CN102870687A - 一种养殖业自动饲喂系统 - Google Patents

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本发明公开了一种养殖业自动饲喂系统，包括主料线，以及与所述主料线相连的若干条分料线，所述的主料线包括依次相连的料塔、主料线下料装置、主料线输送管、主料线绞龙、主料线电机主料线电控装置，所述的分料线包括依次相连的中转斗、分料线输送管、分料线绞龙、分料线电机、分料线电控装置，所述的分料线输送管上设有若干定量桶，所述的定量桶连接有统一下料装置，位于分料线末端的定量桶上设有饲料检测器，所述的主料线输送管和分料线输送管均为直线形；本发明的优点在于：解决了饲料成分分层问题，减少了饲料浪费、大大降低了劳动力成本，同时避免了人工饲喂时引起的接触传染。

Description

一种养殖业自动饲喂系统
技术领域
本发明涉及一种养殖设备，具体地说是一种养殖业自动饲喂系统，属于养殖设备领域。
背景技术
目前的养殖场尤其是养猪行业，从饲料的加工、运输、饲喂都为人工操作，如此造成了饲料的包装成本上涨、浪费及饲喂时引起饲料的污染。
现有养殖业自动饲喂(自动料线)系统，多为链条塞片推动式式饲料输送，此种输送方式在输送长度上有一定的局限性，只能单栋而且是一种来回式输送，其中90°拐角比较多，在拐角处饲料容易堆积成团造成运行系统故障。此种输送方式最致命缺点为：由于推动饲料的塞片比主料管小、输送管道多为直上直下输送，由于饲料成分的比重不同，从而容易使饲料成分分层，造成动物采食营养成分不均，导致疾病的发生，甚至死亡。
发明内容
为了解决上述问题，本发明设计了一种养殖业自动饲喂系统，该系统解决了饲料成分分层问题，减少了饲料浪费、大大降低了劳动力成本，同时避免了人工饲喂时引起的接触传染。
本发明的技术方案为：
一种养殖业自动饲喂系统，包括主料线，以及与所述主料线相连的若干条分料线；
所述的主料线包括料塔，所述的料塔连接有主料线下料装置，所述的主料线下料装置与主料线输送管相连，所述的主料线输送管上设有主料线绞龙，所述的主料线绞龙与主料线电机相连，所述的主料线电机与主料线电控装置相连；
所述的分料线通过中转斗与所述的主料线的主料线输送管相连；
所述的中转斗与分料线输送管相连，所述的分料线输送管上设有分料线绞龙，所述的分料线绞龙与分料线电机相连，所述的分料线电机与分料线电控装置相连；
所述的分料线输送管上设有若干定量桶；所述的定量桶连接有统一下料装置；
所述的位于分料线末端的定量桶上设有饲料检测器，当检测到饲料满时，该分料线停止供料，下一级分料线启动供料；
所述的主料线输送管和分料线输送管均为直线形。
所述的主料线电控装置配有相序、断相保护器及各种故障报警装置，起到保护减速电机反转及断相电机烧毁作用。
所述的主料线电机为普通三相异步电机、齿轮减速电机或蜗轮减速电机。
所述的主料线输送管为壁厚2-4mm，或外径48-90mm的热镀锌钢管。
所述的主料线绞龙为外径44-90mm弹簧钢绞龙。
所述的料塔根据分料线的数量设置大小，根据养殖动物的数量可配置1-10吨的容量的料塔或料仓，材料为玻璃钢、不锈钢、镀锌板及其它复合材料。
所述的主料线下料装置为设有固定绞龙及旋转的轴承。
所述的中转斗设有下料开关，当此分料线不需要输送料时，可以关闭，另外还配有固定绞龙及旋转的轴承。
所述的分料线输送管为壁厚2-4mm，或外径48-90mm的热镀锌钢管。
所述的分料线绞龙为外径44-90mm弹簧钢绞龙。
所述的定量桶根据每头动物生长期所需采食量1-6升可调。
所述的分料线电机的速度比5∶1，根据主料线长度来配比功率大小，可带动长度为10-105米绞龙旋转输送。
所述的统一下料装置当到达喂食时间时，可实现每个定量桶统一下料，避免了人工饲喂时产生的动物应激。
所述的分料线电控装置配有时控开关能独立控制每条分线料的料满自动停止和自动启动送料，配有各项保护及报警措施，达到无人值守饲料输送。
所述的电控系统即主料线电控装置和分料线电控装置均配设有时控开关、饲料检测器，能按设置的时间自动控制料线自动启动送料和料满自动停止，配置有相序、断相保护器及故障报警。
通过主料线把饲料从料塔或饲料加工间先输送到每栋养殖舍，再通过中转斗把饲料输送到每一个动物采食处，主料线输送管的输送长度为10-150米，主料线上通过中转斗可分配为10条长度在10-150米的分料线。工作时主料线和第一条分料线同时启动，当第一条分料线上的饲料检测器检测到最后一个定量桶饲料满时，第一条分料线停止，第二条分料线启动，当第二条分料线料满停止时，第三条分料线启动输送，以此类推，当最后一条分料线料满时，主料线停止。
此输送方式完全为直线封闭式输送，无拐角运行稳定性强，旋转式输送杜绝饲料成分分层。电控部分可使系统在24小时内设置10次的自动启动，料满自动停止，可达到无人值守自动输送饲料，大大减少了劳动力，当到达喂食时间时，转动统一下料装置，同一分料线内定量桶统一下料，避免了动物在人工饲喂时发生的应激。
本发明的饲喂系统通过电机带动螺旋状绞龙旋转从而带动饲料到达每个饲喂食槽，因为是旋转式输送不存在饲料输送时分层现象，饲料通主料管从饲料加工间或料塔输送到每栋养殖舍，再通过中转斗往每栋养殖舍内的食槽上输送，每条输送管道均为单独运行并为直线式输送，不存在管道拐角，系统稳定性强。
本发明的优点在于：解决了饲料成分分层问题，减少了饲料浪费、大大降低了劳动力成本，同时避免了人工饲喂时引起的接触传染。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图中：1-主料线电控装置、2-主料线电机、3-主料线输送管、4-主料线绞龙、5-料塔、6-主料线下料装置、7-中转斗、8-分料线输送管、9-分料线绞龙、10-定量桶、11-分料线电机、12-统一下料装置、13-分料线电控装置。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图1所示，一种养殖业自动饲喂系统，由主料线和分料线两部分组成；
所述的主料线主要由料塔(料仓)5、主料线下料装置6、主料线输送管3、主料线绞龙4、主料线电机2、主料线电控装置(主料线电控系统)1组成；
所述的料塔5连接有主料线下料装置6，所述的主料线下料装置6与主料线输送管3相连，所述的主料线输送管3上设有主料线绞龙4，所述的主料线绞龙4与主料线电机2相连，所述的主料线电机2与主料线电控装置1相连；
所述的分料线主要由中转斗7、分料线输送管8、分料线绞龙9、分料线电机11、分料线电控装置(分料线电控系统)13组成；
所述的分料线通过中转斗7与所述的主料线的主料线输送管3相连；
所述的中转斗7与分料线输送管8相连，所述的分料线输送管8上设有分料线绞龙9，所述的分料线绞龙9与分料线电机11相连，所述的分料线电机11与分料线电控装置13相连；
所述的分料线输送管8上设有若干定量桶10；所述的定量桶10连接有统一下料装置12；
所述的位于分料线末端(即远离中转斗7的一端)的定量桶10上设有饲料检测器，当检测到饲料满时，该分料线停止供料，下一级分料线启动供料。
所述的主料线输送管3和分料线输送管8均为直线形。
所述的主料线电控装置1配有相序、断相保护器及各种故障报警装置，起到保护减速电机反转及断相电机烧毁作用，输入电压380V、输出380V；
所述的主料线电机2速度比5∶1，380V，根据主料线输送管3的长度来配比功率大小(0.75kw-3kw)，可带动长度为10-105米绞龙旋转输送；
所述的主料线输送管3可根据输送长度、输送量配置，为壁厚2mm-4mm，外径48-90mm的PVC管或外径，或外径48-90mm的热镀锌钢管。
所述的主料线绞龙4为外径44mm-90mm弹簧钢绞龙，可根据输送量配置。
所述的料塔5根据分料线的数量设置，养殖动物的数量可配置1吨-10吨的容量的料塔或料仓，材料可为玻璃钢、不锈钢、镀锌板及其它复合材料。
所述的主料线下料装置6为设有固定绞龙及旋转的轴承，可调节下料量。
所述的中转斗7设有下料开关，当此分料线不需要输送料时，可以关闭，另外还配有固定绞龙及旋转的轴承。
所述的分料线输送管8可根据输送长度、输送量配置，为壁厚2mm-4mm，外径48-90mm的PVC管或外径，或外径48-90mm的热镀锌钢管。
所述的分料线绞龙9为外径44-90mm弹簧钢绞龙，根据输送量配置。
所述的定量桶10根据每头动物生长期所需采食量1升到6升可调。
所述的分料线电机11速度比5∶1，380V，根据主料线长度来配比功率大小(0.75kw-3kw)，可带动长度为10-105米绞龙旋转输送。
所述的统一下料装置12当到达喂食时间时，可实现每个定量桶统一下料，避免了人工饲喂时产生的动物应激。
所述的分料线电控装置13配有时控开关能独立控制每条分线料的料满自动停止和自动启动送料，配有各项保护及报警措施，达到无人值守饲料输送。
通过主料线把饲料从料塔5(或饲料加工间)先输送到每栋养殖舍，再通过中转斗7把饲料输送到每一个动物采食处，主料线输送管3的输送长度为10-150米，主料线上通过中转斗7可分配为10条长度在10-150米的分料线。工作时主料线和第一条分料线同时启动，当第一条分料线上的饲料检测器检测到最后一个定量桶10饲料满时，第一条分料线停止，第二条分料线启动，当第二条分料线料满停止时，第三条分料线启动输送，以此类推，当最后一条分料线料满时，主料线停止。
此输送方式完全为直线封闭式输送，无拐角运行稳定性强，旋转式输送杜绝饲料成分分层。电控部分可使系统在24小时内设置10次的自动启动，料满自动停止，可达到无人值守自动输送饲料，大大减少了劳动力，当到达喂食时间时，转动统一下料装置，同一分料线内定量桶统一下料，避免了动物在人工饲喂时发生的应激。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种养殖业自动饲喂系统，其特征在于：包括主料线，以及与所述主料线相连的若干条分料线；
所述的主料线包括料塔，所述的料塔连接有主料线下料装置，所述的主料线下料装置与主料线输送管相连，所述的主料线输送管上设有主料线绞龙，所述的主料线绞龙与主料线电机相连，所述的主料线电机与主料线电控装置相连；
所述的分料线通过中转斗与所述的主料线的主料线输送管相连；
所述的中转斗与分料线输送管相连，所述的分料线输送管上设有分料线绞龙，所述的分料线绞龙与分料线电机相连，所述的分料线电机与分料线电控装置相连；
所述的分料线输送管上设有若干定量桶；所述的定量桶连接有统一下料装置；
所述的位于分料线末端的定量桶上设有饲料检测器，当检测到饲料满时，该分料线停止供料，下一级分料线启动供料；
所述的主料线输送管和分料线输送管均为直线形。
2.根据权利要求1所述的自动饲喂系统，其特征在于：所述的主料线电控装置配有相序、断相保护器及故障报警装置。
3.根据权利要求1所述的自动饲喂系统，其特征在于：所述的主料线电机为普通三相异步电机、齿轮减速电机或蜗轮减速电机。
4.根据权利要求1所述的自动饲喂系统，其特征在于：所述的主料线输送管为壁厚2-4mm、外径48-90mm的PVC管，或外径48-90mm的热镀锌钢管。
5.根据权利要求1所述的自动饲喂系统，其特征在于：所述的主料线绞龙为外径44-90mm弹簧钢绞龙。
6.根据权利要求1所述的自动饲喂系统，其特征在于：所述的主料线下料装置为设有固定绞龙及旋转的轴承。
7.根据权利要求1所述的自动饲喂系统，其特征在于：所述的中转斗设有下料开关，另外还设有固定绞龙及旋转的轴承。
8.根据权利要求1所述的自动饲喂系统，其特征在于：所述的分料线输送管为壁厚2-4mm，外径48-90mm的PVC管，或外径48-90mm的热镀锌钢管。
9.根据权利要求1所述的自动饲喂系统，其特征在于：所述的分料线绞龙为外径44-90mm弹簧钢绞龙。
10.根据权利要求1所述的自动饲喂系统，其特征在于：所述的主料线电控装置及分料线电控装置均设有时控开关和饲料检测器。
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