EP1712338B1 - Verfahren zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten in einer Pressenanlage und Umlaufvorrichtung für Transportsiebe zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten in einer Pressenanlage und Umlaufvorrichtung für Transportsiebe zur Durchführung des Verfahrens Download PDF

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EP1712338B1
EP1712338B1 EP06007954A EP06007954A EP1712338B1 EP 1712338 B1 EP1712338 B1 EP 1712338B1 EP 06007954 A EP06007954 A EP 06007954A EP 06007954 A EP06007954 A EP 06007954A EP 1712338 B1 EP1712338 B1 EP 1712338B1
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conveyor
screens
transport
screen
press
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Gernot Dr. Von Haas
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Dieffenbacher GmbH and Co KG
Original Assignee
Dieffenbacher GmbH and Co KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/16—Transporting the material from mat moulding stations to presses; Apparatus specially adapted for transporting the material or component parts therefor, e.g. cauls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/20—Moulding or pressing characterised by using platen-presses
    • B27N3/22—Charging or discharging

Definitions

  • the invention relates to a method for the production of wood-based panels, such as particleboard or fiberboard, in a press line with a single or multi-daylight press according to the preamble of claim 1 and a circulating device for transport screens for carrying out the method according to claim 2.
  • the invention relates to a plant for the production of wood-based panels, with a press line and through this continuous transport screens for the transport of grit mats, a Siebvorlauf occupied with grit mats transport screens and a Siebschreiblauf for empty transport screens, the Siebvorlauf and the Siebschreiblauf transport lines from conveyor belts form.
  • the sieves can be transferred directly to the spreader for the wire feed. But they can also be handed over to the Siebvorlauf as a combination line after the forming belt.
  • the feed rate of the Siebvorlaufes (also called main chain conveyor) corresponds to the Forming belt speed.
  • the moving forming belt is scattered.
  • the achievable forming belt speed in conjunction with a specific plate thickness defines the plant capacity of the press plant.
  • Such plants for the production of wood materials are with the DE 101 22 969 A1 known.
  • This is a transport system for the transport screens for the transport of spreading material mats, which pass through the production of wood-based panels in a press plant, with a wire feed and a screen return.
  • Such transport screens are usually made of Metallsiebgeweben, at the head end of a header or towing bar is attached.
  • the head strip consists of a lateral drivers and a central driver.
  • the transport wire length is between 1 and 15 m.
  • a frequently used transport screen length is 7.6 m; this length results from the fact that the plate length that can be produced with it is very suitable for constructive applications and that the produced plate can be well divided into smaller 2.4 m long pieces.
  • the transport screens are returned after separation from the plate under the press and either - as mentioned above - led before a scattering station or led to a main chain conveyor (Siebvorlauf), in which the wood-based mat is transferred from a forming belt on the wire.
  • such disk systems consist of a discharge basket and usually 2 superposed tracks of chains and belt conveyors that transport the transport screens with the plates lying thereon from the unloading basket to a separating device.
  • a Tippelband is arranged, which unites the two tracks to a transport path.
  • the transport screens are transported by means of a transport path of belt conveyors back to the Siebvorlauf: They have to travel a long way and possibly have a higher feed rate than the forming belt.
  • the transport speed of the transport screens after the press does not correspond to the transport speed of the forming belt before the Siebvorlauf, since when unloading the Entladekorbes a certain dead time occurs because the process from floor to floor takes a few seconds.
  • a quick emptying of the unloading basket and thus a quick press emptying requires a correspondingly fast removal of the transport screens, which are usually stored in Siebschreiblauf on the belt conveyors of the transport lines.
  • the rapid emptying is hardly possible due to the limited feed rate of the conveyor.
  • the storage volume is limited in a return path.
  • the invention has for its object to provide a method by which the forming belt speed and thus the production speed can be increased with the same production reliability and to create a circulation device for transport screens for performing this method.
  • the solution for the method according to claim 1 is that the transport screens are conveyed from the unloading basket to two or more separation devices, the separation devices alternately separate the wood-based panels from the transport screens, brought the transport screens on separate transport lines for Siebvorlauf back and the transport screens one or more places are reintroduced into the forerunner.
  • the solution for a circulation apparatus for carrying out the method according to the invention is that the circulating device consists of two or more separation devices, two or more transport lines and one or more feed devices for Siebvorlauf.
  • each separator can be operated at the maximum feed rate without having to worry about transporting the transport screens. Due to the multiple recirculation and merging can be scattered with the corresponding multiple speed or the forming belt with a correspondingly multiple speed the press material mats on the provided transport screens store. Due to the alternately lateral removal of each n-th wood-based panel between two or more separation devices, it is not absolutely necessary to drive the final production line at an excessive speed. Also trimming and trimming to format is subject to certain speed limits in production and would only lead to further problems here. Instead, the feed rate of the plates in final production is reduced again compared to the forming belt, since two or more finishing lines can be provided. The resulting redundancy of the production line in the final production area is also beneficial.
  • a further advantage of the invention is that the storage volume of the transport sieves is increased accordingly when empty driving the press through the two or more transport paths in the return.
  • the Transporteiebzucht to the Siebvorlauf can be done in two different ways.
  • the transport sieves can be transferred to the sieve forerunner at 2 points with two feeders, which are designed, for example, as chain conveyors.
  • the transport screens are already accelerated on the feeders to the forming belt speed.
  • the feeder, the screens are usually passed by the transport line, which may be designed as a belt conveyor.
  • the transfer of the transport screens by means of two feeders allows the Formband Obersslessness, since the prior art, the transfer of the sieves with only one return and only one transfer point requires a very precise timing of the drives and was often a reason for a Formband yorksbegrenzung.
  • only one can be arranged in the return instead of two feeders, wherein the two recirculating transport lines convey directly to this one feed device. This means that the transport forks are transferred to the wire feed at only one point.
  • a press plant for the production of wood-based panels with associated circulation device for transport screens is shown.
  • a pressed material mat (not shown) is scattered on a forming belt 10.
  • This forming belt 10 then transfers the pressed material mat onto transport screens 15, which are guided in the wire feed 11 to the charging device 4.
  • the charging device 4 in turn conveys the loaded with the pressed material transport sieves 15 in the feed basket 2.
  • the feed basket 2 promotes the transport presses 15 in the press 1 after the unloading basket 3 the finished pressed material plates 12 with the transport screens 15 from the press 1 with open press 1 has removed. While the press 1 closes the unloading basket 3 can be emptied and the feed basket 2 are refilled.
  • the transport screens 15 are unloaded with the material plates 12 from the unloading basket 3 with an emptying conveyor 5.
  • either two emptying conveyors 5 can be arranged one above the other, which are guided separately to a respective separating device 6 or 7, or only one emptying conveyor 5 conveys the transport sieves 12 via two separating devices 6 one behind the other and 7, wherein here the transport screens are alternately conveyed via the separating devices 6, 7 down to the transport lines 8 and the material plates 12 are alternately moved transversely either with a transverse conveyor 13 or further transported along production lines of the post-processing 14.
  • the transport lines 8 lead the transport screens 15 below the press 1 back toward the forming belt 10 and Siebvorlauf 11. It is not absolutely necessary to feed the transport screens 15 via a forming belt 10. Rather, it may also be possible to occupy the transport screens 15 directly in the Siebvorlauf 11 with pressed material. In the example shown, the transport lines 8 transfer the transport screens 15 to the feed devices 9, which successively transfer the transport sieves 15 to the Siebvorlauf 11 from below. As in FIG. 3 illustrated by way of example, the feeding devices generally consist of chain conveyors with drivers 16, which can engage at corresponding points of the transport sieves 15.
  • the transport sieves 15 can also first be transferred to intermediate conveyor 17, which subsequently transfers the transport sieves 15 to a feed device 9.
  • the intermediate conveyor 17 is necessary because the transport lines are usually designed only as a belt conveyor and have no driver 16. Should the transport lines nevertheless be capable of targeted delivery, they can of course also be sent directly to a feeder 9 without intermediate transfer. In each case at points that make a target-oriented promotion of transport sieves, find chain conveyors in the system, such as emptying conveyor 5, the Siebvorlauf 11, the separation device 6, 7 and the feeders.
  • chain conveyor can be arranged on the tow bars of the conveyor belts and then belt conveyor and the separating conveyor 6, 7 can also consist of a chain with carriers (Greidern) and the transport screen 15 at attack a tow bar.
  • a cleaning station for the transport screens 15 can be arranged in the wire feed 11.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten, wie Span- oder Faserplatten, in einer Pressenanlage mit einer Ein- oder Mehretagenpresse gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 und eine Umlaufvorrichtung für Transportsiebe zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 2.
  • Die Erfindung bezieht sich dabei auf eine Anlage zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten, mit einer Pressenanlage und durch diese durchlaufende Transportsiebe für den Transport von Streugutmatten, einem Siebvorlauf für mit Streugutmatten belegte Transportsiebe und einem Siebrücklauf für leere Transportsiebe, wobei der Siebvorlauf und der Siebrücklauf Transportlinien aus Transportbändern bilden. Die Siebe können direkt vor die Streumaschine zum Siebvorlauf übergeben werden. Sie können aber auch als Kombilinie nach dem Formband dem Siebvorlauf übergeben werden. Die Vorschubgeschwindigkeit des Siebvorlaufes (auch Hauptkettenförderer genannt) entspricht der Formbandgeschwindigkeit. Auf das sich bewegende Formband wird gestreut. Die erreichbare Formbandgeschwindigkeit in Verbindung mit einer bestimmten Plattendicke definiert die Anlagenkapazität der Pressenanlage.
  • Derartige Anlagen zur Herstellung von Holzwerkstoffen sind mit der DE 101 22 969 A1 bekannt geworden. Dabei handelt es sich um eine Transportanlage für die im Zuge der Herstellung von Holzwerkstoffplatten in einer Pressenanlage durchlaufenden Transportsiebe für den Transport von Streugutmatten, mit einem Siebvorlauf und einem Siebrücklauf.
    Derartige Transportsiebe bestehen in der Regel aus Metallsiebgeweben, an deren Kopfende eine Kopfleiste oder Schleppleiste angebracht ist. Die Kopfleiste besteht dabei aus je einem seitlichen Mitnehmern und einem mittigen Mitnehmer. Die Transportsieblänge beträgt zwischen 1 und 15 m. Eine häufig benutzte Transportsieblänge beträgt 7,6 m; diese Länge resultiert daraus, dass die damit herstellbare Plattenlänge für konstruktive Anwendungen sehr geeignet ist und sich die produzierte Platte gut in kleinere 2,4 m lange Stücke aufteilen lässt. Die Transportsiebe werden nach der Trennung von der Platte unter der Presse zurückgeführt und entweder - wie oben erwähnt - vor eine Streustation geführt oder zu einem Hauptkettenförderer (Siebvorlauf) geführt, bei denen die Holzwerkstoffmatte von einem Formband auf das Sieb übergeben wird.
  • Nach dem Stand der Technik bestehen derartige Plattenanlagen aus einem Entladekorb und meist 2 übereinander liegenden Bahnen von Ketten und Gurtförderern, die die Transportsiebe mit den darauf liegenden Platten aus dem Entladekorb zu einer Trennvorrichtung transportieren. Vor dem Trennförderer ist ein Tippelband angeordnet, welches die 2 Bahnen zu einer Transportbahn vereinigt. Nach dem Trennförderer, der als Kettenförderer ausgebildet wird, werden die Transportsiebe mittels einer Transportbahn aus Gurtförderern zurück zum Siebvorlauf transportiert: Dabei müssen sie einen großen Weg zurücklegen und eventuell einen höheren Vorschub als das Formband aufweisen.
  • Daneben besteht ein Hauptproblem bei derartigen Transportanlagen in der Transportgeschwindigkeit der Transportsiebe und damit der Anlagenkapazität. Bei einer Transportsieblänge von 7,5 m ist vor allem nach der Presse die Geschwindigkeit der Transportsiebe bei der Entfernung des Siebes von der Holzwerkstoff-Platte mit einem Trennförderer auf 3000 mm/s Vorschub begrenzt. Wenn der Vorschub auf über 3000 mm/s erhöht wird, kann es passieren, dass die Mitnehmer der Trennvorrichtung nicht mehr sicher die Mitnehmer der Schleppleiste erfassen und die Transportsiebe nicht abgetrennt werden. Der Vorschub auf den Transportlinien in der Transportsiebrückführung unter der Presse mit Gurtförderern ist ebenfalls begrenzt auf 3 m/s. Bei einem höheren Vorschub können sich die Kopfleisten überschlagen.
  • Die Transportgeschwindigkeit der Transportsiebe nach der Presse entspricht nicht der Transportgeschwindigkeit des Formbandes vor dem Siebvorlauf, da beim Entladen des Entladekorbes eine gewisse Totzeit auftritt, da das Verfahren von Etage zu Etage einige Sekunden dauert. Eine schnelle Entleerung des Entladekorbes und damit auch eine schnelle Pressenentleerung erfordert einen dementsprechend schnellen Abtransport der Transportsiebe, die in der Regel im Siebrücklauf auf den Gurtförderern der Transportlinien gespeichert werden. Mit dem Stand der Technik ist die schnelle Entleerung aufgrund der begrenzten Vorschubgeschwindigkeit der Förderer kaum möglich. Weiterhin ist das Speichervolumen bei einer Rückführbahn begrenzt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde ein Verfahren anzugeben, mit dem sich die Formbandgeschwindigkeit und damit auch die Produktionsgeschwindigkeit bei gleicher Produktionssicherheit erhöhen lässt und eine Umlaufvorrichtung für Transportsiebe zur Durchführung dieses Verfahrens zu schaffen.
  • Die Lösung für das Verfahren besteht nach Anspruch 1 darin, dass die Transportsiebe aus dem Entladekorb zu zwei oder mehr Trennvorrichtungen gefördert werden, die Trennvorrichtungen alternierend die Holzwerkstoffplatten von den Transportsieben trennen, die Transportsiebe auf getrennten Transportlinien zum Siebvorlauf zurück gebracht und die Transportsiebe an einer oder mehr Stellen wieder in den Siebvorlauf eingeführt werden.
  • Die Lösung für eine Umlaufvorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, dass die Umlaufvorrichtung aus zwei oder mehr Trennvorrichtungen, zwei oder mehr Transportlinien und einer oder mehreren Zuführvorrichtungen zum Siebvorlauf besteht.
  • Durch die Verwendung von 2 Trennvorrichtungen kann jede Trennvorrichtung mit der maximalen Vorschubgeschwindigkeit betrieben werden ohne dass mit Schwierigkeiten beim Transport der Transportsiebe gerechnet werden muss. Durch die mehrfache Rückführung und Zusammenführung kann mit der entsprechend mehrfachen Geschwindigkeit gestreut werden oder das Formband mit einer entsprechend mehrfachen Geschwindigkeit die Pressgutmatten auf die bereitgestellten Transportsiebe ablegen. Durch den alternierend seitlich stattfindenden Abtransport jeder n-ten Holzwerkstoffplatte zwischen zwei oder mehreren Trennvorrichtungen ist es nicht zwingend notwendig die Endproduktionslinie mit einer überhöhten Geschwindigkeit zu fahren. Auch das Besäumen und Schneiden auf Format unterliegt gewissen Geschwindigkeitsbegrenzungen in der Produktion und würde hier nur zu weiteren Problemen führen. Stattdessen wird die Vorschubgeschwindigkeit der Platten in der Endfertigung wieder gegenüber dem Formband reduziert, da zwei oder mehr Endfertigungslinien vorgesehen werden können. Die damit entstehende Redundanz der Fertigungslinie im Endproduktionsbereich ist ebenfalls von Vorteil. Ein weiterer Vorteil der Erfindung ist es, dass das Speichervolumen der Transportsiebe beim leer fahren der Presse durch die zwei oder mehr Transportbahnen im Rücklauf dementsprechend erhöht wird.
  • Die Transportsiebzufuhr zu dem Siebvorlauf kann auf zwei verschiedene Arten erfolgen. Zum einen können die Transportsiebe dem Siebvorlauf an 2 Stellen mit zwei Zuführvorrichtungen, die beispielsweise als Kettenförderer ausgebildet sind, übergeben werden. Die Transportsiebe werden dabei bereits auf der Zuführvorrichtungen auf die Formbandgeschwindigkeit beschleunigt. Der Zuführvorrichtung werden die Siebe in der Regel von der Transportlinie, die als Gurtförderer ausgebildet sein kann, übergeben. Die Übergabe der Transportsiebe mittels zweier Zuführvorrichtungen ermöglicht die Formbandgeschwindigkeitssteigerung, da nach dem Stand der Technik die Übergabe der Siebe mit nur einem Rücklauf und nur einer Übergabestelle eine sehr genaue zeitliche Koordination der Antriebe voraussetzt und häufig ein Grund für eine Formbandgeschwindigkeitsbegrenzung war.
  • Als Alternative können im Siebrücklauf statt zwei Zuführvorrichtungen nur eine angeordnet sein, wobei die beiden zurückführenden Transportlinien direkt auf diese eine Zuführvorrichtung fördern. Damit werden dem Siebvorlauf die Transportsiebe nur an einer Stelle übergeben.
  • Weitere vorteilhafte Maßnahmen und Ausgestaltungen des Gegenstandes der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen und der folgenden Beschreibung der Zeichnung hervor.
  • Es zeigen:
    • Figur 1
    Seitenansicht einer schematisch dargestellten Pressenanlage zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten,
    Figur 2
    Draufsicht der schematisch dargestellten Pressenanlage nach Figur 1,
    Figur 3
    Vergrößerte Seitenansicht der Transportsiebzuführung zum Siebvorlauf nach Figur 1 und
    Figur 4
    eine Variante der Transportsiebzuführung zum Siebvorlauf.
  • In den Figuren ist eine Pressenanlage zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten mit dazugehöriger Umlaufvorrichtung für Transportsiebe dargestellt. Zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten wird hierzu eine Pressgutmatte (nicht dargestellt) auf einem Formband 10 gestreut. Dieses Formband 10 übergibt anschließend die Pressgutmatte auf Transportsiebe 15, die im Siebvorlauf 11 zur Beschickvorrichtung 4 geführt werden. Die Beschickvorrichtung 4 wiederum fördert die mit dem Pressgut beladenen Transportsieben 15 in den Beschickkorb 2. Der Beschickkorb 2 fördert bei geöffneter Presse 1 die Transportsiebe 15 in die Presse 1 nachdem der Entladekorb 3 die fertig verpressten Werkstoffplatten 12 mit den Transportsieben 15 aus der Presse 1 entfernt hat. Währenddem die Presse 1 schließt kann der Entladekorb 3 entleert und der Beschickkorb 2 wieder gefüllt werden. Um die Entleerung so schnell wie möglich zu betreiben werden die Transportsiebe 15 mit den Werkstoffplatten 12 aus dem Entladekorb 3 mit einem Entleerförderer 5 entladen. Um die Trennung von Transportsieb 15 und Werkstoffplatte 12 möglichst schnell und schonend durchzuführen können entweder zwei Entleerförderer 5 übereinander angeordnet sein, die separat zu jeweils einer Trennvorrichtung 6 oder 7 geführt werden, oder nur ein Entleerförderer 5 fördert die Transportsiebe 12 über zwei hintereinander liegenden Trennvorrichtungen 6 und 7, wobei hier abwechselnd die Transportsiebe über die Trennvorrichtungen 6, 7 nach unten zu den Transportlinien 8 gefördert werden und die Werkstoffplatten 12 alternierend entweder mit einer Querfördervorrichtung 13 quer verschoben oder weiter längs zu Produktionslinien der Nachbearbeitung 14 transportiert werden. Wie in Figur 2 dargestellt kann nach der Querverschiebung durch die Querfördervorrichtung 13 nochmals eine Umlenkung erfolgen um den in der Regel länglichen Fertigungshallen zu folgen.
    Die Transportlinien 8 führen die Transportsiebe 15 unterhalb der Presse 1 wieder zurück in Richtung Formband 10 bzw. Siebvorlauf 11. Es ist nicht zwingend notwendig, die Transportsiebe 15 über ein Formband 10 zu beschicken. Vielmehr kann es auch möglich sein die Transportsiebe 15 direkt im Siebvorlauf 11 mit Pressgut zu belegen. Im dargestellten Beispiel werden übergeben die Transportlinien 8 die Transportsiebe 15 den Zuführvorrichtungen 9, die nacheinander die Transportsiebe 15 dem Siebvorlauf 11 von unten her übergeben. Wie in Figur 3 beispielhaft dargestellt, bestehen die Zuführvorrichtungen in der Regel aus Kettenförderern mit Mitnehmern 16, die an entsprechenden Stellen der Transportsiebe 15 angreifen können. In einer alternativen Ausführung können die Transportsiebe 15 auch zuerst an Zwischenförderer 17 übergeben werden, der anschließend die Transportsiebe 15 an eine Zuführvorrichtung 9 übergibt. Damit ist es möglich nur mit einer Zuführvorrichtung 9 den Siebvorlauf 11 zu beschicken. Der Zwischenförderer 17 ist notwendig, da die Transportlinien in der Regel nur als Gurtförderer ausgebildet sind und keine Mitnehmer 16 aufweisen. Sollten die Transportlinien dennoch zu einer zielgenauen Förderung in der Lage sein, können diese natürlich auch direkt ohne Zwischenförderung auf eine Zuführvorrichtung 9 schicken. Jeweils an Stellen die eine Zielgerichtete Förderung der Transportsiebe notwendig machen, finden sich Kettenförderer in der Anlage, wie zum Beispiel bei Entleerförderer 5, beim Siebvorlauf 11, bei der Trennvorrichtung 6, 7 und bei den Zuführvorrichtungen 9.
    Bei der Entladung der Transportsiebe 15 aus dem Entladekorb 3 zu den Trennförderern 6, 7 können Kettenförderer über die Schleppleisten der Transportbänder und anschließend Gurtförderer angeordnet sein und die Trennförderer 6, 7 können auch aus einer Kette mit Mitnehmern (Greidern) bestehen und am Transportsieb 15 an einer Schleppeleiste angreifen.
    Kurz vor Übergabe der Pressgutmatte auf das Transportsieb 15 kann eine Reinigungsstation für die Transportsiebe 15 im Siebvorlauf 11 angeordnet sein.
    • Bezugszeichenliste: DP 1308 EP
    • 1.
    Presse
    2.
    Beschickkorb
    3.
    Entladekorb
    4.
    Beschickvorrichtung
    5.
    Entleerförderer
    6.
    Trennvorrichtung
    7.
    Trennvorrichtung
    8.
    Transportlinien
    9.
    Zuführvorrichtungen
    10.
    Formband
    11.
    Siebvorlauf
    12.
    Werkstoffplatte
    13.
    Querfördervorrichtung
    14.
    Nachbearbeitung
    15.
    Transportsieb
    16.
    Mitnehmer
    17.
    Zwischenförderer

Claims (7)

  1. Verfahren zur Herstellung von Holzwerksloffplatten, wie Span- oder Faserplatten, in einer Pressemanlage mit einer Ein- oder Mehretagenpresse (1) und umlaufenden Transportsieben (15), mit einem Beschickkorb (2) für die mit Pressgutmatten belegten Transportsieben (15) und einem Entladekorb (3) für die mit fertigen Holzwerkstoffplatten belegten Transportsieben (15), dadurch gekennzeichnet, dass die Transportsiebe (15) aus dem Entladekorb (3) zu zwei oder mehr Trennvorrichtungen (6, 7) gefördert werden, die Trennvorrichtungen (6, 7) alternierend die Holzwerkstoffplatten von den Transportsieben (15) trennen, die Transportsiebe (15) auf getrennten Transportlinien (8) zum Siebvorlauf (11) zurück gebracht und die Transportsiebe (15) an einer oder mehr Stellen wieder in den Siebvorlauf (11) eingeführt werden.
  2. Umlaufvorrichtung für Transportsiebe in einer Pressenanlage mit einer Ein- oder Mehretagenpresse (1) und umlaufenden Transportsieben (15), mit einem Beschickkorb (2) für die mit Pressgutmatten belegten Transportsieben (15) und einem Entladekorb (3) für die mit fertigen Holzwerkstoffplatten belegten Transportsieben (15), zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch
    gekennzeichnet, dass diese aus zwei oder mehr Trennvorrichtungen (6, 7), zwei oder mehr Transportlinien (8) und einer oder mehreren Zuführvorrichtungen (9) zum Siebvorlauf (11) besteht.
  3. Umlaufvorrichtung für Transportsiebe nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Werkstoffplatten (12) nach der Trennung durch die Trennvorrichtung (6, 7) von den Transportsieben (15) mit unterschiedlichen Transportlinien zur weiteren Nachbearbeitung (14) geführt werden.
  4. Umlaufvorrichtung für Transportsiebe nach den Ansprüchen 2 und 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Transportlinien (8) für die Transportsiebe (15) nach Trennung von Transportsieb (12) und Werkstoffplatte (12) auf direktestem Wege unterhalb der Presse (1) angeordnet sind.
  5. Umlaufvorrichtung für Transportsiebe nach den Ansprüchen 2 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass für die Entladung der Transportsiebe (15) aus dem Entladekorb (3) zu den Trennförderern (6, 7) Kettenförderer über die Schleppleisten der Transportbänder und anschließend Gurtförderer angeordnet sind.
  6. Umlaufvorrichtung für Transportsiebe nach den Ansprüchen 2 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Trennförderer (6, 7) aus einer Kette mit Mitnehmern bestehen und am Transportsieb (15) an einer Schleppeleiste angreifen.
  7. Umlaufvorrichtung für Transportsiebe nach den Ansprüchen 2 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass kurz vor Übergabe der Pressgutmatte auf das Transportsieb (15) eine Reinigungsstation für die Transportsiebe (15) im Siebvorlauf (11) angeordnet ist.
EP06007954A 2005-04-17 2006-04-16 Verfahren zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten in einer Pressenanlage und Umlaufvorrichtung für Transportsiebe zur Durchführung des Verfahrens Not-in-force EP1712338B1 (de)

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EP1712338A1 EP1712338A1 (de) 2006-10-18
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US (1) US20060289105A1 (de)
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