CN205150757U - 一种石膏粉自动上料控制系统 - Google Patents
一种石膏粉自动上料控制系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205150757U CN205150757U CN201520849522.9U CN201520849522U CN205150757U CN 205150757 U CN205150757 U CN 205150757U CN 201520849522 U CN201520849522 U CN 201520849522U CN 205150757 U CN205150757 U CN 205150757U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- feeding
- belt conveyor
- silo
- silo unloader
- material level
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Control Of Conveyors (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种石膏粉自动上料控制系统，包含有上料料仓、密集辊皮带机、上料皮带机、筒仓卸料器、料位计、自动控制装置、振打装置和料层检测装置，所述上料料仓、密集辊皮带机、上料皮带机、筒仓卸料器顺次连接，所述上料料仓上连接振打装置，所述密集辊皮带机上设置有料层检测装置，所述筒仓卸料器内设置有料位计，所述振打装置、料层检测装置、密集辊皮带机、上料皮带、筒仓卸料器和料位计分别与自动控制装置连接。本实用新型通过自动控制系统保证筒仓卸料器的料位稳定，使整个上料系统保持稳定，实现上料系统稳定运行，达到减员增效的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及石膏粉生产设备，具体的说是一种石膏粉自动上料控制系统。
背景技术
石膏粉生产过程中，石膏原料经过料仓储存，再有给料密集辊皮带机供给给上料皮带，由上料皮带将石膏原料送入筒仓卸料器储存，根据生产安排，由筒仓卸料器给烘干炉精确供料。由此可见筒仓卸料器内料位的精确控制，关系着生产线的正常运转与否。
生产过程中，根据需要，筒仓卸料器中需要储存足够的膏粉，确保生产的连续性。因此，筒仓料位计的稳定性成了决定性因数，而且由于天气、原材料的不同等各种因数，可能造成料仓蓬料，从而使给料密集辊皮带机断料，造成生产的不稳定。
发明内容
为解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种石膏粉自动上料控制系统，通过自动控制系统保证筒仓卸料器的料位稳定，使整个上料系统保持稳定，实现上料系统稳定运行，达到减员增效的目的。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种石膏粉自动上料控制系统，包含有上料料仓、密集辊皮带机、上料皮带机、筒仓卸料器、料位计、自动控制装置、振打装置和料层检测装置，所述上料料仓、密集辊皮带机、上料皮带机、筒仓卸料器顺次连接，所述上料料仓上连接振打装置，所述密集辊皮带机上设置有料层检测装置，所述筒仓卸料器内设置有料位计，所述振打装置、料层检测装置、密集辊皮带机、上料皮带、筒仓卸料器和料位计分别与自动控制装置连接。
所述自动控制装置采用可编程控制器PLC为控制器件。
本实用新型对原始上料系统进行了改进，在上料料仓上设计了振打装置，料层检测装置对密集辊皮带机料层进行实时数据采集，自动控制装置通过控制上料料仓的振打装置，使密集辊皮带机料层保持稳定，通过料位计对筒仓卸料器内料位进行设定，在料位下限开启上料系统，在料位上限停止上料，并通过对料位计的数据实时采集，与设定数据实时比较，保持筒仓卸料器的料位稳定，从而使整个上料系统保持稳定，实现上料系统稳定运行，达到减员增效的目的，结构简单，安装方便，整个过程实现了精确的自动控制。
附图说明
图1为本实用新型原理示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述：
如图1所示，该石膏粉自动上料控制系统，包含有上料料仓1、密集辊皮带机2、上料皮带机4、筒仓卸料器5、料位计7、自动控制装置8、振打装置3和料层检测装置6，所述上料料仓1、密集辊皮带机2、上料皮带机4、筒仓卸料器5顺次连接，所述上料料仓1上连接振打装置3，所述密集辊皮带机2上设置有料层检测装置6，所述筒仓卸料器5内设置有料位计7，所述振打装置3、料层检测装置6、密集辊皮带机2、上料皮带机4、筒仓卸料器5和料位计7分别与自动控制装置8连接。
作为优选的方式，所述自动控制装置8采用可编程控制器PLC为控制器件。
本实用新型整个过程由自动控制装置8控制完成，本实施例中自动控制系装置8采用可编程控制器PLC进行控制，也可采用单片机等其他控制装置。石膏粉生产过程中，为了保持筒仓卸料器5的料位稳定，由于筒仓卸料器5内设置有料位计7，可以通过对料位计7设置上限值和下限值，在料位上限值以下时，自动控制装置8开启密集辊皮带机2、上料皮带机4、筒仓卸料器5，在上限时停止密集辊皮带机2、上料皮带机4、筒仓卸料器5运行，并通过对料位计7数据的实时采集，经过自动控制装置8与设定数据实时比较，保持筒仓卸料器5内的料位稳定。为了使密集辊皮带机2料层保持稳定，通过对密集辊皮带机料层检测装置6的料层数据采集，自动控制装置8制上料料仓1的振打装置3，使密集辊皮带机2的料层保持稳定，确保上料系统的连续稳定运行。整个过程实现了精确的自动控制，实现了生产的高效、安全和自动化。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种石膏粉自动上料控制系统，其特征在于，包含有上料料仓（1）、密集辊皮带机（2）、上料皮带机（4）、筒仓卸料器（5）、料位计（7）、自动控制装置（8）、振打装置（3）和料层检测装置（6），所述上料料仓（1）、密集辊皮带机（2）、上料皮带机（4）、筒仓卸料器（5）顺次连接，所述上料料仓（1）上连接振打装置（3），所述密集辊皮带机（2）上设置有料层检测装置（6），所述筒仓卸料器（5）内设置有料位计（7），所述振打装置（3）、料层检测装置（6）、密集辊皮带机（2）、上料皮带机（4）、筒仓卸料器（5）和料位计（7）分别与自动控制装置（8）连接。
2.根据权利要求1所述的一种石膏粉自动上料控制系统，其特征在于，所述自动控制装置（8）采用可编程控制器PLC为控制器件。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520849522.9U CN205150757U (zh) | 2015-10-30 | 2015-10-30 | 一种石膏粉自动上料控制系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520849522.9U CN205150757U (zh) | 2015-10-30 | 2015-10-30 | 一种石膏粉自动上料控制系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205150757U true CN205150757U (zh) | 2016-04-13 |
Family
ID=55686473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520849522.9U Expired - Fee Related CN205150757U (zh) | 2015-10-30 | 2015-10-30 | 一种石膏粉自动上料控制系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205150757U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108726147A (zh) * | 2017-04-24 | 2018-11-02 | 北新集团建材股份有限公司 | 一种脱硫石膏均匀添加上料系统及方法 |
-
2015
- 2015-10-30 CN CN201520849522.9U patent/CN205150757U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108726147A (zh) * | 2017-04-24 | 2018-11-02 | 北新集团建材股份有限公司 | 一种脱硫石膏均匀添加上料系统及方法 |
| CN108726147B (zh) * | 2017-04-24 | 2019-10-01 | 北新集团建材股份有限公司 | 一种脱硫石膏均匀添加上料系统及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106882604A (zh) | 一种圆盘式粉体精确定量给料装置 | |
| CN205651516U (zh) | 干粉砂浆自动化生产工艺设备 | |
| CN202729369U (zh) | 一种螺旋送料装置 | |
| CN204980216U (zh) | 一种茶叶全自动加工设备配套智能上料系统 | |
| CN104097804A (zh) | 一种plc控制的颗粒物料包装机上料装置及上料方法 | |
| CN205150757U (zh) | 一种石膏粉自动上料控制系统 | |
| CN206939127U (zh) | 一种自动匀料、匀速给料仓 | |
| CN205034729U (zh) | 一种带式调速定量给料机 | |
| CN204297595U (zh) | 一种煤量在线自动控制皮带运输机 | |
| CN203158773U (zh) | 一种新型给煤机 | |
| CN202542427U (zh) | 一种石灰给料装置 | |
| CN104443455A (zh) | 一种稳定高效的物料填充装置 | |
| CN204999336U (zh) | 一种脉冲除尘器的卸灰装置 | |
| CN204916901U (zh) | 卷绕机自动卸料传输机构 | |
| CN204262717U (zh) | 双头锁螺丝机构 | |
| CN206590360U (zh) | 一种带有超声震动的防堵料喂料斗 | |
| CN204027294U (zh) | 一种烘干机防堵料系统 | |
| CN204074215U (zh) | 一种面粉磨粉机的出料装置 | |
| CN204473609U (zh) | 一种粉料料仓的给料装置 | |
| CN202429732U (zh) | 一种稳定土搅拌站水泥计量装置 | |
| CN204325209U (zh) | 用于粉末涂料聚酯树脂生产的粉末回收装置 | |
| CN203889578U (zh) | 新型烟草物料出料装置 | |
| CN102886297A (zh) | 自动给料机 | |
| CN203946308U (zh) | 一种plc控制的颗粒物料包装机上料装置 | |
| CN204872929U (zh) | 导料量自动控制装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170523 Address after: 050499, Pingshan Road, Power Plant Road, Pingshan County, Hebei, Shijiazhuang Patentee after: TAISHAN GYPSUM (PINGSHAN) Co.,Ltd. Address before: 271000 Shandong province Tai'an city Daiyue District Wen town Patentee before: TAISHAN GYPSUM Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160413 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |