EP1722041B1 - Haltevorrichtung zum Festlegen von mindestens einem Führungsseil einer Beschattungs- oder Lichtlenkungsanlage - Google Patents
Haltevorrichtung zum Festlegen von mindestens einem Führungsseil einer Beschattungs- oder Lichtlenkungsanlage Download PDFInfo
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- EP1722041B1 EP1722041B1 EP06113502A EP06113502A EP1722041B1 EP 1722041 B1 EP1722041 B1 EP 1722041B1 EP 06113502 A EP06113502 A EP 06113502A EP 06113502 A EP06113502 A EP 06113502A EP 1722041 B1 EP1722041 B1 EP 1722041B1
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- E06B9/58—Guiding devices
- E06B2009/585—Emergency release to prevent damage of shutter or guiding device
Definitions
- the invention relates to a holding device for fixing at least one guide cable of a shading or light control system with an attachable to a building element mounting flange and with a boom, which faces away from the mounting flange end portion with its one of the number of guide cables corresponding number of cable shots at its outer end is provided.
- the holding device is preferably used for shading or light control systems, which are designed for example as blinds, Venetian blinds or the like.
- the guide ropes are stretched down on a building at the facilities listed above.
- console-like holding devices are used, which are attached to a building part, for example, on a window, a facade profile or facade cladding elements.
- the mounting flange is provided with two holes to fix it depending on the type of building part by means of screws.
- the opposite cable receptacles are provided with holes or oblong holes into which the guide cable is introduced. By the distance of the cable receptacles to the mounting flange and the distance of the respective guide cable is determined to the building.
- the guide cables must be fixed with a specified tension on the rope receptacles.
- the holding devices of the mounting flange is formed with the boom as a one-piece molding. This results in that relatively much time and manual skill is required for adjusting the tension of the respective guide cable. It is in fact necessary that the guide rope on the one hand sufficiently stretched and on the other hand jammed or locked in this cocked position.
- a retainer for an awning which has an upper support arm and below a movement arm.
- the upper support arm is arranged on a bracket defined on the building side and has on this side a pair of guide rollers, wherein the one guide roller contacts the building-side surface and the other guide roller the opposite surface.
- the bracket is arcuate, so that the support arm is pivoted when the guide rollers are in this bent region.
- the free end of the support arm is angled and connected by a cross-beam with the awning.
- the lower arm is only pivotable about a fixed axis.
- the free end of the upper support arm is connected via two flexible traction means with the free end portion of the movement arm, wherein a traction means is guided over the region of the pivot axis.
- the upper support arm In the retracted position of the awning, the upper support arm is vertical, with the free end just below the roller.
- the support arm When extending the awning, the support arm is pivoted to a horizontal position and then moved downwards, in the direction of the movement arm. The movement arm is transferred to a vertical position.
- the flexible tension elements When retracting the awning, the flexible tension elements are tensioned, so that this movement is supported on later extension.
- the present invention has for its object to design a holding device of the type described in more detail in a structurally simple manner so that the assembly of the guide cable or the guide cables simplified, and that they can be under such tension that damage to the system can be excluded.
- the object is achieved by the boom and the mounting flange are connected by a pivot bearing, and that by means of a locking device, the end position of the boom is fixed, with each guide rope clamping piece is clamped, and each guide rope by means of its clamping piece, which by means of a Force accumulator is resilient, is fixed to the associated cable receptacle.
- Each guide cable can now be fixed before the position of the boom relative to the mounting flange is fixed by the blocking device.
- the clamping piece defining each guide cable is fastened to the guide cable in the not yet tensioned state of the guide cable. This allows rotation of the boom due to the pivot bearing, since first the boom can be brought into an angular position to the mounting flange. The boom can then be rotated so that it reaches its end position.
- the blocking device prevents that the tension of each guide rope is reduced to maintain the voltage are stored energy, since in the holding device according to the invention length tolerances and strains can not be avoided. Should, however, due to a false fixation of the guide cable defining clamp it the voltage too large or Too small, an appropriate correction can be made at any time.
- the pivot bearing and the blocking device is formed in each case from a bearing fork having a recess and bores, a bearing bracket and a bolt, which penetrates holes of the bearing fork and the bearing bracket.
- the boom is designed as a flat part in the holding devices in question. It is therefore contemplated that the facing away from each other upper and lower end portions of the mounting flange are designed as storage forks. The bearing tabs containing bores are then formed on the associated end region of the arm. In the final position, the bolts are horizontal.
- the mounting flange is also designed as a flat part.
- each cable receptacle includes a stepped bore in which the clamping piece is fixed, the larger diameter is directed downwards, that is, it is associated with the blocking device.
- This clamping piece is then supported on the annular surface in the transition region between the larger and smaller diameter.
- the clamping piece is designed as a clamping ring.
- each cable receptacle is provided with an insertion slot running in the longitudinal direction of the cable receptacle.
- the clamping piece can be connected to the guide cable before it is introduced into the stepped bore, since the guide cable is initially still de-energized due to the position of the boom.
- At the free end of the boom could be attached or molded a rope mount or two spaced cable shots.
- the bolts of the pivot bearing and the blocking device could be positively inserted into the holes of the bearing forks, so that only the boom can rotate on the pin of the pivot bearing.
- the in the FIGS. 1 to 3 holding device 1 shown completely consists of a mounting flange 2 and a boom 3, which is provided at its free, the mounting flange 2 remote end portion with two cable receptacles 4, 5, in which in the FIGS. 4 and 5 shown guide cables 16 are introduced and can be fixed.
- the mounting flange 2 is plate-shaped and provided with two holes 6, preferably with countersunk holes 6 to set by means of screws the mounting flange 2 in a conventional manner to a building element.
- the upper and lower end portion of the mounting flange 2 is designed in the manner of a bearing fork and each bearing fork is provided with two aligned holes 7, 8. As the FIG. 1 shows, the holes 7, 8 are profiled. Like from the FIGS. 1 to 3 can be seen, engages in the recesses 9 of each bearing fork provided with a bore 10 bearing bracket 11 a.
- the holes 7, 8 and 10 are aligned with each other.
- the boom 3 is inserted with its upper bearing bracket 11 in the recess 9 of the upper bearing fork.
- a pivot bearing (7, 8, 9, 10, 11) created so that the boom 3 is mounted rotatably relative to the mounting flange 2.
- the cable receptacles 4, 5 are provided with stepped holes 12, 13, wherein the area with the larger diameter of the pivot bearing (7, 8, 9, 10, 11) facing away, that is, this is the lower area.
- the upper area corresponds to the diameter of the guide cable 16.
- FIG. 5 shows that a force to be regarded as constant tensile force is exerted on the fixed by means of the retaining ring 15 guide cable 16 by the compression spring 14. This compensates for tolerances and strains.
- FIG. 1 further shows that the thickness of the boom 3 is reduced in the central region.
- the boom 3 is formed in its free end portion by the two cable receptacles 4, 5, which are laterally to the plane of the boom 3.
- the distance of the guide cables 16 from a building element can be determined by the length of the boom 3.
- the invention is not limited to the illustrated embodiment. It is essential that the boom 3 can first be brought by means of a pivot bearing 7, 8, 9, 10, 11 in such a position to the mounting flange 2, that the introduction of the guide cable 16 and the compression spring 14 in the stepped holes 12, 13 in the dead state the respective guide cable 16 can be made, and that the voltage is generated by pivoting the boom 3. It is then particularly advantageous if acting on the guide cable 16 via the compression spring 14 as a constant to be regarded force.
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Description
- Die Erfindung bezieht sich auf eine Haltevorrichtung zum Festlegen von mindestens einem Führungsseil einer Beschattungs- oder Lichtlenkungsanlage mit einem an einem Gebäudeelement anbringbaren Befestigungsflansch und mit einem Ausleger, der an seinem äußeren, dem Befestigungsflansch abgewandt liegenden Endbereich mit einer der Anzahl der Führungsseile entsprechenden Stückzahl von Seilaufnahmen versehen ist.
- Die Haltevorrichtung wird vorzugsweise für Beschattungs- oder Lichtlenkungsanlagen eingesetzt, die beispielsweise als Jalousien, Raffstore oder dergleichen gestaltet sind. Die Führungsseile werden bei den zuvor aufgeführten Einrichtungen an einem Gebäude nach unten gespannt. Zur Montage der Seilenden werden üblicherweise konsolenartige Haltevorrichtungen verwendet, die an einem Gebäudeteil, beispielsweise an einem Fenster, einem Fassadenprofil oder an Fassadenverkleidungselementen befestigt werden. Der Befestigungsflansch ist mit zwei Bohrungen versehen, um ihn je nach Art des Gebäudeteiles mittels Schrauben daran festzulegen. Die gegenüberliegenden Seilaufnahmen sind mit Bohrungen oder Langlöchern versehen, in die das Führungsseil eingebracht wird. Durch den Abstand der Seilaufnahmen zum Befestigungsflansch wird auch der Abstand des jeweiligen Führungsseiles zum Gebäude bestimmt.
- Die Führungsseile müssen mit einer vorgegebenen Spannung an den Seilaufnahmen festgelegt werden. Bei den bisher bekannten Haltevorrichtungen ist der Befestigungsflansch mit dem Ausleger als einstückiges Formteil ausgebildet. Dadurch ergibt sich, dass für die Einstellung der Spannung des jeweiligen Führungsseiles relativ viel Zeit und handwerkliches Geschick benötigt wird. Es ist nämlich notwendig, dass das Führungsseil einerseits ausreichend gespannt wird und andererseits in dieser gespannten Position verklemmt oder arretiert wird.
- Aufgrund der problematischen Montage der Führungsseile ergibt sich zwangsläufig, das diese nicht ausreichend gespannt werden. Dadurch können sich durch Windeinwirkung die Beschattungs- oder Lichtlenkungsanlagen relativ stark bewegen. Dies hat neben störenden, akustischen und optischen Auswirkungen den Nachteil, dass die Anlage beschädigt werden kann.
- Aus der
GB 421 931 A - In der eingefahrenen Stellung der Markise steht der obere Tragarm senkrecht, wobei das freie Ende kurz unterhalb der Rolle liegt. Beim Ausfahren der Markise wird der Tragarm in eine horizontale Stellung verschwenkt und anschließend nach unten, in Richtung zum Bewegungsarm bewegt. Der Bewegungsarm wird dabei in eine vertikale Stellung überführt. Beim Einfahren der Markise werden die flexiblen Zugelemente gespannt, so dass beim späteren Ausfahren diese Bewegung unterstützt wird.
- Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Haltevorrichtung der eingangs näher beschriebenen Art in konstruktiv einfacher Weise so zu gestalten, dass die Montage des Führungsseiles bzw. der Führungsseile vereinfacht, und dass sie unter einer solchen Spannung stehen werden können, dass Beschädigungen an der Anlage ausgeschlossen werden können.
- Die gestellte Aufgabe wird gelöst, indem der Ausleger und der Befestigungsflansch durch ein Drehlager miteinander verbunden sind, und dass mittels einer Blockiervorrichtung die Endstellung des Auslegers fixiert ist, wobei an jedem Führungsseil ein Klemmstück festgeklemmt ist, und jedes Führungsseil mittels seines Klemmstückes, welches mittels eines Kraftspeichers belastbar ist, an der zugehörigen Seilaufnahme festgelegt ist.
- Jedes Führungsseil kann nunmehr festgelegt werden bevor die Stellung des Auslegers gegenüber dem Befestigungsflansch durch die Blockiervorrichtung fixiert ist. Das jedes Führungsseil festlegende Klemmstück wird an dem Führungsseil im noch nicht gespannten Zustand des Führungsseiles festgelegt. Dies ermöglicht eine Drehung des Auslegers bedingt durch das Drehlager, da zunächst der Ausleger in eine Winkelstellung zum Befestigungsflansch gebracht werden kann. Der Ausleger kann dann gedreht werden, so dass er in seine Endstellung gelangt. Die Blockiervorrichtung verhindert anschließend, dass sich die Spannung jedes Führungsseiles verringert zur Einhaltung der Spannung sind Kraftspeicher vorgesehen, da sich bei der erfindungsgemäßen Haltevorrichtung Längentoleranzen und Dehnungen nicht vermeiden lassen.Sollte jedoch aufgrund einer falschen Fixierung des das Führungsseil festlegenden Klemmstück es die Spannung zu groß oder zu klein sein, kann jederzeit eine entsprechende Korrektur erfolgen.
- Eine konstruktiv einfache Lösung ergibt sich, wenn die Blockiervorrichtung und das Drehlager baugleich gestaltet sind. Dadurch wird auch die Anzahl der Bauteile minimiert. In einer konstruktiven Ausführung ist vorgesehen, dass das Drehlager und die Blockiervorrichtung aus jeweils einer eine Ausnehmung und Bohrungen aufweisenden Lagergabel, einer Lagerlasche und einem Bolzen gebildet ist, der Bohrungen der Lagergabel und der Lagerlasche durchdringt. Bei der Montage wird nach dem Fixieren des Führungsseiles durch ein Klemmstück in der Seilaufnahme zunächst der Bolzen in die Bohrungen des Drehlagers eingesteckt. In diesem Zustand ist das Führungsseil bzw. sind die Führungsseile noch ungespannt. Der Ausleger wird dann so gedreht, dass der Bolzen des Drehlagers der Blockiervorrichtung durch die zugehörigen Bohrungen gesteckt werden kann. Damit ist die endgültige Stellung des Auslegers fixiert und die Spannung des Führungsseils bzw. der Führungsseile erreicht. Der Ausleger ist bei den in Rede stehenden Haltevorrichtungen als Flachteil gestaltet. Es ist deshalb vorgesehen, dass die einander abgewandt liegenden oberen und unteren Endbereiche des Befestigungsflansches als Lagergabeln gestaltet sind. Die Bohrungen enthaltenden Lagerlaschen sind dann an dem zugehörigen Endbereich des Auslegers angeformt. In der endgültigen Stellung stehen die Bolzen horizontal. Der Befestigungsflansch ist ebenfalls als Flachteil ausgebildet.
- Um das Führungsseil in der zugehörigen Seilaufnahme in einfachster Weise festlegen zu können, ist vorgesehen, dass jede Seilaufnahme eine stufenförmige Bohrung enthält, in der das Klemmstück festgelegt ist, wobei der größere Durchmesser nach unten gerichtet ist, das heißt, er ist der Blockiervorrichtung zugeordnet. Dieses Klemmstück stützt sich dann an der Ringfläche im Übergangsbereich zwischen dem größeren und kleineren Durchmesser ab. In einfachster Weise ist dann vorgesehen, dass das Klemmstück als Klemmring ausgebildet ist.
- Um das Seil in die zugehörige Seilaufnahme einzubringen, ist noch vorgesehen, dass jede Seilaufnahme mit einem in Längsrichtung der Seilaufnahme verlaufenen Einführschlitz versehen ist. Dadurch kann das Klemmstück bereits vor dem Einbringen in die stufenförmige Bohrung mit dem Führungsseil verbunden werden, da das Führungsseil durch die Stellung des Auslegers zunächst noch spannungslos ist.
- . Zur Einhaltung der vorgegebenen Spannung der Führungsseile ist vorzugsweise vorgesehen, dass zwischen dem Klemmstück und der Ringfläche der die Seilaufnahme bildenden stufenförmigen Bohrung der das Klemmstück belastender Kraftspeicher eingesetzt ist. Dadurch kann sich das Klemmstück in der Seilaufnahme verschieben, so dass durch die von dem Kraftspeicher aufgebrachte Kraft eine gleichbleibende oder annähernd gleichbleibende Spannung des Führungsseiles gegeben ist. Dieser Kraftspeicher ist in einfachster Ausführung eine Druckfeder.
- An das freie Ende des Auslegers könnte eine Seilaufnahme oder zwei beabstandete Seilaufnahmen angesetzt oder angeformt sein. Die Bolzen des Drehlagers und der Blockiervorrichtung könnten formschlüssig in die Bohrungen der Lagergabeln eingesetzt sein, so dass sich nur der Ausleger auf dem Bolzen des Drehlagers drehen kann.
- Anhand der beiliegenden Zeichnungen wird die Erfindung noch näher erläutert. Es zeigen:
- Figur 1
- eine erfindungsgemäße Haltevorrichtung in sprengbildlicher Darstellung;
- Figur 2
- der Befestigungsflansch mit dem Ausleger der mit dem Befestigungsflansch durch das Drehlager verbunden ist;
- Figur 3
- der mittels der Blockiervorrichtung arretierte Ausleger in der Endstellung;
- Figur 4
- das Klemmelement mit dem Kraftspeicher im ungespannten Zustand, und
- Figur 5
- das Klemmelement mit dem gespannten Kraftspeicher in der gespannten Stellung.
- Die in den
Figuren 1 bis 3 komplett dargestellte Haltevorrichtung 1 besteht aus einem Befestigungsflansch 2 und einem Ausleger 3, der an seinem freien, dem Befestigungsflansch 2 abgewandt liegenden Endbereich mit zwei Seilaufnahmen 4, 5 ausgestattet ist, in die in denFiguren 4 und 5 dargestellte Führungsseile 16 einbring- und festlegbar sind. Der Befestigungsflansch 2 ist plattenförmig ausgebildet und mit zwei Bohrungen 6, vorzugsweise mit ausgesenkten Bohrungen 6 zu versehen, um mittels Schrauben den Befestigungsflansch 2 in an sich bekannter Weise an einem Gebäudeelement festzulegen. Der obere und untere Endbereich des Befestigungsflansches 2 ist nach Art einer Lagergabel gestaltet und jede Lagergabel ist mit zwei fluchtenden Bohrungen 7, 8 versehen. Wie dieFigur 1 zeigt, sind die Bohrungen 7, 8 profiliert. Wie aus denFiguren 1 bis 3 zu entnehmen ist, greift in die Ausnehmungen 9 jeder Lagergabel eine mit einer Bohrung 10 versehene Lagerlasche 11 ein. - Die Bohrungen 7, 8 und 10 stehen fluchtend zueinander. Wie die
Figur 2 zeigt, wird zunächst der Ausleger 3 mit seiner oberen Lagerlasche 11 in die Ausnehmung 9 der oberen Lagergabel eingesetzt. Mittels eines Bolzens wird dann ein Drehlager (7, 8, 9, 10, 11) geschaffen, so dass der Ausleger 3 gegenüber dem Befestigungsflansch 2 drehbeweglich gelagert ist. Die Seilaufnahmen 4, 5 sind mit stufenförmigen Bohrungen 12, 13 versehen, wobei der Bereich mit dem größeren Durchmesser dem Drehlager (7, 8, 9, 10, 11) abgewandt liegt, das heißt, dies ist der untere Bereich. Der obere Bereich entspricht dem Durchmesser des Führungsseiles 16. - In der in den
Figuren 2 und4 dargestellten Stellung des Auslegers 3 wird in jede stufenförmige Bohrung 12, 13 ein Federelement in Form einer Druckfeder 14 eingesetzt. Ein Klemmelement in Form eines Sicherungsringes 15 wird auf den Endbereich des Führungsseiles 16 geschoben und mittels eines Gewindestiftes erfolgt die Verbindung. Die Stellung dieses Sicherungsringes 15 kann verändert werden, sollte die Spannung des Führungsseiles 16 zu gering oder zu hoch sein. Nachdem der Sicherungsring 15 festgelegt ist, kann durch einen Kraftaufwand der Ausleger 3 in die in denFiguren 3 und5 dargestellte Stellung geschwenkt werden. Dabei wird die Druckfeder 14 gespannt. Sobald die Bohrungen 7, 8 der unteren Lagergabel des Befestigungsflansches 2 und die zugehörige Bohrung 10 der unteren Lagerlasche 11 fluchten, kann ein Bolzen in die Bohrungen 7, 8 eingesteckt werden, wodurch eine Blockiervorrichtung 7, 8, 9, 10, 11 für den Ausleger 3 geschaffen wird. Wie die Figuren zeigen, sind das Drehlager 7, 8, 9, 10, 11 und die Blockiervorrichtung 7, 8, 9, 10, 11 baugleich gestaltet. - Die
Figur 5 zeigt, dass durch die Druckfeder 14 eine als konstant anzusehende Zugkraft auf das mittels des Sicherungsringes 15 festgelegte Führungsseil 16 ausgeübt wird. Dadurch werden Toleranzen und Dehnungen ausgeglichen. - Die
Figur 1 zeigt ferner noch, dass die Dicke des Auslegers 3 im mittleren Bereich verringert wird. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Ausleger 3 in seinem freien Endbereich durch die beiden Seilaufnahmen 4, 5 gebildet, die seitlich zur Ebene des Auslegers 3 stehen. In nicht dargestellter Weise könnte an dem Ausleger 3 auch eine einzige Seilaufnahme 4 oder 5 angeformt oder angesetzt sein. Es ergibt sich aus den Figuren, dass durch die Länge des Auslegers 3 der Abstand der Führungsseile 16 von einem Gebäudeelement bestimmt werden kann. Darüber hinaus könnte an dem Ausleger 3 auch nur eine Seilaufnahme 4 oder 5 angesetzt oder angeformt sein. Diese sollte dann mit ihrer Mittellängsachse in der Ebene des Auslegers 3 stehen. - Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt. Wesentlich ist, der Ausleger 3 zunächst mittels eines Drehlagers 7, 8, 9, 10, 11 in eine solche Stellung zum Befestigungsflansch 2 gebracht werden kann, dass das Einbringen des Führungsseiles 16 und der Druckfeder 14 in die stufenförmigen Bohrungen 12, 13 im spannungslosen Zustand des jeweiligen Führungsseiles 16 erfolgen kann, und dass die Spannung durch Schwenken des Auslegers 3 erzeugt wird. Dabei ist dann besonders vorteilhaft, wenn über die Druckfeder 14 eine als gleichbleibend anzusehende Kraft auf das Führungsseil 16 einwirkt.
-
- 1
- Halteelement
- 2
- Befestigungsflansch
- 3
- Ausleger
- 4, 5
- Seilaufnahmen
- 6
- Bohrungen
- 7, 8
- Bohrungen
- 9
- Ausnehmungen
- 10
- Bohrung
- 11
- Lagerlasche
- 12, 13
- stufenförmige Bohrungen
- 14
- Druckfeder
- 15
- Sicherungsring
- 16
- Führungsseil
Claims (9)
- Haltevorrichtung (1) zum Festlegen von mindestens einem Führungsseil (16) einer Beschattungs- oder Lichtlenkungsanlage mit einem an einem Gebäudeelement anbringbaren Befestigungsflansch (2) und mit einem Ausleger (3), der an seinem äußeren, dem Befestigungsflansch (2) abgewandt liegenden Endbereich mit einer der Anzahl der Führungsseile (16) entsprechenden Stückzahl von Seilaufnahmen (4, 5) versehen ist, wobei der Ausleger (3) und der Befestigungsflansch (2) durch ein Drehlager (7, 8, 9, 10, 11) miteinander verbunden sind, und dass mittels einer Blockiervorrichtung (7, 8, 9, 10, 11) die Endstellung des Auslegers (3) fixiert ist, wobei an jedem Führungsseil (16) ein Klemmstück (15) festgeklemmt ist, und jedes Führungsseil (16) mittels seines Klemmstückes (15), welches mittels eines Kraftspeichers (14) belastbar ist, an der zugehörigen Seilaufnahme (4, 5) festgelegt ist.
- Haltevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Blockiervorrichtung (7, 8, 9, 10, 11) baugleich zu dem Drehlager (7, 8, 9, 10, 11) ist.
- Haltevorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Drehlager (7, 8, 9, 10, 11) und die Blockiervorrichtung (7, 8, 9, 10, 11) aus jeweils einer eine Ausnehmung (9) und Bohrungen (7, 8) aufweisenden Lagergabel und einer eine Bohrung (10) aufweisenden Lagerlasche (11) sowie einem in die Bohrungen (7, 8, 10) einbringbaren Bolzen gebildet ist.
- Haltevorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die oberen und unteren, einander abgewandt liegenden Endbereiche des Befestigungsflansches (2) als die die Ausnehmung (9) und Bohrungen (7, 8) aufweisenden Lagergabeln ausgebildet sind, und dass an dem zugeordneten Stirnendbereich des Auslegers (3) die die Bohrungen (10) enthaltenden Lagerlaschen (11) angeformt sind.
- Haltevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jede Seilaufnahme (4, 5) eine stufenförmige Bohrung (12, 13) enthält, in der das Klemmstück (15) festgelegt ist, wobei der größere Durchmesser nach unten, dem Drehlager abgewandt gerichtet ist.
- Haltevorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmstück als Klemmring (15) ausgebildet ist.
- Haltevorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmstück (15) mittels des in die stufenförmige Bohrung (12, 13) eingesetzten Kraftspeichers, vorzugsweise in Form einer Druckfeder (14) belastet ist.
- Haltevorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Klemmstück (15) und der Ringfläche der stufenförmigen Bohrung (12, 13) der Kraftspeicher (14) eingesetzt ist.
- Haltevorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass jede Seilaufnahme (4, 5) mit einem in Längsrichtung der stufenförmigen Bohrung (12, 13) verlaufenden Einführschlitz für das Führungsseil (16) versehen ist.
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