EP1702521B1 - Stauhöhenregelung - Google Patents

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Publication number
EP1702521B1
EP1702521B1 EP06002524A EP06002524A EP1702521B1 EP 1702521 B1 EP1702521 B1 EP 1702521B1 EP 06002524 A EP06002524 A EP 06002524A EP 06002524 A EP06002524 A EP 06002524A EP 1702521 B1 EP1702521 B1 EP 1702521B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tobacco
accumulating
shafts
feed
shaft
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP06002524A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1702521A1 (de
EP1702521B9 (de
Inventor
Matthias Overath
Andreas Noack
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Hauni Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hauni Maschinenbau GmbH filed Critical Hauni Maschinenbau GmbH
Publication of EP1702521A1 publication Critical patent/EP1702521A1/de
Publication of EP1702521B1 publication Critical patent/EP1702521B1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1702521B9 publication Critical patent/EP1702521B9/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A24TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24CMACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/14Machines of the continuous-rod type
    • A24C5/18Forming the rod
    • A24C5/1835Multiple rod making devices
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A24TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24CMACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/14Machines of the continuous-rod type
    • A24C5/18Forming the rod

Definitions

  • the invention relates to a method for constructing at least two tobacco strands and to an arrangement for constructing at least two tobacco strands in a cigarette rod machine.
  • a corresponding arrangement for the construction of at least two tobacco strands in a cigarette rod making machine and a method for the construction of at least two tobacco strands in a cigarette rod making machine are known from the EP 1 364 588 A1 the applicant known.
  • This object is achieved by a method for building at least two tobacco strands from a single tobacco supply, wherein at least two storage slots are fed with tobacco from the tobacco supply, wherein from the at least two storage slots of the tobacco in the direction of at least two Saugstrang devisern is promoted, the storage bays are arranged transversely to the conveying direction of the Saugstrang inconvenienceer, the storage bays are filled alternately, the Be colllfrequenz and / or the respective filling time of the storage bays is specified, with a method for controlling the damming height of the tobacco is used in the storage shaft for each storage shaft, the damming height is detected by means of at least one sensor and is controlled in dependence of the detected storage height of the tobacco throughput of a subsequent in the conveying direction of the tobacco to the stowage conveying member, the filling of the respective storage chutes depending on Throughput of adjoining the storage bays conveyor organs is set.
  • At least two very homogeneous tobacco strands can be produced simultaneously.
  • one of the storage spaces described therein is preferably filled with tobacco, for example, with a throughput that is promoted in the respective storage shaft 40 or 40 ', from 1% to 2% more than the other Stumbleacht.
  • the damming height can be controlled according to the invention, so that there is a substantially equal height of the two or more storage spaces. As a result, a very uniform strand structure of each strand is possible.
  • the filling frequency and / or the respective filling duration of the storage ducts are specified. Since the filling time of the respective storage chutes is set as a function of the throughput of the conveying organs adjoining the storage chutes, very homogeneous tobacco strands can be produced.
  • the stowage height of tobacco in a simple, efficient and cost-effective manner be set to a substantially constant height, so that a uniform promotion of tobacco from the stowage to conventional Saugstrangiern is made possible, whereby a uniform tobacco rod structure can be realized.
  • the tobacco is conveyed from the at least two storage compartments to at least one flow surface and then fed to the at least two suction belt conveyors.
  • the method is used to control the stowage height of the tobacco for each stowage night.
  • the storage bays are alternately filled.
  • the inflow into the storage bays can be continuous, but it can also be an interrupted inflow.
  • interrupted inflow it makes sense to weight more heavily the integral component in the controller, which may be a PID controller, for example.
  • the tobacco throughput is reduced.
  • the tobacco throughput is preferably increased when the damming height is increased above a predefinable value.
  • the tobacco throughput is expediently varied within a range of 10%, in particular 1% to 3%, by a predefinable standard throughput. Such a variation is sufficient for the expected filling fluctuations of the stowage time.
  • a faster control is possible if the size of the variation is changed depending on the damming height. This is for example not merely given the information by a sensor, for example, the maximum damming height is reached, then to increase the throughput in a kind of staircase function, but it is a continuous detection of the storage height allows and the flow rate of the conveyor organ continuously changed accordingly.
  • a linear relationship between the measured damming height and the throughput of the tobacco may be provided by the conveying member or another context.
  • a corresponding delay which can be predefinable, can also be provided, ie, as the congestion level increases, for example, the throughput is only increased after a delay of a fraction of a second or up to several seconds.
  • the conveying members are removal rollers. It is particularly easy to compare the speed of the withdrawal rollers to control the filling.
  • the filling time of the respective storage shaft is set as a function of the respective damming height in the storage compartments, a very precise control is possible.
  • the object is further achieved by an arrangement for constructing at least two tobacco strands in a cigarette rod machine with the following features:
  • Supply means for conveying, in particular metered and / or sighted, tobacco to at least one Saugstrangrawer, wherein the supply means comprise at least two storage slots, wherein a feed means is provided, wherein the feed means allows alternately filling the at least two storage slots with tobacco, wherein a storage height control device with at least one sensor for detecting the tobacco storage height is provided in a stowage and with a control and / or regulating device, wherein by means of the control and / or regulating device of the tobacco flow of a conveying member, which connects downstream in the tobacco conveying direction of the stowage, is controllable, wherein the respective duration of the feed of the respective stowage is controllable, wherein the filling time of the respective storage bays is set in dependence on the throughput of the adjoining the storage bays conveyor organs.
  • the conveying member is a removal roller.
  • a particularly simple control is possible if the speed of the removal roller is controllable.
  • the storage spaces are arranged transversely to the conveying direction of the Saugstrangmaier one behind the other. In this case, a very space-saving arrangement can be realized.
  • a feed means is provided, the feed means permitting alternate filling of the at least two storage spaces with tobacco.
  • a particularly precise regulation is possible if the respective duration of the loading of the respective storage shaft is controllable.
  • Fig. 1 shows a schematic representation of an arrangement according to the invention for the construction of at least two tobacco strands.
  • essential parts of a tobacco distributor 10 are shown.
  • the Fig. 1 corresponds in many respects or elements of Fig. 2 of the EP 1 364 588 A1 ,
  • the other embodiments of the European patent application EP 1 364 588 A1 to vary according to the invention, as the skilled person after studying the present patent application and the Fig. 1 the present patent application quickly and easily understand.
  • the distribution element 39 also according to that of Fig. 1 and 4 to 11 be formed.
  • instead of two tobacco strands according to Fig. 1 can be prepared in the present application, four tobacco strands are prepared, as in EP 1 364 588 A1 is described.
  • tobacco tobacco or uncoated tobacco such as, for example, Kretek
  • tobacco tobacco or uncoated tobacco is conveyed upwards by means of a steep conveyor 17 past a paddle roller 18 combing off excess tobacco and discharged into a chute 52 in a conventional manner from the tobacco supply.
  • the impeller 38 For portioning and / or separating any transport air is the impeller 38, in which the tobacco falls.
  • the impeller 38 discharges tobacco into a chute 70, to which a distribution element 39 adjoins in the conveying direction downstream of the chute 70.
  • the distribution element 39 which in Fig. 1 is designed as a kind of flap and by means of the tobacco 28, 28 'alternately in the storage spaces 40 and 40' is inserted, is designed as a movable flap.
  • Various other distribution elements 39 may also be provided, such as those described in the EP 1 364 588 A1 are described. It can also be provided 39 a distribution element, for example, in the EP 1 454 542 A1 is described.
  • tobacco 28 or 28' accumulates up to a storage height 27 and 27 'or a corresponding tobacco level.
  • the accumulating tobacco 28 or 28 ' is removed by a removal roller 42 or 42' from the storage bays 40 and 40 'and by means of a rollover roller 41 or 41' from the removal rollers 42, 42 'knocked out.
  • the tobacco then falls in the direction of a respective flow surface 44 and 44 '.
  • the tobacco is conveyed by means of an air flow 43 or 43 'onto the flow surfaces 44, 44' and to corresponding suction belt conveyors 50 and 50 'in a strand building unit 51.
  • suction belt conveyors 50 and 50' then tobacco cords 90 and 90 '.
  • the tobacco cords 90, 90 ' typically comprise more tobacco than is needed to produce a cigarette rod of uniform density. For this reason, excess tobacco is sheared off or cut off in the usual way just before wrapping the respective tobacco strands 90, 90 '. The excess is usually more than 10%.
  • the tobacco rod is produced, for example, in the conveying direction 91 or the Saugstrangizaer 50 and 50 'move in the conveying direction 91st
  • the function and design of the vibrating elements 60, 60 'and the vibrating stowage compartments 60, 60' reference is made to the full disclosure EP 0 919 143 A1 respectively. DE 197 52 717 A1 the applicant.
  • the storage bays are at a predeterminable loading frequency of the storage bays 40, 40 'and a corresponding predetermined charging time, which can be predetermined for example directly via a machine control device 23 40, 40 'filled as evenly as possible. This may be due to the respective geometry of the devices, in particular the device according to Fig. 1
  • one of the storage bays 40, 40 ' is filled with more tobacco than the other.
  • the invention proposes to adapt the throughput of tobacco from the storage compartments 40, 40 'as a function of the damming height 27, 27' by varying the rotational speed of the withdrawal rollers 42, 42 '.
  • sensors 11-16 are provided, which are connected via cables 20, 21 to a controller 22.
  • the controller 22 is connected to the engine control device 23 via a cable 24. Signals may be sent from the controller 22 to the engine control device 23 as well as the reverse path.
  • the controller 22 receives the detected signals of the sensors 11-16 and converts them into a control signal, by means of which the speed of the removal rollers 42, 42 ', which are connected to the controller via cables 25 and 26, are controlled. This results in a regulation of the filling level or accumulation height 27, 27 'of the tobacco 28, 28' in the storage spaces 40, 40 '.
  • the controller can be, for example, a conventional PID controller whose parameters can be set by the skilled person by simple trial and error.
  • the intended sensors 11-16 may be simple sensors that merely indicate whether tobacco is present in the region of the respective sensors. They may be, for example, ultrasonic sensors or optical sensors. The sensors may also be designed to indicate a relatively precise position of the accumulation height 27, 27 'in the respective storage spaces 40, 40'. So it can position sensitive sensors such as a CCD array be predetermined. The accuracy can be in the range of a few millimeters. Depending on the type of sensors, the control parameters must then be set.
  • the distribution element 39 is also correspondingly variable to control and not set with fixed predetermined values. It is recommended in this case, in particular the charging time of the respective storage shaft 40, 40 'of the damming height 27, 27' adapt. The lower the damming height 27, 27 ', the higher the feeding time should be.
  • the loading duration of the respective storage compartments is fixedly determined for different lengths of time. This can be predetermined by fixed presettings, for example in the machine control device 23. The loading periods could then possibly be varied manually, if over a longer period of time, a change in the damming height 27, 27 'results, which is undesirable. However, it still makes sense to regulate at least one fine adjustment of the damming height 27, 27 'via the flow of tobacco from the stowage.
  • the mean value of the accumulation height 27, 27 'and / or the sum of the delivery rates or the tobacco flow of the removal rollers 42, 42' serves to control the delivery rate of the steep conveyor 17.
  • the removal rollers 42, 42 ' are preferably pin rollers whose Pins are inclined in particular to the direction of rotation of the rollers.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufbau von wenigstens zwei Tabaksträngen sowie eine Anordnung zum Aufbau von wenigstens zwei Tabaksträngen in einer Zigarettenstrangmaschine.
  • Eine entsprechende Anordnung zum Aufbau von wenigstens zwei Tabaksträngen in einer Zigarettenstrangmaschine und ein Verfahren zum Aufbau von wenigstens zwei Tabaksträngen in einer Zigarettenstrangmaschine sind aus der EP 1 364 588 A1 der Anmelderin bekannt.
  • In der EP 1 454 542 A1 ist ferner ein Verfahren und eine Vorrichtung offenbart, mittels der in Abhängigkeit des Tabakniveaus in zwei Stauschächten ein Verteilelement, das Tabak aus einem einzigen Tabakvorrat in die zwei Stauschächte verteilt, geschaltet werden kann.
  • Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren und eine Anordnung anzugeben, mittels der das Tabakniveau bzw. die Stauhöhe des Tabaks in wenigstens einem Stauschacht eines Verteilers bzw. einer Tabakstrangmaschine, insbesondere mit zwei oder mehr Stauschächten, effizient zu regeln ist.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Verfahren zum Aufbau von wenigstens zwei Tabaksträngen aus einem einzigen Tabakvorrat, wobei wenigstens zwei Stauschächte mit Tabak aus dem Tabakvorrat beschickt werden, wobei aus den wenigstens zwei Stauschächten der Tabak in Richtung von wenigstens zwei Saugstrangförderern gefördert wird, wobei die Stauschächte quer zur Förderrichtung der Saugstrangförderer angeordnet sind, wobei die Stauschächte abwechselnd befüllt werden, wobei die Befüllfrequenz und/oder die jeweilige Befülldauer der Stauschächte vorgegeben wird, wobei für jeden Stauschacht ein Verfahren zur Regelung der Stauhöhe des Tabaks in dem Stauschacht angewendet wird, wobei die Stauhöhe mittels wenigstens eines Sensors erfasst wird und in Abhängigkeit der erfassten Stauhöhe der Tabakdurchsatz eines sich in Förderrichtung des Tabaks an den Stauschacht anschließenden Förderorgans gesteuert wird, wobei die Befülldauer der jeweiligen Stauschächte in Abhängigkeit vom Durchsatz der sich an die Stauschächte anschließenden Förderorgane eingestellt wird.
  • Durch das erfindungsgemäße Verfahren können wenigstens zwei sehr homogene Tabakstränge gleichzeitig hergestellt werden. Es kann beispielsweise sein, dass gemäß der EP 1 364 588 A1 einer der dort beschriebenen Stauschächte bevorzugt mit Tabak befüllt wird, beispielsweise mit einem Durchsatz, der in den jeweiligen Stauschacht 40 bzw. 40' gefördert wird, von 1 % bis 2 % mehr als der andere Stauschacht. In diesem Fall könnte es dazu kommen, dass einer der beiden Stauschächte gemäß dem eben genannten Dokument vollständig vollläuft und der andere im Wesentlichen entleert wird. Um diesem entgegen zu wirken, kann die Stauhöhe entsprechend erfindungsgemäß geregelt werden, so dass sich eine im Wesentlichen gleiche Höhe der beiden oder mehreren Stauschächte ergibt. Hierdurch ist ein sehr gleichmäßiger Strangaufbau jeden Stranges möglich. Es ist hierbei auch für den gleichmäßigen Strangaufbau unwesentlich, dass auf die jeweiligen Saugstrangförderer eine unterschiedliche Menge von Tabak gefördert wird, da die Variation im Vergleich zu dem Überschuss an Tabak, der üblicherweise auf den Saugstrangförderer gefördert wird, vernachlässigt werden kann. Hierbei ist zu berücksichtigen, dass üblicherweise mehr als 10 % Tabak im Überschuss den Saugstrangförderern zugefördert wird und vor Strangformung dieser Überschuss von dem Tabakstrang abgeschnitten bzw. entfernt wird.
  • Erfindungsgemäß ist vorgesehen, die Befüllfrequenz und/oder die jeweilige Befülldauer der Stauschächte vorzugeben. Da die Befülldauer der jeweiligen Stauschächte in Abhängigkeit vom Durchsatz der sich an die Stauschächte anschließenden Förderorgane eingestellt wird, können sehr homogene Tabakstränge erzeugt werden.
  • Es ist erfindungsgemäß erkannt worden, dass zur Regelung der Stauhöhe von Tabak in einem Stauschacht nicht nur der Fluss des Tabaks bzw. die Menge des Tabaks pro Zeiteinheit in den Stauschacht maßgeblich ist, sondern mindestens genauso maßgeblich das Abfördern des Tabaks aus dem Stauschacht. Durch Erfassen des Tabakniveaus bzw. der Stauhöhe des Tabaks in dem Stauschacht und entsprechende Steuerung des Tabakdurchsatzes eines sich an den Stauschacht anschließenden Förderorgans kann auf einfache, effiziente und kostengünstige Art und Weise die Stauhöhe von Tabak in einem Stauschacht geregelt werden und insbesondere auf eine im Wesentlichen gleichbleibenden Höhe eingestellt werden, so dass eine gleichmäßige Förderung von Tabak vom Stauschacht zu üblichen Saugstrangförderern ermöglicht ist, wodurch ein gleichmäßiger Tabakstrangaufbau realisiert werden kann.
  • Vorzugsweise wird der Tabak aus den wenigstens zwei Stauschächten auf jeweils wenigstens eine Strömungsfläche gefördert und anschließend den wenigstens zwei Saugstrangförderern zugeführt.
  • Vorzugsweise wird das Verfahren zur Regelung der Stauhöhe des Tabaks für jeden Stauschacht angewendet.
  • Vorzugsweise werden die Stauschächte abwechselnd befüllt.
  • Der Zufluss in die Stauschächte kann kontinuierlich sein, es kann allerdings auch ein unterbrochener Zufluss sein. In dem Fall des unterbrochenen Zuflusses ist es sinnvoll, den Integralanteil in dem Regler, der beispielsweise ein PID-Regler sein kann, stärker zu gewichten.
  • Vorzugsweise wird bei einem Absinken der Stauhöhe unter einen vorgebbaren Wert der Tabakdurchsatz verringert. Ferner wird vorzugsweise bei einem Erhöhen der Stauhöhe über einen vorgebbaren Wert der Tabakdurchsatz erhöht.
  • Der Tabakdurchsatz wird zweckmäßig in einem Bereich von 10 %, insbesondere 1 % bis 3 %, um einen vorgebbaren Normdurchsatz variiert. Eine derartige Variation ist für die zu erwartenden Befüllungsschwankungen des Stauschachtes ausreichend.
  • Eine schnellere Regelung ist dann möglich, wenn je nach Stauhöhe die Größe der Variation verändert wird. Hierbei wird beispielsweise nicht durch einen Sensor lediglich die Information gegeben, beispielsweise die maximale Stauhöhe ist erreicht, um dann den Durchsatz in einer Art Treppenfunktion zu erhöhen, sondern es wird eine kontinuierliche Erfassung der Stauhöhe ermöglicht und der Durchsatz des Förderorgans entsprechend kontinuierlich verändert. Hierbei kann ein linearer Zusammenhang zwischen der gemessenen Stauhöhe und dem Durchsatz des Tabaks durch das Förderorgan vorgesehen sein oder ein anderer Zusammenhang. Es kann auch eine entsprechende Verzögerung, die vorgebbar sein kann, vorgesehen sein, d.h., dass bei Vergrößern der Stauhöhe beispielsweise der Durchsatz erst nach einer Verzögerung von einem Bruchteil einer Sekunde oder bis zu mehreren Sekunden vergrößert wird.
  • Vorzugsweise sind die Förderorgane Entnahmewalzen. Es ist besonders einfach möglich, zur Steuerung der Befülldauer die Drehzahlen der Entnahmewalzen zu vergleichen.
  • Wenn die Befülldauer des jeweiligen Stauschachtes in Abhängigkeit der jeweiligen Stauhöhe in den Stauschächten eingestellt wird, ist eine sehr genaue Regelung möglich.
  • Die Aufgabe wird ferner durch eine Anordnung zum Aufbau von wenigstens zwei Tabaksträngen in einer Zigarettenstrangmaschine mit den folgenden Merkmalen gelöst:
  • Zuführmittel zum Fördern von, insbesondere dosiertem und/oder gesichtetem, Tabak zu wenigstens jeweils einem Saugstrangförderer, wobei die Zuführmittel wenigstens zwei Stauschächte umfassen, wobei ein Beschickungsmittel vorgesehen ist, wobei das Beschickungsmittel ein abwechselndes Befüllen der wenigstens zwei Stauschächte mit Tabak ermöglicht, wobei eine Stauhöhenregelvorrichtung mit wenigstens einem Sensor zur Erfassung der Tabakstauhöhe in einem Stauschacht und mit einer Steuer- und/oder Regelvorrichtung vorgesehen ist, wobei mittels der Steuer- und/oder Regelvorrichtung der Tabakdurchsatz eines Förderorgans, das sich in Tabakförderrichtung stromabwärts dem Stauschacht anschließt, steuerbar ist, wobei die jeweilige Dauer der Beschickung des jeweiligen Stauschachtes steuerbar ist, wobei die Befülldauer der jeweiligen Stauschächte in Abhängigkeit vom Durchsatz der sich an die Stauschächte anschließenden Förderorgane eingestellt wird.
  • Durch die erfindungsgemäße Anordnung ist eine sehr effiziente Regelung der Tabakstauhöhe in einem Stauschacht möglich, wodurch ein sehr gleichmäßiger Tabakstrang hergestellt werden kann.
  • Vorzugsweise ist das Förderorgan eine Entnahmewalze. Eine besonders einfache Regelung ist dann möglich, wenn die Drehzahl der Entnahmewalze steuerbar ist.
  • Vorzugsweise sind die Stauschächte quer zur Förderrichtung der Saugstrangförderer hintereinander angeordnet. In diesem Fall ist eine sehr platzsparende Anordnung realisierbar.
  • Vorzugsweise ist ein Beschickungsmittel vorgesehen, wobei das Beschickungsmittel ein abwechselndes Befüllen der wenigstens zwei Stauschächte mit Tabak ermöglicht. Eine besonders genaue Regelung ist dann möglich, wenn die jeweilige Dauer der Beschickung des jeweiligen Stauschachtes steuerbar ist.
  • Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung beschrieben. Bezüglich aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten wird ausdrücklich auf die Zeichnung verwiesen. Es zeigt:
  • Fig. 1
    eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Anordnung zum Aufbau von wenigstens zwei Tabaksträngen.
  • Fig. 1 zeigt in einer schematischen Darstellung eine erfindungsgemäße Anordnung zum Aufbau von wenigstens zwei Tabaksträngen. Es sind insbesondere wesentliche Teile eines Tabakverteilers 10 dargestellt. Die Fig. 1 entspricht in vielen Punkten bzw. Elementen der Fig. 2 der EP 1 364 588 A1 . Insbesondere sind auch die weiteren Ausführungsbeispiele der europäischen Patentanmeldung EP 1 364 588 A1 erfindungsgemäß zu variieren, wie der Fachmann nach Studium der vorliegenden Patentanmeldung und der Fig. 1 der vorliegenden Patentanmeldung schnell und ohne weiteres nachvollziehen kann. So kann beispielsweise das Verteilelement 39 auch gemäß demjenigen der Fig. 1 und 4 bis 11 ausgebildet sein. Auch können anstelle von zwei Tabaksträngen, die gemäß Fig. 1 der vorliegenden Anmeldung hergestellt werden können, vier Tabakstränge hergestellt werden, wie in der EP 1 364 588 A1 beschrieben ist.
  • Im Verteiler 10 wird auf an sich übliche Weise aus dem Tabakvorrat 80 gesichteter Tabak oder ungesichteter Tabak, wie beispielsweise Kretek, mittels eines Steilförderers 17 an einer überschüssigen Tabak abkämmenden Paddelwalze 18 vorbei hochgefördert und in einen Fallschacht 52 abgegeben. Zur Portionierung und/oder Abtrennung etwaiger Transportluft dient das Flügelrad 38, in das der Tabak fällt. Das Flügelrad 38 gibt Tabak in einen Fallschacht 70 ab, an den sich in Förderrichtung stromabwärts des Fallschachtes 70 ein Verteilelement 39 anschließt. Das Verteilelement 39, das in Fig. 1 als eine Art Klappe ausgestaltet ist und mittels dem Tabak 28, 28' abwechselnd in die Stauschächte 40 und 40' eingelassen wird, ist als bewegbare Klappe ausgebildet. Es können auch diverse andere Verteilelemente 39 vorgesehen sein, wie beispielsweise diejenigen, die in der EP 1 364 588 A1 beschrieben sind. Es kann auch ein Verteilelement 39 vorgesehen sein, das beispielsweise in der EP 1 454 542 A1 beschrieben ist.
  • In den Stauschächten 40 und 40' staut sich Tabak 28 bzw. 28' bis zu einer Stauhöhe 27 und 27' bzw. einem entsprechenden Tabakniveau. Der sich aufstauende Tabak 28 bzw. 28' wird durch eine Entnahmewalze 42 bzw. 42' aus den Stauschächten 40 und 40' entnommen und mittels einer Ausschlagwalze 41 bzw. 41' aus den Entnahmewalzen 42, 42' ausgeschlagen. Der Tabak fällt dann in Richtung jeweils einer Strömungsfläche 44 bzw. 44'. Auf dem Weg dorthin wird der Tabak mittels einer Luftströmung 43 bzw. 43' auf die Strömungsflächen 44, 44' gefördert und zu entsprechenden Saugstrangförderern 50 bzw. 50' in einer Strangaufbaueinheit 51. Auf den Saugstrangförderern 50 und 50' bilden sich dann Tabakstränge 90 und 90'. Die Tabakstränge 90, 90' umfassen üblicherweise mehr Tabak als nötig ist, um einen Zigarettenstrang gleichmäßiger Dichte herzustellen. Aus diesem Grunde wird in üblicher Weise kurz vor Umhüllung der jeweiligen Tabakstränge 90, 90' überschüssiger Tabak abgeschert bzw. abgeschnitten. Der Überschuss liegt üblicherweise bei mehr als 10 %. Der Tabakstrang wird beispielsweise in Förderrichtung 91 hergestellt bzw. die Saugstrangförderer 50 und 50' bewegen sich in Förderrichtung 91.
  • Um nun einen möglichst gleichmäßigen Tabakstrang, insbesondere im Hinblick auf dessen Dichte herzustellen, ist es wünschenswert, einen möglichst gleichmäßigen Tabakfluss auf den Strömungsflächen 44, 44' bzw. auf den entsprechenden Fließbetten 44, 44' zu erzeugen. Dieses wird insbesondere sehr gut dann realisiert, wenn die Stauhöhe 27, 27' des Tabaks 28, 28' in dem jeweiligen Stauschacht 40, 40' möglichst konstant ist. Ein weiteres Element zur Erhöhung der Qualität der aufgebauten Tabakstränge ist das Vibrationselement 60 bzw. 60', das sich jeweils im Ausgangsbereich der Stauschächte 40, 40' befindet. Die im Wesentlichen senkrecht angeordneten Stauschächte 40, 40' enden mit ihren Schachtauslässen, die als vibrierende Schachtauslässe mit entsprechenden Vibrationselementen 60, 60' ausgebildet sind, am unteren Ende jeweils über einer mit einer Ausschlagwalze 41, 41' zusammenwirkenden Entnahmewalze 42, 42'. Bezüglich der Funktion und Ausgestaltung der Vibrationselemente 60, 60' bzw. der vibrierenden Stauschachtabschnitte 60, 60' wird vollumfänglich Bezug genommen auf die EP 0 919 143 A1 bzw. DE 197 52 717 A1 der Anmelderin.
  • Um die Stauhöhe 27, 27' in den jeweiligen Stauschächten 40, 40' möglichst konstant zu halten, werden bei einer vorgebbaren Beschickungsfrequenz der Stauschächte 40, 40' und einer entsprechenden vorgebbaren Beschickungsdauer, die beispielsweise direkt über eine Maschinensteuerungsvorrichtung 23 vorgebbar sein kann, die Stauschächte 40, 40' möglichst gleichmäßig befüllt. Hierbei kann es aufgrund der jeweiligen Geometrie der Vorrichtungen, insbesondere der Vorrichtung gemäß Fig. 1 dazu kommen, dass einer der Stauschächte 40, 40' mit mehr Tabak befüllt wird als der andere. Um dieses auszugleichen, schlägt die Erfindung vor, den Durchsatz von Tabak aus den Stauschächten 40, 40' in Abhängigkeit der Stauhöhe 27, 27' durch Variation der Drehzahl der Entnahmewalzen 42, 42' anzupassen. Hierzu sind Sensoren 11-16 vorgesehen, die über Kabel 20, 21 mit einem Regler 22 verbunden sind.
  • Der Regler 22 ist über ein Kabel 24 mit der Maschinensteuerungsvorrichtung 23 verbunden. Es können Signale sowohl vom Regler 22 zur Maschinensteuerungsvorrichtung 23 gesendet werden als auch den umgekehrten Weg. Der Regler 22 nimmt die erfassten Signale der Sensoren 11-16 auf und wandelt diese in ein Regelsignal um, mittels derer die Drehzahl der Entnahmewalzen 42, 42', die mit dem Regler über Kabel 25 und 26 verbunden sind, gesteuert werden. Hierdurch ergibt sich eine Regelung der Füllhöhe bzw. Stauhöhe 27, 27' des Tabaks 28, 28' in den Stauschächten 40, 40'. Der Regler kann hierbei beispielsweise ein üblicher PID-Regler sein, dessen Parameter vom Fachmann durch einfaches Ausprobieren eingestellt werden können.
  • Dass diese Regelung der Stauhöhe 27, 27' von Tabak 28, 28' in den Stauschächten 40, 40' dazu führt, dass ein Tabakstrang 90, 90', der auf den jeweiligen Saugstrangförderer 50, 50' aufgeschauert wird, insgesamt eine geringere Tabakmenge aufweist als der andere Strang, ist wie vorstehend schon angedeutet wurde, unproblematisch, da ohnehin eine gewisse Tabakmenge nach Aufschauern des jeweiligen Tabakstranges vom Tabakstrang abgeschnitten wird. Es muss lediglich dafür gesorgt werden, dass die verbleibende und tatsächlich benötigte Tabakmenge im jeweiligen Tabakstrang auch aus dem jeweiligen Stauschacht abgefördert wird.
  • Die vorgesehenen Sensoren 11-16 können einfache Sensoren sein, die lediglich anzeigen, ob in dem Bereich der jeweiligen Sensoren Tabak vorhanden ist. Es kann sich beispielsweise um Ultraschallsensoren oder optische Sensoren handeln. Die Sensoren können ferner auch ausgebildet sein, um eine relativ genaue Lage der Stauhöhe 27, 27' in den jeweiligen Stauschächten 40, 40' anzugeben. Es können also positionssensitive Sensoren wie ein CCD-Array vorgegeben sein. Die Genauigkeit kann hierbei im Bereich von wenigen Millimetern sein. Je nach Art der Sensoren sind dann die Regelparameter einzustellen.
  • Zusätzlich zu der Regelung der Stauhöhe 27, 27' über den Tabakfluss, der aus den Stauschächten abgeführt wird, kann auch der Tabakfluss gesteuert werden, der in die Stauschächte hineingeführt wird. Hierzu ist das Verteilelement 39 auch entsprechend variabel zu steuern und nicht mit festen vorgegebenen Werten eingestellt. Es empfiehlt sich hierbei, insbesondere die Beschickungsdauer des jeweiligen Stauschachtes 40, 40' der Stauhöhe 27, 27' anzupassen. Je niedriger die Stauhöhe 27, 27' ist, umso höher sollte die Beschickungsdauer sein.
  • Es ist ferner möglich, die Stauhöhe 27, 27' durch Erfahrung mit der entsprechenden Geometrie, die vorliegt, schon recht konstant zu halten, dadurch, dass die Beschickungsdauer der jeweiligen Stauschächte unterschiedlich lange fest vorgegeben wird. Dieses kann durch feste Voreinstellungen beispielsweise in der Maschinensteuerungsvorrichtung 23 vorgegeben werden. Die Beschickungsdauern könnten dann auch möglicherweise manuell variiert werden, falls sich über eine längere Zeit eine Änderung der Stauhöhe 27, 27' ergibt, die unerwünscht ist. Gleichwohl ist es immer noch sinnvoll, zumindest eine Feinjustierung der Stauhöhe 27, 27' über den Fluss des Tabaks aus dem Stauschacht zu regeln.
  • Es ist ferner vorzugsweise vorgesehen, dass der Mittelwert der Stauhöhe 27, 27' und/oder die Summe der Förderraten bzw. des Tabakflusses der Entnahmewalzen 42, 42' zur Steuerung der Förderrate des Steilförderers 17 dient.
  • Die Entnahmewalzen 42, 42' sind vorzugsweise Stiftwalzen, deren Stifte insbesondere zur Drehrichtung der Walzen geneigt sind.
  • Bezugszeichenliste
  • 10
    Tabakverteiler
    11-16
    Sensorelement
    17
    Steilförderer
    18
    Paddelwalze
    20
    Kabel
    21
    Kabel
    22
    Regler
    23
    Maschinensteuerungsvorrichtung
    24-26
    Kabel
    27, 27'
    Stauhöhe
    28, 28'
    Tabak
    38
    Flügelrad
    39
    Verteilelement
    40, 40'
    Stauschacht
    41, 41'
    Ausschlagwalze
    42, 42'
    Entnahmewalze
    43, 43'
    Luftströmung
    44, 44'
    Strömungsfläche
    50, 50'
    Saugstrangförderer
    51
    Strangaufbaueinheit
    52
    Fallschacht
    60, 60'
    Vibrationselement
    70
    Fallschacht
    80
    Tabakvorrat
    90, 90'
    Tabakstrang
    91
    Förderrichtung

Claims (14)

  1. Verfahren zum Aufbau von wenigstens zwei Tabaksträngen (90, 90') aus einem einzigen Tabakvorrat (80), wobei wenigstens zwei Stauschächte (40, 40') mit Tabak (28, 28') aus dem Tabakvorrat (80) beschickt werden, wobei aus den wenigstens zwei Stauschächten (40, 40') der Tabak (28, 28') in Richtung von wenigstens zwei Saugstrangförderern (50, 50') gefördert wird, wobei die Stauschächte (40, 40') quer zur Förderrichtung (91) der Saugstrangförderer (51) angeordnet sind, wobei die Stauschächte (40, 40') abwechselnd befüllt werden, wobei die Befüllfrequenz und/oder die jeweilige Befülldauer der Stauschächte (40, 40') vorgegeben wird, dadurch gekennzeichnet, dass für jeden Stauschacht (40, 40') ein Verfahren zur Regelung der Stauhöhe (27, 27') des. Tabaks (28, 28') in dem Stauschacht (40, 40') angewendet wird, wobei die Stauhöhe (27, 27') mittels wenigstens eines Sensors (11-16) erfasst wird und in Abhängigkeit der erfassten Stauhöhe (27, 27') der Tabakdurchsatz eines sich in Förderrichtung des Tabaks (28, 28') an den Stauschacht (40, 40') anschließenden Förderorgans (42, 42') gesteuert wird, wobei die Befülldauer der jeweiligen Stauschächte (40, 40') in Abhängigkeit vom Durchsatz der sich an die Stauschächte (40, 40') anschließenden Förderorgane (42, 42') eingestellt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Tabak (28, 28') aus den wenigstens zwei Stauschächten (40, 40') auf jeweils wenigstens eine Strömungsfläche (44, 44') gefördert wird und anschließend den wenigstens zwei Saugstrangförderern (50, 50') zugeführt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem Absinken der Stauhöhe (27, 27') unter einen vorgebbaren Wert der Tabakdurchsatz verringert wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem Erhöhen der Stauhöhe (27, 27') über einen vorgebbaren Wert der Tabakdurchsatz erhöht wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Tabakdurchsatz in einem Bereich von 10 %, insbesondere 1 % bis 3 %, um einen vorgebbaren Normdurchsatz variiert wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass je nach Stauhöhe (27, 27') die Größe der Variation verändert wird.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderorgane (42, 42') Entnahmewalzen sind.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass zur Steuerung der Befülldauer die Drehzahlen der Entnahmewalzen (42, 42') verglichen werden.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Befülldauer des jeweiligen Stauschachtes (40, 40') in Abhängigkeit der jeweiligen Stauhöhe (27, 27') in den Stauschächten (40, 40') eingestellt wird.
  10. Anordnung zum Aufbau von wenigstens zwei Tabaksträngen (90, 90') in einer Zigarettenstrangmaschine mit den folgenden Merkmalen:
    Zuführmittel (17, 38, 39, 40, 40', 52, 70) zum Fördern von, insbesondere dosiertem und/oder gesichtetem, Tabak (28, 28') zu wenigstens jeweils einem Saugstrangförderer (50, 50'), wobei die Zuführmittel (17, 38, 39, 40, 40', 52, 70) wenigstens zwei Stauschächte (40, 40') umfassen, wobei ein Beschickungsmittel (39) vorgesehen ist, wobei das Beschickungsmittel (39) ein abwechselndes Befüllen der wenigstens zwei Stauschächte (40, 40') mit Tabak (28, 28') ermöglicht, dadurch gekennzeichnet, dass eine Stauhöhenregelvorrichtun mit wenigstens einem Sensor (11-16) zur Erfassung der Tabakstauhöhe (27, 27') in einem Stauschacht (40, 40') und mit einer Steuer- und/oder Regelvorrichtung (22) vorgesehen ist, wobei mittels der Steuer- und/oder Regelvorrichtung (22) der Tabakdurchsatz eines Förderorgans (42, 42'), das sich in Tabakförderrichtung stromabwärts dem Stauschacht (40, 40') anschließt, steuerbar ist, wobei die jeweilige Dauer der Beschickung des jeweiligen Stauschachtes (40, 40') steuerbar ist, wobei die Befülldauer der jeweiligen Stauschächte (40, 40') in Abhängigkeit vom Durchsatz der sich an die Stauschächte (40, 40') anschließenden Förderorgane (42, 42') eingestellt wird.
  11. Anordnung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Förderorgan (42, 42') eine Entnahmewalze ist.
  12. Anordnung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehzahl der Entnahmewalze (42, 42') steuerbar ist.
  13. Anordnung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei Strömungsflächen (44, 44') vorgesehen sind, die den Tabak zu den jeweiligen Saugstrangförderern (50, 50') führen.
  14. Anordnung nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Stauschächte (40, 40') quer zur Förderrichtung (91) der Saugstrangförderer (50, 50') hintereinander angeordnet sind.
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