EP1675797A1 - Rotorspinnmaschine - Google Patents

Rotorspinnmaschine

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EP1675797A1
EP1675797A1 EP04765325A EP04765325A EP1675797A1 EP 1675797 A1 EP1675797 A1 EP 1675797A1 EP 04765325 A EP04765325 A EP 04765325A EP 04765325 A EP04765325 A EP 04765325A EP 1675797 A1 EP1675797 A1 EP 1675797A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
sleeve
rotor spinning
service unit
spinning machine
control device
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EP04765325A
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EP1675797B1 (de
Inventor
Wolfgang Doerner
Ralf Siewert
Lorenz Kreitzen
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Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
Saurer GmbH and Co KG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
    • B65H67/06—Supplying cores, receptacles, or packages to, or transporting from, winding or depositing stations
    • B65H67/068—Supplying or transporting empty cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a rotor spinning machine according to the preamble of claim 1.
  • Service units are used on rotor spinning machines, which can be moved on guide rails on the long sides of the rotor spinning machine.
  • the tasks of the service facilities include piecing after a thread break and supplying the spinning positions of the rotor spinning machine with sleeves.
  • several service units are used on a rotor spinning machine, for example two service units on each longitudinal side of the machine.
  • DE 199 05 856 AI describes a rotor spinning machine that has a large number of workstations between its end frames, which are arranged on both longitudinal sides of the machine. These work stations each have a spinning device and a downstream winding device and are supplied by several service units during operation.
  • a service unit is requested for a spool change at a job and positioned at the job.
  • a sleeve is requested from the sleeve magazine and is transported to the work site by means of a conveyor belt.
  • the service unit has a device that can be used to remove the supplied sleeve from the conveyor belt. The sleeve is then positioned in the winding position in the operating position.
  • the service unit working further away from the sleeve magazine first requests a sleeve and, before the sleeve has arrived at this first service unit, the second service unit positioned closer to the sleeve magazine also requests a sleeve, it can happen that the for the first service unit determines the specific sleeve from the second service unit on the conveyor belt. This creates delays that can lead to undesirable long downtimes in workplaces.
  • the control device of the rotor spinning machine is designed in such a way that, when there is a sleeve request from the first service unit positioned downstream with respect to the transport direction of the feed device, it suppresses a later sleeve request from the second service unit until the first sleeve request is met. This avoids unwanted removal of sleeves from the conveyor belt by the service unit requesting a sleeve second.
  • the first service unit requesting a sleeve is not a service stop on one that is too long Prevented job from quickly meeting any existing job requirements.
  • the time in which the subsequent sleeve request of the second service unit is suppressed is kept as short as possible.
  • the control device is expediently a central machine control device in order to keep the effort for the control as low as possible.
  • Fig. 1 shows a rotor spinning machine with service units.
  • Fig. 2 is a simplified schematic diagram of the control of the service units.
  • the rotor spinning machine 1 shown in FIG. 1 has a plurality of work stations 4 between its end frames 2 and 3, which are arranged on both longitudinal sides of the machine.
  • the work stations 4, each comprising a spinning device and a winding device, are supplied by four service units 5, 5A, 5B, 5C.
  • the service units 5, 5A, 5B, 5C are on a rail construction 6 along the Machine sides can be moved. If a thread breakage has occurred at one of the work stations 4 or a bobbin change is to take place, one of the service units 5, 5A, 5B, 5C acts automatically.
  • the rotor spinning machine 1 u furthermore includes a cross-wound bobbin transport device 7 arranged between the work stations 4 for conveying finished bobbins as well as via a core delivery device 8.
  • the core delivery device 8 comprises a central core magazine 9 arranged on the machine end, a core distribution device 10 and two each the work stations 4 on a longitudinal machine side Machine-long sleeve conveyor belts 11, 12 that supply sleeves.
  • the service units 5, 5A, 5B, 5C are connected to the control device 14 via the lines 13 (FIG. 2).
  • the control device 14 controls as a central
  • Control device the four service units 5.5A, 5B, 5C and is in turn connected via line 15 to the sleeve delivery device 8 and via lines 16 to other control devices and machine modules, not shown.
  • the replacement of the full cheese by a sleeve is carried out by the service unit 5 in the exemplary embodiment.
  • the service unit 5 travels to the requesting work station 4 and positions itself there.
  • the service unit 5 requests a sleeve from the sleeve delivery device via the control device 14.
  • the sleeve is placed on the conveyor belt 11.
  • the sleeve is in Fig. 1 with the Reference numeral 17 denotes.
  • the sleeve is moved in the direction of the arrow from the conveyor belt in the direction of the service unit 5.
  • the service unit 5A Later than the service unit 5, but still during the provision of the sleeve for the service unit 5, the service unit 5A has also positioned itself at a work station 4 and also requires a sleeve. This request of the sleeve is suppressed by the control device 14 until the service unit 5 has received the sleeve 17 from the sleeve position designated by 17A and shown in dotted lines. Alternatively, the sleeve request of the service unit 5A is only suppressed until the sleeve 17 has passed the service unit 5A and has reached, for example, the position of a sleeve shown in dotted lines at 17B.
  • the service unit 5 can put the work station 4 back into operation without unnecessary delay and can process subsequent requests from work stations without delay.

Landscapes

  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Rotorspinnmaschine mit einer Vielzahl von Arbeitsstellen und einer maschinenlangen Zuführeinrichtung für Hülsen. Mindestens zwei die Arbeitsstellen mit Hülsen versorgende Service-Aggregate werden von der Zuführeinrichtung mit Hülsen beliefert. Eine Steuereinrichtung (14) zur Steuerung der Service-Aggregate (5, SA, SB, SC) ist so ausgebildet, dass sie bei einer vorliegenden Hülsenanforderung des bezüglich der Transportrichtung der Zuführeinrichtung stromab positionierten ersten Service-Aggregates (5) eine spätere Hülsenanforderung des zweiten Service-Aggregates (5A) unterdrückt, bis die zuerst vorliegende Hülsenanforderung erfüllt ist. Damit können unnötige Stillstandszeiten von Arbeitsstellen und unnötige Wartezeiten der Service-Aggregate (5, 5A, 5B, SC) vermieden werden.

Description

Beschreibung :
Rotorspinnmaschine
Die Erfindung betrifft eine Rotorspinnmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
An Rotorspinnmaschinen werden Service-Aggregate eingesetzt, die an Führungsschienen an den Längsseiten der Rotorspinnmaschine verfahrbar sind. Zu den Aufgaben der Serviceeinrichtungen gehört das Anspinnen nach einem Fadenbruch und die Versorgung der Spinnstellen der Rotorspinnmaschine mit Hülsen. Um die Stillstandszeiten der Spinnstellen bei Fadenbruch oder Hülsenwechsel möglichst kurz zu halten, werden an einer Rotorspinnmaschine mehrere Service- Aggregate eingesetzt, beispielsweise zwei Service-Aggregate an jeder Maschinenlängsseite.
Die DE 199 05 856 AI beschreibt eine Rotorspinnmaschine, die zwischen ihren Endgestellen eine Vielzahl von Arbeitsstellen aufweist, die auf beiden aschinenlängsseiten angeordnet sind. Diese Arbeitsstellen weisen jeweils eine Spinnvorrichtung sowie eine nachgeschaltete Spulvozrrichtung auf und werden während des Betriebes durch mehrexe Service-Aggregate versorgt. Für einen Spulenwechsel an einer Arbeitsstelle wird ein Service-Aggregat angefordert und an der Arbeitsstelle positioniert. Vom Hülsenmagazin wird eine Hülse angefordert, die mittels eines Transportbandes zur Arbeitsstelle transportiert wird. Das Service-Aggregat verfügt über eine Einrichtung, mit der die angelieferte Hülse vom Transportband entnommen werden kann. Anschließend wird die Hülse in der Spulstelle in Betriebsposition positioniert. Wenn das weiter vom Hülsenmagazin entfernt arbeitende Service- Aggregat als erstes eine Hülse anfordert und, bevor die Hülse bei diesem ersten Service-Aggregat angelangt ist, das zweite näher zum Hülsenmagazin positionierte Service-Aggregat ebenfalls eine Hülse anfordert, kann es vorkommen, dass die für das erste Service-Aggregat bestimmte Hülse vom zweiten Service-Aggregat dem Transportband entnommen wird. Dadurch entstehen Verzögerungen, die zu unerwünscht langen Stillständen von Arbeitsstellen führen können.
Es ist Aufgabe der Erfindung derartige unerwünschte Entnahmen der Hülsen vom Transportband zu vermeiden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Rotorspinnmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche .
Erfindungsgemäß ist die Steuereinrichtung der Rotorspinnmaschine so ausgebildet, dass sie bei einer vorliegenden Hülsenanforderung des bezüglich der Transportrichtung der Zuführeinrichtung stromab positionierten ersten Service-Aggregates eine spätere Hülsenanforderung des zweiten Service-Aggregates unterdrückt, bis die zuerst vorliegende Hülsenanforderung erfüllt ist. Dadurch werden unerwünschte Entnahmen von Hülsen vom Transportband durch das als zweites eine Hülse anfordernde Service-Aggregat vermieden. Das als erstes eine Hülse anfordernde Service-Aggregat wird nicht durch einen zu langen Service-Stopp an einer Arbeitsstelle daran gehindert, gegebenenfalls vorliegende Anforderungen weiterer Arbeitsstellen zügig zu erfüllen.
Mit einer Rotorspinnmaschine gemäß Anspruch 2 oder 3 wird die Zeit, in der die spätere Hülsenanforderung des zweiten Service-Aggregates unterdrückt wird, möglichst kurz gehalten. Zweckmäßig ist die Steuereinrichtung eine zentrale Maschinensteuereinrichtung, um den Aufwand für die Steuerung möglichst gering zu halten.
Mit der erfindungsgemäßen Rotorspinnmaschine werden unerwünschte Entnahmen von Hülsen vom Transportband verhindert. Durch das Vermeiden unnötiger Stillstandszeiten wird die Produktivität der Maschine verbessert.
Weitere Einzelheiten der Erfindung sind den Figuren zu entnehmen.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Rotorspinnmaschine mit Service-Aggregaten.
Fig. 2 eine vereinfachte Prinzipdarstellung der Steuerung der Service-Aggregate.
Die in Fig. 1 dargestellte Rotorspinnmaschine 1 weist zwischen ihren Endgestellen 2 und 3 eine Vielzahl von Arbeitsstellen 4 auf, die auf beiden Maschinenlängsseiten angeordnet sind. Die Arbeitsstellen 4, die jeweils eine Spinnvorrichtung sowie eine Spulvorrichtung umfassen, werden durch vier Service- Aggregate 5, 5A, 5B, 5C versorgt. Die Service-Aggregate 5, 5A, 5B, 5C sind an einer Schienenkonstruktion 6 längs der Maschinenseiten verfahrbar. Wenn an einer der Arbeitsstellen 4 ein Fadenbruch aufgetreten ist oder ein Spulenwechsel erfolgen soll, wird eines der Service-Aggregate 5, 5A, 5B, 5C automatisch tätig. Die Rotorspinnmaschine 1 u fasst weiterhin eine zwischen den Arbeitsstellen 4 angeordnete Kreuzspulentransporteinrichtung 7 zum Abfördern von fertig gestellten Kreuzspulen sowie über eine Hülsenliefereinrichtung 8. Die Hülsenliefereinrichtung 8 umfasst dabei ein maschinenendseitig angeordnetes zentrales Hülsenmagazin 9, einer Hülsenverteileinrichtung 10 sowie zwei jeweils die Arbeitsstellen 4 einer Maschinenlängsseite mit Hülsen versorgende maschinenlangen Hülsentransportbänder 11, 12.
Die Service- Aggregate 5, 5A, 5B, 5C sind über die Leitungen 13 (Fig. 2) mit der Steuereinrichtung 14 verbunden. Die Steuereinrichtung 14 steuert als zentrale
Steuereinrichtung die vier Service-Aggregate 5,5A, 5B, 5C und ist ihrerseits über die Leitung 15 mit der Hülsenliefereinrichtung 8 und über die Leitungen 16 mit anderen nicht dargestellten Steuereinrichtungen und Maschinenmodulen verbunden.
Wenn während des Spinnbetriebes an einer der Arbeitsstellen 4 eine Kreuzspule den vorgesehenen Durchmesser erreicht hat, soll diese schnellstmöglich gegen eine neue Hülse ausgetauscht werden. Das Auswechseln der vollen Kreuzspule gegen eine Hülse wird im Ausführungsbeispiel durch das Service-Aggregat 5 ausgeführt. Das Service-Aggregat 5 fährt zu der anfordernden Arbeitsstelle 4 und positioniert sich dort. Das Service- Aggregat 5 fordert über die Steuereinrichtung 14 eine Hülse von der Hülsenliefereinrichtung an. Die Hülse wird auf das Transportband 11 gesetzt. Die Hülse ist in der Fig. 1 mit dem Bezugszeichen 17 bezeichnet. Die Hülse wird in Pfeilrichtung vom Transportband in Richtung des Service-Aggregates 5 bewegt. Später als das Service-Aggregat 5, aber noch während der Bereitstellung der Hülse für das Service-Aggregat 5, hat sich auch das Service-Aggregat 5A an eine Arbeitsstelle 4 positioniert und benötigt ebenfalls eine Hülse. Diese Anforderung der Hülse wird von der Steuereinrichtung 14 unterdrückt, bis das Service-Aggregat 5 die Hülse 17 aus der mit 17A bezeichneten und punktiert dargestellten Hülsenposition aufgenommen hat. Alternativ wird die Hülsenanforderung des Service-Aggregates 5A nur unterdrückt, bis die Hülse 17 das Service-Aggregat 5 A passiert hat und beispielsweise die mit 17B bezeichnete Position einer punktiert dargestellten Hülse erreicht hat.
Nachdem die Hülsenanforderung des Service-Aggregates 5A nicht mehr unterdrückt ist, wird auf dem Transportband 11 eine Hülse zum Service-Aggregat 5A transportiert.
Das Service-Aggregat 5 kann ohne unnötige Verzögerung die Arbeitsstelle 4 wieder in Betrieb setzen und nachfolgende Anforderungen von Arbeitsstellen ohne Verzug abarbeiten.
Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte
Ausführungsbeispiel beschränkt. Im Rahmen der Erfindung sind weitere Ausbildungen der Rotorspinnmaschine möglich.

Claims

Patentansprüche :
1. Rotorspinnmaschine mit einer Vielzahl von Arbeitsstellen und einer maschinenlangen Zuführeinrichtung für Hülsen, wobei mindestens zwei die Arbeitsstellen mit Hülsen versorgende Service-Aggregate von der Zuführeinrichtung beliefert werden und wobei die Rotorspinnmaschine eine Steuereinrichtung zur Steuerung der Service-Aggregate umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinrichtung (14) so ausgebildet ist, dass sie bei einer vorliegenden Hülsenanforderung des bezüglich der Transportrichtung der Zuführeinrichtung stromab positionierten ersten Service-Aggregates (5) eine spätere Hülsenanforderung des zweiten Service- Aggregates (5A) unterdrückt, bis die zuerst vorliegende Hülsenanforderung erfüllt ist.
2. Rotorspinnmaschine nach Anspruch 1 dadurch gekennzeich.net, dass die Steuereinrichtung (14) so ausgebildet ist, dass eine vorliegende erste Hülsenanforderung als erfüllt gilt, wenn das die Hülse anfordernde erste Service-Aggregat (5) eine Hülse (17) aufgenommen hat.
3. Rotorspinnmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinrichtung (14) so ausgebildet ist, dass eine vorliegende erste Hülsenanforderung als erfüllt gilt, wenn die erste angeforderte Hülse (17) das zweite Service-Aggregat (5A) passiert hat. Rotorspinnmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinrichtung (14) eine zentrale Maschinensteuereinrichtung ist.
EP04765325A 2003-10-16 2004-09-17 Rotorspinnmaschine Expired - Lifetime EP1675797B1 (de)

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DE10348706A DE10348706A1 (de) 2003-10-16 2003-10-16 Rotorspinnmaschine
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