EP1705284A1 - Dampfbügeltisch mit Mittel zum Erzeugen einer Luftströmung - Google Patents

Dampfbügeltisch mit Mittel zum Erzeugen einer Luftströmung Download PDF

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EP1705284A1
EP1705284A1 EP06001815A EP06001815A EP1705284A1 EP 1705284 A1 EP1705284 A1 EP 1705284A1 EP 06001815 A EP06001815 A EP 06001815A EP 06001815 A EP06001815 A EP 06001815A EP 1705284 A1 EP1705284 A1 EP 1705284A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
trough
air flow
air
generating
table according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP06001815A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jörg Krug
Friedrich-Ernst Weller
Günter Elbl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Leifheit AG
Original Assignee
Hailo Werk Rudolf Loh GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hailo Werk Rudolf Loh GmbH and Co KG filed Critical Hailo Werk Rudolf Loh GmbH and Co KG
Publication of EP1705284A1 publication Critical patent/EP1705284A1/de
Ceased legal-status Critical Current

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    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06FLAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F81/00Ironing boards 
    • D06F81/003Ironing boards  with flat iron support
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06FLAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F81/00Ironing boards 
    • D06F81/02Ironing boards  with collapsible underframe
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06FLAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F81/00Ironing boards 
    • D06F81/08Ironing boards  incorporating heating, steaming, or forced ventilation means
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06FLAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F81/00Ironing boards 
    • D06F81/12Sleeve boards; Attaching means therefor

Definitions

  • the present invention relates to a steam ironing table with an ironing surface, a trough and a means for generating an air flow, wherein the ironing surface completes the trough, the ironing surface is permeable to air and the means for generating the air flow are mounted in the region of the trough. Further, the means for generating the air flow are adapted and arranged to generate in a suction operation, an air flow through the ironing surface, the trough and the means for generating the air flow into the environment and in a blowing operation, an air flow from the environment by the means for generating the Air flow to produce the tub and the ironing surface.
  • Such steam ironing tables are in a variety of designs on the market and are produced in equally diverse design by various manufacturers, including the applicant, and sold. These steam ironing tables have basically proven themselves in practice. In particular, ironing is easier for a user of such an ironing board to do by hand.
  • the known ironing tables on some improvements worthy of improvement.
  • the means for generating the air flow through the trough is usually arranged centrally in the bottom of the trough.
  • the extracted air from the tub is thereby blown in the direction of the feet of a user of the ironing board. If the user irons while sitting, his thighs and knees are constantly blown. This is perceived by many users as unpleasant.
  • Another disadvantage is that much of the fan's power is used to direct the flow of air through the tub in the desired direction.
  • the air entering through the ironing surface, in particular in the fan remote areas are first deflected by 90 °, in order then to arrive approximately parallel to the ironing surface to the means for generating the air flow.
  • the air currents must then be redirected again by 90 ° down to be discharged by the means for generating the air flow to the outside into the environment can.
  • the energy losses due to the multiple deflections of the air flow within the trough must be applied by the power of the means for generating the air flow.
  • the means for generating the air flow must therefore provide sufficient power, which is reflected almost always in a large size of the means for generating the air flow.
  • the invention is therefore based on the object to propose a steam ironing table, which can get along with a smaller sized means for generating the air flow.
  • the ironing board is suitable and adapted, in the suction operation, an air flow from the trough to the means for generating the air flow and in blowing operation, an air flow from the means for generating the air flow in the Pan to impose a first direction, which is directed substantially parallel to the ironing surface.
  • the predetermined by the inventive design of the ironing board first direction forms a main flow direction of the air flow.
  • the air is conveyed through the trough both in the suction operation and in the blowing operation.
  • a virtually uniform underpressure or overpressure is generated within the tub, which conveys the air through the ironing surface.
  • the flow direction of the air must be changed in about 90 °. Otherwise, there is no or almost no change in the direction of the air flow. As a result, the energy losses are reduced, which is why the means for generating the air flow can be designed with a smaller power. This usually entails a smaller design of the means for generating the air flow, which gives the designer greater freedom in the development of the ironing board. Also, the noise generated by means of producing the smaller-sized air flow is less than the noise generated by the means for generating the air flow in the conventional ironing tables.
  • the first direction of the air flow is maintained or approximately maintained both within the trough, as well as when passing through the means for generating the air flow and when leaving the ironing board in the environment.
  • the ironing board according to the invention may comprise first air-guiding means which are suitable and arranged to impart air currents in the pan in the first direction.
  • the means for generating the air flow may be suitable and arranged to impose air currents in the tub in the first direction.
  • the first air guiding means may include lands, wings, recesses, such as channels open to an interior of the sump, or the like, disposed on the inside of the sump. It is also possible that the first air guide means include channels or the like, in which the air flow is guided on all sides.
  • the first air guiding means may be formed in whole or in part in one piece with the tub or molded into the tub.
  • an open channel may be provided in the trough, extending from the means for generating the airflow substantially in the longitudinal direction of the trough and the ironing board, and flattening with increasing distance from the means for generating the airflow. Furthermore, it is possible for at least one open channel to extend from the means for generating the air flow in the trough approximately centrally in the longitudinal direction of the ironing table and the trough.
  • second air guiding means which are shaped to assist the flow of air towards a central open channel in the trough.
  • These second air guiding means may be molded in the trough or formed on the trough. It is also possible that the second air guiding means extend arcuately in the direction of the central channel. Thereby, the air flowing outside the open channel in the tub is directed into the duct to get the intended first direction.
  • the means for generating the air flow may be a fan in a steam ironing table according to the invention.
  • a fan then preferably has a fan axis, which is aligned substantially parallel to the ironing surface, and preferably one Direction that corresponds to the first direction. Since as a rule the main flow direction of a medium is predetermined by the fan through the fan axis, it makes sense to avoid unnecessary energy losses that the fan axis is in the first direction.
  • a steam ironing table may comprise third air guiding means which impart a second direction to an air flow between the means for generating the air flow and the environment.
  • this second direction also corresponds to the first direction in order to avoid unnecessary energy losses.
  • the means for generating the air flow is preferably arranged on a narrow side of an ironing board according to the invention.
  • the means for generating the air flow may be inserted in a recess of the wall of the tub. It is also possible that a special holder is provided which has the fan or the means for generating the air flow stop.
  • the steam ironing table 10 shown in the figures comprises a scissor-type collapsible underframe 11 with two intersecting pairs of scissor arms, each of whose lower ends feet 12 are attached.
  • the steam ironing table can be adjusted in height in the usual way and folded into a flat transport position, as shown in Fig. 5.
  • the base rests the upper part of the steam ironing table, which comprises an ironing surface 16 and a trough 14.
  • a laterally extending in the longitudinal direction of the ironing surface tray 13 is provided for a steam station, not shown here.
  • the tub 14 is designed as a self-supporting but also supporting construction, so that the forces absorbed by the tub 14 during ironing are introduced directly into the underframe 11. Unlike conventional steam ironing tables no metal frame is present, which absorbs the forces and initiates into the base, but this supporting function takes over the trough 14th
  • the entire upper part of the steam ironing table 10 consists essentially of three plastic parts, namely the tub 14, a second component 15 in the frontal area, which covers in this area housed in or on the tub 14 electrical components and which at the same time with the tub 14 to a complete circumferential frame for the ironing surface (not shown in Fig. 1) added.
  • the third component which also consists of plastic component 13 is present, which includes the tray for the steam station.
  • the latter component 13 is preferably connected by a releasable plug-in connection with the two other components 14, 15, wherein this plug-in connection is made during assembly when the two components 14, 15 are fixed to each other, which will be explained later.
  • the ironing surface 16 is formed for example of expanded metal, which on the trough 14 and this frontally complementary component 15th can be determined.
  • the ironing surface is not shown in Fig. 1, which is why in Fig. 1, the interior 14 a of the tub can be seen.
  • the ironing surface 16 forming component made of expanded metal is shown. This is each angled at the edges by about 90 °, said bend is denoted by 16a.
  • the two components 14 and 15 are web-like projections 19, 20, which form a kind of frame 18, which serves as a receptacle for the fold 16a of the ironing surface 16.
  • These are at least partially on the circumference in the present embodiment by parallel spaced double webs 19, 20 on the trough 14, so that between these double webs a groove is formed, which receives the fold 16a of the expanded metal.
  • pin-like fasteners (not shown) are used, which are pressed with its shaft in molded onto the trough 14 dome 21 (Fig. 3).
  • Electrical functional elements of the steam ironing table are arranged exclusively in the one end region of the upper part, namely in the region of the second component 15. These functional elements include a socket 22 and switches, controls 23 and the like for the operation of the various functions of the steam ironing table.
  • FIG. 3 shows the disassembled state of the upper part of the ironing board from the three main plastic components, namely the tray 13, the cover 15 and the trough 14.
  • a hood-like Anformung 24 is formed are integrally formed on the male elements 25.
  • a socket element 22 is inserted into a trough of the tub.
  • the cover 15 is shaped so that it adjoins the one end face of the tub 14 and the latter complements a complete frame 18 for the later to be fastened ironing surface 16.
  • the two plastic parts 14, 15 can be positively joined together, with a semicircular underside recess 27 of the cover 15 receives the socket element 22, so that this is bordered on the one hand by the trough 14 and on the other hand by the cover 15.
  • the male members 25 of the tray 13 engage in the recess 26 and are held therein by the cover 15. By latching elements and / or by as few screw the cover 15 and the trough 14 are interconnected.
  • the male members 25, which may be formed barb-like, are hooked by the connection of the cover 15 and trough 14 in the region between the cover 15 and the trough 14, so that then a release of the tray 13 of the other components 14, 15 not is possible without the connection of the two components 14 and 15 to solve.
  • the above procedure is also very advantageous in manufacturing, because it allows rapid assembly and very efficient production.
  • the connecting regions and the connecting elements between the trough 14, the cover 15 and the tray 13 are designed so that in particular the cover 15 and tray 13 can be exchanged for differently shaped covers and shelves with the same connecting elements and connecting areas.
  • the tray 13, which is intended for a steam station for example, be exchanged for another tray for a steam station, against a shelf for a steam iron or against a steam station with correspondingly shaped connecting portions and connecting elements.
  • the outer design of the ironing board can be changed.
  • the cover can be exchanged for another cover with corresponding connecting elements and connecting areas.
  • Fig. 4 shows a view of the steam ironing table from below, wherein the underside of the trough 14 and the base frame with the two Scherenarmpresen 11 is shown.
  • a channel-like recess 28 is formed on the tub approximately in the central region of the tray 13, the depth of which increases towards the end face of the tub 14.
  • This channel-like recess 28 receives at its end a fan 29, which has a fan axis which is substantially parallel, that is at an acute angle to the ironing surface 16, so that the fan 29 in a first direction, which is predetermined by the channel 28, a Air flow generated in the direction of the channel 28.
  • the channel 28 which is open to the interior 14a of the trough 14 becomes somewhat shallower and also the trough 14 becomes flatter in increasing distance from the fan 20 in the longitudinal direction of the ironing table. With increasing distance it finally goes the open channel 28 in the bottom of the tub 14 via.
  • the arrangement of the fan 29 and the shape of the central channel 28 a uniform extraction over the length of the steam ironing table with only one fan 29 is achieved.
  • the air flow is deflected substantially only once within the interior 14 a of the trough 14, which avoids energy losses of the air flow.
  • a fan 29 with a smaller power but also smaller size can be used, as was the case with the previously known ironing tables.
  • holding elements which connect the fan with the rest of the ironing board, in particular with the trough 14, can be dimensioned smaller.
  • channel 28 Further details of the channel 28 can be seen, if one looks at the view of the tub 14 from the top of FIG. 1.
  • the open channel 28 can be seen there.
  • trough guide elements 30 are arranged, which extend arcuately from an edge region to the central channel 28 and thus direct the air flow to the center of the trough 14 in the channel 28.
  • a latching device 31 with various hook elements is formed, each defining latching positions, so that a crossbar 32 of the pedestal 11 in the can spend different detent positions, whereby the different height positions of the steam ironing table frame are defined.
  • FIG. 5 shows the folded steam ironing table in the flat transport position. It can also be seen here that the trough 14 gradually becomes shallower with increasing distance from the fan 29.
  • FIG. 6 The enlarged detail view of a section of the underside according to FIG. 6 shows that at one of the two pairs of scissor arms 11 in the upper end region, the crossbar 32 is located and on the underside of the trough 14 at least one web 33 is mounted, which has a ramp 34 and a detent recess 35 has.
  • a possibility is given to lock the steam ironing table in the flat transport position, so as to prevent it from unfolding unintentionally. If one pivots the base by pivoting the two Scherenarmpase 11 about its common pivot axis in the flat position, the cross bar 32 arrives at the upper end of a Scherenarmbins 11 as can be seen from Fig.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Irons (AREA)

Abstract

Dampfbügeltisch mit einer Bügelfläche (16), einer Wanne (14) und einem Mittel (29) zum Erzeugen einer Luftströmung wobei die Bügelfläche (16) die Wanne (14) abschließt, die Bügelfläche (16) luftdurchlässig ist, die Mittel zum Erzeugen der Luftströmung im Bereich der Wanne angebracht und geeignet und eingerichtet ist, in einem Absaugbetrieb eine Luftströmung durch die Bügelfläche, die Wanne und das Mittel (29) zum Erzeugen der Luftströmung in die Umgebung und in einem Blasbetrieb eine Luftströmung aus der Umgebung durch das Mittel zum Erzeugen der Luftströmung, die Wanne und die Bügelfläche zu erzeugen, und wobei der Bügeltisch geeignet und eingerichtet ist, im Absaugbetrieb eine Luftströmung aus der Wanne (14) zum Mittel (29) zum Erzeugen der Luftströmung und im Blasbetrieb einer Luftströmung aus dem Mittel (29) zum Erzeugen der Luftströmung in die Wanne (14) eine erste Richtung aufzuprägen, die im Wesentlichen parallel zur Bügelfläche (16) gerichtet ist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Dampfbügeltisch mit einer Bügelfläche, einer Wanne und einem Mittel zum Erzeugen einer Luftströmung, wobei die Bügelfläche die Wanne abschließt, die Bügelfläche luftdurchlässig ist und die Mittel zum Erzeugen der Luftströmung im Bereich der Wanne angebracht sind. Ferner sind die Mittel zum Erzeugen der Luftströmung geeignet und eingerichtet, in einem Absaugbetrieb eine Luftströmung durch die Bügelfläche, die Wanne und das Mittel zum Erzeugen der Luftströmung in die Umgebung zu erzeugen und in einem Blasbetrieb eine Luftströmung aus der Umgebung durch das Mittel zum Erzeugen der Luftströmung, die Wanne und die Bügelfläche zu erzeugen.
  • Derartige Dampfbügeltische sind in vielfältiger Ausführung auf dem Markt und werden in ebenso vielfältiger Ausführung von verschiedenen Herstellern, darunter die Anmelderin, hergestellt und vertrieben. Diese Dampfbügeltische haben sich in der Praxis im Grunde genommen bewährt. Insbesondere geht das Bügeln einem Benutzer eines solchen Bügeltisches leichter von der Hand.
  • Allerdings weisen die bekannten Bügeltische einige verbesserungswürdige Details auf. So ist beispielsweise das Mittel zum Erzeugen der Luftströmung durch die Wanne zumeist im Boden der Wanne mittig angeordnet. Im Absaugbetrieb wird dadurch die aus der Wanne abgesaugte Luft in Richtung der Füße eines Benutzers des Bügeltisches geblasen. Sofern der Benutzer im Sitzen bügelt, werden ständig seine Oberschenkel und Knie angeblasen. Dieses wird von vielen Benutzern als unangenehm empfunden.
  • Ein weiterer Nachteil ist, dass ein Großteil der Leistung des Lüfters dazu verwendet wird, die Luftströmung durch die Wanne in die gewünschte Richtung zu bringen. Im Absaugbetrieb muss beispielsweise die durch die Bügelfläche eintretende Luft, insbesondere in den Lüfter fernen Bereichen zunächst um 90° umgelenkt werden, um dann in etwa parallel zur Bügelfläche zum Mittel zum Erzeugen der Luftströmung zu gelangen. Unmittelbar im Bereich des Mittels zum Erzeugen der Luftströmung müssen die Luftströme dann erneut um 90° nach unten umgelenkt werden, um durch das Mittel zum Erzeugen der Luftströmung nach außen in die Umgebung abgeleitet werden zu können.
  • Die durch die mehrfachen Umlenkungen der Luftströmung innerhalb der Wanne auftretenden Energieverluste müssen durch die Leistung des Mittels zum Erzeugen der Luftströmung aufgebracht werden. Die Mittel zum Erzeugen der Luftströmung müssen deshalb eine ausreichende Leistung vorhalten, was sich fast immer in einer großen Bauform der Mittel zum Erzeugen der Luftströmung niederschlägt.
  • Die große Leistung der Mittel zum Erzeugen der Luftströmung hat einen höheren Energieverbrauch des Dampfbügeltisches zur Folge. Die größere Bauform hingegen engt den gestalterischen Spielraum eines Designers bei der Gestaltung eines Dampfbügeltisches ein. Schließlich haben Lüfter mit größerer Leistung in der Regel während des Betriebs eine höhere Lärmentwicklung zur Folge. Dieses wird von dem Benutzer eines Dampfbügeltisches als unangenehm empfunden.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Dampfbügeltisch vorzuschlagen, der mit einem kleiner dimensionierten Mittel zum Erzeugen der Luftströmung auskommen kann.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass der Bügeltisch geeignet und eingerichtet ist, im Absaugbetrieb eine Luftströmung aus der Wanne zum Mittel zum Erzeugen der Luftströmung und im Blasbetrieb eine Luftströmung aus dem Mittel zum Erzeugen der Luftströmung in die Wanne eine erste Richtung aufzuprägen, die im Wesentlichen parallel zur Bügelfläche gerichtet ist. Die so durch die erfindungsgemäße Ausbildung des Bügeltisches vorgegebene erste Richtung bildet eine Hauptströmungsrichtung der Luftströmung. In dieser ersten Richtung beziehungsweise Hauptströmungsrichtung der Luft wird die Luft sowohl im Absaugbetrieb als auch im Blasbetrieb durch die Wanne befördert. Dadurch wird innerhalb der Wanne ein nahezu gleichförmiger Unter- beziehungsweise Überdruck erzeugt, welcher die Luft durch die Bügelfläche befördert. Lediglich zum Austreten beziehungsweise Eintreten der Luftströmung durch die Bügelfläche muss die Strömungsrichtung der Luft in etwa 90° geändert werden. Im übrigen findet keine oder fast keine Änderung der Richtung der Luftströmung statt. Dadurch werden die Energieverluste reduziert, weshalb das Mittel zum Erzeugen der Luftströmung mit einer kleineren Leistung ausgelegt sein kann. Dieses zieht zumeist eine kleinere Bauform des Mittels zum Erzeugen der Luftströmung nach sich, welches dem Gestalter eine größere Freiheit bei der Entwicklung des Bügeltisches gibt. Auch der Lärm, der durch ein Mittel zum Erzeugen der Luftströmung kleinerer Bauart erzeugt wird, ist geringer als der Lärm, die die Mittel zum Erzeugen der Luftströmung bei den herkömmlichen Bügeltischen erzeugen. Vorzugsweise wird die erste Richtung der Luftströmung sowohl innerhalb der Wanne, als auch beim Durchtreten des Mittels zum Erzeugen der Luftströmung und beim Verlassen des Bügeltischs in die Umgebung beibehalten oder annähernd beibehalten.
  • Der Bügeltisch kann gemäß der Erfindung erste Luftleitmittel aufweisen, die geeignet und eingerichtet sind, Luftströmungen in der Wanne die erste Richtung aufzuprägen. Alternativ oder zusätzlich kann das Mittel zum Erzeugen der Luftströmung geeignet und eingerichtet sein, Luftströmungen in der Wanne die erste Richtung aufzuprägen.
  • Die ersten Luftleitmittel können Stege, Flügel, Vertiefungen, wie zum Beispiel zu einem Innenraum der Wanne hin offene Kanäle oder dergleichen umfassen, die auf der Innenseite der Wanne angeordnet sind. Ebenso ist es möglich, dass die ersten Luftleitmittel Kanäle oder dergleichen umfassen, in denen die Luftströmung allseitig geführt ist. Die ersten Luftleitmittel können ganz oder zum Teil in einem Stück mit der Wanne ausgebildet sein oder in die Wanne eingeformt sein.
  • Es kann zum Beispiel in der Wanne zum Beispiel ein offener Kanal vorgesehen sein, der sich von dem Mittel zum Erzeugen der Luftströmung aus im Wesentlichen in Längsrichtung der Wanne und des Bügeltisches erstreckt und der mit zunehmender Entfernung vom Mittel zum Erzeugen der Luftströmung flacher wird. Ferner ist es möglich, dass zumindest ein offener Kanal vom Mittel zum Erzeugen der Luftströmung ausgehend in der Wanne etwa mittig sich in Längsrichtung des Bügeltisches und der Wanne erstreckt.
  • In der Wanne können zweite Luftleitmittel angeordnet sein, die so geformt sind, dass sie die Luftströmung in Richtung auf einen mittigen offenen Kanal in der Wanne unterstützen. Diese zweiten Luftleitmittel können in der Wanne eingeformt beziehungsweise an die Wanne angeformt sein. Es ist ferner möglich, dass die zweiten Luftleitmittel bogenförmig in Richtung auf den mittigen Kanal verlaufen. Dadurch wird die Luft, die außerhalb des offenen Kanals in der Wanne strömt, in den Kanal geleitet, um die vorgesehene erste Richtung zu bekommen.
  • Das Mittel zum Erzeugen der Luftströmung kann bei einem erfindungsgemäßen Dampfbügeltisch ein Lüfter sein. Ein solcher Lüfter hat dann vorzugsweise eine Lüfterachse, die im Wesentlichen parallel zur Bügelfläche ausgerichtet ist, und vorzugsweise eine Richtung hat, die der ersten Richtung entspricht. Da durch die Lüfterachse auch in der Regel die Hauptströmungsrichtung eines Mediums durch den Lüfter vorgegeben wird, ist es sinnvoll, um unnötige Energieverluste zu vermeiden, dass die Lüfterachse in der ersten Richtung liegt.
  • Ein erfindungsgemäßer Dampfbügeltisch kann schließlich dritte Luftleitmittel umfassen, die einer Luftströmung zwischen dem Mittel zum Erzeugen der Luftströmung und der Umgebung eine zweite Richtung aufprägen. Vorzugsweise entspricht auch diese zweite Richtung der ersten Richtung, um unnötige Energieverluste zu vermeiden.
  • Das Mittel zum Erzeugen der Luftströmung ist vorzugsweise an einer Schmalseite eines erfindungsgemäßen Bügeltisches angeordnet. Das Mittel zum Erzeugen der Luftströmung kann in einer Ausnehmung der Wandung der Wanne eingesetzt sein. Ebenso ist es möglich, dass eine besondere Halterung vorgesehen ist, die den Lüfter beziehungsweise das Mittel zum Erzeugen der Luftströmung Halt hat.
  • Nachfolgend wird die vorliegende Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigen
  • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Dampfbügeltischs,
    Fig. 2
    eine vergrößerte Detailansicht eines Ausschnitts II der Fig. 1,
    Fig. 3
    eine ähnliche Ansicht des erfindungsgemäßen Dampfbügeltischs wie in Fig. 2 jedoch teilweise Explosionsdarstellung,
    Fig. 4
    eine perspektivische Ansicht der Unterseite des Dampfbügeltischs,
    Fig. 5
    eine Seitenansicht des Bügeltischs in der zusammengeklappten Transportstellung,
    Fig. 6
    eine vergrößerte Detailansicht eines Ausschnitts VI von Fig. 5.
  • Der in den Figuren dargestellte Dampfbügeltisch 10 umfasst ein scherenarmartiges zusammenklappbares Untergestell 11 mit zwei sich kreuzenden gelenkig miteinander verbundenen Scherenarmpaaren, an deren unteren Enden jeweils Standfüße 12 angebracht sind. Durch Änderung der Winkelstellung der Scherenarmpaare 11 kann der Dampfbügeltisch in üblicher Weise höhenverstellt und in eine flache Transportstellung zusammengeklappt werden, wie sie in Fig. 5 dargestellt ist.
  • Auf dem Untergestell ruht das Oberteil des Dampfbügeltischs, welches eine Bügelfläche 16 und eine Wanne 14 umfasst. Außerdem ist eine seitlich in Längsrichtung die Bügelfläche verlängernde Ablage 13 für eine hier nicht dargestellte Dampfstation vorgesehen.
  • Die Wanne 14 ist als selbsttragende aber auch tragende Konstruktion ausgebildet, so dass die beim Bügeln von der Wanne 14 aufgenommenen Kräfte direkt in das Untergestell 11 eingeleitet werden. Anders als bei herkömmlichen Dampfbügeltischen ist kein Metallrahmen vorhanden, der die Kräfte aufnimmt und in das Untergestell einleitet, sondern diese tragende Funktion übernimmt die Wanne 14.
  • Das gesamte Oberteil des Dampfbügeltischs 10 besteht im Wesentlichen aus drei Kunststoffteilen, nämlich der Wanne 14, einem zweiten Bauteil 15 im stirnseitigen Bereich, welches in diesem Bereich in oder an der Wanne 14 untergebrachte elektrotechnische Bauteile abdeckt und welches sich gleichzeitig mit der Wanne 14 zu einem vollständigen umlaufenden Rahmen für die Bügelfläche (in Fig. 1 nicht dargestellt) ergänzt. Schließlich ist als drittes Bauteil das ebenfalls aus Kunststoff bestehende Bauteil 13 vorhanden, welches die Ablage für die Dampfstation umfasst.
  • Das letztgenannte Bauteil 13 ist vorzugsweise durch eine lösbare Einsteckverbindung mit den beiden anderen Bauteilen 14, 15 verbunden, wobei diese Einsteckverbindung bei der Montage hergestellt ist, wenn die beiden Bauteile 14, 15 aneinander festgelegt werden, was später noch näher erläutert wird.
  • Die Bügelfläche 16 wird beispielsweise aus Streckmetall gebildet, das an der Wanne 14 und dem dieses stirnseitig ergänzenden Bauteil 15 festgelegt werden kann. Die Bügelfläche ist in Fig. 1 nicht dargestellt, weshalb in Fig. 1 der Innenraum 14a der Wanne erkennbar ist.
  • In der vergrößerten Detailansicht des stirnseitigen Bereichs gemäß Fig. 2 ist dagegen das die Bügelfläche 16 bildende Bauteil aus Streckmetall dargestellt. Dieses ist jeweils randseitig um etwa 90° abgewinkelt, wobei diese Abwinklung mit 16a bezeichnet ist. An den beiden Bauteilen 14 und 15 befinden sich stegartige Anformungen 19, 20, die eine Art Rahmen 18bilden, der als Aufnahme für die Abkantung 16a der Bügelfläche 16 dient. Dabei handelt es sich mindestens bereichsweise am Umfang in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel um parallel mit Abstand verlaufende Doppelstege 19, 20 an der Wanne 14, so dass zwischen diesen Doppelstegen eine Nut gebildet ist, die die Abkantung 16a des Streckmetalls aufnimmt. Diese Technik ermöglicht es, ohne zusätzlichen Metallrahmen auszukommen der die Wanne 14 versteift und auf die Bügelfläche 16 wirkende Kräfte können direkt von der Bügelfläche 16 in die Kunststoffteile 15, 14 des Bügeltischoberteils eingeleitet werden.
  • Zur zusätzlichen Befestigung der Bügelfläche 16 werden stiftartige Befestigungselemente (nicht dargestellt) verwendet werden, die mit ihrem Schaft in an der Wanne 14 angeformte Dome 21 (Fig. 3) eingepresst sind.
  • Elektrischen Funktionselemente des Dampfbügeltischs sind ausschließlich in dem einen stirnseitigen Bereich des Oberteils angeordnet, nämlich im Bereich des zweite Bauteils 15. Zu diesen Funktionselementen gehört eine Steckdose 22 sowie Schalter, Bedienelemente 23 und dergleichen für die Bedienung der verschiedenen Funktionen des Dampfbügeltischs.
  • Die Explosionsdarstellung gemäß Fig. 3 zeigt den demontierten Zustand des Oberteils des Bügeltischs aus den drei wesentlichen Kunststoffbauteilen, nämlich der Ablage 13, der Abdeckung 15 und der Wanne 14. An der Ablage 13 ist an dem dem Bügeltisch zugewandten Ende eine haubenartige Anformung 24 gebildet, an der Einsteckelemente 25 angeformt sind. An der Abdeckung 15 ist eine der Anformung 24 zugeordnete Aussparung 26 gebildet. Ein Steckdosenelement 22 ist in eine Mulde der Wanne eingelegt.
  • Die Abdeckung 15 ist so geformt, dass es sich an die eine Stirnseite der Wanne 14 anschließt und letztere zu einem vollständigen Rahmen 18 für die später zu befestigende Bügelfläche 16 ergänzt. Die beiden Kunststoffteile 14, 15 lassen dazu formschlüssig aneinanderfügen, wobei eine halbrunde unterseitige Aussparung 27 der Abdeckung 15 das Steckdosenelement 22 aufnimmt, so dass dieses einerseits von der Wanne 14 und andererseits von der Abdeckung 15 eingefasst ist.
  • Die Einsteckelemente 25 der Ablage 13 greifen in die Aussparung 26 ein und werden darin durch die Abdeckung 15 gehalten. Durch Rastelemente und/oder durch möglichst wenige Schraubverbindungen sind die Abdeckung 15 und die Wanne 14 miteinander verbunden. Die Einsteckelemente 25, die widerhakenartig ausgebildet sein können, sind durch die Verbindung von Abdeckung 15 und Wanne 14 im Bereich zwischen der Abdeckung 15 und der Wanne 14 verhakt die, so dass anschließend ein Lösen des die Ablage 13 von den anderen Bauteilen 14, 15 nicht möglich ist, ohne die Verbindung der beiden Bauteile 14 und 15 zu lösen. Es besteht dadurch der Vorteil, dass für die Montage der Ablage 13 keine zusätzlichen Befestigungselemente erforderlich sind. Die genannte Vorgehensweise ist bei der Fertigung auch deshalb sehr vorteilhaft, weil sie eine rasche Montage und sehr rationelle Fertigung zulässt.
  • Die Verbindungsbereiche und die Verbindungselemente zwischen der Wanne 14, der Abdeckung 15 und der Ablage 13 sind so ausgestaltet, dass insbesondere die Abdeckung 15 und Ablage 13 gegen anders gestaltete Abdeckungen und Ablagen mit den gleichen Verbindungselementen und Verbindungsbereichen ausgetauscht werden können. So kann die Ablage 13, die für eine Dampfstation vorgesehen ist, beispielsweise gegen eine andere Ablage für eine Dampfstation, gegen eine Ablage für ein Dampfbügeleisen oder gegen eine Dampfstation mit entsprechend geformten Verbindungsbereichen und Verbindungselementen ausgetauscht werden. Dadurch kann einerseits die technische Funktion und andererseits die äußere Gestaltung des Bügeltisches verändert werden. Ebenso kann die Abdeckung gegen eine andere Abdeckung mit entsprechenden Verbindungselementen und Verbindungsbereichen ausgetauscht werden.
  • Fig. 4 zeigt eine Ansicht des Dampfbügeltischs von unten, wobei die Unterseite der Wanne 14 und das Untergestell mit den beiden Scherenarmpaaren 11 dargestellt ist. Im Boden der Wanne 14 ist etwa im mittigen Bereich der Ablage 13 zugewandt eine kanalartige Vertiefung 28 an der Wanne geformt ist, deren Tiefe zur Stirnseite der Wanne 14 hin zunimmt. Diese kanalartige Vertiefung 28 nimmt endseitig einen Lüfter 29 auf, der eine Lüfterachse hat die im Wesentlichen parallel, das heißt in einem spitzen Winkel zur Bügelfläche 16 liegt, so dass der Lüfter 29 in einer ersten Richtung, die von dem Kanal 28 vorgegeben ist, eine Luftströmung in Richtung des Kanals 28 erzeugt.
  • Mit zunehmender Entfernung vom Lüfter 29 wird der zum Innenraum 14a der Wanne 14 offene Kanal 28 etwas flacher und auch die Wanne 14 wird in zunehmender Entfernung vom Lüfter 20 in Längsrichtung des Bügeltischs flacher. Mit zunehmender Entfernung geht schließlich der offene Kanal 28 in den Boden der Wanne 14 über. Durch die Anordnung des Lüfters 29 und die Form des mittigen Kanals 28 wird eine gleichmäßige Absaugung über die Länge des Dampfbügeltischs mit nur einem Lüfter 29 erzielt.
  • Die Luftströmung wird innerhalb des Innenraums 14a der Wanne 14 im Wesentlichen nur einmal umgelenkt, was Energieverluste der Luftströmung vermeidet. Dadurch kann ein Lüfter 29 mit einer kleineren Leistung aber auch kleinerer Baugröße eingesetzt werden, als die bei den bisher bekannten Bügeltischen der Fall war. Dieses gibt dem Designer eines erfindungsgemäßen Bügeltisches einen größeren Gestaltungsspielraum den Lüfter 29 in den übrigen Bügeltisch zu integrieren. Außerdem können Halteelemente, die den Lüfter mit dem übrigen Bügeltisch, insbesondere mit der Wanne 14 verbinden, schwächer dimensioniert werden.
  • Die Anordnung des Lüfters 29 am Ende der Wanne 14 und im Bereich der Abdeckung 15, die die elektrischen Funktionselemente abdeckt, macht es darüber hinaus entbehrlich elektrische Leitungen durch die Wanne 14 zu führen.
  • Weitere Einzelheiten des Kanals 28 lassen sich erkennen, wenn man die Ansicht der Wanne 14 von der Oberseite gemäß Fig. 1 betrachtet. Der offene Kanal 28 ist dort erkennbar. Außerdem ist erkennbar, dass in den seitlichen zu dem Kanal 28 in der Wanne Leitelemente 30 angeordnet sind, die bogenförmig von einem Randbereich zum mittigen Kanal 28 hin verlaufen und somit den Luftstrom zur Mitte der Wanne 14 hin in den Kanal 28 leiten.
  • An der Unterseite der Wanne 14 ist eine Rastvorrichtung 31 mit diversen Hakenelementen ist angeformt, die jeweils Rastpositionen definieren, so dass man eine Querstange 32 des Fußgestells 11 in die verschiedenen Raststellungen verbringen kann, wodurch die unterschiedlichen Höhenpositionen des Dampfbügeltischgestells definiert werden.
  • Weitere Details ergeben sich aus den Fig. 5 und 6. Fig. 5 zeigt den zusammengelegten Dampfbügeltisch in der flachen Transportposition. Man kann hier auch erkennen, dass die Wanne 14 in Längsrichtung gesehen mit zunehmender Entfernung vom Lüfter 29 allmählich flacher wird.
  • Die vergrößerte Detailansicht eines Ausschnitts der Unterseite gemäß Fig. 6 zeigt, dass sich an dem einen der beiden Scherenarmpaare 11 im oberen Endbereich die Querstange 32 befindet und an der Unterseite der Wanne 14 zumindest ein Steg 33 angebracht ist, der eine Auflaufschräge 34 und eine Rastvertiefung 35 aufweist. Dadurch ist eine Möglichkeit gegeben, den Dampfbügeltisch in der flachgelegten Transportstellung zu verriegeln, um so zu verhindern, dass dieser sich ungewollt aufklappt. Wenn man das Untergestell durch Schwenken der beiden Scherenarmpaare 11 um ihre gemeinsame Schwenkachse in die flache Position schwenkt, gelangt die Querstange 32 am oberen Ende des einen Scherenarmpaars 11 wie man aus Fig. 6 erkennen kann über die Auflaufschräge 34 des Stegs 33 in die Rastvertiefung 35 und rastet dort ein, da die aus Kunststoff bestehende Wanne 14 beim Bewegen der Querstange 32 über die Auflaufschräge 34 etwas federnd nachgibt und schließlich das Material wegen der Eigenspannung zurückfedert. Dadurch wird eine sichere Festlegung des Untergestells durch einrastende Aufnahme der Stange 32 in der Rastvertiefung 35 erreicht.
  • Bezugszeichenliste
  • 10
    Dampfbügeltisch
    11
    Untergestell
    12
    Standfüße
    13
    Ablage
    14
    Wanne
    14a
    Hohlraum
    15
    zweites Bauteil
    16
    Bügelfläche
    16a
    Abwinklung
    18
    Anformung
    19
    Anformung
    20
    Anformung
    21
    Dome
    22
    Steckdose
    23
    Bedienelemente
    24
    Anformung
    25
    Einsteckelemente
    26
    Aussparung
    27
    Aussparung
    28
    Absaugkanal
    29
    Lüfter
    30
    zweite Luftleitmittel
    31
    Rastvorrichtung
    32
    Querstange
    33
    Steg
    34
    Auflaufschräge
    35
    Rastvertiefung

Claims (17)

  1. Dampfbügeltisch mit einer Bügelfläche (16), einer Wanne (14) und einem Mittel (29) zum Erzeugen einer Luftströmung wobei
    - die Bügelfläche (16) die Wanne (14) abschließt,
    - die Bügelfläche (16) luftdurchlässig ist,
    - die Mittel (29) zum Erzeugen der Luftströmung im Bereich der Wanne (14) angebracht und geeignet und eingerichtet ist, in einem Absaugbetrieb eine Luftströmung durch die Bügelfläche (16), die Wanne (14) und das Mittel (29) zum Erzeugen der Luftströmung in die Umgebung und in einem Blasbetrieb eine Luftströmung aus der Umgebung durch das Mittel (29) zum Erzeugen der Luftströmung, die Wanne (14) und die Bügelfläche (16) zu erzeugen,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Bügeltisch geeignet und eingerichtet ist, im Absaugbetrieb eine Luftströmung aus der Wanne (14) zum Mittel zum Erzeugen der Luftströmung und im Blasbetrieb einer Luftströmung aus dem Mittel (29) zum Erzeugen der Luftströmung in die Wanne (14) eine erste Richtung aufzuprägen, die im Wesentlichen parallel zur Bügelfläche (16) gerichtet ist.
  2. Dampfbügeltisch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Bügeltisch erste Luftleitmittel (28) aufweist, die geeignet und eingerichtet sind, Luftströmungen in der Wanne (14) die erste Richtung aufzuprägen.
  3. Dampfbügeltisch nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
    gekennzeichnet, dass das Mittel (29) zum Erzeugen der Luftströmung geeignet und eingerichtet ist, Luftströmungen in der Wanne (14) die erste Richtung aufzuprägen.
  4. Dampfbügeltisch nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Luftleitmittel (28) Stege, Flügel, Vertiefungen oder dergleichen umfassen, die auf der Innenseite der Wanne angeordnet sind.
  5. Dampfbügeltisch nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Luftleitmittel (28) Kanäle oder dergleichen umfassen, in denen die Luftströmung allseitig geführt ist.
  6. Dampfbügeltisch nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Luftleitmittel (28) ganz oder zum Teil in einem Stück mit der Wanne (14) ausgebildet sind oder in der Wanne eingeformt sind.
  7. Dampfbügeltisch nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass in der Wanne (14) zumindest ein offener Kanal (28) vorgesehen ist, der sich von dem Mittel (29) zum Erzeugen der Luftströmung aus im Wesentlichen in Längsrichtung der Wanne (14) und des Bügeltisches erstreckt und der mit zunehmender Entfernung vom Mittel (29) zum Erzeugen der Luftströmung flacher wird.
  8. Dampfbügeltisch nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein offener Kanal (28) vom Mittel (29) zum Erzeugen der Luftströmung ausgehend in der Wanne (14) etwa mittig sich in Längsrichtung des Bügeltisches und der Wanne (14) erstreckt.
  9. Dampfbügeltisch nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass in der Wanne (14) zweite Luftleitmittel (30) angeordnet sind, die so geformt sind, dass sie die Luftströmung in Richtung auf einen mittigen offenen Kanal (28) unterstützen.
  10. Dampfbügeltisch nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten Luftleitmittel (30) in der Wanne (14) angeformt sind.
  11. Dampfbügeltisch nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten Luftleitmittel (30) bogenförmig in Richtung auf den mittigen Kanal (28) verlaufen.
  12. Dampfbügeltisch nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel (29) zum Erzeugen der Luftströmung ein Lüfter (29) ist.
  13. Dampfbügeltisch nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Lüfter (29) eine Lüfterachse hat, die im Wesentlichen parallel zur Bügelfläche (16) ausgerichtet ist und vorzugsweise eine Richtung hat, die der ersten Richtung entspricht.
  14. Dampfbügeltisch nach einem der Ansprüche 1 bis 13, das der Dampfbügeltisch dritte Luftleitmittel umfasst, die einer Luftströmung zwischen dem Mittel zum Erzeugen der Luftströmung und der Umgebung eine zweite Richtung aufprägen.
  15. Dampfbügeltisch nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Richtung der ersten Richtung entspricht.
  16. Dampfbügeltisch nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel (29) zum Erzeugen der Luftströmung an einer Schmalseite des Bügeltisches angeordnet ist.
  17. Dampfbügeltisch nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel (29) zum Erzeugen der Luftströmung in einer Ausnehmung der Wandung der Wanne (14) eingesetzt ist.
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