EP1657010A1 - Verfahren zur Herstellung eines Rohrförmigen Metallkörpers mit in den Mantel integrierter Wärmetauscherleitung - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines Rohrförmigen Metallkörpers mit in den Mantel integrierter Wärmetauscherleitung Download PDF

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EP1657010A1
EP1657010A1 EP04405696A EP04405696A EP1657010A1 EP 1657010 A1 EP1657010 A1 EP 1657010A1 EP 04405696 A EP04405696 A EP 04405696A EP 04405696 A EP04405696 A EP 04405696A EP 1657010 A1 EP1657010 A1 EP 1657010A1
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EP
European Patent Office
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powder
tube
inner tube
outer tube
pipe
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Withdrawn
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EP04405696A
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English (en)
French (fr)
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Beat Hofer
Lothar Bruder
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Sintec HTM AG
Original Assignee
Sintec HTM AG
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Publication date
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    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F5/10—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of articles with cavities or holes, not otherwise provided for in the preceding subgroups
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a tubular metal body according to the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to the process of producing metal body.
  • the tubular body may have almost any other cross-section than circular, such as elliptical, oval, polygonal (e.g., 3-sided, 4-angular, 6-angular).
  • the heat supply or heat dissipation via a cooling system in the cylinder via a cooling system in the cylinder.
  • the introduction of this cooling system is normally carried out by mechanical processing.
  • a plurality of longitudinal bores are introduced over the entire length of the housing, which are connected at the end sides by cross-connections to a continuous channel system.
  • An object of the invention is to provide a method with which tubular metal body with integrated into the wall line, in particular working cylinder for extruder, are easier to produce.
  • tubular body is produced by hot isostatic pressing (HIP).
  • HIP hot isostatic pressing
  • the tubular conduit is arranged in the interior of the capsule. At least one end of the line passes through the outer shell of the capsule, wherein the Piping is sealed at the point of passage with the capsule. This end of the pipe is open, so that during the HIP process inside the pipe, the HIP pressure prevails and it is not compressed.
  • the interior of the capsule is then filled with the respective metal powder, wherein the conduit is embedded in the powder.
  • the HIP procedure follows.
  • the second end of the line is not led to the outside, then it is opened after the HIP process by a radial bore from the outside into the body.
  • a tube 1 is brought into the shape of a helix 2 and welded tightly on one end at one end 3.
  • the other end 5 is angled 90 ° outwards and remains open.
  • the diameter, length and pitch of the Helix 2 are individually adapted to the dimensional and procedural requirements of the basic cylinder body.
  • the tube 1 is made of stainless or low carbon steel.
  • This preformed cooling coil 2 is now on a cylindrical steel sheet, the inner tube 7, fixed outside, z. B. by spot welding.
  • the welded bottom end 3 is guided spirally outward to facilitate later opening by drilling from the outside.
  • each annular plate 9, 10 is attached below and above each an annular plate 9, 10 is attached.
  • a further sheet is attached, wherein the open end of the cooling coil 2 is performed by the sheet.
  • the sheet is bent into a cylinder and welded at the ends to form the outer tube 11.
  • the cooling spiral end 5 is welded tightly outside with the outer tube 11.
  • the plates above and below 9 and 10 are welded to the inner and outer tubes 7, 11.
  • the resulting in the capsule cavity is now with steel powder of quality 1.8519 through a filler neck (not shown), z. B. in the upper plate 10, filled, wherein the tube 1 is uniformly enveloped by the powder.
  • the capsule is now evacuated and welded the filler neck and the evacuation tube gas-tight.
  • the capsule with the powder mixture is exposed to a pressure of 1000 bar in a hot isostatic press at about 1000 ° C. with a holding time of 3 hours and then cooled slowly in the HIP plant. Because the interior of the Pipe 1 is connected because of the open end 5 with the compressed gas atmosphere, it is not compressed. The powder enclosed in the capsule sinters under the pressure and the temperature during the holding time. The resulting body 12 is tested for density after this treatment and machined to Gutbefund mechanically to the desired final shape.
  • a tube 1 (see Figures 1 and 2) is likewise brought into the form of a helix and provided on both sides with a 90 ° angled vertical open end analogous to the angled end 5 in Example 1.
  • the further method corresponds to Example 1 with the proviso that the two angled ends are treated analogously to the one angled end (5) of Example 1.
  • the inside is additionally coated with a hard material powder of Stellite 1 quality.
  • the preliminary work is carried out as in Example 1.
  • the open end 15 is not angled outwards, but simply straight running, so that it leads away tangentially outwards and passes through the outer tube 11.
  • the upper and lower plates 17, 18 are here inwardly over to attach an additional inner tube 20 with a smaller diameter than the inner tube 7 can.
  • the additional inner tube 20 is welded tightly to the upper and lower plates 17 and 18, respectively.
  • the first inner tube 7 no longer forms part of the outer wall of the capsule and therefore does not have to be tightly connected to the upper and lower plates.
  • a fixation, z. B. by welding to the lower plate 18, but at least advantageous, if not necessary, to avoid displacement during filling of the metal powder.
  • the sheet metal of the outer tube 11 is attached, through which the open end 15 of the tube 1 is performed.
  • the end 15 is now welded to the outer diameter of the capsule with the outer tube 11.
  • the upper and lower plates 18, 17 are welded to the inner tube 20 and outer tube 11.
  • the upper or lower plate is provided with filling openings or nozzles to allow the filling of the two interiors.
  • the resulting in the capsule cavity between outer tube 11 and inner tube 7 is now filled with steel powder of quality 1.8519, wherein the tube 1 is uniformly coated with the powder.
  • a powder of quality Stellite 1 is filled in the cavity between inner tube 7 and inner tube 20. This second powder can serve the wear or corrosion protection of the finished body.
  • the body is now evacuated and the filler neck and the evacuation tube are gas-tight welded.
  • the capsule with the powder mixture is exposed in a hot isostatic press at a temperature of about 1000 ° C for a holding time of 3 hours to a pressure of 1000 bar and slowly cooled in the HIP plant.
  • the ready to use line for the temperature control is readily obtained, if necessary, depending on still open the sealed end 3 through a hole needed.

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Abstract

Ein rohrförmiger Körper (12) mit einer in seinem Mantel angeordneten Rohrleitung (1) für ein fliessfähiges Medium, z. B. ein Kühl- oder Temperiermittel, wird pulvermetallurgisch durch heissisostatisches Pressen hergestellt. Die Rohrleitung (1) kann damit in Form eines oder mehrerer Rohre vor dem Füllen der HIP-Kapsel mit Metallpulver so angeordnet werden, dass der Aufwand zum Fertigstellen der Leitung gering ist, und es ist möglich, sie sehr nah am Innenraum des Körpers (12) anzuordnen, um einen guten Wärmeübergang zu erzielen. Jedes Rohr (1) muss dabei eine Öffnung nach aussen haben, d. h. mit mindestens einem Ende (5; 15, 23; 37, 38, 40) durch eine der Wände der HIP-Kapsel (7, 9, 10, 11; 11, 17, 18, 20) hindurchtreten, so dass der Druck beim Pressen auch im Inneren der Leitungen auftritt und ein Zusammenpressen verhindert.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines rohrförmigen Metallkörpers gemäss Oberbegriff des Anspruchs 1. Des weiteren betrifft die Erfindung mit dem Verfahren herstellbare Metallkörper.
  • Der rohrförmige Körper kann nahezu beliebig andere Querschnitte als kreisförmig aufweisen wie elliptisch, oval, polygonal (z.B. 3-eckig, 4-eckig, 6-eckig).
  • U.a. bei der Herstellung von Kunststoffen werden zur Aufbereitung und mechanischen Vermischung Ein- oder Zweischneckenextruder eingesetzt. Diese bestehen aus einem einteiligen oder aus mehreren Teilen zusammengesetzten Arbeitszylinder. Dabei wird je nach Anwendungsart das Zylindergehäuse gekühlt oder geheizt, um eine Überhitzung des Material zu verhindern bzw. das Material im fliessfähigen Zustand zu halten.
  • Die Wärmezufuhr oder Wärmeabfuhr erfolgt über ein Kühlsystem in dem Zylinder. Das Einbringen dieses Kühlsystems erfolgt im Normalfall mittels mechanischer Bearbeitung. Dabei werden über die gesamte Länge des Gehäuses mehrere Längsbohrungen eingebracht, welche an den Stirnseiten durch Querverbindungen zu einem durchgehenden Kanalsystem verbunden werden. Dazu ist es notwendig, Verbindungsstege offenzulegen und nach dem Einarbeiten der Querverbindung wieder zu überdecken. Dieses Überdecken erfolgt mit Hilfe von eingelegten Blechen, die mit dem Grundkörper verschweisst werden.
  • Dieses Verfahren wird auch bei soliden Körpern mit Hartstoffbeschichtungen durch HIP angewendet.
  • Es hat jedoch einige schwerwiegende Nachteile. Das Bearbeiten des Stahlgrundkörpers ist sehr aufwendig und kostspielig. Im weiteren können die Kühlbohrungen wegen der Gefahr von Durchbrüchen nicht beliebig nah an den Arbeitsraum des Zylinders gelegt werden, was zu einer schlechten Wärmeabfuhr oder zu höheren Energiekosten bei der Wärmezufuhr führt. Durch den grossen Abstand zum Medium wird das System träge, was eine gezielte Temperatursteuerung schwierig gestaltet. Zusätzlich verursacht die Schweissung an den Querverbindungen ein Problem. Bei der notwendigen Endbearbeitung der Schweissung wird die Verbindung an der Schweisswurzel freigelegt und der Körper wird undicht. Wird ein Zylinder vor dem mechanischen Einbringen des Kühlsystems im Innenraum mit einem Hartstoff gepanzert, ist es nur mit sehr grossem Aufwand möglich, die Schweissung der Querverbindungen durchzuführen, da die erforderliche Wärmezufuhr während des Schweissens zur Ausbildung von Rissen in der Hartstoffbeschichtung oder sogar zu deren Abplatzen führt.
  • Eine Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren anzugeben, mit dem rohrförmige Metallkörper mit in die Wand integrierter Leitung, insbesondere Arbeitszylinder für Extruder, einfacher herstellbar sind.
  • Ein solches Verfahren ist im Anspruch 1 angegeben. Die weiteren Ansprüche geben bevorzugte Ausführungsformen, mit dem Verfahren herstellbare Körper sowie deren Verwendung an.
  • Demgemäss wird ein solcher rohrförmiger Körper durch heissisostatisches Pressen (HIP) hergestellt. Dabei wird zuerst die rohrförmige Leitung im Innenraum der Kapsel angeordnet. Mindestens ein Ende der Leitung tritt dabei durch die äussere Hülle der Kapsel hindurch, wobei die Rohrleitung an der Durchtrittsstelle mit der Kapsel dicht verbunden wird. Dieses Ende der Leitung ist offen, so dass während des HIP-Vorgangs im Inneren der Leitung der HIP-Druck herrscht und sie nicht zusammengedrückt wird.
  • Der Innenraum der Kapsel wird dann mit dem jeweiligen Metallpulver gefüllt, wobei die Leitung in das Pulver eingebettet wird. Nach dem dichten Verschliessen der Kapsel folgt der HIP-Vorgang.
  • Ist das zweite Ende der Leitung nicht nach aussen geführt, so wird es nach dem HIP-Vorgang durch eine radiale Bohrung von aussen in den Körper geöffnet.
  • Die Erfindung soll weiter an bevorzugten Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf Figuren erläutert werden.
    • Fig. 1: Seitenansicht auf eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäss hergestellten Körpers.
    • Fig. 2: Ansicht von unten gemäss II in Fig. 1
    • Fig. 3: Seitenansicht auf eine zweite Ausführungsform eines erfindungsgemäss hergestellten Körpers.
    • Fig. 4: Ansicht von oben gemäss IV in Fig. 3.
    • Fig. 5: Seitenansicht auf eine dritte Ausführungsform eines erfindungsgemäss hergestellten Körpers.
    • Fig. 6: Ansicht von oben gemäss VI in Fig. 5.
    Beispiel 1
  • Ein Rohr 1 wird in die Form einer Helix 2 gebracht und einseitig an einem Ende 3 dicht verschweisst. Das andere Ende 5 wird um 90° nach aussen abgewinkelt und bleibt offen. Durchmesser, Länge und Steigung der Helix 2 werden individuell den masslichen und verfahrenstechnischen Anforderungen des Zylinder-Grundkörpers angepasst. Das Rohr 1 besteht aus rostfreiem oder niedriggekohltem Stahl.
  • Diese vorgeformte Kühlspirale 2 wird nun auf einem zylindrischen Stahlblech, dem Innenrohr 7, aussen fixiert, z. B. durch Punktschweissen. Das zugeschweisste untere Ende 3 wird spiralförmig nach aussen geführt, um das spätere Öffnen durch Anbohren von aussen zu erleichtern.
  • Unten und oben wird je eine ringförmige Platte 9, 10 angebracht. Für das Aussenrohr 11 wird ein weiteres Blech angebracht, wobei das offene Ende der Kühlspirale 2 durch das Blech durchgeführt wird. Das Blech wird zu einem Zylinder gebogen und an den Enden verschweisst, um das Aussenrohr 11 zu bilden. Das Kühlspiralenende 5 wird aussen dicht mit dem Aussenrohr 11 verschweisst. Die Platten oben und unten 9 bzw. 10 werden mit dem Innen- und Aussenrohr 7, 11 verschweisst. Der in der Kapsel entstandene Hohlraum wird nun mit Stahlpulver der Qualität 1.8519 durch einen Füllstutzen (nicht dargestellt), z. B. in der oberen Platte 10, gefüllt, wobei das Rohr 1 von dem Pulver gleichmässig umhüllt wird. Die Kapsel wird nun evakuiert und der Einfüllstutzen und das Evakuierrohr gasdicht verschweisst.
  • Die Kapsel mit der Pulvermischung wird in einer heissisostatischen Presse bei ungefähr 1000 °C mit 3 Std. Haltezeit einem Druck von 1000 bar ausgesetzt und danach langsam in der HIP-Anlage abgekühlt. Da der Innenraum des Rohrs 1 wegen des offenen Endes 5 mit der Druckgasatmosphäre in Verbindung steht, wird es nicht zusammengedrückt. Das in der Kapsel eingeschlossene Pulver versintert unter dem Druck und der Temperatur während der Haltezeit. Der erhaltene Körper 12 wird nach dieser Behandlung auf die Dichte geprüft und nach Gutbefund mechanisch auf die gewünschte Endform bearbeitet.
    • Beispiel 2
  • Bei einem zweiten Teil wird ebenfalls ein Rohr 1 (s. Figuren 1 und 2) in die Form einer Helix gebracht und beidseitig mit einem 90° abgewinkeltem vertikalen offenen Ende analog dem abgewinkelten Ende 5 im Beispiel 1 versehen. Das weitere Verfahren entspricht Beispiel 1 mit der Massgabe, dass die beiden abgewinkelten Enden analog dem einen abgewinkelten Ende (5) des Beispiels 1 behandelt werden.
    • Beispiel 3
  • Bei einem weiteren Teil wird zusätzlich die Innenseite mit einem Hartstoffpulver der Qualität Stellite 1 beschichtet. Die Vorarbeiten werden wie im Beispiel 1 durchgeführt. Gemäss Figur 3 wird jedoch das offene Ende 15 nicht nach aussen abgewinkelt, sondern einfach gerade ausgeführt, so dass es tangential nach aussen wegführt und durch das Aussenrohr 11 hindurchtritt. Die obere und untere Platte 17, 18 stehen hier nach innen über, um ein zusätzliches Innenrohr 20 mit kleinerem Durchmesser als das Innenrohr 7 anbringen zu können. Das zusätzliche Innenrohr 20 wird mit der oberen und unteren Platte 17 bzw. 18 dicht verschweisst. Das erste Innenrohr 7 bildet nicht mehr Teil der Aussenwand der Kapsel und muss daher nicht dicht mit der oberen und unteren Platte verbunden werden. Eine Fixierung, z. B. durch Anschweissen an der unteren Platte 18, ist jedoch wenigstens vorteilhaft, wenn nicht sogar nötig, um eine Verschiebung während des Einfüllens des Metallpulvers zu vermeiden.
  • Aussen wird das Blech des Aussenrohrs 11 angebracht, durch das das offene Ende 15 des Rohrs 1 durchgeführt wird. Das Ende 15 wird nun am Aussendurchmesser der Kapsel mit dem Aussenrohr 11 verschweisst. Die obere und die untere Platte 18, 17 werden mit dem Innenrohr 20 und Aussenrohr 11 verschweisst. Die obere oder untere Platte ist dabei mit Einfüllöffnungen oder -stutzen versehen, um das Befüllen der beiden Innenräume zu ermöglichen. Der in der Kapsel entstandene Hohlraum zwischen Aussenrohr 11 und Innenrohr 7 wird nun mit Stahlpulver der Qualität 1.8519 gefüllt, wobei das Rohr 1 mit dem Pulver gleichmässig umhüllt wird. Durch ein anderes Einfüllrohr wird ein Pulver der Qualität Stellite 1 in den Hohlraum zwischen Innenrohr 7 und Innenrohr 20 gefüllt. Diese zweite Pulver kann dem Verschleiss- oder Korrosionsschutz des fertigen Körpers dienen.
  • Der Körper wird nun evakuiert und die Einfüllstutzen und das Evakuierrohr werden gasdicht verschweisst. Die Kapsel mit der Pulvermischung wird in einer heissisostatischen Presse bei einer Temperatur von etwa 1000 °C während einer Haltezeit von 3 Stunden einem Druck von 1000 bar ausgesetzt und langsam in der HIP-Anlage abgekühlt.
    • Beispiel 4
  • Bei diesem Beispiel wird wie in Beispiel 3 vorgegangen. Wie aus den Figuren 5 und 6 hervorgeht, sind bei dieser Ausführung jedoch beide Enden 15, 23 des Rohrs 1 offen und tangential nach aussen durch das Aussenrohr 11 geführt. In diesem Fall ist es damit nicht mehr nötig, das verschlossene Ende durch Anbohren zu öffnen wie in den vorangehenden Ausführungen.
  • Bei den Ausführungen der Beispiele 1 bis 4 wird ohne weiteres die gebrauchsfertige Leitung für das Temperiermittel erhalten, allenfalls ist je nachdem noch ein Öffnen des verschlossenen Endes 3 durch eine Bohrung nötig. Die Anordnung des Rohrs 1 nahe der Innenwand, d. h. direkt auf dem Innenrohr 7, das entweder selbst die Körperoberfläche bildet oder nur durch eine Hartstoffschicht durch von dem Innenraum getrennt ist, ergibt einen wesentlich verbesserten Wärmeübergang. Auch die Gefahr der Beschädigung der Hartstoffschicht durch Schweissarbeiten entfällt.
  • Abwandlungen der Erfindung sind dem Fachmann aus der obigen Darstellung von Beispielen im Rahmen der Erfindung zugänglich, der allein durch die Ansprüche definiert ist. So ist beispielsweise denkbar:
    • Kombinationen der Beispiele, insbesondere der Beispiele 1 bis 4, z. B. im Beispiel 1 innen eine zusätzliche Hartstoffschicht.
    • Statt einem innersten Blech 7; 20 kann ein massiver Kern eingesetzt werden, der oben und unten mit den jeweiligen oberen und unteren Platten 10, 11; 17, 18; 34, 35 verschweisst wird. Während des HIP-Vorgangs wird der Körper auf den Kern gepresst, wodurch dieser exakt die Form des Innenraums im Produkt vorgibt. Bei der Herstellung des Körpers mit einer zusätzlichen inneren Hartstoffschicht unter Verwendung eines inneren Rohrs 20 muss dieses entfernt werden, um die Hartstoffschicht freizulegen, was in der Regel materialabhebende Bearbeitung erfordert. Der Einsatz eines herausziehbaren Kerns vermeidet diesen Schritt. Zur Erleichterung des Herausziehens des Kerns ist er leicht konisch und wird oberflächlich mit einer Trennschicht versehen.
    • Das Rohr 1 kann auch anderweitig als an einem eine Aussen-oder Trennwand bildenden Blechrohr in der Kapsel gehalten sein. Z. B. können die Windungen untereinander durch Stützen stabilisiert werden, so dass die Kühlleitung freitragend an dem Aussenblech angebracht werden kann.
    • Die Kühlleitung kann generell in einem vorgegebenen Abstand vom inneren Blech 7 angeordnet sein anstatt auf ihm aufzuliegen.
    • Herstellen von Extruderzylindern oder allgemeiner rohrförmigen Körpern mit komplizierteren Querschnitten des Innenraums, wie oval, eckig usw., insbesondere aber auch beispielsweise Doppelacht-förmig für Doppelschneckenextruder.

Claims (11)

  1. Verfahren zum Herstellen eines rohrförmigen metallischen Körpers (12) mit einer in seinem Mantel befindlichen Leitung für ein fliessfähiges Medium, dadurch gekennzeichnet, dass
    - ein inneres Rohr (7) in einem äusseren Rohr (11) angeordnet wird, so dass ein erster Zwischenraum entsteht;
    - mindestens eine Rohrleitung (1) im ersten Zwischenraum angeordnet wird, wobei die Enden der Rohrleitung entweder
    -- verschlossen sind oder
    -- durch das äussere Rohr hindurchtreten und dicht mit diesem verbunden sind
    und wobei mindestens ein Ende offen ist, um einen Druckausgleich zur Umgebung zu gestatten;
    - die offenen Flächen des ersten Zwischenraums durch Plattenelemente (9, 10; 17, 18) verschlossen werden;
    - der Zwischenraum mit einem Metallpulver gefüllt wird und dicht verschlossen wird, um eine gefüllte HIP-Kapsel zu bilden; und
    - die HIP-Kapsel einer heissisostatischen Pressung unterworfen wird, um das Metallpulver in einen massiven Metallkörper umzuwandeln.
  2. Verfahren gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Blech um das innere Rohr (7) herumgebogen und seine beiden Enden miteinander verschweisst werden, um das äussere Rohr (11) zu bilden.
  3. Verfahren gemäss einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohrleitung (1) im wesentlichen helixartig um das Innenrohr (7) herumgeführt wird.
  4. Verfahren gemäss Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eines der Enden der Rohrleitung (1) durch das äussere Rohr (11) hindurchtritt und offen ist.
  5. Verfahren gemäss einem der Ansprüche 3 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein Ende (3) der Rohrleitung (1) verschlossen wird und spiralförmig mit sich vergrösserndem Radius ausgeführt wird, um besser zugänglich zu sein.
  6. Verfahren gemäss einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohrleitungen (1) im wesentlichen am inneren Rohr (7) anliegend angeordnet werden.
  7. Verfahren gemäss einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass im inneren Rohr (7) mindestens ein zweites Rohr (20) kleineren Durchmessers angeordnet wird, um zweite, mit verschiedenen Metallpulvern füllbaren Zwischenraum zu bilden.
  8. Verfahren gemäss Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens einer der zweiten Zwischenräume, insbesondere wenigstens der innerste zweite Zwischenraum, mit einem Metallpulver gefüllt wird, das pulvermetallurgisch ein Material deutlich höherer Härte ergibt als das Pulver im ersten Zwischenraum.
  9. Verfahren gemäss einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Metallpulver als Basiswerkstoff eine Chrom-, Kobalt-, Nickel- und/oder Eisenlegierung aufweist.
  10. Pulvermetallurgisch mit einem Verfahren gemäss einem der Ansprüche 1 bis 9 herstellbarer, rohrförmiger Körper (12).
  11. Verwendung eines Körpers (12) gemäss Anspruch 10 als Arbeitszylinder eines Extruders.
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