EP1676084B1 - Kühler zum kühlen von klinker - Google Patents

Kühler zum kühlen von klinker Download PDF

Info

Publication number
EP1676084B1
EP1676084B1 EP04786987A EP04786987A EP1676084B1 EP 1676084 B1 EP1676084 B1 EP 1676084B1 EP 04786987 A EP04786987 A EP 04786987A EP 04786987 A EP04786987 A EP 04786987A EP 1676084 B1 EP1676084 B1 EP 1676084B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
clinker
cooler
crusher
section
sample
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP04786987A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1676084A1 (de
Inventor
Ewald RÖLVER
Klaus BORNHÜTTER
Günter Milewski
Hermann Niemerg
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Original Assignee
Polysius AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Polysius AG filed Critical Polysius AG
Publication of EP1676084A1 publication Critical patent/EP1676084A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1676084B1 publication Critical patent/EP1676084B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D19/00—Arrangements of controlling devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D15/00—Handling or treating discharged material; Supports or receiving chambers therefor
    • F27D15/02—Cooling
    • F27D15/0206—Cooling with means to convey the charge
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
    • F27B7/42—Arrangement of controlling, monitoring, alarm or like devices

Definitions

  • a grate cooler having a first radiator section, a second radiator section, and a crusher disposed therebetween.
  • a first and a second cooling unit wherein in the first cooling unit, a crushing device is arranged.
  • a trigger device for the deduction of possibly accumulating, too weak burned clinker is also provided.
  • the device for taking a sample of the clinker is arranged in a region where the temperature of the clinker is between 300 ° and 700 ° C, preferably between 450 ° and 550 ° C.
  • the location of the sampling between the first and second cooler section also makes it possible to take a sample with a representative grain spectrum.
  • the sample falls down a hole in the grate plate in a central region of the radiator.
  • the device for taking a sample of the clinker is arranged in a region between the crusher and the second cooler section.
  • the drawing shows a schematic cross-sectional view of the radiator in the region between the first and second radiator section.
  • the cooler shown essentially consists of a first radiator section 1, a second radiator section 2 and a crusher 3 arranged therebetween.
  • the second radiator section 2 is arranged lower than the first radiator section 1, so that the material passes from the first radiator section 1 into the crusher 3 and the second radiator section 2 can be arranged below the crusher. The crushed material then falls from the crusher 3 to the second radiator section 2.
  • the radiator is formed with a fixed ventilation floor, wherein the refrigerated goods is moved with suitable reciprocating conveying elements on the ventilation floor.
  • the cooler as a so-called grate cooler with alternately fixed and reciprocating Grate plate rows perform.
  • the cooler is flowed through in a conventional manner from bottom to top with cooling air.
  • a device 4 for taking a sample of the clinker is provided below the crusher 3.
  • This device 4 has a suitable sampler 4a, which takes samples of the falling down crushed clinker material at desired intervals. The sample is then unloaded in a hopper 4b and is fed from there in a suitable manner to an analysis device, not shown.
  • the analysis can be carried out, for example, according to an X-ray fluoride essence method and / or by a method of X-ray diffractometry.
  • the clinker usually falls with temperatures of about 1,400 ° C from the oven to the first radiator section 1. There, the clinker is transported in the direction of arrow 5 and charged with cooling air. At the end of the first section, the clinker passes in accordance with arrow 6 in the crusher 3, where a crushing of the clinker takes place.
  • Sampling takes place in the area between crusher 3 and second cooler section 2 by taking a sample of the clinker falling from the crusher. According to the arrow 7, the broken clinker passes to the second cooler section for further cooling.
  • the first cooler section is dimensioned in its length, and is supplied with cooling air such that the clinker in the region of its sampling has a temperature between 300 ° and 700 ° C, preferably between 450 ° and 550 ° C, wherein expediently the sampling time as early as possible provides for early intervention in the preceding stages of the procedure.
  • the temperature of the clinker should not be significantly above 650 ° C during sampling.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Kühler zum Kühlen von Klinker mit einer Einrichtung zur Entnahme einer Probe des Klinkers, wobei der Kühler einen ersten Kühlerabschnitt, einen zweiten Kühlerabschnitt und einen dazwischen angeordneten Brecher aufweist und die Einrichtung zum Entnahme einer Probe des Klinkers in einem Bereich zwischen Brecher und zweitem Kühlerabschnitt angeordnet ist. Hierdurch kann ein Eingriff in die vorhergehenden Verfahrensabschnitte mit verringerten Zeitverlust vorgenommen werden.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Kühlen von Klinker.
  • Aus der DE 43 34 901 A1 ist ein Rostkühler mit einem ersten Kühlerabschnitt, einem zweiten Kühlerabschnitt und einem dazwischen angeordneten Brecher bekannt.
  • Bei der in der DE 44 14 292 A1 beschriebenen Anlage zum Kühlen von Weißzementklinker schließt sich an den Drehrohrofen ein erstes und ein zweites Kühlaggregat an, wobei im ersten Kühlaggregat eine Zerkleinerungsvorrichtung angeordnet ist. Am unteren Ende des ersten Kühlaggregats ist ferner eine Abzugsvorrichtung für den Abzug von ggf. anfallendem, zu schwach gebranntem Klinker vorgesehen.
  • Um eine möglichst gleichbleibende Qualität des Klinkers zu gewährleisten, werden Proben des Klinkers genommen und untersucht. In Abhängigkeit des Ergebnisses kann dann Einfluss auf die Rohmehlzusammensetzung, die Brennstoffregelung, etc. genommen werden. Aufgrund der hohen Temperaturen des aus dem Ofen kommenden und auf den Kühler fallenden Klinkers können derartige Proben nur hinsichtlich ihrer chemischen Eigenschaften untersucht werden. Die Bildung der Klinkermineralien ist erst dann abgeschlossen, wenn die Temperatur des Klinkers unter etwa 720 °C fällt.
  • Um den Klinker sowohl hinsichtlich seiner chemischen als auch hinsichtlich seiner mineralogischen Eigenschaften zu analysieren, wird im Stand der Technik erwähnt, die Probennahme nach dem Kühler vorzunehmen. Bedingt durch die relativ lange Verweilzeit des Klinkers im Kühler kann ein Eingriff in die vorhergehenden Verfahrensabschnitte nur mit erheblichem Zeitverlust vorgenommen werden.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Kühlen von Klinker anzugeben, so dass umfassende Informationen über die Eigenschaften des Klinkers möglichst zeitnah erfasst werden können.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst, wobei der aus einem Ofen fallende Klinker, in einem ersten Kühlerabschnitt und einem zweiten Kühlerabschnitt gekühlt und in einem zwischen den beiden Kühlerabschnitten angeordneten Brecher zerkleinert wird. In einem Bereich zwischen Brecher und zweitem Kühlerabschnitt wird eine Probe des Klinkers entnommen und analysiert, um Informationen über die Eigenschaften des Klinkers zu erfassen und auf vorangegangene Verfahrensabschnitte einzuwirken.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung ist die Einrichtung zur Entnahme einer Probe des Klinkers in einem Bereich angeordnet, wo die Temperatur des Klinkers zwischen 300° und 700° C, vorzugsweise zwischen 450° und 550° C beträgt.
  • Durch den Ort der Probennahme zwischen dem ersten und zweiten Kühlerabschnitt ist es zudem möglich, eine Probe mit einem repräsentativen Kornspektrum zu nehmen. Bei einer im Stand der Technik bekannten Ausführung fällt die Probe in einem Mittelbereich des Kühlers durch ein Loch in der Rostplatte nach unten.
  • Vorzugsweise ist die Einrichtung zur Entnahme einer Probe des Klinkers in einem Bereich zwischen Brecher und zweitem Kühlerabschnitt angeordnet ist.
  • Weitere Ausgestaltungen der Erfindung werden anhand der Beschreibung eines Ausführungsbeispieles und der Zeichnung näher erläutert.
  • Die Zeichnung zeigt eine schematische Querschnittsdarstellung des Kühlers im Bereich zwischen dem ersten und zweiten Kühlerabschnitt.
  • Der dargestellte Kühler besteht im Wesentlichen aus einem ersten Kühlerabschnitt 1, einem zweiten Kühlerabschnitt 2 sowie einem dazwischen angeordneten Brecher 3. Der zweite Kühlerabschnitt 2 ist tiefer als der erste Kühlerabschnitt 1 angeordnet, so dass das Material vom ersten Kühlerabschnitt 1 in den Brecher 3 gelangt und der zweite Kühlerabschnitt 2 unterhalb des Brechers angeordnet werden kann. Das zerkleinerte Material fällt dann vom Brecher 3 auf den zweiten Kühlerabschnitt 2.
  • In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Kühler mit einem feststehenden Belüftungsboden ausgebildet, wobei das Kühlgut mit geeigneten hin und her beweglichen Förderelementen über den Belüftungsboden bewegt wird. Im Rahmen der Erfindung wäre es jedoch auch möglich, den Kühler als so genannten Schubrostkühler mit abwechselnd feststehenden und hin und her beweglichen Rostplattenreihen auszuführen. Zur Kühlung des Gutes wird der Kühler in an sich bekannter Art und Weise von unten nach oben mit Kühlluft durchströmt.
  • Weiterhin ist unterhalb des Brechers 3 eine Einrichtung 4 zur Entnahme einer Probe des Klinkers vorgesehen. Diese Einrichtung 4 weist einen geeigneten Probenehmer 4a auf, der in gewünschten Abständen Proben des nach unten fallenden zerkleinerten Klinkermaterials nimmt. Die Probe wird dann in einem Trichter 4b abgeladen und wird von dort in geeigneter Weise einer nicht näher dargestellten Analyseeinrichtung zugeführt. Die Analyse kann beispielsweise nach einem Röntgenfluoressenzverfahren und/oder nach einem Verfahren der Röntgendiffraktometrie erfolgen.
  • Der Klinker fällt üblicherweise mit Temperaturen von etwa 1.400° C aus dem Ofen auf den ersten Kühlerabschnitt 1. Dort wird der Klinker in Richtung des Pfeils 5 transportiert und mit Kühlluft beaufschlagt. Am Ende des ersten Abschnittes gelangt der Klinker gemäß Pfeil 6 in den Brecher 3, wo eine Zerkleinerung des Klinkers erfolgt.
  • Die Probennahme erfolgt in dem Bereich zwischen Brecher 3 und zweiten Kühlerabschnitt 2, indem eine Probe des aus dem Brecher fallenden Klinkers genommen wird. Entsprechend dem Pfeil 7 gelangt der gebrochene Klinker zur weiteren Abkühlung auf den zweiten Kühlerabschnitt.
  • Im Rahmen der Erfindung wäre es jedoch auch möglich, die Probenahme mit einem geeigneten Probenehmer zwischen Kühlerabschnitt 1 und Brecher 3 erfolgen zu lassen.
  • Der erste Kühlerabschnitt ist in seiner Länge so bemessen, und wird mit Kühlluft derart beaufschlagt, dass der Klinker im Bereich seiner Probennahme eine Temperatur zwischen 300° und 700° C, vorzugsweise zwischen 450° und 550° C aufweist, wobei man zweckmäßigerweise die Probennahme zeitlich möglichst früh vorsieht, um auf die vorangegangenen Verfahrensabschnitte frühzeitig einwirken zu können.
  • Da die Bildung der Klinkermineralien erst nach Unterschreiten von etwa 720°C abgeschlossen ist, sollte die Temperatur des Klinkers bei der Probenahme nicht deutlich über 650°C liegen.
  • Das Vorsehen eines Brechers 3 zwischen den beiden Kühlerabschnitten ermöglicht zum einen eine Probennahme mit einem repräsentativen Kornspektrum und zum anderen eine möglichst schnelle Analyse des Klinkers.

Claims (3)

  1. Verfahren zum Kühlen von Klinker, wobei der aus einem Ofen fallende Klinker in einem ersten Kühlerabschnitt (1) und einem zweiten Kühlerabschnitt (2) gekühlt und in einem zwischen den beiden Kühlerabschnitten angeordneten Brecher (3) zerkleinert wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass in einem Bereich zwischen Brecher und zweitem Kühlerabschnitt eine Probe des Klinkers entnommen und analysiert wird, um Informationen über die Eigenschaften des Klinkers zu erfassen und auf vorangegangene Verfahrensabschnitte einzuwirken.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Probe des Klinkers in einem Bereich entnommen wird, wo die Temperatur des Klinkers zwischen 300° und 700°C beträgt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Probe des Klinkers in einem Bereich entnommen wird, wo die Temperatur des Klinkers zwischen 450° und 550°C beträgt.
EP04786987A 2003-10-20 2004-09-22 Kühler zum kühlen von klinker Expired - Lifetime EP1676084B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10348590A DE10348590A1 (de) 2003-10-20 2003-10-20 Kühler zum Kühlen von Klinker
PCT/EP2004/010638 WO2005047796A1 (de) 2003-10-20 2004-09-22 Kühler zum kühlen von klinker

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1676084A1 EP1676084A1 (de) 2006-07-05
EP1676084B1 true EP1676084B1 (de) 2010-12-15

Family

ID=34484816

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP04786987A Expired - Lifetime EP1676084B1 (de) 2003-10-20 2004-09-22 Kühler zum kühlen von klinker

Country Status (5)

Country Link
US (1) US7367799B2 (de)
EP (1) EP1676084B1 (de)
DE (2) DE10348590A1 (de)
DK (1) DK1676084T3 (de)
WO (1) WO2005047796A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102016204163A1 (de) 2016-03-14 2017-09-14 Thyssenkrupp Ag Vorrichtung zur Entnahme von Proben

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2843342B2 (de) * 2013-08-27 2019-07-03 Alite GmbH Klinkerkühler

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4414292A1 (de) * 1994-04-23 1995-10-26 Krupp Foerdertechnik Gmbh Verfahren und Anlage zur Kühlung von Weißzementklinker

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4334901C2 (de) * 1993-10-13 1996-07-11 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Rostkühler
US5837052A (en) * 1997-04-10 1998-11-17 Lafarge Canada Inc. Process for producing cement clinker containing coal ash
US5976243A (en) * 1998-09-24 1999-11-02 Lafarge Canada Inc. Process for producing cement clinker containing blast furnace slag

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4414292A1 (de) * 1994-04-23 1995-10-26 Krupp Foerdertechnik Gmbh Verfahren und Anlage zur Kühlung von Weißzementklinker

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102016204163A1 (de) 2016-03-14 2017-09-14 Thyssenkrupp Ag Vorrichtung zur Entnahme von Proben

Also Published As

Publication number Publication date
DE502004012008D1 (de) 2011-01-27
DE10348590A1 (de) 2005-05-25
US20070042311A1 (en) 2007-02-22
EP1676084A1 (de) 2006-07-05
US7367799B2 (en) 2008-05-06
DK1676084T3 (da) 2011-04-04
WO2005047796A1 (de) 2005-05-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4105830C2 (de) Sonde für Gasprobenentnahmen und thermische Messungen in einem Schachtofen
DE10018142B4 (de) Kühler und Verfahren zum Kühlen von heißem Schüttgut
EP1676084B1 (de) Kühler zum kühlen von klinker
EP1762834A1 (de) Eintauchsonde für Metallschmelzen
EP0440935A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Kühlung von gebranntem Schüttgut
DE19502108A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Kühlbehandlung von heißem, inhomogenem Schüttgut
DE202019102360U1 (de) Entstaubungsanlage
EP3730224A1 (de) Entstaubungsanlage
DE3314940C2 (de) Koksbrennvorrichtung
EP0013871B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Abkühlen von gebranntem Material, wie Sinter oder Pellets
DE3150576C1 (de) Vorrichtung zum Wärmebehandeln von metallischem Gut
DE2654914C3 (de) Anlage zur Herstellung von Granalien aus Magnesium oder seinen Legierungen mit einem Salzzuschlag
DE102005060962A1 (de) Verfahren zum Betreiben eines Drehrohrofens
EP2136937B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur wärmebehandlung einschliesslich verfahren und vorrichtung zum trennen oder klassieren von aufgabegut
DD154036A5 (de) Verfahren und vorrichtung zum behandeln eines feststoffes mit einem stroemenden gas
DE10060381B4 (de) Anlage und Verfahren zur thermischen Behandlung von stückigem Material
EP3830507B1 (de) Verwendung von zunderbarrieren in einem rollenherdofen
AT406089B (de) Verfahren und einrichtung zur bestimmung der reinheit von aufbereitetem altglas
DE102005046005B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Dreschen und Trennen des Erntegutes an einem Mähdrescher
DE102018114116A1 (de) Walzenmühle
DE19643382C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung des Verunreinigungsgrades von Altglas durch Stichprobenprüfung
DE3309329C1 (de) Stab für Sieb-, Förder- oder Roderbänder und Verfahren zu seiner Herstellung
DE1558582B2 (de) Verfahren zum Kühlen von hei&em Sintergut
DE1598681A1 (de) Verfahren und Vorrichtung fuer Probeentnahme zur Bestimmung der chemischen Zusammensetzung feinen Erzes vor dem Sintern
DE632457C (de) Verfahren zur chemischen Veraenderung von Gut

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20060314

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE DK FR

17Q First examination report despatched

Effective date: 20060919

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): DE DK FR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE DK FR

REF Corresponds to:

Ref document number: 502004012008

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20110127

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: THYSSENKRUPP POLYSIUS AG

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20110916

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502004012008

Country of ref document: DE

Effective date: 20110916

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502004012008

Country of ref document: DE

Representative=s name: RA U. PA VOLKMAR TETZNER; PA MICHAEL TETZNER; , DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502004012008

Country of ref document: DE

Owner name: THYSSENKRUPP RESOURCE TECHNOLOGIES AG, DE

Free format text: FORMER OWNER: POLYSIUS AG, 59269 BECKUM, DE

Effective date: 20120117

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502004012008

Country of ref document: DE

Representative=s name: RECHTSANW. UND PAT.-ANW. DR.-ING. DR.JUR. VOLK, DE

Effective date: 20120117

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502004012008

Country of ref document: DE

Owner name: THYSSENKRUPP RESOURCE TECHNOLOGIES GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: POLYSIUS AG, 59269 BECKUM, DE

Effective date: 20120117

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502004012008

Country of ref document: DE

Representative=s name: TETZNER & PARTNER MBB PATENT- UND RECHTSANWAEL, DE

Effective date: 20120117

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502004012008

Country of ref document: DE

Owner name: THYSSENKRUPP INDUSTRIAL SOLUTIONS AG, DE

Free format text: FORMER OWNER: POLYSIUS AG, 59269 BECKUM, DE

Effective date: 20120117

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502004012008

Country of ref document: DE

Representative=s name: RECHTSANW. UND PAT.-ANW. DR.-ING. DR.JUR. VOLK, DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502004012008

Country of ref document: DE

Owner name: THYSSENKRUPP RESOURCE TECHNOLOGIES GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: THYSSENKRUPP RESOURCE TECHNOLOGIES AG, 59269 BECKUM, DE

Effective date: 20130808

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502004012008

Country of ref document: DE

Representative=s name: RECHTSANW. UND PAT.-ANW. DR.-ING. DR.JUR. VOLK, DE

Effective date: 20130626

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502004012008

Country of ref document: DE

Representative=s name: RECHTSANW. UND PAT.-ANW. DR.-ING. DR.JUR. VOLK, DE

Effective date: 20130808

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502004012008

Country of ref document: DE

Owner name: THYSSENKRUPP RESOURCE TECHNOLOGIES GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: THYSSENKRUPP POLYSIUS AG, 59269 BECKUM, DE

Effective date: 20130626

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502004012008

Country of ref document: DE

Representative=s name: TETZNER & PARTNER MBB PATENT- UND RECHTSANWAEL, DE

Effective date: 20130808

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502004012008

Country of ref document: DE

Representative=s name: TETZNER & PARTNER MBB PATENT- UND RECHTSANWAEL, DE

Effective date: 20130626

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502004012008

Country of ref document: DE

Owner name: THYSSENKRUPP INDUSTRIAL SOLUTIONS AG, DE

Free format text: FORMER OWNER: THYSSENKRUPP POLYSIUS AG, 59269 BECKUM, DE

Effective date: 20130626

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502004012008

Country of ref document: DE

Owner name: THYSSENKRUPP INDUSTRIAL SOLUTIONS AG, DE

Free format text: FORMER OWNER: THYSSENKRUPP RESOURCE TECHNOLOGIES AG, 59269 BECKUM, DE

Effective date: 20130808

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502004012008

Country of ref document: DE

Representative=s name: TETZNER & PARTNER MBB PATENT- UND RECHTSANWAEL, DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502004012008

Country of ref document: DE

Representative=s name: TETZNER & PARTNER MBB PATENT- UND RECHTSANWAEL, DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502004012008

Country of ref document: DE

Representative=s name: TETZNER & PARTNER MBB PATENT- UND RECHTSANWAEL, DE

Effective date: 20140729

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502004012008

Country of ref document: DE

Owner name: THYSSENKRUPP INDUSTRIAL SOLUTIONS AG, DE

Free format text: FORMER OWNER: THYSSENKRUPP RESOURCE TECHNOLOGIES GMBH, 59269 BECKUM, DE

Effective date: 20140729

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502004012008

Country of ref document: DE

Representative=s name: TETZNER & PARTNER MBB PATENT- UND RECHTSANWAEL, DE

Effective date: 20140519

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 13

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 14

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 15

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502004012008

Country of ref document: DE

Representative=s name: TETZNER & PARTNER MBB PATENT- UND RECHTSANWAEL, DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502004012008

Country of ref document: DE

Owner name: THYSSENKRUPP INDUSTRIAL SOLUTIONS AG, DE

Free format text: FORMER OWNER: THYSSENKRUPP INDUSTRIAL SOLUTIONS AG, 45143 ESSEN, DE

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20210921

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20210920

Year of fee payment: 18

Ref country code: DK

Payment date: 20210920

Year of fee payment: 18

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502004012008

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EBP

Effective date: 20220930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220930

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230401

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220930