EP2927412B1 - Maillon tube pour dispositif d'attelage de tablier de volet roulant, dispositif d'attelage et volet roulant equipe d'un tel maillon tube - Google Patents

Maillon tube pour dispositif d'attelage de tablier de volet roulant, dispositif d'attelage et volet roulant equipe d'un tel maillon tube Download PDF

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EP2927412B1
EP2927412B1 EP15161943.4A EP15161943A EP2927412B1 EP 2927412 B1 EP2927412 B1 EP 2927412B1 EP 15161943 A EP15161943 A EP 15161943A EP 2927412 B1 EP2927412 B1 EP 2927412B1
Authority
EP
European Patent Office
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tube
link
coupling device
connecting part
apertures
Prior art date
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Active
Application number
EP15161943.4A
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German (de)
English (en)
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EP2927412A1 (fr
Inventor
Alain Jeunot
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Zurfluh Feller SAS
Original Assignee
Zurfluh Feller SAS
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Filing date
Publication date
Application filed by Zurfluh Feller SAS filed Critical Zurfluh Feller SAS
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08—Roll-type closures
    • E06B9/11—Roller shutters
    • E06B9/17—Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings
    • E06B9/171—Rollers therefor; Fastening roller shutters to rollers
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/56—Operating, guiding or securing devices or arrangements for roll-type closures; Spring drums; Tape drums; Counterweighting arrangements therefor
    • E06B9/80—Safety measures against dropping or unauthorised opening; Braking or immobilising devices; Devices for limiting unrolling
    • E06B9/82—Safety measures against dropping or unauthorised opening; Braking or immobilising devices; Devices for limiting unrolling automatic
    • E06B9/86—Safety measures against dropping or unauthorised opening; Braking or immobilising devices; Devices for limiting unrolling automatic against unauthorised opening

Definitions

  • the invention relates to a tube link for a rolling shutter deck coupling device to a winding tube which comprises fixing apertures spaced in the direction of its axis, this tube link being of the type of those comprising a clean bottom wall to be applied against the tube, and attachment means to at least two openings of the tube.
  • EP 0937859 A1 describes a link according to the preamble of claim 1.
  • the coupling of a roll shutter apron to the winding tube consists of a coupling system consisting of several links articulated with each other, with arcuate shapes. circle allowing a winding around the tube to minimize the overall size of the rolled apron.
  • the apron winding tubes are of different types which have spacings, or not, different between the successive openings of the tube.
  • several types of octagonal tubes are available on the market, the distance between fixing apertures varies depending on the supplier, and is often equal to either 30mm, 60 mm or 75 mm. Inventory of winding tubes on the market made it possible to identify openings pierced in the walls of the tube of square or rectangular shapes substantially equal, but distant with a variable pitch.
  • the object of the invention is, above all, to propose a simple and economical manufacturing link which can be adapted to different types of winding tubes in order to reduce the number of tube link models required on the market.
  • the tube link according to the invention is defined by claim 1.
  • Different embodiments of the tube link according to the invention are defined by claims 2 to 7.
  • the at least two other lights are located at different axial distances. basic light.
  • two types of tubes differ by the axial pitch of the openings.
  • the link between the link and the tube is effected by means of two lugs projecting under the link and coming to rest under the inner wall of the tube through the openings of this tube.
  • the lugs can be integrated in the sheet metal connection piece secured to the tube link by crimping, overmolding or clipping. Several length variations of this sheet metal connecting piece are available to fit, via the same tube link, the different spacings of the openings provided in the tubes.
  • the assembly of the tube link and the appropriate connecting piece can be done at the factory and delivered to the roller shutter assembler who has chosen a specific type of tube.
  • the link comprises an elastic support means against the tube, provided under its bottom wall at the interface link / tube adapted to compensate for differences in wall thickness of different types of tubes.
  • This resilient support means may comprise at least one resilient tongue projecting under the bottom wall of the link.
  • the elastic tongue is also made of plastic, integrated into the link. The elastic support means ensures the tension of the assembly on the tube, and fills the residual clearance induced by the different possible thicknesses of the walls of the tubes of the market.
  • the link comprises, on the side of the base light, a locking clip of the link on the tube.
  • the stop, in a direction parallel to the axis of the tube, the link on the tube is provided by this locking clip, preferably elastic, present on the link to immobilize it on the tube cooperating with a spout with one of the openings of the tube, this opening being the same as that which accommodates one of the hooking lugs of the connecting piece.
  • the invention also relates to a coupling device for rolling shutter apron to a winding tube, comprising at least two links articulated between them along an axis of articulation parallel to the geometric axis of the tube, each link having a cross section substantially arcuate in shape, the lower link or deck link being provided to hook to an upper deck blade, characterized in that it comprises a tube link as defined above.
  • the invention also relates to a shutter comprising a coupling device to a winding tube with a tube link as defined above.
  • a coupling device A can be seen from a rolling shutter apron T to a winding tube 1 which has fastening openings 2 of rectangular shape according to the example shown, or square, regularly spaced according to the direction of the XX axis ( Fig.2 ) of the tube, according to a determined step P ( Fig.2 ) between two successive openings.
  • the tube 1 illustrated is octagonal in cross section.
  • the pitch between the fastening openings 2 may vary depending on the supplier and the diameter of the tube.
  • the pitch P is often equal to 30 mm for a first type of tube, 60 mm for another type of tube, and 75 mm for another type of tube.
  • the coupling device A comprises at least two, and preferably three, links 3, 4, 5 hinged together along axes 6, 7, parallel to the geometric axis of the tube 1 when the links are attached to this tube.
  • the link 3, applied and fixed against the tube 1, is the tube link.
  • the link 4 is an intermediate link
  • the link 5 is the deck link which is provided on its edge facing the apron, a fastening assembly 8 profile, adapted to cooperate with the upper edge of the deck.
  • Each link 3, 4, 5 is substantially rectangular. with its large dimension oriented parallel to the geometric axis of the tube 1.
  • each link has the shape of a cylindrical sector whose generatrices are parallel to the axis of the tube.
  • the cross section of a link has an arcuate shape, with concavity facing the X-X axis of the tube 1 to allow a good winding.
  • the length of the tube link 3 is greater than that of the links 4 and 5, so that the tube link 3 overflows each side of the intermediate link 4 of the same distance.
  • the link (s) intermediate (s) 4 advantageously comprise, at least at one of their longitudinal ends, a leaf spring 9 orthogonal to the hinge axis and projecting towards the next link such as 5, to come support against an abutment 9.1 secured to the link 5.
  • apron T arrives at the bottom of the slides (not shown) in which the vertical edges of the deck slide, the links 4, 5 are unrolled from the tube 1 and come to position and hang between them in a substantially aligned position, this operation being favored by the action of the spring (s) blade (s).
  • the links then become equivalent to a rigid one-piece element and constitute an automatic lock for transmitting a thrust on the deck T from the rotation of the tube 1 in the appropriate direction. This thrust makes it possible to block the deck T behind the scenes and opposes attempts of burglary from the outside.
  • the link tube 3 is advantageously made of molded plastic material, and comprises a bottom wall 10, visible on Fig. 2 adapted to be applied against the tube 1.
  • This bottom wall 10 is traversed, according to the example shown, by three lights, namely a base light 11, and two other lights 12, 13 located at different distances from the light base 11 and corresponding to at least one pitch of two successive openings 2 of tubes of at least two different types.
  • the bottom wall between the slots 12 and 13 forms a bridge 14 in which a hole may be provided, in particular for the passage of a screw.
  • a portion of the bottom wall is a bridge 15 in which is also provided a through hole for a screw.
  • the tube link 3 comprises a longitudinal median housing of elongated rectangular shape whose large dimension is parallel to the length of the sleeve. This housing is open at the top and limited in the bottom by the wall 10.
  • the link 3 comprises assembly means E for fixing, in its median housing, a connecting piece 16 adapted to the pitch P of the openings 2 of the tube 1 .
  • the assembly means E are advantageously formed by at least two pins 17 adapted to pass through corresponding holes provided in the connecting piece 16 and to be deformed, in particular crushed, to ensure the assembly of the link 3 and the part 16 applied. against the bottom wall 10.
  • the connecting piece 16 is advantageously formed by a blade, in particular a metal blade, of which a first end is provided with a lug 18 ( Fig.2 ), hooked hook towards the other end of the piece 16.
  • This lug 18 through the base lumen 11 of the wall 10 of the link 3.
  • the other end of the piece 16 is also provided with a lug 19 bent in L-shape on the opposite side to the first end. This lug 19 passes through another lumen 12 of the bottom wall 10.
  • the connecting piece 16 of Fig. 1 and 2 is adapted to the tube 1 whose pitch P of the openings 2 is smaller than the pitch Pa of the openings on the tube 1a of Fig. 3 .
  • the hook formed by the lug 18 comprises a portion 20 ( Fig.2 ) at right angles to the large dimension of the part 16, extended by a return 21 substantially parallel to the part 16 towards the other end.
  • the hook 19 has a portion 22 at right angles to the large dimension of the part 16, followed by a return 23 substantially at right angles to the opposite side of the hook 18.
  • the returns 21, 23 of the lugs 18 and 19, parallel to the large dimension of the part 16, have a dimension less than or equal to the dimension of the openings 2 in the direction of the axis XX so that the ends of the pins 18 and 19 can enter the openings 2 by an orthogonal translation to the XX axis.
  • the part 16 is adapted to the tube 1, that is to say that the distance between the inner face of the portion 20 of the lug 18, and the outer face of the portion 22 of the lug 19, is equal to In this way, when the inner face of the portion 20 bears against the edge of an opening 2, the outer face of the portion 22 bears against the edge of a successive opening.
  • An elastic support means R against the tube 1 is provided under the bottom wall 10 of the link 3, at the interface of the link and the tube.
  • This support means R is advantageously constituted by at least one resilient tongue 24, made of plastic, integrated with the bottom wall 10 and adapted to ensure the tension of the assembly on the tube, and to fill the residual clearance that can to be induced by the differences in possible thicknesses of the tube walls 1 of the market.
  • the elastic means R could be constituted by a buffer of elastic material or the like disposed at the interface of the link and the tube.
  • the stop of the link 3 on the tube, in the direction of the axis XX, is provided by a resilient locking clip 25 provided in the bottom wall 10 and advantageously oriented in the longitudinal direction of the link 3.
  • the clip 25 has, at its end remote from its attachment to the link, a spout 26 adapted to enter an opening 2, in particular that which receives the spigot 18.
  • the clip 25 is advantageously made of plastic material in one piece with the link 3.
  • the edge of the spout 26 located on the side opposite the lug 18 comes into contact with the edge of the opening 2 opposite the one which is in contact with the inner face of the portion 20.
  • the same type of link 3 according to the invention can be adapted to tubes 1, 1a of different types having different pitch P, Pa, by assembly with the appropriate connecting piece 16, 16a.
  • the link 3 is equipped with a connecting piece 16 adapted to the tube 1, the pin 19 passing through the light 12.
  • Fig. 3 the same link 3 is equipped with a connecting piece 16a longer than the piece 16, adapted to the tube 1a, the pin 19a through the light 13 further away from the base light 11.
  • the other elements of Fig. 3 identical or similar to elements already described in connection with Fig. 1 and 2 are designated by identical references or followed by the letter "a" without their description being repeated.
  • the link 3 may be provided with a number of lights greater than three, namely always a base light and three or more lights spaced apart according to the different steps of the tubes available on the market.
  • the links 3 will be assembled either to parts 16 and delivered for tubes 1, or to connecting pieces 16a and delivered for tubes 1a.
  • the link 3, equipped with the connecting piece 16, is presented above the tube 1, with the returns 21, 23 of the lugs 18 and 19 to the right of two successive openings 2 of the tube 1.
  • the link 3 is moved in translation in a direction orthogonal to the axis of the tube so that the returns 21, 23 through the openings 2.
  • the spout 26 of the pawl 25 bears against the wall of the tube 1 and raises the pawl.
  • a notch 27 for unlocking assistance is advantageously provided on a longitudinal edge of the housing, allowing using a tool, for example a screwdriver end, to lift the pawl 25 to release the link 3.
  • the axial stop of the link 3 on the tube is made with the elastic clip 25 which cooperates with the same opening 2 as that which accommodates the lug 18 of attachment.
  • the elastic clip 25 can cooperate with an opening 2 different from that which accommodates the lug 18.
  • the link tube 3 according to the invention equipped with the connecting piece 16 or 16a allows easy attachment, quick and without tools on different types of winding trees on the market, and without having to dismount any of the elements of fixing the link 3.
  • the lugs 18, 19 of the connecting piece 16 can be integrated into this piece by crimping or overmolding. Several length variants of this part 16 will be available to fit, via the same link tube 3, the different steps or spacings of the openings 2 of the winding tubes.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
  • Operating, Guiding And Securing Of Roll- Type Closing Members (AREA)

Description

  • L'invention est relative à un maillon tube pour dispositif d'attelage de tablier de volet roulant à un tube d'enroulement qui comporte des ouvertures de fixation espacées suivant la direction de son axe, ce maillon tube étant du genre de ceux qui comportent une paroi de fond propre à être appliquée contre le tube, et des moyens d'accrochage à au moins deux ouvertures du tube.
  • FR 2 885 943 , au nom de la société déposante, divulgue un maillon tube de ce genre.
  • EP 0937859 A1 décrit un maillon selon le préambule de la revendication 1.
  • L'attelage d'un tablier de volet roulant au tube d'enroulement, réalisé par l'intermédiaire d'un verrou automatique, consiste en un système d'attelage composé de plusieurs maillons articulés entre eux, avec des formes en arc-de-cercle permettant un enroulement autour du tube afin de réduire au mieux l'encombrement total du tablier enroulé. Quand le tablier guidé sur les côtés par des coulisses arrive en fin de course basse, les maillons se déroulent du tube pour assurer la fermeture complète du tablier ; les maillons viennent se positionner puis se bloquer entre eux dans une position sensiblement alignée afin de se transformer en un élément rigide, équivalent à un élément monobloc, permettant de transmettre une poussée sur le tablier à partir de la rotation du tube. Cette poussée permet de bloquer le tablier dans les coulisses et de s'opposer aux tentatives d'effraction par soulèvement non autorisé du tablier depuis l'extérieur. Ce verrouillage fonctionne uniquement avec des manoeuvres par treuils, actionnés manuellement ou par moteur électrique, qui peuvent assurer un couple de rotation dans le sens de la descente du tablier, ce qui n'est pas le cas pour une manoeuvre par sangle.
  • Les tubes d'enroulement de tablier sont de différents types qui présentent des entraxes, ou pas, différents entre les ouvertures successives du tube. En particulier, plusieurs types de tubes octogonaux sont disponibles sur le marché, dont l'entraxe des ouvertures de fixation varie en fonction du fournisseur, et est souvent égal soit à 30mm, soit à 60 mm, soit à 75 mm. L'inventaire des tubes d'enroulement du marché a permis de recenser des ouvertures percées dans les parois du tube de formes carrées ou rectangulaires sensiblement égales, mais distantes d'un pas variable.
  • Les différents modèles de tubes d'enroulement obligent un constructeur de volets roulants à utiliser plusieurs types de maillons tubes pour la fabrication des volets roulants. Par ailleurs, la production des maillons tubes s'en trouve compliquée puisqu'elle doit assurer plusieurs références, ce qui est nuisible à une productivité et à une industrialisation rationnelle des maillons tubes et des dispositifs d'attelage.
  • L'invention a pour but, surtout, de proposer un maillon tube de fabrication simple et économique qui puisse convenir à différents types de tubes d'enroulement afin de réduire le nombre de modèles de maillons tubes nécessaires au marché. Le maillon tube selon l'invention est défini par la revendication 1. Différents modes de réalisation du maillon tube selon l'invention sont définis par les revendications 2 à 7. De préférence, les au moins deux autres lumières sont situées à des distances axiales différentes de la lumière de base.
  • Avantageusement, deux types de tubes diffèrent par le pas axial des ouvertures.
  • La liaison entre le maillon et le tube s'effectue par l'intermédiaire de deux ergots en saillie sous le maillon et venant s'appuyer sous la paroi interne du tube à travers les ouvertures de ce tube.
  • Les ergots peuvent être intégrés dans la pièce de liaison en tôle rendue solidaire du maillon tube par sertissage, surmoulage ou clippage. Plusieurs variantes de longueur de cette pièce de liaison en tôle sont disponibles pour s'adapter, via un même maillon tube, aux différents entraxes des ouvertures prévues dans les tubes.
  • L'assemblage du maillon tube et de la pièce de liaison appropriée peut être réalisé en usine et être livré à l'assembleur de volets roulants qui a choisi un type de tube déterminé.
  • De préférence, le maillon comporte un moyen d'appui élastique contre le tube, prévu sous sa paroi de fond à l'interface maillon/tube propre à compenser les différences d'épaisseur de paroi des tubes de types différents. Ce moyen d'appui élastique peut comprendre au moins une languette élastique en saillie sous la paroi de fond du maillon. Dans le cas d'un maillon réalisé en matière plastique, la languette élastique est également en matière plastique, intégrée au maillon. Le moyen d'appui élastique assure la tension de l'ensemble sur le tube, et comble le jeu résiduel induit par les différentes épaisseurs possibles des parois des tubes du marché.
  • Avantageusement, le maillon comporte, du côté de la lumière de base, un clip de verrouillage du maillon sur le tube. L'arrêt, suivant une direction parallèle à l'axe du tube, du maillon sur le tube est assuré par ce clip de verrouillage, de préférence élastique, présent sur le maillon pour immobiliser celui-ci sur le tube en coopérant par un bec avec l'une des ouvertures du tube, cette ouverture pouvant être la même que celle qui accueille l'un des ergots d'accrochage de la pièce de liaison.
  • L'invention est également relative à un dispositif d'attelage de tablier de volet roulant à un tube d'enroulement, comprenant au moins deux maillons articulés entre eux selon un axe d'articulation parallèle à l'axe géométrique du tube, chaque maillon ayant une section transversale sensiblement en forme d'arc-de-cercle, le maillon inférieur ou maillon tablier étant prévu pour s'accrocher à une lame supérieure du tablier, caractérisé en ce qu'il comporte un maillon tube tel que défini précédemment.
  • L'invention est également relative à un volet roulant comportant un dispositif d'attelage à un tube d'enroulement avec maillon tube tel que défini précédemment.
  • L'invention consiste, mises à part les dispositions exposées ci-dessus, en un certain nombre d'autres dispositions dont il sera plus explicitement question ci-après à propos d'un exemple de réalisation décrit avec référence aux dessins annexés, mais qui n'est nullement limitatif. Sur ces dessins :
    • Fig. 1 est une vue en perspective, de dessus, d'une partie de tube de volet roulant équipé d'un dispositif d'attache avec maillon tube selon l'invention.
    • Fig. 2 est une coupe par un plan passant par l'axe du tube, suivant la ligne II-II de Fig. 1, avec représentation en perspective, le maillon tube étant équipé d'une pièce de liaison pour un premier type de tube d'enroulement avec un premier pas entre les ouvertures de fixation.
    • Fig. 3 montre, semblablement à Fig. 2, le maillon tube fixé sur le tube avec une pièce de liaison correspondant à un deuxième type de tube dont le pas des ouvertures est supérieur à celui du tube de Fig. 2.
    • Fig. 4 illustre en perspective de dessus une partie du tube d'enroulement et le dispositif d'attelage avec maillon tube avant sa fixation sur le tube, et
    • Fig. 5 est une vue en coupe verticale axiale d'une partie du tube surmontée du maillon tube, avant son accrochage dans les ouvertures de fixation du tube.
  • En se reportant aux dessins, notamment à Fig. 1 et 2, on peut voir un dispositif d'attelage A, d'un tablier de volet roulant T, à un tube d'enroulement 1 qui comporte des ouvertures de fixation 2 de forme rectangulaire selon l'exemple représenté, ou carrée, espacées régulièrement suivant la direction de l'axe X-X (Fig.2) du tube, selon un pas déterminé P (Fig.2) entre deux ouvertures successives. Le tube 1 illustré est à section transversale octogonale. Le pas entre les ouvertures de fixation 2 peut varier selon le fournisseur et le diamètre du tube. Le pas P est souvent égal à 30 mm pour un premier type de tube, à 60 mm pour un autre type de tube, et à 75 mm pour encore un autre type de tube.
  • Le dispositif d'attelage A comprend au moins deux, et de préférence trois, maillons 3, 4, 5 articulés entre eux selon des axes 6, 7, parallèles à l'axe géométrique du tube 1 lorsque les maillons sont attachés à ce tube.
  • Le maillon 3, appliqué et fixé contre le tube 1, constitue le maillon tube. Le maillon 4 est un maillon intermédiaire, et le maillon 5 constitue le maillon tablier qui est muni, sur son bord tourné vers le tablier, d'un ensemble d'accrochage 8 à profilé, propre à coopérer avec le bord supérieur du tablier. Chaque maillon 3, 4, 5 est sensiblement rectangulaire. avec sa grande dimension orientée parallèlement à l'axe géométrique du tube 1. De préférence, chaque maillon a la forme d'un secteur cylindrique dont les génératrices sont parallèles à l'axe du tube. La section transversale d'un maillon a une forme en arc-de-cercle, avec concavité tournée vers l'axe X-X du tube 1 pour permettre un bon enroulement. La longueur du maillon tube 3 est supérieure à celle des maillons 4 et 5, de sorte que le maillon tube 3 déborde de chaque côté du maillon intermédiaire 4 d'une même distance.
  • Le ou les maillon(s) intermédiaire(s) 4 comportent avantageusement, à au moins une de leurs extrémités longitudinales, un ressort lame 9 orthogonal à l'axe d'articulation et faisant saillie vers le maillon suivant tel que 5, pour venir appuyer contre une butée 9.1 solidaire du maillon 5. Quand le tablier T arrive en bas de coulisses (non représentées) dans lesquelles glissent les bords verticaux du tablier, les maillons 4, 5 se déroulent du tube 1 et viennent se positionner puis se bloquer entre eux dans une position sensiblement alignée, cette opération étant favorisée par l'action du ou des ressort(s) lame(s). Les maillons deviennent alors équivalents à un élément rigide monobloc et constituent un verrou automatique permettant de transmettre une poussée sur le tablier T à partir de la rotation du tube 1 dans le sens approprié. Cette poussée permet de bloquer le tablier T dans les coulisses et s'oppose aux tentatives d'effraction depuis l'extérieur.
  • Le maillon tube 3 est avantageusement réalisé en matière plastique moulée, et comporte une paroi de fond 10, visible sur Fig. 2 propre à être appliquée contre le tube 1. Cette paroi de fond 10 est traversée, selon l'exemple représenté, par trois lumières, à savoir une lumière de base 11, et deux autres lumières 12, 13 situées à des distances différentes de la lumière de base 11 et correspondant à au moins un pas de deux ouvertures successives 2 de tubes d'au moins deux types différents. La paroi de fond entre les lumières 12 et 13 forme un pont 14 dans lequel peut être prévu un trou, notamment pour le passage d'une vis. A l'extrémité du maillon éloignée des lumières 12, 13, une partie de la paroi de fond constitue un pont 15 dans lequel est également prévu un trou de passage pour une vis.
  • Le maillon tube 3 comporte un logement médian longitudinal de forme rectangulaire allongée dont la grande dimension est parallèle à la longueur du manchon. Ce logement est ouvert en partie supérieure et limité dans le fond par la paroi 10. Le maillon 3 comporte des moyens d'assemblage E pour fixer, dans son logement médian, une pièce de liaison 16 adaptée au pas P des ouvertures 2 du tube 1.
  • Les moyens d'assemblage E sont avantageusement formés par au moins deux pions 17 propres à traverser des trous correspondants prévus dans la pièce de liaison 16 et à être déformés, notamment écrasés, pour assurer l'assemblage du maillon 3 et de la pièce 16 appliquée contre la paroi de fond 10.
  • La pièce de liaison 16 est avantageusement formée par une lame, en particulier métallique, dont une première extrémité est munie d'un ergot 18 (Fig.2), recourbé en crochet vers l'autre extrémité de la pièce 16. Cet ergot 18 traverse la lumière de base 11 de la paroi 10 du maillon 3. L'autre extrémité de la pièce 16 est également munie d'un ergot 19 recourbé en forme de L du côté opposé à la première extrémité. Cet ergot 19 traverse une autre lumière 12 de la paroi de fond 10.
  • La pièce de liaison 16 de Fig. 1 et 2 est adaptée au tube 1 dont le pas P des ouvertures 2 est inférieur au pas Pa des ouvertures sur le tube 1a de Fig. 3.
  • Le crochet formé par l'ergot 18 comporte une portion 20 (Fig.2) à angle droit par rapport à la grande dimension de la pièce 16, prolongée par un retour 21 sensiblement parallèle à la pièce 16 en direction de l'autre extrémité. Le crochet 19 présente une portion 22 à angle droit par rapport à la grande dimension de la pièce 16, suivie par un retour 23 sensiblement à angle droit du côté opposé au crochet 18. Les retours 21, 23 des ergots 18 et 19, parallèles à la grande dimension de la pièce 16, ont une dimension inférieure ou égale à la dimension des ouvertures 2 suivant la direction de l'axe X-X de telle sorte que les extrémités des ergots 18 et 19 peuvent entrer dans les ouvertures 2 par une translation orthogonale à l'axe X-X.
  • La pièce 16 est adaptée au tube 1, c'est-à-dire que la distance entre la face intérieure de la portion 20 de l'ergot 18, et la face extérieure de la portion 22 de l'ergot 19, est égale au pas P. De la sorte, lorsque la face intérieure de la portion 20 est en appui contre le bord d'une ouverture 2, la face extérieure de la portion 22 est en appui contre le bord d'une ouverture successive.
  • Un moyen d'appui élastique R contre le tube 1 est prévu sous la paroi de fond 10 du maillon 3, à l'interface du maillon et du tube. Ce moyen d'appui R est avantageusement constitué par au moins une languette élastique 24, en matière plastique, intégrée à la paroi de fond 10 et propre à assurer la tension de l'ensemble sur le tube, et à combler le jeu résiduel qui peut être induit par les différences d'épaisseurs possibles des parois de tubes 1 du marché. En variante, le moyen élastique R pourrait être constitué par un tampon de matière élastique ou analogue disposé à l'interface du maillon et du tube.
  • L'arrêt du maillon 3 sur le tube, suivant la direction de l'axe X-X, est assuré par un clip 25 de verrouillage, élastique, prévu dans la paroi de fond 10 et avantageusement orienté suivant la direction longitudinale du maillon 3. Le clip 25 comporte, à son extrémité éloignée de sa fixation au maillon, un bec 26 propre à entrer dans une ouverture 2, en particulier celle qui reçoit l'ergot 18.
  • Le clip 25 est avantageusement réalisé en matière plastique d'une seule pièce avec le maillon 3. Le bord du bec 26 situé du côté opposé à l'ergot 18 vient en contact avec le bord de l'ouverture 2 opposé à celui qui est en contact avec la face interne de la portion 20.
  • Un même type de maillon 3 selon l'invention peut être adapté à des tubes 1, 1a de types différents présentant des pas P, Pa différents, par assemblage avec la pièce de liaison appropriée 16, 16a.
  • Selon la réalisation des Fig. 1 et 2, le maillon 3 est équipé d'une pièce de liaison 16 adaptée au tube 1, l'ergot 19 traversant la lumière 12.
  • Selon la réalisation de Fig. 3, un même maillon 3 est équipé d'une pièce de liaison 16a plus longue que la pièce 16, adaptée au tube 1a, l'ergot 19a traversant la lumière 13 plus éloignée de la lumière de base 11. Les autres éléments de Fig. 3 identiques ou semblables à des éléments déjà décrits à propos de Fig. 1 et 2 sont désignés par des références identiques ou suivies de la lettre "a" sans que leur description soit reprise.
  • Selon une variante, le maillon 3 peut être prévu avec un nombre de lumières supérieur à trois, à savoir toujours une lumière de base et trois ou davantage lumières distantes selon les différents pas des tubes disponibles sur le marché.
  • Selon le souhait d'un client, les maillons 3 seront assemblés soit à des pièces 16 et livrés pour des tubes 1, soit à des pièces de liaison 16a et livrés pour des tubes 1a.
  • La mise en place du verrou A, préalablement assemblé au tablier par l'intermédiaire du profil d'attelage 8 du maillon 5, et son blocage sur le tube 1 sont effectués de la manière suivante, avec référence à Fig. 5.
  • Le maillon 3, équipé de la pièce de liaison 16, est présenté au-dessus du tube 1, avec les retours 21, 23 des ergots 18 et 19 au droit de deux ouvertures successives 2 du tube 1. Le maillon 3 est déplacé en translation suivant une direction orthogonale à l'axe du tube de telle sorte que les retours 21, 23 traversent les ouvertures 2. Le bec 26 du cliquet 25 vient appuyer contre la paroi du tube 1 et soulève le cliquet.
  • Lorsque les retours 21 et 23 sont entrés dans le tube 1, et que la languette élastique 24 est en appui contre la paroi du tube, le maillon 3 est déplacé en translation, parallèlement à l'axe du tube, dans le sens qui applique la face intérieure de la partie 20 et la face extérieure de la partie 22 contre un bord de l'ouverture 2. Selon l'exemple de Fig. 5, ce déplacement est effectué de la droite vers la gauche. Lors de ce déplacement, les retours 21, 23 s'engagent sous la surface interne du tube 1; le bec 26 du cliquet 25 entre dans l'ouverture 2 traversée par l'ergot 18, le cliquet 25 s'abaisse et assure le verrouillage suivant la direction axiale du maillon 3.
  • Une encoche 27 d'aide au déverrouillage est avantageusement prévue sur un bord longitudinal du logement, permettant à l'aide d'un outil, par exemple d'une extrémité de tournevis, de soulever le cliquet 25 pour libérer le maillon 3.
  • Dans l'exemple représenté et décrit, l'arrêt axial du maillon 3 sur le tube est réalisé avec le clip élastique 25 qui coopère avec la même ouverture 2 que celle qui accueille l'ergot 18 de fixation. Toutefois, en variante, le clip élastique 25 peut coopérer avec une ouverture 2 différente de celle qui accueille l'ergot 18.
  • Le maillon tube 3 selon l'invention équipé de la pièce de liaison 16 ou 16a, permet un accrochage facile, rapide et sans outillage sur différents types d'arbres d'enroulement du marché, et sans avoir à démonter l'un des éléments de fixation du maillon 3.
  • Les ergots 18, 19 de la pièce de liaison 16 peuvent être intégrés dans cette pièce par sertissage ou surmoulage. Plusieurs variantes de longueur de cette pièce 16 seront disponibles pour s'adapter, via le même maillon tube 3, aux différents pas ou entraxes des ouvertures 2 des tubes d'enroulement.

Claims (7)

  1. Maillon tube pour dispositif d'attelage de tablier de volet roulant à un tube d'enroulement (1, 1a) qui comporte des ouvertures de fixation (2) espacées suivant la direction de son axe, ce maillon tube (3) comportant une paroi de fond (10) propre à être appliquée contre le tube, et des moyens d'accrochage à au moins deux ouvertures du tube, caractérisé en ce que :
    - la paroi de fond (10) du maillon est traversée par au moins trois lumières (11, 12, 13), à savoir une lumière de base (11), et au moins deux autres lumières (12, 13) situées à des distances axiales différentes de la lumière de base et correspondant à un ou plusieurs pas de deux ouvertures successives de tubes d'au moins deux types qui diffèrent par le pas axial des ouvertures,
    - et le maillon (3) comporte des moyens d'assemblage (E) pour fixer une pièce de liaison (16, 16a) adaptée au tube à équiper et comportant deux ergots d'accrochage (18, 19) traversant respectivement la lumière de base et une autre lumière en correspondance avec deux ouvertures du tube, de sorte qu'un même type de maillon tube peut servir à des tubes de types différents par assemblage avec une pièce de liaison appropriée, caractérisé en ce que :
    le maillon est équipé d'une pièce de liaison (16, 16a) formée d'une lame, en particulier métallique, dont une première extrémité, propre à être reçue par la lumière de base (11), est munie d'un ergot (18) recourbé en crochet vers l'autre extrémité de la pièce, cette autre extrémité étant munie d'un ergot (19) recourbé en L du côté opposé à la première extrémité, et étant reçue par l'une des autres lumières (12, 13) du maillon selon le type de tube à équiper, le maillon (3) étant rendu solidaire du tube par simple chevauchement, indépendamment du mode d'assemblage de la pièce de liaison (16) sur le maillon (3), et en ce que les moyens d'assemblage (E) du maillon et de la pièce de liaison comprennent au moins deux pions (17) propres à traverser des ouvertures de fixation de la pièce de liaison (16, 16a) et à être déformés pour assurer l'assemblage.
  2. Maillon selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il comporte un moyen d'appui élastique (R) contre le tube (1), prévu sous sa paroi de fond (10) à l'interface maillon/tube, propre à compenser les différences d'épaisseur de paroi des tubes de types différents.
  3. Maillon selon la revendication 2, caractérisé en ce que le moyen d'appui élastique (R) comprend au moins une languette élastique (24) en saillie sous la paroi de fond du maillon.
  4. Maillon selon la revendication 3, en matière plastique, caractérisé en ce que la languette élastique (24) est également en matière plastique, intégrée au maillon.
  5. Maillon selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte, du côté de la lumière de base (11), un clip de verrouillage (25) du maillon (3) sur le tube, ce clip coopérant par un bec (26) avec l'une des ouvertures (2) du tube, en particulier celle qui accueille l'un des ergots d'accrochage de la pièce de liaison.
  6. Dispositif d'attelage de tablier de volet roulant à un tube d'enroulement, comprenant au moins deux maillons (3,4,5) articulés entre eux selon un axe d'articulation parallèle à l'axe géométrique du tube, chaque maillon ayant une section transversale sensiblement en forme d'arc-de-cercle, le maillon inférieur ou maillon tablier étant prévu pour s'accrocher à une lame supérieure du tablier, caractérisé en ce qu'il comporte un maillon tube (3) selon l'une quelconque des revendications précédentes.
  7. Volet roulant comportant un dispositif d'attelage à un tube d'enroulement, caractérisé en ce que le dispositif d'attelage (A) est conforme à la revendication 6.
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