CN215649208U - 一种可节省厂房空间的异型烟分拣物流布局 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可节省厂房空间的异型烟分拣物流布局，属于烟草物流装置技术领域；它包括包装机；在包装机的侧端入料口和尾部出料口位置处分别设置有叠烟码垛机和贴标签机；在贴标签机和包装机的侧端设置有码盘区域；叠烟码垛机的入料口与主传送带相接；在主传送带的尾部设置有第一分拣烟仓，且在主传送带的中部沿垂直于传送带行进方向的位置设置有两个相互平行的副传送带；副传送带的一端汇入主传送带中，且第二分拣烟仓和第三分拣烟仓分别设置在两个副传送带；第一补货台的两个相邻侧端分别正对第一分拣烟仓及第二分拣烟仓设置；第二补货台夹在码盘区域及第三分拣烟仓之间；在主传送带与第三分拣烟仓之间还设置有人工分拣台。

Description

一种可节省厂房空间的异型烟分拣物流布局

技术领域

本实用新型涉及烟草物流装置技术领域，具体涉及一种可节省厂房空间的异型烟分拣物流布局。

背景技术

在我国，烟草物流中心是烟草生产单位与下级经销商之间的桥梁，常规的烟草的销售是地方销售单位将所需进货的烟条种类及数目上报到物流中心后，由物流中心统一进行调配发出，但由于地方销售单位所需的烟条种类不一，且大多时候都存在有异型烟，考虑到异型烟与常规标准烟条结构上存在较大差异，在市面上已经有了一些公司出产的成品生产线结构，其大多都是通过在叠烟包装机的入口端设置一条传送带，并在传送带的两侧设置烟条分拣机向传送带上进行供货，但这种系统仅适用于烟条种类较少的小型物流厂，随着烟条类型的增多，传送带也会逐渐拉长，烟条分拣机以及作为烟条分拣机后备的补货装置也会对厂房空间产生一定的压力，直接影响到建厂投资的生产成本，这是目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可节省厂房空间的异型烟分拣物流布局，以解决当前的异型烟分拣物流系统结构不合理，占据的厂房空间过大，不利于进行生产布局，影响投资成本的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种可节省厂房空间的异型烟分拣物流布局，它包括包装机；在包装机的侧端入料口和尾部出料口位置处分别设置有叠烟码垛机和贴标签机；在贴标签机和包装机的侧端设置有码盘区域；叠烟码垛机的入料口与主传送带相接；在主传送带的尾部设置有第一分拣烟仓，且在主传送带的中部沿垂直于传送带行进方向的位置设置有两个相互平行的副传送带；副传送带的一端汇入主传送带中，且第二分拣烟仓和第三分拣烟仓分别设置在两个副传送带；第一补货台的两个相邻侧端分别正对第一分拣烟仓及第二分拣烟仓设置；第二补货台夹在码盘区域及第三分拣烟仓之间；在主传送带与第三分拣烟仓之间还设置有人工分拣台。

优选的，第一分拣烟仓和第二分拣烟仓均为数控立式弹射条烟分拣机，第三分拣烟仓为数控卧式通道条烟分拣机。

优选的，在主传送带上位于人工分拣台与叠烟码垛机之间的位置处还设置有打码组件；打码组件包括保护箱；在保护箱上设置有激光打码射头。

进一步的，还包括智能检测组件；智能检测组件包括设置在人工分拣台侧端的控制主机；在保护箱中设置有照明灯和数字相机，且在保护箱的外部设置有声光报警器。

优选的，叠烟码垛机为一个双层双入料口的机械手码垛结构；在打码组件的侧端的主传送带上还设置有分支传送带，叠烟码垛机的两个入料口分别与主传送带及该分支传送带相接。

进一步的，主传送带为一个三层接头位置可调式的数控传送带结构，主传送带在与打码组件相对的位置为单层结构；两个副传送带均分别设置在主传送带上不同层的接头位置。

优选的，在主传送带和副传送带上设置有若干个数控限位卡头。

本实用新型有益效果：

本实用新型针对现有的异型烟物流厂房布局所存在的不足进行了改良，其通过重新布设物流传送的各类器械的安装位置，具体的，利用主传送带和副传送带之间所夹区域，分别将三个分拣烟仓及人工分拣台进行了合理设置，在满足烟条物流所需的分拣打码等功能的前提下，缩小了厂房中器械设置的占地使用面积，从而大大提高了物流生产的效率。

附图说明

图1是本实用新型在实施例中的结构示意图；

图2是图1中沿主传送带的立面结构图；

图3是本实施例中打码组件位置处的结构示意图；

图4是本实施例中电子元件的连接示意图；

附图标记说明：1、包装机，2、叠烟码垛机，3、贴标签机，4、码盘区域，5、主传送带，6、第一分拣烟仓，7、副传送带，8、第二分拣烟仓，9、第三分拣烟仓，10、第一补货台，11、第二补货台，12、人工分拣台，13、打码组件，13A、保护箱，13B、激光打码射头，14、智能检测组件，14A、控制主机，14B、照明灯，14C、数字相机，14D、声光报警器。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施例对本实用新型进行进一步介绍：

实施例：

参照图1，本实施例提供一种可节省厂房空间的异型烟分拣物流布局，它包括包装机1；在包装机1的侧端入料口和尾部出料口位置处分别设置有叠烟码垛机2和贴标签机3；在贴标签机3和包装机1的侧端设置有码盘区域4；叠烟码垛机2的入料口与主传送带5相接；在主传送带5的尾部设置有第一分拣烟仓6，且在主传送带5的中部沿垂直于传送带行进方向的位置设置有两个相互平行的副传送带7；副传送带7的一端汇入主传送带5中，且第二分拣烟仓8和第三分拣烟仓9分别设置在两个副传送带7；第一补货台10的两个相邻侧端分别正对第一分拣烟仓6及第二分拣烟仓8设置；第二补货台11夹在码盘区域4及第三分拣烟仓9之间；在主传送带5与第三分拣烟仓9之间还设置有人工分拣台12。

第一分拣烟仓6和第二分拣烟仓8均为数控立式弹射条烟分拣机，第三分拣烟仓9为数控卧式通道条烟分拣机。不同了类型的异型烟分拣机有利于对市面上多种烟条结构进行配合使用，提高包装的广度。

在主传送带5上位于人工分拣台12与叠烟码垛机2之间的位置处还设置有打码组件13；打码组件13包括保护箱13A；在保护箱13A上设置有激光打码射头13B。在本实施例中使用激光打码射头对烟条进行打码操作，其检验打码动作迅速，便于长区域的运输带上进行工作。

还包括智能检测组件14；智能检测组件14包括设置在人工分拣台12侧端的控制主机14A；在保护箱13A中设置有照明灯14B和数字相机14C，且在保护箱13A的外部设置有声光报警器14D。在本实施例中，控制主机14A设置在打码组件13的侧部位置；控制主机14A分别与激光打码射头13B、照明灯14B、数字相机14C及声光报警器14D通过电缆通信连接。

叠烟码垛机2为一个双层双入料口的机械手码垛结构；在打码组件13的侧端的主传送带5上还设置有分支传送带，叠烟码垛机2的两个入料口分别与主传送带5及该分支传送带相接。叠烟码垛机2能够将不同入料口进料的烟条按照空间高度整理放置，从而实现不同客户的包装需求。

主传送带5为一个三层接头位置可调式的数控传送带结构，主传送带5在与打码组件13相对的位置为单层结构；两个副传送带7均分别设置在主传送带5上不同层的接头位置。

在主传送带5和副传送带7上设置有若干个数控限位卡头。

Claims (7)

1.一种可节省厂房空间的异型烟分拣物流布局，它包括包装机（1）；在包装机（1）的侧端入料口和尾部出料口位置处分别设置有叠烟码垛机（2）和贴标签机（3）；其特征在于：在贴标签机（3）和包装机（1）的侧端设置有码盘区域（4）；叠烟码垛机（2）的入料口与主传送带（5）相接；在主传送带（5）的尾部设置有第一分拣烟仓（6），且在主传送带（5）的中部沿垂直于传送带行进方向的位置设置有两个相互平行的副传送带（7）；副传送带（7）的一端汇入主传送带（5）中，且第二分拣烟仓（8）和第三分拣烟仓（9）分别设置在两个副传送带（7）；第一补货台（10）的两个相邻侧端分别正对第一分拣烟仓（6）及第二分拣烟仓（8）设置；第二补货台（11）夹在码盘区域（4）及第三分拣烟仓（9）之间；在主传送带（5）与第三分拣烟仓（9）之间还设置有人工分拣台（12）。

2.根据权利要求1所述的一种可节省厂房空间的异型烟分拣物流布局，其特征在于：第一分拣烟仓（6）和第二分拣烟仓（8）均为数控立式弹射条烟分拣机，第三分拣烟仓（9）为数控卧式通道条烟分拣机。

3.根据权利要求1所述的一种可节省厂房空间的异型烟分拣物流布局，其特征在于：在主传送带（5）上位于人工分拣台（12）与叠烟码垛机（2）之间的位置处还设置有打码组件（13）；打码组件（13）包括保护箱（13A）；在保护箱（13A）上设置有激光打码射头（13B）。

4.根据权利要求1或3所述的一种可节省厂房空间的异型烟分拣物流布局，其特征在于：还包括智能检测组件（14）；智能检测组件（14）包括设置在人工分拣台（12）侧端的控制主机（14A）；在保护箱（13A）中设置有照明灯（14B）和数字相机（14C），且在保护箱（13A）的外部设置有声光报警器（14D）。

5.根据权利要求1所述的一种可节省厂房空间的异型烟分拣物流布局，其特征在于：叠烟码垛机（2）为一个双层双入料口的机械手码垛结构；在打码组件（13）的侧端的主传送带（5）上还设置有分支传送带，叠烟码垛机（2）的两个入料口分别与主传送带（5）及该分支传送带相接。

6.根据权利要求1或5所述的一种可节省厂房空间的异型烟分拣物流布局，其特征在于：主传送带（5）为一个三层接头位置可调式的数控传送带结构，主传送带（5）在与打码组件（13）相对的位置为单层结构；两个副传送带（7）均分别设置在主传送带（5）上不同层的接头位置。

7.根据权利要求1所述的一种可节省厂房空间的异型烟分拣物流布局，其特征在于：在主传送带（5）和副传送带（7）上设置有若干个数控限位卡头。

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