CN1910056A - 具有阀门供液装置的书写工具 - Google Patents

Abstract

一种书写工具(1)包括：带有墨水内腔(3)的管体(2)；安装在管体(2)一端上的墨辊元件(16)；供液装置(19)，包括：一条管道，将内腔(3)连接到墨辊元件(16)，通过一个开孔使内腔(3)开放，该管道具有内壁；一个阀门(22)，其上具有容于管道的垂片(32)，垂片由头部(31)延伸；安装的阀门(22)能在闭合位置和敞开位置之间滑动，在闭合位置，该头部(31)抵靠界定该开孔(29)的肩部，在敞开位置，头部(31)离开肩部，垂片和管道内壁之间有一道缝隙，垂片从管道凸起。

Description

具有阀门供液装置的书写工具

技术领域

本发明涉及一种书写工具。

背景技术

日本专利申请公开号No.JP-07-214968公开了一种书写工具，包括墨水内腔，滚轮，一条管道连接内腔和滚轮，还安装有一个阀门能在闭合位置和敞开位置之间移动，阀门在闭合位置关闭管道，在敞开位置使内腔连通滚轮。在管道内滚轮和阀门之间设有多孔的元件，阀门中穿有一孔，在敞开位置，该孔使墨水从内腔流向多孔元件，该多孔元件接着在滚轮上涂墨。

这种类型的书写工具令人满意，但是也有一些缺点。

首先，如图1和2所示的上述申请，滚轮的一部分位于传输墨水流的管道之内。为了使滚轮自由转动，必须在滚轮和管道之间提供一定间隔，其中的风险在于流动性过高的墨水可能穿过该间隔，涌到滚轮和其所抵靠的基质之间的接触区，从而留下印记和污迹。

另外，管道中的阀门和/或多孔元件可能在闭合位置堵塞(使墨水不再流动)，或在敞开位置堵塞(使书写工具一直漏墨)，两种情况都对书写工具的正常操作有害。

发明内容

本发明提供了一种书写工具来解决上述问题，该工具具有更高的可靠性以及书写准确性。

总的来讲，本发明提供的书写工具包括：

-带有墨水内腔的管体；

-安装在管体上的墨辊元件；

-供液装置，包括：

-一条管道，将内腔连接到墨辊元件，通过一个开孔使内腔开放，该管道具有内壁；

-一个阀门，其上具有容于管道的垂片，垂片由头部延伸；

安装的阀门能在闭合位置和敞开位置之间滑动，在闭合位置，该头部抵靠界定该开孔的肩部，从而防止墨水流动，在敞开位置，头部的至少一部分离开肩部，使墨水得以流过开孔，该工具的特征在于垂片和管道内壁之间有一道缝隙，还在于垂片从管道向墨辊元件凸起。

因此，墨水由于毛细管作用从阀门流到墨辊元件上。

这减少了墨水从墨辊元件涌出的风险，有利于书写准确性。

另外，阀门和管道之间的缝隙减少了阀门堵塞管道的风险，有利于书写工具的可靠性。

阀门优选由疏水材料制成或包被，例如硅酮。

另外，举例而言，管道的剖面是长方形的，而垂片是金字塔形的。

在一个实施例中，供液装置带有套管，在其内形成该开孔，该套管与内腔的喷嘴结合，其内装有阀门。

阀门内可设有通孔，通孔在头部形成，靠近垂片。

在一个实施例中，通孔是槽的形式，具有平行的边缘，阀门垂片具有外周部，其相对管体固定，以及包括垂片的中央部，该中央部能在闭合位置和敞开位置之间移动，在闭合位置，每条槽的边缘相重合，而在敞开位置，槽的边缘偏移，使墨水流动。

墨辊元件持续接触阀门垂片，优选能在书写位置和静止位置之间移动，在书写位置，墨辊元件将阀门推向敞开位置，使墨水流动，在静止位置，墨辊元件使阀门处于闭合位置。

举例而言，墨辊元件固定在一个支架上，支架能相对管体，在书写位置和静止位置之间滑动，在书写位置，墨辊元件将阀门推向敞开位置，使墨水流动，在静止位置，墨辊元件使阀门处于闭合位置。

在一个实施例中，由一个回动弹簧将支架推向静止位置，回动弹簧可包括整合在支架中的簧片，其抵靠相对管体静止的壁。

工具的管体沿着主轴延伸，墨辊元件，例如，由滚轮构成，滚轮被安装成能绕着垂直管体主轴的轴转动。

在一个实施例中，墨辊元件的外周接触书写滚轮，该书写滚轮被安装成能绕着平行于中间滚轮轴的轴转动且适用于接触书写介质。

中间滚轮的直径优选小于书写滚轮的直径。

本发明的其他特征和优点体现在以下参照附图对于实施例的描述中，其范围不限于实施例。

附图说明

图1是本发明书写工具立体图，该工具被一个帽子闭合；

图2是图1中书写工具的示意图，没有帽子；

图3是上述图中书写工具的一部分的立体图；

图4是图2中书写工具的部分切除后的分解立体图；

图5是图2中书写工具主视图，有部分剖面；

图6是图4中书写工具分解细节立体图；

图7是图4中书写工具的阀门的平面图；

图8是书写工具的剖面主视细节图，阀门处于闭合位置；

图9是和图8相似的图，其中阀门处于敞开位置。

具体实施方式

图1到4中的书写工具1具有沿主轴X成细长形的管体2，该管体带有装液体墨水4的内腔3，特别可参见图4，该图中切掉了一部分的内腔3。

如图3到5所示，内腔3是一个可移动可替换的模块筒，正好装入管体2的前部5和后部6之间，当管体2组装好以后，内腔3的表面与该前部5和后部6齐平(图2)。

特别如图4所示，前部5在其远离后部6的端部带有叉形的前端7，包括两条平行臂8和9，每条臂的内表面10上具有平行于主轴X延伸的槽11。

工具1优选为记号笔或画线笔，也包括书写装置12，其中包括支架13，该支架带有两个大致平行于主轴X延伸的分叉14，15，分叉14，15之间设有墨辊滚轮16和书写滚轮17，两个滚轮都是圆柱形的。

墨辊滚轮16和书写滚轮17能分别绕着大致平行且垂直于主轴X的第一和第二轴A1和A2转动。

如图5和6所示，墨辊滚轮16的直径小于书写滚轮17的直径。

每条分叉14，15上均有平行主轴X延伸的凸起的薄片18。组装之后，书写装置12位于管体2的前端7，支架13结合叉形的前端7，薄片18被容于相应的槽11内。槽比薄片18长，这样书写装置12能轴向移动，达到下述的目的。

书写工具1还包括一个供液装置19，其具有套管20，套管与内腔3上的喷嘴21结合，书写工具1还包括一个与套管20结合的阀门22。

套管20带有一个在后端24处开孔的中空的长方形体23，其结合喷嘴21，在远离该后端24处由端壁25闭合。

套管20上还带有烟囱形筒26，其从端壁25凸起，离开后端24。烟囱形筒26被长方形剖面的畅通管道27所贯穿。

管道27具有内壁28且在内腔端通过开孔29敞开，开孔29由端壁25的表面30所形成的肩部所界定，表面30朝向内腔3。

阀门22轮廓为T形，具有大致平坦的垂直主轴X延伸边缘的头部31，阀门22由垂片32延伸，该垂片从平行于主轴X的头部31凸起，垂片32在远离头部31处的端部33终止。

阀门22首先靠垂片32进入管道27而与套管20结合，然后因为其头部31在端壁25和喷嘴21的前端34之间结合，所以与套管20结合。

由于垂片32和管道27分别所具有剖面，缝隙35能处于两者之间，因此墨水4能在其中流动，如下文所述。

尽管管道27的剖面是不变的，如图8和9所示，垂片32是截短的金字塔形，由于其垂直于主轴X的剖面从连接头部31处到端部33处逐渐变窄，因此缝隙35的宽度从内腔3开始逐渐增加。

垂片32在其端部33的宽度L小于或等于墨辊滚轮16的宽度(平行于其转动轴A1测量)。

另外，如图8和9所示，烟囱形筒26以及垂片32的相应的长度使垂片32能够伸入管道27，其端部远离内腔3。

阀门22的头部31中也有通孔36，位于垂片32的两侧。

在图7到9所示的实施例中，通孔36是槽形的，该槽的边缘37，38平行。

在阀门22上，这些槽形通孔36首先在围绕槽形通孔36的头部31的区域形成了一个周围部39，然后在槽形通孔36之间形成包括垂片32的中央部40。

阀门22能沿主轴X在以下两个位置之间移动：

●闭合位置，此时，每个槽形通孔36的边缘37，38相重合，该头部31靠近垂片32，垂片抵靠肩部30(图8)；

●敞开位置，此时，槽形通孔36的边缘37，38偏移，中央部40被推向内腔3的内侧，靠近垂片32的头部31远离肩部30(图9)。

不管阀门22处于什么位置，夹在端壁25和喷嘴端部34之间的周围部39相对管体2固定。因此，阀门22依靠变形的弹力从闭合位置转换成敞开位置，反之亦然。

因此，阀门的中央部40被弹力持续地推向闭合位置，弹力是由制成阀门22的材料产生的。

阀门22由疏水材料制成或包被，其原因如下。在第一实施例中，阀门的核心由塑料材料(如聚丙烯)或人造橡胶制成，包被硅酮，硅酮的疏水特性是公知的。在第二实施例中，阀门22全部由硅酮制成。

如图5所示，书写装置12靠近供液装置19，墨辊滚轮16的外表面41接触垂片32。

更具体地，所安装的书写装置12能相对管体2在下列位置之间滑动：

●书写位置，如图9所示，当用户将工具1压在书写介质(图中未示)上时，书写装置占据该位置，此时墨辊滚轮16将阀门22推向其敞开位置；

●静止位置，如图5和8所示，此时墨辊滚轮16使阀门22处于闭合位置。

通过一个回位弹簧可持续地将书写装置12推向静止位置，回位弹簧是一对从分叉14，15后端43悬伸出的簧片42，其持续抵靠烟囱形筒26两侧的端壁25。

当书写装置12位于静止位置时(如图5所示)，阀门22本身处于闭合位置，闭合了管道27，防止墨水4从内腔流向墨辊滚轮16。

然而，当书写装置12位于书写位置时，墨辊滚轮16向后向内腔3移动，使阀门22敞开，这样墨水能从内腔3经过槽形通孔36，槽形通孔36的边缘37，38分开，然后经过开孔29和管道27，流向墨辊滚轮16。

由于阀门22包被的疏水性以及缝隙35的放大，墨水4从管道27的内壁28分开，通过毛细管作用沿垂片32的侧面流动(图9)，然后涂在墨辊滚轮16的表面41上，墨辊滚轮16的外周与书写滚轮17的外周接触，并绕轴A1以与书写滚轮转向相反的方向转动。

另外，由于垂片32凸起，离开管道27，墨辊滚轮16只与端部33接触，这样墨水4的扩散就被限于端部中间接触的区域附近。这就避免了了墨水4涌到烟囱形筒26上，以至于过量墨水流到墨辊滚轮16上。如上所述，特别是因为垂片32的端部33的宽度小于墨辊滚轮16的宽度而降低了该风险。因此，墨水4能非常准确地扩散到墨辊滚轮16上。

墨辊滚轮16的转动使墨水4均匀扩散到其外表面41上，通过与书写滚轮17的转动接触，墨水4能均匀转移到书写滚轮17上。

墨辊滚轮16形成了在供液装置19和书写滚轮17之间的过渡，限制了墨水4涌出。另外，由于墨辊滚轮16的直径小于书写滚轮17的直径，因此可能确保标准量的墨水从墨辊滚轮16流到书写滚轮17上，降低了在滚轮16，17转动中墨水喷出的风险(即飞溅)。

Claims (15)

1.一种书写工具(1)包括：

-带有墨水内腔(3)的管体(2)；

-安装在管体(2)上的墨辊元件(16)；

-供液装置(19)，包括：

-一条管道(27)，将内腔(3)连接到墨辊元件(16)，通过一个开孔(29)使内腔(3)开放，该管道(27)具有内壁(28)；

-一个阀门(22)，其上具有容于管道的垂片(32)，垂片由头部(31)延伸；

安装的阀门(22)能在闭合位置和敞开位置之间滑动，在闭合位置，该头部(31)抵靠界定该开孔(29)的肩部(30)，从而防止墨水流动，在敞开位置，头部(31)的至少一部分离开肩部(30)，使墨水得以流过开孔(29)，该工具的特征在于垂片(32)和管道(27)内壁(28)之间有一道缝隙(35)，还在于垂片(32)从管道(27)向墨辊元件(16)凸起。

2.按照权利要求1所述的书写工具(1)，其中阀门(22)由疏水材料制成或包被。

3.按照权利要求2所述的书写工具(1)，其中阀门(22)由硅酮制成或包被。

4.按照权利要求1到3中任一项所述的书写工具(1)，其中管道(27)的剖面是长方形的，而垂片(32)是金字塔形的。

5.按照权利要求1到4中任一项所述的书写工具(1)，其中供液装置(19)包括套管(20)，在其内形成该开孔(29)，该套管与内腔(3)的喷嘴(21)结合，其内装有阀门(22)。

6.按照权利要求1到5中任一项所述的书写工具(1)，其中阀门(22)内设有通孔(36)，通孔在头部(31)形成，靠近垂片(32)。

7.按照权利要求6所述的书写工具(1)，其中通孔(36)是槽形，具有平行的边缘(37，38)，阀门(22)具有周围部(39)，其相对管体(2)固定，以及包括垂片(32)的中央部(40)，该中央部(40)能在闭合位置和敞开位置之间移动，在闭合位置，每个槽形通孔(36)的边缘(37，38)相重合，而在敞开位置，槽形通孔(36)的边缘(37，38)偏移，使墨水流动。

8.按照权利要求1到7中任一项所述的书写工具(1)，其中墨辊元件(16)持续接触垂片(32)。

9.按照权利要求1到8中任一项所述的书写工具(1)，其中墨辊元件(16)在书写位置和静止位置之间移动，在书写位置，墨辊元件将阀门(22)推向敞开位置，使墨水流动，在静止位置，墨辊元件使阀门(22)处于闭合位置。

10.按照权利要求9所述的书写工具(1)，其中墨辊元件(16)固定在一个支架(13)上，支架相对管体(2)，在书写位置和静止位置之间滑动，在书写位置，墨辊元件(16)将阀门(22)推向敞开位置，使墨水流动，在静止位置，墨辊元件(16)使阀门(22)处于闭合位置。

11.按照权利要求10所述的书写工具(1)，其中由一个回动弹簧将支架(13)推向静止位置。

12.按照权利要求11所述的书写工具(1)，其中回动弹簧包括整合在支架(13)中的簧片(42)，其抵靠相对管体(2)静止的壁(25)。

13.按照权利要求1到12中任一项所述的书写工具(1)，其中管体(2)沿着主轴(X)延伸，墨辊元件(16)是一个滚轮，滚轮被安装成能绕着垂直主轴(X)的轴(A1)转动。

14.按照权利要求13所述的书写工具(1)，其中墨辊元件(16)的外周接触书写滚轮(17)，该书写滚轮被安装成能绕着平行于中间滚轮轴(A1)的轴(A2)转动且适用于接触书写介质。

15.按照权利要求14所述的书写工具(1)，其中墨辊滚轮(16)的直径小于书写滚轮(17)的直径。

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