EP1657492A2 - Gashahn für ein Gaskochfeld sowie Elektromagnetventil für einen Gashahn - Google Patents

Gashahn für ein Gaskochfeld sowie Elektromagnetventil für einen Gashahn Download PDF

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EP1657492A2
EP1657492A2 EP05110103A EP05110103A EP1657492A2 EP 1657492 A2 EP1657492 A2 EP 1657492A2 EP 05110103 A EP05110103 A EP 05110103A EP 05110103 A EP05110103 A EP 05110103A EP 1657492 A2 EP1657492 A2 EP 1657492A2
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EP
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gas
control device
tap
solenoid valve
valve
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EP05110103A
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EP1657492B1 (de
EP1657492A3 (de
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Pedro Herrera Estrada
Jose Leon Garcia
Rogerio Nabarretti
Luis Antonio Palacios Valdueza
Emilio Placer Maruri
Julio Rubio Abad
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BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
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    • F23N2235/12—Fuel valves
    • F23N2235/14—Fuel valves electromagnetically operated

Definitions

  • the invention relates to a gas hob with at least one gas tap for a gas burner which is associated with a solenoid valve for opening or closing a gas path to the gas burner, and a position sensor which detects an open position of the solenoid valve and directs a corresponding opening signal to a control device.
  • the device has an electromagnet (magnetic insert) arranged in a gas tap. Its necessary holding current for opening the solenoid valve during gas combustion is transmitted by an electronic control device to the electromagnet.
  • the control device is associated with a microswitch or a position sensor which detects a pressure actuation of a tap axis of the gas tap. If the tap axis is pressed once at the beginning of a gas hob operation, the pressure actuation of the tap axis is detected by the microswitch which sends an opening signal to the control device. By means of the pressed-in valve axis, a valve stem of the magnetic insert is brought into its open position. The control device supplies the magnetic insert with a holding current in response to the opening signal of the position sensor and controls an ignition electrode for flame ignition at the gas burner accordingly.
  • the object of the present invention is to provide a gas hob, a gas tap or a solenoid valve for a gas tap, in which a reliable operation is permanently possible.
  • the position sensor is formed within a housing of the solenoid valve.
  • the position switch is thus largely protected from external influences.
  • the prior art position sensors do not detect the opening position of the solenoid valve. Rather, according to the prior art an actuation of the tap axis of the gas tap, for example, detects a pressure actuation.
  • the position sensors known from the prior art are mounted in the region of a control panel on an outer side of the gas tap and thus very prone to failure.
  • the solenoid valve when the solenoid valve is designed in the sense of a component reduction within the gas tap is particularly advantageous.
  • the solenoid valve can be brought by means of a valve axis in an open position in which a gas path to the gas burner is opened.
  • control device can be assigned an ignition electrode for flame ignition on the gas burner.
  • the controller in response to an opening signal of the position sensor, the controller may drive the ignition electrode for flame ignition.
  • the solenoid valve may have a so-called magnetic insert, which is mountable in the gas tap.
  • the magnetic insert has a housing in which a valve stem is guided displaceably.
  • the valve stem can be held in its open position by means of an electromagnetically generated holding force.
  • the position sensor may be designed as an electrical switch for closing a signal line leading to the control device.
  • the electrical switch can be brought by actuation of the solenoid valve in its closed position. In the closed position, the signal line leading to the control device is closed so that the control device can detect a signal current.
  • the electrical switch may be formed by the valve stem of the solenoid valve.
  • the valve stem of the solenoid valve may be in its open position with a terminal end of the signal line in contact. In this state, the valve stem closes the signal line so that a signal current can flow to the electric control device.
  • the terminal end of the electrical switch formed within the solenoid valve housing may be disposed between two counter-anchors of solenoid valve coils. In this way, the terminal end of the electrical switch is protected against external influences, such as shocks.
  • the electrical switch can close a signal circuit of the control device by a pressure actuation.
  • a signal flow from the electrical control device to the terminal end of the electrical switch to the valve stem of the solenoid valve via a first ground terminal of the valve stem to a second ground terminal of the control device flow back to the control device.
  • the at least one solenoid valve coil can be integrated in the signal circuit.
  • the at least one electromagnetic coil can exert a magnetic holding force on the valve stem. The valve stem is thus held by the magnetic holding force in its open position.
  • FIG. 1 shows a gas hob with a gas burner 1 according to the first embodiment in a schematic representation.
  • a gas tap 7 is arranged for gas flow control.
  • the gas tap 7 has a tap axis 9, which can be actuated via an actuating knob 11.
  • an electromagnetic safety valve 13 is integrated in the gas tap, which interrupts a gas path 15 within the gas tap in its de-energized state.
  • the solenoid valve 13 has a magnetic insert 17 which is inserted into a corresponding receiving opening 19 of the gas tap.
  • a valve stem 23 is slidably guided with its armature 25.
  • the valve stem 23 has a valve plate 27.
  • the valve plate 27 is pressed by means of a return spring 29 into contact with a valve seat 31.
  • the gas path 15 is interrupted within the gas tap 7.
  • the magnetic insert 17 of the solenoid valve 13 is connected via a first signal line 33 to an electrical control device 35 in connection.
  • the electrical control device 35 is connected to an ignition electrode 37 for flame ignition at the gas burner 1 in connection.
  • valve stem 23 is electrically grounded via a first ground terminal 41.
  • the control device 35 is electrically grounded via a second ground terminal 43, while the gas burner is earthed via a third ground terminal 45.
  • the control device 35 is supplied with power via mains connections 47.
  • the rotary knob 11 of the gas tap 7 is to be pressed in the direction of arrow I.
  • the valve shaft 9 moves the valve stem 23 of the magnetic insert 17 in an open position.
  • the leading through the gas valve 7 gas path 15 is opened.
  • the armature 25 of the valve stem 23 is in contact with the two counter-anchors 51 for the solenoid coils 53.
  • the counter-anchors 51 are arranged inside the magnet insert housing 21.
  • FIG. 2 the magnetic insert 17 of the solenoid valve is shown in an enlarged view.
  • the valve stem 23, as shown in FIG. 1, is shown in its closed position.
  • the control device 35 is connected via the signal line 33 in series with the first solenoid valve coils 55 and the second solenoid coil 57.
  • a connection end 59 of the solenoid coil 57 is arranged between the two counter-anchors 51.
  • the terminal end 59 extends in an intermediate space 61 between the two counter-anchors 51 in the direction of the armature 25 of the valve stem 23.
  • the armature 25 of the valve stem 23 serves as an electrical switch which closes a signal circuit S in contact with the terminal end 59.
  • the electrical control device 35 In the signal circuit S are in series, the electrical control device 35, the first and second solenoid coil 55, 57, the connection end 59th of the valve stem 25 with its armature 25 is connected.
  • the valve stem 23 is in electrical connection with the control device 35, which is also earthed via the second grounding connection 43, via the first earth connection 41 of the gas tap.
  • the cock axis 9 pushes the valve plate 27 out of engagement with the valve seat 31 due to a pressure actuation of the toggle 11.
  • the gas path 15 in the gas cock 7 is opened.
  • the armature 25 is in electrical contact with the terminal end 59.
  • the signal circuit S described above is therefore closed.
  • a small amount of current, for example 20 mA from the control device 35 via the solenoid valve coils 55, 57, the terminal end 59, the valve stem 23, the first ground terminal 41 to the second ground terminal 43 again flow back into the control device 35.
  • the control device 35 thus detects the opening of the gas path 15 through the valve stem 23.
  • the control device 35 controls the spark plug 37 for flame ignition on the gas burner 1 at.
  • the second embodiment of the invention is shown. Consequently, the electrical control device via the signal line 33 directly to the terminal end 59 in electrical connection.
  • the two solenoid valve coils 55, 57 are not interposed in the signal circuit S.
  • the electrical control device 35, the connection end 59 is the valve stem 23 to the armature 25 and its associated first ground terminal 41 and the second ground terminal 43 of the control device 35 connected in series.
  • the gas burner 1 is assigned a thermocouple 63 for flame detection.
  • the thermocouple 63 is connected in a thermal power circuit T, in series with the first solenoid valve coil and the second solenoid valve coil.
  • thermocouple 63 In burner operation, the thermocouple 63 is heated by the flames and thereby generates a thermal current. By the thermal current of the thermal circuit T, a magnetic holding force is generated in the solenoid valve coils 55, 57, which holds the armature 25 of the valve stem 23 in its open position.
  • the ignition electrode 37 is formed such that it can monitor extinction of the gas flame at the burner. In the case of extinction of the gas flame at the burner 1, a corresponding drop in temperature at the ignition electrode 37 is detected forwarded to the control device. In response to the detected signal, the electronic controller drives the ignition electrode 37 to cause re-ignition of the flame. Should this not occur within a predetermined time interval or after a number of predetermined sparks against ignition of the gas, the electrical control device interrupts the signal circuit. Characterized the magnetic holding force of the solenoid coils 55, 57 is interrupted, whereby the valve stem is returned to its closed position.

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Abstract

Es sind Gaskochfelder mit zumindest einem Gashahn (7) für einen Gasbrenner (1) dem ein Elektromagnetventil (13) zum Öffnen oder Schließen eines Gasweges (15) zu dem Gasbrenner (1) zugeordnet ist, und einem Positionssensor (23, 59) bekannt, der eine Öffnungsstellung des Elektromagnetventils (13) erfasst und ein entsprechendes Öffnungssignal an eine Steuereinrichtung (35) leitet. Um dauerhaft einen zuverlässigen Betrieb zu ermöglichen, ist der Positionssensor (23, 59) innerhalb eines Gehäuses (21) des Elektromagnetventils (13) ausgebildet.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Gaskochfeld mit zumindest einem Gashahn für einen Gasbrenner dem ein Elektromagnetventil zum Öffnen oder Schließen eines Gaswegs zu dem Gasbrenner zugeordnet ist, und einem Positionssensor, der eine Öffnungsstellung des Elektromagnetventils erfasst und ein entsprechendes Öffnungssignal an eine Steuereinrichtung leitet.
  • Aus DE 198 25 846 A1 ist eine gattungsgemäße Vorrichtung zum Sichern einer Gasbrennstelle bekannt. Die Vorrichtung weis einen in einem Gashahn angeordneten Elektromagneten (Magneteinsatz) auf. Dessen notwendiger Haltestrom zur Öffnung des Elektromagnetventils während einer Gasverbrennung wird durch eine elektronische Steuereinrichtung auf den Elektromagneten übertragen. Der Steuereinrichtung ist ein Mikroschalter bzw. ein Positionssensor zugeordnet, der eine Druckbetätigung einer Hahnachse des Gashahnes erfasst. Wird zu Beginn eines Gaskochfeldbetriebes die Hahnachse einmalig gedrückt, so wird die Druckbetätigung der Hahnachse durch den Mikroschalter erfasst, der ein Öffnungssignal zu der Steuerungseinrichtung leitet. Mittels der eingedrückten Hahnachse wird ein Ventilstössel des Magneteinsatzes in seine Öffnungsstellung gebracht. Die Steuerungseinrichtung versorgt in Antwort auf das Öffnungssignal des Positionssensors den Magneteinsatz mit einem Haltestrom und steuert eine Zündelektrode zur Flammenentzündung am Gasbrenner entsprechend an.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Gaskochfeld, einen Gashahn oder ein Elektromagnetventil für einen Gashahn bereitzustellen, bei dem dauerhaft ein zuverlässiger Betrieb ermöglicht ist.
  • Die Aufgabe der Erfindung ist durch ein Gaskochfeld mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst. Gemäß dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 ist der Positionssensor innerhalb eines Gehäuses des Elektromagnetventils ausgebildet. Der Positionsschalter ist somit gegenüber äußeren Einflüssen weitgehend geschützt. Im Gegensatz dazu erfassen die Positionssensoren gemäß dem Stand der Technik nicht die Öffnungsstellung des Elektromagnetventils. Vielmehr wird gemäß dem Stand der Technik eine Betätigung der Hahnachse des Gashahns, beispielsweise eine Druckbetätigung erfasst. Die aus dem Stand der Technik bekannten Positionssensoren sind im Bereich einer Bedienblende an einer Außenseite des Gashahnes gehaltert und somit sehr störungsanfällig.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn das Elektromagnetventil im Sinne einer Bauteilreduzierung innerhalb des Gashahnes ausgebildet ist. In diesem Fall kann das Elektromagnetventil mittels einer Hahnachse in eine Öffnungsstellung gebracht werden, in der ein Gasweg zu dem Gasbrenner geöffnet ist.
  • Vorteilhaft kann der Steuereinrichtung eine Zündelektrode zur Flammenentzündung am Gasbrenner zugeordnet sein. In diesem Fall kann die Steuereinrichtung in Antwort auf ein Öffnungssignal des Positionssensors die Zündelektrode zur Flammenentzündung ansteuern.
  • Im Falle, dass das Elektromagnetventil im Gashahn ausgebildet ist, kann das Elektromagnetventil einen sogenannten Magneteinsatz aufweisen, der in den Gashahn montierbar ist. Der Magneteinsatz weist ein Gehäuse auf, in dem ein Ventilstössel verschiebbar geführt ist. Der Ventilstössel kann mittels einer elektromagnetisch erzeugten Haltekraft in seiner Öffnungsposition gehalten werden.
  • Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann der Positionssensor als ein elektrischer Schalter zum Schließen einer zu der Steuereinrichtung führenden Signalleitung ausgebildet sein. Der elektrische Schalter kann durch Betätigung des Elektromagnetventils in seine Schließstellung gebracht werden. In der Schließstellung ist die zu der Steuereinrichtung führende Signalleitung geschlossen, so dass die Steuereinrichtung einen Signalstrom erfassen kann.
  • Gemäß einer Ausführungsform kann der elektrische Schalter durch den Ventilstössel des Elektromagnetventils ausgebildet sein. Der Ventilstössel des Elektromagnetventils kann in seiner Öffnungsposition sich mit einem Anschlussende der Signalleitung in Kontakt befinden. In diesem Zustand schließt der Ventilstössel die Signalleitung, so dass ein Signalstrom zu der elektrischen Steuereinrichtung fließen kann.
  • Bevorzugt kann das innerhalb des Elektromagnetventils-Gehäuses ausgebildete Anschlussende des elektrischen Schalters zwischen zwei Gegenankern von Elektromagnetventilspulen angeordnet sein. Auf diese Weise ist das Anschlussende des elektrischen Schalters sicher gegen äußere Einflüsse, beispielsweise Stöße, geschützt.
  • Der elektrische Schalter kann durch eine Druckbetätigung einen Signalstromkreis der Steuereinrichtung schließen. In dem Signalstromkreis kann ein Signalstrom von der elektrischen Steuereinrichtung zu dem Anschlussende des elektrischen Schalters zu dem Ventilstössel des Elektromagnetventils über einen ersten Erdungsanschluss des Ventilstössels zu einem zweiten Erdungsanschluss der Steuereinrichtung wieder zurück zu der Steuereinrichtung fließen.
  • Zusätzlich kann in dem Signalstromkreis die zumindest eine Elektromagnetventilspule integriert sein. In diesem Fall kann bei geschlossenem elektrischem Schalter die zumindest eine Elektromagnetspule eine magnetische Haltekraft auf den Ventilstössel ausüben. Der Ventilstössel ist somit durch die magnetische Haltekraft in seiner Öffnungsposition gehalten.
  • Nachfolgend sind zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beigefügten Figuren beschrieben:
    • Figur 1 eine schematische Darstellung eines Gaskochfelds mit einem Gasbrenner sowie einem zugeordneten Gashahn;
    • Figur 2 in einer vergrößerten Ansicht einen Magneteinsatz des Elektromagnetventils mit zugeordneter Steuereinrichtung sowie Gasbrenner;
    • Figur 3 entsprechend der Figur 2 den Magneteinsatz mit seinem Ventilstössel in einer Öffnungsposition; und
    • Figur 4 gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel einen Magneteinsatz mit zugeordnetem Brenner sowie zugeordneter Steuereinrichtung.
  • In der Figur 1 ist gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel in einer schematischen Darstellung ein Gaskochfeld mit einem Gasbrenner 1 gezeigt. In einer Gasleitung 3 zu dem Gasbrenner 1 ist ein Gashahn 7 zur Gasmengenregelung angeordnet. Der Gashahn 7 weist eine Hahnachse 9 auf, die über einen Betätigungsknebel 11 betätigt werden kann. Weiterhin ist in dem Gashahn ein elektromagnetisches Sicherheitsventil 13 integriert, das in seinem stromlosen Zustand einen Gasweg 15 innerhalb des Gashahnes unterbricht.
  • Das Elektromagnetventil 13 weist einen Magneteinsatz 17 auf, der in eine entsprechende Aufnahmeöffnung 19 des Gashahnes eingesetzt ist. In einem Gehäuse 21 des Magneteinsatzes 17 ist ein Ventilstössel 23 mit seinem Magnetanker 25 verschiebbar geführt. An seinem äußeren Ende weist der Ventilstössel 23 einen Ventilteller 27 auf. In der Figur 1 ist der Ventilteller 27 mittels einer Rückstellfeder 29 in Anlage mit einem Ventilsitz 31 gedrückt. Dadurch ist der Gasweg 15 innerhalb des Gashahnes 7 unterbrochen.
  • Der Magneteinsatz 17 des Elektromagnetventils 13 ist über eine erste Signalleitung 33 mit einer elektrischen Steuereinrichtung 35 in Verbindung. Die elektrische Steuereinrichtung 35 ist mit einer Zündelektrode 37 zur Flammenentzündung an dem Gasbrenner 1 in Verbindung.
  • In der Figur 1 ist der Ventilstössel 23 über einen ersten Erdungsanschluss 41 elektrisch geerdet. Die Steuereinrichtung 35 ist über einen zweiten Erdungsanschluss 43 elektrisch geerdet, während der Gasbrenner über einen dritten Erdungsanschluss 45 geerdet ist. Die Steuereinrichtung 35 wird über Netzanschlüsse 47 mit Spannung versorgt.
  • Zur Inbetriebnahme des Gasbrenners 1 ist der Drehknebel 11 des Gashahnes 7 in Pfeilrichtung I zu drücken. Durch die Druckbetätigung verschiebt die Hahnachse 9 den Ventilstössel 23 des Magneteinsatzes 17 in eine Öffnungsstellung. In der Öffnungsstellung des Ventilstössels 23 ist der durch den Gashahn 7 führende Gasweg 15 geöffnet. Gleichzeitig ist bei geöffnetem Ventilstössel 23 der Magnetanker 25 des Ventilstössels 23 in Kontakt mit den beiden Gegenankern 51 für die Elektromagnet-Spulen 53. Die Gegenanker 51 sind innerhalb des Magneteinsatz-Gehäuses 21 angeordnet.
  • In den Figuren 2 und 3 ist der Magneteinsatz 17 des Elektromagnetventils in vergrößerter Ansicht dargestellt. In der Figur 2 ist der Ventilstössel 23, wie in der Figur 1, in seiner Schließstellung gezeigt. Die Steuereinrichtung 35 ist über die Signalleitung 33 in Reihe mit der ersten Elektromagnetventilspulen 55 sowie der zweiten Elektromagnet-Spule 57 geschaltet. Ein Anschlussende 59 der Elektromagnet-Spule 57 ist dabei zwischen den beiden Gegenankern 51 angeordnet. Das Anschlussende 59 erstreckt sich dabei in einem Zwischenraum 61 zwischen den beiden Gegenankern 51 in Richtung auf den Magnetanker 25 des Ventilstössels 23. Dabei dient der Magnetanker 25 des Ventilstössels 23 als ein elektrischer Schalter, der bei Kontakt mit dem Anschlussende 59 einen Signalschaltkreis S schließt. In dem Signalschaltkreis S sind in Reihe die elektrischen Steuereinrichtung 35, die erste und zweite Elektromagnet-Spule 55, 57, das Anschlussende 59. der Ventilstössel 25 mit seinem Magnetanker 25 geschaltet. Der Ventilstössel 23 ist über den ersten Erdungsanschluss 41 des Gashahns in elektrischer Verbindung mit der ebenfalls über den zweiten Erdungsanschluss 43 geerdeten Steuereinrichtung 35.
  • In der Figur 3 drückt die Hahnachse 9 aufgrund einer Druckbetätigung des Knebels 11 den Ventilteller 27 außer Anlage mit dem Ventilsitz 31. Dadurch ist einerseits der Gasweg 15 im Gashahn 7 geöffnet. Andererseits ist der Magnetanker 25 im elektrischen Kontakt mit den Anschlussende 59. Der oben beschriebene Signalschaltkreis S ist daher geschlossen. In diesem Fall kann eine geringfügige Strommenge, beispielsweise 20 mA, von der Steuereinrichtung 35 über die Elektromagnetventilspulen 55, 57, dem Anschlussende 59, dem Ventilstössel 23, dem ersten Erdungsanschluss 41 zum zweiten Erdungsanschluss 43 wieder zurück in die Steuereinrichtung 35 fließen. Die Steuereinrichtung 35 erfasst somit die Öffnung des Gasweges 15 durch den Ventilstössel 23. In Antwort auf dieses Öffnungssignal steuert die Steuereinrichtung 35 die Zündkerze 37 zur Flammenentzündung am Gasbrenner 1 an.
  • In der Figur 3 ist das zweite Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Demzufolge ist die elektrische Steuereinrichtung über die Signalleitung 33 unmittelbar mit dem Anschlussende 59 in elektrischer Verbindung. Im Unterschied zu dem ersten Ausführungsbeispiel sind daher die beiden Elektromagnetventilspulen 55, 57 nicht in den Signalschaltkreis S zwischengeschaltet. In dem Signalschaltkreis S gemäß der Figur 3 ist daher die elektrische Steuereinrichtung 35, das Anschlussende 59, der Ventilstössel 23 mit dem Magnetanker 25 sowie dessen zugeordneter erster Erdungsanschluss 41 und der zweite Erdungsanschluss 43 der Steuereinrichtung 35 in Reihe geschaltet. Im Unterschied zu dem ersten Ausführungsbeispiel ist dem Gasbrenner 1 ein Thermoelement 63 für eine Flammenerkennung zugeordnet. Das Thermoelement 63 ist in einem Thermo-Stromschaltkreis T geschaltet, und zwar in Reihe mit der ersten Elektromagnetventilspule und der zweiten Elektromagnetventilspule. Im Brennerbetrieb wird das Thermoelement 63 durch die Flammen erwärmt und erzeugt dadurch einen Thermostrom. Durch den Thermostrom des Thermoschaltkreises T wird in den Elektromagnetventilspulen 55, 57 eine magnetische Haltekraft erzeugt, die den Magnetanker 25 des Ventilstössels 23 in seiner Öffnungsposition hält.
  • Im Unterschied zum zweiten Ausführungsbeispiel ist gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel die Zündelektrode 37 derart ausgebildet, dass sie ein Erlöschen der Gasflamme am Brenner überwachen kann. Im Falle eines Erlöschens der Gasflamme am Brenner 1 wird ein entsprechender Temperaturabfall an der Zündelektrode 37 erfasst zu der Steuereinrichtung weitergeleitet. In Antwort auf das erfasste Signal steuert die elektronische Steuereinrichtung die Zündelektrode 37 an, um eine erneute Flammenentzündung zu bewirken. Sollte diese wider Zündung des Gases innerhalb eines vorgegebenen Zeitintervalls oder nach einer Anzahl von vorgegebenen Zündfunken nicht erfolgen, unterbricht die elektrische Steuereinrichtung den Signalschaltkreis. Dadurch wird die magnetische Haltekraft der Elektromagnet-Spulen 55, 57 unterbrochen, wodurch sich der Ventilstössel in seine Schließposition zurückstellt.

Claims (17)

  1. Gaskochfeld mit zumindest einem Gashahn (7) für einen Gasbrenner (1) dem ein Elektromagnetventil (13) zum Öffnen oder Schließen eines Gasweges (15) zu dem Gasbrenner (1) zugeordnet ist, und einem Positionssensor (23, 59), der eine Öffnungsstellung des Elektromagnetventils (13) erfasst und ein entsprechendes Öffnungssignal an eine Steuereinrichtung (35) leitet, dadurch gekennzeichnet, dass der Positionssensor (23, 59) innerhalb eines Gehäuses (21) des Elektromagnetventils (13) ausgebildet ist.
  2. Gaskochfeld nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Elektromagnetventil (13) im Gashahn (7) ausgebildet ist.
  3. Gaskochfeld nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Gashahn (7) eine Hahnachse (9) aufweist, die bei einer Druckbetätigung (I) das Elektromagnetventil (13) in eine Öffnungsstellung bringt.
  4. Gaskochfeld nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Steuereinrichtung (35) eine Zündelektrode (37) ausgebildet ist.
  5. Gaskochfeld nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinrichtung (35) in Antwort auf das Öffnungssignal des Positionssensors (23, 59) die Zündelektrode (37) für eine Flammenentzündung ansteuert.
  6. Gaskochfeld nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Positionssensor (23, 59) als ein elektrischer Schalter zum Schließen einer zu der Steuereinrichtung (35) führenden Signalleitung (33) ausgebildet ist.
  7. Gaskochfeld nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der elektrische Schalter (23, 59) als ein Ventilstössel (23) des Elektromagnetventils (13) ausgebildet ist, der bei einer Druckbetätigung (I) des Gashahns (7) in Kontakt mit einem Anschlussende (59) der Signalleitung (33) kommt.
  8. Gaskochfeld nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlussende (59) des elektrischen Schalters (23, 59) zwischen zwei Gegenankern (51) von Elektromagnetventilspulen (55, 57) angeordnet ist.
  9. Gaskochfeld nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der elektrische Schalter (23, 59) bei einer Druckbetätigung (I) einen Signalschaltkreis (S) der Steuereinrichtung (35) schließt.
  10. Gaskochfeld nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Signalschaltkreis (S) die Steuereinrichtung (35), das Anschlußende (59), der Ventilstössel (23) mit seinen Magnetanker (25) in Reihe angeordnet ist, der elektrisch mit der Steuereinrichtung (35) verbunden ist.
  11. Gaskochfeld nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrische Verbindung zwischen dem Ventilstössel (23) und der Steuereinrichtung über einen ersten Erdungsanschluss (41) des Gashahns (7) und einen zweiten Erdungsanschluss (43) der Steuereinrichtung (35) ausgebildet.
  12. Gaskochfeld nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilstössel (23) mittels des Gashahns (7) über einen ersten Erdungsanschluss (41) elektrisch geerdet ist.
  13. Gaskochfeld nach einem der Ansprüche 10, 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Signalschaltkreis (S) zusätzlich Elektromagnetventilspulen (55, 57) integriert sind.
  14. Gaskochfeld nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinrichtung (35) und der Gashahn (7) über Erdungsanschlüsse (41, 43) elektrisch geerdet ist.
  15. Gaskochfeld nach einem der Ansprüche 7 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass bei geschlossenem elektrischen Schalter (23, 59) die Elektromagnetspulen (55, 57) den Ventilstössel (23) magnetisch in seiner Öffnungsposition halten.
  16. Gashahn für ein Gaskochfeld gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche.
  17. Elektromagnetventil für einen Gashahn gemäß dem Anspruch 16.
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