EP1699726B1 - Sockel für eine rolltreppe oder einen rollsteig - Google Patents

Sockel für eine rolltreppe oder einen rollsteig Download PDF

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EP1699726B1
EP1699726B1 EP04802863A EP04802863A EP1699726B1 EP 1699726 B1 EP1699726 B1 EP 1699726B1 EP 04802863 A EP04802863 A EP 04802863A EP 04802863 A EP04802863 A EP 04802863A EP 1699726 B1 EP1699726 B1 EP 1699726B1
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EP
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elements
region
magnets
base end
support
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EP04802863A
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Joachim Kuhnert
Thomas Zellin
Huu-Bao Nhan
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Kone Corp
Original Assignee
Kone Corp
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66BELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B23/00Component parts of escalators or moving walkways
    • B66B23/22Balustrades
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66BELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B23/00Component parts of escalators or moving walkways

Definitions

  • the invention relates to a device for fastening base end elements, in particular of external roof elements in the base area of an escalator or a moving walkway.
  • DE-A 199 37 618 is a balustrade of a passenger conveyor system known, with this in its lower region receiving substructure and provided on the base side, optionally consisting of individual segments cover, the substructure includes profiles, in the area of which the cover or the segments forming them detachably provided by plugging is or are. Even if an advantageous detachable connection of covers is already proposed here, the same is relatively expensive with respect to its substructure.
  • a similar base construction is used for example in the US-A 5,542,522 described, wherein a plurality of the substructure forming profiles is used and the end elements are the base side by a clip connection relative to the substructure displaced.
  • an escalator or a moving walk refers, consisting of two independent covers, one of which is a socket-side and the other an outer cover side cover, which each arranged on one side of a vertical Balustradenafters and folded sheets and / or drawn profiles are made.
  • an outer cover side cover which each arranged on one side of a vertical Balustradenafters and folded sheets and / or drawn profiles are made.
  • Between the base-side and the outer-panel-side cover and the base of the balustrade base at least one of two adhering separable
  • the object of the subject invention is to provide a screwless and tack-free fastening of base end elements, in particular of outer roof elements, in the base area of an escalator or a moving walkway, which is associated with a small amount of time for assembly / disassembly, and wherein for the field of maintenance replacement of damaged base end elements, in particular outer roof elements, without problems can be brought quickly and inexpensively.
  • a device for fastening base end elements, in particular of outer roof elements, in the base area of an escalator or moving walkway wherein in the base area a substructure formed from profiles is provided, which is in operative connection with supporting elements, in the region of which magnets are provided, and wherein the base termination elements, in particular the outer roof elements, are arranged on the one hand in the region of the profiles on the one hand and in the region of the magnets on the other hand in the region of the magnets.
  • the advantage over the prior art mentioned in the introduction to the description is a simpler structure of the entire substructure, wherein the base termination elements, in particular the outer roof elements, can be fixed and held by magnetic force.
  • This provides the advantage of an extremely reduced expenditure of time for assembly / disassembly, whereby even with constantly recurring replacement of base end elements, in particular of outer roof elements, no damage to the receiving elements is given and constantly maintained the same installation situations can be.
  • competitive advantages can also be achieved, for example, in countries in which screwing or gluing of base closure elements, in particular outer roof elements, in the base area of escalators or moving walkways is not desired, or is not approved.
  • the attachment of the base end elements, in particular the outer roof elements thus essentially comprises only the approximately horizontally extending support elements, the magnets and the sheet metal parts to be provided as required. The latter represent an additional security element that underlies two functions:
  • the hook-like part engages, seen in the mounting direction of the base end element, in particular the outer roof element, profile side in front of the respective magnets, so that unauthorized persons can remove the respective base end element, in particular the outer roof element, only with difficulty from its position.
  • the magnets can, according to a further idea of the invention, glued to the region of the support elements facing the respective base closure element, in particular the respective outer roof element, or alternatively be screwed to the same.
  • the support elements have tab-like projections, in the area of which profiled side provided, in particular designed as a hammerhead fasteners with these tabs can be brought into operative connection.
  • tabs punched and directed in the direction of the receiving groove of the hammer head screws segments are provided, which engage in the longitudinal groove and thus preclude a height adjustment or a height orientation of the respective support element.
  • the respective support element is thus fixed exclusively via the connecting elements on the, in particular made of aluminum, vertically extending profile.
  • the respective base end element in particular the respective outer roof element, is inserted after the pre-assembly of the support element with the magnet and the sheet metal part provided as required under a predetermined angle with its one end in the end profile and then pressed with its other end on the magnet.
  • FIG. 1 shows the base portion 1 of an escalator not shown or a non-illustrated moving walkway, including a substructure 2, which is formed of vertically arranged profiles 3 consisting of aluminum. The same are in operative connection with approximately perpendicular thereto extending support elements 4.
  • the base area 1 is designed in this example as an outer roof element 5 base end element screw and tack-free assembled.
  • the support element 4 is connected via detachable connecting elements 6 with the profile 3.
  • magnets 8 are provided, which are formed in particular permanently magnetic.
  • a receiving element 9 is provided, which is to serve in this example for receiving the free end portion 10 of the outer roof element 5.
  • the support element 4 is, as well as the outer roof element 5, provided as an angle profile.
  • the outer roof element 5 also has a sheet metal part 12 provided with a hook 11, which is provided on the magnet side in this example.
  • the receiving element 9 includes on the roof side a slot 13, in which the free end 10 of the outer roof element 5 can be introduced.
  • FIG. 1 shows the assembly process (see arrow) by the free end portion 10 of the outer roof element 5 is inserted into the slot 13 of the receiving element 9.
  • the hook 11 is here still above the magnet. 8
  • the FIGS. 2 and 3 The profile 3, the receiving element 9 designed as a trim profile, the support element 4, the sheet metal part 12 together with the hook 11, the magnet 8 and the magnet 8 with the free end 7 of the magnet are visible in different views
  • the profile 3 has at least one groove 15 running in its longitudinal direction, which serves to receive the connecting element 6 designed here as a hammer head screw connection.
  • the assembled state of the outer roof element 5 is shown. It can be seen that the free end 10 of the outer roof element 5 is inserted in the slot 13 of the receiving element 9, wherein the hook 11 of the sheet metal part 12 is arranged on the profile side in front of the magnet 8.
  • A, caused by vandalism removal of the outer roof element 5 is thus for a non-specialist can be brought only with increased use of force.
  • the support elements 4 have tab-like projections 18, in the region of which the connecting elements 6 are guided and displaced in the region of the respective groove 15.
  • punched on each tab-like projection 18 and in the direction of the groove 15 bent segments 19 are provided. Since the segments 19 protrude into the groove 15 at least partially, a height adjustment / height adjustment of the support element 4 is excluded.
  • the support member 4 is fixed exclusively via the connecting elements 6.
  • the sheet metal part 12 is preferably connected to the outer roof element 5 by gluing or by spot welding.
  • the length of the sheet metal part 12 may be variable. The shorter it is, the more accurately it must be matched with the position of the magnet 8, seen in the longitudinal direction of the outer roof element 5.
  • the sheet metal part 12 is mounted on the outer roof 5, that the hook 11 is directed parallel, but opposite to the outer roof element 5 extending mounting direction and engages behind the magnets 8 after the installation of the outer roof element 5 profile side.
  • the sheet metal part 12 serves, on the one hand, to form a contact surface with the magnets 8 and, on the other hand, to hinder the detachment of the outer roof element 5 with the hook 11 (movement direction opposite to the receiving element 9).
  • the support elements 4 are advantageously positioned in the end regions 20 on the profile 3 as a function of the length of the respective outer roof element 5, wherein they overlap a predefinable length I of the respective outer roof element 5. If the outer roof elements are designed to be particularly long, it can be useful to provide further support elements 4 in the region of the longitudinal extension of the respective outer roof elements 5, so that an undesired deflection of the respective outer roof element 5 is counteracted.

Landscapes

  • Escalators And Moving Walkways (AREA)
  • Steps, Ramps, And Handrails (AREA)
  • Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Befestigung von Sockelabschlusselementen, insbesondere von Außendachelementen im Sockelbereich einer Rolltreppe oder eines Rollsteiges.
  • Durch die DE-A 199 37 618 ist eine Balustrade einer Personenförderanlage bekannt geworden, mit einer diese in ihrem unteren Bereich aufnehmenden Unterkonstruktion sowie einer sockelseitig vorgesehenen, gegebenenfalls aus einzelnen Segmenten bestehenden Abdeckung, wobei die Unterkonstruktion Profile beinhaltet, im Bereich derer die Abdeckung bzw. die diese bildenden Segmente durch Aufstecken lösbar vorgesehen ist bzw. sind. Auch wenn hier bereits eine vorteilhafte lösbare Verbindung von Abdeckungen vorgeschlagen wird, ist selbige bezüglich ihrer Unterkonstruktion relativ aufwendig gestaltet.
  • Bei öfter stattfindendem Austausch der Abdeckungen kann es geschehen, dass durch Änderungen der Toleranzen ein neues Ausrichten der Abdeckungen notwendig wird, wodurch der Zeitaufwand für Wartung und Reparatur erhöht wird.
  • Eine ähnliche Sockelkonstruktion wird beispielsweise in der US-A 5,542,522 beschrieben, wobei eine Vielzahl von die Unterkonstruktion bildenden Profilen zum Einsatz gelangt und die Abschlusselemente sockelseitig durch eine Clipsverbindung gegenüber der Unterkonstruktion verlagerbar sind.
  • Der US-A 4,646,907 ist eine Abdeckung des Balustradensockels einer Fahrtreppe oder eines Fahrsteiges zu entnehmen, bestehend aus zwei voneinander unabhängigen Abdeckungen, wovon die eine eine sockelseitige und die andere eine außenverkleidungsseitige Abdeckung ist, welche je auf einer Seite eines senkrecht stehenden Balustradenträgers angeordnet und aus abgekanteten Blechen und/oder gezogenen Profilen hergestellt sind. Zwischen der sockelseitigen bzw. der außenverkleidungsseitigen Abdeckung und dem Unterbau des Balustradensockels ist mindestens ein aus zwei aneinander haftenden trennbaren
  • Einzelteilen bestehendes Halteelement vorgesehen, wobei ein erstes Einzelteil des Halteelementes am Unterbau und ein zweites Einzelteil des Halteelementes auf der Innenseite der Abdeckung angeordnet ist.
  • Ziel des Erfindungsgegenstandes ist es, eine schraublose und klebefreie Befestigung von Sockelabschlusselementen, insbesondere von Außendachelementen, im Sockelbereich einer Rolltreppe oder eines Rollsteiges bereitzustellen, die mit geringem Zeitaufwand für die Montage/Demontage einhergeht, und wobei für den Bereich der Wartung ein Austausch beschädigter Sockelabschlusselemente, insbesondere Außendachelemente, ohne Probleme schnell und kostengünstig herbeigeführt werden kann.
  • Dieses Ziel wird erreicht durch eine Einrichtung zur Befestigung von Sockelabschlusselementen, insbesondere von Außendachelementen, im Sockelbereich einer Rolltreppe oder eines Rollsteiges, wobei im Sockelbereich eine aus Profilen gebildete Unterkonstruktion vorgesehen ist, die mit Stützelementen in Wirkverbindung steht, im Bereich derer Magnete vorgesehen sind, und wobei die Sockelabschlusselemente, insbesondere die Außendachelemente, mittel- oder unmittelbar einerseits im Bereich der Profile und andererseits im Bereich der Magnete lösbar angeordnet sind.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen des Erfindungsgegenstandes sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
  • Der Vorteil gegenüber dem in der Beschreibungseinleitung erwähnten Stand der Technik ist ein einfacherer Aufbau der gesamten Unterkonstruktion, wobei die Sockelabschlusselemente, insbesondere die Außendachelemente, durch magnetische Kraft fixiert und gehalten werden können. Damit ist der Vorteil eines extrem reduzierten Zeitaufwandes für die Montage / Demontage gegeben, wobei auch bei ständig wiederkehrendem Austausch von Sockelabschlusselementen, insbesondere von Außendachelementen, keine Beschädigung der Aufnahmeelemente gegeben ist und ständig gleiche Einbausituationen vorgehalten werden können. Darüber hinaus können auch Wettbewerbsvorteile, beispielsweise in den Ländern erzielt werden, bei denen ein Verschrauben oder Verkleben von Sockelabschlusselementen, insbesondere Außendachelementen, im Sockelbereich von Rolltreppen oder Rollsteigen nicht erwünscht ist, bzw. nicht genehmigt wird. Die Befestigung der Sockelabschlusselemente, insbesondere der Außendachelemente, umfasst somit im wesentlichen lediglich die etwa horizontal verlaufenden Stützelemente, die Magnete und die bedarfsweise vorzusehenden abzukantenden Blechteile. Letztere stellen ein zusätzliches Sicherheitselement dar, dem zwei Funktionen zugrunde liegen:
  • Der hakenartig ausgebildete Teil greift, in Montagerichtung des Sockelabschlusselementes, insbesondere des Außendachelementes, gesehen, profilseitig vor den jeweiligen Magneten, so dass unberechtigte Personen das jeweilige Sockelabschlusselement, insbesondere das Außendachelement, nur unter erschwertem Aufwand aus seiner Position entfernen können.
  • Mit dem Erfindungsgegenstand ist es möglich, Magnete sowohl profilseitig als auch im freien Endbereich der Stützelemente vorzusehen.
  • Ist dies eher nicht erwünscht, besteht des weiteren die Möglichkeit, die Sockelabschlusselemente, insbesondere die Außendachelemente, sockelseitig in dort vorgesehenen Abschlusselementen einzuführen und lediglich im freien Endbereich der Stützelemente Magnete vorzusehen. Der Fachmann wird die jeweils gewünschte Ausgestaltungsform dem konkreten Anwendungsfall anpassen.
  • Die Magnete können, einem weiteren Gedanken der Erfindung gemäß, mit dem dem jeweiligen Sockelabschlusselement, insbesondere dem jeweiligen Außendachelement, zugewandten Bereich der Stützelemente verklebt oder aber alternativ mit selbigem verschraubt sein.
  • Die Stützelemente verfügen über laschenartige Ansätze, im Bereich derer profilseitig vorgesehene, insbesondere als Hammerkopfschrauben ausgebildete Verbindungselemente mit diesen Laschen in Wirkverbindung bringbar sind. Im Bereich der Laschen sind ausgestanzte und in Richtung der Aufnahmenut der Hammerkopfschrauben gerichtete Segmente vorgesehen, die in der Längsnut einrasten und somit ein Höhennachstellen bzw. eine Höhenausrichtung des jeweiligen Stützelementes ausschließen. Fixiert wird das jeweilige Stützelement somit ausschließlich über die Verbindungselemente an dem, insbesondere aus Aluminium gebildeten, vertikal verlaufenden Profil. Das jeweilige Sockelabschlusselement, insbesondere das jeweilige Außendachelement, wird im Anschluß an die Vormontage des Stützelementes mit dem Magneten und dem bedarfsweise vorgesehenen Blechteil unter einem vorgebbarem Winkel mit seinem einen Ende in das Abschlussprofil eingeschoben und anschließend mit seinem anderen Ende auf dem Magneten gedrückt.
  • Der Erfindungsgegenstand ist anhand eines Ausführungsbeispieles dargestellt und wird wie folgt beschrieben. Es zeigen:
  • Figur 1
    Perspektivische Teildarstellung eines Sockelbereiches für eine nicht weiter dargestellte Rolltreppe, bzw. einen nicht weiter dargestellten Rollsteig, im noch nicht vollständig montierten Zustand;
    Figuren 2 und 3
    Unterschiedliche Ansichten des Sockelbereiches gemäß Figur 1 im montierten Zustand des Sockelabschlusselementes, insbesondere des Außendachelementes.
  • Figur 1 zeigt den Sockelbereich 1 einer nicht weiter dargestellten Rolltreppe bzw. eines nicht weiter dargestellten Rollsteiges, beinhaltend eine Unterkonstruktion 2, die aus vertikal angeordneten, aus Aluminium bestehenden Profilen 3 gebildet wird. Selbige stehen in Wirkverbindung mit etwa rechtwinklig dazu verlaufenden Stützelementen 4. Im Sockelbereich 1 soll ein in diesem Beispiel als Außendachelement 5 ausgebildetes Sockelabschlusselement schraub- und klebefrei montiert werden. Das Stützelement 4 wird über lösbare Verbindungselemente 6 mit dem Profil 3 verbunden. Im freien Endbereich 7 des Stützelelementes 4 sind Magnete 8 vorgesehen, die insbesondere dauermagnetisch ausgebildet sind. Im außendachseitigen Bereich des Profils 3 ist ein Aufnahmeelement 9 vorgesehen, das in diesem Beispiel zur Aufnahme des freien Endbereiches 10 des Außendachelementes 5 dienen soll. Alternativ besteht ebenfalls die Möglichkeit, Magnete 8 im profilseitigen Bereich des jeweiligen Stützelementes 4 vorzusehen.
  • Das Stützelement 4 ist, ebenso wie das Außendachelement 5, als Winkelprofil vorgesehen. Das Außendachelement 5 verfügt des weiteren über ein mit einem Haken 11 versehenes Blechteil 12, das in diesem Beispiel magnetseitig vorgesehen ist. Das Aufnahmeelement 9 beinhaltet dachseitig einen Schlitz 13, in welchen das freie Ende 10 des Außendachelementes 5 einbringbar ist. Figur 1 zeigt den Montagevorgang (siehe Pfeil), indem der freie Endbereich 10 des Außendachelementes 5 in den Schlitz 13 des Aufnahmeelementes 9 eingeführt wird. Der Haken 11 befindet sich hierbei noch oberhalb des Magneten 8.
  • Die Figuren 2 und 3 zeigen in verschiedenen Ansichten den bereits montierten Zustand des Außendachelementes 5. Erkennbar sind das Profil 3, das als Trimmprofil ausgebildete Aufnahmeelement 9, das Stützelement 4, das Blechteil 12 samt Haken 11, der Magnet 8 sowie eine den Magneten 8 mit dem freien Ende 7 des Stützelementes 4 verbindende Schraube 14. Das Profil 3 verfügt über mindestens eine in seiner Längsrichtung verlaufende Nut 15, die zur Aufnahme der hier als Hammerkopfschraubverbindung ausgebildete Verbindungselement 6 dient. In diesen Figuren ist - wie bereits angesprochen - der montierte Zustand des Außendachelementes 5 dargestellt. Erkennbar ist, dass das freie Ende 10 des Außendachelementes 5 im Schlitz 13 des Aufnahmeelementes 9 eingebracht ist, wobei der Haken 11 des Blechteiles 12 profilseitig vor dem Magneten 8 angeordnet ist. Eine, bedingt durch Vandalismus hervorgerufene Entfernung des Außendachelementes 5 ist somit für einen Nicht-Fachmann nur mit erhöhtem Krafteinsatz herbeiführbar. Im montierten Zustand liegt der abgewinkelte Teil 16 des Stützelementes 4 am abgewinkelten Teil 17 des Außendachelementes 5 im wesentlichen bündig an. Die Stützelemente 4 verfügen über laschenartig ausgebildete Ansätze 18, im Bereich derer die Verbindungselemente 6 im Bereich der jeweiligen Nut 15 geführt und verlagert sind. Darüber hinaus sind an jedem laschenartigen Ansatz 18 ausgestanzte und in Richtung der Nut 15 abgebogene Segmente 19 vorgesehen. Da die Segmente 19 in die Nut 15 zumindest teilweise hineinragen, wird eine Höhennachstellung / Höhenausrichtung des Stützelementes 4 ausgeschlossen. Fixiert wird das Stützelement 4 ausschließlich über die Verbindungselemente 6. Das Blechteil 12 ist bevorzugt mit dem Außendachelement 5 durch Kleben bzw. durch Punktschweißen verbunden. Die Länge des Blechteiles 12 kann hierbei variabel sein. Je kürzer es ist, desto genauer muss es mit der Position des Magneten 8, in Längsrichtung des Außendachelementes 5 gesehen, abgestimmt werden. Das Blechteil 12 wird dergestalt an dem Außendach 5 angebracht, dass der Haken 11 parallel, aber entgegen der des Außendachelementes 5 verlaufenden Montagerichtung gerichtet ist und nach dem Einbau des Außendachelementes 5 profilseitig hinter die Magnete 8 greift. Das Blechteil 12 dient dazu, um einerseits eine Kontaktfläche zu den Magneten 8 zu bilden und andererseits mit dem Haken 11 ein Lösen des Außendachelementes 5 zu behindern (Bewegungsrichtung entgegen des Aufnahmeelementes 9). Die Stützelemente 4 werden in Abhängigkeit von der Länge des jeweiligen Außendachelementes 5 vorteilhafterweise in den Endbereichen 20 am Profil 3 positioniert, wobei sie eine vorgebbare Länge I des jeweiligen Außendachelementes 5 überlappen. Sind die Außendachelemente besonders lang ausgebildet, kann es sinnvoll sein, weitere Stützelemente 4 im Bereich der Längserstreckung der jeweiligen Außendachelemente 5 vorzusehen, damit einer unerwünschten Durchbiegung des jeweiligen Außendachelementes 5 entgegengewirkt wird.

Claims (12)

  1. Einrichtung zur Befestigung von Sockelabschlusselementen, insbesondere von Außendachelementen (5), im Sockelbereich (1) einer Rolltreppe oder eines Rollsteiges, wobei im Sockelbereich (1) eine aus Profilen (3) gebildete Unterkonstruktion (2) vorgesehen ist, die mit Stützelementen (4) in Wirkverbindung steht, im Bereich derer Magnete (8) vorgesehen sind, und wobei die Sockelabschlusselemente, insbesondere die Außendachelemente (5) mittel- oder unmittelbar einerseits im Bereich der Profile (3) und andererseits im Bereich der Magnete (8) lösbar angeordnet sind.
  2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Profile (3) vertikal und die Stützelemente (4) im wesentlichen rechtwinklig dazu verlaufen sowie mit den Profilen (3) lösbar, insbesondere über Schraubverbindungen (6) verbunden sind.
  3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützelemente (4) profilseitig über laschenartige Ansätze (18) verfügen, die zur Aufnahme der, insbesondere als Hammerkopfschraubverbindung ausgebildeten, Verbindungselemente (6) vorgesehen sind.
  4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass sockelabschlussseitig Aufnahmeelemente (9) für den sockelseitig abzustützenden Teil (10) der Sockelabschlusselemente, insbesondere der Außendachelemente (5), vorgesehen sind.
  5. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die als Dauermagnete ausgebildeten Magnete (8) im dem Profil (3) abgewandten Endbereich (7) der Stützelemente (4) vorgesehen sind.
  6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Magnete (8) scheibenartig ausgebildet und über Schrauben (14) lösbar mit den Stützelementen (4) verbunden sind.
  7. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Magnete (8) durch Kleben mit den Stützelementen (4) verbunden sind.
  8. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass magnetseitig ein mit dem jeweiligen Sockelabschlusselement, insbesondere mit dem jeweiligen Außendachelement (5), verbundenes, im Bereich des jeweiligen Magneten (8) abgekantetes Blechteil (12) vorgesehen ist.
  9. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Blechteil (12) durch Kleben oder Punktschweißen mit dem dem Stützelement (4) zugewandten Bereich verbunden ist.
  10. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der hakenartig ausgebildete abgekantete Bereich (11) des Blechteiles (12), in Montagerichtung des Sockelabschlusselementes, insbesondere des Außendachelementes (5), profilseitig angeordnet ist.
  11. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützelemente (4) in den jeweiligen aneinander anstoßenden Endbereichen (20) der jeweiligen Sockelabschlusselemente, insbesondere der Außendachelemente (5), selbige um eine vorgebbare Länge (I) überlappend angeordnet sind.
  12. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die laschenartig ausgebildeten Ansätze (18) mit ausgestanzten abgewinkelten Segmenten (19) versehen sind, die zumindest teilweise in die die Verbindungselemente (6) aufnehmende Nut (15) des Profils (3) hineinragen.
EP04802863A 2003-12-22 2004-12-03 Sockel für eine rolltreppe oder einen rollsteig Not-in-force EP1699726B1 (de)

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