CN105124746A - 一种压梗机流量自动调节装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种压梗机流量自动调节装置及方法，设定变频器运行频率高限H值，低限L值；在监控系统中设定当前压梗厚度要求数值d；当物料高度低于高料位光电开关时，判断物料堆积处于正常范围，变频器输出频率为P值，根据压梗厚度的变化而自动调节，依照公式P=L+K1*d；当物料高度超过高料位光电开关低于堵料位光电开关时，判断物料堆积过高，变频器输出频率降至低限L值，以减少物料流量；当物料高度超过堵料位光电开关时，判断为堵料状态，变频器输出频率为零，进料输送带停止运转，监控装置发出报警提示。能够自动调整变频器的运转频率，即调节进料输送带的物料流量，从而保证压梗厚度的均匀性，预防堵料现象。

Description

一种压梗机流量自动调节装置及方法

技术领域

本发明涉及一种压梗机流量自动调节装置及方法，属于烟草制丝设备及控制领域。

背景技术

烟草制丝生产线的压梗机多采用对称辊挤压形式，回潮后的烟梗送入两个相向运转的轧辊之间，通过间隙时受到挤压作用，从而到达一定的压梗效果。在实际生产中，轧辊间隙根据压梗厚度的工艺指标要求而调整，当压梗厚度要求较薄时，将轧辊间隙调小，使得烟梗在间隙的通过能力下降，而来料流量未能随之变化，烟梗容易堆积在轧辊间隙上方，挤压效果下降，易出现压梗厚度不均匀的现象，甚至堵料现象。目前，许多压梗设备采用一组对射光电开关用于检测物料高度，仅能对堵料现象进行报警提示，缺少对来料流量的自动调节功能，不能使流量根据压梗厚度和物料堆积情况做出及时调整，无法满足现有的精益化生产要求。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种压梗机流量自动调节装置及方法，能够根据轧辊的处理能力自动调整流量，保证压梗厚度的均匀性，预防堵料现象。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种压梗机流量自动调节装置，包括进料输送带、电机和轧辊，进料输送带与电机的转轴连接，进料输送带位于轧辊上方，还包括变频器、堵料位光电开关、高料位光电开关和监控装置，堵料位光电开关和高料位光电开关呈上下结构设置在轧辊的空隙上方，变频器与电机连接，堵料位光电开关、高料位光电开关、变频器、监控装置均与PLC控制器相连。

进一步的，变频器设有两个运行频率。

一种压梗机流量自动调节方法，包括以下步骤：

1）.设定变频器运行频率高限H值，低限L值；

2）.在监控系统中设定当前压梗厚度要求数值d；

3）.当物料高度低于高料位光电开关时，判断物料堆积处于正常范围，变频器输出频率为P值，根据压梗厚度的变化而自动调节，依照公式P=L+K1*d，其中L为变频器运行频率低限值，K1为系数值，d为压梗厚度设定值；

4）.当物料高度超过高料位光电开关低于堵料位光电开关时，判断物料堆积过高，变频器输出频率降至低限L值，以减少物料流量；

5）.当物料高度超过堵料位光电开关时，判断为堵料状态，变频器输出频率为零，进料输送带停止运转，监控装置发出报警提示。

进一步的，变频器输出频率P≤H。

本发明的有益效果是：能够根据压梗厚度设定值，并结合高料位、堵料位光电开关对压梗机内的物料高度进行检测，自动调整变频器的运转频率，即调节进料输送带的物料流量，从而保证压梗厚度的均匀性，预防堵料现象；本发明装置结构简单，便于实施，发明方法易于电控实现，操作简便，具有很好的工业应用价值和推广应用前景。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的电气连接示意图；

图3为本发明控制方法的控制流程图；

图中：1、进料输送带，2、电机，3、变频器，4、堵料位光电开关，5、高料位光电开关，6、轧辊。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1和图2所示，本压梗机流量自动调节装置及方法，包括进料输送带1、电机2和轧辊6，进料输送带1与电机2的转轴连接，进料输送带1位于轧辊6上方，还包括变频器3、堵料位光电开关4、高料位光电开关5和监控装置，堵料位光电开关4和高料位光电开关5呈上下结构设置在轧辊6的空隙上方，变频器3与电机2连接，堵料位光电开关4、高料位光电开关5、变频器3、监控装置均与PLC控制器相连，变频器3设有两个运行频率。

如图3所示，压梗机流量自动调节方法，包括以下步骤：

1）.设定变频器3运行频率高限H值，低限L值；

2）.在监控系统中设定当前压梗厚度要求数值d；

3）.当物料高度低于高料位光电开关5时，判断物料堆积处于正常范围，变频器3输出频率为P值，根据压梗厚度的变化而自动调节，依照公式P=L+K1*d，其中L为变频器3运行频率低限值，K1为系数值，d为压梗厚度设定值；

4）.当物料高度超过高料位光电开关5低于堵料位光电开关4时，判断物料堆积过高，变频器3输出频率降至低限L值，以减少物料流量；

5）.当物料高度超过堵料位光电开关4时，判断为堵料状态，变频器3输出频率为零，进料输送带1停止运转，监控装置发出报警提示，为保护带动进料输送带1运行的电机2，变频器3输出频率P≤H，系数K1根据设备运行情况可优化取值。

实施例：

压梗厚度d的工艺要求在1.0-2.2mm范围内，系数K1经优化后取值为10；

首先，设定变频器3运行频率高限H值为50HZ，低限L值为30HZ；

当前生产工艺要求压梗厚度d为1.4mm时，在监控系统中设定相应数值；

在工作中，进料输送带1将烟梗送至轧辊6的间隙，高料位光电开关5和堵料位光电开关4实时监控物料堆积情况；

当物料高度低于高料位光电开关5时，判断物料堆积处于正常范围，变频器3输出频率为P=L+K1*d=30+10*1.4=44HZ，若压梗厚度d变化时，变频器3输出频率随之变化；

当物料高度超过高料位光电开关5并低于堵料位光电开关4时，判断此时物料堆积过高，变频器3输出频率降至低限30HZ，以减少物料流量；

当物料高度超过堵料位光电开关4时，判断为堵料状态，变频器3输出频率为零，进料输送带1停止运转，系统发出报警提示；

为保护进料输送带电机，自动调节的变频器3运行频率最大值不超过高限H，即最大频率为50HZ。

Claims (4)

1.一种压梗机流量自动调节装置，包括进料输送带（1）、电机（2）和轧辊（6），进料输送带（1）与电机（2）的转轴连接，进料输送带（1）位于轧辊（6）上方，其特征在于，还包括变频器（3）、堵料位光电开关（4）、高料位光电开关（5）和监控装置，堵料位光电开关（4）和高料位光电开关（5）呈上下结构设置在轧辊（6）的空隙上方，变频器（3）与电机（2）连接，堵料位光电开关（4）、高料位光电开关（5）、变频器（3）、监控装置均与PLC控制器相连。

2.根据权利要求1所述的一种压梗机流量自动调节装置，其特征在于，所述的变频器（3）设有两个运行频率。

3.一种压梗机流量自动调节方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）.设定变频器（3）运行频率高限H值，低限L值；

2）.在监控系统中设定当前压梗厚度要求数值d；

3）.当物料高度低于高料位光电开关（5）时，判断物料堆积处于正常范围，变频器（3）输出频率为P值，根据压梗厚度的变化而自动调节，依照公式P=L+K1*d，其中L为变频器（3）运行频率低限值，K1为系数值，d为压梗厚度设定值；

4）.当物料高度超过高料位光电开关（5）低于堵料位光电开关（4）时，判断物料堆积过高，变频器（3）输出频率降至低限L值，以减少物料流量；

5）.当物料高度超过堵料位光电开关（4）时，判断为堵料状态，变频器（3）输出频率为零，进料输送带（1）停止运转，监控装置发出报警提示。

4.根据权利要求3所述的一种压梗机流量自动调节方法，其特征在于，变频器（3）输出频率P≤H。