EP1717836B1 - Sicherungshalter, insbesondere für Sicherungssockel und Sicherungslasttrennschalter - Google Patents

Sicherungshalter, insbesondere für Sicherungssockel und Sicherungslasttrennschalter Download PDF

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EP1717836B1
EP1717836B1 EP06005991A EP06005991A EP1717836B1 EP 1717836 B1 EP1717836 B1 EP 1717836B1 EP 06005991 A EP06005991 A EP 06005991A EP 06005991 A EP06005991 A EP 06005991A EP 1717836 B1 EP1717836 B1 EP 1717836B1
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EP
European Patent Office
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fuse holder
fuse
side walls
holder according
coding
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EP06005991A
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English (en)
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EP1717836A1 (de
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Alex Büttner
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Woehner GmbH and Co KG DE
Woehner GmbH and Co KG Elektrotechnische Systeme
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Woehner GmbH and Co KG DE
Woehner GmbH and Co KG Elektrotechnische Systeme
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H9/00—Details of switching devices, not covered by groups H01H1/00 - H01H7/00
    • H01H9/10—Adaptation for built-in fuses
    • H01H9/102—Fuses mounted on or constituting the movable contact parts of the switch
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H85/00—Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
    • H01H85/02—Details
    • H01H85/24—Means for preventing insertion of incorrect fuse

Definitions

  • the invention relates to a fuse holder, in particular for fuse base and fuse switch disconnectors according to the preamble of patent claim 1.
  • a fuse holder according to the preamble of claim 1 is known from DE 100 54 171 A1 known. Such fuse holders are used in fuse bases or fuse switch disconnectors, as for example from the DE 100 54 168 are known.
  • the securing element is inserted into a pivotally mounted receiving part, which also has the function of acting as a coding element, ie to determine the size of the fuse element to be used.
  • This known fuse holder completely fulfills its function and also allows the convenient insertion of securing elements by means of the pivotable receiving part, however, it is required by the association between the fuse holder and pivotable receiving part to match the individual mutually associated area exactly, in particular receiving sections are to provide in the fuse holder, in order to use the receiving part capable of pivoting therein. Therefore, the individual parts belonging to each other must be able to be produced with comparably high precision.
  • fuse holder in which as a coding the size of the fuse element to provide a control arcuate insert is usually made of metal and must be inserted into designated grooves to complete the fuse holder.
  • this fuse holder is thus to provide either the provision of locking and locking grooves between the size of the fuse element controlling coding or there is a risk that the coding accidentally falls out of the fuse holder.
  • the provision of locking and locking grooves requires a lot of effort and is therefore undesirable.
  • the invention has for its object to provide a fuse holder of the type mentioned, which can be manufactured with little effort and easy to use.
  • the fuse holder according to the invention has a holder body, with laterally to a bottom approximately perpendicular side walls, where short, arcuate retaining tabs are formed, wherein the arcuate retaining tabs are provided extending transversely to the axis of the holding body. Furthermore, the side walls are provided on the coding element receiving end with inwardly projecting ribs, which serve as limiting ribs when inserting the coding. In addition, in a preferred embodiment, a projecting holding tongue can be arranged on the bottom, which likewise serves to secure the coding element in an end position, if necessary also to fix it in an end position.
  • the retaining tabs and the retaining tongue are located approximately in a direction perpendicular to the axis of the holding body plane and define a predetermined diameter corresponding to the outer diameter of the coding element to be used.
  • the coding element is made of plastic or preferably metal and can be used by means of a pivoting movement in a quick and easy way in the fuse holder according to the invention.
  • the accuracy of fit between the coding and fuse holder is not critical, in particular the fuse holder need not have recordings or bearing parts to fix the coding in its final position, i. the coding is used easily and quickly without locking and locking elements in the fuse holder and can also be removed if necessary without further notice.
  • Fig. 1 shows a preferred embodiment of a fuse holder, which consists of a bottom wall 1 and two substantially parallel side walls 2 made of plastic, which protrude approximately perpendicularly from the bottom wall 1 and define a space for receiving a securing element 3.
  • Fig. 1 At the upper side in Fig. 1 are formed on the side walls 2 in the inwardly facing surfaces with 5 designated webs, which are provided for insertion of a head contact 6 made of metal, through which an electrical contact between the one pole 3a of the fuse element 3 and the fuse block is manufactured as soon as the fuse holder is inserted into a fuse base and is in its operating position.
  • the fuse element 3 is in the position shown in Fig. 1 with the upwardly facing pole 3a of the fuse element 3 in electrical contact.
  • a retaining spring 9 can be provided in Fig. 1 below the head contact 6, which surrounds the contact or pole 3a of the fuse element and thus keeps the fuse element 3 after insertion into the fuse holder against tipping out.
  • the first to be inserted in the fuse base end of the fuse holder is designated in Fig. 1 with 13.
  • In this Area is the head or contact or pole 14 of the fuse element 3 and is scanned by a coding element to be described before the fuse element 3 is used.
  • Fig. 1 is located at the lower end 13 of the fuse holder, a coding element, which is denoted by 15 and which will be described in more detail below.
  • Fig. 2 shows further details of a preferred embodiment of the fuse holder, which is shown in perspective view.
  • the fuse holder is provided with a handle 16 which serves to push the fuse holder in the fuse base or pull out.
  • the handle 16 may be connected to the bottom wall 1 and / or the side walls 2, 2 '.
  • the contact tongues 6a, 6b which are preferably substantially parallel to each other and spaced from each other and according to FIG. 2 protrude laterally to in the operating position with the mating contacts in the fuse base in electrical contact reach.
  • the side walls 2, 2 ' are formed in the illustrated embodiment substantially symmetrical to each other. As shown in Fig. 2, at the lower end 13 of the fuse holder, the side walls 2, 2 'slightly inwardly bent guide portions 17, 18, at their pointed end 19, 20 arcuate retaining tabs 22, 23 are molded. These retaining tabs 22, 23 serve to a still to be described coding to secure against displacement transverse to the axis of the fuse holder and, if necessary, at the same time to define the end position of the coding element, not shown, by means of formed on them, transverse to the axis of the fuse holder limiting lugs or boundary ribs 22a, 23a.
  • a retaining tongue 25 which projects from the bottom in the direction of the end 13 of the fuse holder and which together with the retaining tabs 22, 23 causes a fixation of the coding.
  • the retaining tongue 25 may be provided with a transverse to the axis of the fuse holder extending rib or nose 27.
  • inwardly projecting ribs 30, 31 are formed, which define the end position of the Kodieriatas 15 in the axial direction in the direction of the end 13 of the fuse holder.
  • the bottom 1 is arc-shaped, at least in the region of the guide sections 17, 18, as illustrated by the reference number 33, the arc being adapted to the radius of the securing element 3 or the coding element to be inserted.
  • the coding element 15 preferably consists of a sleeve portion 36, to which perpendicular thereto wall and ring sections 37, 38 follow, whose outer diameter is greater than the outer diameter of the sleeve portion 36th Das Coding element 15 according to Figure 4 has approximately the shape of a winding element, wherein the largest outer diameter, determined by the ring sections 37, 38, corresponds to the diameter, which is determined by the retaining tabs 22, 23 and the surface area 33.
  • the coding element 15 has an outer diameter which corresponds to the outer diameter of the securing element 3.
  • a coding element 15 may be used, which consists of a sleeve section 36 adjoining inwardly facing ring sections 40, 41, wherein the outer diameter of this coding element 15 again preferably corresponds to the outer diameter of the securing element.
  • the defined by the ring sections 37, 38 and 40, 41 opening diameter of the coding element 15 is adapted to the diameter of the contact head 14 of the fuse element 3 and is dimensioned depending on the fuse elements to be used 3 with different sizes. This means that with a given coding element 15, predetermined securing elements 3 can be used.
  • the coding element 15 is inserted into the substantially annular space or hollow body which is defined by the retaining tabs 20, 21 and the retaining tongue 25 and by the arc 33 in the bottom 1.
  • the coding element 15 is introduced before the use of the fuse holder from the outside in the form of a slight pivoting movement in the position shown in Fig. 6 and can be led out accordingly from there reversed.
  • both the retaining tongue 25 with a transverse to the axis of the fuse holder rib 27 as well as the retaining tabs 22, 23 extending transversely to the axis of the fuse holder boundary ribs or retaining ribs 22a, 23 may be provided to secure a secure fixation of the coding element 15 against a displacement of the fuse holder in the direction of the end 13 addition.
  • the fuse holder may be provided with a guide pin 45 which projects from the bottom wall 1 and / or one of the side walls 2, 2 'and serves to be inserted in a fuse base side receptacle to pivot the fuse holder within the fuse holder To enable fuse bases.

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  • Fuses (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Sicherungshalter, insbesondere für Sicherungssockel und Sicherungslasttrennschalter entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Ein Sicherungshalter entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 ist aus der DE 100 54 171 A1 bekannt. Derartige Sicherungshalter dienen zum Einsatz in Sicherungssockeln bzw. Sicherungslasttrennschaltern, wie sie beispielsweise aus der DE 100 54 168 bekannt sind. Bei diesem Sicherungshalter wird das Sicherungselement in ein schwenkbar angeordnetes Aufnahmeteil eingesetzt, welches zugleich die Funktion hat, als Kodierungselement zu fungieren, d.h. um die Größe des einzusetzenden Sicherungselementes zu bestimmen. Dieser bekannte Sicherungshalter erfüllt vollständig seine Funktion und ermöglicht auch das bequeme Einsetzen von Sicherungselementen mit Hilfe des schwenkfähigen Aufnahmeteils, jedoch ist es durch die Zuordnung zwischen Sicherungshalter und schwenkfähigem Aufnahmeteil erforderlich, die einzelnen zueinander zugehörigen Bereich exakt aufeinander abzustimmen, insbesondere sind Aufnahmeabschnitte im Sicherungshalter vorzusehen, um das Aufnahmeteil schwenkfähig darin einsetzen zu können. Daher müssen die einzelnen, zueinander gehörigen Teile mit vergleichbar hoher Präzision hergestellt werden können.
  • Aus der WO 00/24015 ist ein weiterer Sicherungshalter bekannt, bei welchem als Kodierelement ein die Größe des Sicherungselementes kontrollierender bogenförmiger Einsatz vorzusehen ist, der üblicherweise aus Metall besteht und in dafür vorgesehene Führungsnuten eingeschoben werden muss, um den Sicherungshalter zu komplettieren. Bei diesem Sicherungshalter ist damit entweder das Vorsehen von Rast- und Sperrnuten zwischen dem die Größe des Sicherungselementes kontrollierenden Kodierelementes vorzusehen oder es besteht die Gefahr, dass das Kodierelement unbeabsichtigterweise aus dem Sicherungshalter herausfällt. Das Vorsehen von Sperr- und Rastnuten erfordert einen hohen Aufwand und ist daher unerwünscht.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Sicherungshalter der eingangs genannten Art zu schaffen, der mit geringem Aufwand hergestellt und einfach bedient werden kann.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst.
  • Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Der erfindungsgemäße Sicherungshalter weist einen Halterungskörper auf, mit seitlich zu einem Boden etwa senkrecht verlaufenden Seitenwänden, an denen kurze, bogenförmige Haltelaschen ausgebildet sind, wobei die bogenförmigen Haltelaschen quer zur Achse des Haltekörpers verlaufend vorgesehen sind. Weiterhin sind die Seitenwände an dem das Kodierelement aufnehmenden Ende mit nach innen vorstehenden Rippen versehen, die als Begrenzungsrippen beim Einsetzen des Kodierelements dienen. Zusätzlich kann bei einer bevorzugten Ausführungsform am Boden eine vorstehende Haltezunge angeordnet sein, die ebenfalls dazu dient, das Kodierelement in einer Endstellung zu sichern, gegebenenfalls auch in einer Endposition zu fixieren. Die Haltelaschen und die Haltezunge befinden sich etwa in einer senkrecht zur Achse des Haltekörpers verlaufenden Ebene und definieren einen vorbestimmten Durchmesser, der dem Außendurchmesser des einzusetzenden Kodierelementes entspricht.
  • Das Kodierelement besteht aus Kunststoff oder vorzugsweise Metall und lässt sich mittels einer Schwenkbewegung auf schnelle und einfache Weise in den erfindungsgemäßen Sicherungshalter einsetzen. Unter Einhaltung üblicher Toleranzen ist daher die Passgenauigkeit zwischen Kodierelement und Sicherungshalter unkritisch, insbesondere braucht der Sicherungshalter keine Aufnahmen oder Lagerteile aufzuweisen, um das Kodierelement in seiner Endposition zu fixieren, d.h. das Kodierelement wird ohne Rast- und Sperrelemente in den Sicherungshalter leicht und schnell eingesetzt und kann auch gegebenenfalls ohne Weiteres entfernt werden.
  • Nachfolgend wird eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Sicherungshalters anhand der Zeichnung zur Erläuterung weiterer Merkmale beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Teilschnittansicht des Sicherungshalters, von der Seite her betrachtet mit eingesetztem Sicherungselement,
    Fig. 2
    eine Perspektivansicht des Sicherungshalters ohne Kodierelement,
    Fig. 3
    eine weitere Perspektivansicht des Sicherungshalters entsprechend Fig. 2,
    Fig. 4a und 4b
    Ansichten eines bevorzugten Kodierelements,
    Fig. 5
    eine Darstellung eines abgewandelten Kodierelements, und
    Fig. 6
    eine Perspektivansicht des Sicherungshalters zusammen mit dem Kodierelement.
  • Fig. 1 zeigt eine bevorzugte Ausführungsform eines Sicherungshalters, der aus einer Bodenwand 1 und zwei im Wesentlichen parallelen Seitenwänden 2 aus Kunststoff besteht, die von der Bodenwand 1 etwa senkrecht abstehen und einen Raum zur Aufnahme eines Sicherungselementes 3 festlegen.
  • An der in Fig. 1 oberen Seite sind an den Seitenwänden 2 in deren nach innen weisenden Flächen mit 5 bezeichnete Stege ausgebildet, die zum Einschieben eines Kopfkontaktes 6 aus Metall vorgesehen sind, durch welchen ein elektrischer Kontakt zwischen dem einen Pol 3a des Sicherungselementes 3 und dem Sicherungssockel hergestellt wird, sobald der Sicherungshalter in einen Sicherungssockel eingesetzt ist und sich in seiner Betriebsposition befindet.
  • Das Sicherungselement 3 befindet sich in der in Fig. 1 gezeigten Position mit dem nach oben weisenden Pol 3a des Sicherungselementes 3 in elektrischem Kontakt.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform kann in Fig. 1 unterhalb des Kopfkontaktes 6 eine Haltefeder 9 vorgesehen sein, welche den Kontakt bzw. Pol 3a des Sicherungselementes umgreift und damit das Sicherungselement 3 nach dem Einsetzen in den Sicherungshalter gegen ein Herauskippen hält.
  • Das in den Sicherungssockel zuerst einzuschiebende Ende des Sicherungshalters ist in Fig. 1 mit 13 bezeichnet. In diesem Bereich liegt der Kopf bzw. Kontakt oder Pol 14 des Sicherungselementes 3 und wird durch ein noch zu beschreibendes Kodierelement abgetastet, bevor das Sicherungselement 3 eingesetzt wird.
  • Nach Fig. 1 befindet sich am unteren Ende 13 des Sicherungshalters ein Kodierelement, welches mit 15 bezeichnet ist und welches nachfolgend noch näher beschrieben wird.
  • Fig. 2 zeigt weitere Details einer bevorzugten Ausführungsform des Sicherungshalters, der in Perspektivdarstellung wiedergegeben ist.
  • Gemäß Fig. 2 ist der Sicherungshalter mit einem Griff 16 versehen, der dazu dient, den Sicherungshalter in den Sicherungssockel hineinzuschieben oder herauszuziehen. Der Griff 16 kann mit der Bodenwandung 1 und/oder den Seitenwänden 2, 2' verbunden sein.
  • Etwa parallel zu dem Griff 16 befindet sich der Kopfkontakt 6, der Kontaktzungen 6a, 6b aufweist, die vorzugsweise im Wesentlichen zueinander parallel und zueinander beabstandet verlaufen und entsprechend Fig. 2 seitlich vorstehen, um in der Betriebsstellung mit den Gegenkontakten im Sicherungssockel in elektrischen Kontakt zu gelangen.
  • Die Seitenwände 2, 2' sind bei der dargestellten Ausführungsform im Wesentlichen symmetrisch zueinander ausgebildet. Wie Fig. 2 zeigt, weisen an dem unteren Ende 13 des Sicherungshalters die Seitenwände 2, 2' leicht nach innen gebogene Führungsabschnitte 17, 18 auf, an deren spitzen Ende 19, 20 bogenförmige Haltelaschen 22, 23 angespritzt sind. Diese Haltelaschen 22, 23 dienen dazu, ein das noch zu beschreibendes Kodierelement gegen einer Verlagerung quer zur Achse des Sicherungshalters zu sichern und gegebenenfalls gleichzeitig mittels an ihnen ausgebildeten, quer zur Achse des Sicherungshalters verlaufenden Begrenzungsnasen oder Begrenzungsrippen 22a, 23a die Endposition des nicht gezeigten Kodierelementes zu definieren.
  • Am Boden 1 des Sicherungshalters, der teilweise ausgeschnitten sein kann, befindet sich bei einer bevorzugten Ausführungsform eine Haltezunge 25, die vom Boden in Richtung des Endes 13 des Sicherungshalters vorsteht und die zusammen mit den Haltelaschen 22, 23 eine Fixierung des Kodierelements bewirkt. Gegebenenfalls kann die Haltezunge 25 mit einer quer zur Achse des Sicherungshalters verlaufenden Rippe oder Nase 27 versehen sein.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform sind an den Führungsabschnitten 17, 18 nach innen vorspringende Rippen 30, 31 ausgebildet, welche die Endposition des Kodierelementes 15 in Achsrichtung in Richtung auf das Ende 13 des Sicherungshalters definieren. Wie sich weiter aus Fig. 3 ergibt, ist der Boden 1 zumindest im Bereich der Führungsabschnitte 17, 18 bogenförmig gestaltet, wie dies durch die Referenznummer 33 veranschaulicht ist, wobei der Bogen an den Radius des einzusetzenden Sicherungselementes 3 bzw. des Kodierelements angepasst ist.
  • Fig. 4a und 4b zeigt eine bevorzugte Ausführungsform des Kodierelements 15. Das Kodierelement 15 besteht vorzugsweise aus einem Hülsenabschnitt 36, an welchen sich senkrecht hierzu verlaufende Wand- und Ringabschnitte 37, 38 anschließen, deren Außendurchmesser größer ist als der Außendurchmesser des Hülsenabschnittes 36. Das Kodierelement 15 nach Fig.4 hat etwa die Form eines Aufwickelelementes, wobei der größte Außendurchmesser, bestimmt durch die Ringabschnitte 37, 38, dem Durchmesser entspricht, der durch die Haltelaschen 22, 23 und den Flächenbereich 33 bestimmt ist. Vorzugsweise hat das Kodierelement 15 einen Außendurchmesser, der dem Außendurchmesser des Sicherungselementes 3 entspricht. Alternativ zum Kodierelement 15 nach Fig. 4 kann ein Kodierelement 15 verwendet werden, welches aus einem Hülsenabschnitt 36 besteht, an den sich nach innen weisende Ringabschnitte 40, 41 anschließen, wobei der Außendurchmesser dieses Kodierelement 15 wieder vorzugsweise dem Außendurchmesser des Sicherungselementes entspricht.
  • Der durch die Ringabschnitte 37, 38 bzw. 40, 41 festgelegte Öffnungsdurchmesser des Kodierelements 15 ist auf den Durchmesser des Kontaktkopfes 14 des Sicherungselementes 3 abgestimmt und wird abhängig von den einzusetzenden Sicherungselementen 3 mit unterschiedlicher Größe dimensioniert. Dies bedeutet, dass bei einem vorgegebenen Kodierelement 15 nut vorbestimmte Sicherungselemente 3 verwendbar sind.
  • Wie sich Fig. 6 entnehmen lässt, ist das Kodierelement 15 in den im Wesentlichen kreisringförmigen Raum bzw. Hohlkörper eingesetzt, der durch die Haltelaschen 20, 21 und die Haltezunge 25 definiert ist sowie durch den Bogen 33 in dem Boden 1. Das Kodierelement 15 wird vor der Verwendung des Sicherungshalters von außen in Form einer leichten Schwenkbewegung in die in Fig. 6 gezeigte Position eingebracht und kann von dort entsprechend umgekehrt herausgeführt werden.
  • Neben den seitlichen Rippen 30, 31 können sowohl die Haltezunge 25 mit einer quer zur Achse des Sicherungshalters verlaufenden Rippe 27 wie auch die Haltelaschen 22, 23 mit quer zur Achse des Sicherungshalters verlaufenden Begrenzungsrippen bzw. Halterippen 22a, 23 versehen sein, um eine sichere Fixierung des Kodierelements 15 gegen eine Verlagerung aus dem Sicherungshalter in Richtung auf das Ende 13 hinaus gesichert zu sein.
  • In an sich bekannter Weise kann der Sicherungshalter mit einem Führungszapfen 45 versehen sein, der von der Bodenwandung 1 und/oder einer der Seitenwände 2, 2' vorsteht und dazu dient, in eine Sicherungssockelseitige Aufnahme eingesetzt zu werden, um ein Verschwenken des Sicherungshalters innerhalb des Sicherungssockels zu ermöglichen.

Claims (11)

  1. Sicherungshalter, insbesondere für Sicherungssockel und Sicherungslastrennschalter,
    mit einer gegebenenfalls teilweise offenen Bodenwand (1), an welcher seitlich abstrebende Seitenwände (2, 2') angeordnet sind, wobei zwischen der Bodenwand (1) und den Seitenwänden (2, 2') ein Sicherungselement (3) einsetzbar ist, und mit einem Kodierteil (15),
    dadurch gekennzeichnet, dass an den Seitenwänden (2, 2') an einem Ende (13) des Sicherungshalters etwa bogenförmig verlaufende Stützlaschen (20, 21) ausgebildet sind, die einen Radius aufweisen, der etwa dem Außenradius des Kodierelementes (15) entspricht,
    dass die Seitenwände (2, 2') nahe dem Ende (13) des Sicherungshalters mit einander gegenüberliegenden Rippen (30, 31) versehen sind, die von den Seitenwänden (2, 2') nach innen vorspringen,
    dass die Seitenwände (2, 2') weitgehend parallel zueinander angeordnet sind und einen Abstand einhalten, der etwa gleich dem Außendurchmesser des Kodierelementes (15) ist,
    wobei das Kodierelement (15) als separates Teil entfernbar eingesetzt ist und einen Hülsenabschnitt (36) aufweist, der eine Öffnung (36a) festlegt, die eine vorbestimmte Größe eines Pols (14) des Sicherungselementes (3) festlegt.
  2. Sicherungshalter nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Kodierelement (15) seitlich am Hülsenabschnitt (36) und senkrecht zur Achse des Hülsenabschnittes verlaufende Ringabschnitte (37, 38; 40, 41) aufweist.
  3. Sicherungshalter nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenwandung (1) eine zum Ende (13) des Sicherungshalters vorspringende Haltezunge (25) aufweist.
  4. Sicherungshalter nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass in der Bodenwandung (1) kreisförmig verlaufende Aufnahmeabschnitte (33) ausgebildet sind.
  5. Sicherungshalter nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Außendurchmesser des Hülsenabschnitts (36) oder der Außendurchmesser der Ringabschnitte (37, 38; 40, 41) den Außendurchmesser des Kodierelements (15) festlegen.
  6. Sicherungshalter nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Haltelaschen (22, 23) und/oder die Haltezungen (25) mit einer radial zur Achse des Sicherungshalters verlaufenden Begrenzungsrippe (22a, 23a; 27) versehen sind.
  7. Sicherungshalter nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Kodierelement (15) aus Metall oder Kunststoff besteht.
  8. Sicherungshalter nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der maximale Außendurchmesser des Kodierelements (15) dem Außendurchmesser des Sicherungselements (3) entspricht.
  9. Sicherungshalter nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass an der Bodenwandung (1) und/oder an einer der Seitenwände (2, 2') ein Führungszapfen (45) vorgesehen ist, der in eine Aufnahme des Sicherungssockels zum Verschwenken des Sicherungshalters einrastbar ist.
  10. Sicherungshalter nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwände (2, 2') durch vorzugsweise leicht gebogene Schenkelabschnitte (17, 18) derart verlängert sind, dass ein nur teilweise geschlossener ringförmiger Raum sich ergibt.
  11. Sicherungshalter nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass an den Schenkelabschnitten (17, 18) die Haltelaschen (22, 23) angeformt sind.
EP06005991A 2005-04-29 2006-03-23 Sicherungshalter, insbesondere für Sicherungssockel und Sicherungslasttrennschalter Expired - Lifetime EP1717836B1 (de)

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