EP1648372B1 - Installation comprenant une machine de fabrication de comprimes en particulier a usage therapeutique - Google Patents

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EP1648372B1
EP1648372B1 EP04767599A EP04767599A EP1648372B1 EP 1648372 B1 EP1648372 B1 EP 1648372B1 EP 04767599 A EP04767599 A EP 04767599A EP 04767599 A EP04767599 A EP 04767599A EP 1648372 B1 EP1648372 B1 EP 1648372B1
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EP
European Patent Office
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enclosure
gas
installation according
temperature
machine
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EP04767599A
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EP1648372A2 (fr
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Christophe Brisset
Florian Battung
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Ethypharm SAS
Original Assignee
Ethypharm SAS
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/0082—Dust eliminating means; Mould or press ram cleaning means
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61J—CONTAINERS SPECIALLY ADAPTED FOR MEDICAL OR PHARMACEUTICAL PURPOSES; DEVICES OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR BRINGING PHARMACEUTICAL PRODUCTS INTO PARTICULAR PHYSICAL OR ADMINISTERING FORMS; DEVICES FOR ADMINISTERING FOOD OR MEDICINES ORALLY; BABY COMFORTERS; DEVICES FOR RECEIVING SPITTLE
    • A61J3/00—Devices or methods specially adapted for bringing pharmaceutical products into particular physical or administering forms
    • A61J3/10—Devices or methods specially adapted for bringing pharmaceutical products into particular physical or administering forms into the form of compressed tablets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/005—Control arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
    • B30B11/08—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space co-operating with moulds carried by a turntable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/34—Heating or cooling presses or parts thereof

Definitions

  • the invention relates to the manufacture of tablets, in particular tablets comprising a substance for therapeutic or cosmetic use.
  • tablets comprising a substance for therapeutic or cosmetic use.
  • These include, for example, tablets comprising ibuprofen.
  • the ibuprofen molecule has a softening point at 42 ° C and a melting point at 70 ° C. It is known to form ibuprofen tablets from a powder by means of a machine comprising a series of dies and punches between which the tablets are formed. Within the machine, the compression dynamics generate temperature rises, which causes a softening of the raw material used for the production of tablets. This can result in a problem of sticking of the powder or tablets within the machine, which is detrimental to its proper functioning.
  • the document FR-2 440188 discloses to figure 3 a tabletting machine, some of whose parts have internal channels through which a cooling fluid passes. Such cooling means must be taken into account from the design and manufacture of the machine, so that this method can not be implemented on an existing machine without heavy modifications thereof.
  • the document provides to enclose the entire machine in an enclosure comprising a gas whose temperature is controlled. But the energy spent to maintain the temperature of the gas, and therefore the temperature of the machine, to the desired level is very high.
  • the document DE-A-2363921 discloses a tabletting machine having an enclosure which includes means for controlling the temperature of the gas flowing in the enclosure.
  • An object of the invention is to solve the problem of gluing during the manufacture of tablets by means easily adaptable to an existing machine and whose implementation does not require a high energy expenditure.
  • an installation comprising a machine for producing tablets, the machine having at least an enclosure, the installation comprising means for bringing a gas into the enclosure and make it go through the enclosure.
  • the invention can be easily adapted to an existing machine without excessive cost.
  • the circulation of the gas in the enclosure allows to cool it effectively without excessive energy expenditure.
  • said means are arranged to control a temperature of the gas.
  • said means are arranged to control a hygrometry of the gas.
  • the hygrometry of the gas surrounding the machine is an equally important parameter to avoid sticking during manufacture.
  • Also provided according to the invention is a method of manufacturing tablets in which a gas is introduced into a chamber forming part of a tablet making machine, and is made to traverse the enclosure.
  • the installation 2 comprises a machine 4 which is used for the production of tablets for therapeutic use comprising ibuprofen, this machine being of a type known in itself.
  • a machine 4 which is used for the production of tablets for therapeutic use comprising ibuprofen, this machine being of a type known in itself.
  • it conventionally comprises a compression chamber 6 enclosing tablet production members, a motor frame 8 including in particular a motor actuating the organs located in the enclosure of compression, and an electronic frame 10 ensuring the regulation of the machine.
  • the compression chamber, the motor frame, and the electronic frame are contiguous to each other and enclosed in a common housing.
  • Such a machine is for example of the type disclosed in the document FR-2 440188 above and will not be described below in detail in all its constituent parts.
  • the installation 2 comprises in this case means for cooling the machine 4 by blowing cooled air. It comprises in particular an upstream blower 9. It also includes an air handling unit 12 ensuring in this case the filtration, dehumidification and possibly the heating or cooling of the air. It comprises a downstream exhaust fan 14. Finally, it comprises ducts or ducts 16, for example made of stainless steel, putting the different parts of the installation in communication with gas 2. Thus a first common duct 16 extends downstream of the air handling unit and communicates with three other ducts connected in parallel connection to the compression chamber 6, the motor frame 8, and the electronic frame 10 respectively. Finally, two ducts 16 are arranged in a parallel arrangement downstream respectively of the motor frame and the electronic frame. They communicate with a common sheath 16, itself in communication with the downstream blower 14.
  • the air is brought to three points of the tablet press 4. It is first brought into the compression chamber 6 as close as possible to the production members to bring about frigories allowing to combat the calories generated by the rapid displacement of the manufacturing turret and friction.
  • the air is also brought into the motor frame 8 in order to minimize the heat diffusion phenomena in the direction of the adjacent compression chamber, phenomena due to the heating of the mechanical elements of the engine.
  • the supply of frigories in the electronic frame 10 makes it possible to minimize the phenomena of heat diffusion towards the motor frame and the compression chamber, phenomena due to heating of electrical and electronic components.
  • the air handling unit 12 is preferably installed in a different technical room of the local receiving the tablet 4.
  • This plant ensures the conditioning of the air blown. It ensures the control of the particulate quality by filtration, dehumidification, and if necessary the heating and / or cooling of the air. It is in this case a central Hydronic brand CCM20 type that can provide an air flow of 1500 m 3 / hour and with an available pressure of 350 Pa. In this example, this plant operates in all fresh air, that is to say that it does not receive air having already passed through the machine.
  • the plant comprises a type 20 F6 particle filter (according to the EN779 standard). Downstream of the filter 20, the plant firstly comprises an electric hot-air battery 22 with a power of 7.8 kW, then a battery 24 operating with iced water having a temperature between 0 and 5 ° C. a power of 24 kW. It is followed by a second battery of chilled water 26. There is then a hot electric battery 28 with a power of 15.6 kW.
  • the plant comprises, downstream of these elements, the above-mentioned upstream blower 9 which, in the present example, is therefore integrated into the plant and provides a flow rate of 1500 m 3 / hour by providing an available pressure of 300 Pa.
  • the upstream blower 9 which, in the present example, is therefore integrated into the plant and provides a flow rate of 1500 m 3 / hour by providing an available pressure of 300 Pa.
  • All these filters have the particular function of making the gas "clean" that is to say, compatible with a pharmaceutical use to allow it to come into contact with the tablets.
  • the sizing calculations of the machine were made according to different climatic and geographical data. Thus, it is desired in summer and winter to maintain in the machine a vacuum of 0 to 30 Pa, a temperature in the compression turret of 25 ° C and a humidity of the blowing air of less than 5 g of water per kg dry air. Winter conditions were assumed to be - 7 ° C with 90% relative humidity and in summer an outdoor temperature of 29 ° C with 43% relative humidity.
  • Each cold battery 24, 26 of the central unit 12 is fed by a common chilled water circuit connected to a refrigeration unit 34 illustrated in FIG. figure 3 .
  • This group is associated with buffer tanks respectively of 100 liters and 300 liters to ensure a high stability in the accuracy of the temperature of the water.
  • a blowing register 36a, 36b and 36c On the path of each of these last three sheaths is positioned a blowing register 36a, 36b and 36c.
  • This is a motorized register 36a on the path to the compression chamber.
  • the registers 36b and 36c on the path to the motor and electronic frames are not motorized.
  • the motorized damper 36a makes it possible to seal the compression chamber with respect to the air blowing network in the event of the machine being stopped. This is a pharmaceutical constraint to prevent contamination of the blowing network by the powder present in the machine.
  • Each of these registers also makes it possible to modify the air flow rate in each of the ducts 16 associated to vary this flow rate between different non-zero flow rate values, or even to completely close the duct.
  • the sheaths 16 are in this case made of stainless steel AISI 316 L.
  • each of these three ducts leaves the local receiving the central 12 and ends in the room housing the tablet 4. This room is controlled atmosphere.
  • each of these three sheaths 16 has a removable central part, and two parts respectively upstream and downstream located on either side of the removable part and permanently attached respectively to the room and the machine.
  • the presence of these removable sections allows to use if necessary the machine 4 in its original configuration, to have without implementing the cooling air blowing.
  • plugs for example stainless steel, are positioned on the fixed sheath sections associated with the machine in order to ensure the basic performance of the machine.
  • the sheath 16 associated with the compression chamber 6 arrives from above the enclosure. It makes it possible to diffuse the air as close as possible to the compression matrices 39.
  • a box or deflector 40 in the form of a rectangular parallelepiped and made of sheet metal. This box receives air coming from the sheath 16. It has openings 42 on its vertical lateral faces 44 and 46, as well as on its lower 48 and rear faces (not shown). It allows a good distribution of the air flow to ensure a perfect diffusion of air inside the compression chamber.
  • the front face 49 of the baffle does not have an air outlet opening. Indeed, this face faces the inside of the chamber 6.
  • the compressor is also equipped with a pulverulent lubricant spraying system that ensures the lubrication of the dies 39 in a manner known per se and which is a very volatile compound. If this face of the box was not clogged, the blown air would cause a cloud of powdered lubricant within the chamber 6 which would be detrimental to manufacture.
  • the deflector 40 extends in the upper part of the enclosure 6. The duct 16 downstream, to extract the gas from the chamber 6, opens in the lower part of the enclosure on a face of this chamber opposite the deflector.
  • FIGS. Figures 6 and 7 The cooling means of the enclosure associated with the motor frame 8 are illustrated in FIGS. Figures 6 and 7 .
  • the air is sent directly into the engine frame in order to reduce the temperature of this frame and thus minimize the heat diffusion from the engine mount to the compression chamber 6.
  • a box 50 or deflector, also made of perforated plate, is installed inside the enclosure 8 of the engine mount.
  • the deflector is placed on the lower horizontal face of the enclosure 8 and is open on its upper faces 52, 54 before and vertical side 56 having on each of them an array of orifices 42.
  • the sheath 16 of output of air is disposed on a different face of the face of the enclosure 8 receiving the air inlet duct to the deflector.
  • the air is brought from below an electrical cabinet 60 of the electronic rack 10.
  • a deflector or box is provided for the introduction of air within the enclosure 10.
  • the baffle is set up in the lower part of the enclosure after disassembling the fans generally located in the lower part of the cabinet.
  • the box is open on its upper face by having several networks of openings 42. This system allows a good distribution of the air flow to ensure a perfect diffusion of air inside the electronic frame.
  • the duct 16 upstream introducing the air into the enclosure 10 is located in the lower part of the cabinet while the duct 16 downstream extracting the air from this enclosure is located in the upper part of the motor frame.
  • the two sleeves are associated with the same side wall 64 of the cabinet.
  • the air is extracted via the ducts 16 only at two points of the machine, namely the motor frame 8 and the electronic frame 10.
  • This extraction is carried out by means of the exhaust fan 14.
  • the two downstream ducts 16 associated with the engine and electronic mounts are provided with motorized extraction dampers 70 which make it possible to isolate in a sealed manner the extraction network of the supply network in case of stopping of the machine.
  • This pharmaceutical constraint makes it possible to avoid any contamination of the blowing network by dirty air having circulated within mechanical and electronic elements.
  • the machine comprises control means of the air blowing system in particular to adjust the various parameters and operating modes.
  • This system may include a terminal embedded in a partition of the room with a control screen. This terminal allows the entry of instructions and the monitoring of the operating parameters. It also allows to manage the alarms.
  • it will include means for recording the entire history of the operation of the installation.
  • the installation includes an automatic on / off control between the air blowing system, the compressor and the vacuum cleaner associated therewith.
  • the first that we can call manual mode includes the step of entering a set temperature of the supply air.
  • This setpoint temperature is chosen by the operator in a predetermined range, for example from 5 to 15 ° C.
  • the minimum blowing temperature at 5 ° C makes it possible to avoid condensation phenomena that may occur below this temperature.
  • a set temperature equal to 10 ° C. will be chosen.
  • This setpoint is naturally associated with a tolerance range (for example between 9 and 11 ° C) for the oscillation of the temperature around this setpoint.
  • the installation controls the temperature of the gas leaving the central unit 12 by means of a sensor 80 located on the duct 16 communicating directly downstream therewith.
  • the installation therefore controls the central unit 12, in particular its heating and cooling coils, so that the temperature measured at the level of the sensor 80 remains as close as possible to the set temperature, here 10 ° C.
  • the probe 80 continuously reads the temperature of the air in point. If this temperature changes, the installation will control the control unit to ensure a temperature regulation.
  • This operating mode lowers the temperature in the motor frame and the electronic rack. The temperature of the air blown in these two zones is identical to that of the air blown into the compression chamber.
  • the moisture content of the gas is controlled by means of a probe 82 located next to the temperature probe 80 downstream of the plant 12. This probe acts directly on the cold batteries of the plant to regulate the humidity.
  • the flow rate provided in the compression chamber 6 is 150 m 3 / hour.
  • the flow rates in the motor frame and the electronic frame are each provided at 700 m 3 / hour.
  • the flow rate of 150 m 3 / hour at the compression chamber is regulated as a function of the depression prevailing in the compression chamber. Indeed, this enclosure is connected to a vacuum cleaner 69 ensuring permanent dusting of the machine in a manner known per se. This vacuum removes excess lubricant present in the machine. It aspires a flow of 190 m 3 / hour.
  • the aspirator sucks more than the system does not blow in the compression chamber, there is a permanent depression in the compression chamber located between 0 and 30 Pa. This depression makes it possible to confine the dust, and to avoid excessive dusting. machine and a powder leak in the room.
  • the air flow entering the chamber 6 is regulated to maintain the depression. This regulation is done via the blower9 located in the central unit 12. This regulation is necessary because the vacuum cleaner clogs up with the operation, thus generating a decrease in the suction flow rate.
  • the compression chamber 6 is associated with a differential pressure transmitter 84 simultaneously measuring the pressure in the chamber and outside thereof. The differential pressure measurement provided by this sensor allows the machine to control the fan9.
  • Pressure measurements are also carried out continuously by means of two sensors 86 and 88 respectively located downstream of the 12 and upstream of the exhaust fan 14.
  • a possible speed variation of the fan 9 generated by the sensor 84 causes a change in the pressure measured by the sensor 86 at the output of the control unit and the pressure measured by the sensor 88 in the extraction network. It will be ensured that the ratio of the pressures measured by these last two sensors remains continuously constant. The installation therefore acts on the fan 14 for this purpose.
  • the vacuum cleaner 69 generating an air vacuum inside the compression chamber is equipped with a pressure switch measuring the differential pressure at the inlet of the vacuum cleaner and outside the machine. It measures the rate of clogging of the vacuum cleaner. When this rate reaches a critical level, an alarm warns the operator that filter unclogging is necessary. If this unclogging operation is not performed, the machine is then faulted, the upstream register 36 of the compression chamber and the downstream registers 70 are then closed to isolate the machine to be compressed.
  • the other mode of operation of the method can be called automatic mode.
  • the operator supplies as data to the installation a temperature setpoint of the gas in the compression chamber 6, for example 25 ° C, again with some tolerance.
  • the system controls the central unit 12 in order to blow air into the chamber 6 and to ensure that the temperature of the gas in the enclosure reaches the set point.
  • the machine comprises a temperature sensor 90 disposed in the enclosure. This sensor continuously measures the temperature in the enclosure. When this temperature is no longer 25 ° C, the installation controls the central unit 12, in particular the heating and cooling coils, to heat or cool the air to return to the set temperature.
  • This operating mode also ensures a lowering of the temperature in the engine 8 and electronics 10 frames. These zones are not controlled directly in temperature but are subjected indirectly to the set point associated with the compression enclosure 6.
  • Humidity control is performed in the same way as in manual mode. It is the same for the regulation of pressure differences.
  • the invention generally consists of a blowing of previously treated air (heating, cooling, filtration and treatment of the relative humidity of the air) within the machine in three suitably chosen locations.
  • This is the compression chamber which comprises the compaction members of the mixture, the motor frame and the electronic frame.
  • the blowing of cold air within these two last frames makes it possible to cool these elements and thus to minimize the heat conduction phenomena towards the compression chamber.
  • the blowing of cold air closer to the compacting zone makes it possible to reduce the phenomena of temperature rise generated by the friction forces combined with the kinetic energy of the moving compression turret.
  • the invention has the advantage of avoiding disrupting these flows.
  • the regulations implemented by the invention for controlling the temperature and the flow rate make it possible not to disturb the possible recommendations of the manufacturer of the basic compressor (viscosity of the lubricating oil of the various parts, temperature of the operation of motors and electrical components, .).
  • the invention can be easily implemented by adapting an existing compressor because it minimizes the changes to be made. Indeed, it will suffice to pierce the housing and add the corresponding baffles. Naturally, the invention requires relatively large auxiliary technical organs, namely an air handling unit, a cold unit and pipes preferably insulated and automatic means for controlling the system. The invention allows a control of the temperature for a relatively low cost.
  • Tablets may include a substance for therapeutic or cosmetic use other than ibuprofen.
  • substance for therapeutic use is meant a substance that can be administered as a preventive or curative measure.
  • the compressor could comprise at least one enclosure that is not associated with the gas blowing system.

Description

  • L'invention concerne la fabrication de comprimés, en particulier les comprimés comprenant une substance à usage thérapeutique ou cosmétique. Il s'agit par exemple de comprimés comprenant de l'ibuprofen.
  • La molécule d'ibuprofen présente un point de ramollissement à 42°C et un point de fusion à 70°C. Il est connu de mettre en forme des comprimés d'ibuprofen à partir d'une poudre au moyen d'une machine comprenant une série de matrices et de poinçons entre lesquels les comprimés sont formés. Au sein de la machine, la dynamique de compression génère des élévations de température, ce qui engendre un ramollissement de la matière première utilisée pour la fabrication des comprimés. Il peut s'ensuivre un problème de collage de la poudre ou des comprimés au sein de la machine, ce qui est préjudiciable à son bon fonctionnement.
  • Le document FR-2 440 188 divulgue à la figure 3 une machine de fabrication de comprimés dont certaines pièces présentent des canaux internes parcourus par un fluide de refroidissement. De tels moyens de refroidissement doivent être pris en compte dès la conception et la réalisation de la machine, de sorte que ce procédé ne peut pas être mis en oeuvre sur une machine existante sans de lourdes modifications de celle-ci. Dans un autre mode de réalisation illustré à la figure 7, le document prévoit d'enfermer la machine tout entière dans une enceinte comprenant un gaz dont la température est contrôlée. Or l'énergie dépensée pour maintenir la température du gaz, et donc la température de la machine, au niveau souhaité est très élevée.
  • Le document DE-A-2363921 divulgue une machine de fabrication de comprimés présentant une enceinte qui comprend des moyens de contrôle de la température du gaz circulant dans l'enceinte.
  • Un but de l'invention est de résoudre le problème de collage lors de la fabrication des comprimés par des moyens facilement adaptables à une machine existante et dont la mise en oeuvre ne nécessite pas une dépense d'énergie trop élevée.
  • A cet effet, on prévoit selon l'invention une installation comprenant une machine de fabrication de comprimés, la machine présentant au moins une enceinte, l'installation comprenant des moyens pour faire entrer un gaz dans l'enceinte et lui faire parcourir l'enceinte.
  • Ainsi, l'invention peut être facilement adaptée à une machine existante sans coût excessif. De plus, la mise en circulation du gaz dans l'enceinte permet de refroidir celle-ci de façon efficace sans dépense énergétique trop importante.
  • Avantageusement, lesdits moyens sont agencés pour contrôler une température du gaz.
  • Ainsi, on pourra plus efficacement, notamment plus rapidement, obtenir la température souhaitée pour la fabrication des comprimés.
  • Avantageusement, lesdits moyens sont agencés pour contrôler une hygrométrie du gaz.
  • En effet, l'hygrométrie du gaz environnant la machine, en particulier les organes de fabrication des comprimés, est un paramètre également important pour éviter le collage lors de la fabrication.
  • La machine pourra en outre présenter au moins l'une quelconque des caractéristiques suivantes :
    • lesdits moyens sont agencés pour contrôler une température du gaz ;
    • lesdits moyens sont agencés pour contrôler une température du gaz à un endroit prédéterminé en amont de l'enceinte pour faire en sorte qu'une température du gaz dans l'enceinte atteigne une valeur prédéterminée ;
    • lesdits moyens sont agencés pour contrôler une température du gaz à un endroit prédéterminé en amont de l'enceinte, pour faire en sorte que la température atteigne une valeur prédéterminée ;
    • lesdits moyens sont agencés pour refroidir et/ou chauffer le gaz ;
    • lesdits moyens comprennent au moins un filtre à particules ;
    • lesdits moyens comprennent au moins un ventilateur, par exemple placé en amont ou en aval de l'enceinte ;
    • l'enceinte comprend des organes de mise en forme des comprimés ;
    • l'enceinte comprend un moteur ;
    • l'enceinte comprend un dispositif électronique ;
    • les enceintes sont au moins au nombre de deux et la machine comprend des moyens pour faire entrer un gaz dans chaque enceinte et la lui faire parcourir ;
    • elle comprend des conduites de gaz agencées pour alimenter les enceintes en gaz suivant une disposition en parallèle ;
    • les moyens sont en partie communs aux enceintes ;
    • lesdits moyens comprennent au moins une conduite de gaz raccordée de façon démontable à l'enceinte ;
    • elle comprend un obturateur pour interrompre une communication de gaz entre l'enceinte et le reste de l'installation ;
    • lesdits moyens sont agencés pour contrôler un débit de gaz associé à l'enceinte en permettant de choisir le débit parmi différentes valeurs de débit non nulles ;
    • lesdits moyens comprennent un caisson disposé dans l'enceinte et présentant au moins deux ouvertures d'entrée du gaz dans l'enceinte ;
    • les ouvertures s'étendent sur des faces différentes du calisson ;
    • les comprimés comprennent une substance à usage thérapeutique ou cosmétique ; et
    • les comprimés comprennent de l'ibuprofen.
  • On prévoit également selon l'invention un procédé de fabrication de comprimés dans lequel on fait entrer un gaz dans une enceinte faisant partie d'une machine de fabrication de comprimés, et on lui fait parcourir l'enceinte.
  • Le procédé pourra présenter au moins l'une quelconque des caractéristiques suivantes :
    • on contrôle une température du gaz ;
    • on contrôle une température du gaz à un endroit prédéterminé en amont de l'enceinte pour faire en sorte qu'une température du gaz dans l'enceinte atteigne une valeur prédéterminée ; et
    • on contrôle une température du gaz à un endroit prédéterminé en amont de l'enceinte pour faire en sorte que la température atteigne une valeur prédéterminée.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront encore dans la description suivante d'un mode préféré de réalisation donné à titre d'exemple non limitatif en référence aux dessins annexés sur lesquels :
    • La figure 1 est un schéma d'ensemble de l'installation selon un mode préféré de réalisation de l'invention ;
    • La figure 2 est une vue schématique en plan de la centrale de traitement d'air de l'installation de la figure 1 ;
    • La figure 3 est une vue schématique d'une partie du système de chauffage et de refroidissement de l'air de l'installation de la figure 1 ;
    • La figure 4 est une vue en perspective partielle de la machine de l'installation de la figure 1, montrant les conduits associés à l'enceinte de compression ;
    • La figure 5 est une vue partielle en perspective de l'intérieur de l'enceinte de compression de la machine de la figure 1 ;
    • La figure 6 est une vue analogue à la figure 4 montrant une conduite associée au bâti moteur ;
    • La figure 7 est une vue en perspective avec arrachement partiel montrant l'intérieur du bâti moteur ;
    • La figure 8 est une vue analogue à la figure 4 montrant les conduites associées au bâti électronique ; et
    • La figure 9 est une vue en perspective avec arrachement partiel montrant l'intérieur du bâti électronique.
  • Dans le mode de réalisation de l'invention qui va être décrit, l'installation 2 comprend une machine 4 qui sert à la fabrication de comprimés à usage thérapeutique comprenant de l'ibuprofen, cette machine étant d'un type connu en lui-même. En référence à la figure 1, elle comprend classiquement une enceinte de compression 6 renfermant des organes de fabrication des comprimés, un bâti moteur 8 comprenant en particulier un moteur actionnant les organes situés dans l'enceinte de compression, et un bâti électronique 10 assurant la régulation de la machine. L'enceinte de compression, le bâti moteur, et le bâti électronique sont contigus les uns aux autres et enfermés dans un carter commun. Une telle machine est par exemple du type de celle divulguée dans le document FR-2 440 188 précité et ne sera pas décrite ci-après en détail dans tous ses éléments constitutifs.
  • L'installation 2 comprend en l'espèce des moyens pour refroidir la machine 4 par soufflage d'air refroidi. Elle comprend en particulier un ventilateur de soufflage amont9. Elle comprend également une centrale de traitement d'air 12 assurant en l'espèce la filtration, la déshumidification et éventuellement le chauffage ou le refroidissement de l'air. Elle comprend un ventilateur d'extraction aval 14. Elle comprend enfin des conduites ou gaines 16, par exemple en inox, mettant en communication de gaz les différentes parties de l'installation 2. Ainsi une première gaine commune 16 s'étend en aval de la centrale de traitement d'air et communique avec trois autres gaines reliées suivant un montage en parallèle à l'enceinte de compression 6, au bâti moteur 8, et au bâti électronique 10 respectivement. Enfin, deux gaines 16 s'entendent suivant un montage en parallèle en aval respectivement du bâti moteur et du bâti électronique. Elles communiquent avec une gaine 16 commune, elle-même en communication avec le ventilateur de soufflage aval 14.
  • Ainsi, comme on le voit, dans cette installation, l'air est amené en trois points de la comprimeuse 4. Il est tout d'abord amené dans l'enceinte de compression 6 au plus près des organes de fabrication pour amener des frigories permettant de lutter contre les calories générées par le déplacement rapide de la tourelle de fabrication et les frottements.
  • L'air est également amené dans le bâti moteur 8 afin d'y minimiser les phénomènes de diffusion de chaleur en direction de l'enceinte de compression adjacente, phénomènes dus à l'échauffement des éléments mécaniques du moteur.
  • Enfin, et de façon similaire, l'amenée de frigories dans le bâti électronique 10 permet de minimiser les phénomènes de diffusion de chaleur en direction du bâti moteur et de l'enceinte de compression, phénomènes dus à l'échauffement des composants électriques et électroniques.
  • La centrale de traitement d'air 12 est de préférence installée dans un local technique différent du local recevant la comprimeuse 4. Cette centrale permet d'assurer le conditionnement de l'air soufflé. Elle assure le contrôle de la qualité particulaire par filtration, la déshumidification, et le cas échéant la chauffage et/ou le refroidissement de l'air. II s'agit en l'espèce d'une centrale de marque Hydronic de type CCM20 pouvant assurer un débit d'air de 1500 m3/heure et offrant une pression disponible de 350 Pa. Dans le présent exemple, cette centrale fonctionne en tout air neuf, c'est-à-dire qu'elle ne reçoit pas d'air ayant déjà traversé la machine.
  • En référence à la figure 2, nous allons présenter les différents organes constituant cette centrale 12 de gauche à droite, c'est-à-dire dans le sens de l'écoulement du gaz, l'air entrant à l'extrémité gauche de la centrale pour en sortir à l'extrémité droite. La centrale comporte un filtre 20 à particules de type F6 (selon la norme EN779). En aval du filtre 20, la centrale comprend tout d'abord une batterie chaude électrique 22 d'une puissance de 7,8 kW, puis une batterie 24 fonctionnant à l'eau glacée ayant une température située entre 0 à 5°C d'une puissance de 24 kW. Elle est suivie d'une deuxième batterie d'eau glacée 26. On trouve ensuite une batterie chaude électrique 28 d'une puissance de 15,6 kW. La centrale comprend en aval de ces éléments le ventilateur de soufflage amont 9 précité qui dans le présent exemple est donc intégré à la centrale et assure un débit de 1500 m3/heure en offrant une pression disponible de 300 Pa. En aval de celui-ci sont disposés un filtre à particules F8 30 (selon la norme EN779) et un filtre à particules H13 32 (selon la norme EN1822).
  • Tous ces filtres ont notamment pour fonction de rendre le gaz « propre » c'est-à-dire compatible avec un usage pharmaceutique afin de permettre sa mise en contact avec les comprimés.
  • Dans le présent exemple, au niveau de ces deux derniers filtres, des mesures de pression différentielle sont réalisées régulièrement afin d'assurer une surveillance de l'encrassement de ces filtres.
  • Les calculs de dimensionnement de la machine ont été réalisés selon différentes données climatiques et géographiques. Ainsi, on souhaite en été comme en hiver maintenir dans la machine une dépression de 0 à 30 Pa, une température dans la tourelle de compression de 25°C et une humidité de l'air de soufflage inférieure à 5 g d'eau par kg d'air sec. On a pris pour hypothèse en hiver des conditions extérieures de - 7°C avec 90% d'humidité relative et en été une température extérieure de 29°C avec 43% d'humidité relative.
  • Chaque batterie froide 24, 26 de la centrale 12 est alimentée par un circuit d'eau glacée commun relié à un groupe frigorifique 34 illustré à la figure 3. Ce groupe est associé à des ballons tampons respectivement de 100 litres et 300 litres afin d'assurer une stabilité importante au niveau de la précision de la température de l'eau.
  • En référence à la figure 1, en aval de la centrale 12, l'air est acheminé dans une gaine 16 qui comme on l'a vu se divise en 3 parties :
    • une gaine pour le soufflage de l'air vers l'enceinte de compression 6;
    • une gaine pour le soufflage de l'air vers le bâti moteur 8; et
    • une gaine pour le soufflage de l'air vers le bâti électronique 10.
  • Sur le cheminement de chacune de ces trois dernières gaines est positionné un registre de soufflage 36a, 36b et 36c. II s'agit d'un registre motorisé 36a sur le cheminement vers l'enceinte de compression. Les registres 36b et 36c sur le cheminement vers les bâtis moteur et électronique ne sont pas motorisés. Le registre motorisé 36a permet d'isoler de façon étanche l'enceinte de compression à l'égard du réseau de soufflage d'air en cas d'arrêt de la machine. Il s'agit d'une contrainte pharmaceutique permettant d'éviter toute contamination du réseau de soufflage par de la poudre présente dans la machine. Chacun de ces registres permet par ailleurs de modifier le débit d'air dans chacune des gaines 16 associées pour faire varier ce débit entre différentes valeurs de débit non nulles, voire pour obturer totalement la gaine. Les gaines 16 sont en l'espèce en acier inoxydable AISI 316 L.
  • Chacune de ces trois gaines part du local recevant la centrale 12 et aboutit dans la salle logeant la comprimeuse 4. Cette salle est à atmosphère contrôlée. Dans le présent exemple, chacune de ces trois gaines 16 présente une partie médiane démontable, et deux parties respectivement amont et aval situées de part et d'autre de la partie démontable et fixées à demeure respectivement à la salle et à la machine. La présence de ces tronçons démontables permet d'utiliser si nécessaire la machine 4 dans sa configuration d'origine, à avoir sans mettre en oeuvre le soufflage d'air refroidi. Dans ce cas, on positionne des bouchons, par exemple en acier inoxydable, sur les tronçons de gaine fixes associés à la machine afin d'assurer les performances de base de la machine.
  • On va maintenant présenter plus en détail en référence aux figures 4 et 5 la mise en oeuvre du refroidissement de l'enceinte de compression 6. La gaine 16 associée à l'enceinte de compression 6 y arrive par le dessus de l'enceinte. Elle permet de diffuser l'air au plus proche des matrices de compression 39. Au sein de l'enceinte 6 est disposé un caisson ou déflecteur 40 en forme de parallélépipède rectangle et constitué en tôle. Ce caisson reçoit l'air arrivant de la gaine 16. Il présente des ouvertures 42 sur ses faces latérales verticales 44 et 46, ainsi que sur ses faces inférieure 48 et arrière (non illustrée). Il permet une bonne répartition du flux d'air afin d'assurer une parfaite diffusion de l'air à l'intérieur de l'enceinte de compression. Dans le présent exemple, la face avant 49 du déflecteur ne présente pas d'ouverture de sortie d'air. En effet, cette face fait face à l'intérieur de l'enceinte 6. La comprimeuse est par ailleurs équipée d'un système de pulvérisation de lubrifiant pulvérulent qui permet d'assurer la lubrification des matrices 39 d'une façon connue en soi et qui est un composé très volatile. Si cette face du caisson n'était pas bouchée, l'air soufflé provoquerait un nuage de lubrifiant pulvérulent au sein de l'enceinte 6 qui serait préjudiciable à la fabrication. Le déflecteur 40 s'étend en partie haute de l'enceinte 6. La gaine 16 aval, visant à extraire le gaz de l'enceinte 6, débouche en partie inférieure de l'enceinte sur une face de cette enceinte opposée au déflecteur.
  • Les moyens de refroidissement de l'enceinte associée au bâti moteur 8 sont illustrés aux figures 6 et 7. L'air est envoyé directement dans le bâti moteur afin de réduire la température de ce bâti' et ainsi minimiser la diffusion de chaleur du bâti moteur vers l'enceinte de compression 6. Un caisson 50 ou déflecteur, également en tôle perforée, est installé à l'intérieur de l'enceinte 8 du bâti moteur. Le déflecteur est posé sur la face inférieure horizontale de l'enceinte 8 et est ouvert sur ses faces supérieure 52, avant 54 et latérale verticale 56 en présentant sur chacune d'elles un réseau d'orifices 42. La gaine 16 de sortie d'air est disposée sur une face différente de la face de l'enceinte 8 recevant la gaine d'entrée d'air à destination du déflecteur.
  • La mise en oeuvre du refroidissement du bâti électronique 10 est illustrée enfin aux figures 8 et 9. De même que pour le bâti moteur 8, l'air est envoyé directement dans le boîtier électronique afin de réduire la température de ce bâti et ainsi minimiser la diffusion de chaleur du bâti électronique vers l'enceinte de compression.
  • Pour cela, l'air est amené par le dessous d'une armoire électrique 60 du bâti électronique 10. Ici encore, un déflecteur ou caisson est prévu pour l'introduction de l'air au sein de l'enceinte 10. Le déflecteur est mis en place en partie inférieure de l'enceinte après démontage des ventilateurs généralement situés en partie inférieure de l'armoire. Le caisson est ouvert sur sa face supérieure en présentant plusieurs réseaux d'ouvertures 42. Ce système permet une bonne répartition du flux d'air afin d'assurer une parfaite diffusion de l'air à l'intérieur du bâti électronique. La gaine 16 amont introduisant l'air dans l'enceinte 10 est située en partie basse de l'armoire tandis que la gaine 16 aval extrayant l'air de cette enceinte est située en partie haute du bâti moteur. Les deux gaines sont associées à la même paroi latérale 64 de l'armoire.
  • Comme on le voit, l'air n'est extrait via les gaines 16 qu'en deux points de la machine, à savoir le bâti moteur 8 et le bâti électronique 10. Cette extraction est effectuée grâce au ventilateur d'extraction 14. De même que pour les gaines amont, les deux gaines aval 16 associées aux bâtis moteur et électronique sont munies de registres d'extraction motorisés 70 qui permettent d'isoler de façon étanche le réseau d'extraction du réseau de soufflage en cas d'arrêt de la machine. Cette contrainte pharmaceutique permet d'éviter toute contamination du réseau de soufflage par de l'air souillé ayant circulé au sein d'éléments mécaniques et électroniques.
  • La machine comprend des moyens de contrôle du système de soufflage d'air permettant en particulier de régler les différents paramètres et modalités de fonctionnement. Ce système pourra comprendre un terminal encastré dans une cloison de la salle muni d'un écran de contrôle. Ce terminal permet l'entrée de consignes et le suivi des paramètres du fonctionnement. II permet aussi de gérer les alarmes. Avantageusement, il comprendra des moyens d'enregistrement de tout l'historique du fonctionnement de l'installation. L'installation comprend un asservissement automatique marche/arrêt entre le système de soufflage d'air, la comprimeuse et l'aspirateur associé à celle-ci.
  • Dans le cadre de la fabrication des comprimés, deux modes de fonctionnement de l'installation sont envisageables.
  • Le premier que nous pourrons appeler mode manuel comprend l'étape d'entrée d'une température de consigne de l'air de soufflage. Cette température de consigne est choisie par l'opérateur dans une plage prédéterminée, par exemple de 5 à 15°C. La température minimale de soufflage à 5°C permet d'éviter les phénomènes de condensation pouvant apparaître en dessous de cette température. On choisira par exemple une température de consigne égale à 10 °C. Cette consigne est naturellement associée à une plage de tolérance (par exemple entre 9 et 11°C) pour l'oscillation de la température autour de cette consigne.
  • Dans ce mode de fonctionnement, l'installation contrôle la température du gaz sortant de la centrale 12 au moyen d'un capteur 80 situé sur la gaine 16 communiquant directement en aval avec celle-ci. L'installation pilote donc la centrale 12, en particulier ses batteries de chauffage et de refroidissement, de sorte que la température mesurée au niveau du capteur 80 demeure le plus près possible de la température de consigne, ici 10 °C. La sonde 80 lit en continu la température de l'air en ce point. Si cette température évolue, l'installation pilotera la centrale pour assurer une régulation de la température. Ce mode de fonctionnement permet d'abaisser la température dans le bâti moteur et le bâti électronique. La température de l'air soufflé dans ces deux zones est identique à celle de l'air soufflé dans l'enceinte de compression.
  • La teneur en humidité du gaz est contrôlée au moyen d'une sonde 82 située à côté de la sonde de température 80 en aval de la centrale 12. Cette sonde agit directement sur les batteries froides de la centrale pour réguler l'humidité.
  • Dans le présent exemple, le débit prévu dans l'enceinte de compression 6 est de 150 m3/heure. Les débits dans le bâti moteur et le bâti électronique sont chacun prévus à 700 m3/heure. Le débit de 150 m3/heure au niveau de l'enceinte de compression est régulé en fonction de la dépression régnant dans l'enceinte de compression. En effet, cette enceinte est reliée à un aspirateur 69 assurant un dépoussiérage permanent de la machine d'une façon connue en soi. Cet aspirateur permet d'éliminer les excès de lubrifiant présents dans la machine. Il aspire un débit de 190 m3/heure. L'aspirateur aspirant plus que le système ne souffle dans l'enceinte de compression, il existe une dépression permanente dans l'enceinte de compression située entre 0 et 30 Pa. Cette dépression permet de confiner les poussières, et d'éviter un empoussièrement excessif de la machine ainsi qu'une fuite de poudre dans la salle.
  • Le débit d'air entrant dans l'enceinte 6 est régulé pour assurer le maintien de la dépression. Cette régulation se fait via le ventilateur de soufflage9 situé dans la centrale 12. Cette régulation est nécessaire car l'aspirateur s'encrasse au fur et à mesure du fonctionnement, générant ainsi une diminution du débit d'aspiration. A cette fin, l'enceinte de compression 6 est associée à un transmetteur de pression différentielle 84 mesurant simultanément la pression dans l'enceinte et à l'extérieur de celle-ci. La mesure de pression différentielle assurée par ce capteur permet à la machine de piloter le ventilateur9.
  • Des mesures de pression sont également effectuées en permanence au moyen de deux capteurs 86 et 88 respectivement situés en aval de la centrale 12 et en amont du ventilateur d'extraction 14. Une éventuelle variation de vitesse du ventilateur9 générée par le capteur 84 entraîne une évolution de la pression mesurée par le capteur 86 en sortie de la centrale et de la pression mesurée par le capteur 88 dans le réseau d'extraction. On fera en sorte que le rapport des pressions mesurées par ces deux derniers capteurs reste continuellement constant. L'installation agit par conséquent sur le ventilateur 14 dans ce but.
  • L'aspirateur 69 générant une dépression d'air à l'intérieur de l'enceinte de compression est muni d'un pressostat mesurant la pression différentielle à l'entrée de l'aspirateur et à l'extérieur de la machine. Il mesure ainsi le taux d'encrassement de l'aspirateur. Lorsque ce taux atteint un seuil critique, une alarme avertit l'opérateur que le décolmatage du filtre est nécessaire. Si cette opération de décolmatage n'est pas effectuée, la machine se met alors en défaut, le registre amont 36 de l'enceinte de compression et les registres aval 70 sont alors obturés pour isoler la machine à comprimer.
  • L'autre mode de fonctionnement du procédé peut être appelé mode automatique. Dans ce cas, l'opérateur fournit en tant que donnée à l'installation une consigne de température du gaz dans l'enceinte de compression 6, par exemple 25°C, ici encore avec une certaine tolérance. Ainsi, le système pilote la centrale 12 afin de souffler de l'air dans l'enceinte 6 et faire en sorte que la température du gaz dans l'enceinte atteigne la valeur de consigne. A cette fin, la machine comprend un capteur de température 90 disposé dans l'enceinte. Ce capteur mesure en permanence la température dans l'enceinte. Lorsque cette température n'est plus de 25°C, l'installation pilote la centrale 12, en particulier les batteries de chauffage et de refroidissement, afin de chauffer ou refroidir l'air pour retrouver la température de consigne. Ce mode de fonctionnement assure aussi un abaissement de la température dans les bâtis moteur 8 et électronique 10. Ces zones ne sont pas contrôlées directement en température mais sont soumises indirectement au point de consigne associé à l'enceinte de compression 6.
  • La régulation du taux d'humidité s'effectue de la même façon qu'en mode manuel. II en est de même pour la régulation des différences de pression.
  • L'installation et le procédé selon l'invention permettent d'éviter les phénomènes de collage des comprimés. Comme on le voit, l'invention consiste globalement en un soufflage d'air préalablement traité (chauffage, refroidissement, filtration et traitement de l'humidité relative de l'air) au sein de la machine en trois endroits convenablement choisis. Il s'agit ici de l'enceinte de compression qui comprend les organes de compactage du mélange, du bâti moteur et du bâti électronique. Le soufflage d'air froid au sein de ces deux derniers bâtis permet de refroidir ces éléments et donc de minimiser les phénomènes de conduction de chaleur vers l'enceinte de compression. Le soufflage d'air froid au plus près de la zone de compactage permet de réduire les phénomènes d'élévation de température générés par les forces de frottement combinées à l'énergie cinétique de la tourelle de compression en mouvement.
  • La comprimeuse pouvant se situer dans une pièce dont le renouvellement de l'air est contrôlé, tout comme les flux aéroliques, l'invention a pour avantage d'éviter de perturber ces flux.
  • De plus, les régulations mises en oeuvre par l'invention pour le contrôle de la température et du débit permettent de ne pas perturber les préconisations éventuelles du constructeur de la comprimeuse de base (viscosité de l'huile de lubrification des différentes pièces, température de fonctionnement des moteurs et des composants électriques, ....).
  • L'invention peut être facilement mise en oeuvre en adaptant une comprimeuse existante car elle permet de minimiser les modifications à effectuer. En effet, il suffira de percer le carter et d'ajouter les déflecteurs correspondants. Naturellement, l'invention nécessite des organes techniques auxiliaires relativement importants, à savoir une centrale de traitement d'air, un groupe froid et des canalisations de préférence calorifugées ainsi que des moyens automatiques pour le pilotage du système. L'invention permet une maîtrise de la température pour un coût relativement faible.
  • Bien entendu, on pourra apporter à l'invention de nombreuses modifications sans sortir du cadre de celle-ci.
  • Les comprimés pourront comprendre une substance à usage thérapeutique ou cosmétique autre que l'ibuprofen. Par substance à usage thérapeutique, on entend une substance administrable à titre préventif ou curatif.
  • Par ailleurs, la comprimeuse pourrait comprendre au moins une enceinte qui n'est pas associée au système de soufflage de gaz.
  • On pourra prévoir un système d'humidification de l'air entrant dans la comprimeuse.

Claims (22)

  1. Installation (2) comprenant une machine (4) de fabrication de comprimés, la machine présentant au moins une enceinte (6, 8, 10), caractérisée en ce que l'installation comprend des moyens (10, 12, 16, 14) pour falre entrer un gaz dans l'enceinte et lui faire parcourir l'enceinte, lesdits moyens étant agencés pour contrôler une température du gaz à un endroit prédéterminé (80) en amont de l'enceinte (6) pour faire en sorte qu'une température du gaz dans l'enceinte (6) atteigne une valeur prédéterminée.
  2. Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que lesdits moyens sont agencés pour contrôler la température du gaz à l'endroit prédéterminé (80), pour faire en sorte que la température à cet endroit atteigne une valeur prédéterminée.
  3. Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que lesdits moyens sont agencés pour refroidir le gaz.
  4. Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que lesdits moyens sont agencés pour chauffer le gaz.
  5. Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que lesdits moyens sont agencés pour contrôler une hygrométrie du gaz.
  6. Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que lesdits moyens comprennent au moins un filtre à particules (30, 32).
  7. Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que lesdits moyens comprennent au moins un ventilateur (10, 14), par exemple placé en amont ou en aval de l'enceinte (6, 8, 10).
  8. Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'enceinte (6) comprend des organes (39) de mise en forme des comprimés.
  9. Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'enceinte (8) comprend un moteur.
  10. Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'enceinte (10) comprend un dispositif électronique.
  11. Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les enceintes (6, 8, 10) sont au moins au nombre de deux et la machine comprend des moyens pour faire entrer un gaz dans chaque enceinte et la lui faire parcourir.
  12. Installation conforme à la revendication précédente, caractérisée en ce qu'elle comprend des conduites de gaz (16) agencées pour alimenter les enceintes (6, 8, 10) en gaz suivant une disposition en parallèle.
  13. Installation selon l'une quelconque des revendications 11 ou 12, caractérisée en ce que les moyens sont en partie communs aux enceintes (6, 8, 10).
  14. Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que lesdits moyens comprennent au moins une conduite de gaz (16) raccordée de façon démontable à l'enceinte (6, 8, 10).
  15. Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un obturateur (36a-c, 70) pour interrompre une communication de gaz entre l'enceinte et le reste de l'installation.
  16. Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que lesdits moyens sont agencés pour contrôler un débit de gaz associé à l'enceinte en permettant de choisir le débit parmi différentes valeurs de débit non nulles.
  17. Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que lesdits moyens comprennent un caisson (40, 50, 62) disposé dans l'enceinte (6, 8, 10) et présentant au moins deux ouvertures (42) d'entrée du gaz dans l'enceinte.
  18. Installation selon la revendication précédente, caractérisée en ce que les ouvertures (42) s'étendent sur des faces différentes du caisson (40, 50, 62).
  19. Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les comprimés comprennent une substance à usage thérapeutique ou cosmétique.
  20. Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les comprimés comprennent de l'ibuprofen.
  21. Procédé de fabrication de comprimés, caractérisé en ce qu'on fait entrer un gaz dans une enceinte (6, 8, 10) faisant partie d'une machine (4) de fabrication de comprimés, on lui fait parcourir l'enceinte, et on contrôle une température du gaz à un endroit prédéterminé (80) en amont de l'enceinte pour faire en sorte qu'une température du gaz dans l'enceinte atteigne une valeur prédéterminée.
  22. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'on contrôle une température du gaz à l'endroit prédéterminé (80) pour faire en sorte que la température à cet endroit atteigne une valeur prédéterminée.
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