EP1725821B1 - Umbauverfahren für einen rostwagen und rostwagen - Google Patents

Umbauverfahren für einen rostwagen und rostwagen Download PDF

Info

Publication number
EP1725821B1
EP1725821B1 EP05715827.1A EP05715827A EP1725821B1 EP 1725821 B1 EP1725821 B1 EP 1725821B1 EP 05715827 A EP05715827 A EP 05715827A EP 1725821 B1 EP1725821 B1 EP 1725821B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
grate
pallet
longitudinal
walls
fine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP05715827.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1725821A1 (de
Inventor
Oskar Pammer
Karl Laaber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Primetals Technologies Austria GmbH
Original Assignee
Primetals Technologies Austria GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Primetals Technologies Austria GmbH filed Critical Primetals Technologies Austria GmbH
Publication of EP1725821A1 publication Critical patent/EP1725821A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1725821B1 publication Critical patent/EP1725821B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D15/00—Handling or treating discharged material; Supports or receiving chambers therefor
    • F27D15/02—Cooling
    • F27D15/0206—Cooling with means to convey the charge
    • F27D15/0213—Cooling with means to convey the charge comprising a cooling grate
    • F27D15/022—Cooling with means to convey the charge comprising a cooling grate grate plates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/16—Sintering; Agglomerating
    • C22B1/20—Sintering; Agglomerating in sintering machines with movable grates
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23H—GRATES; CLEANING OR RAKING GRATES
    • F23H11/00—Travelling-grates
    • F23H11/18—Details
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23H—GRATES; CLEANING OR RAKING GRATES
    • F23H13/00—Grates not covered by any of groups F23H1/00-F23H11/00
    • F23H13/02—Basket grates, e.g. with shaking arrangement
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23H—GRATES; CLEANING OR RAKING GRATES
    • F23H17/00—Details of grates
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/06—Chambers, containers, or receptacles
    • F26B25/063—Movable containers or receptacles, e.g. carts, trolleys, pallet-boxes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/06—Chambers, containers, or receptacles
    • F26B25/08—Parts thereof
    • F26B25/10—Floors, roofs, or bottoms; False bottoms
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/06—Chambers, containers, or receptacles
    • F26B25/14—Chambers, containers, receptacles of simple construction
    • F26B25/18—Chambers, containers, receptacles of simple construction mainly open, e.g. dish, tray, pan, rack
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B5/00—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat
    • F26B5/12—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by suction
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B21/00—Open or uncovered sintering apparatus; Other heat-treatment apparatus of like construction
    • F27B21/02—Sintering grates or tables
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D15/00—Handling or treating discharged material; Supports or receiving chambers therefor
    • F27D15/02—Cooling

Definitions

  • the invention relates to a method for the conversion of a device for the thermal treatment of fine-grained substances, in particular a device for drying, firing and / or sintering of fine-grained in the iron industry to be used raw materials, with a grate for receiving the substances to be treated, to increase the capacity.
  • the maximum amount of material to be treated on the grate is essentially limited by the height of the side walls, the grate surface and the power with which treatment gas can be sucked through the bed of granular material.
  • the grate is formed by individual grate bars which are hooked in the region of the upper side of the transverse walls and stiffening ribs extending transversely to the grate carriage longitudinal direction, or in the insulating pieces usually arranged there.
  • the grate carriages form the essential part of the traveling grate of a traveling grate sintering machine or a traveling grate pellet burning machine.
  • the subject invention also makes the application of gas-impermeable support elements, or the associated capacity expansion advantage, but another essential aspect is the conversion of the suction box, especially the replacement of parts of the vertical Saugkastenarea by obliquely upward sloping suction box walls to call.
  • the embodiment of the invention described above is directed to the conversion of a device in which the suction box is connected directly to the grate downwards.
  • Devices of this type usually have no traveling grate, but have a stationary grate, such as sinter pans.
  • the inventive method is carried out such that the upwardly inclined upper parts of the Saugkastenrent with the vertical include an angle of 30-60, preferably 45 °.
  • opposite Saugkastenreheat be completely removed and replaced by Saugkasten4, each having a vertical lower and an upwardly inclined upper part.
  • the height of the removed upper part of the Saugkastenrent is preferably 1/30 to 1/5 of the width of the original grate.
  • this ultimately a broadening of the gasifiable surface is also achieved in the extent of 1/30 to 1/5 of the width of the original grate.
  • the width of the gas-impermeable support elements is preferably also 1/30 to 1/5 of the width of the original grate. Overall, the interaction of both measures results in a rust spread of 10 to 40%. These details relate to grate carriages with a width of, for example, 4 m, which have been widened to 5 m by the method according to the invention. In some cases, the achievable widening may still be higher.
  • Another embodiment of the method according to the invention is directed to the conversion of a plant with a traveling grate. Such plants described in the beginning make the greatest proportion of sintering or pellet burning plants in terms of capacity.
  • This further embodiment of the method according to the invention therefore relates to a method for the conversion of a plant for the thermal treatment of fine-grained substances, in particular a device for drying, firing and / or sintering of fine-grained in the iron industry to be used raw materials, with a traveling grate, which traveling grate of a plurality of Roof carriage is formed, each grate a grate, an underlying grate car body is formed with two opposite substantially vertical longitudinal and transverse walls, and extending from the longitudinal sides of the grate car body upwardly extending side walls, said longitudinal and side walls substantially in alignment over each other are arranged.
  • the object according to the invention is achieved in that the grate car body each Roof trolley to be replaced by grate car body whose longitudinal walls are designed inclined at an angle upwards outward, and in which connect to the longitudinal sides of the grates outwardly projecting gas-tight support elements.
  • the width of the grate is limited by the uppermost part of the obliquely upwardly outwardly inclined longitudinal walls of the grate car body.
  • the invention therefore also relates to grate carriages with a grate car body, which is formed by two opposite longitudinal and transverse walls, arranged on the top of the grate body grate and with two opposite, extending from the longitudinal sides of the grate car body upwardly extending side walls.
  • the grate carriages according to the invention solve the problem posed by the invention in that the longitudinal walls of the grate car body are designed inclined at an angle upwards outside and connect to the longitudinal sides of the grate outwardly projecting gas-tight support elements.
  • the invention further relates to a plant for the thermal treatment of fine-grained substances, in particular a device for drying, firing and / or sintering of fine-grained in the iron industry to be used raw materials, with a traveling grate, wherein the traveling grate is formed by a plurality of grate carriage according to the invention.
  • the capacity of an existing sinter or pellet plant can by installing the new grate according to the invention - depending on the original grate width - be increased by up to about 40%, without having to change the building in which the sintering machine or the pellet-burning machine is installed, without having to change the subsequent suction or pressure system, the position rails and the execution of the support structure, and wherein the capacity of the suction and pressure system only in relation to the increased grate area (without the gas-tight area, which is additionally formed by the gas-tight plates) must be increased.
  • the specific amount of exhaust gas (Nm3 / t sinter) in the sinter plant or the specific process quantity (Nm3 / t pellet) in the pellet burning plant is significantly reduced.
  • FIG. 1 represents a vertical section through a device prior to the conversion, wherein all essential to the invention parts, such as sealing of the fan box, etc. are not shown.
  • Fig. 1 illustrated belonging to the prior art device comprises a suction box 2 , which is formed by the side of the grate 1 downwardly extending Saugkastenrentn 3 and to which a not shown suction fan is connected. With the suction fan hot treatment gas is sucked from top to bottom through the bed 4 fine-grained substances and the grate 1 .
  • gas-impermeable support elements 8 are attached to the side edges 7 of the upwardly inclined parts 3b , which are located approximately at the height of the grate 1 .
  • the gas-impermeable bearing elements 8 need not necessarily be designed as plates, but may also, for example, have a triangular cross-sectional profile.
  • a grid 10 is used, which is either made by enlarging the grate 1 or may be a new purchase.
  • the original width A of the grate 1 has been increased by twice the length projected in the horizontal lengths of the upwardly inclined parts 3b (width B), and twice the width C of the gas-impermeable support elements 8 .
  • FIG. 3 illustrated embodiment shows in a cross section through a sintering plant with traveling grate a grate carriage 11 according to the invention .
  • the grate carriage 11 has a grate carriage body 12 , which is equipped with wheels 13 .
  • a grate 14 Arranged above it is a grate 14, on the longitudinal sides of which gas-impermeable bearing elements 15 are attached. Side of the gas-impermeable support elements 15 side walls 16 are arranged.
  • Below the grate carriage body 12 is a fixed suction box 17.
  • the grate carriage body 12 shown in the figure has longitudinal walls which are inclined at an angle of 45 ° to the vertical upwards outward. As a result, the original suction surface width D is increased to the new suction surface width E. Due to the gas-impermeable support elements 15 , the width of the grate truck is widened a total of more, namely on the new grate width F.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Tunnel Furnaces (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Umbau einer Vorrichtung zur thermischen Behandlung feinkörniger Stoffe, insbesondere einer Vorrichtung zum Trocknen, Brennen und/oder Sintern von feinkörnigen in der Eisenindustrie zu verwendenden Rohstoffen, mit einem Rost zur Aufnahme der zu behandelnden Stoffe, zur Kapazitätserhöhung.
  • Bei Vorrichtungen dieser Art ist die maximal auf den Rost aufgebbare Menge an zu behandelndem Material im Wesentlichen von der Höhe der Seitenwände, der Rostfläche und der Leistung begrenzt, mit der Behandlungsgas durch die Schüttung aus körnigem Gut gesaugt werden kann.
  • Prinzipiell ist es erstrebenswert, die Kapazität solcher thermischer Behandlungsanlagen zu steigern. Allerdings ist eine Neuanschaffung einer Anlage mit höherer Kapazität aufgrund der hohen Inventitionskosten nachteilig.
  • Rostwagen für Sinteranlagen und Pelletbrennanlagen bestehen üblicherweise vor allem aus folgenden Teilen:
    • dem einteiligen oder mehrteiligen Rostwagenkörper der u. a. mit Laufrollen ausgestattet ist, dem Rost, der an der Oberseite des Rostwagenkörpers angeordnet ist und von diesem getragen wird,
    • den sogenannten Seitenwänden, die an den beiden Längsseiten des Rostwagens installiert sind und damit den Rost, d. h. die Breite der Reaktionsfläche, begrenzen.
  • Unterhalb des Rostes bildet der Rostwagenköper mit den ungefähr senkrecht an den Rost anschließenden Längs- und Querwänden und Aussteifungsrippen, Räume (können bereits als Teil der Saugkästen angesehen werden), durch die beim Betrieb der Sinter- oder Pelletanlage das Abgas bzw. die Prozessluft zu den Saugleitungen geleitet wird. Zum Schutz der Querwände und Aussteifungsrippen gegen Verschleiß und zu hohen thermischen Belastungen wird deren Oberseite durch so genannte austauschbare Isolierstücke geschützt. An der Unterseite der Längswände des Rostwagens sind Dichtungselemente angeordnet, die den Rostwagen gegenüber den in diesem Bereich anschließenden Rohrleitungssystem abdichten. Der Rost wird durch einzelne Roststäbe gebildet, die im Bereich der Oberseite der quer zur Rostwagenlängsrichtung verlaufenden Querwände und Aussteifungsrippen, bzw. in die dort üblicherweise angeordneten Isolierstücke, eingehängt sind. Die Rostwagen bilden den wesentlichen Teil des Wanderrostes einer Wanderrost-Sintermaschine bzw. einer Wanderrost-Pelletbrennmaschine.
  • Es wird versucht, durch den Umbau bestehender Anlagen Kapazitätssteigerungen zu geringeren Investitionskosten zu erzielen. So ist es etwa aus der AT 395353 B bekannt, die Kapazität von Rostwagen einer Sinteranlage durch Anbringen von gasundurchlässigen Auflageflächen zwischen dem Rost und den Seitenwänden zu erhöhen.
  • Es hat sich aber gezeigt, dass mit dieser Maßnahme die Kapazität eines Rostwagens nicht bis zum gewünschten Ausmaß gesteigert werden kann.
  • Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Kapzität einer Vorrichtung zur thermischen Behandlung feinkörniger Stoffe weiter zu steigern, als dies mit gasundurchlässigen Auflageflächen alleine möglich wäre und ohne eine komplette Neuinvestition zu erfordern.
  • Diese Aufgabe konnte durch das erfindungsgemäße Umbauverfahren gemäss Anspruch 1 gelöst werden
  • Zwar macht sich die gegenständliche Erfindung ebenfalls das Anbringen von gasundurchlässigen Auflageelementen, bzw. die damit verbundene Kapazitätserweiterung zunutze, als weiterer wesentlicher Aspekt ist aber der Umbau des Saugkastens, insbesondere der Austausch von Teilen der senkrechten Saugkastenwände durch schräg nach oben außen geneigte Saugkastenwände zu nennen.
  • Die oben beschriebene Ausführungsform der Erfindung ist auf den Umbau einer Vorrichtung gerichtet, bei der an den Rost nach unten unmittelbar der Saugkasten anschließt. Vorrichtungen dieser Art weisen üblicherweise keinen Wanderrost auf, sondern haben einen stationären Rost, beispielsweise Sinterpfannen.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform wird das erfindungsgemäße Verfahren derart durchgeführt, dass die nach oben außen geneigten oberen Teile der Saugkastenwände mit der Senkrechten einen Winkel von 30 - 60, vorzugsweise von 45° einschließen.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform werden gegenüberliegende Saugkastenwände zur Gänze entfernt und durch Saugkastenwände mit jeweils einem senkrechten unteren und einem nach oben außen geneigten oberen Teil ersetzt.
  • Die Höhe des entfernten oberen Teiles der Saugkastenwände beträgt vorzugsweise 1/30 bis 1/5 der Breite des ursprünglich vorhandenen Rostes.
    Im Zusammenwirken mit dem bevorzugt in einem Winkel von 45° zur Senkrechten geneigten oberen Teil der Saugkastenwände wird damit letztlich eine Verbreiterung der durchgasbaren Fläche ebenfalls im Ausmaß von 1/30 bis 1/5 der Breite des ursprünglich vorhandenen Rostes erzielt.
  • Die Breite der gasundurchlässigen Auflageelemente beträgt vorzugsweise ebenfalls 1/30 bis 1/5 der Breite des ursprünglich vorhandenen Rostes.
    Insgesamt wird durch das Zusammenwirken beider Maßnahmen eine Rostverbreitung von 10 bis 40% erzielt. Diese Angaben beziehen sich auf Rostwagen mit einer Breite von z.B. 4 m, die durch das erfindungsgemäße Verfahren auf 5 m verbreitert wurden. In Einzelfällen kann die erreichbare Verbreiterung noch darüber liegen.
  • Eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist auf den Umbau einer Anlage mit einem Wanderrost gerichtet. Solche eingangs beschriebenen Anlagen machen kapazitätsmäßig den größten Anteil an Sinter- bzw. Pelletbrennanlagen aus.
  • Diese weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens betrifft daher ein Verfahren zum Umbau einer Anlage zur thermischen Behandlung feinkörniger Stoffe, insbesondere einer Vorrichtung zum Trocknen, Brennen und/oder Sintern von feinkörnigen in der Eisenindustrie zu verwendenden Rohstoffen, mit einem Wanderrost, welcher Wanderrost von einer Mehrzahl von Rostwagen gebildet ist, wobei jeder Rostwagen einen Rost, einen darunter angeordneten Rostwagenkörper mit jeweils zwei gegenüberliegenden im wesentlichen senkrechten Längs- und Querwänden gebildet wird, und sich von den Längsseiten der Rostwagenkörper nach oben erstreckende Seitenwände aufweist, wobei Längs- und Seitenwände im wesentlichen fluchtend übereinander angeordnet sind.
    Bei dieser weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die erfindungsgemäß gestellte Aufgabe dadurch gelöst, dass die Rostwagenkörper jedes Rostwagens durch Rostwagenkörper ersetzt werden, deren Längswände in einem Winkel nach oben außen geneigt ausgeführt sind, und bei welchen an den Längsseiten der Roste nach außen ragende gasdichte Auflageelemente anschließen.
  • Die Bezeichnungen "Längs" und "Quer" nehmen Bezug auf die Bewegung des Rostwagens bei der in Betrieb befindlichen Anlage. "Längswände" oder "Längsseiten" sind parallel zur Fortbewegungsrichtung des Rostwagens angeordnet, "Querwände" sind im rechten Winkel zur Fortbewegungsrichtung des Rostwagens angeordnet.
  • Die Ausführung des erfindungsgemäß neuen Rostwagens unterscheidet sich vom bisher standardmäßig ausgeführten Rostwagen vor allem durch folgende Merkmale:
    • Die Längswände des Rostwagenkörpers werden in einem Winkel von vorzugsweise ca. 45° zur Senkrechten schräg nach oben außen geneigt ausgeführt.
  • Die Breite des Rostes wird durch den obersten Teil der schräg nach oben außen geneigten Längswände des Rostwagenkörpers begrenzt.
  • An den beiden Längsseiten des Rostes schließen nach außen ragende, gasdichte Flächen an, die jeweils eine Breite von bis zu 350 mm haben.
  • An den äußeren Längsseiten der gasdichten Flächen schließen die so genannten Seitenwände des Rostwagens an, welche die Breite der Reaktionsfläche begrenzen.
  • Die Position der Laufrollen und der Längsabdichtungen kann im Vergleich zu herkömmlichen Rostwagen mit gleichem Abstand der Seitenwände (= Rostwagenbreite) unverändert bleiben.
  • Die Erfindung bezieht sich daher auch auf Rostwagen mit einem Rostwagenkörper, welcher von jeweils zwei gegenüberliegenden Längs- und Querwänden gebildet wird, einem an der Oberseite des Rostwagenkörpers angeordneten Rost und mit zwei gegenüberliegenden, sich von den Längsseiten der Rostwagenkörper nach oben erstreckenden Seitenwänden.
  • Die erfindungsgemäßen Rostwagen lösen die erfindungsgemäß gestellte Aufgabe dadurch, dass die Längswände des Rostwagenkörpers in einem Winkel nach oben außen geneigt ausgeführt sind und dass an die Längsseiten des Rostes nach außen ragende gasdichte Auflageelemente anschließen.
  • Die Erfindung bezieht sich weiters auf eine Anlage zur thermischen Behandlung feinkörniger Stoffe, insbesondere eine Vorrichtung zum Trocknen, Brennen und/oder Sintern von feinkörnigen in der Eisenindustrie zu verwendenden Rohstoffen, mit einem Wanderrost, wobei der Wanderrost von einer Mehrzahl von erfindungsgemäßen Rostwagen gebildet ist.
  • Die erfindungsgemäßen neuen Rostwagen weisen eine Reihe von Vorteilen für Sinter- und Pelletbrennanlagen auf:
    • Die Breite eines für die Installierung einer Sintermaschine bzw. Pelletbrennmaschine erforderlichen Gebäudes kann wesentlich geringer sein, als bei einem Rostwagen mit gleicher Rostwagenbreite, wodurch wesentliche Einsparungen bei den Investitionskosten erzielt werden können.
  • Die Kapazität einer bestehenden Sinter- bzw. Pelletanlage kann durch Installierung der erfindungsgemäßen neuen Rostwagen - abhängig von der ursprünglichen Rostwagenbreite
    - um bis zu ca. 40% erhöht werden,
    ohne dass das Gebäude geändert werden muss, in dem die Sintermaschine bzw. die Pelletbrennmaschine installiert ist,
    ohne dass das anschließende Saug- bzw. Drucksystem, die Lage Laufschienen und die Ausführung der Unterstützungskonstruktion geändert werden müssen,
    und wobei die Kapazität des Saug- und Drucksystems nur im Verhältnis zur vergrößerten Rostfläche (ohne die gasdichte Fläche, die zusätzlich durch die gasdichten Platten gebildet wird) erhöht werden muss.
  • Für den Umbau von Sinteranlagen für die Kapazitätserhöhung durch Installierung der neuen Rostwagen müssen diese Anlagen nur für kurze Zeit (ca. 2 Wochen) abgestellt werden.
  • Die spezifische Abgasmenge (Nm3/t Sinter) bei der Sinteranlage bzw. die spezifische Prozessmenge (Nm3/t Pellet) bei der Pelletbrennanlage wird deutlich reduziert.
  • Nachstehend wird die Erfindung durch die in den Zeichnungen Fig. 1 bis Fig. 3 enthaltenen schematischen Darstellungen näher erläutert.
  • Die Zeichnung Fig. 1 stellt einen senkrechten Schnitt durch eine Vorrichtung vor dem Umbau dar, wobei alle erfindungsunwesentlichen Teile, wie z.B. Abdichtung des Gebläsekastens, etc. nicht dargestellt sind.
  • Die in Fig. 1 dargestellte zum Stand der Technik gehörende Vorrichtung weist einen Saugkasten 2 auf, der von sich seitlich des Rostes 1 nach unten erstreckenden Saugkastenwänden 3 gebildet ist und an den ein nicht dargestelltes Sauggebläse angeschlossen ist. Mit dem Sauggebläse wird heißes Behandlungsgas von oben nach unten durch die Schüttung 4 feinkörniger Stoffe und den Rost 1 gesaugt.
  • An den Rost 1 schließen an den beiden Seitenrändern 5 Seitenwände 6 an, die sich nach oben erstrecken und, wie in der Zeichnung dargestellt, senkrecht, oder auch nach außen geneigt verlaufen können.
  • Für das erfindungsgemäße Umbauverfahren werden zunächst die Seitenwände 6 und üblicherweise auch der Rost 1 entfernt. Danach wird von den Saugkastenwänden 3 ein oberer Teil entfernt und die Saugkastenwänden 3 (Fig. 1) zu Saugkastenwänden 3a (Fig. 2) verkürzt.
  • Anschließend werden an den unteren Teilen der Saugkastenwänden 3a nach oben außen geneigte Teile 3b befestigt, beispielsweise durch Schweissen. Danach werden an den Seitenrändern 7 der nach oben außen geneigten Teile 3b gasundurchlässige Auflageelemente 8 befestigt, welche sich etwa auf der Höhe des Rostes 1 befinden. Die gasundurchlässigen Auflageelemente 8 müssen nicht notwendigerweise als Platten ausgeführt sein, sondern können auch beispielsweise ein dreieckiges Querschnittsprofil aufweisen.
  • An den Seitenrändern 9 der Auflageelemente 8 werden wieder die anfangs entfernten Seitenwände 6 angebracht. Abschließend wird ein Rost 10 eingesetzt, welcher entweder durch Vergrößerung des Rostes 1 hergestellt ist oder eine Neuanschaffung sein kann.
  • Durch das erfindungsgemäße Umbauverfahren ist die ursprüngliche Breite A des Rostes 1 um das jeweils zweifache der in die Waagrechte projizierten Längen der nach oben außen geneigten Teile 3b (Breite B), sowie um die zweifache Breite C der gasundurchlässigen Auflageelemente 8 vergrößert worden.
  • Die in Fig. 3 dargestellte Ausführungsform zeigt in einem Querschnitt durch eine Sinteranlage mit Wanderrost einen erfindungsgemäßen Rostwagen 11. Der Rostwagen 11 weist einen Rostwagenkörper 12 auf, welcher mit Laufrädern 13 ausgestattet ist. Darüber angeordnet befindet sich ein Rost 14, an dessen Längsseiten gasundurchlässige Auflageelemente 15 angebracht sind. Seitlich der gasundurchlässigen Auflageelemente 15 sind Seitenwände 16 angeordnet. Unterhalb des Rostwagenkörpers 12 befindet sich ein fixer Saugkasten 17. Der in der Fig. dargestellte Rostwagenkörper 12 weist Längswände auf, die in einem Winkel von 45° zur Senkrechten nach oben außen geneigt sind. Dadurch ist die ursprüngliche Saugflächenbreite D auf die neue Saugflächenbreite E vergrößert. Durch die gasundurchlässigen Auflageelemente 15 ist die Rostwagenbreite insgesamt nochmals verbreitert und zwar auf die neue Rostwagenbreite F.

Claims (5)

  1. Verfahren zum Umbau einer Anlage zur thermischen Behandlung feinkörniger Stoffe, insbesondere einer Vorrichtung zum Trocknen, Brennen und/oder Sintern von feinkörnigen in der Eisenindustrie zu verwendenden Rohstoffen, mit einem Wanderrost, welcher Wanderrost von einer Mehrzahl von Rostwagen (11) gebildet ist, wobei jeder Rostwagen (11) einen Rost (14), einen darunter angeordneten Rostwagenkörper (12) mit jeweils zwei gegenüberliegenden im wesentlichen senkrechten Längs- und Querwänden gebildet wird, und sich von den Längsseiten der Rostwagenkörper (12) nach oben erstreckende Seitenwände (16) aufweist, wobei Längs- und Seitenwände im wesentlichen fluchtend übereinander angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Rostwagenkörper (12) jedes Rostwagens durch Rostwagenkörper (12) ersetzt werden, deren Längswände in einem Winkel nach oben außen geneigt ausgeführt sind, und bei welchen an den Längsseiten der Roste (14) nach außen ragende gasdichte Auflageelemente (15) anschließen.
  2. Rostwagen (11) mit einem Rostwagenkörper (12), welcher von jeweils zwei gegenüberliegenden Längs- und Querwänden gebildet wird, einem an der Oberseite des Rostwagenkörpers (12) angeordneten Rost (14) und mit zwei gegenüberliegenden, sich von den Längsseiten der Rostwagenkörper nach oben erstreckenden Seitenwänden (16), dadurch gekennzeichnet, dass die Längswände des Rostwagenkörpers (12) in einem Winkel nach oben außen geneigt ausgeführt sind und dass an die Längsseiten des Rostes (14) nach außen ragende gasdichte Auflageelemente (15) anschließen.
  3. Rostwagen, nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Längswände des Rostwagenkörpers (12) in einem Winkel von im wesentlichen 45° zur Senkrechten nach oben außen geneigt ausgeführt sind.
  4. Rostwagen nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die nach außen ragenden gasdichten Auflageelemente (15) eine Breite von bis zu 350 mm aufweisen.
  5. Anlage zur thermischen Behandlung feinkörniger Stoffe, insbesondere eine Vorrichtung zum Trocknen, Brennen und/oder Sintern von feinkörnigen in der Eisenindustrie zu verwendenden Rohstoffen, mit einem Wanderrost, dadurch gekennzeichnet, dass der Wanderrost von einer Mehrzahl von Rostwagen (11) nach einem der Ansprüche 2 bis 4 gebildet ist.
EP05715827.1A 2004-03-17 2005-03-08 Umbauverfahren für einen rostwagen und rostwagen Not-in-force EP1725821B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0020504U AT7072U3 (de) 2004-03-17 2004-03-17 Umbauverfahren
PCT/EP2005/002428 WO2005093355A1 (de) 2004-03-17 2005-03-08 Umbauverfahren

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1725821A1 EP1725821A1 (de) 2006-11-29
EP1725821B1 true EP1725821B1 (de) 2016-08-03

Family

ID=32686555

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP05715827.1A Not-in-force EP1725821B1 (de) 2004-03-17 2005-03-08 Umbauverfahren für einen rostwagen und rostwagen

Country Status (9)

Country Link
EP (1) EP1725821B1 (de)
KR (1) KR20060130743A (de)
CN (1) CN1950660A (de)
AT (1) AT7072U3 (de)
BR (1) BRPI0508886B1 (de)
RU (1) RU2392553C2 (de)
TW (1) TWI390171B (de)
UA (1) UA48020U (de)
WO (1) WO2005093355A1 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3348942A1 (de) 2017-01-17 2018-07-18 Paul Wurth S.A. Seitenwand eines palettenwagens für eine wanderrostmaschine, palettenwagen mit derartiger seitenwand und verfahren zur umwandlung eines palettenwagens
RU2761907C1 (ru) * 2021-03-22 2021-12-14 Юрий Степанович Левчук Универсальный колосник
RU204943U1 (ru) * 2021-03-22 2021-06-21 Юрий Степанович Левчук Универсальный колосник

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE563859C (de) * 1931-02-11 1932-11-10 Metallgesellschaft Ag Bandsinterapparat
DE676673C (de) * 1937-10-12 1939-06-09 Metallgesellschaft Akt Ges Bandsinter- oder -roestvorrichtung
DE1032548B (de) * 1957-01-08 1958-06-19 Metallgesellschaft Ag Verfahren und Vorrichtung zum Hartbrennen von Pellets
GB820880A (en) * 1957-03-08 1959-09-30 Metallgesellschaft Ag Sealing means for a travelling grate carriage with rollers running on rails
US2997287A (en) * 1960-02-24 1961-08-22 American Brake Shoe Co Furnace pallets
DE2126569A1 (de) * 1971-05-28 1972-12-07 Koerver, Josef, 4150 Krefeld Rost, insbesondere in fahrbaren Behältern, für Sinterprozesse
AT395353B (de) * 1991-02-05 1992-12-10 Voest Alpine Stahl Einrichtung zur thermischen behandlung und/oder zum durchgasen von koernigen stoffen

Also Published As

Publication number Publication date
UA48020U (ru) 2010-03-10
CN1950660A (zh) 2007-04-18
AT7072U2 (de) 2004-09-27
TWI390171B (zh) 2013-03-21
RU2006136417A (ru) 2008-04-27
WO2005093355A8 (de) 2006-10-05
RU2392553C2 (ru) 2010-06-20
WO2005093355A1 (de) 2005-10-06
BRPI0508886B1 (pt) 2018-07-24
EP1725821A1 (de) 2006-11-29
BRPI0508886A (pt) 2007-09-11
TW200532156A (en) 2005-10-01
KR20060130743A (ko) 2006-12-19
AT7072U3 (de) 2005-01-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3252413B1 (de) Verfahren und einrichtung zum kühlen einer auf einem förderrost liegenden schüttgutschicht
EP1725821B1 (de) Umbauverfahren für einen rostwagen und rostwagen
DE2322542A1 (de) Vorrichtung zur herstellung von gegossenen betonbauteilen
DE3438122A1 (de) Foerderanlagen aus sektionen von tragkonstruktionen und foerdereinrichtungen zur optimalen und einfachen umstellung des foerderortes, des foerderweges, zur aenderung der stuetzweiten bei hoher stabilitaet, zur konstruktiven anpassung an veraenderungen der zu transportierenden stoffe und gueter aller art unter verwendung standartisierter einzelelemente als bauteile
DE4005534C1 (de)
DE102019113845A1 (de) Modulares Container-Raumsystem, Container-Basismodul und Container-Aufbaumodul
DE69000992T2 (de) Montageverfahren einer dampferzeugungsanlage mit dampfkessel.
DE1917047C3 (de) Langgestreckter Rost fur Wirbel schichtreaktoren
CH566852A5 (en) Plant for accelerating concrete hardening by heating - has circulating support pallets with heating hoods
DE4313606C2 (de) Verfahren zum Umrüsten einer Platten-Herstellungsanlage
AT395353B (de) Einrichtung zur thermischen behandlung und/oder zum durchgasen von koernigen stoffen
DE2919565A1 (de) Bauvorrichtung
DE202016008145U1 (de) Vorrichtung für die Abdichtung zwischen Windkästen unterschiedlichen Drucks in Wanderrostanlagen
LU85672A1 (de) Filterbett
EP0193644B1 (de) Gehäuse
DE1434752B1 (de) Mehrere Arbeitsstaende einer Fahrzeugwerkstaette umfassende,durchgehende Arbeitsgrube
AT510326A1 (de) Maschine zur thermischen behandlung von feststoffen
AT405765B (de) Vorrichtung zum austragen von stückigem gut
DE2163252B2 (de) Gichtverschlußaufbau fur einen Hochofen
DE3346921C1 (de) Vorrichtung zum Aus- und Einbau von auf Pfeilern angeordneten Brückenlagern oder Teilen davon
EP1772672A1 (de) Vorrichtung zur Abkühlung von Abgasen
DE1434853C (de) Auf einer Unterlage verschiebbarer Raumkasten für Gebäude
DE8116662U1 (de) Regalaufbau fuer brennwagen der keramischen industrie
AT233465B (de) Brückenkonstruktion für Förderer, insbesondere zur Überwindung von Höhenunterschieden und/oder Überschreitung öffentlicher Verkehrswege
DE1781262C (de) Selbsttragender, mindestens zweifach abgestutzter Blechkanal

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20060915

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
17Q First examination report despatched

Effective date: 20070418

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: SIEMENS VAI METALS TECHNOLOGIES GMBH & CO

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: SIEMENS VAI METALS TECHNOLOGIES GMBH

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: PRIMETALS TECHNOLOGIES AUSTRIA GMBH

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20160407

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 817606

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20160815

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502005015306

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20160803

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160803

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161203

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160803

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160803

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160803

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161205

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160803

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161104

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160803

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160803

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160803

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160803

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502005015306

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160803

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160803

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161103

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160803

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20170504

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160803

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502005015306

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20170308

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160803

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20171130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170331

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20171003

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170308

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170331

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170308

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170308

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170331

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20170331

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 817606

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20170308

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170308

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20050308

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160803

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160803