EP1696083B1 - Mineralstoffplatte, insbesondere Doppelbodenplatte - Google Patents

Mineralstoffplatte, insbesondere Doppelbodenplatte Download PDF

Info

Publication number
EP1696083B1
EP1696083B1 EP06000360A EP06000360A EP1696083B1 EP 1696083 B1 EP1696083 B1 EP 1696083B1 EP 06000360 A EP06000360 A EP 06000360A EP 06000360 A EP06000360 A EP 06000360A EP 1696083 B1 EP1696083 B1 EP 1696083B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
profile strip
mineral
plate
thermoplastically processable
thermoplastically
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP06000360A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1696083A2 (de
EP1696083A3 (de
Inventor
Dieter Kelz
Dieter Bauer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rehau Automotive SE and Co KG
Original Assignee
Rehau AG and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rehau AG and Co filed Critical Rehau AG and Co
Publication of EP1696083A2 publication Critical patent/EP1696083A2/de
Publication of EP1696083A3 publication Critical patent/EP1696083A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1696083B1 publication Critical patent/EP1696083B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
    • E04C2/38—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure with attached ribs, flanges, or the like, e.g. framed panels
    • E04C2/388—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure with attached ribs, flanges, or the like, e.g. framed panels with a frame of other materials, e.g. fibres, plastics
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/024—Sectional false floors, e.g. computer floors
    • E04F15/02405—Floor panels
    • E04F15/02435—Sealing joints
    • E04F15/02441—Sealing strips integrated with the floor panels
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/10—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials

Definitions

  • the invention relates to a mineral plate, in particular double bottom plate, with a base plate and at least one profile strip on one end face, wherein the profile strip consists of a thermoplastically processable material.
  • Such mineral plates from the prior art are provided in particular on their narrow sides with profiled strips in order to protect these edge regions against any damage or moisture, but also to achieve visual effects.
  • the profile strips In order to produce an adhesive bond between the profile strips and the end faces of the mineral plates, the profile strips on one of their surfaces adhesion promoter systems that lead after appropriate activation and supply of an example hot melt adhesive system for the desired adhesive connection between the profile strip of thermoplastic material and the front side of the mineral plate , Due to the material properties of the mineral plates, which generally consist of gypsum or anhydride, problems in the known state of the art with regard to the adhesive strength of the applied profile strips.
  • the EP 1249538 describes an artificial stone, which is plate-shaped, having an upper and a lower main surface and lateral narrow surfaces, which is made in a form composed of a body of granular material, which is obtained from broken natural stones, a polyurethane adhesive and from a frame connected to this body.
  • the body has continuous pores.
  • the frame forms at least the lateral narrow surfaces of the artificial stone and leaves at least one main surface free and forms part of the mold during the production of the artificial stone.
  • the frame is part of the mold needed to make the artificial stone. He is, so to speak, a "lost form".
  • the frame is preferably made of plastic, such as PVC or polypropylene. It can be easily manufactured by injection molding in large quantities.
  • the DE 8717949 U1 describes a composite board, in particular for raised floors, from a filler material such as concrete-filled sheet metal tray, wherein on the edge portion of the sheet metal tray a profile strip is attached, which covers the edge portion at least partially on the top and on the outside, the profile strip so attached to the edge portion is that she forms a unity with this one.
  • the profile strip should consist of a non-corrosive material, such as aluminum or plastic.
  • the profile strip can be integrally connected via, for example, adhesive with the edge portion of the sheet metal tray.
  • the profile strip is fastened to the edge section in such a way that the profile strip forms a unit with the sheet metal trough and its edge section.
  • the sheet metal trough provided with the profile strip is filled with concrete or a corresponding material, wherein the upper edge of the profile strip serves as a scraping edge for the concrete filling.
  • the profile strip can have an approximately L-shaped or an approximately U-shaped cross section.
  • the EP-A-0343543 describes a floor slab for double floor systems with a slab core on the top of a floor covering, on the underside of a metal plate and on the peripheral edge of a lipping is arranged, wherein the peripheral edge is provided with at least one groove for receiving hot melt adhesive, the metal plate has a backsplash , which comprises the peripheral edge, extends to the lower edge of the groove and is aligned with a first edge band and on the first edge band a second edge band is arranged, which covers the groove and a part of the upstand of the metal plate. It is used as a lipping electrically conductive material, such as ABS or PVC.
  • the DE 3726373 A1 describes a composite panel for raised floors, especially for commercial buildings. It consists of an upper plate made of stone, a lower plate made of stone, as well as an intermediate layer of glass-fiber reinforced plastic material connecting the two plates firmly together.
  • the composite plate is provided at its end faces with sealing lips, which may be formed in the form of a single, one-piece seal, which extends over all four end faces.
  • the sealing lips may expediently consist of rubber, plastic, for example a modified epoxy resin, or for reasons of fire protection of metal, for example a lead cord. But the sealing lips can also be connected by gluing with the plates.
  • the sealing lips run in the region and along the upper edge of the upper plate, but they can also be arranged in the region and along the end faces of the intermediate layer.
  • the thickness of the upper plate may be approximately in the range of 15 to 30 mm
  • the thickness of the intermediate layer is about 0.5 to 1.5 mm
  • the thickness of the lower plate may be approximately in the range of 5 to 20 mm.
  • the sealing lips may have a thickness of about 1 mm and a height of about 4 to 5 mm.
  • Another object of the invention is to reduce the noise between two oppositely laid mineral plates.
  • thermoplastically processable material of the profile strip 5 to 70%, preferably 5 to 25% components which are at least partially crosslinkable.
  • the profile strip has a structured surface on its surface.
  • thermoplastically crosslinkable constituents of the thermoplastically processable material of the profiled strip are radiation-crosslinked, which leads to an advantageous degree of crosslinking of approximately at least 30%.
  • the attachable to the front sides of the mineral plate profile strip can be advantageously selected from the group of polyolefins, polyamides, polyvinyl chlorides, ethylene vinyl acetates and the like, so that this profile strip according to the needs and the technical requirements according to the mineral plate is available.
  • the profile strip on its side facing the end of the Mineraistoffplafte side adhesion promoter system which is dimensioned and formulated so that the adhesive force of the adhesive bond between the profile strip and the face of the mineral plate is greater than the tear strength of the thermoplastically processable material of the profile strip ,
  • This can advantageously be achieved that when using or mounting the Mineralstoffplaften invention on construction sites, where these approximately 25 kg heavy Mineralstoffplaften be partially pulled over the not yet fixed ground, it is here only partial chipping on the moldings and not to the full Tearing down the moldings comes from the faces of the mineral plates.
  • a costly post-processing such as the re-bonding of new additional moldings to the mineral plates from the known prior art.
  • the adhesion promoter system which serves in conjunction with an adhesive system for fixing the profile strip to the mineral plate, is selected from the group of polyurethanes, PVC copolymers and the like.
  • the adhesive system is selected from the group of polyamides, ethylene vinyl acetates, polyolefins and the like.
  • the profiled strip of a thermoplastically processable material with an elongation at break of 3 to 80% or a tear strength of 40 to 60 MPa also leads to a more economical production of Mineralstoffplaften invention.
  • the profiled strip of a thermoplastically processable material having at least partially crosslinkable components of preferably 5 to 25%, structurings on their surfaces or these can be produced specifically by the production, which has a surface roughness of about 10 to 40 microns and have to reduce the noise at opposite the profile strips having mineral plates in their use, especially as raised floor panels lead. Furthermore, it is considered advantageous that these structured surfaces lead to a better bonding between the profiled strip and the front side of the mineral plate.
  • Adhesion promoter system based on polyurethane.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Floor Finish (AREA)
  • Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Mineralstoffplatte, insbesondere Doppelbodenplatte, mit einer Grundplatte und wenigstens einer Profilleiste an einer Stirnseite, wobei die Profilleiste aus einem thermoplastisch verarbeitbarem Werkstoff besteht.
  • Derartige Mineralstoffplatten aus dem Stand der Technik werden insbesondere an ihren Schmalseiten mit Profilleisten versehen, um diese Kantenbereiche vor eventuellen Beschädigungen bzw. Feuchtigkeit zu schützen, aber auch um optische Wirkungen zu erzielen. Um eine adhäsive Verbindung zwischen den Profilleisten und den Stirnseiten der Mineralstoffplatten zu erzeugen, weisen die Profilleisten auf einer ihrer Oberflächen Haftvermittlersysteme auf, die nach entsprechender Aktivierung und Zuführung eines beispielsweise Heißklebersystems zur gewollten adhäsiven Verbindung zwischen der Profilleiste aus thermoplastischem Material und der Stirnseite der Mineralstoffplatte führen. Bedingt durch die Werkstoffeigenschaften der Mineralstoffplatten, die im Allgemeinen aus Gips bzw Anhydrid bestehen, kommt es im bekannten Stand der Technik zu Problemen bezüglich der Haftfestigkeit der aufgebrachten Profilleisten. Diese resultiert nachteiligerweise daraus, dass das Klebersystem nicht oder nicht genügend in das Material der Mineralstoffplatte eindringen kann bzw. aufgrund der staubigen und faserigen Oberfläche der Stirnseiten der Mineralstoffplatten keine feste Verbindung zwischen der Profilleiste und der Stirnseite der Mineralstoffplatte realisierbar ist.
    Somit erhöht sich aufgrund dieser Materialeigenschaften die Ausschussquote bei der Herstellung derartiger Mineralstoffplatten.
  • Ein weiterer Nachteil der Mineralstoffplatten nach dem Stand der Technik besteht darin, dass nach dem Fixieren der Profilleisten an den Stirnseiten der Mineralstoffplatten eine mechanische Nachbearbeitung der Profilleisten erfolgt. Die Profilleisten werden im Allgemeinen mit einer etwas größeren Breite als die Dicke der Mineralstoffplatte an deren Stirnseiten fixiert, wobei im Folgenden durch mechanische Bearbeitung in Form von Sägen, Fräsen bzw. Schleifen ein ebener bzw. abgerundeter Übergang zwischen der Profilleiste und der Mineralstoffplatte erzeugt wird.
  • Die EP 1249538 beschreibt einen Kunststein, der plattenförmig ist, der eine obere und eine untere Hauptfläche und seitliche Schmalflächen aufweist, der in einer Form hergestellt ist, der zusammengesetzt ist aus einem Körper aus körnigem Gut, das aus gebrochenen Natursteinen gewonnen ist, aus einem Polyurethan-Kleber und aus einem mit diesem Körper verbundenen Rahmen. Dabei hat der Körper durchgehende Poren. Der Rahmen bildet zumindest die seitlichen Schmalflächen des Kunststeins aus und lässt zumindest eine Hauptfläche frei und bildet bei der Herstellung des Kunststeins einen Teil der Form. Der Rahmen ist dabei ein Teil der Form, die für die Herstellung des Kunststeins benötigt wird. Er ist sozusagen eine "verlorene Form".
    Der Rahmen ist vorzugsweise aus Kunststoff, beispielsweise aus PVC oder Polypropylen. Er kann im Spritzgussverfahren einfach und in großen Stückzahlen hergestellt werden.
  • Die DE 8717949 U1 beschreibt eine Verbundbauplatte, insbesondere für Doppelböden, aus einer mit einem Füllmaterial wie betongefüllten Blechwanne, wobei auf dem Randabschnitt der Blechwanne eine Profilleiste befestigt ist, die den Randabschnitt wenigstens teilweise auf der Oberseite und auf der Außenseite überdeckt, wobei die Profilleiste derart an dem Randabschnitt befestigt ist, dass sie mit diesem eine Einheit bildet. Die Profilleiste soll dabei aus einem nicht korrosionsanfälligen Material bestehen, beispielsweise aus Aluminium oder Kunststoff. Die Profilleiste kann dabei einstückig über beispielsweise Klebemittel mit dem Randabschnitt der Blechwanne verbunden werden.
    Die Profilleiste wird dabei auf dem Randabschnitt derart befestigt, dass die Profilleiste mit der Blechwanne und deren Randabschnitt eine Einheit bildet. Hierauf wird die mit der Profilleiste versehene Blechwanne mit Beton oder einem entsprechenden Material gefüllt, wobei der obere Rand der Profilleiste als Abstreifkante für die Betonfüllung dient. Die Profilleiste kann dabei einen etwa L-förmigen bzw. einen etwa U-förmigen Querschnitt aufweisen.
  • Die EP-A-0343543 beschreibt eine Fußbodenplatte für Doppelbodenanlagen mit einem Plattenkern, auf dessen Oberseite ein Bodenbelag, auf dessen Unterseite eine Metallplatte und auf dessen umlaufendem Rand ein Umleimer angeordnet ist, wobei der umlaufende Rand mit mindestens einer Nut zur Aufnahme von Schmelzkleber versehen ist, die Metallplatte eine Aufkantung besitzt, die den umlaufenden Rand umfasst, bis zur Unterkante der Nut reicht und mit einem ersten Umleimer fluchtet und auf dem ersten Umleimer ein zweiter Umleimer angeordnet ist, der die Nut und einen Teil der Aufkantung der Metallplatte bedeckt. Dabei wird als Umleimer elektrisch leitendes Material verwendet, beispielsweise ABS oder PVC.
  • Die DE 3726373 A1 beschreibt eine Verbundplatte für Doppelböden, insbesondere für gewerbliche Gebäude. Sie besteht aus einer oberen Platte aus Stein, einer unteren Platte aus Stein, sowie einer die beiden Platten fest miteinander verbindenden Zwischenschicht aus einem glasfaserverstärktem Kunststoffmaterial. Vorzugsweise ist die Verbundplatte an ihren Stirnseiten mit Dichtlippen versehen, die in Form einer einzigen, einteiligen Dichtung ausgebildet sein können, welche sich über alle vier Stirnseiten erstreckt.
    Die Dichtlippen können zweckmäßigerweise aus Gummi, Kunststoff, z.B. einem modifizierten Epoxidharz, oder aus Gründen des Feuerschutzes aus Metall, z.B. einer Bleischnur bestehen. Die Dichtlippen können aber auch durch Kleben mit den Platten verbunden werden. Die Dichtlippen verlaufen dabei im Bereich und längs der Oberkante der oberen Platte, sie können aber auch im Bereich und längs der Stirnseiten der Zwischenschicht angeordnet sein.
    Die Dicke der oberen Platte kann etwa im Bereich von 15 bis 30 mm liegen, die Dicke der Zwischenschicht beträgt etwa 0,5 bis 1,5 mm und die Dicke der unteren Platte kann etwa im Bereich von 5 bis 20 mm liegen. Die Dichtlippen können dabei eine Dicke von etwa 1 mm und eine Höhe von etwa 4 bis 5 mm aufweisen.
  • Durch die nicht ganz ausreichende Haftung der Profilleisten an den Stirnseiten der Mineralstoffplatten und aufgrund der hohen Schlagzähigkeiten bzw. Reißfestigkeiten der verwendeten thermoplastischen Materialien der Profilleisten kommt es bei der Nachbearbeitung nachteiligerweise dazu, dass Teile der Profilleisten bzw. Profilleisten einer kompletten Stirnseite der Mineralstoffplatte heruntergerissen werden. Die Mineralstoffplatte ist somit unbrauchbar und muss zumindest partiell an der betreffenden Stirnseite neu mit einer Profilleiste versehen werden. Somit erhöhen sich sowohl die Kosten für die Herstellung der Mineralstoffplatten, aber auch die für die Herstellung der Profilleisten.
  • Hier setzt die Erfindung ein, die es sich zur Aufgabe gestellt hat, die bekannten Nachteile des Standes der Technik zu verbessern und eine Mineralstoffplatte aufzuzeigen, die wirtschaftlich und in guter Qualität herstellbar ist und an deren Stirnseiten sich problemlos Profilleisten fixieren und nachbearbeiten lassen. Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, die Geräuschbildung zwischen zwei gegenüberliegend verlegten Mineralstoffplatten zu reduzieren.
  • Erfindungsgemäß wird dies durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Weitere Ausgestaltungen der Erfindungen sind in den Unteransprüchen beschrieben.
  • Es konnte überraschend festgestellt werden, dass durch den Einsatz einer Profilleiste aus einem thermoplastisch verarbeitbarem Werkstoff, der wenigstens teilweise vernetzbar ist, sowohl die Haftfestigkeit der Profilleiste an der Stirnseite der Mineralstoffplatte als auch die Ablösung der Profilleiste von der Stirnseite der Mineralstoffplatte verbessert wurden. Weiterhin vorteilhaft konnte ermittelt werden, dass bei einer Mineralstoffplatte, insbesondere Doppelbodenplatte und einer an der Stirnseite fixierten Profilleiste, die aus einem thermoplastischen Werkstoff besteht, der Bestandteile aufweist, die wenigstens teilweise vernetzbar sind, dass die Profilleiste eine gewisse Sprödigkeit aufweist und dass die Reißfestigkeit der Profilleiste kleiner ist als die Haftfestigkeit der Profilleiste an der Stirnseite der Mineralstoffplatte. Somit kann erfindungsgemäß erreicht werden, dass insbesondere bei einer Nachbearbeitung der aufgebrachten Profilleisten an den Stirnseiten der Mineralstoffplatten es zu geringfügigen Abplatzungen der Profilleiste kommt und nicht zur vollständigen Ablösung von der Stirnseite der Mineralstoffplatte.
    In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist der thermoplastisch verarbeitbare Werkstoff der Profilleiste 5 bis 70 % , vorzugsweise 5 bis 25 % Bestandteile auf, die wenigstens teilweise vernetzbar sind.
  • Durch die Verwendung eines derartigen thermoplastisch verarbeitbaren Werkstoffes, wobei die thermoplastisch vernetzbaren Bestandteile erfindungsgemäß einen Vernetzungsgrad von wenigstens 5 % aufweisen, weist die Profilleiste an ihrer Oberfläche eine strukturierte Oberfläche auf.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform sind die thermoplastisch vernetzbaren Bestandteile des thermoplastisch verarbeitbaren Werkstoffes der Profilleiste strahlenvernetzt, was zu einem vorteilhaften Vernetzungsgrad von etwa wenigstens 30 % führt.
  • Die an den Stirnseiten der Mineralstoffplatte befestigbare Profilleiste kann vorteilhafterweise aus der Gruppe der Polyolefine, Polyamide, Polyvinylchloride, Ethylenvinylacetate und dergleichen ausgewählt sein, so dass diese Profilleiste je nach Bedarf und den technischen Anforderungen entsprechend zur Mineralstoffplatte bereitstellbar ist.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist die Profilleiste an ihrer zur Stirnseite der Mineraistoffplafte gerichteten Seite ein Haftvermittlersystem auf, das so dimensioniert und rezeptiert ist, dass die Haftkraft der Klebeverbindung zwischen Profilleiste und der Stirnseite der Mineralstoffplatte größer ist als die Reißfestigkeit des thermoplastisch verarbeitbaren Werkstoffes der Profilleiste. Dadurch kann vorteilhafterweise erreicht werden, dass beim Einsatz bzw. der Montage der erfindungsgemäßen Mineralstoffplaften auf Baustellen, wo diese ca. 25 kg schweren Mineralstoffplaften teilweise über den noch nicht befestigten Boden gezogen werden, es hier nur zu partiellen Abplatzungen an den Profilleisten und nicht zum gänzlichen Herunterreißen der Profilleisten von der Stirnseiten der Mineralstoffplatten kommt. Somit entfällt vorteilhafterweise eine aufwändige Nachbearbeitung wie das erneute Verkleben von neuen zusätzlichen Profilleisten an den Mineralstoffplatten aus dem bekannten Stand der Technik.
  • Das Haftvermittlersystem, welches in Verbindung mit einem Klebstoffsystem zur Fixierung der Profilleiste an der Mineralstoffplatte dient, ist ausgewählt aus der Gruppe der Polyurethane, der PVC-Copolymere und dergleichen. Das Klebstoffsystem ist ausgewählt aus der Gruppe der Polyamide, der Ethylenvinylacetate, der Polyolefine und dergleichen.
  • Weiterhin konnte überraschend festgestellt werden, dass die Profilleiste aus einem thermoplastisch verarbeitbaren Material mit einer Bruchdehnung von 3 bis 80 % bzw. einer Reißfestigkeit von 40 bis 60 MPa ebenfalls zu einer wirtschaftlicheren Herstellung der erfindungsgemäßen Mineralstoffplaften führt.
  • Ein weiterer wichtiger Vorteil der erfindungsgemäßen Mineralstoffplatte besteht darin, dass die Profilleiste aus einem thermoplastisch verarbeitbaren Werkstoff mit wenigstens teilweise vernetzbaren Bestandteilen von vorzugsweise 5 bis 25 %, auf ihren Oberflächen Strukturierungen aufweisen bzw. diese gezielt durch die Herstellung erzeugbar sind, die eine Rautiefe von etwa 10 bis 40 µm aufweisen und die zu einer Reduzierung der Geräusche bei einander gegenüberliegenden die Profilleisten aufweisenden Mineralstoffplatten bei ihrer Nutzung, insbesondere als Doppelbodenplatten, führen.
    Weiterhin vorteilhaft wird gesehen, dass diese strukturierten Oberflächen zu einer besseren Verklebung zwischen der Profilleiste und der Stirnseite der Mineralstoffplatte führen.
  • Die erfindungsgemäße Mineralstoffplatte soll nun anhand von drei Beispielen, die diese jedoch nicht einschränken, beschrieben werden.
    • Beispiel 1 Mineralstoffplatte aus Gips
  • Profilleiste aus einem Polyvinylchlorid mit einem K-Wert von 57, und einem Füllstoffgehalt von 0 bis 30 % eines teilvernetzten Polyvinylchlorids mit einem Vernetzungsgrad von ca. 90 %. Haftvermittlersystem auf Basis PVC-Copolymer.
    • Beispiel 2 Mineralstoffplatte aus Anhydrid
  • Profilleiste aus Polyvinylchlorid mit einem K-Wert von 80, einem Füllstoffgehalt von 0 bis 30 % Talkum sowie einem Gehalt von 0 bis 30 % teilvernetzbares PVC mit einem Vernetzungsgrad von 80 %. Haftvermittlersystem auf Basis PVC-Copolymer.
    • Beispiel 3 Mineralstoffplatte aus Gips
  • Profilleiste aus einem Polyolefin, insbesondere aus einem Polypropylen auf Basis Homo-und/oder copolymeres Polypropylen mit einem Füllstoffgehalt von 0 bis 60 % Talkum bzw. Kreide und einem Füllstoffgehalt von 0 bis 20 % eines teilvernetzten Werkstoffes mit einem Vernetzungsgrad von 60 %. Haftvermittlersystem auf Basis Polyurethan.

Claims (7)

  1. Mineralstoffplatte, insbesondere Doppelbodenplatte, mit einer Grundplatte und wenigstens einer Profilleiste an einer Stirnseite, wobei die Profilleiste aus einem thermoplastisch verarbeitbaren Werkstoff besteht, dadurch gekennzeichnet, dass der thermoplastisch verarbeitbare Werkstoff der Profilleiste Bestandteile aufweist, die wenigstens teilweise vernetzt sind, wobei die thermoplastisch vernetzten Bestandteile einen Vernetzungsgrad von wenigstens 5 % aufweisen.
  2. Mineralstoffplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der thermoplastisch verarbeitbare Werkstoff der Profilleiste 5 bis 70 %, vorzugsweise 5 bis 25 %, Bestandteile aufweist, die wenigstens teilweise vernetzt sind.
  3. Mineralstoffplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der thermoplastisch verarbeitbare Werkstoff der Profilleiste einen Vernetzungsgrad von 5 bis 95 % aufweist.
  4. Mineralstoffplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der thermoplastisch verarbeitbare Werkstoff der Profilleiste einen Vernetzungsgrad von wenigstens 5 % aufweist.
  5. Mineralstoffplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der thermoplastisch verarbeitbare Werkstoff der Profilleiste aus der Gruppe der Polyolefine, Polyamide, Polyvinylchloride, Ethylenvinylacetate und Ähnlichem ausgewählt ist.
  6. Mineralstoffplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilleiste an ihrer der Stirnseite der Mineralstoffplatte abgewandten Seite eine strukturierte Oberfläche aufweist.
  7. Mineralstoffplatte nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die strukturierte Oberfläche eine Rautiefe von etwa 10 bis 40 µm aufweist.
EP06000360A 2005-01-28 2006-01-10 Mineralstoffplatte, insbesondere Doppelbodenplatte Not-in-force EP1696083B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202005001352U DE202005001352U1 (de) 2005-01-28 2005-01-28 Mineralstoffplatte

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1696083A2 EP1696083A2 (de) 2006-08-30
EP1696083A3 EP1696083A3 (de) 2009-01-28
EP1696083B1 true EP1696083B1 (de) 2011-02-23

Family

ID=36123069

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP06000360A Not-in-force EP1696083B1 (de) 2005-01-28 2006-01-10 Mineralstoffplatte, insbesondere Doppelbodenplatte

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP1696083B1 (de)
AT (1) ATE499492T1 (de)
DE (2) DE202005001352U1 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202008010868U1 (de) * 2008-08-14 2010-01-07 Rehau Ag + Co Doppelbodenplatte
DE102008038009B4 (de) * 2008-08-16 2017-10-05 Rehau Ag + Co Profilleiste und Möbelstück

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2120266B (en) * 1982-05-14 1986-03-26 Halstead James Ltd Floorcoverings made from plastics materials
DE3726373A1 (de) * 1987-07-16 1989-01-26 Guenther Thumm Verbundplatte
DE8717949U1 (de) * 1987-09-16 1991-08-14 Lindner Ag, 8382 Arnstorf, De
DE8806800U1 (de) * 1988-05-25 1989-09-21 Goldbach Gmbh, Holz-, Kunststoff- Und Metallverarbeitung, 8758 Goldbach, De
DE10052490B4 (de) * 2000-10-23 2009-02-12 Xella Trockenbau - Systeme Gmbh Hohlraumabdeckelement sowie Verfahren zur Herstellung von Hohlraumabdeckelementen
DE10118615A1 (de) * 2001-04-12 2002-10-17 Recyfoam Sa Herstal Kunststein aus gebrochenen Natursteinen und mit Polyurethanbindung

Also Published As

Publication number Publication date
DE502006008933D1 (de) 2011-04-07
ATE499492T1 (de) 2011-03-15
EP1696083A2 (de) 2006-08-30
DE202005001352U1 (de) 2006-06-08
EP1696083A3 (de) 2009-01-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102005010565C5 (de) Leichtbauplatte und Verfahren zu ihrer Herstellung
EP1696083B1 (de) Mineralstoffplatte, insbesondere Doppelbodenplatte
EP2964457B1 (de) Verfahren zur herstellung einer wenigstens zweischichtigen platte und wenigstens zweischichtige platte
EP2146841B1 (de) Leichtbauplatte
EP1693190A1 (de) Beschichtung zum Entdröhnen von schwingfähigen Bauteilen sowie Verfahren zur Herstellung einer solchen Beschichtung
EP1187960A1 (de) Holzfussboden
EP1426525B1 (de) Schalungsplatte mit verbesserter Nagelbarkeit
CH211577A (de) Mehrschichtiges, aus Faserstoffen und Kunststoffen bestehendes Formpressteil für den Aufbau von Fahrzeugen, insbesondere für den Karosseriebau.
AT411280B (de) Bauelement, insbesondere schaltafel, mit schutzschicht
DE102014115656A1 (de) Sockelleiste, Deckenleiste und Fenster- oder Türstock-Dämmleiste sowie Verfahren zum Herstellen solcher Leisten
EP2067603B1 (de) Verfahren zur Versiegelung eines plattenförmigen Werkstoffsubstrats
DE2233561A1 (de) Mehrfachstruktur zum abdecken von oberflaechen verschiedenartiger geometrie
EP3357682B1 (de) Dichtelement für eine gebäudestruktur und gebäudestruktur
EP1652900A1 (de) Klebeband
DE202007015479U1 (de) Bodenbelag und Dichtungsprofil
DE3925742C2 (de) Sporthallenboden
EP2236695A2 (de) Sportbodensegment
DE60306608T2 (de) Laminat
DE102004035201B4 (de) Wasserdichtes, biegbares Abdichtungsmaterial und Verfahren zu dessen Herstellung
WO1998021423A1 (de) Dichtungsbahnen
DE102015105092B4 (de) Verfahren zum Überbrücken einer Schwundfuge
EP3141673A1 (de) Gekantetes blech
DE102010005189B4 (de) Kraftfahrzeug mit einer Radhausverkleidung
DE972584C (de) Kunststoff-Fussboden
EP2157257A2 (de) Doppelbodenplatte

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK YU

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK YU

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: E04C 2/26 20060101ALN20081223BHEP

Ipc: E04F 15/10 20060101ALN20081223BHEP

Ipc: E04C 2/38 20060101ALI20081223BHEP

Ipc: E04F 15/024 20060101AFI20060412BHEP

17P Request for examination filed

Effective date: 20090528

17Q First examination report despatched

Effective date: 20090624

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 502006008933

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20110407

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502006008933

Country of ref document: DE

Effective date: 20110407

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20110223

LTIE Lt: invalidation of european patent or patent extension

Effective date: 20110223

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110223

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110223

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110603

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110223

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110623

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110524

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110223

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110223

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110523

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110223

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110223

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110223

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110223

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110223

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110223

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110223

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110223

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20111124

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110223

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502006008933

Country of ref document: DE

Effective date: 20111124

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110223

BERE Be: lapsed

Owner name: REHAU A.G. + CO

Effective date: 20120131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120131

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20120110

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20120928

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120131

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120110

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120131

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120131

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 499492

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20120110

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120110

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110223

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120110

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060110

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110223

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20180131

Year of fee payment: 13

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502006008933

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190801