CN103183188A - 成型系统 - Google Patents

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张建明
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    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
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Abstract

一种成型系统，其包括成型机、设置于成型机附近的集装箱及设置于集装箱中的供料模组及供电模组，该供料模组包括除湿机及连接除湿机与成型机的输料管，该供电模组包括与成型机及除湿机电连接的配电箱，并经过滤器过滤后输出。上述成型系统具有自动化程度高且方便搬运的优点。

Description

成型系统
技术领域
本发明涉及一种成型系统，尤其涉及一种模组化的成型系统。
背景技术
现有产品加工，如电子装置壳体的加工，通常分为成型、烤漆等步骤，产品成型通常是在成型车间内完成。成型车间设置有多台成型机、用于向成型机提供物料的供料桶、用于搬运物料的推车、用于干燥物料的除湿机以及铺设于成型车间内的电线、水管及气管等。现有成型车间一般是摆放好成型机的位置后，再依次将供料桶、除湿机、电线、水管及气管等依次与各个成型机相连。成型作业时，成型车间需安排多个作业员定时用推车向供料桶运送物料，劳动强度较大且人力成本较高，而且，在搬迁成型车间时，需先将供料桶、除湿机、电线、水管及气管等依次与成型机拆开，并分别进行运输，在搬运至新的地点后，又需对以上元件重新进行连接并对成型机进行调试，耗时较多且不利于搬运。
发明内容
鉴于以上内容，有必要提供一种自动化程度高且方便搬运的成型系统。
一种成型系统，其包括成型机、设置于成型机附近的集装箱及设置于集装箱中的供料模组及供电模组，该供料模组包括除湿机及连接除湿机与成型机的输料管，该供电模组包括与成型机及除湿机电连接的配电箱。
上述成型系统将供料模组及供电模组集成与同一集装箱内，在搬运时只需把集装箱与成型机拆开搬运即可，操作简单且易于搬运。而且成型系统设置有供料模组直接与成型机相连，而无需人工进行取放料，自动化程度高。
附图说明
图1是本发明实施例的成型系统的立体示意图。
图2是图1所示的成型系统内部的侧视图。
图3是图1所示的成型系统的集装箱内部示意图。
主要元件符号说明
成型系统 30
集装箱 31
成型机 32
供料模组 33
供电模组 34
供水模组 35
供气模组 36
产品流水线 37
料头流水线 38
子箱体 311
进料口 321
第一出料口 322
第二出料口 323
主料管 331
除湿机 332
输料管 333
配电箱 341
电源母线 342
电线 343
主水管 351
分支水管 352
开关 355、365
主气管 361
分支气管 362
楼梯 381
通道 382
第一光源 391
第二光源 392
喷头 394
消防管 395
第一延伸段 3511
贯穿段 3512、3612
第二延伸段 3513
第一连接段 3611
第二连接段 3613
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明的成型系统作进一步的详细说明。
请参阅图1至图3，本发明实施例的成型系统30包括集装箱31、设置于集装箱31周围的成型机32以及设置于集装箱31内的供料模组33、供电模组34、供水模组35及供气模组36。本实施例中，成型系统30包括多台成型机32，这些成型机32排成两列，且对称分布于集装箱31两侧。每个成型机32上设有进料口321、第一出料口322及第二出料口323。
集装箱31包括多个相互可拆卸连接的子箱体311。本实施例中，集装箱31包括四个依次连接的子箱体311。
供料模组33包括设置于集装箱31顶部内侧的主料管331、分别与主料管331相连的除湿机332以及连接除湿机332与成型机32的输料管333。本实施例中，每个子箱体311内设有四台等间距排布的除湿机332，每台除湿机332向其两侧分别延伸有一根输料管333，输料管333与成型机32的进料口321相连。主料管331与设置于集装箱31外的供料箱（图未示）相连，以输送物料至各个除湿机332。
供电模组34包括配电箱341、向配电箱341输入电能的电源母线342以及连接配电箱341至成型机32和除湿机332的电线343。配电箱341装设于子箱体311的顶部，电源母线342从子箱体311外接入并与配电箱341连接。供电模组34用于向成型机32和除湿机332提供电能。
供水模组35包括主水管351及与主水管351相连的分支水管352，主水管351包括设置于子箱体311外部的第一延伸段3511、贯穿子箱体311侧壁的贯穿段3512、以及位于子箱体311内部且与分支水管352相连的第二延伸段3513。该分支水管352与成型机32相连，以向其提供水。
供气模组36包括主气管361及与主气管361相连的分支气管362，主气管361包括设置于子箱体311外部的第一连接段3611、贯穿子箱体311侧壁的贯穿段3612、以及位于子箱体311内部且与分支气管362相连的第二连接段3613。该分支气管362与成型机32相连，以向其提供水压缩气体。
成型系统30进一步包括与第一出料口322相对的产品流水线37及与第二出料口323相对的料头流水线38。该产品流水线37用于将成型机32成型后的产品输出至下一工段，如烤漆工段。料头流水线38用于将成型产生的料头回收。可以理解，为防止灰尘及屑末等，可在产品流水线37上加设防尘罩301（如图2所示）。
成型系统30进一步包括设置于集装箱31一端的楼梯381及形成于两条产品流水线37之间的通道382。作业人员可以通过楼梯381到达集装箱31的顶部，并可在通道382中行走以对产品流水线37进行检查。
成型系统30进一步包括设置于集装箱31内的第一光源391及设置于集装箱31顶部的第二光源392，以对集装箱31内部及集装箱31的顶部进行照明。本实施例中，第一光源391及第二光源392均为发光二极管(LED)照明灯。
成型系统30进一步包括设置于集装箱31内部顶端的喷头394及与喷头394相连的消防管395，以在集装箱31内发生火灾时及时扑灭火源。
使用成型系统30时，开启供电模组34、供水模组35及供气模组36以给成型机提供电能、水、气，物料经主料管331后输入各除湿机332，经除湿机332干燥后，由输料管333输入各成型机32，各成型机32将产品成型后，由第一出料口322输出产品至产品流水线37，由第二出料口323输出料头至料头流水线38。在产品流水线37输送产品的过程中，作业人员可由楼梯381到达集装箱31的顶部，并对产品流水线37上的产品进行检查。
上述成型系统将供料模组33、供电模组34、供水模组35及供气模组36等集成于同一集装箱31内，在搬运时只需把集装箱31与成型机32拆开搬运即可，操作简单且易于搬运。而且成型系统设置有供料模组33及产品流水线37直接与成型机32相连，而无需人工进行取放料，自动化程度高。
可以理解，该供水模组35及供气模组36内可设置开关355、365以控制水和气的通断，集装箱31根据实际需要，也可包括一个、两个或三个以上的子箱体311，而且，同一个成型车间内也可设置多个集装箱31以进行规模化生产。
另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种成型系统，包括成型机，其特征在于：该成型系统还包括设置于成型机附近的集装箱及设置于集装箱中的供料模组及供电模组，该供料模组包括除湿机及连接除湿机与成型机的输料管，该供电模组包括与成型机及除湿机电连接的配电箱。
2.如权利要求1所述的成型系统，其特征在于：所述成型系统还包括设置于集装箱上的供水模组，该供水模组包括主水管及与主水管相连的分支水管，该分支水管与成型机相连。
3.如权利要求2所述的成型系统，其特征在于：所述主水管包括设置于集装箱外部的第一延伸段、贯穿集装箱侧壁的贯穿段、以及位于集装箱内部且与分支水管相连的第二延伸段。
4.如权利要求1所述的成型系统，其特征在于：所述供气模组包括设置于集装箱上的主气管及与主气管相连的分支气管，该分支气管与成型机相连。
5.如权利要求1所述的成型系统，其特征在于：所述成型机具有与该送料管相连的进料口。
6.如权利要求1所述的成型系统，其特征在于：所述成型机具有第一出料口及第二出料口，该成型系统还包括与第一出料口相对的产品流水线及第二出料口相对料头流水线。
7.如权利要求6所述的成型系统，其特征在于：所述产品流水线的顶部设置有防尘罩。
8.如权利要求1所述的成型系统，其特征在于：所述成型系统还包括设置于集装箱内的第一光源及设置于集装箱顶部的第二光源。
9.如权利要求1所述的成型系统，其特征在于：所述成型系统还包括设置于集装箱一端的楼梯。
10.如权利要求1所述的成型系统，其特征在于：所述成型系统还包括设置于集装箱内部顶端的喷头及与喷头相连的消防管。
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