EP1687571A1 - Haushaltsgerät mit einer bedienleiste - Google Patents

Haushaltsgerät mit einer bedienleiste

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Publication number
EP1687571A1
EP1687571A1 EP04791305A EP04791305A EP1687571A1 EP 1687571 A1 EP1687571 A1 EP 1687571A1 EP 04791305 A EP04791305 A EP 04791305A EP 04791305 A EP04791305 A EP 04791305A EP 1687571 A1 EP1687571 A1 EP 1687571A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
household appliance
control bar
recess
appliance according
bar
Prior art date
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Granted
Application number
EP04791305A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1687571B1 (de
Inventor
Johann Huber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Publication of EP1687571A1 publication Critical patent/EP1687571A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1687571B1 publication Critical patent/EP1687571B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/10—Tops, e.g. hot plates; Rings
    • F24C15/108—Mounting of hot plate on worktop
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/10—Tops, e.g. hot plates; Rings
    • F24C15/107—Pan supports or grates therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C7/00—Stoves or ranges heated by electric energy
    • F24C7/08—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F24C7/082—Arrangement or mounting of control or safety devices on ranges, e.g. control panels, illumination
    • F24C7/083—Arrangement or mounting of control or safety devices on ranges, e.g. control panels, illumination on tops, hot plates
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/68—Heating arrangements specially adapted for cooking plates or analogous hot-plates
    • H05B3/74—Non-metallic plates, e.g. vitroceramic, ceramic or glassceramic hobs, also including power or control circuits

Definitions

  • the invention relates to a household appliance for insertion into a section of a worktop, with a control bar in which at least one control element is arranged and which has a support surface on its underside for supporting the household appliance on the worktop.
  • the cooktop has an operating bar with an operating surface facing an operator, below which a piezo sensor is arranged, which detects touching the operating surface and sends a corresponding signal to the control unit.
  • the control bar is part of a stainless steel Koc reporting frame, which moves the glass ceramic plate like a frame and supports it.
  • the angled edge of the cooktop frame is supported on the top of a worktop. Between the underside of the cooktop and the worktop, a seal moves the cooktop cut-out of the worktop.
  • the object of the invention is to provide a household appliance for insertion into a section of a worktop, the control bar is supported on the worktop and is made in a simple manner and with high dimensional accuracy.
  • the control bar is essentially made by master shaping or milling.
  • the production by master forms or milling reduces the risk that the control bar warps.
  • the support surface of the control bar can thus be made flat in a simple manner, which ensures a flat support of the support surface on the worktop.
  • Such a flat support of the control element on the worktop is crucial when using piezo sensors as control elements.
  • These can be arranged on an underside of the operating bar and can record an actuation track that is exerted by a user on the upper side of the operating bar. The actuation pressure exerted by the user on the control bar is thus reliably detected by the piezo sensor and is not used to press the control bar into contact with the worktop.
  • Original forms are understood to mean the production of a molded part from an informal starting material (eg granules, melt, powder, etc.).
  • the formless starting material is introduced (e.g. cast or pressed) into a special primary molding tool, in which it changes to the solid state through solidification or sintering.
  • the molded part formed in this way is removed from the master mold.
  • This manufacturing process largely gives the control bar its required shape with high dimensional accuracy, which reduces the number of post-processing steps. Such a high degree of dimensional accuracy is particularly advantageous when using piezo sensors.
  • Master forms or milling make it possible to realize technically advantageous profile shapes on the control bar, which are not possible or only possible with very great effort in the case of control bars produced only by continuous casting.
  • control bar In terms of stability, it is advantageous if the material thickness of the control bar changes depending on the respective requirements. This also results in a high thermal stability of the control bar. At the same time, the risk of warping the control bar is reduced. Likewise, other elements for the assembly of the control bar and its assembly can be formed in one piece on the control bar without great additional effort, whereby the assembly effort is further reduced.
  • the above-mentioned advantages can also be achieved by means of a control bar which is essentially manufactured by milling.
  • the control bar can have a plurality of mutually separate depressions in which different device components are arranged.
  • the control bar can consist of a solid semi-finished product made of solid material that has a high degree of dimensional stability. In the semi-finished product, only the recesses required for device components are incorporated. On the one hand, this allows the control bar to be manufactured inexpensively. At the same time, their stability is increased and their design is appealing.
  • At least one mounting recess is formed on the underside of the control bar, in which a mounting flange on the housing side is in contact with the control bar.
  • the mounting recess simplifies a correct positioning of the control bar relative to the housing of the household appliance when assembling the household appliance.
  • the housing-side mounting flange in the mounting recess of the control bar can be arranged set back relative to its support surface or can be flush with the support surface. So that the mounting flange is sunk in the mounting recess. The overall height of the control bar is therefore not increased by the mounting flange.
  • the mounting recess is essentially surrounded by the support surface of the control bar.
  • the mounting recess of the control bar can be arranged outside the worktop cutout on the top of the worktop.
  • a plug-in recess can be formed on the underside of the control bar.
  • a corresponding plug-in part on the housing side is inserted into this during assembly.
  • This plug-in part serves as a counter bearing that can absorb forces, for example a torque.
  • the plug-in recess can preferably be formed within the mounting recess of the operating bar. In this case, it is achieved that the plug-in part can easily be produced directly on the fastening flange in terms of production technology, as a result of which a compact construction is achieved.
  • a plastic adapter can be inserted between the plug part and the plug-in recess of the control bar, which ensures a positive connection between the plug part and the control bar.
  • the housing-side fastening flange can be connected to the mounting recess of the control bar by means of a screw connection.
  • FIG. 1 is a perspective view of a hob inserted in a worktop
  • FIG. 2 in a side sectional view in sections of the hob along the line I-I from FIG. 1;
  • FIG. 3 shows an exploded section of the cooktop
  • FIG. 4 in a side sectional view in sections of the cooktop along the line ⁇ -LT from FIG. 1;
  • Figure 5 is a control bar of the hob.
  • FIG. 6 shows a lead-through element to be inserted in a housing opening of the hob.
  • a hob is shown as a household appliance, which has a glass ceramic plate 1 with four different hotplates. Suitable heating elements are arranged in a manner known per se below a decorative print 3 on the hotplates.
  • the hob is inserted in a cutout of a worktop 5 and is supported on an upper side of the worktop 5. On its front side facing an operator, the hob is supported on the worktop 5 via an operating bar 7. On its other sides, the hob is supported on the worktop 5 via a peripheral edge of the glass ceramic plate 1.
  • the control bar 7 consists of Aluniniurn and on its top 9 circular bulges 11 for operating the hotplates.
  • the control bar 7 can also be part of a closed KocMeldrahmen that moves the glass ceramic plate 1 like a frame.
  • the control bar 7 is wedge-shaped in cross section according to FIG.
  • the top 9 of the control bar 7 is slightly curved and inclined towards the worktop 5. As a result, a smooth transition between the worktop 5 and the control bar 7, which is advantageous in terms of appearance and for cleaning, is achieved.
  • the hotplates are operated by means of a fingerprint on the corresponding bulge 11 according to FIG. 1.
  • This finger pressure is recorded by a piezo sensor 13 which is located on an underside of the operating bar and is located directly below the bulge 11 and which detects the finger pressure converted into an electronic signal.
  • the piezo sensor 13 is arranged in a recess 15 which is formed on the underside of the control bar 7.
  • a positioning recess 19 is incorporated in a bottom 17 of the recess 15, which simplifies the correct positioning of the piezo sensor 13 within the recess 15.
  • the wall thickness between the positioning recess 19 and the opposite bulge 11 on the top is significantly reduced in order to increase the sensitivity of the piezo sensor 13.
  • the piezo sensor is firmly cast into the recess 15 via a plastic casting compound 21.
  • a support surface 23 is formed, via which the hob is supported on the top of the worktop 5.
  • the piezo sensor 13 is in this case set back in relation to the support surface 23 in the recess 15 of the operating bar 7.
  • the control bar 7 can also be supported on the worktop 5 in the region of the depression 15 without damaging the piezo sensor 13.
  • the control bar 7 is largely on the top of the worktop 1.
  • the worktop 1 therefore acts as a stable counter bearing for the control bar, as a result of which reliable pressure absorption by the piezo sensor 13 is ensured.
  • the housing 25 can consist of one part or of several separate parts, for example a housing frame with a base cover.
  • the angle parts consist of a sheet steel; one of the angle parts 29 is shown in FIG. 3.
  • a bent second leg 28 is bent almost parallel to the glass ceramic plate 1 and has a mounting flange 31.
  • the mounting flange 31 is inserted in the assembled state of the hob in an installation recess 33 on the underside of the control bar 7.
  • the second leg 28 is not at right angles, but is bent at a slightly smaller angle than 90 ° to the first leg 27.
  • the angle part 29 has sufficient elasticity. This ensures a reliable support of the control bar 7 on the worktop over its entire length even in the event of unevenness on the top of the worktop.
  • the mounting recess 33 is surrounded by the support surface 23.
  • a sealing channel 41 is also formed on the underside of the operating bar 7.
  • a sealing strip 43 shown in FIG. 4, is glued in the sealing channel 41 and extends circumferentially around the entire hob. Both the mounting recess 33 and the recess 15 for the piezo sensors 13 are arranged within the sealing strip 43.
  • the mounting flange 31 is sunk in the mounting recess 33 of the control bar 7. As a result, the overall height of the control bar 7 supported on the worktop 5 is reduced.
  • the control bar 7 can be positioned correctly in relation to the housing 25 in a simple manner.
  • an edge of the mounting recess 33 essentially delimits the mounting flange 31 on the housing.
  • the mounting flange 31 is arranged according to Figure 4 between the control bar 7 and the top of the worktop.
  • two plug-in parts 45 are formed on the second leg 28, which are arranged in one plane with the first leg 27 welded to the housing 25 and are therefore oriented perpendicular to the glass ceramic plate 1.
  • the mounting flange 31 is arranged between the two plug parts 45. When the hob is assembled, the mounting flange 31 is in flat contact with a contact surface 47 which is formed in the mounting recess 33.
  • the fastening flange 31 can be screwed via a countersunk screw into a threaded hole 49 which is formed in the contact surface 47.
  • the plug-in parts 45 also have a plastic adapter 51, by means of which the plug-in parts are inserted in a form-fitting manner in a corresponding plug-in recess 53 which is formed within the mounting recess 33.
  • the plug-in parts 45 which are formed perpendicular to the fastening flanges 31, form a counter bearing, which ensures that the control bar 7 is held in a dimensionally stable manner on the housing 25.
  • the plug-in parts 45 center the control bar 7 when the control bar 7 is mounted on the housing 25. In the event that, according to FIG on Torque in the direction of arrow M. This torque is essentially absorbed by the plug-in parts 45 of the angle parts 25.
  • the control bar 7 is therefore particularly dimensionally stable and rigidly held on the housing 25.
  • the support surface 23 of the operating bar 7 is only spaced from the cooking field housing 25 by a narrow mounting gap s of, for example, 5 mm.
  • a lever arm length assigned to the torque M is accordingly reduced.
  • a side edge 55 of the glass ceramic plate 1 is arranged between a projection 57 of the operating bar 7 facing the glass ceramic plate 1 and a support flange 59.
  • a seal 61 is arranged between the side edge 55 of the glass ceramic plate 1 and the control bar 7.
  • the hob housing 25 is trough-shaped with raised side walls 63.
  • the side walls 63 have at their upper end the support flange 59 which is bent inwards at right angles.
  • the support flange 59 of the side walls 63 is glued to an underside of the glass ceramic plate 1 using a silicone adhesive (not shown).
  • the glass ceramic plate 1 With the exception of the front, the glass ceramic plate 1 is supported on its side edge 55 on the top of the worktop 5.
  • the sealing strip 43 arranged on the circumference, which is guided in the sealing channel 41 in the region of the front operating bar 7.
  • control bar 7 is shown without the hob housing 25 and without piezo sensors 13.
  • the control bar 7 is made from an extruded profile made of aluminum, for example.
  • the mounting recesses 33 with the recess 15 arranged in between for the piezo sensors 13 are formed in the extruded profile by milling.
  • the processing of the control bar 7 by milling enables a high degree of dimensional accuracy, whereby the number of post-processing steps is reduced.
  • material thickness of the control bar 7 can be changed by milling with high dimensional accuracy and adapted to the respective requirements. For this reason, the risk of warping is significantly reduced with the control bar.
  • the electrical signals generated by the piezo sensors 13 are passed via connecting lines 67 to an electronic control device 65 provided within the housing 25.
  • One of the connecting lines 67 is shown in FIG.
  • the connecting lines 67 are combined to form a line string and are guided out of the casting compound 21 poured into the recess 15.
  • the ends of the connecting lines 67 are connected to a plug 68 indicated in FIG. 6. This is guided through a housing opening provided in the housing side wall up to the electronic control device 65 and connected to it.
  • a bushing element 69 shown in detail in FIG. 6 is arranged in the housing opening.
  • the lead-through element 69 is manufactured as a plastic injection-molded part which has a frame 71 which is inserted in the housing opening.
  • the frame 71 delimits a lead-through opening 73 through which the connecting lines 67 are guided to the control device 65 in a protected manner from sheet metal edges of the housing opening.
  • a bearing flange 75 is formed on an upper bar of the frame 71, which in the inserted state is in contact with the edge of the housing opening on the inside.
  • a locking tab 77 is formed in the center of a lower frame bar of the frame 71, which latches into the side wall of the housing 25 for fastening the guide element 69.
  • a flap-like actuator 79 is pivotally connected to the lower frame bar of the frame 71 via a film hinge. Depending on its pivot position, the actuator 79 can change a cross section of the through opening 73.
  • the flap-like actuator 79 is shown open, so that the cross section of the through opening 73 is enlarged accordingly.
  • the plug 68 can be guided in a simple manner through the lead-through opening 73 to the control device 65.
  • the actuator 79 is essentially plate-like and has an angled projection 81 which is formed with a groove-like recess 83.
  • latching elements 85 are formed which, when the actuator 79 is closed, releasably engage behind the side frame strips of the lead-through frame 71. In this position of the actuator 79, the cross section of the through opening is reduced to a small gap which is formed between the groove-like recess 83 of the actuator extension 81 and the upper frame bar.
  • the connecting lines 67 are adequately fixed in terms of assembly technology.
  • the angled actuator lug 81 makes access to the connecting lines 67 considerably more difficult, since the section of the connecting lines 67 running on the outside of the housing is almost completely separated from the angled actuator lug 81 (see FIG. 2).
  • the angled extension 81 of the actuator 79 also acts as a spacer which, after the hob has been inserted into the cutout of the worktop 5 according to FIG. 4, has a narrow mounting gap s between the housing 25 and the cutout edge of the worktop 5 is maintained without the connecting lines 67 being damaged when the hob is inserted.
  • the depression 15 for the piezo sensors 13 is groove-shaped and is formed centrally between the two longitudinal end faces of the operating bar.
  • its recess 15 is surrounded by solid material sections.
  • a dimensional stability of the control bar is increased by a front stabilizing wall 83 and a rear stabilizing wall 85, between which the recess 15 is arranged.
  • the front stabilizing wall 83 of the operating bar 7 is followed by a material section 87 which is wedge-shaped in cross section, whereby the dimensional stability in the front area of the operating bar 7 is further increased.
  • Bearing journals are formed on a side wall of the housing 25. When installing the hob in the worktop cutout, these journals snap into spring elements of mounting strips which are arranged on the edge of the worktop cutout. As soon as the journals have engaged in the spring elements of the mounting strips, the spring elements of the mounting strips press the hob over the control strip 7 and the peripheral edge of the glass ceramic plate 1 against the top of the worktop 5.

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Abstract

Es sind Haushaltsgeräte zum Einsetzen ein einen Ausschnitt einer Arbeitsplatte (5) bekannt, die eine Bedienleiste (7), in der zumindest ein Bedienelement (13) angeordnet ist und die auf ihrer Unterseite eine Stützfläche (23) zum Abstützen des Haushaltsgeräts auf der Arbeitsplatte (5) aufweist, und ein Gehäuseteil (25) mit einem Befestigungsflansch (31) aufweisen, an dem die Bedienleiste (7) befestigt ist. Damit die Bedienleiste in einfacher Weise sowie mit hoher Massgenauigkeit hergestellt werden kann, ist die Bedienleiste (7) im wesentlichen durch Urformen oder Fräsen gefertigt.

Description

Beschreibung Haushaltsgerät mit einer Bedienleiste [001] Die Erfindung betrifft ein Haushaltsgerät zum Einsetzen in einen Ausschnitt einer Arbeitsplatte, mit einer Bedienleiste, in der zumindest ein Bedienelement angeordnet ist und die auf ihrer Unterseite eine Stützfläche zum Abstützen des Haushaltsgeräts auf der Arbeitsplatte aufweist.
[002] Aus DE 198 11 372 C2 ist ein Kochfeld mit einer lichtdurchlässigen Kochfeldplatte aus Glaskeramik sowie mit Bedien- und Anzeigeelementen bekannt. Das Kochfeld weist eine Bedienleiste mit einer, einer Bedienperson zugewandten Bedienfläche auf, unterhalb der ein Piezo-Sensor angeordnet ist, der ein Berühren der Bedienfläche detektiert und ein entsprechendes Signal an die Steuereinheit gibt. Die Bedienleiste ist ein Teil eines KocMeldrahmens aus Edelstahl, der die Glaskeramikplatte rahmenartig umzieht und diese trägt. Der Kochfeldrahmen stützt sich mit seinem abgewinkelten Rand umfangsseitig auf der Oberseite einer Arbeitsplatte ab. Zwischen der Unterseite des Kochfelά^anmens und der Arbeitsplatte umzieht eine Dichtung den Kochfeldausschnitt der Arbeitsplatte.
[003] Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Haushaltsgerät zum Einsetzen in einen Ausschnitt einer Arbeitsplatte bereitzustellen, dessen Bedienleiste sich auf der Arbeitsplatte abstützt und in einfacher Weise sowie mit hoher Maßgenauigkeit hergestellt ist.
[004] Die Aufgabe der Erfindung ist durch ein Haushaltsgerät mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Gemäß dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 ist die Bedienleiste im wesentlichen durch Urformen oder Fräsen gefertigt ist. Die Fertigung durch Urformen oder Fräsen verringert die Gefahr, dass sich die Bedienleiste verzieht. Die Stützfläche der Bedienleiste kann so in einfacher Weise eben ausgebildet werden, wodurch eine plane Auflage der Stützfläche auf der Arbeitsplatte gewährleistet ist. Eine solche plane Auflage des Bedienelements auf der Arbeitsplatte ist entscheidend bei der Anwendung von Piezo-Sensoren als Bedienelemente. Diese können an einer Unterseite der Bedienleiste angeordnet sein und einen Betäti- gungsdrack erfassen, der auf der Oberseite der Bedienleiste von einem Benutzer ausgeübt wird. Der vom Benutzer auf die Bedienleiste ausgeübte Betätigungsdruck wird somit zuverlässig vom Piezo-Sensor erfasst und nicht dazu verwendet, die Bedienleiste in Kontakt mit der Arbeitsplatte zu drücken.
[005] Unter Urformen wird das Herstellen eines Formteils aus einem formlosen Ausgangsstoff (z. B. Granulat, Schmelze, Pulver etc.) verstanden. Dazu wird der formlose Ausgangsstoff in ein spezielles Urformwerkzeug eingebracht (z. B. gegossen oder gepresst), in dem es durch Erstarren oder Sintern in den festen Zustand übergeht. Das auf diese Weise gebildete Formteil wird dem Urformwerkzeug entnommen. Durch diesen Fertigungsprozess bekommt die Bedienleiste weitgehend ihre erforderliche Gestalt mit hoher Maßgenauigkeit, wodurch die Anzahl von Nachbearbeitungsschritten reduziert ist. Eine solche hohe Maßgenauigkeit ist insbesondere bei der Anwendung von Piezo-Sensoren vorteilhaft. Durch Urformen oder Fräsen ist es möglich, technisch vorteilhafte Profilformen an der Bedienleiste zu realisieren, die bei nur durch Strangguss hergestellte Bedienleisten nicht oder nur mit sehr hohem Aufwand möglich sind.
[006] Im Hinblick auf die Stabilität ist es günstig, wenn sich die Materialstärke der Bedienleiste in Abhängigkeit von den jeweiligen Erfordernissen ändert. Dadurch ergibt sich auch eine hohe Wärmestabilität der Bedienleiste. Gleichzeitig verringert sich die Gefahr, dass sich die Bedienleiste verzieht. Ebenso können ohne großen Zusatzaufwand weitere Elemente für den Zusammenbau der Bedienleiste und deren Montage einstückig an der Bedienleiste ausgebildet sein, wodurch der Montageaufwand weiterhin reduziert ist. Die vorgenannten Vorteile können auch durch eine Bedienleiste erreicht werden, die im wesentlichen durch Fräsen gefertigt ist.
[007] Bevorzugt kann die Bedienleiste auf ihrer Unterseite mehrere voneinander getrennte Vertiefungen aufweisen, in denen verschiedene Gerätekomponenten angeordnet sind. In diesem Fall kann die Bedienleiste aus einem massiven Halbzeug aus Vollmaterial bestehen, das eine hohe Formstabilität aufweist. In dem Halbzeug sind ledigüch die für Gerätekomponenten erforderlichen Vertiefungen eingearbeitet. Dadurch ist einerseits die Bedienleiste kostengünstig fertigbar. Gleichzeitig ist deren Stabilität erhöht und deren Design ansprechend.
[008] Von Vorteil ist es, wenn auf der Unterseite der Bedienleiste zumindest eine Monta- gever iefung ausgebildet ist, in der ein gehäuseseitiger Befestigungsflansch mit der Bedienleiste in Anlage ist. Die Montagevertiefung vereinfacht beim Zusammenbau des Haushaltsgerätes eine lagerichtige Positionierung der Bedienleiste gegenüber dem Gehäuse des Haushaltsgerätes.
[009] In einem besonderen Ausführungsbeispiel kann der gehäuseseitige Befestigungsflansch in der Montagevertiefung der Bedienleiste gegenüber deren Stützfläche zurückversetzt angeordnet sein oder mit der Stützfläche bündig abschließen. Damit ist der Befestigungsflansch in der Montagevertiefung versenkt angeordnet. Die Bauhöhe der Bedienleiste wird daher nicht durch den Befestigungsflansch vergrößert.
[010] Für eine kompakte und starre Bauweise ist es bevorzugt, wenn die Montagevertiefung von der Stützfläche der Bedienleiste im wesentlichen umgeben ist. In diesem Fall kann die Montagevertiefung der Bedienleiste außerhalb des Arbeitsplattenausschnitts auf der Oberseite der Arbeitsplatte angeordnet sein.
[011] Montagetechnisch von Vorteil ist es, wenn ein Rand der Montagevertiefung den ge- häuseseitigen Befestigungsflansch im wesentlichen formschlüssig begrenzt. Dadurch kann eine lagerichtige Positionierung des gehäuseseitigen Befestigungsflansches mit der Bedienleiste weiter vereinfacht sein.
[012] Damit die Bedienleiste formstabil an dem Gehäuse des Haushaltsgeräts gehaltert ist, kann an der Unterseite der Bedienleiste eine Steckaussparung ausgebildet sein. In diese wird bei der Montage ein entsprechendes gehäuseseitig ausgebildetes Steckteil eingesteckt. Dieses Steckteil dient als ein Gegenlager, das Kräfte, bspw. ein Drehmoment, aufnehmen kann. Bevorzugt kann die Steckaussparung innerhalb der Montagevertiefung der Bedienleiste ausgebildet sein. In diesem Fall ist erreicht, dass das Steckteil fertigungstechnisch einfach direkt am Befestigungsfϊansch ausgebildet sein kann, wodurch eine kompakte Bauweise erreicht wird. Um eine formschlüssige Verbindung des gehiäuseseitigen Steckteils mit der Bedienleiste in einfacher Weise bereitzustellen, kann zwischen dem Steckteil und der Steckaussparung der Bedienleiste ein Kunststoff-Adapter eingesetzt sein, der einen Formschluss zwischen dem Steckteil und der Bedienleiste gewährleistet.
[013] Zur Befestigung der Bedienleiste an dem Gehäuse des Haushaltsgeräts kann der ge- häuseseitige Befestigungsflansch über eine Schraubverbindung mit der Montagevertiefung der Bedienleiste verbunden sein.
[014] Nachfolgend ist ein Ausfiihrungsbeispiel der Erfindung anhand der beigefügten Figuren beschrieben. Es zeigen:
[015] Figur 1 in einer perspektivischen Ansicht ein in einer Arbeitsplatte eingesetztes Kochfeld;
[016] Figur 2 in einer Seitenschnittansicht abschnittsweise das Kochfeld entlang der Linie I-I aus der Figur 1;
[017] Figur 3 in einer Explosionsansicht abschnittsweise das Kochfeld;
[018] Figur 4 in einer Seitenschnittansicht abschnittsweise das Kochfeld entlang der Linie π-LT aus der Figur 1 ;
[019] Figur 5 eine Bedienleiste des Kochfeldes; und
[020] Figur 6 ein in einer Gehäuseöffnung des Kochfelds einzusetzendes Durchführungselement.
[021] In der Figur 1 ist als ein Haushaltsgerät ein Kochfeld gezeigt, das eine Glaskeramikplatte 1 mit vier verschiedenen Kochstellen aufweist. Unterhalb einer Dekor- bedruckung 3 der Kochstellen sind in an sich bekannter Weise geeignete Heizelemente angeordnet. Das Kochfeld ist in einem Ausschnitt einer Arbeitsplatte 5 eingesetzt und auf einer Oberseite der Arbeitsplatte 5 abgestützt. An seiner, einer Bedienperson zugewandten Frontseite ist das Kochfeld über eine Bedienleiste 7 auf der Arbeitsplatte 5 abgestützt. An seinen anderen Seiten ist das Kochfeld über einen Umfangsrand der Glaskeramikplatte 1 auf der Arbeitsplatte 5 abgestützt. Die Bedienleiste 7 besteht aus Aluniniurn und weist auf ihrer Oberseite 9 kreisrunde Ausbuchtungen 11 zur Betätigung der Kochstellen auf. Die Bedienleiste 7 kann auch Teil eines geschlossenen KocMeldrahmens sein, der die Glaskeramikplatte 1 rahmenartig umzieht.
[022] Die Bedienleiste 7 ist gemäß der Figur 2 im Querschnitt keilförmig ausgebildet. Die Oberseite 9 der Bedienleiste 7 ist etwas gewölbt und in Richtung auf die Arbeitsplatte 5 geneigt. Dadurch ist ein in optischer Hinsicht sowie für die Reinigung vorteilhafter glatter Übergang zwischen der Arbeitsplatte 5 und der Bedienleiste 7 erreicht.
[023] Die Bedienung der Kochstellen erfolgt durch einen Fingerdrack auf die entsprechende Ausbuchtung 11 gemäß der Figur 1. Dieser Finger-Druck wird von einem auf einer Unterseite der Bedienleiste direkt unterhalb der Ausbuchtung 11 angeordneten Piezo-Sensor 13 aufgenommen, der den Finger-Druck in ein elektronisches Signal umwandelt. Gemäß der Figur 2 ist der Piezo-Sensor 13 in einer Vertiefung 15 angeordnet, die auf der Unterseite der Bedienleiste 7 ausgebildet ist. Für den Piezo- Sensor 13 ist in einem Boden 17 der Vertiefung 15 eine Positionieraussparung 19 eingearbeitet, die die lagerichtige Positionierung des Piezo-Sensors 13 innerhalb der Vertiefung 15 vereinfacht. Zudem ist die Wanddicke zwischen der Positionieraussparung 19 und der gegenüberliegenden Ausbuchtung 11 auf der Oberseite wesentlich reduziert, um eine Ansprechempfindlichkeit des Piezo-Sensors 13 zu erhöhen. Der Piezo-Sensor ist über eine Vergussmasse 21 aus Kunststoff in die Vertiefung 15 fest eingegossen.
[024] Ebenso an der Unterseite der Bedienleiste 7 ist eine Stützfläche 23 ausgebildet, über die das Kochfeld auf der Oberseite der Arbeitsplatte 5 abgestützt ist. Der Piezo-Sensor 13 ist dabei gegenüber der Stützfläche 23 in der Vertiefung 15 der Bedienleiste 7 zurückversetzt angeordnet. Dadurch kann die Bedienleiste 7 - ohne Beschädigung des Piezo-Sensors 13 - auch im Bereich der Vertiefung 15 auf der Arbeitsplatte 5 abgestützt sein. Gemäß der Figur 2 liegt die Bedienleiste 7 größtenteils auf der Oberseite der Arbeitsplatte 1. Bei einer Druckausübung auf die Ausbuchtung 11 wirkt daher die Arbeitsplatte 1 als ein stabiles Gegenlager für die Bedienleiste, wodurch eine zuverlässige Druckaufnahme durch den Piezo-Sensor 13 gewährleistet ist.
[025] Zur Befestigung der Bedienleiste 7 an einem Gehäuse 25 des Kochfeldes sind an einer Außenseite des Gehäuse 25 zwei voneinander beabstandete Winkelteile 29 über ihren ersten Schenkel 27 verschweißt. Das Gehäuse 25 kann einteilig oder aus mehreren separaten Teilen, etwa einem Gehäuserahmen mit einem Bodendeckel, bestehen. Die Winkelteile bestehen aus einem Stahlblech; eines der Winkelteile 29 ist in der Figur 3 gezeigt. Ein dazu gebogener zweiter Schenkel 28 ist nahezu parallel zur Glaskeran ikplatte 1 abgebogen und weist einen Befestigungsflansch 31 auf. Der Befestigungsflansch 31 ist im zusammengebauten Zustand des Kochfeldes in einer Montagevertiefung 33 an der Unterseite der Bedienleiste 7 eingesetzt. [026] Der zweite Schenkel 28 ist nicht rechtwinklig, sondern um einen geringfügig kleineren Winkel als 90° zum ersten Schenkel 27 abgebogen. Dadurch ergibt sich, dass im zusammengeba ten Zustand die Bedienleiste 7 mit ihrer Stützfläche 23 über einen in der Figur 3 gezeigten Neigungswinkel α um ca. 0,5° gegenüber dem Kochfeld nach unten geneigt ist. Das Winkelteil 29 verfügt über eine ausreichende Elastizität. Dies gewährleistet selbst bei Unebenheiten auf der Oberseite der Arbeitsplatte eine zuverlässige Auflage der Bedienleiste 7 auf der Arbeitsplatte über ihre gesamte Länge. [027] Die Montagevertiefung 33 ist von der Stützfläche 23 umgeben. Wie in der Figur 3 dargestellt, ist auf der Unterseite der Bedienleiste 7 ferner ein Dichtkanal 41 ausgebildet. In dem Dichtkanal 41 ist ein in der Figur 4 gezeigter Dichtungsstreifen 43 geklebt, der sich umfangsseitig um das gesamte Kochfeld erstreckt. Sowohl die Montagevertiefung 33 als auch die Vertiefung 15 für die Piezo-Sensoren 13 sind innerhalb des Dichtungsstreifens 43 angeordnet. Der Befestigungsflansch 31 ist in der Montagevertiefung 33 der Bedienleiste 7 versenkt angeordnet. Dadurch wird die Bauhöhe der auf der Arbeitplatte 5 abgestützten Bedienleiste 7 reduziert. Durch das Einsetzen des Befestigungsflansches 31 in die Montagevertiefungen 33 ist in einfacher Weise eine lagerichtige Positionierung der Bedienleiste 7 gegenüber dem Gehäuse 25 erreicht. Hierzu begrenzt ein Rand der Montagevertiefung 33 den gehäuseseitigen Befestigungsflansch 31 im wesentlichen formschlüssig. Der Befestigungsflansch 31 ist gemäß der Figur 4 zwischen der Bedienleiste 7 und der Oberseite der Arbeitsplatte angeordnet.
[028] Neben dem Befestigungsflansch 31 sind an dem zweiten Schenkel 28 zwei Steckteile 45 ausgebildet, die in einer Ebene mit dem am Gehäuse 25 verschweißten ersten Schenkel 27 angeordnet sind und daher senkrecht zu der Glaskeramikplatte 1 orientiert sind. Der Befestigungsflansch 31 ist zwischen den beiden Steckteilen 45 angeordnet. Im zusarnmengebauten Zustand des Kochfeldes ist der Befestigungsflansch 31 in flächiger Anlage mit einer Anlagefläche 47, die in der Montagevertiefung 33 ausgebildet ist. Der Befestigungsflansch 31 ist über eine Senkkopfschraube in ein Gewindeloch 49 schraubbar, das in der Anlagefläche 47 ausgebildet ist. Die Steckteile 45 weisen zudem einen Kunststoff- Adapter 51 auf, über den die Steckteile formschlüssig in einer entsprechenden Steckaussparung 53 eingesteckt sind, die innerhalb der Montagevertiefung 33 ausgebildet ist. Auf diese Weise bilden die senkrecht zu den Befestigungsflanschen 31 ausgebildeten Steckteile 45 ein Gegenlager, das eine formstabile Halterung der Bedienleiste 7 an dem Gehäuse 25 gewährleistet. Gleichzeitig erfolgt durch die Steckteile 45 bei der Montage der Bedienleiste 7 am Gehäuse 25 eine Zentrierung der Bedienleiste 7. [029] Für den Fall, dass gemäß der Figur 4 Gargutbehältnisse in einer Pfeilrichtung F eine Gewichtskraft auf das Kochfeld ausüben, wirkt auf den Befestigungsflansch 31 ein Drehmoment in Pfeilrichtung M. Dieses Drehmoment wird von den Steckteilen 45 der Winkelteile 25 im wesentlichen aufgenommen. Die Bedienleiste 7 ist daher besonders formstabil und starr an dem Gehäuse 25 gehaltert. Ertfindungsgemäß ist die Stützfläche 23 der Bedienleiste 7 nur über einen schmalen Montagespalt s von beispielsweise 5 mm von dem Kochf eld-Gehäuse 25 beabstandet. Entsprechend reduziert ist daher eine dem Drehmoment M zugeordnete Hebelarmlänge.
[030] Zwischen einer der Glaskeramikplatte 1 zugewandten Auskragung 57 der Bedienleiste 7 und einem Stützflansch 59 des Gehäuses 25 ist ein Seitenrand 55 der Glaskeramikplatte 1 angeordnet. Zwischen dem Seitenrand 55 der Glaskeramikplatte 1 und der Bedienleiste 7 ist eine Dichtung 61 angeordnet.
[031] Das Kochfeld-Gehäuse 25 ist wannenförmig mit hochgezogenen Seitenwänden 63 ausgebildet. Die Seitenwände 63 weisen an ihrem oberen Ende den rechtwinklig nach innen abgebogenen Stützflansch 59 auf. Der Stützflansch 59 der Seitenwände 63 ist mit einem nicht dargestellten Silikonkleber mit einer Unterseite der Glaskeramikplatte 1 verklebt. Mit Ausnahme der Frontseite stützt sich die Glaskeramikplatte 1 an ihrem Seitenrand 55 auf der Oberseite der Arbeitsplatte 5 ab. Zwischen der Glaskeramikplatte 1 und der Arbeitsplatte 5 ist der umfangsseitig angeordnete Dichtungsstreifen 43 ausgebildet, der im Bereich der frontseitigen Bedienleiste 7 in dem Dichtungskanal 41 geführt ist.
[032] In der Figur 5 ist die Unterseite der Bedienleiste 7 ohne dem Kochfeld-Gehäuse 25 sowie ohne Piezo-Sensoren 13 dargestellt. Die Bedienleiste 7 wird aus einem Strangpressprofil aus beispielsweise Aluminium gefertigt. In einem weiteren Fertigungsschritt werden in das Strangpressprofil durch Fräsen die Montagevertiefungen 33 mit der dazwischen angeordneten Vertiefung 15 für die Piezo-Sensoren 13 ausgebildet. Die Bearbeitung der Bedienleiste 7 durch Fräsen ermöglicht eine hohe Maßgenauigkeit, wodurch die Anzahl von Nachbearbeitungsschritten reduziert ist. Weiter kann die Materialstärke der Bedienleiste 7 durch das Fräsen mit hoher Maßgenauigkeit geändert und den jeweiligen Erfordernissen angepasst werden. Aus diesem Grund ist bei der Bedienleiste die Gefahr, dass sie sich verzieht, wesentüch verringert.
[033] Die von den Piezo-Sensoren 13 erzeugten elektrischen Signale werden über Verbindungsleitungen 67 zu einer innerhalb des Gehäuses 25 vorgesehenen elektronischen Steuereinrichtung 65 geleitet. In der Figur 2 ist eine der Verbindungsleitungen 67 gezeigt. Die Verbindungsleitungen 67 sind zu einem Leitungsstrang zusammengefasst und aus der in die Vertiefung 15 gegossenen Vergussmasse 21 geführt. Die Enden der Verbindungsleitungen 67 sind mit einem in der Figur 6 angedeuteten Stecker 68 in Verbindung. Dieser ist durch eine in der Gehäuseseitenwand vorgesehene Gehäu- seöffhung bis zu der elektronischen Steuereinrichtung 65 geführt und mit dieser verbunden. [034] In der Gehäuseöffnung ist ein in der Figur 6 detailliert dargestelltes Durchführungselement 69 angeordnet. Das Durchführungselement 69 ist als ein Kunststoffspritzteil gefertigt, das einen Rahmen 71 aufweist, der in der Gehäuseöffnung eingesetzt ist. Der Rahmen 71 begrenzt eine Durchfühnmgsöffnung 73, durch die die Verbindungsleitungen 67 geschützt von Blechkanten der Gehäuseöffnung zu der Steuereinrichtung 65 geführt sind. An einer oberen Leiste des Rahmens 71 ist ein Lagerflansch 75 ausgebildet, der im eingesetzten Zustand innenseitig mit dem Rand der Gehäuseöffhung in Anlage ist. An einer unteren Rahmenleiste des Rahmens 71 ist mittig eine Rastlasche 77 ausgebildet, die zur Befestigung des Durcbführungselements 69 in die Seitenwand des Gehäuses 25 einrastet. Ebenso ist mit der unteren Rahmenleiste des Rahmens 71 ein klappenartiges Stellglied 79 über ein Filmscharnier schwenkbar verbunden. In Abhängigkeit von seiner Schwenkposition kann das Stellglied 79 einen Querschnitt der Durchführungsöffnung 73 ändern.
[035] Beim Einsetzen des Durchführungselements 69 wird zunächst sein Lagerflansch 75 von außen durch die Gehäuseöffnung des Gehäuses geführt und innenseitig mit dem Randbereich der Gehäuseöffnung in Anlage gebracht. Anschließend wird die Rastlasche 77 in einen entsprechenden Rastausschnitt der Seitenwand des Gehäuses gedrückt.
[036]
[037] In der Figur 6 ist das klappenartige Stellglied 79 geöffnet dargestellt, sodass der Querschnitt der Durchführungsöffnung 73 entsprechend vergrößert ist. Dadurch kann der Stecker 68 in einfacher Weise durch die Durchführungsöffaung 73 bis zu der Steuereinrichtung 65 geführt werden. Das Stellglied 79 ist im wesentlichen plattenartig ausgebildet und weist einen abgewinkelt geformten Ansatz 81 auf, der mit einer rinnenartigen Aussparung 83 ausgebildet ist. An den gegenüberliegenden Seitenrändern des Stellglieds 79 sind Rastelemente 85 ausgebildet, die bei geschlossenem Stellglied 79 lösbar hinter die seitlichen Rahmenleisten des Durchführimgsrahmens 71 greifen. In dieser Position des Stellglieds 79 ist der Querschnitt der Durchführungsöffnung bis zu einem kleinen Spalt reduziert, der zwischen der rinnenartigen Aussparung 83 des Stellgliedansatzes 81 und der oberen Rahmenleiste gebildet ist. In diesem Fall sind die Verbindungsleitungen 67 montagetechnisch ausreichend fixiert. Zugleich ist bei geschlossenem Stellglied 79 durch den abgewinkelten Stellgliedansatz 81 ein Zugriff auf die Verbindungsleitungen 67 wesentlich erschwert, da der gehäuseaußenseitig verlaufende Abschnitt der Verbindungsleitungen 67 nahezu vollständig von dem abgewinkelten Stellgliedansatz 81 abgesclώrnt ist (siehe Figur 2). Der abgewinkelte Ansatz 81 des Stellglieds 79 wirkt ferner als ein Abstandshalter, der nach dem Einsetzen des Kochfeldes in den Ausschnitt der Arbeitsplatte 5 gemäß der Figur 4 einen schmalen Montagespalt s zwischen dem Gehäuse 25 und dem Ausschnittsrand der Arbeitsplatte 5 aufrechterhält, ohne dass die Verbindungsleitungen 67 beim Einsetzen des Kochfeldes beschädigt werden.
[038] Gemäß der Figur 5 ist die Vertiefung 15 für die Piezo-Sensoren 13 nutförmig sowie mittig zwischen den beiden Längsstirnseiten der Bedienleiste ausgebildet. Zur Erhöhung der Torsionsstabilität der Bedienleiste 7 ist deren Vertiefung 15 durch Voll- materialabschnitte umgeben. Dabei wird eine Formstabilität der Bedienleiste durch eine frontseitige Stabilisierungswand 83 sowie eine rückseitige Stabilisierungswand 85 gesteigert, zwischen denen die Vertiefung 15 angeordnet ist. An die frontseitige Stabilisierungswand 83 der Bedienleiste 7 schließt sich ein im Querschnitt keilförmiger Materialabschnitt 87 an, wodurch die Formstabilität im frontseitigen Bereich der Bedienleiste 7 weiter erhöht ist.
[039] An einer Seitenwand des Gehäuses 25 sind nicht dargestellte Lagerzapfen ausgebildet. Beim Einbau des Kochfeldes in den Arbeitsplattenausschnitt rasten diese Lagerzapfen in Federelemente von Einbauleisten ein, die am Rand des Arbeitsplattenausschnittes angeordnet sind. Sobald die Lagerzapfen in die Federelemente der Einbauleisten eingerasten sind, drücken die Federelemente der Einbauleisten das Kochfeld über die Bedienleiste 7 und den Umfangsrand der Glaskeramikplatte 1 gegen die Oberseite der Arbeitsplatte 5.

Claims

Ansprüche
[001] Haushaltsgerät zum Einsetzen in einen Ausschnitt einer Arbeitsplatte (5), mit einer Bedienleiste (7), in der zumindest ein Bedienelement (13) angeordnet ist und die auf ihrer Unterseite eine Stützfläche (23) zum Abstützen des Haushaltsgeräts auf der Arbeitsplatte (5) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Bedienleiste (7) im wesentlichen durch Urformen oder Fräsen gefertigt ist.
[002] Haushaltsgerät nach Ansprach 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich eine Materialstärke der Bedienleiste (7) in Abhängigkeit von den jeweiligen Erfordernissen ändert.
[003] Haushaltsgerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Bedienleiste (7) aus einem Halbzeug aus Vollmaterial besteht.
[004] Haushaltsgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Bedienleiste zumindest eine Vertiefung (11, 15, 33, 41) für eine Gerätekomponente ausgebildet ist.
[005] Haushaltsgerät nach Ansprach 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefung (15, 33, 41) zusammen mit der Stützfläche (23) auf der Unterseite der Bedienleiste (7) ausgebildet ist.
[006] Haushaltsgerät nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass in der Bedienleiste (7) zumindest eine Montagevertiefung (33) ausgebildet ist, in der ein Befestigungsflansch (31) eines Gerätegehäuseteils (25) mit der Bedienleiste (7) in Anlage ist.
[007] Haushaltsgerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der gehäu- seseitige Befestigungsflansch (31) in der Montagevertiefung (33) der Bedienleiste (7) gegenüber der Stützfläche (23) der Bedienleiste (7) zurückversetzt angeordnet ist oder mit der Stützfläche (23) bündig abschließt.
[008] Haushaltsgerät nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Vertiefung (15, 33, 41) von der Stützfläche (23) der Bedienleiste (7) im wesentlichen umgeben ist.
[009] Haushaltsgerät nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein Rand der Montagevertiefung (33) den gehäuseseitigen Befestigungsflansch (31) im wesentlichen formschlüssig begrenzt.
[010] Haushaltsgerät nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb der Montagevertiefung (33) der Bedienleiste (7) eine Steckaussparung (53) zum Einstecken eines entsprechenden, am Gehäuseteil (25) ausgebildeten Steckteils (45) ausgebildet ist.
[011] Haushaltsgerät nach Ansprach 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Steckteil (45) über einen Kunststoff- Adapter (51) formschlüssig in der Steckaussparung (53) der Bedienleiste (7) eingesteckt ist.
[012] Haushaltsgerät nach einem der Anspräche 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der gehäuseseitige Befestigungsflansch (31) über eine Schraubverbindung mit der Bedienleiste (7) verbunden ist.
[013] Haushaltsgerät nach einem der Anspräche 6 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb der Montagevertiefung (33) der Bedienleiste (7) eine Anlagefläche (47) ausgebildet ist, mit der der Befestigungsflansch (31) lösbar in Anlage ist.
[014] Haushaltsgerät nach einem der Anspräche 6 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass eine Anzahl voneinander beabstandeter Montagevertiefungen in der Unterseite der Bedienleiste (7) vorgesehen ist.
[015] Haushaltsgerät nach Ansprach 14, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Montagevertierangen (33) zumindest eine Vertiefung (15) für das Bedienelement (13) ausgebildet ist.
[016] 16. Haushaltsgerät nach einem der Ansprüche 6 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Montagevertiefungen (33) und/oder die zumindest eine Vertiefung (15) für das Bedienelement (13) in einer Reihe hintereinander angeordnet sind.
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