CN108816496B - 一种磨粉机自动供料控制系统及控制方法 - Google Patents

一种磨粉机自动供料控制系统及控制方法 Download PDF

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明公开了一种磨粉机自动供料控制系统及控制方法。该系统包括控制单元、人机交互装置、可控硅、可控硅触发器、电磁振动给料机，所述控制单元、可控硅、可控硅触发器、电磁振动给料机依次电连接，所述控制单元还与人机交互装置电连接，通过人机交互装置将参数状态设定值及输出设定值输入控制单元，所述控制单元依据实时采集主机、风机、出料口参数，经过与参数状态设定值进行计算比对，确定适合的输出值，控制单元通过可控硅触发器驱动可控硅，进而控制电磁振动给料机达到稳流恒压自动供料。本系统及方法能根据磨机系统主机、风机负荷情况实时断定磨腔内物料情况，自动控制给料装置提前反应稳定供料，保持磨内物料平衡达到低噪目的。

Description

一种磨粉机自动供料控制系统及控制方法
技术领域
本发明涉及磨粉机技术领域，具体地说是一种磨粉机自动供料控制系统及控制方法。
背景技术
摆式磨粉机是一种传统的磨型，在使用过程采用传统电磁振动控制器通过人工或简易控制器根据主机、风机电流采用给、停料方式简单控制给料机供料，此法常导致磨机本体磨辊与磨环间料层厚度不均匀，产生雷鸣般巨响噪声，又或由于原料潮湿难磨导致物料在磨腔内积压也会导致磨机产生巨响噪音，正因为如此，摆式磨粉机又俗称“雷蒙磨”。如何根据磨机系统主机、风机负荷情况实时断定磨腔内物料情况，采取有效手断预见性控制给料装置提前反应稳定供料，保持磨内物料平衡达到低噪目的，是目前业界面临的主要技术难点。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种磨粉机自动供料控制系统及控制方法，它能根据磨机系统主机、风机负荷情况实时断定磨腔内物料情况，自动控制给料装置提前反应稳定供料，保持磨内物料平衡达到低噪目的。
为达到上述技术目的，本发明采用以下技术方案：
一种磨粉机自动供料控制系统，包括控制单元、人机交互装置、可控硅、可控硅触发器、电磁振动给料机，所述控制单元、可控硅触发器、可控硅、电磁振动给料机依次电连接，所述控制单元还与人机交互装置电连接，通过人机交互装置将参数状态设定值及输出设定值输入控制单元，所述控制单元依据实时采集主机和风机的工作电流、出料口压力参数，经过与参数状态设定值进行计算比对，确定适合的输出值，控制单元通过可控硅触发器驱动可控硅，进而控制电磁振动给料机达到稳流恒压自动供料。
作为优选，所述控制单元为PLC控制器。
作为优选，所述人机交互装置为触摸屏。
一种磨粉机自动供料控制方法，采用上面所述磨粉机自动供料控制系统进行控制，通过人机交互装置将参数状态值及输出设定值输入PLC控制器，PLC控制器依据实时采集主机、风机实时工作电流，及一级收尘器出料口工作压力参数，经过与参数状态设定值进行计算比对，确定适合的输出值，控制单元通过可控硅触发器驱动可控硅，进而控制电磁振动给料机达到稳流恒压自动供料。
作为优选，所述磨粉机自动供料控制方法包括以下步骤：
根据主机、风机、出料口的运行参数确定三个单体设备工作上限、下限、正常状态值；
当主机工作电流大于上限值，风机电流低于下限值，出料口压力正常，且持续时间大于预设值，判定为主机严重积料，立即将输出值变为0，则停止供料，待主机及风机电流达到正常状态值时，恢复正常供料值；
当主机工作电流正常，风机电流高于正常状态值，出料口负压增加，判定为出料口开路，输出量不变，画面或指示灯提示故障；
当主机工作电流正常，风机电流高于上限状态值，出料口压力正常，判定为一级旋风除尘器堵塞，输出量采用下限供料值供给，同时提示设备堵塞，需进行清理；
当主机工作电流低于正常状态值，风机电流高于正常状态值，出料口压力正常，判定为给料量小，系统调整给料量为最大化，同时提示关注料仓是否空料或堵料；
当主机电流低于下限，风机电流正常，判定为已断料，立即停止供料，提示停机并进行现场排除故障。
作为优选，用于判断主机严重积料的预设值可为20秒。
应用上述磨粉机自动供料控制系统及控制方法可以精确根据实时数据判定磨机工作状态，实现给料提前预判，实现有序稳定供料。针对磨机系统可产生如下有益效果：
第一、连续稳定的给料可实现产量最大化；
第二、连续稳定的供料，可实现料层均匀，噪声最小化；
第三、连续稳定的供料，可避免由于磨辊磨环频繁硬性接触而导致的硬磨损和变形，最低了设备的维护成本；
第四、提前预判，采取相应措施，可降低劳动强度，避免磨机系统堵料带来沉重的劳动强度。
附图说明
图1示出了本发明一种磨粉机自动供料控制系统的结构原理示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。以下描述仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，本发明一种磨粉机自动供料控制系统，包括控制单元、人机交互装置、可控硅、可控硅触发器、电磁振动给料机，所述控制单元、可控硅触发器、可控硅、电磁振动给料机依次电连接，所述控制单元还与人机交互装置电连接，通过人机交互装置将参数状态设定值及输出设定值输入控制单元，所述控制单元依据实时采集主机和风机的工作电流、出料口压力参数，经过与参数状态设定值进行计算比对，确定适合的输出值，控制单元通过可控硅触发器驱动可控硅，进而控制电磁振动给料机达到稳流恒压自动供料。
所述控制单元可以采用现有技术中的常规方案，能够实现定制编程控制的控制单元即可，例如为PLC控制器。
所述人机交互装置可以采用现有技术中的多种装置，只要能实现使用者与机器交互过程，实现使用者对控制单元的各种指令即可，例如人机交互装置可采用触摸屏。
一种磨粉机自动供料控制方法，采用上面所述磨粉机自动供料控制系统进行控制，通过人机交互装置将参数状态值及输出设定值输入PLC控制器，PLC控制器依据实时采集主机、风机实时工作电流，及一级收尘器出料口工作压力参数，经过与参数状态设定值进行计算比对，确定适合的输出值，控制单元通过可控硅触发器驱动可控硅，进而控制电磁振动给料机达到稳流恒压自动供料。
进一步地，所述的磨粉机自动供料控制方法，可以包括以下步骤：
根据主机、风机、出料口的运行参数确定三个单体设备工作上限、下限、正常状态值；
当主机工作电流大于上限值，风机电流低于下限值，出料口压力正常，且持续时间大于预设值，判定为主机严重积料，立即将输出值变为0，则停止供料，待主机及风机电流达到正常状态值时，恢复正常供料值；
当主机工作电流正常，风机电流高于正常状态值，出料口负压增加，判定为出料口开路，输出量不变，画面或指示灯提示故障；
当主机工作电流正常，风机电流高于上限状态值，出料口压力正常，判定为一级旋风除尘器堵塞，输出量采用下限供料值供给，同时提示设备堵塞，需进行清理；
当主机工作电流低于正常状态值，风机电流高于正常状态值，出料口压力正常，判定为给料量小，系统调整给料量为最大化，同时提示关注料仓是否空料或堵料；
当主机电流低于下限，风机电流正常，判定为已断料，立即停止供料，提示停机并进行现场排除故障。
用于判断主机严重积料的预设值可根据实际工艺需要而设定，例如可将用于判断主机严重积料的预设值设为20秒。其他的参数状态设定值均可根据实际工艺情况需要而设定。
本发明中PLC控制器的结构原理、可控硅、可控硅触发器、电磁振动给料机的内部结构及功能，均属于现有技术，此处不再详述，本发明的创新之处在于上述设备的结合，及其配合原理。
以上仅以部分实施例对本发明进行说明，并不构成对本发明的任何限制，凡在本发明的精神和原则内做出的任何修改、改进及等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种磨粉机自动供料控制方法，其特征在于：采用的控制系统包括控制单元、人机交互装置、可控硅、可控硅触发器、电磁振动给料机，所述控制单元、可控硅触发器、可控硅、电磁振动给料机依次电连接，所述控制单元还与人机交互装置电连接，所述控制单元为PLC控制器，通过人机交互装置将参数状态设定值及输出设定值输入控制单元，所述控制单元依据实时采集主机和风机的工作电流、出料口压力参数，经过与参数状态设定值进行计算比对，确定适合的输出值，控制单元通过可控硅触发器驱动可控硅，进而控制电磁振动给料机达到稳流恒压自动供料；
磨粉机自动供料控制方法包括以下步骤：
根据主机、风机、出料口的运行参数确定三个单体设备工作上限、下限、正常状态值；
当主机工作电流大于上限值，风机电流低于下限值，出料口压力正常，且持续时间大于预设值，判定为主机严重积料，立即将输出值变为0，则停止供料，待主机及风机电流达到正常状态值时，恢复正常供料值；
当主机工作电流正常，风机电流高于正常状态值，出料口负压增加，判定为出料口开路，输出量不变，画面或指示灯提示故障；
当主机工作电流正常，风机电流高于上限状态值，出料口压力正常，判定为一级旋风除尘器堵塞，输出量采用下限供料值供给，同时提示设备堵塞，需进行清理；
当主机工作电流低于正常状态值，风机电流高于正常状态值，出料口压力正常，判定为给料量小，系统调整给料量为最大化，同时提示关注料仓是否空料或堵料；
当主机电流低于下限，风机电流正常，判定为已断料，立即停止供料，提示停机并进行现场排除故障。
2.根据权利要求1所述的磨粉机自动供料控制方法，其特征在于所述人机交互装置为触摸屏。
3.根据权利要求1所述的磨粉机自动供料控制方法，其特征在于用于判断主机严重积料的预设值为20秒。
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