CN102180342A - 最后编带控制方式 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种最后编带控制方式，其特征在于：人工设定一个数N，当产品生产到3000-N或10000-N时（3000和10000为目前常用的产品包装规格），生产设备暂时停止运行,等待供料机构继续供料到高料位(有传感器感应)时停止供料，随后生产设备自动继续运行,将从高料位到编带入口的产品跑完后结束生产；所述N值的调节，如果机器跑完存留在高料位到编带入口的料后，产品不足规定值或者还有多余存留料时，差异假如为M，则将N值相应设小或者设大M。本发明控制精确，大大减小产品浪费，从而节约生产成本。

Description

最后编带控制方式
技术领域
本发明属于半导体生产技术领域，特别涉及一种半导体生产中最后编带控制方式。
背景技术
如图1所示，目前半导体生产的控制方式为：当启动最后编带（Last Reel）功能按钮后，产品达到设定的规格数量（目前有3000或10000两种规格）后，供料机构才停止供料，这样残留在料轨及各个工位的产品（约110粒）将被清除进清料桶里面，清料桶里面可能会有在生产过程中其它原因产生的废品混在里面，而按照工艺要求，清料桶里的所有材料将直接作为废品处理，这样就造成了产品的浪费。
发明内容
本发明的主要目的是针对上述现有技术中存在的问题，提供一种控制精确，减小产品浪费的最后编带控制方式。
为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：一种最后编带控制方式，人工设定一个设定值N，当产品生产到（规定值-N）时，生产设备会暂停，等待供料机构的供料满高料位时,供料机构控制供料盘停止转动，随后生产设备运行将从高料位到编带入口的产品跑完,上述N值的调节，如果机器跑完残留料后（即如果机器跑完存留在高料位到编带入口的料后），产品小于设定值或者还有多余残留料时，差异假如为M，则将N值相应设小或者设大M。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：控制精确(可以将供料误差控制在5个以内)，大大减小产品浪费(每运行一次最后编带方式,可以减少约110个产品的浪费),从而节约生产成本。
附图说明
图1是传统的流程图；
图2是本发明控制流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的上述发明内容作进一步的详细描述。
但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于下述实施例。在不脱离本发明上述技术思想情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本发明的范围内。
本发明在启动最后编带后,如果能够比较精确的控制残留在料轨和各工位的材料数量，将大大减少该操作所产生的产品浪费。
一种最后编带控制方式，人工设定一个设定值N，当产品生产到（规定值-N）时，生产设备会暂停，等待供料机构的供料满高料位时,供料机构控制供料盘停止转动，随后生产设备运行将从高料位到编带入口的产品跑完,上述N值的调节，如果机器跑完残留料后，产品小于设定值或者还有多余残留料时，差异假如为M，则将N值相应设小或者设大M。具体实施时，规定值可以设定为3000或10000，N值可以设定为110。（3000和10000为目前常用的产品包装规格）。
在生产半导体产品的料轨上安装有进料量处在高/低位的传感器，当供料达到高位时，供料盘停止转动停止供料；这样每次供料到满（高位）时，料轨里(从高料位传感器到编带入口位置的材料数量会是比较一致且接近110，如果当生产的产品计数达到（3000-110）或（10000-110）时，设备暂停等待供料满高料位置时不再启动进料，生产设备跑完残留在轨道和各工位的材料时，就基本上不会有材料浪费。由于每台机器高/低位传感器的安装位置存在差异以及材料成品率的因素，为了灵活运用这一方法，做一个选项由人工来设定一个数（假设为N），当产品生产到（3000-N）或（10000-N）时，系统会控制供料盘停止转动，跑完残留的产品后结束生产。
如图2所示，一种最后编带控制方式，人工设定一个设定值N，最后编带方式启动，当产品生产到（规定值-N）时，此时的规定值可以设定为3000或10000，生产设备暂时停止运行,等待供料机构继续供料到高料位(有传感器感应)时, 供料机构会控制供料盘停止转动（即供料机构继续工作直到进料满高料位时停止），随后生产设备自动继续运行生产状态，将存留在高料位到编带入口的产品跑完后结束生产（即产品计数是否达到规定值（3000或10000，）如果是，输出正常包装规格的产品（3000个/盘）或（10000个/盘），多余的几个产品（一般小于5个）做废品清除，清除完成后停机进入待机状态），其中，N为设定值，为设定的调节数，与轨道高料位到编带入口的产品数目接近，所述N值的调节，如果机器跑完存留在高料位到编带入口的料后，产品少于规定值（3000或10000），（以3000包装规格为例）差异假如为M，则将N值相应设小M，即设为N-M。这样生产设备将在计数达到3000-（N-M）时,才暂停等待供料满高料位,这时候,编带里的产品数目比之前多了M个,因为从高料位到编带入口的产品数目是基本固定的，这样一来,就把之前的差异调整过来了.相反的情况:当跑满3000个产品后如果还有比较多的残留料时，则将N值设大M，即设为N+M,这样供料将在计数达到3000-（N+M）时就暂停等待供料满高料位,此时,编带里的产品数目比之前少了M个,这样一来也就把差异调整过来了.在实际应用过程中,N值的设定以跑满3000个产品后,多出来的产品数目为2-3个为最佳.实践证明:这样的控制精度是完全能可靠实现的.
对于本发明中的N值的调节，如果机器跑完残留料后，产品不足设定值或者还有多余残留料时，差异假如为M，则将N值相应设小或者设大M，通过调节可以将浪费的材料控制在5个以内,这5个的误差是由成品率及传感器的控制误差造成的。

Claims (1)

1.一种最后编带控制方式，其特征在于：人工设定一个设定值N，当产品生产到（规定值-N）时，生产设备会暂停，等待供料机构的供料满高料位时,供料机构控制供料盘停止转动，随后生产设备运行将从高料位到编带入口的产品跑完,上述N值的调节，如果机器跑完残留料后，产品小于设定值或者还有多余残留料时，差异假如为M，则将N值相应设小或者设大M。
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