EP1711266A1 - Kegelbrecher - Google Patents

Kegelbrecher

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Publication number
EP1711266A1
EP1711266A1 EP05701235A EP05701235A EP1711266A1 EP 1711266 A1 EP1711266 A1 EP 1711266A1 EP 05701235 A EP05701235 A EP 05701235A EP 05701235 A EP05701235 A EP 05701235A EP 1711266 A1 EP1711266 A1 EP 1711266A1
Authority
EP
European Patent Office
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cone
eccentric bushing
shaft
crushing
supporting
Prior art date
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EP05701235A
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English (en)
French (fr)
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EP1711266B1 (de
Inventor
Bruno Götz
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Sandvik Mining and Construction Crushing Technology GmbH
Original Assignee
Aubema Crushing Technology GmbH
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Publication date
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C2/00—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers
    • B02C2/02—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers eccentrically moved
    • B02C2/04—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers eccentrically moved with vertical axis
    • B02C2/042—Moved by an eccentric weight

Definitions

  • the present invention relates to a cone crusher for crushing rocks.
  • These crushers consist of a support cone shaft with a crushing cone arranged thereon and a crushing jacket located above it.
  • the crushing shell forms with the crushing cone a conically tapered inlet for the rock to be crushed, the crushing shell is fixed and the crushing cone performs a wobbling motion and thus breaks the rock by pressing against the crushing shell.
  • cuboid fragments which are e.g. find use in road construction.
  • the crushing cone is freely rotatable relative to the support cone shaft, so that it is also able to perform a retrograde rotational movement with respect to the latter under the effect on the rock.
  • the wobbling motion carrying cone shaft rests on a vertical lifting cylinder, which means that between these a concave plate must be provided as a sliding bearing whose size must exceed the foot of the journal shaft to enable the wobbling motion.
  • the plate is concave.
  • the present invention has the object of providing a cone crusher, which has a simpler storage of the cone shaft, which is exposed to reduced wear and in which the parts can be pulled upwards, possibly even without separating the device from the foundation ,
  • the solution to this problem is achieved with a cone crusher for rock with arranged on a support cone shaft crushing cone and this associated upper part to which a crushing shell is attached, which forms a tapered material inlet together with the crushing cone.
  • the support shaft is eccentrically mounted in an eccentric bushing for generating a wobbling motion and rests on a reciprocating piston.
  • the eccentric bush is provided with a drive for a rotational movement about its longitudinal axis, wherein the eccentric bushing is formed in its lower region as a cylinder and receives in this area the reciprocating piston.
  • the eccentric bushing is closed at the bottom by a bottom and stands on a thrust bearing, wherein the eccentric bush is mounted at an angle on the foot side.
  • the lifting cylinder performs the same tumbling motion below the cone shaft as the latter; this means that for storage no convex-concave-convex surfaces have to slide on each other, but that flat surfaces can be used which are subject to much lower abrasion, e.g. This is because the abrasion does not accumulate in a depression, but can be carried away by the oil used for lubrication.
  • the eccentric bush stands on a slanted bottom which closes it downwards or else the lower edge of the eccentric bushing.
  • the socket is itself cut diagonally, whereby the ground can then be up.
  • the thrust bearing arranged under the floor is firmly connected to the floor, then this too can have the oblique cut, in which case it rotates synchronously.
  • the cone shaft is guided in the eccentric bushing in the upper and lower radial plain bearings, with the eccentric extended to the top.
  • This "top bearing” allows the cone shaft to rotate e.g. can be pulled out of the eccentric bush together with the reciprocating piston, since there are no undercuts that prevent this.
  • the crushing cone can basically remain on the support cone shaft.
  • the outer crutch is unscrewed.
  • the housing surrounding the eccentric bushing is also advantageously designed to widen upward, so that the eccentric bush (simultaneously with the journal shaft or thereafter) can also be pulled out of it.
  • the eccentric bush can have an (upper) shoulder on which a downwardly pointing pinion is arranged, which meshes with a bevel gear of a drive guided through the housing. When separating the eccentric bushing from the drive, it can remain in place.
  • a rotary inlet is provided, through which hydraulic fluid can be passed to the underside of the piston to make the support cone shaft for adjusting the wedge-shaped gap between crushing shell and crushing cone.
  • Huber in the bottom of a piston by cross-pipe is provided for Huber extended, which can serve for the supply of lubricant to the radial sliding bearing. Further lubrication takes place via the bottom axial thrust bearing, which may also be a roller thrust bearing.
  • the piston for generating the stroke of the cone shaft performs the wobbling motion synchronously therewith, it also does not need to meet the high static requirements of the prior art; in the present case it does not perform the support function for the entire load caused by the tumbling motion occurring occurring dynamic forces are passed through the support shaft shaft itself to the eccentric bushing, which in the present case may be in one piece and directs the forces directly downwards over the floor or the foot-side radial bearing to the foundation.
  • Fig. 1 is a section through the device
  • Fig. 2 is an enlarged detail of the machine base.
  • Fig. 1 the widening upward housing 8 is shown, which rests on a base plate 17.
  • a thrust bearing On the foot plate 17 is a thrust bearing
  • this eccentric bush expands upwards and thus represents a pot bearing for the support shaft shaft 1.
  • the eccentric bushing 5 has an upper shoulder 12, which carries a bevel gear 14 at its lower edge.
  • the housing 8 has an opening which passes through a drive 7 arranged in a sleeve 18. is gripped, in which a drive shaft is mounted, the front side has a pinion 13 which meshes with the bevel gear 14.
  • the support shaft 1 is located on a thrust bearing 10, under which the piston 6 is located and which can be acted upon via a rotary inlet with hydraulic fluid to raise or lower the cone shaft as needed.
  • the bottom 9 and the piston 6 are penetrated by an oil supply pipe 16, via which lubricant can be supplied to the axial sliding bearing 10 and the radial sliding bearing 11.
  • the inclined bottom 9 is connected to the lower edge of the eccentric bushing 5, rotates with the drive and thus creates the wobbling movement of the support shaft shaft first
  • the support cone 19 On the support shaft 1, the support cone 19 is arranged, which carries the crushing cone 2 and generated by the wobbling motion exerted on it between the top and the crushing shell 4 having top 3 of the crusher a constantly changing wedge gap, whereby abandoned coarse rock is crushed into blocks, which it exits through the shaft 20 down.
  • the machine base is shown in an enlarged view. It can be seen the rotary inlet 15 for the hydraulic fluid within the trained as an inclined discs bottom 9 to the reciprocating 6.
  • the lubrication of the device is designed for heavy contamination and happens once via the first supply line 21 via the oil supply pipe 16 to the inner thrust bearing 10 and the radial plain bearings 11 and on the other via the second supply line 22 to the bottom-side thrust bearing 10 and via this to the outer radial sliding bearing 11.
  • the streams can be combined withdrawn and cleaned.
  • the lubrication of the drive gears can also be done in this way. LIST OF REFERENCE NUMBERS

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Description

Kegelbrecher
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Kegelbrecher zum Brechen von Gestein. Diese Brecher bestehen aus einer Tragkegelwelle mit einem darauf angeordneten Brechkegel sowie einem darüber befindlichen Brechmantel. Der Brechmantel bildet mit dem Brechkegel einen im Querschnitt konischen Einlauf für das zu brechende Gestein, wobei der Brechmantel fest steht und der Brechkegel eine Taumelbewegung ausführt und derart das Gestein durch Andrücken an den Brechmantel bricht. Auf diese Weise entstehen quaderförmige Bruchstücke, die z.B. im Straßenbau Verwendung finden. Der Brechkegel ist dabei gegenüber der Tragkegelwelle frei drehbar, so dass er auch gegenüber dieser unter der Einwirkung auf das Gestein eine rückläufige Drehbewegung auszuführen vermag.
Bei den Brechern nach dem Stand der Technik ruht die die Taumelbewegung ausführende Tragkegelwelle auf einem senkrecht stehenden Hubzylinder, was bedeutet, dass zwischen diesen ein konkaver Teller als Gleitlager vorgesehen sein muss, dessen Größe den Fuß der Tragkegelwelle zur Ermöglichung der Taumelbewegung übersteigen muss. Der Teller ist konkav.
Nachteilig ist daran einmal eine verhältnismäßig aufwändige Herstellung, zum anderen sammelt sich im Teller unvermeidlich Abrieb, der durch die unter hoher Belastung erfolgende kreisende Reibbewegung auf dem Teller verursacht wird, die Teile unterliegen somit einem hohen Verschleiß.
Aus diesem Grunde und auch der des weiteren hohen Belastung der Maschine mit Gesteinsstaub ist diese in regelmäßigen Abständen zu Reinigungs- und Wartungszwecken auseinanderzubauen. Dies bedingt beim Stand der Technik ein sorgfältiges Trennen von oberen und unteren Teilen, d.h. die Vorrichtung muss nach dem Abschrauben und Entfernen des Oberteils mit Hilfe eines Kranes ange- hoben werden, um z.B. den Hubzylinder nach unten herausziehen zu können, um das auf diesem ruhende ballige Axiallager der Tragkegelwelle auszuwecheln.
Die vorliegende Erfindung hat sich demgegenüber die Aufgabe gestellt, einen Kegelbrecher zu schaffen, der eine einfachere Lagerung der Tragkegelwelle aufweist, die einem verminderten Verschleiß ausgesetzt ist und bei welchem die Teile nach oben auseinandergezogen werden können, ggf. sogar ohne die Vorrichtung vom Fundament zu trennen.
Die Lösung dieser Aufgabe gelingt mit einem Kegelbrecher für Gestein mit auf einer Tragkegelwelle angeordnetem Brechkegel und diesem zugeordneten Oberteil, an welchem ein Brechmantel befestigt ist, der zusammen mit dem Brechkegel einen sich verjüngenden Materialeinlauf bildet. Die Tragkegelwelle ist zur Erzeugung einer Taumelbewegung exzentrisch in einer Exzenterbuchse gelagert und ruht auf einem Hubkolben. Die Exzenterbuchse ist mit einem Antrieb für eine Drehbewegung um deren Längsachse versehen, wobei die Exzenterbuchse in ihrem unteren Bereich als Zylinder ausgebildet ist und in diesem Bereich den Hubkolben aufnimmt. Die Exzenterbuchse ist fußseitig durch einen Boden verschlossen und steht auf einem Axialgleitlager, wobei die Exzenterbuchse fußseitig schrägstehend gelagert ist.
Erfindungsgemäß führt daher der Hubzylinder unterhalb der Tragkegelwelle dieselbe Taumelbewegung wie letztere aus; das bedeutet, dass für die Lagerung keine ballig-konkav-konvexen Flächen aufeinander gleiten müssen, sondern dass ebene Flächen verwendet werden können, die deutlich geringerem Abrieb unterliegen, z.B. deshalb, weil sich der Abrieb nicht in einer Vertiefung sammeln, sondern vom zur Schmierung verwendeten Öl abgefördert werden kann.
Vorteilhafterweise steht dabei die Exzenterbuchse auf einem schräg geschnittenen Boden, der diese nach unten abschließt oder aber die Unterkante der Exzen- terbuchse ist selbst schräg geschnitten, wobei der Boden dann oben sein kann. Wenn das unter dem Boden angeordnete Axialgleitlager fest mit dem Boden verbunden ist, kann alternativ auch dieses den Schrägschnitt aufweisen, wobei es dann synchron mitrotiert.
Die Tragkegelwelle ist in der Exzenterbuchse in oberen und unteren Radialgleitlagern geführt, wobei sich die Exzenterbuchse nach oben erweitert. Diese "Topflagerung" ermöglicht, dass die Tragkegelwelle z.B. zusammen mit den Hubkolben nach oben aus der Exzenterbuchse herausgezogen werden kann, da keine Hin- terschneidungen vorhanden sind, die dies verhindern. Dabei kann der Brechkegel auf der Tragkegelwelle grundsätzlich verbleiben. Vorher ist natürlich der außen liegende Brechmantel abzuschrauben.
Vorteilhaft ist auch das die Exzenterbuchse umgebende Gehäuse sich nach oben erweiternd ausgebildet, so dass auch die Exzenterbuchse (gleichzeitig mit der Tragkegelwelle oder danach) aus diesem herausgezogen werden kann.
Die Exzenterbuchse kann dabei eine (obere) Schulter aufweisen, an der ein nach unten weisendes Ritzel angeordnet ist, das mit einem Kegelrad eines durch das Gehäuse geführten Antriebs kämmt. Beim Trennen der Exzenterbuchse vom Antrieb kann dieser an Ort und Stelle verbleiben.
Im die Exzenterbuchse verschließenden Boden ist erfindungsgemäß eine Dreheinführung vorgesehen, durch welche Hydraulikflüssigkeit an die Unterseite des Kolbens geleitet werden kann, um die Tragkegelwelle zur Einstellung des keilförmigen Spalts zwischen Brechmantel und Brechkegel vorzunehmen. Ferner ist im Boden ein den Kolben durchgreifendes Rohr zur Huberfassung vorgesehen, welches zur Zufuhr von Schmiermittel an die Radialgleitlager dienen kann. Eine weitere Schmierung erfolgt über das bodenseitige Axialgleitlager, welches auch ein Rollenaxiallager sein kann. Eine solche Vorrichtung zeichnet sich neben den oben erwähnten Vorteilen der leichteren Demontierbarkeit zu Reparatur- und Wartungs- sowie höherer Standzeiten auch durch eine deutlich kleinere Bauweise aus. Dadurch, dass der Kolben zur Erzeugung des Hubs der Tragkegelwelle die Taumelbewegung synchron mit dieser vollführt, brauchen an diese auch nicht die hohen statischen Anforderungen wie beim Stand der Technik gestellt zu werden, diese übt vorliegend nicht die Tragfunktion für die gesamte Last aus, die durch die Taumel beweg ung auftretenden dynamischen Kräfte werden über die Tragkegelwelle selbst an die Exzenterbuchse geleitet, die vorliegend einteilig sein kann und die Kräfte direkt nach unten über den Boden bzw. das fußseitige Radiallager an das Fundament leitet.
Anhand der beiliegenden Figuren wird die vorliegende Erfindung näher erläutert.
Dabei zeigen
Fig. 1 einen Schnitt durch die Vorrichtung und
Fig. 2 eine Ausschnittsvergrößerung des Maschinenfußes.
In Fig. 1 ist das sich nach oben hin erweiternde Gehäuse 8 dargestellt, welches auf einer Fußscheibe 17 ruht. Auf der Fußscheibe 17 befindet sich ein Axiallager
10 und auf diesem der schräge Boden 9. Innerhalb des Gehäuses 8 liegt die in oberen und unteren Radialgleitlagern geführte Exzenterbuchse 5, welche wiederum die Tragkegelwelle 1 aufnimmt, die in dieser ebenfalls an Radialgleitlagern
11 anliegt.
Auch diese Exzenterbuchse erweitert sich nach oben und stellt somit ein Topflager für die Tragkegelwelle 1 dar. Die Exzenterbuchse 5 besitzt eine obere Schulter 12, die an ihrem unteren Rand ein Kegelrad 14 trägt. Das Gehäuse 8 weist einen Durchbruch auf, der von einem in einer Hülse 18 angeordneten Antrieb 7 durch- griffen wird, in welchem eine Antriebswelle gelagert ist, die stirnseitig ein Ritzel 13 aufweist, das mit dem Kegelrad 14 kämmt.
Die Tragkegelwelle 1 liegt auf einem Axialgleitlager 10, unter dem sich der Kolben 6 befindet und der über eine Dreheinführung mit Hydraulikflüssigkeit beaufschlagbar ist, um die Tragkegelwelle bedarfsweise anzuheben oder abzusenken. Zur Erfassung des zurückgelegten Hubweges sind der Boden 9 und der Kolben 6 von einem Ölzuführungsrohr 16 durchgriffen, über welches Schmiermittel an die Axialgleitlager 10 und die Radialgleitlager 11 zugeführt werden kann. Der schräge Boden 9 ist mit dem unteren Rand der Exzenterbuchse 5 verbunden, rotiert bei deren Antrieb mit und schafft derart die Taumelbewegung der Tragkegelwelle 1.
Auf der Tragkegelwelle 1 ist der Tragkegel 19 angeordnet, der den Brechkegel 2 trägt und durch die auf ihn ausgeübte Taumelbewegung zwischen sich und dem den Brechmantel 4 aufweisenden Oberteil 3 des Brechers einen sich ständig verändernden Keilspalt erzeugt, wodurch aufgegebenes Grobgestein zu Quadern zerkleinert wird, wonach es durch den Schacht 20 nach unten austritt.
In Fig. 2 ist der Maschinenfuß in vergrößerter Darstellung gezeigt. Man erkennt die Dreheinführung 15 für die Hydraulikflüssigkeit innerhalb des als schräge Scheiben ausgebildeten Bodens 9 an den Hubkolben 6. Die Schmierung der Vorrichtung ist auf starke Verschmutzung ausgelegt und geschieht einmal über die erste Zuleitung 21 über das Ölzuführungsrohr 16 an die inneren Axialgleitlager 10 und die Radialgleitlager 11 und zum anderen über die zweite Zuleitung 22 an das bodenseitige Axiallager 10 und über dieses an die äußeren Radialgleitlager 11. Die Ströme können vereinigt abgezogen und gereinigt werden. Insbesondere kann die Schmierung der Antriebszahnräder ebenso auf diesem Wege erfolgen. Bezugszeichenliste
1 Tragkegelwelle 2 Brechkegel 3 Oberteil 4 Brechmantel 5 Exzenterbuchse 6 Kolben 7 Antrieb 8 Gehäuse 9 Boden
10 Axialgleitlager
11 Radialgleitlager
12 Schulter
13 Ritzel
14 Kegelrad
15 Dreheinführung
16 Ölzuführung
17 Fußscheibe
18 Hülse
19 Tragkegel
20 Schacht
21 erste Zuleitung
22 zweite Zuleitung

Claims

Patentansprüche
1. Kegelbrecher für Gestein mit auf einer Tragkegelwelle (1 ) angeordnetem Brechkegel (2) und diesem zugeordneten Oberteil (3), an welchem ein Brechmantel (4) befestigt ist, der zusammen mit dem Brechkegel (2) einen sich verjüngenden Materialeinlauf bildet, wobei die Tragkegelwelle (1) exzentrisch zur Erzeugung einer Taumelbewegung in einer Exzenterbuchse (5) gelagert ist und auf einem Hubkolben (6) ruht und die Exzenterbuchse (5) mit einem Antrieb (7) für eine Drehbewegung um deren Längsachse versehen ist, gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale: a) die Exzenterbuchse (5) ist in ihrem unteren Bereich als Zylinder ausgebildet und nimmt in diesem Bereich den Hubkolben (6) auf, b) die Exzenterbuchse (5) ist fußseitig durch einen Boden (9) verschlossen und ruht auf einem Axialgleitlager (10), wobei c) die Exzenterbuchse (5) fußseitig scnragstenenα gelagert ist.
2. Kegelbrecher nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Tragkegelwelle (1) in der Exzenterbuchse (5) in oberen und unteren Radialgleitlagern (11) geführt ist und dass sich die Exzenterbuchse (5) derart nach oben erweitert, dass die Tragkegelwelle (1) nach Entfernen des Brechmantels (4) zusammen mit dem Brechkegel (2) nach oben aus der Exzenterbuchse (5) herausziehbar ist.
3. Kegelbrecher nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass auch das Gehäuse (8) sich nach oben erweiternd ausgebildet ist, so dass die Tragkegelwelle (1 ) zusammen mit der Exzenterbuchse (5) aus dem Gehäuse (8) herausnehmbar ist.
4. Kegelbrecher nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass Exzenterbuchse (5) eine obere Schulter (12) aufweist, an deren Unterseite ein mit einem Ritzel (13) des Antriebs (7) kämmendes Kegelrad (14) angeordnet ist.
5. Kegelbrecher nach Anspruch 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, dass im Boden (9) eine Dreheinführung (15) für die Zuleitung von Hydraulikflüssigkeit an den Kolben (6) vorgesehen ist.
6. Kegelbrecher nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass über das Rohr (16) Schmiermittel an die oberen und unteren Radialgleitlager (11) zwischen der Tragkegelwellen (1) und die Exzenterbuchse (5) zuführbar ist.
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