RU2392553C2 - Способ переоборудования - Google Patents
Способ переоборудования Download PDFInfo
- Publication number
- RU2392553C2 RU2392553C2 RU2006136417/02A RU2006136417A RU2392553C2 RU 2392553 C2 RU2392553 C2 RU 2392553C2 RU 2006136417/02 A RU2006136417/02 A RU 2006136417/02A RU 2006136417 A RU2006136417 A RU 2006136417A RU 2392553 C2 RU2392553 C2 RU 2392553C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- grate
- walls
- suction box
- upper parts
- suction duct
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B21/00—Open or uncovered sintering apparatus; Other heat-treatment apparatus of like construction
- F27B21/02—Sintering grates or tables
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D15/00—Handling or treating discharged material; Supports or receiving chambers therefor
- F27D15/02—Cooling
- F27D15/0206—Cooling with means to convey the charge
- F27D15/0213—Cooling with means to convey the charge comprising a cooling grate
- F27D15/022—Cooling with means to convey the charge comprising a cooling grate grate plates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/16—Sintering; Agglomerating
- C22B1/20—Sintering; Agglomerating in sintering machines with movable grates
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23H—GRATES; CLEANING OR RAKING GRATES
- F23H11/00—Travelling-grates
- F23H11/18—Details
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23H—GRATES; CLEANING OR RAKING GRATES
- F23H13/00—Grates not covered by any of groups F23H1/00-F23H11/00
- F23H13/02—Basket grates, e.g. with shaking arrangement
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23H—GRATES; CLEANING OR RAKING GRATES
- F23H17/00—Details of grates
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
- F26B25/06—Chambers, containers, or receptacles
- F26B25/063—Movable containers or receptacles, e.g. carts, trolleys, pallet-boxes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
- F26B25/06—Chambers, containers, or receptacles
- F26B25/08—Parts thereof
- F26B25/10—Floors, roofs, or bottoms; False bottoms
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
- F26B25/06—Chambers, containers, or receptacles
- F26B25/14—Chambers, containers, receptacles of simple construction
- F26B25/18—Chambers, containers, receptacles of simple construction mainly open, e.g. dish, tray, pan, rack
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B5/00—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat
- F26B5/12—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by suction
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D15/00—Handling or treating discharged material; Supports or receiving chambers therefor
- F27D15/02—Cooling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Geology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу переоборудования устройства для термообработки мелкозернистых материалов, в частности устройства для сушки, обжига и/или спекания мелкозернистого, применяемого в черной металлургии сырья, содержащего колосниковую решетку для размещения обрабатываемых материалов, с целью повышения производительности. Осуществляют удаление двух противоположных боковых стенок (6) колосниковой решетки и примыкающих к боковым стенкам верхних частей двух противоположных стенок всасывающего короба. Размещают наклоненные вверх и наружу верхние части (3b) стенок всасывающего короба на оставшихся нижних частях (3а) стенок всасывающего короба. Размещают проходящие дальше вбок и наружу газонепроницаемые опорные элементы (8) на наклоненных наружу верхних частях (3b) стенок всасывающего короба. Размещают боковые стенки (6) на боковых краях (9) газонепроницаемых опорных элементов (8). Размещают колосниковую решетку (10), закрывающую всю свободную верхнюю поверхность сечения всасывающего короба (2). Причем высота удаленной верхней части стенок всасывающего короба и ширина опорных элементов (8) составляют 1/30-1/5 ширины колосниковой решетки, а наклоненные вверх и наружу верхние части (3b) стенок всасывающего короба образуют с вертикалью угол 30-60°. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к способу переоборудования устройства для термообработки мелкозернистых материалов, в частности устройства для сушки, обжига и/или спекания мелкозернистого, применяемого в черной металлургии сырья, содержащему колосниковую решетку для размещения обрабатываемых материалов, в целях повышения производительности.
У устройств этого рода максимально загружаемое на колосниковую решетку количество обрабатываемого материала ограничено, в основном, высотой боковых стенок, поверхностью колосниковой решетки и мощностью, с которой обрабатывающий газ может всасываться через засыпку зернистого материала.
В принципе, желательно повысить производительность таких установок для термообработки. Однако приобретение новой установки с более высокой производительностью связано с большими капиталовложениями.
Колосниковые тележки для агломерационных установок и установок для обжига окатышей состоят обычно из следующих частей:
цельного или составного корпуса, оснащенного, в том числе, ходовыми роликами, и колосниковой решетки, расположенной на верхней стороне корпуса и опирающейся на него;
так называемых боковых стенок, установленных на обеих продольных сторонах колосниковой тележки и ограничивающих, тем самым, колосниковую решетку, т.е. ширину ее поверхности.
Под колосниковой решеткой корпус колосниковой тележки образует с примыкающими приблизительно перпендикулярно к колосниковой решетке продольными и поперечными стенками и ребрами жесткости пространства (уже могут рассматриваться как часть всасывающих коробов), через которые при работе агломерационной установки или установки для обжига окатышей отходящие газы или технологический воздух направляют к всасывающим трубопроводам. Для защиты поперечных стенок и ребер жесткости от износа и слишком высоких термических нагрузок их верхнюю сторону защищают так называемыми сменными изоляторами. На нижней стороне продольных стенок колосниковой тележки расположены уплотнительные элементы, которые герметизируют колосниковую тележку от примыкающей в этой зоне системы трубопроводов. Колосниковая решетка образована отдельными колосниками, которые в зоне верхней стороны проходящих поперек продольного направления колосниковой тележки поперечных стенок и ребер жесткости подвешены к расположенным там обычно изоляторам. Колосниковые тележки образуют существенную часть цепной колосниковой решетки агломерационной машины или машины для обжига окатышей.
Предпринимаются попытки повышения производительности с меньшими капиталовложениями за счет переоборудования существующих установок. Так, например, из АТ 395353 В известно повышение производительности колосниковых тележек агломерационной установки за счет размещения газонепроницаемых опорных поверхностей между колосниковой решеткой и боковыми стенками.
Оказалось, однако, что с помощью этой меры производительность колосниковой тележки нельзя повысить до желаемой степени.
Поэтому задачей настоящего изобретения является дальнейшее повышение производительности устройства для термообработки мелкозернистых материалов, чем это было бы возможно только с газонепроницаемыми опорными поверхностями и без комплексных экстенсивных капиталовложений.
Эту задачу удалось решить посредством способа переоборудования, включающего в себя следующие этапы:
удаление, по меньшей мере, двух противоположных боковых стенок и, по меньшей мере, примыкающих к ним верхних частей, по меньшей мере, двух противоположных стенок всасывающего короба;
размещение наклоненных наружу верхних частей стенок всасывающего короба на оставшихся нижних частях стенок всасывающего короба;
размещение проходящих дальше вбок и наружу газонепроницаемых опорных элементов на наклоненных вверх и наружу верхних частях стенок всасывающего короба;
размещение боковых стенок на боковых краях газонепроницаемых опорных элементов;
размещение колосниковой решетки, закрывающей всю свободную верхнюю поверхность сечения всасывающего короба.
Правда, в настоящем изобретении также использовано размещение газонепроницаемых опорных элементов, с чем связано повышение производительности, однако в качестве дополнительного существенного аспекта следует назвать переоборудование всасывающего короба, в частности, замену частей вертикальных стенок всасывающего короба его наклоненными вверх и наружу стенками.
Описанный выше вариант осуществления изобретения направлен на переоборудование устройства, у которого к колосниковой решетке вниз примыкает непосредственно всасывающий короб. Устройства этого рода обычно не содержат цепной колосниковой решетки, а содержат стационарную колосниковую решетку, например агломерационные чаши.
Согласно одному предпочтительному варианту, способ осуществляют таким образом, что наклоненные вверх и наружу верхние части стенок всасывающего короба заключают с вертикалью угол 30-60°, преимущественно 45°.
Согласно другому предпочтительному варианту, противоположные стенки всасывающего короба полностью удаляют и заменяют стенками с соответственно одной вертикальной нижней и одной наклоненной вверх и наружу верхней частями.
Высота удаленной верхней части стенок всасывающего короба составляет преимущественно 1/30-1/5 ширины первоначальной колосниковой решетки.
Во взаимодействии с наклоненной предпочтительно под углом 45° к вертикали верхней частью стенок всасывающего короба достигается увеличение газопроницаемой поверхности также в размере 1/30-1/5 ширины первоначальной колосниковой решетки.
Ширина газонепроницаемых опорных элементов составляет преимущественно также 1/30-1/5 ширины первоначальной колосниковой решетки.
В целом, за счет взаимодействия обеих мер достигается увеличение колосниковой решетки на 10-40%. Эти данные относятся к колосниковым тележкам шириной, например, 4 м, увеличенным с помощью способа, до 5 м. В отдельных случаях достигаемое увеличение может быть еще больше.
Другой вариант способа направлен на переоборудование установки с цепной колосниковой решеткой. Такие описанные выше установки по производительности составляют большую часть агломерационных установок и установок для обжига окатышей.
Этот вариант касается поэтому способа переоборудования установки для термообработки мелкозернистых материалов, в частности устройства для сушки, обжига и/или спекания мелкозернистого, применяемого в черной металлургии сырья, содержащего цепную колосниковую решетку, образованную несколькими колосниковыми тележками, причем каждая колосниковая тележка содержит колосниковую решетку, расположенный под ней корпус с соответственно двумя противоположными, в основном, вертикальными продольными и поперечными стенками и проходящие вверх от продольных сторон корпуса боковые стенки, причем продольные и поперечные стенки расположены друг над другом, в основном, совпадая между собой.
У этого варианта способа поставленная задача решается за счет того, что корпуса колосниковых тележек заменены корпусами, продольные стенки которых наклонены под углом вверх и наружу и у которых к продольным сторонам колосниковых решеток примыкают выступающие наружу газонепроницаемые опорные элементы.
Термины «продольные» и «поперечные» относятся к движению колосниковой тележки при работе установки. «Продольные стенки» и «продольные стороны» расположены параллельно направлению движения колосниковой тележки, а «поперечные стенки» - под прямым углом к направлению ее движения.
Выполнение колосниковой тележки, согласно изобретению, отличается от выполненных по стандарту колосниковых тележек, прежде всего, следующими признаками:
продольные стенки корпуса колосниковой тележки выполняют с наклоном наискось вверх и наружу под углом преимущественно около 45° к вертикали;
ширину колосниковой решетки ограничивают посредством самой верхней части наклоненных наискось вверх и наружу продольных стенок корпуса колосниковой тележки;
к обеим продольным сторонам колосниковой решетки примыкают выступающие наружу газонепроницаемые поверхности, каждая из которых имеет ширину до 350 мм;
к внешним продольным сторонам газонепроницаемых поверхностей примыкают боковые стенки колосниковой тележки, ограничивающие ширину реакционной поверхности;
положение ходовых роликов и продольных уплотнений может оставаться неизменным по сравнению с традиционными колосниковыми тележками с одинаковым расстоянием между боковыми стенками (= ширина колосниковой тележки).
Изобретение относится поэтому к колосниковым тележкам, корпус которых образован соответственно двумя противоположными продольными и поперечными стенками, расположенной на верхней стороне корпуса колосниковой решеткой и двумя противоположными, проходящими вверх от продольных сторон корпуса боковыми стенками.
Колосниковые тележки, согласно изобретению, решают поставленную задачу за счет того, что продольные стенки корпуса выполнены с наклоном под углом вверх и наружу и что к продольным сторонам колосниковой решетки примыкают выступающие наружу газонепроницаемые опорные элементы.
Изобретение относится далее к установке для термообработки мелкозернистых материалов, в частности устройству для сушки, обжига и/или спекания мелкозернистого, применяемого в черной металлургии сырья, содержащему цепную колосниковую решетку, образованную несколькими колосниковыми тележками, согласно изобретению.
Колосниковые тележки, согласно изобретению, обладают рядом преимуществ для агломерационных установок и установок для обжига окатышей:
ширина здания, необходимого для монтажа агломерационной машины или машины для обжига окатышей, может быть существенно меньше, чем у колосниковой тележки такой же ширины, благодаря чему может быть достигнута существенная экономия капиталовложений;
производительность существующей агломерационной установки или установки для обжига окатышей может быть повышена за счет монтажа колосниковой тележки, согласно изобретению, в зависимости от первоначальной ширины колосниковой тележки примерно на 40% без необходимости изменения здания, в котором установлена агломерационная машина или машина для обжига окатышей, и без необходимости изменения присоединенной всасывающей системы или напорной системы, положения ходовых рельсов и выполнения несущей конструкции, причем производительность всасывающе-напорной системы должна быть повышена только по отношению к увеличенной поверхности колосниковой решетки (без газонепроницаемой поверхности, образованной дополнительно газонепроницаемыми плитами);
для переоборудования агломерационных установок с целью повышения производительности за счет монтажа колосниковых тележек, согласно изобретению, эти установки должны быть отключены лишь на короткое время (около 2 недель);
удельное количество отходящих газов (Нм3/т агломерата) агломерационной установки или удельное количество технологического воздуха (Нм3/т окатышей) установки для обжига окатышей заметно уменьшаются.
Ниже изобретение более подробно поясняется с помощью схематичных фиг.1-3.
На фиг.1 изображен вертикальный разрез устройства перед переоборудованием, причем все не существенные для изобретения части, например уплотнение короба вентилятора и т.д., не показаны.
Изображенное на фиг.1 в соответствии с уровнем техники устройство содержит всасывающий короб 2, который образован выступающими с боков колосниковой решетки 1 вниз стенками 3 и к которому примыкает всасывающий вентилятор (не показан). С помощью всасывающего вентилятора горячий обрабатывающий газ всасывают сверху вниз через засыпку 4 мелкозернистых материалов и колосниковую решетку 1.
К колосниковой решетке 1 на обоих боковых краях 5 примыкают боковые стенки 6, которые проходят вверх и, как показано, вертикально или могут проходить также с наклоном наружу.
Для осуществления способа переоборудования, прежде всего, удаляют боковые стенки 6 и обычно также колосниковую решетку 1. Затем от стенок 3 всасывающего короба удаляют верхнюю часть и стенки 3 всасывающего короба (фиг.1) укорачивают в стенки 3а (фиг.2).
После этого на нижних частях стенок 3а всасывающего короба закрепляют, например, посредством сварки, наклоненные вверх части 3b. Затем на боковых краях 7 наклоненных вверх частей 3b закрепляют газонепроницаемые опорные элементы 8, находящиеся примерно на высоте колосниковой решетки 1. Газонепроницаемые опорные элементы 8 необязательно должны быть выполнены в виде плит, а могут иметь также, например, треугольный профиль сечения.
На боковых краях 9 опорных элементов 8 снова устанавливают удаленные вначале боковые стенки 6. В заключение вставляют колосниковую решетку 10, которая либо получена за счет увеличения колосниковой решетки 1, либо может быть новым приобретением.
Благодаря способу переоборудования, согласно изобретению, первоначальная ширина А колосниковой решетки 1 увеличена на двукратное значение проецированных на горизонталь длин наклоненных вверх частей 3b (ширина В), а также на двукратную ширину С газонепроницаемых опорных элементов 8.
У изображенного на фиг.3 варианта в сечении агломерационной установки с цепной колосниковой решеткой показана колосниковая тележка 11. Колосниковая тележка 11 содержит корпус 12, оснащенный ходовыми колесами 13. Выше находится решетка 14, на продольных сторонах которой размещены газонепроницаемые опорные элементы 15. С боков газонепроницаемых опорных элементов 15 расположены боковые стенки 16. Под корпусом 12 находится неподвижный всасывающий короб 17. Изображенный на фиг.3 корпус 12 содержит продольные стенки, расположенные с наклоном вверх и наружу под углом 45° к вертикали. За счет этого первоначальная ширина D площади просасывания увеличена до новой ширины Е. За счет газонепроницаемых опорных элементов 15 ширина колосниковой тележки, в целом, еще раз увеличена, а именно до новой ширины F.
Claims (3)
1. Способ переоборудования устройства для термообработки мелкозернистых материалов, в частности устройства для сушки, обжига и/или спекания мелкозернистого, применяемого в черной металлургии сырья, содержащего колосниковую решетку (1) для размещения обрабатываемых материалов (4), расположенный под колосниковой решеткой (1) всасывающий короб (2) для просасывания обрабатывающего газа, образованный проходящими вниз от боковых краев (5) колосниковой решетки (1) стенками (3), а также проходящие вверх боковые стенки (6), включающий удаление, по меньшей мере, двух противоположных боковых стенок (6), удаление колосниковой решетки (1) и, по меньшей мере, примыкающих к боковым стенкам верхних частей, по меньшей мере, двух противоположных стенок (3) всасывающего короба, размещение наклоненных вверх и наружу верхних частей (3b) стенок всасывающего короба на оставшихся нижних частях (3а) стенок всасывающего короба, размещение проходящих дальше вбок и наружу газонепроницаемых опорных элементов (8) на наклоненных наружу верхних частях (3b) стенок всасывающего короба, размещение боковых стенок (6) на боковых краях (9) газонепроницаемых опорных элементов (8), размещение колосниковой решетки (10), закрывающей всю свободную верхнюю поверхность сечения всасывающего короба (2), причем высота удаленной верхней части стенок (3) всасывающего короба и ширина опорных элементов (8) составляют 1/30-1/5 ширины колосниковой решетки (1), а наклоненные вверх и наружу верхние части (3b) стенок всасывающего короба образуют с вертикалью угол 30-60°.
2. Способ по п.1, в котором наклоненные вверх и наружу верхние части (3b) стенок всасывающего короба образуют с вертикалью угол преимущественно 45°.
3. Способ по любому из пп.1 или 2, в котором противоположные стенки всасывающего короба полностью удаляют и заменяют стенками с соответственно одной вертикальной нижней (3а) и одной наклоненной вверх и наружу верхней (3b) частями.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT0020504U AT7072U3 (de) | 2004-03-17 | 2004-03-17 | Umbauverfahren |
ATGM205/2004 | 2004-03-17 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2006136417A RU2006136417A (ru) | 2008-04-27 |
RU2392553C2 true RU2392553C2 (ru) | 2010-06-20 |
Family
ID=32686555
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006136417/02A RU2392553C2 (ru) | 2004-03-17 | 2005-03-08 | Способ переоборудования |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1725821B1 (ru) |
KR (1) | KR20060130743A (ru) |
CN (1) | CN1950660A (ru) |
AT (1) | AT7072U3 (ru) |
BR (1) | BRPI0508886B1 (ru) |
RU (1) | RU2392553C2 (ru) |
TW (1) | TWI390171B (ru) |
UA (1) | UA48020U (ru) |
WO (1) | WO2005093355A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU204943U1 (ru) * | 2021-03-22 | 2021-06-21 | Юрий Степанович Левчук | Универсальный колосник |
RU2761907C1 (ru) * | 2021-03-22 | 2021-12-14 | Юрий Степанович Левчук | Универсальный колосник |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3348942A1 (en) | 2017-01-17 | 2018-07-18 | Paul Wurth S.A. | Side wall of a pallet car for a travelling grate machine, pallet car comprising such a side wall and method for converting a pallet car |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE563859C (de) * | 1931-02-11 | 1932-11-10 | Metallgesellschaft Ag | Bandsinterapparat |
DE676673C (de) * | 1937-10-12 | 1939-06-09 | Metallgesellschaft Akt Ges | Bandsinter- oder -roestvorrichtung |
DE1032548B (de) * | 1957-01-08 | 1958-06-19 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Hartbrennen von Pellets |
GB820880A (en) * | 1957-03-08 | 1959-09-30 | Metallgesellschaft Ag | Sealing means for a travelling grate carriage with rollers running on rails |
US2997287A (en) * | 1960-02-24 | 1961-08-22 | American Brake Shoe Co | Furnace pallets |
DE2126569A1 (de) * | 1971-05-28 | 1972-12-07 | Koerver, Josef, 4150 Krefeld | Rost, insbesondere in fahrbaren Behältern, für Sinterprozesse |
AT395353B (de) * | 1991-02-05 | 1992-12-10 | Voest Alpine Stahl | Einrichtung zur thermischen behandlung und/oder zum durchgasen von koernigen stoffen |
-
2004
- 2004-03-17 AT AT0020504U patent/AT7072U3/de not_active IP Right Cessation
-
2005
- 2005-03-08 CN CNA2005800150559A patent/CN1950660A/zh active Pending
- 2005-03-08 WO PCT/EP2005/002428 patent/WO2005093355A1/de active Application Filing
- 2005-03-08 KR KR1020067021428A patent/KR20060130743A/ko not_active Application Discontinuation
- 2005-03-08 RU RU2006136417/02A patent/RU2392553C2/ru active
- 2005-03-08 TW TW094106918A patent/TWI390171B/zh active
- 2005-03-08 EP EP05715827.1A patent/EP1725821B1/de not_active Not-in-force
- 2005-03-08 BR BRPI0508886-0A patent/BRPI0508886B1/pt active IP Right Grant
- 2005-08-03 UA UAA200610563U patent/UA48020U/ru unknown
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU204943U1 (ru) * | 2021-03-22 | 2021-06-21 | Юрий Степанович Левчук | Универсальный колосник |
RU2761907C1 (ru) * | 2021-03-22 | 2021-12-14 | Юрий Степанович Левчук | Универсальный колосник |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AT7072U2 (de) | 2004-09-27 |
AT7072U3 (de) | 2005-01-25 |
WO2005093355A1 (de) | 2005-10-06 |
CN1950660A (zh) | 2007-04-18 |
EP1725821A1 (de) | 2006-11-29 |
BRPI0508886A (pt) | 2007-09-11 |
RU2006136417A (ru) | 2008-04-27 |
KR20060130743A (ko) | 2006-12-19 |
TW200532156A (en) | 2005-10-01 |
BRPI0508886B1 (pt) | 2018-07-24 |
EP1725821B1 (de) | 2016-08-03 |
WO2005093355A8 (de) | 2006-10-05 |
UA48020U (ru) | 2010-03-10 |
TWI390171B (zh) | 2013-03-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2392553C2 (ru) | Способ переоборудования | |
US8132520B2 (en) | Method and device for cooling a layer of bulk material on a conveyor grate | |
JP2001520739A (ja) | 粒状材料の冷却装置 | |
KR102159787B1 (ko) | 이동 화격자 기계 용 팔레트 카의 측벽, 이 측벽을 포함하는 팔레트 카 및 팔레트 카를 전환하는 방법 | |
US3589691A (en) | Treatment of material on a moving support | |
JP3570184B2 (ja) | 焼結機におけるパレット台車の拡幅装置 | |
JP6888591B2 (ja) | 排ガス処理用吸着材の再生方法 | |
TW201343605A (zh) | 冷卻器裝置之密封構造及具備其之冷卻器裝置 | |
JP2012255634A (ja) | 焼結機 | |
JP6878964B2 (ja) | 焼結鉱の冷却機及び粉粒焼結鉱の回収方法 | |
CN206502784U (zh) | 一种外热式低阶粉煤连续干馏炉的炭化室炉顶结构 | |
JPS5913892A (ja) | 火格子機械の密封装置におけるダストシ−ル装置 | |
JPH07331245A (ja) | コークス乾式消火設備の吸引帯柱部の補修方法及び吸引帯開口部の上部構造 | |
JP2011132559A (ja) | 台車式加熱炉 | |
CA3020989C (en) | Refractory based sidewall member for pallet car | |
JP2001248971A (ja) | 連続式焼結機のパレット台車のサイドウオール | |
HU210378B (en) | Apparatus for heat-treating and/or flushing-through granular materials by gas | |
US3133513A (en) | Furnace | |
CN106833701A (zh) | 一种外热式低阶粉煤连续干馏炉的炭化室炉顶结构 | |
EP2486160B1 (en) | Sinter cooler with seal arrangement towards travelling sinter-bearing chamber | |
CN113227696B (zh) | 装配或改装烧结冷却器的方法 | |
JPH0325217B2 (ru) | ||
Kipnis et al. | Installation for Drying and Heat Treatment of Bulk Materials | |
JP2018146191A (ja) | 焼結鉱の冷却機及び粉粒焼結鉱の回収方法 | |
JPS6034013Y2 (ja) | 回転炉の炉床構造 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20101029 |
|
PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20160803 |