EP1676084B1 - Kühler zum kühlen von klinker - Google Patents

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EP1676084B1 EP04786987A EP04786987A EP1676084B1 EP 1676084 B1 EP1676084 B1 EP 1676084B1 EP 04786987 A EP04786987 A EP 04786987A EP 04786987 A EP04786987 A EP 04786987A EP 1676084 B1 EP1676084 B1 EP 1676084B1
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Klaus BORNHÜTTER
Günter Milewski
Hermann Niemerg
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    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D19/00Arrangements of controlling devices
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D15/00Handling or treating discharged material; Supports or receiving chambers therefor
    • F27D15/02Cooling
    • F27D15/0206Cooling with means to convey the charge
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • F27B7/20Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
    • F27B7/42Arrangement of controlling, monitoring, alarm or like devices

Definitions

  • a grate cooler having a first radiator section, a second radiator section, and a crusher disposed therebetween.
  • a first and a second cooling unit wherein in the first cooling unit, a crushing device is arranged.
  • a trigger device for the deduction of possibly accumulating, too weak burned clinker is also provided.
  • the device for taking a sample of the clinker is arranged in a region where the temperature of the clinker is between 300 ° and 700 ° C, preferably between 450 ° and 550 ° C.
  • the location of the sampling between the first and second cooler section also makes it possible to take a sample with a representative grain spectrum.
  • the sample falls down a hole in the grate plate in a central region of the radiator.
  • the device for taking a sample of the clinker is arranged in a region between the crusher and the second cooler section.
  • the drawing shows a schematic cross-sectional view of the radiator in the region between the first and second radiator section.
  • the cooler shown essentially consists of a first radiator section 1, a second radiator section 2 and a crusher 3 arranged therebetween.
  • the second radiator section 2 is arranged lower than the first radiator section 1, so that the material passes from the first radiator section 1 into the crusher 3 and the second radiator section 2 can be arranged below the crusher. The crushed material then falls from the crusher 3 to the second radiator section 2.
  • the radiator is formed with a fixed ventilation floor, wherein the refrigerated goods is moved with suitable reciprocating conveying elements on the ventilation floor.
  • the cooler as a so-called grate cooler with alternately fixed and reciprocating Grate plate rows perform.
  • the cooler is flowed through in a conventional manner from bottom to top with cooling air.
  • a device 4 for taking a sample of the clinker is provided below the crusher 3.
  • This device 4 has a suitable sampler 4a, which takes samples of the falling down crushed clinker material at desired intervals. The sample is then unloaded in a hopper 4b and is fed from there in a suitable manner to an analysis device, not shown.
  • the analysis can be carried out, for example, according to an X-ray fluoride essence method and / or by a method of X-ray diffractometry.
  • the clinker usually falls with temperatures of about 1,400 ° C from the oven to the first radiator section 1. There, the clinker is transported in the direction of arrow 5 and charged with cooling air. At the end of the first section, the clinker passes in accordance with arrow 6 in the crusher 3, where a crushing of the clinker takes place.
  • Sampling takes place in the area between crusher 3 and second cooler section 2 by taking a sample of the clinker falling from the crusher. According to the arrow 7, the broken clinker passes to the second cooler section for further cooling.
  • the first cooler section is dimensioned in its length, and is supplied with cooling air such that the clinker in the region of its sampling has a temperature between 300 ° and 700 ° C, preferably between 450 ° and 550 ° C, wherein expediently the sampling time as early as possible provides for early intervention in the preceding stages of the procedure.
  • the temperature of the clinker should not be significantly above 650 ° C during sampling.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Kühler zum Kühlen von Klinker mit einer Einrichtung zur Entnahme einer Probe des Klinkers, wobei der Kühler einen ersten Kühlerabschnitt, einen zweiten Kühlerabschnitt und einen dazwischen angeordneten Brecher aufweist und die Einrichtung zum Entnahme einer Probe des Klinkers in einem Bereich zwischen Brecher und zweitem Kühlerabschnitt angeordnet ist. Hierdurch kann ein Eingriff in die vorhergehenden Verfahrensabschnitte mit verringerten Zeitverlust vorgenommen werden.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Kühlen von Klinker.
  • Aus der DE 43 34 901 A1 ist ein Rostkühler mit einem ersten Kühlerabschnitt, einem zweiten Kühlerabschnitt und einem dazwischen angeordneten Brecher bekannt.
  • Bei der in der DE 44 14 292 A1 beschriebenen Anlage zum Kühlen von Weißzementklinker schließt sich an den Drehrohrofen ein erstes und ein zweites Kühlaggregat an, wobei im ersten Kühlaggregat eine Zerkleinerungsvorrichtung angeordnet ist. Am unteren Ende des ersten Kühlaggregats ist ferner eine Abzugsvorrichtung für den Abzug von ggf. anfallendem, zu schwach gebranntem Klinker vorgesehen.
  • Um eine möglichst gleichbleibende Qualität des Klinkers zu gewährleisten, werden Proben des Klinkers genommen und untersucht. In Abhängigkeit des Ergebnisses kann dann Einfluss auf die Rohmehlzusammensetzung, die Brennstoffregelung, etc. genommen werden. Aufgrund der hohen Temperaturen des aus dem Ofen kommenden und auf den Kühler fallenden Klinkers können derartige Proben nur hinsichtlich ihrer chemischen Eigenschaften untersucht werden. Die Bildung der Klinkermineralien ist erst dann abgeschlossen, wenn die Temperatur des Klinkers unter etwa 720 °C fällt.
  • Um den Klinker sowohl hinsichtlich seiner chemischen als auch hinsichtlich seiner mineralogischen Eigenschaften zu analysieren, wird im Stand der Technik erwähnt, die Probennahme nach dem Kühler vorzunehmen. Bedingt durch die relativ lange Verweilzeit des Klinkers im Kühler kann ein Eingriff in die vorhergehenden Verfahrensabschnitte nur mit erheblichem Zeitverlust vorgenommen werden.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Kühlen von Klinker anzugeben, so dass umfassende Informationen über die Eigenschaften des Klinkers möglichst zeitnah erfasst werden können.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst, wobei der aus einem Ofen fallende Klinker, in einem ersten Kühlerabschnitt und einem zweiten Kühlerabschnitt gekühlt und in einem zwischen den beiden Kühlerabschnitten angeordneten Brecher zerkleinert wird. In einem Bereich zwischen Brecher und zweitem Kühlerabschnitt wird eine Probe des Klinkers entnommen und analysiert, um Informationen über die Eigenschaften des Klinkers zu erfassen und auf vorangegangene Verfahrensabschnitte einzuwirken.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung ist die Einrichtung zur Entnahme einer Probe des Klinkers in einem Bereich angeordnet, wo die Temperatur des Klinkers zwischen 300° und 700° C, vorzugsweise zwischen 450° und 550° C beträgt.
  • Durch den Ort der Probennahme zwischen dem ersten und zweiten Kühlerabschnitt ist es zudem möglich, eine Probe mit einem repräsentativen Kornspektrum zu nehmen. Bei einer im Stand der Technik bekannten Ausführung fällt die Probe in einem Mittelbereich des Kühlers durch ein Loch in der Rostplatte nach unten.
  • Vorzugsweise ist die Einrichtung zur Entnahme einer Probe des Klinkers in einem Bereich zwischen Brecher und zweitem Kühlerabschnitt angeordnet ist.
  • Weitere Ausgestaltungen der Erfindung werden anhand der Beschreibung eines Ausführungsbeispieles und der Zeichnung näher erläutert.
  • Die Zeichnung zeigt eine schematische Querschnittsdarstellung des Kühlers im Bereich zwischen dem ersten und zweiten Kühlerabschnitt.
  • Der dargestellte Kühler besteht im Wesentlichen aus einem ersten Kühlerabschnitt 1, einem zweiten Kühlerabschnitt 2 sowie einem dazwischen angeordneten Brecher 3. Der zweite Kühlerabschnitt 2 ist tiefer als der erste Kühlerabschnitt 1 angeordnet, so dass das Material vom ersten Kühlerabschnitt 1 in den Brecher 3 gelangt und der zweite Kühlerabschnitt 2 unterhalb des Brechers angeordnet werden kann. Das zerkleinerte Material fällt dann vom Brecher 3 auf den zweiten Kühlerabschnitt 2.
  • In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Kühler mit einem feststehenden Belüftungsboden ausgebildet, wobei das Kühlgut mit geeigneten hin und her beweglichen Förderelementen über den Belüftungsboden bewegt wird. Im Rahmen der Erfindung wäre es jedoch auch möglich, den Kühler als so genannten Schubrostkühler mit abwechselnd feststehenden und hin und her beweglichen Rostplattenreihen auszuführen. Zur Kühlung des Gutes wird der Kühler in an sich bekannter Art und Weise von unten nach oben mit Kühlluft durchströmt.
  • Weiterhin ist unterhalb des Brechers 3 eine Einrichtung 4 zur Entnahme einer Probe des Klinkers vorgesehen. Diese Einrichtung 4 weist einen geeigneten Probenehmer 4a auf, der in gewünschten Abständen Proben des nach unten fallenden zerkleinerten Klinkermaterials nimmt. Die Probe wird dann in einem Trichter 4b abgeladen und wird von dort in geeigneter Weise einer nicht näher dargestellten Analyseeinrichtung zugeführt. Die Analyse kann beispielsweise nach einem Röntgenfluoressenzverfahren und/oder nach einem Verfahren der Röntgendiffraktometrie erfolgen.
  • Der Klinker fällt üblicherweise mit Temperaturen von etwa 1.400° C aus dem Ofen auf den ersten Kühlerabschnitt 1. Dort wird der Klinker in Richtung des Pfeils 5 transportiert und mit Kühlluft beaufschlagt. Am Ende des ersten Abschnittes gelangt der Klinker gemäß Pfeil 6 in den Brecher 3, wo eine Zerkleinerung des Klinkers erfolgt.
  • Die Probennahme erfolgt in dem Bereich zwischen Brecher 3 und zweiten Kühlerabschnitt 2, indem eine Probe des aus dem Brecher fallenden Klinkers genommen wird. Entsprechend dem Pfeil 7 gelangt der gebrochene Klinker zur weiteren Abkühlung auf den zweiten Kühlerabschnitt.
  • Im Rahmen der Erfindung wäre es jedoch auch möglich, die Probenahme mit einem geeigneten Probenehmer zwischen Kühlerabschnitt 1 und Brecher 3 erfolgen zu lassen.
  • Der erste Kühlerabschnitt ist in seiner Länge so bemessen, und wird mit Kühlluft derart beaufschlagt, dass der Klinker im Bereich seiner Probennahme eine Temperatur zwischen 300° und 700° C, vorzugsweise zwischen 450° und 550° C aufweist, wobei man zweckmäßigerweise die Probennahme zeitlich möglichst früh vorsieht, um auf die vorangegangenen Verfahrensabschnitte frühzeitig einwirken zu können.
  • Da die Bildung der Klinkermineralien erst nach Unterschreiten von etwa 720°C abgeschlossen ist, sollte die Temperatur des Klinkers bei der Probenahme nicht deutlich über 650°C liegen.
  • Das Vorsehen eines Brechers 3 zwischen den beiden Kühlerabschnitten ermöglicht zum einen eine Probennahme mit einem repräsentativen Kornspektrum und zum anderen eine möglichst schnelle Analyse des Klinkers.

Claims (3)

  1. Verfahren zum Kühlen von Klinker, wobei der aus einem Ofen fallende Klinker in einem ersten Kühlerabschnitt (1) und einem zweiten Kühlerabschnitt (2) gekühlt und in einem zwischen den beiden Kühlerabschnitten angeordneten Brecher (3) zerkleinert wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass in einem Bereich zwischen Brecher und zweitem Kühlerabschnitt eine Probe des Klinkers entnommen und analysiert wird, um Informationen über die Eigenschaften des Klinkers zu erfassen und auf vorangegangene Verfahrensabschnitte einzuwirken.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Probe des Klinkers in einem Bereich entnommen wird, wo die Temperatur des Klinkers zwischen 300° und 700°C beträgt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Probe des Klinkers in einem Bereich entnommen wird, wo die Temperatur des Klinkers zwischen 450° und 550°C beträgt.
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