EP1688243B1 - Verfahren und Rundläufer-Tablettenpresse mit einer Vorrichtung zur Sortierung von Tabletten. - Google Patents

Verfahren und Rundläufer-Tablettenpresse mit einer Vorrichtung zur Sortierung von Tabletten. Download PDF

Info

Publication number
EP1688243B1
EP1688243B1 EP06000783A EP06000783A EP1688243B1 EP 1688243 B1 EP1688243 B1 EP 1688243B1 EP 06000783 A EP06000783 A EP 06000783A EP 06000783 A EP06000783 A EP 06000783A EP 1688243 B1 EP1688243 B1 EP 1688243B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bad
tablets
channel
tablet
air flow
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP06000783A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1688243A3 (de
EP1688243A2 (de
Inventor
Ingo Schmidt
Andreas Arning
Kai Hübner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fette GmbH
Original Assignee
Fette GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fette GmbH filed Critical Fette GmbH
Publication of EP1688243A2 publication Critical patent/EP1688243A2/de
Publication of EP1688243A3 publication Critical patent/EP1688243A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1688243B1 publication Critical patent/EP1688243B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/005—Control arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
    • B30B11/08—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space co-operating with moulds carried by a turntable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/32—Discharging presses

Definitions

  • the invention relates to a method for sorting tablets on a rotary press according to claim 1 and a rotary press with a device for sorting tablets according to claim 3.
  • a rotary tablet press of the type mentioned is about GB 705,000 A1 known.
  • US 5,145,693 It has also become known to measure the pressing force exerted on the tablets during production in the machine and to provide a sorting out of bad tablets which do not meet the desired requirements. It is understood that other parameters may be monitored to isolate good from bad tablets.
  • EP-A2-0669171 It has become known to sort waste on a sorting disc by means of a nozzle arrangement into individual containers.
  • the tablets are ejected by means of the lower punch to the top of the die plate, so that a stationary scraper, in shape a wiper blade, which can detect tablets and divert into a Gutkanal. It is understood that bad tablets must be sorted out before reaching a Gutkanals.
  • the prerequisite for a safe sorting out of the bad tablet is that it is in a stable position before the ejection nozzle, because, as mentioned, the blowing process takes place only within a few milliseconds. Due to different material properties of the tablets and also of the tablet forms, blockages of tablets may occur in the area of the tablet scraper and in the Gutkanal, whereby the position of the tablets in front of the ejection nozzle is changed in position. This prevents a safe sorting process. A tablet jam can even lead to damage of components in the tablet press.
  • the invention has for its object to provide a method for sorting bad tablets in a rotary tablet press, with a greater security is achieved.
  • a second air flow is generated in front of a stripping section of the scraper, which directs the tablets in the direction of the scraper and the Gutkanals. This measure ensures that damming of the gut tablets on the scraper is prevented.
  • the tablets are directed in the direction of the stripping surface and can then pass directly into the Gutkanal. Overall, disturbances in the sorting area are avoided. As is known, such tablet presses produce a large amount of tablets per unit time. Even a short-term shutdown of the machine and thus a production interruption brings significant economic disadvantages.
  • a third air flow is generated which accelerates the gut tablets into the gutter channel. Above all, this airflow has the function of preventing a jam in the Gutkanal. A jam in the Gutkanal would quickly propagate into the area of the scraper and thereby lead to a production interruption.
  • a tablet press with a device for sorting tablets according to claim 3 provides at least a first nozzle arrangement, with which an air flow is generated in the poor channel.
  • the invention provides that a second nozzle arrangement is arranged in the conveying direction of the tablets in front of a deflection section of the scraper and generates an air flow directed towards the deflection section or the gutter channel.
  • An embodiment of the invention for this purpose provides a third nozzle arrangement, which is arranged in the conveying direction of the tablets behind the scraper and generates a directed into the Gutkanal air flow.
  • the nozzle arrangements may be suitably designed. It is conceivable to provide a plurality of juxtaposed nozzle openings, which produce a kind of air curtain.
  • means are provided in the conduits routed to the nozzle assemblies for individually adjusting the air pressure to the nozzle orifices.
  • the air pressures can be set differently to achieve the desired sorting behavior.
  • the values for the air pressures can be stored in the operator computer to be interrogated from time to time when a check is made.
  • the air pressure values can be stored in the operating computer as a function of predetermined types of tablets and, if necessary, be transferred to a control computer of the tablet press. The control computer sets a respective pressure value and monitors it.
  • the single figure shows very schematically the plan view of a part of a rotary tablet press with a sorting according to the invention.
  • a die plate 4 of a rotor for a rotary press is seen from above with arranged on a circle die holes 10.
  • die holes are, as is known, with the aid of top and bottom punches (not shown) filled portions of powder to pressed a tablet.
  • the finished compacts are pushed out of the die bores 10 and can be directed into a Gutkanal 6 by means of a scraper 3, which has an approximately circular curved deflection surface 12.
  • a poor channel 7 is arranged in front of this, wherein both channels 6, 7 adjoin one another and are separated by a single wall 14a.
  • an ejection nozzle is indicated, which generates an air blast in the direction of arrow 14 in the direction of bad channel 7.
  • the inlet region of the bad channel 7 is widened, as indicated by the conical part 16.
  • the air blast is generated when a bad tablet has been detected by a monitoring device, not shown, and the control device (not shown) for the ejection nozzle 5 "knows" when the bad tablet has arrived in the region of the ejection nozzle 5.
  • the air blast is generated only for a few milliseconds. It can happen that the strongly accelerated tablet abuts against the oblique wall of the inlet region 16 of the bad channel 7 and thereby rebounds in the direction of deflecting surface 12 of the scraper 3 and even into the Gutkanal 6 passes. This is although the wall 14 extends into the area above the die plate 4.
  • a nozzle arrangement is indicated in the form of a nozzle tube, which is arranged above the die plate 4 and extends over the greater part of the width of the bad channel 7.
  • a series of nozzle openings as indicated by the arrows 18, is provided. With the help of the individual openings, an air flow can be generated which is directed into the poor channel 7.
  • the airflow 18 is generated permanently during operation of the rotary press. If a bad tablet is moved from the ejection nozzle 5 in the direction of the bad channel, the air flow 18 supports the acceleration of the bad tablet, so that it can move without a congestion in the bad channel 7. A rebound of a bad tablet is prevented in this way.
  • a nozzle arrangement 1 is arranged in the form of a nozzle tube, which, like the nozzle tube, has a row of nozzle openings and is able to generate an air flow 20 into the product channel 6.
  • the air flow 20 ensures that good-will tablets as soon as they Nozzle tube have passed, accelerated into the Gutkanal 6 are moved into it, which congestions in Gutkanal be prevented.
  • a further nozzle arrangement 8 in the form of a nozzle tube is arranged in the conveying direction or direction of rotation of the die plate 4 between the ejection nozzle 14 and the stripping or deflecting section of the deflecting surface 12 of the stripper 3, via which the actual deflection takes place in the product channel 6 for the tablets.
  • the nozzle openings are, as indicated by the arrows 22, directed obliquely to the longitudinal extension of the nozzle tube, whereby an air flow in the direction of Gutkanal 6 and deflection section of the scraper 3 is generated.
  • This air flow 22 supports the tablet flow, which is generated by ejection from the die holes 10 and prevents damming of the tablets in the region of the stripper 3.
  • the air pressure for each nozzle pipe is separately adjustable by an air reducer or the like, and the set pressure can be separately read by a suitable display.
  • the machine control can store the respective air pressure conditions for each product to be compacted and, if necessary, call up, adjust and regulate.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
  • Sorting Of Articles (AREA)
  • Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Sortierung von Tabletten an einer Rundläufer-Presse nach Patentanspruch 1 und einer Rundläuferpresse mit einer Vorrichtung zur Sortierung von Tabletten nach Patentanspruch 3.
  • Eine Rundläufer-Tablettenpresse der genannten Art ist etwa aus GB 705,000 A1 bekannt geworden. Aus US 5,145,693 ist auch bekannt geworden, die auf die Tabletten ausgeübte Presskraft während der Produktion in der Maschine zu messen und eine Aussortierung von Schlechttabletten vorzusehen, welche die gewünschten Anforderungen nicht erfüllen. Es versteht sich, dass auch andere Parameter überwacht werden können, um gute von schlechten Tabletten zu trennen.
  • Aus EP 1 247 640 ist auch bekannt geworden, das Aussortieren von Schlechttabletten mit Hilfe einer Auswerfdüse vorzusehen. Eine Steuervorrichtung erhält ein Schlechtsignal von der Überwachungsvorrichtung und öffnet die an eine Druckluftquelle angeschlossene Auswerfdüse kurzzeitig, damit eine Schlechttablette in einen Schlechtkanal abgelenkt werden kann. Ein solcher Druckluftstoß wird nur innerhalb weniger Millisekunden erzeugt, und es ist naturgemäß erforderlich, diesen Luftstoß zu einem Zeitpunkt zu erzeugen, an dem Schlechttablette sich vor dem Eingang des Schlechtkanals befindet. Das Ausstoßen von Schlechttabletten mit Hilfe eines Luftstoßes ist im Übrigen auch aus DE 363 99 18 A1 oder GB-A-1179350 bekannt geworden.
  • Aus EP-A2-0669171 ist bekannt geworden, Abfall auf einer Sortierscheibe mittels einer Düsenanordnung in einzelne Behälter zu sortieren.
  • Nach dem Pressvorgang werden die Tabletten mit Hilfe des Unterstempels zur Oberseite der Matrizenplatte hin ausgestoßen, so dass ein stationärer Abstreifer, in Form eines Abstreiferbleches, die Tabletten erfassen und in einen Gutkanal ablenken kann. Es versteht sich, dass Schlechttabletten vor dem Erreichen eines Gutkanals aussortiert werden müssen.
  • Voraussetzung für eine sichere Aussortierung der Schlechttablette ist, dass sich diese vor der Auswerfdüse in einer stabilen Lage befindet, da, wie erwähnt, der Blasvorgang nur innerhalb weniger Millisekunden stattfindet. Bedingt durch unterschiedliche Materialeigenschaften der Tabletten und auch der Tablettenformen kann es im Bereich des Tablettenabstreifers und im Gutkanal zu Aufstauungen von Tabletten kommen, wodurch die Lage der Tabletten vor der Auswerfdüse in ihrer Position verändert wird. Dadurch wird ein sicherer Aussortiervorgang verhindert. Ein Tablettenstau kann sogar zu Beschädigungen von Bauteilen in der Tablettenpresse führen.
  • Es kann ferner geschehen, dass in den Schlechtkanal abgeblasene Schlechttabletten gegen die Wandung des Schlechtkanals stoßen und reflektiert werden und dadurch in den Gutkanal gelangen oder zumindest die nachfolgenden Tabletten in ihrer Förderung behindern. Die Bahnen der abgeblasenen und reflektierten Tabletten werden weitestgehend vom Luftdruck, der Tablettenform, dem Tablettengewicht und der Tablettendicke bestimmt. Aus US-A-5322655 ist ein Verfahren bekannt, bei dem mit Hilfe einer in den Schlechtkanal hinein gerichteten Luftströmung die aussortierte Schlechttablette in den Schlechtkanal hinein beschleunigt und eine Rückkehr zur Matrizenplatte hin vermieden wird. Der erwähnte Luftstrom, der während des Betriebs der Tablettenpresse permanent aufrecht erhalten werden kann, beschleunigt die durch den Luftstoß ausgeschiedenen und in den Schlechtkanal beförderten Tabletten zusätzlich und verhindert, dass die Tabletten im Schlechtkanal aufstauen. Darüber hinaus wird verhindert, dass zurückprallende aussortierte Tabletten wieder in den Aussortier- oder Produktionsbereich gelangen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Sortieren von Schlechttabletten in einer Rundläufer-Tablettenpresse anzugeben, mit dem eine größere Sicherheit erzielt wird.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.
  • Bei der Erfindung wird ein zweiter Luftstrom vor einem Abstreifabschnitt des Abstreifers erzeugt wird, der die Tabletten in Richtung des Abstreifers und des Gutkanals lenkt. Diese Maßnahme bewirkt, dass ein Aufstauen der Guttabletten am Abstreifer verhindert wird. Die Tabletten werden in Richtung Abstreiffläche gelenkt und können von dieser dann unmittelbar in den Gutkanal gelangen. Insgesamt werden Störungen im Sortierbereich vermieden. Bekanntlich werden von derartigen Tablettenpressen pro Zeiteinheit eine große Menge an Tabletten erzeugt. Ein auch nur kurzzeitiger Stillstand der Maschine und damit eine Produktionsunterbrechung bringt erhebliche wirtschaftliche Nachteile mit sich.
  • Bei einer der Ausgestaltung der Erfindung wird ein dritter Luftstrom erzeugt, der die Guttabletten in den Gutkanal hinein beschleunigt. Dieser Luftstrom hat vor allen Dingen die Funktion, einen Stau im Gutkanal zu verhindern. Ein Stau im Gutkanal würde sich rasch bis in den Bereich des Abstreifers hinein fortpflanzen und dadurch zu einer Produktionsunterbrechung führen.
  • Eine Tablettenpresse mit einer Vorrichtung zur Sortierung von Tabletten nach Patentanspruch 3 sieht mindestens eine erste Düsenanordnung vor, mit der ein Luftstrom in den Schlechtkanal hinein erzeugt wird. Die Erfindung sieht hierzu vor, dass eine zweite Düsenanordnung in Förderrichtung der Tabletten vor einem Umlenkabschnitt des Abstreifers angeordnet ist und einen zum Umlenkabschnitt bzw. zum Gutkanal hin gerichteten Luftstrom erzeugt.
  • Eine Ausgestaltung der Erfindung hierzu sieht eine dritte Düsenanordnung vor, die in Förderrichtung der Tabletten hinter dem Abstreifer angeordnet ist und einen in den Gutkanal gerichteten Luftstrom erzeugt.
  • Die Düsenanordnungen können in geeigneter Weise ausgeführt sein. Es ist denkbar, mehrere nebeneinander angeordnete Düsenöffnungen vorzusehen, welche eine Art Luftschleier erzeugen. Vorzugsweise sind in den Leitungen, die zu den Düsenanordnungen geführt sind, Mittel vorgesehen, um den Luftdruck zu den Düsenöffnungen hin individuell einzustellen. Je nach Produktionsbedingungen und Art der Tabletten können die Luftdrücke unterschiedlich eingestellt werden, um das gewünschte Sortierverhalten zu erzielen. Die Werte für die Luftdrücke können im Bedienrechner gespeichert werden, um von Zeit zu Zeit abgefragt zu werden, wenn eine Kontrolle vorgenommen wird. Außerdem können die Luftdruckwerte abhängig von vorgegebenen Tablettensorten im Bedienrechner gespeichert und bei Bedarf auf einen Steuerrechner der Tablettenpresse gegeben werden. Der Steuerrechner stellt einen jeweiligen Druckwert ein und überwacht diesen.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung soll nachfolgend anhand von Zeichnungen näher erläutert werden.
  • Die einzige Figur zeigt äußerst schematisch die Draufsicht auf einen Teil einer Rundläufer-Tablettenpresse mit einer Sortierung nach der Erfindung.
  • In der Zeichnung ist eine Matrizenplatte 4 eines Rotors für eine Rundläuferpresse von oben zu erkennen mit auf einem Kreis angeordneten Matrizenbohrungen 10. In den Matrizenbohrungen werden, wie an sich bekannt, mit Hilfe von Ober- und Unterstempeln (nicht gezeigt) eingefüllte Portionen von Pulver zu einer Tablette gepresst. Mit Hilfe der Unterstempel werden die fertigen Presslinge aus den Matrizenbohrungen 10 herausgedrückt und können mit Hilfe eines Abstreifers 3, der eine annähernd kreisförmig gebogene Ablenkfläche 12 aufweist, in einen Gutkanal 6 gelenkt werden. Annähernd parallel zum Gutkanal 6 ist vor diesem ein Schlechtkanal 7 angeordnet, wobei beide Kanäle 6, 7 aneinander angrenzen und durch eine einzige Wand 14a voneinander getrennt sind. Bei 5 ist eine Auswerfdüse angedeutet, die in Richtung Pfeil 14 einen Luftstoß in Richtung Schlechtkanal 7 erzeugt. Der Eintrittsbereich des Schlechtkanals 7 ist verbreitert, wie durch den konischen Teil 16 angedeutet. Der Luftstoß wird erzeugt, wenn eine Schlechttablette von einer nicht gezeigten Überwachungseinrichtung festgestellt wurde und die Steuervorrichtung (nicht gezeigt) für die Auswerfdüse 5 "weiß", wann die Schlechttablette im Bereich der Auswerfdüse 5 angekommen ist. Der Luftstoß wird nur für wenige Millisekunden erzeugt. Dabei kann geschehen, dass die stark beschleunigte Tablette gegen die Schrägwand des Eintrittsbereichs 16 des Schlechtkanals 7 stößt und dabei zurückprallt in Richtung Ablenkfläche 12 des Abstreifers 3 und sogar in den Gutkanal 6 gelangt. Dies, obwohl die Wand 14 in den Bereich oberhalb der Matrizenplatte 4 erstreckt ist.
  • Bei 2 ist in Form eines Düsenrohrs eine Düsenanordnung angedeutet, die oberhalb der Matrizenplatte 4 angeordnet ist und sich über den größten Teil der Breite des Schlechtkanals 7 erstreckt. In dem Düsenrohr ist eine Reihe von Düsenöffnungen, wie durch die Pfeile 18 angedeutet, vorgesehen. Mit Hilfe der einzelnen Öffnungen lässt sich eine Luftströmung erzeugen, welche in den Schlechtkanal 7 hinein gerichtet ist. Die Luftströmung 18 wird permanent während des Betriebs der Rundläufer-Presse erzeugt. Wird eine Schlechttablette von der Auswerfdüse 5 in Richtung Schlechtkanal hinein bewegt, unterstützt die Luftströmung 18 die Beschleunigung der Schlechttablette, so dass sie sich ohne eine Staubildung im Schlechtkanal 7 fortbewegen kann. Auch ein Rückprall einer Schlechttablette wird auf diese Weise verhindert.
  • Oberhalb von dem und vor dem Eintritt des Gutkanals 6 ist in Form eines Düsenrohrs eine Düsenanordnung 1 angeordnet, das ebenso wie das Düsenrohr eine Reihe von Düsenöffnungen aufweist und in der Lage ist, eine Luftströmung 20 in den Gutkanal 6 hinein zu erzeugen. Die Luftströmung 20 sorgt dafür, dass Guttabletten, sobald sie das Düsenrohr passiert haben, beschleunigt in den Gutkanal 6 hinein bewegt werden, wodurch Stauungen im Gutkanal verhindert werden.
  • Eine weitere Düsenanordnung 8 in Form eines Düsenrohrs ist in Förderrichtung oder Drehrichtung der Matrizenplatte 4 gesehen zwischen der Auswerfdüse 14 und dem Abstreif- oder Umlenkabschnitt der Umlenkfläche 12 des Abstreifers 3 angeordnet, über welche die eigentliche Umlenkung in den Gutkanal 6 für die Tabletten stattfindet. Die Düsenöffnungen sind, wie durch die Pfeile 22 angedeutet, schräg zur Längserstreckung des Düsenrohrs gerichtet, wodurch eine Luftströmung in Richtung Gutkanal 6 bzw. Umlenkabschnitt des Abstreifers 3 erzeugt wird. Diese Luftströmung 22 unterstützt den Tablettenstrom, der durch Ausstoßen aus den Matrizenbohrungen 10 erzeugt wird und verhindert ein Aufstauen der Tabletten im Bereich des Abstreifers 3.
  • Der Luftdruck für jedes Düsenrohr ist separat durch einen Luftminderer oder dergleichen einstellbar, und der eingestellte Druck kann separat durch eine geeignete Anzeige ablesbar sein. Zusätzlich oder alternativ kann die Maschinensteuerung die jeweiligen Luftdruckbedingungen für jedes zu verpressende Produkt abspeichern und bei Bedarf aufrufen, einstellen und regeln.

Claims (7)

  1. Verfahren zur Sortierung von Tabletten an einer Rundläufer-Tablettenpresse, bei dem die einzelnen Tabletten während des Pressvorgangs im Hinblick auf mindestens eine Eigenschaft in ihrer Beschaffenheit überwacht werden und ein Schlechtsignal erzeugt wird, wenn eine Tablette die Eigenschaft nicht erfüllt, die Guttabletten mittels eines Abstreifers (3) von einer Matrizenplatte (4) der Rundläufer-Presse in einen Gutkanal (6) gelenkt werden und nach Abgabe des Schlechtsignals eine Schlechttablette mit Hilfe eines Luftstoßes in einen Schlechtkanal (7) gelenkt wird, wobei mit Hilfe einer in den Schlechtkanal (7) hinein gerichteten ersten Luftströmung (18) die Schlechttablette in den Schlechtkanal (7) hinein beschleunigt und eine Rückkehr zur Matrizenplatte (4) vermieden wird, dadurch gekennzeichnet, dass vor einem Abstreifabschnitt des Abstreifers ein zweiter Luftstrom (22) erzeugt wird, der die Tabletten in Richtung des Abstreifers (3) und des Gutkanals (6) lenkt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein dritter Luftstrom (20) in den Gutkanal (6) hinein gerichtet wird, der die Guttabletten in den Gutkanal (6) hinein beschleunigt.
  3. Rundläufer-Tablettenpresse mit einer Vorrichtung zur Sortierung von Tabletten, bei der einer Matrizenplatte (4) des Rotors ein Abstreifer (3) zugeordnet ist zum Ablenken von aus Matrizenbohrungen (10) ausgestoßenen Tabletten von der Oberseite der Matrizenplatte (4) zu einem Gutkanal (6) am Umfang der Matrizenplatte (4), wobei der Rotor sich in einer Drehrichtung dreht, und bei der in Drehrichtung des Rotors vor dem Gutkanal (6) ein Schlechtkanal (7) angeordnet ist, dem eine einen Luftstoß erzeugende Auswerfdüse (5) zugeordnet ist, deren Luftstoßrichtung in den Schlechtkanal (7) hinein gerichtet ist, bei der ferner eine Überwachungseinrichtung an der Tablettenpresse angeordnet ist zur Überwachung mindestens einer Eigenschaft der Tablette und Erzeugung eines Schlechtsignals, wenn die gewünschte Eigenschaft einer Tablette nicht erfüllt ist, und bei der eine vom Schlechtsignal betätigte Steuervorrichtung für die Auswerfdüse (5) vorgesehen ist, wobei eine erste Düsenanordnung (2) in Strömungsrichtung des Luftstoßes hinter der Auswerfdüse (5) angeordnet ist zur Erzeugung einer in den Schlechtkanal (7) gerichteten Luftströmung, dadurch gekennzeichnet, dass eine zweite Düsenanordnung (8) in Förderrichtung der Tabletten vor einem Umlenkabschnitt (12) des Abstreifers (3) angeordnet ist, zur Erzeugung einer zum Umlenkabschnitt (12) bzw. Gutkanal (6) gerichteten Luftströmung.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine dritte Düsenanordnung (1) in Ablenkrichtung der Tabletten hinter den Abstreifer (3) angeordnet ist, zur Erzeugung einer in den Gutkanal (6) gerichtete Luftströmung.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass erste, zweite und/oder dritte Düsenanordnung (2, 8, 1) eine Reihe von nebeneinander angeordneten Düsenöffnungen aufweist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftdruck in Zuleitungen zu den Düsenanordnungen (2, 1, 8) individuell einstellbar ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch, eine separate zu den Düsenanordnungen gehörende Luftdruckanzeige.
EP06000783A 2005-02-03 2006-01-14 Verfahren und Rundläufer-Tablettenpresse mit einer Vorrichtung zur Sortierung von Tabletten. Not-in-force EP1688243B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005005012A DE102005005012B4 (de) 2005-02-03 2005-02-03 Verfahren und Vorrichtung zur Sortierung von Tabletten an einer Rundläufer-Tablettenpresse

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1688243A2 EP1688243A2 (de) 2006-08-09
EP1688243A3 EP1688243A3 (de) 2007-08-01
EP1688243B1 true EP1688243B1 (de) 2012-04-04

Family

ID=36128379

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP06000783A Not-in-force EP1688243B1 (de) 2005-02-03 2006-01-14 Verfahren und Rundläufer-Tablettenpresse mit einer Vorrichtung zur Sortierung von Tabletten.

Country Status (3)

Country Link
US (1) US7740140B2 (de)
EP (1) EP1688243B1 (de)
DE (1) DE102005005012B4 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102016101028A1 (de) 2016-01-21 2017-07-27 Fette Compacting Gmbh Rundläufertablettenpresse
DE102016101027A1 (de) 2016-01-21 2017-07-27 Fette Compacting Gmbh Rundläufertablettenpresse

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008038070A1 (en) * 2006-09-29 2008-04-03 Courtoy Nv A system for rejection of tablets produced in a rotary tablet press and a method of rejection of tablets
US7973259B2 (en) * 2007-05-25 2011-07-05 Asm Assembly Automation Ltd System for testing and sorting electronic components
DE102007052552B4 (de) 2007-10-29 2010-01-07 Luxner, Peter, Dipl.-Ing. Verfahren und Vorrichtung zur Ermittlung von Steuer- und Regelparametern für Tablettenpressen
DE102010012327B4 (de) * 2010-03-23 2012-02-09 Fette Compacting Gmbh Tablettenablauf
DE102011101288B4 (de) * 2011-05-10 2013-11-14 Fette Compacting Gmbh Verfahren zum Betrieb einer Anlage zur Herstellung von Tabletten sowie entsprechende Anlage
DE102011050290B4 (de) 2011-05-11 2013-11-07 Ima Kilian Gmbh & Co.Kg Rundläufer-Tablettenpresse mit Tablettenablauf, Tablettenablauf hierfür, Wiegeeinrichtung hierfür und Verfahren zum Herstellen von Tabletten auf einer Tablettenpresse
GB201219184D0 (en) * 2012-10-25 2012-12-12 Buhler Sortex Ltd Adaptive ejector valve array
DE102013202975B4 (de) * 2013-02-22 2015-02-05 Korsch Ag Einzelsortiervorrichtung zur sortierung von tabletten, system mit einer solchen einzelsortiervorrichtung und mit einer tablettiervorrichtung und verfahren zur überprüfung einer einzelsortiervorrichtung
JP6775311B2 (ja) * 2016-03-29 2020-10-28 株式会社菊水製作所 成形品製造システム
CN106166849A (zh) * 2016-08-24 2016-11-30 海宁艾迪欧动物保健品科技有限公司 一种自动上料的中药材压饼装置
EP3578350A1 (de) * 2018-06-04 2019-12-11 Korsch AG Ablaufrutsche für eine tablettiermaschine sowie ein verfahren zum sortieren von presslingen nach deren herstellung in einer tablettiermaschine
DE102020114369B3 (de) * 2020-05-28 2021-04-29 Fette Compacting Gmbh Ablaufeinrichtung für den Ablauf von Presslingen aus einer Rundläuferpresse
CN111923483B (zh) * 2020-10-09 2021-01-22 武汉大学人民医院（湖北省人民医院） 一种片状药片的挤压成型设备
IT202200002702A1 (it) * 2022-02-15 2023-08-15 Ima Spa Macchina comprimitrice per compresse e metodo per scartare e campionare compresse.

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5322655A (en) * 1993-02-19 1994-06-21 Thomas Engineering, Inc. Method for monitoring and controlling the weights of each layer of a multilayer tablet

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB705000A (en) 1951-07-19 1954-03-03 Warner Hudnut Inc Improvements in or relating to molded articles and the manufacture thereof
US2906214A (en) * 1957-01-28 1959-09-29 Stokes F J Corp Pill press apparatus
GB1179350A (en) * 1967-09-15 1970-01-28 Ici Ltd Particle Shaping Method
DE2824547A1 (de) * 1978-06-05 1979-12-13 Fette Wilhelm Gmbh Verfahren und einrichtung zum aussortieren von tabletten nach ihrer herstellung in einer tablettiermaschine
DE3639918A1 (de) * 1986-03-26 1987-10-08 Thomas Eng Inc Vorrichtung zur steuerung und ueberwachung einer rotationstablettierpresse
DE3939956A1 (de) 1989-12-02 1991-06-06 Fette Wilhelm Gmbh Verfahren und einrichtung zum ueberwachen der presskraefte einer tablettiermaschine
JPH0833871A (ja) * 1994-02-01 1996-02-06 Binder & Co Ag 廃棄物分類の方法と装置
WO2000026621A1 (en) * 1998-10-30 2000-05-11 Hi-Speed Checkweigher Co., Inc. High speed pneumatic weighing device
DE10113414C2 (de) * 2001-03-20 2003-04-24 Fette Wilhelm Gmbh Vorrichtung zum Aussortieren von Tabletten in einer Rundläufer-Tablettenpresse
US7389879B2 (en) * 2004-01-21 2008-06-24 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Sorting particles

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5322655A (en) * 1993-02-19 1994-06-21 Thomas Engineering, Inc. Method for monitoring and controlling the weights of each layer of a multilayer tablet

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102016101028A1 (de) 2016-01-21 2017-07-27 Fette Compacting Gmbh Rundläufertablettenpresse
DE102016101027A1 (de) 2016-01-21 2017-07-27 Fette Compacting Gmbh Rundläufertablettenpresse
EP3199333A1 (de) 2016-01-21 2017-08-02 Fette Compacting GmbH Rundläufertablettenpresse
EP3199334A1 (de) 2016-01-21 2017-08-02 Fette Compacting GmbH Rundläufertablettenpresse
DE102016101028B4 (de) 2016-01-21 2018-07-19 Fette Compacting Gmbh Rundläufertablettenpresse
DE102016101027B4 (de) 2016-01-21 2018-08-02 Fette Compacting Gmbh Rundläufertablettenpresse
US10518443B2 (en) 2016-01-21 2019-12-31 Fette Compacting Gmbh Rotary tablet press

Also Published As

Publication number Publication date
EP1688243A3 (de) 2007-08-01
DE102005005012B4 (de) 2007-07-05
US20060171577A1 (en) 2006-08-03
US7740140B2 (en) 2010-06-22
EP1688243A2 (de) 2006-08-09
DE102005005012A1 (de) 2006-08-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1688243B1 (de) Verfahren und Rundläufer-Tablettenpresse mit einer Vorrichtung zur Sortierung von Tabletten.
EP2509894B1 (de) Vorrichtung zum aussortieren von falsch positionierten zylindrischen körpern in einer vereinzelungs- und fördereinrichtung
DE102011050290B4 (de) Rundläufer-Tablettenpresse mit Tablettenablauf, Tablettenablauf hierfür, Wiegeeinrichtung hierfür und Verfahren zum Herstellen von Tabletten auf einer Tablettenpresse
EP0163043B1 (de) Beschickvorrichtung an Verpackungsmaschinen für kleine pharmazeutische Produktionsgegenstände, wie Tabletten, Pillen, Kapseln oder dergl.
EP2221261A1 (de) Vorrichtung zum Transport von Vorformlingen
EP2036707A2 (de) Optische Überwachungsvorrichtung für Rundlaufpressen
DE202018006065U1 (de) Rundläufer-Tablettenpresse sowie Tablettenablauf hierfür
DE102012104066A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen und Ablängen von Trockenpellets
EP1389046A1 (de) Vorrichtung zum abschwarten und enthäuten von behandlungsgut
EP3199334B1 (de) Rundläufertablettenpresse
EP3199333B1 (de) Rundläufertablettenpresse
DE4115544A1 (de) Einheit zum zufuehren von produkten zu einer herstellungsmaschine
DE102021124801B3 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Transportieren und Ausschleusen von getrennten Lebensmittelportionen
DE102007052552B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Ermittlung von Steuer- und Regelparametern für Tablettenpressen
EP1105222B1 (de) Vorrichtung zur trennung von wertstoffgemischen
CH668135A5 (de) Verfahren und vorrichtung zum sortieren von muenzen.
WO2022063694A1 (de) AUSTRAGSVORRICHTUNG FÜR KOMPAKTE NAHRUNGSMITTELMASSEN AUFWEISEND EINE VORRICHTUNG ZUR GRÖßENKONTROLLE
EP1397964B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Justierung der Ausselektion von Winnowings
EP2298078A2 (de) Wirkvorrichtung zum Wirken von Teiglingen
DE60115666T2 (de) Verfahren sowie vorrichtung zur entfernung von gestanzten gegenständen aus einer bearbeitungsstation einer mehrfachstanzmaschine
EP1884162B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verteilen einer vorbestimmten Masse eines Guts
EP1516820A2 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Erkennen und Ausschleusen von Fehlverpackungen
EP3486054B1 (de) Dachziegelpresse und verfahren zum betrieb einer dachziegelpresse
DE102014118262A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur druckluftsparenden Steuerung einer insbesondere mehrzeiligen Ausblasdüsenanordnung in der Abwurfzone einer sensorgestützten Sortiermaschine
AT520346B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Vorkonditionierung gepresster Notenstapel

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK YU

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK YU

17P Request for examination filed

Effective date: 20070706

17Q First examination report despatched

Effective date: 20070920

AKX Designation fees paid

Designated state(s): BE CH DE FR GB IT LI

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RTI1 Title (correction)

Free format text: METHOD AND ROTARY PRESS WITH AN APPARATUS FOR SORTING TABLETS

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): BE CH DE FR GB IT LI

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: BOHEST AG

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502006011226

Country of ref document: DE

Effective date: 20120531

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20130107

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502006011226

Country of ref document: DE

Effective date: 20130107

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PCAR

Free format text: NEW ADDRESS: HOLBEINSTRASSE 36-38, 4051 BASEL (CH)

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 11

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 12

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20200122

Year of fee payment: 15

Ref country code: DE

Payment date: 20200312

Year of fee payment: 15

Ref country code: GB

Payment date: 20200127

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20200122

Year of fee payment: 15

Ref country code: CH

Payment date: 20200127

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20200123

Year of fee payment: 15

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502006011226

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20210114

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20210131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210131

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210803

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210114

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210114

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210131