourne sa concavité du côté opposé à l'ergot 16a.
  • Deux nervures r1, r2 parallèles à la grande dimension du maillon et orthogonales à la paroi de fond 18 sont solidaires de cette paroi. Les nervures r1, r2 sont écartées l'une de l'autre symétriquement par rapport à la direction longitudinale médiane du maillon.
  • Pour permettre de régler la distance h entre l'ergot 16a et le crochet 17a, on prévoit dans les nervures r1, r2, des groupes de deux rainures, ou encoches, en regard 21 a, 21 b ; 22a, 22b ; 23a, 23b.... réparties suivant la direction longitudinale du maillon 6. Chaque groupe de deux rainures, par exemple 23a, 23b est propre à recevoir l'axe d'articulation 20. Le crochet rotatif 17a est fixé à mi-longueur de l'axe 20 et se trouve à mi-largeur du maillon 6, comme l'ergot 16a.
  • L'axe d'articulation 20 est avantageusement constitué par une traverse de liaison entre les deux branches 24a, 24b d'un U obtenu par cintrage d'un fil ressort ou d'une tige. Les extrémités libres 25a, 25b des branches 24a, 24b sont recourbées l'une vers l'autre. Un retour de blocage 21c, 21d solidaire du maillon 6 est prévu pour que les extrémités 25a, 25b puissent être retenues sous ce retour lorsque l'axe 20 est reçu dans les rainures 21 a, 21 b les plus éloignées du retour 21 c, 21 d. Lorsque l'axe 20 est reçu dans les rainures 22a,22b, ou 23a, 23b plus proches de 21c, 21d, le retour de blocage 21c, 21d vient coopérer avec une zone intermédiaire des branches 24a, 24b. Lorsque les branches 24a, 24b sont retenues par les retours de blocage, elles sont sensiblement parallèles à la paroi de fond 18 ; le crochet 17a présente alors un côté orthogonal à la paroi 18 et un autre côté en saillie à l'opposé de l'ergot 16a. Les branches 24a, 24b peuvent être rapprochées élastiquement l'une de l'autre, dans leur plan, pour être engagées sous les retours de blocage 21c, 21d.
  • L'attelage d'un maillon tube 6, conforme à l'invention, au tube d'enroulement 3 s'effectue de la manière suivante.
  • Après avoir mesuré le pas P (Fig.3) séparant les lumières d'accrochage 12a, 12b du tube 3, l'installateur détermine le groupe de rainures 21a-21b... ; 23a-23b qu'il convient d'utiliser.
  • Si l'axe 20 ne se trouve pas dans ce groupe de rainures, l'installateur dégage l'axe 20 en pinçant les branches 24a, 24b pour les libérer des retours de blocage 21c, 21d et fait pivoter les branches pour les éloigner de la paroi 18 et dégager l'axe 20.
  • Après avoir placé l' axe 20 dans le groupe de rainures retenu, par exemple 23a, 23b comme illustré sur Fig.6, l'installateur engage l'ergot 16a dans une des lumières, par exemple 12a, du tube 3 de sorte que le bec de l'ergot se trouve à l'intérieur du tube au-dessous de la paroi. Du fait du réglage adopté, le crochet 17a se trouve alors en regard de l'autre lumière 12b. En abaissant les branches 24a, 24b vers la paroi de fond 18 du maillon 6, l'installateur provoque l'engagement du crochet 17a dans l'ouverture 12b au-dessous de la paroi du tube. En fin de rabattement, l'installateur rapproche les branches 24a, 24b l'une de l'autre pour les faire passer au-dessous des retours de blocage 21c-21d et assurer le verrouillage du maillon 6 sur le tube 3.
  • Le crochet 17a peut être prévu de manière à venir en appui contre la face interne du tube 3 avant que les branches 24a, 24b ne soient arrivées complètement en position basse. En exerçant un effort de flexion sur ces branches, l'installateur assure le verrouillage. Le crochet 17a exerce alors un appui élastique contre la paroi interne du tube 3, ce qui assure un bon accrochage.
  • Un même maillon tube 6 peut ainsi être attaché à des tubes 3 de types différents.
  • En se reportant aux Fig. 8 à 10 on peut voir un premier mode de réalisation d'un maillon tablier 8 permettant d'accrocher au moins deux types de lames 13a de tablier d'épaisseurs différentes.
  • Le maillon 8 comporte, à son extrémité côté tablier, un ensemble d'accrochage 26 réversible constitué d'un crochet 27, solidaire du maillon 8, auquel est attaché de manière démontable un profilé réversible 28.
  • Le crochet 27 comporte une rainure 29 s'ouvrant du côté du tube 3 et s'étendant parallèlement aux génératrices du maillon 8. Le fond de cette rainure communique avec un logement 30 dont la dimension transversale est supérieure à celle de la rainure. Une patte ressort 31 fait saillie dans la rainure 29, de préférence à mi-longueur du crochet. Le profilé 28 ainsi que le crochet 27 sont avantageusement réalisés en matière plastique.
  • Le profilé réversible 28 a sensiblement la forme d'un H dont les extrémités d'une des branches sont repliées à angle droit en 32a, 32b vers l'autre branche, selon un profil complémentaire de la rainure 29 et du logement 30. En particulier, les extrémités 32a, 32b se terminent par un bec 33 propre à s'engager dans le logement 30 et à retenir le profil 28 suivant une direction orthogonale aux génératrices du maillon 8.
  • La paroi correspondant à chaque extrémité repliée 32a, 32b comporte une gorge 31a, généralement à mi-longueur du profilé 28, dans laquelle vient s'encliqueter la patte 31 pour assurer le verrouillage complet du profilé 28 dans le crochet 27.
  • Le profilé 28 présente un premier profil 28a prévu pour recevoir des lames de tablier d'un premier type, par exemple dont l'épaisseur est comprise entre 11 et 14mm. Un deuxième profil opposé 28b est prévu pour recevoir des lames de tablier d'un type différent, par exemple d'épaisseur comprise entre 8 et 11 mm. Chaque profil 28a, 28b est délimité par deux parois sensiblement parallèles, complétées par le retour 32a, 32b qui délimite une fente d'entrée 34a, 34b.
  • L'attelage du tablier 2 est effectué de la manière suivante.
  • Si le tablier est composé de lames 13a d'épaisseur correspondant au profil 28a, l'installateur accroche le profilé réversible 28 au crochet 27 par son autre profil 28b. L'extrémité repliée 32b est engagée dans la rainure 29 par coulissement, la patte ressort 31 étant repoussée jusqu'à venir s'enclencher dans la gorge 31 a lorsque celle-ci arrive au droit de la patte 31. Le profilé 28 est alors verrouillé dans le crochet 27.
  • Le profil 28a est ensuite engagé sur la lame supérieure du tablier.
  • Si le tablier est équipé de lames d'épaisseur correspondant au profil 28b, alors que le profilé 28 est lié au crochet 27 par ce profil 28b, l'installateur efface la patte 31 avec un outil approprié pour dégager le profilé 28 du crochet 27. Le profilé 28 est ensuite retourné de manière que l'extrémité repliée 32a vienne s'engager par coulissement, dans la rainure 29 jusqu'au verrouillage par engagement de la patte 31 dans la gorge 31a correspondante.
  • Le profil 28b est alors disponible pour l'accrochage de la lame de tablier.
  • Les Fig.11 à 13 illustrent une variante de réalisation selon laquelle le maillon tablier 8a comporte, à son extrémité côté tablier, un crochet 35 prévu pour coopérer directement avec un premier type de lames de tablier, par exemple des lames dont l'épaisseur est comprise entre 8 et 11 mm. Le profil du crochet 35 correspond au profil 28b de Fig.9. Le crochet 35 est solidaire du maillon 8a. La branche extérieure 36 du profil 35 comporte, de préférence à mi-longueur, une échancrure 37 (Fig.13).
  • Une pièce intermédiaire 38 est prévue pour permettre d'accrocher un autre type de lames, par exemple les lames dont l'épaisseur est comprise entre 11 et 14mm.
  • La pièce 38 présente en partie basse, un profil 28a semblable à celui de Fig.9 et, en partie haute, un profil 39 complémentaire du logement du crochet 35. En outre une patte ressort 40 est prévue sur la face avant du profil 39 pour coopérer avec l'échancrure 37.
  • L'attelage du maillon tablier 8a s'effectue de la manière suivante.
  • Si le tablier est équipé de lames d'épaisseur correspondant au profil du crochet 35, ce dernier peut être engagé directement sur la lame supérieure du tablier. La pièce intermédiaire 38 n'est alors pas utilisée.
  • Si le tablier est équipé de lames d'épaisseur correspondant au profil 28a de la pièce intermédiaire 38, celle-ci est engagée par son profil 39 dans le crochet 35 jusqu'à ce que la patte ressort 40 vienne s'enclencher dans l'échancrure 37. Le profil 28a est alors disponible pour l'accrochage du tablier.
  • L'installateur pourra ainsi par simple retournement du profil (Fig. 8-10) ou par mise en place d'une pièce intermédiaire (Fig. 11-13) adapter le maillon tablier à la configuration du volet roulant.

Claims (17)

  1. Dispositif d'attelage de tablier (2) de volet roulant à un tube d'enroulement (3), comprenant au moins deux maillons articulés entre eux selon un axe d'articulation parallèle à l'axe géométrique du tube, chaque maillon ayant une section transversale sensiblement en forme d'arc de cercle, le maillon supérieur ou maillon tube (6) comportant un dispositif d'attache à au moins deux ancrages (12a, 12b) prévus dans la paroi du tube (3) et écartés l'un de l'autre, tandis que le maillon inférieur ou maillon tablier est prévu pour s'accrocher à une lame supérieure du tablier,
    caractérisé en ce que le dispositif d'attache (C) du maillon tube (6) comprend au moins deux organes d'accrochage (16, 17) dont la distance (h) est réglable suivant une direction parallèle à l'axe d'articulation (9) du maillon tube (6), de manière à permettre d'accrocher le maillon (6) à des tubes (3) dont les ancrages (12a, 12b) sont écartés différemment, le maillon tube étant ainsi polyvalent.
  2. Dispositif d'attelage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif d'attache (C) du maillon tube (6) comporte un premier organe d'accrochage (16) fixe par rapport au maillon et un second organe d'accrochage (17) dont la distance (h) à l'organe d'accrochage fixe (16) est réglable.
  3. Dispositif d'attelage selon la revendication 1 ou 2, dans lequel les ancrages sont constitués par des lumières (12a, 12b) prévues dans la paroi du tube d'enroulement (3), caractérisé en ce que l'organe d'accrochage fixe (16) est constitué par un ergot (16a) faisant saillie parallèlement à l' axe d'articulation (9) du maillon, du côté opposé au deuxième organe d'accrochage (17), et propre à s'engager dans une lumière du tube.
  4. Dispositif d'attelage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le premier organe d'accrochage (16,16a) est réalisé d'une seule pièce avec le maillon tube.
  5. Dispositif d'attelage selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le premier organe d'accrochage est réalisé sous forme d'une pièce rapportée sur le maillon tube.
  6. Dispositif d'attelage selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que le deuxième organe d'accrochage réglable (17) comprend un crochet rotatif (17a) solidaire d'un axe (20) orthogonal à l'axe d'articulation (9) du maillon, le crochet (17a) étant propre à s'engager dans une autre lumière du tube.
  7. Dispositif d'attelage selon la revendication 6, caractérisé en ce que le maillon tube (6) comporte des groupes de deux rainures en regard (21 a, 21b ;22a,22b ;23a,23b...), espacées l'une de l'autre suivant la direction d'articulation des maillons, propres à recevoir l'axe (20) solidaire du crochet réglable (17a) à différentes distances de l'organe d'accrochage fixe (16).
  8. Dispositif d'attelage selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'axe d'articulation (20) est constitué par une traverse de liaison entre les branches (24a, 24b) d'un U.
  9. Dispositif d'attelage selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'axe d'articulation (20) et les branches (24a, 24b) sont réalisés en un fil ressort recourbé en U.
  10. Dispositif d'attelage selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que le maillon (6) comporte des retours de blocage (21c, 21d) solidaires du maillon pour retenir les branches (24a, 24b) en position abaissée.
  11. Dispositif d'attelage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le maillon tablier (8) comporte, à son extrémité côté tablier, un dispositif d'accrochage (26 ;35,36) permettant d'accrocher au moins deux types de lames de tablier d'épaisseurs différentes.
  12. Dispositif d'attelage de tablier selon la revendication 11, caractérisé en ce que le dispositif d'accrochage (26) comprend un organe d'accrochage (28) à profil réversible.
  13. Dispositif d'attelage de tablier selon la revendication 12, caractérisé en ce que le dispositif d'accrochage (26) est constitué d'un crochet (27) solidaire du maillon tablier auquel est attaché de manière démontable un profilé réversible (28) présentant deux profils opposés (28a, 28b), propres à coopérer avec des lames de tablier de types différents, chaque profil (28a, 28b) pouvant en outre être attaché au crochet du maillon tablier.
  14. Dispositif d'attelage de tablier selon la revendication 13, caractérisé en ce qu' une patte ressort (31) est prévue sur le crochet ou le profilé réversible pour coopérer avec une gorge (31a) prévue sur le profilé ou le crochet, et assurer l'immobilisation du profilé relativement au crochet.
  15. Dispositif d'attelage de tablier selon la revendication 11, caractérisé en ce que le dispositif d'accrochage comporte un crochet (35) solidaire du maillon tablier (8a), prévu pour coopérer directement avec un premier type de lames de tablier, une pièce intermédiaire (38) étant prévue pour être attachée d'un côté au crochet (35) du maillon tablier et, du côté opposé, à un autre type de lames de tablier.
  16. Dispositif d'attelage de tablier selon la revendication 15, caractérisé en ce qu' une patte ressort (40) est prévue sur le crochet ou la pièce conjuguée pour coopérer avec une échancrure (37) prévue sur la pièce ou le crochet, et assurer l'immobilisation de la pièce relativement au crochet.
  17. Volet roulant comportant un dispositif d'attelage à un tube d'enroulement selon l'une quelconque des revendications précédentes.
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