EP1718477B1 - Instrument d'ecriture comportant un dispositif d"alimentation a valve - Google Patents

Instrument d'ecriture comportant un dispositif d"alimentation a valve Download PDF

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EP1718477B1
EP1718477B1 EP05717511.9A EP05717511A EP1718477B1 EP 1718477 B1 EP1718477 B1 EP 1718477B1 EP 05717511 A EP05717511 A EP 05717511A EP 1718477 B1 EP1718477 B1 EP 1718477B1
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EP
European Patent Office
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valve
writing instrument
writing
ink
inker
Prior art date
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EP05717511.9A
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German (de)
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EP1718477A1 (fr
Inventor
Didier Lange
Franck Rolion
Vincent Bedhome
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BIC SA
Original Assignee
BIC SA
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B43—WRITING OR DRAWING IMPLEMENTS; BUREAU ACCESSORIES
    • B43K—IMPLEMENTS FOR WRITING OR DRAWING
    • B43K8/00—Pens with writing-points other than nibs or balls
    • B43K8/20—Pens with writing-points other than nibs or balls with roller writing-points
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B43—WRITING OR DRAWING IMPLEMENTS; BUREAU ACCESSORIES
    • B43K—IMPLEMENTS FOR WRITING OR DRAWING
    • B43K17/00—Continuously-adjustable nibs, e.g. for drawing-pens; Holders therefor
    • B43K17/005—Continuously-adjustable nibs, e.g. for drawing-pens; Holders therefor continuously-adjustable nibs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B43—WRITING OR DRAWING IMPLEMENTS; BUREAU ACCESSORIES
    • B43K—IMPLEMENTS FOR WRITING OR DRAWING
    • B43K8/00—Pens with writing-points other than nibs or balls
    • B43K8/003—Pen barrels

Definitions

  • the invention relates to writing instruments.
  • JP 07-214968 a writing instrument comprising an ink reservoir, a roller, a passage connecting the reservoir to the roller, and a valve movably mounted between a closed position in which it closes the passage and an open position in which it places in communication the tank with the roller.
  • a porous element is interposed in the passage between the roller and the valve, which is pierced with a hole which, in the open position, allows the ink to flow from the reservoir to the porous element, which impregnates with turn the roll.
  • This type of writing instrument can be satisfactory, but it nevertheless has a number of disadvantages.
  • the roller is partly received in the passage intended for the flow of the ink.
  • the roller is understood that it is necessary to provide a clearance between the roller and the passage. This results in a risk that a too liquid ink creeps into this game and comes overflow the contact area between the roller and the support against which the roller is applied, which generates stains and burrs.
  • valve and / or the porous element gets stuck in the passage, either in the closed position (in which case the ink no longer flows), or in the open position (in this case, the instrument sinks continuously), all at the expense of a good functioning of the writing instrument.
  • the aim of the invention is to overcome the aforementioned drawbacks in particular by proposing a writing instrument having a reliability and a precision increased writing.
  • the ink flows by capillary action of the valve on the ink element.
  • the gap between the valve and the conduit reduces the risk of jamming of the first into the second, to the benefit of the reliability of the writing instrument.
  • the valve is preferably made of or coated with a hydrophobic material, such as silicone.
  • the duct is for example rectangular section, while the jamb is pyramidal.
  • the feed device comprises a sleeve in which is formed said opening, which comes to fit on a tubing of the tank and in which is mounted the valve.
  • the valve it can be provided with through holes made in the head in the vicinity of the jamb.
  • these holes are in the form of slots having parallel edges, the valve having a peripheral portion fixed relative to the body and a central portion comprising the valve leg, said central portion being movable between a closed position wherein the edges of each slot coincide, and an open position in which the edges of the slots are offset to allow the flow of the ink.
  • the ink element in permanent contact with the valve leg, is preferably movable between a writing position in which it urges the valve towards its open position to allow the flow of ink, and a rest position in which allows the valve to occupy its closed position.
  • the ink element is for example fixed on a support slidably mounted relative to the body between a writing position in which the inking element urges the valve towards its open position to allow the flow of the ink, and a position of rest in which the ink element allows the valve to occupy its closed position.
  • the support is biased towards its rest position by a return spring, which comprises for example an elastic lamella integrated in the support, which bears on a fixed wall relative to the body.
  • a return spring which comprises for example an elastic lamella integrated in the support, which bears on a fixed wall relative to the body.
  • the body of the instrument extending along an axis main, the ink element is for example a roller mounted to rotate about an axis perpendicular to the main axis of the body.
  • the ink element is in peripheral contact with a writing roller mounted to rotate about an axis parallel to that of the intermediate roll, and adapted to come into contact with a writing medium.
  • the diameter of the intermediate roll is preferably smaller than the diameter of the writing roll.
  • a writing instrument 1 comprising a body 2 elongate along a main axis X and provided with a reservoir 3 containing a liquid ink 4 that can be seen in particular on the figure 4 , part of the reservoir 3 being torn off.
  • the reservoir 3 is in the form of a removable and replaceable cartridge, which is fitted between a front portion 5 and a rear portion 6 of the body 3, so that the surfaces of the tank 3 and of these front parts 5 and rear 6 are flush when the body 2 is assembled ( figure 2 ).
  • the front portion 5 has, on the opposite side to the rear portion 6, a front end 7 shaped as a yoke comprising two parallel arms 8, 9 each provided, on an inner face 10, with a groove 11 parallel to the main axis X.
  • the instrument 1 which is in this case a marker or a highlighter, also comprises a writing device 12 comprising a support 13 having two spars 14, 15 which extend substantially parallel to the main axis X and between which are rotatably mounted an inking roller 16 and a writing roller 17 both cylindrical.
  • the ink roller 16 and the writing roller 17 are respectively rotatably mounted about a first axis A1 and a second axis A2, substantially parallel to each other and perpendicular to the main axis X.
  • the diameter of the inking roller 16 is smaller than the diameter of the writing roller 17.
  • the beams 14, 15 each have a rib 18 protruding, which extends parallel to the main axis X.
  • the writing instrument 1 further comprises a feed device 19 comprising a sleeve 20 which fits on a pipe 21 which is provided with the reservoir 3, and a valve 22 fitted into the sleeve 20.
  • the sleeve 20 has a hollow parallelepipedal body 23, open at a rear end 24 by which it fits on the pipe 21, and closed, opposite this rear end 24, by a bottom wall 25.
  • the sleeve 20 further has a chimney 26 which protrudes from the bottom wall 25, opposite the rear end 24. This chimney 26 is pierced by a conduit 27 through, rectangular section .
  • the conduit 27 has an internal wall 28 and opens, on the side of the reservoir 3, through an opening 29 bordered by a shoulder formed by a face 30 of the bottom wall 25, facing the reservoir 3.
  • the valve 22 has a T-shaped profile and comprises a substantially flat head 31 extending perpendicularly to the main axis X, extended by a leg 32 projecting from the head 31 and parallel to the main axis X, jamb 32 which ends, opposite the head 31, by an end 33.
  • the valve 22 is nested in the sleeve 20 with, on the one hand, its leg 32 received in the conduit 27 and, on the other hand, its head 31 taken between the bottom wall 25 and a front end 34 of the tubing 21 .
  • the respective sections of the leg 32 and the duct 27 are chosen so that there is between them a gap 35 which can flow the ink 4, as we shall see below.
  • the jamb 32 has meanwhile, as is visible on the figures 8 and 9 , a truncated pyramidal shape, its section, taken perpendicular to the main axis X, tapering from its junction with the head 31 towards its end 33, so that the width of the gap 35 increases as the and as one moves away from the tank 3.
  • the leg 32 At its end 33, the leg 32 has a width L which is less than or equal to the width of the inking roller 16 (measured parallel to its axis of rotation A1).
  • the respective lengths of the chimney 26 and the leg 32 are chosen so that the leg 32 projects from the duct 27 on the opposite side to the reservoir 3, as shown in FIGS. figures 8 and 9 .
  • the valve 22 is also provided with through holes 36 made in the head 31 in the vicinity and on either side of the jamb 32.
  • these holes 36 are in the form of slots having parallel edges 37, 38.
  • slots 36 delimit on the valve 22, on the one hand, a peripheral portion 39, formed by an area of the head 31 located around the slots 36 and, on the other hand, a central portion 40 located between the slots 36 and comprising the jamb 32.
  • the peripheral portion 39, pinched between the bottom wall 25 and the end 34 of the tubing 21, is fixed relative to the body 2.
  • the valve 22 moves from its closed position in its open position, and reciprocally, by elastic deformation.
  • the central portion 40 of the valve 22 is permanently biased towards the closed position by the inherent elasticity of the material in which the valve 22 is made.
  • the valve 22 is made of or coated with a hydrophobic material, for reasons which will become apparent hereinafter.
  • the valve 22 comprises a core made of a plastic material such as a polypropylene, or an elastomer, and a silicone coating, whose hydrophobic properties are well known.
  • the valve 22 is entirely made of silicone.
  • the writing device 12 is adjacent to the feeder 19, the ink roller 16 being in contact with the leg 32 by a peripheral surface 41.
  • the writing device 12 is permanently biased towards its rest position by means of a return spring in the form of a pair of elastic strips 42 which extend cantilevered at a rear end 43 of each spar 14, 15, and which are in permanent support against the bottom wall 25 on either side of the chimney 26.
  • valve 22 When the writing device 12 is in the rest position (as shown in FIG. figure 5 ), the valve 22 is itself in the closed position and closes the conduit 27 to prevent the ink 4 from flowing from the reservoir 3 to the ink roller 16.
  • the ink roller 16 which moves back towards the reservoir 3 opens the valve 22, the ink 4 can flow from the reservoir 3 towards the ink roll 16 passing through the slots 36 whose edges 37, 38 are spaced apart, then through the opening 29 and in the conduit 27.
  • the ink 4 is detached from the inner wall 28 of the duct 27 to flow by capillarity against the flanks of the jamb 32 (FIG. figure 9 ), then come and then brush the surface 41 of the ink roller 16 which, in permanent peripheral contact with the writing roller 17, is rotated about its axis A1 in a direction opposite to this one.
  • the ink roller 16 is in contact only with the end 33 thereof, so that the spreading of the ink 4 is located in the immediate vicinity of the end 33. Also the risk is minimal that the ink 4 overflows on the chimney 26 and flows too much on the ink roller 16. This risk is all the more limited as, as we As indicated above, the width of the leg 32 at its end 33 is smaller than the width of the ink roller 16. This results in a high accuracy in spreading the ink 4 on the ink roller 16.
  • the rotation of the ink roller 16 allows a uniform spreading of the ink 4 on its peripheral surface 41, and, by rotating contact with the writing roller 17, a uniform transfer of the ink 4 to the latter.
  • the inking roller 16 which forms an intermediate support for the ink 4 between the feed device 19 and the writing roller 17, makes it possible to limit the risks of overflow of the ink 4.
  • the diameter of the inking roller 16 is smaller than that of the writing roller 17 makes it possible to obtain a measured flow of the ink from the ink roller 16 to the writing roller 17, and to minimize the risk of projection of ink (i.e. splash) during rotation of the rollers 16, 17.

Landscapes

  • Pens And Brushes (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Description

  • L'invention a trait aux instruments d'écritures.
  • On connaît de la demande de brevet japonais publiée sous le numéro JP-07-214968 un instrument d'écriture comportant un réservoir d'encre, un rouleau, un passage reliant le réservoir au rouleau, ainsi qu'une valve montée mobile entre une position fermée dans laquelle elle obture le passage et une position ouverte dans laquelle elle met en communication le réservoir avec le rouleau. Un élément poreux est intercalé, dans le passage, entre le rouleau et la valve, laquelle est percée d'un trou qui, en position ouverte, permet à l'encre de s'écouler du réservoir vers l'élément poreux, lequel imbibe à son tour le rouleau.
  • Ce type d'instrument d'écriture peut donner satisfaction, mais il présente toutefois un certain nombre d'inconvénients.
  • D'abord, comme cela est visible sur les figures 1 et 2 de la demande précitée, le rouleau est en partie reçu dans le passage prévu pour l'écoulement de l'encre. Afin de permettre une libre rotation du rouleau, on comprend qu'il est nécessaire de prévoir un jeu entre le rouleau et le passage. Il en résulte un risque qu'une encre trop liquide s'insinue dans ce jeu et vienne déborder de la zone de contact entre le rouleau et le support contre lequel est appliqué le rouleau, ce qui génère des taches et des bavures.
  • Ensuite, il peut arriver que la valve et/ou l'élément poreux se coincent dans le passage, soit en position fermée (auquel cas l'encre ne s'écoule plus), soit en position ouverte (dans ce cas, l'instrument coule en permanence), le tout au détriment d'un bon fonctionnement de l'instrument d'écriture.
  • L'invention vise à résoudre notamment les inconvénients précités, en proposant un instrument d'écriture présentant une fiabilité et une précision d'écriture accrues.
  • A cet effet, l'invention propose un instrument d'écriture comprenant :
    • un corps muni d'un réservoir d'encre,
    • un élément encreur monté sur le corps, et
    • un dispositif d'alimentation comportant :
    • un conduit reliant le réservoir à l'élément encreur et débouchant dans le réservoir par une ouverture, ce conduit présentant une paroi interne, et
    • une valve comportant un jambage reçu dans ledit conduit, et prolongé par une tête,
    cette valve étant montée coulissante entre une position fermée dans laquelle ladite tête se trouve appliquée contre un épaulement bordant ladite ouverture pour empêcher l'écoulement de l'encre, et une position ouverte dans laquelle la tête se trouve au moins en partie à distance de l'épaulement pour permettre l'écoulement de l'encre au travers de l'ouverture, caractérisé en ce qu'un interstice est ménagé entre le jambage et la paroi interne du conduit, et en ce que le jambage dépasse du conduit du côté de l'élément encreur.
  • De la sorte, l'encre ruisselle par capillarité de la valve sur l'élément encreur.
  • Il en résulte une réduction du risque que l'encre déborde de l'élément encreur, au bénéfice de la précision d'écriture.
  • Par ailleurs, l'interstice entre la valve et le conduit réduit le risque de coincement de la première dans le second, au bénéfice de la fiabilité de l'instrument d'écriture.
  • La valve est de préférence réalisée dans ou revêtue d'un matériau hydrophobe, tel que de la silicone.
  • Par ailleurs, le conduit est par exemple à section rectangulaire, tandis que le jambage est pyramidal.
  • Suivant un mode de réalisation, le dispositif d'alimentation comporte un manchon dans lequel est pratiquée ladite ouverture, qui vient s'emboîter sur une tubulure du réservoir et dans lequel est montée la valve.
  • Quant à la valve, elle peut être munie de trous traversants pratiqués dans la tête au voisinage du jambage.
  • Suivant un mode de réalisation, ces trous se présentent sous la forme de fentes ayant des bords parallèles, la valve présentant une partie périphérique fixe par rapport au corps et une partie centrale comprenant le jambage de valve, ladite partie centrale étant mobile entre une position fermée dans laquelle les bords de chaque fente coïncident, et une position ouverte dans laquelle les bords des fentes sont décalés pour permettre l'écoulement de l'encre.
  • L'élément encreur, en contact permanent avec le jambage de valve, est de préférence mobile entre une position d'écriture dans laquelle il sollicite la valve vers sa position ouverte pour permettre l'écoulement de l'encre, et une position de repos dans laquelle il permet à la valve d'occuper sa position de fermeture.
  • L'élément encreur est par exemple fixé sur un support monté coulissant par rapport au corps entre une position d'écriture dans laquelle l'élément encreur sollicite la valve vers sa position ouverte pour permettre l'écoulement de l'encre, et une position de repos dans laquelle l'élément encreur permet à la valve d'occuper sa position de fermeture.
  • Suivant un mode de réalisation, le support est sollicité vers sa position de repos par un ressort de rappel, qui comprend par exemple une lamelle élastique intégrée au support, qui prend appui sur une paroi fixe par rapport au corps.
  • Le corps de l'instrument s'étendant suivant un axe principal, l'élément encreur est par exemple un rouleau monté à rotation autour d'un axe perpendiculaire à l'axe principal du corps.
  • Suivant un mode de réalisation, l'élément encreur est en contact périphérique avec un rouleau d'écriture monté à rotation autour d'un axe parallèle à celui du rouleau intermédiaire, et apte à venir en contact avec un support d'écriture.
  • Par ailleurs, le diamètre du rouleau intermédiaire est de préférence inférieur au diamètre du rouleau d'écriture.
  • D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront à la lumière de la description faite ci-après en référence aux dessins annexés dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue en perspective d'un instrument d'écriture selon l'invention, fermé par un capuchon ;
    • la figure 2 est une vue de l'instrument d'écriture de la figure 1, sans le capuchon ;
    • la figure 3 est une vue en perspective illustrant une partie du corps de l'instrument d'écriture des figures précédentes ;
    • la figure 4 est une vue en perspective éclatée, en arraché partiel, illustrant l'instrument d'écriture de la figure 2 ;
    • la figure 5 est une vue d'élévation en coupe partielle illustrant l'instrument d'écriture de la figure 2 ;
    • la figure 6 est une vue en perspective éclatée montrant un détail de l'instrument d'écriture de la figure 4 ;
    • la figure 7 est une vue en plan d'une valve pour un instrument d'écriture tel qu'illustré sur la figure 4 ;
    • la figure 8 est une vue de détail d'élévation en coupe illustrant l'instrument d'écriture avec la valve dans une position fermée ;
    • la figure 9 est une vue analogue à la figure 8, où la valve est en position ouverte.
  • Sur les figures 1 à 4 est représenté un instrument d'écriture 1 comprenant un corps 2 allongé suivant un axe principal X et muni d'un réservoir 3 contenant une encre 4 liquide que l'on aperçoit notamment sur la figure 4, une partie du réservoir 3 étant arrachée.
  • Comme cela apparaît sur les figures 3 à 5, le réservoir 3 se présente sous la forme d'une cartouche amovible et remplaçable, qui est emboîtée entre une partie avant 5 et une partie arrière 6 du corps 3, de manière que les surfaces du réservoir 3 et de ces parties avant 5 et arrière 6 soient affleurantes lorsque le corps 2 est assemblé (figure 2).
  • Comme cela est visible sur la figure 4 notamment, la partie avant 5 présente, du côté opposé à la partie arrière 6, une extrémité avant 7 conformée en une chape comportant deux bras 8, 9 parallèles munis chacun, sur une face interne 10, d'une rainure 11 parallèle à l'axe principal X.
  • L'instrument 1, qui est en l'occurrence un marqueur ou un surligneur, comporte également un dispositif d'écriture 12 comprenant un support 13 ayant deux longerons 14, 15 qui s'étendent sensiblement parallèlement à l'axe principal X et entre lesquels sont montés à rotation un rouleau encreur 16 et un rouleau d'écriture 17 tous deux cylindriques.
  • Le rouleau encreur 16 et le rouleau d'écriture 17 sont respectivement montés à rotation autour d'un premier axe A1 et d'un second axe A2, sensiblement parallèles entre eux et perpendiculaires à l'axe principal X.
  • Comme cela est visible sur les figures 5 et 6, le diamètre du rouleau encreur 16 est inférieur au diamètre du rouleau d'écriture 17.
  • Les longerons 14, 15 présentent chacun une nervure 18 en saillie, qui s'étend parallèlement à l'axe principal X. Une fois assemblé, le dispositif 12 est monté à l'extrémité avant 7 du corps 2, le support 13 étant emboîté dans la chape 7 et les nervures 18 reçues dans les rainures 11 correspondantes. Ces dernières présentent une longueur supérieure à celle des nervures 18, de manière à ménager un débattement axial au dispositif 12, pour des raisons qui apparaîtront ci-après.
  • L'instrument d'écriture 1 comporte en outre un dispositif d'alimentation 19 comprenant un manchon 20 qui vient s'emboîter sur une tubulure 21 dont est muni le réservoir 3, et une valve 22 emboîtée dans le manchon 20.
  • Le manchon 20 présente un corps 23 parallélépipédique creux, ouvert à une extrémité arrière 24 par laquelle il s'emboîte sur la tubulure 21, et fermé, à l'opposé de cette extrémité arrière 24, par une paroi de fond 25.
  • Le manchon 20 présente en outre une cheminée 26 qui s'étend en saillie par rapport à la paroi de fond 25, à l'opposé de l'extrémité arrière 24. Cette cheminée 26 est percée d'un conduit 27 traversant, à section rectangulaire.
  • Le conduit 27 présente une paroi interne 28 et débouche, du côté du réservoir 3, par une ouverture 29 bordée par un épaulement formé par une face 30 de la paroi de fond 25, tournée vers le réservoir 3.
  • La valve 22 présente quant à elle un profil en T et comporte une tête 31 sensiblement plate qui s'étend perpendiculairement à l'axe principal X, prolongée par un jambage 32 qui s'étend en saillie par rapport à la tête 31 et parallèlement à l'axe principal X, jambage 32 qui se termine, à l'opposé de la tête 31, par une extrémité 33.
  • La valve 22 est emboîtée dans le manchon 20 avec, d'une part, son jambage 32 reçu dans le conduit 27 et, d'autre part, sa tête 31 prise entre la paroi de fond 25 et une extrémité avant 34 de la tubulure 21.
  • Les sections respectives du jambage 32 et du conduit 27 sont choisies de manière qu'il soit ménagé entre eux un interstice 35 où puisse s'écouler l'encre 4, comme nous le verrons ci-après.
  • Si la section du conduit 27 est constante, le jambage 32 présente quant à lui, comme cela est visible sur les figures 8 et 9, une forme pyramidale tronquée, sa section, prise perpendiculairement à l'axe principal X, allant en s'amenuisant depuis sa jonction avec la tête 31 vers son extrémité 33, en sorte que la largeur de l'interstice 35 va en augmentant au fur et à mesure que l'on s'éloigne du réservoir 3.
  • A son extrémité 33, le jambage 32 présente une largeur L qui est inférieure ou égale à la largeur du rouleau encreur 16 (mesurée parallèlement à son axe de rotation A1).
  • En outre, les longueurs respectives de la cheminée 26 et du jambage 32 sont choisies de manière que le jambage 32 dépasse du conduit 27 du côté opposé au réservoir 3, comme cela est représenté sur les figures 8 et 9.
  • La valve 22 est par ailleurs munie de trous 36 traversants pratiqués dans la tête 31 au voisinage et de part et d'autre du jambage 32.
  • Suivant un mode de réalisation illustré sur les figures 7 à 9, ces trous 36 se présentent sous la forme de fentes ayant des bords 37, 38 parallèles.
  • Ces fentes 36 délimitent sur la valve 22, d'une part, une partie périphérique 39, formée par une zone de la tête 31 située autour des fentes 36 et, d'autre part, une partie centrale 40 située entre les fentes 36 et comprenant le jambage 32.
  • La valve 22 est mobile le long de l'axe principal X, entre
    • une position fermée dans laquelle les bords 37, 38 de chaque fente 36 coïncident, la partie de la tête 31 située au voisinage du jambage 32 étant appliquée contre l'épaulement 30 (figure 8), et
    • une position ouverte dans laquelle les bords 37, 38 des fentes 36 sont décalés, la partie centrale 40 étant repoussée vers l'intérieur du réservoir 3, la partie de la tête 31 située au voisinage du jambage 32 étant écartée de l'épaulement 30 (figure 9).
  • Quelle que soit la position de la valve 22, la partie périphérique 39, pincée entre la paroi de fond 25 et l'extrémité 34 de la tubulure 21, est fixe par rapport au corps 2. Ainsi, la valve 22 passe de sa position fermée à sa position ouverte, et réciproquement, par déformation élastique.
  • De fait, la partie centrale 40 de la valve 22 est sollicitée en permanence vers la position fermée par l'élasticité propre du matériau dans lequel est réalisée la valve 22.
  • La valve 22 est fabriquée dans ou revêtue d'un matériau hydrophobe, pour des raisons qui apparaîtront ci-après. Suivant un premier mode de réalisation, la valve 22 comprend un coeur réalisé dans un matériau plastique tel qu'un polypropylène, ou un élastomère, ainsi qu'un revêtement en silicone, dont les propriétés hydrophobes sont bien connues. Suivant un second mode de réalisation, la valve 22 est entièrement réalisée en silicone.
  • Par ailleurs, comme cela est visible sur la figure 5, le dispositif d'écriture 12 est adjacent au dispositif d'alimentation 19, le rouleau encreur 16 étant au contact du jambage 32 par une surface périphérique 41.
  • Plus précisément, le dispositif d'écriture 12 est monté coulissant par rapport au corps 2 entre :
    • une position d'écriture, représentée schématiquement sur la figure 9, qu'il occupe lorsqu'un utilisateur applique l'instrument 1 contre un support d'écriture (non représenté), position dans laquelle le rouleau encreur 16 sollicite la valve 22 vers sa position ouverte, et
    • une position de repos, représentée sur les figures 5 et 8, dans laquelle le rouleau encreur 16 permet à la valve 22 d'occuper sa position fermée.
  • Le dispositif d'écriture 12 est sollicité en permanence vers sa position de repos au moyen d'un ressort de rappel se présentant sous la forme d'une paire de lamelles élastiques 42 qui s'étendent en porte-à-faux à une extrémité arrière 43 de chaque longeron 14, 15, et qui sont en appui permanent contre la paroi de fond 25 de part et d'autre de la cheminée 26.
  • Lorsque le dispositif d'écriture 12 est en position de repos (tel que représenté sur la figure 5), la valve 22 se trouve elle-même en position fermée et obture le conduit 27 pour empêcher l'encre 4 de s'écouler depuis le réservoir 3 vers le rouleau encreur 16.
  • Par contre, lorsque le dispositif d'écriture 12 est en position d'écriture, le rouleau encreur 16 qui recule vers le réservoir 3 provoque l'ouverture de la valve 22, l'encre 4 pouvant s'écouler depuis le réservoir 3 vers le rouleau encreur 16 en passant au travers des fentes 36 dont les bords 37, 38 sont écartés, puis au travers de l'ouverture 29 et dans le conduit 27.
  • Compte tenu de la nature hydrophobe du revêtement de la valve 22 et de l'élargissement de l'interstice 35, l'encre 4 se décolle de la paroi interne 28 du conduit 27 pour s'écouler par capillarité contre les flancs du jambage 32 (figure 9), puis venir ensuite badigeonner la surface 41 du rouleau encreur 16 qui, en contact périphérique permanent avec le rouleau d'écriture 17, est entraîné en rotation autour de son axe A1 dans un sens opposé à celui-ci.
  • En outre, comme le jambage 32 dépasse du conduit 27, le rouleau encreur 16 n'est en contact qu'avec l'extrémité 33 de celui-ci, de sorte que l'étalement de l'encre 4 est localisé au voisinage immédiat de l'extrémité 33. Aussi le risque est-il minime que l'encre 4 déborde sur la cheminée 26 et s'écoule en trop grande quantité sur le rouleau encreur 16. Ce risque est d'autant plus limité que, comme nous l'avons indiqué ci-dessus, la largeur du jambage 32 à son extrémité 33 est inférieure à la largeur du rouleau encreur 16. Il en résulte une grande précision d'étalement de l'encre 4 sur le rouleau encreur 16.
  • La rotation du rouleau encreur 16 permet un étalement uniforme de l'encre 4 sur sa surface périphérique 41, et, par contact tournant avec le rouleau d'écriture 17, un transfert uniforme de l'encre 4 vers ce dernier.
  • La présence du rouleau encreur 16, qui forme un support intermédiaire pour l'encre 4 entre le dispositif d'alimentation 19 et le rouleau d'écriture 17, permet de limiter les risques de débordement de l'encre 4. En outre, le fait que le diamètre du rouleau encreur 16 soit inférieur à celui du rouleau d'écriture 17 permet d'obtenir un écoulement mesuré de l'encre depuis le rouleau encreur 16 vers le rouleau d'écriture 17, et de minimiser le risque de projection d'encre (c'est-à-dire d'éclaboussure) lors de la rotation des rouleaux 16, 17.

Claims (15)

  1. Instrument d'écriture (1) comprenant :
    - un corps (2) muni d'un réservoir d'encre (3),
    - un élément encreur (16) monté sur le corps (2), et
    - un dispositif d'alimentation (19) comportant :
    - un conduit (27) reliant le réservoir (3) à l'élément encreur (16) et débouchant dans le réservoir (3) par une ouverture (29), ce conduit (27) présentant une paroi interne (28), et
    - une valve (22) comportant un jambage (32) reçu dans ledit conduit, et prolongé par une tête (31),
    cette valve (22) étant montée coulissante entre une position fermée dans laquelle ladite tête (31) se trouve appliquée contre un épaulement (30) bordant ladite ouverture (29) pour empêcher l'écoulement de l'encre, et une position ouverte dans laquelle la tête (31) se trouve au moins en partie à distance de l'épaulement (30) pour permettre l'écoulement de l'encre au travers de l'ouverture (29), caractérisé en ce qu'un interstice (35) est ménagé entre le jambage (32) et la paroi interne (28) du conduit (27), et en ce que le jambage (32) dépasse du conduit (27) du côté de l'élément encreur (16).
  2. Instrument d'écriture (1) selon la revendication 1, dans lequel la valve (22) est réalisée dans ou revêtue d'un matériau hydrophobe.
  3. Instrument d'écriture (1) selon la revendication 2, dans lequel la valve (22) est réalisée en ou revêtue de silicone.
  4. Instrument d'écriture (1) selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel le conduit (27) est à section rectangulaire, le jambage (32) étant pyramidal.
  5. Instrument d'écriture (1) selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel le dispositif d'alimentation (19) comporte un manchon (20) dans lequel est pratiquée ladite ouverture (29), qui vient s'emboîter sur une tubulure (21) du réservoir (3) et dans lequel est montée la valve (22).
  6. Instrument d'écriture (1) selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel la valve (22) est munie de trous traversants (36) pratiqués dans la tête (31) au voisinage du jambage (32).
  7. Instrument d'écriture (1) selon la revendication 6, dans lequel les trous (36) se présentent sous la forme de fentes ayant des bords (37, 38) parallèles, la valve (22) présentant une partie périphérique (39) fixe par rapport au corps (2) et une partie centrale (40) comprenant le jambage (32), cette partie centrale (40) étant mobile entre une position fermée dans laquelle les bords (37, 38) de chaque fente (36) coïncident, et une position ouverte dans laquelle les bords (37, 38) des fentes (36) sont décalés pour permettre l'écoulement de l'encre.
  8. Instrument d'écriture (1) selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel l'élément encreur (16) est en contact permanent avec le jambage (32).
  9. Instrument d'écriture (1) selon l'une des revendications 1 à 8, dans lequel l'élément encreur (16) est mobile entre une position d'écriture dans laquelle il sollicite la valve (22) vers sa position ouverte pour permettre l'écoulement de l'encre, et une position de repos dans laquelle il permet à la valve (22) d'occuper sa position de fermeture.
  10. Instrument d'écriture (1) selon la revendication 9, dans lequel l'élément encreur (16) est fixé sur un support (13) monté coulissant par rapport au corps (2) entre une position d'écriture dans laquelle l'élément encreur (16) sollicite la valve (22) vers sa position ouverte pour permettre l'écoulement de l'encre, et une position de repos dans laquelle l'élément encreur (16) permet à la valve (22) d'occuper sa position de fermeture.
  11. Instrument d'écriture (1) selon la revendication 10, dans lequel le support (13) est sollicité vers sa position de repos par un ressort de rappel.
  12. Instrument d'écriture (1) selon la revendication 11, dans lequel le ressort de rappel comporte une lamelle élastique (42) intégrée au support (13), qui prend appui sur une paroi (25) fixe par rapport au corps (2).
  13. Instrument d'écriture (1) selon l'une des revendications 1 à 12, dans lequel, le corps (2) s'étendant suivant un axe principal (X), l'élément encreur (16) est un rouleau monté à rotation autour d'un axe (A1) perpendiculaire à cet axe principal (X).
  14. Instrument d'écriture (1) selon la revendication 13, dans lequel l'élément encreur (16) est en contact périphérique avec un rouleau d'écriture (17) monté à rotation autour d'un axe (A2) parallèle à celui (A1) du rouleau intermédiaire, et apte à venir en contact avec un support d'écriture.
  15. Instrument d'écriture (1) selon la revendication 14, dans lequel le diamètre du rouleau encreur (16) est inférieur au diamètre du rouleau d'écriture (17).
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