EP1645408A1 - Glueing device for a corrugated cardboard production plant and method for applying adhesive - Google Patents

Glueing device for a corrugated cardboard production plant and method for applying adhesive Download PDF

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Publication number
EP1645408A1
EP1645408A1 EP05020993A EP05020993A EP1645408A1 EP 1645408 A1 EP1645408 A1 EP 1645408A1 EP 05020993 A EP05020993 A EP 05020993A EP 05020993 A EP05020993 A EP 05020993A EP 1645408 A1 EP1645408 A1 EP 1645408A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
glue
material web
transport direction
gluing
unit according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP05020993A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Thomas Hecky
Stefan Roth
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BHS Corrugated Maschinen und Anlagenbau GmbH
Original Assignee
BHS Corrugated Maschinen und Anlagenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BHS Corrugated Maschinen und Anlagenbau GmbH filed Critical BHS Corrugated Maschinen und Anlagenbau GmbH
Publication of EP1645408A1 publication Critical patent/EP1645408A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/20—Corrugating; Corrugating combined with laminating to other layers
    • B31F1/24—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed
    • B31F1/26—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions
    • B31F1/28—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions combined with uniting the corrugated webs to flat webs ; Making double-faced corrugated cardboard
    • B31F1/2818—Glue application specially adapted therefor

Definitions

  • the invention relates to a gluing plant in a corrugated board plant. Furthermore, the invention relates to a method for gluing an endless, corrugated material web, in particular a paper web.
  • the invention has the object of developing a gluing unit of the type mentioned in such a way that the spray behavior of the glue is reduced and the glue application is made uniform.
  • the object is solved by the features of claim 1.
  • the essence of the invention is that a pressure-adjusting device is provided which, when the glue applicator roll rolls off the glued material web, even out the pressure forces acting on the forming glue wall.
  • the spraying behavior of the glue, in particular on the lateral edges of the web of material, is thus largely prevented and, as a result, the application of glue to the material web is evened out.
  • Gluing unit has a frame 2, in which a glue application roller 3 is rotatably mounted.
  • the glue application roller 3 is rotatably driven by means of a motor not shown in detail about its central longitudinal axis 4 in a rotational direction 5 and perpendicular to a transport direction 6 of a single-sided laminated corrugated web 7.
  • the glue-on support roller 3 has a lateral surface 8, which is coated with glue 9 during the rotation of the glue application roller 3.
  • a glue container 10 is arranged below the glue application roller 3, in which the glue 9 is received.
  • the glue container 10 is attached to the frame 2.
  • a squeegee roller 11 is provided, which is rotatably mounted in the frame 2.
  • the squeegee roller 11 is rotatably driven about its central longitudinal axis 12 in the direction of rotation 13 and perpendicular to the transport direction 6 of the corrugated web 7 by means of a motor, not shown.
  • the central longitudinal axes 4, 12 define a horizontal plane along which the distance between the central longitudinal axes 4, 12 is adjustable. In this way, a glue pinch gap 14 formed between the glue application roller 3 and the squeegee roller 11 is adjustable, so that the glue 9 can be applied to the glue application roller 3 with a variable thickness.
  • squeegee-scraper 15 which is arranged with respect to the direction of rotation 13 of the squeegee roller 11 behind the glue-squeezing gap 14.
  • the glue 9 which is on the squeegee roller 11 after the squeeze-off nip 14 is scraped off by the squeegee blade 15 and flows back into the glue container 10.
  • the squeegee scraper 15 is fixed to the frame 2.
  • the gluing unit 1 also has a stripping device 16 for vibration damping of the corrugated web 7.
  • the stripping device 16 comprises a first Ausstreifrohr 17 and a second Ausstreifrohr 18.
  • the Ausstreifrohre 17, 18 are rigidly mounted in the frame 2.
  • the Ausstreifrohre 17 and 18 have corresponding central longitudinal axes 19 and 21, respectively.
  • the central longitudinal axes 19, 21 are perpendicular to the transport direction 6 and are arranged relative to one another such that the corrugated web 7 is guided over the glue application roller 3 coated with the glue 9 and in contact with the jacket surface 8 coated with glue 9 occurs.
  • the first central longitudinal axis 19 is arranged in the transport direction 6 in front of the glue application roller 3 and the second central longitudinal axis 21 in the transport direction 6 after the glue application roller 3.
  • the single-faced laminated corrugated web 7 has a smooth cover sheet 23 made of paper and bonded to the cover sheet 23, corrugated paper web 24.
  • the corrugated web 7 is acted upon by a non-described transport device with a web tension and transported along the transport direction 6.
  • Anpress shoe 25 is arranged, which is resiliently fixed by means of a coil spring 26 to the frame 2.
  • the pressure-shoe 25 forms with the lateral surface 8 of the glue-application roller 3, a glue-order gap 27 through which the corrugated web 7 is conveyed.
  • an applicator-scraper 28 which is relative to the direction of rotation 5 of the glue-applicator roll 3 after the Anpress-shoe 25 is arranged.
  • the applicator scraper 28 removes the after the glue-order gap 27 on the Glue applicator roll 3 located glue 9, which flows back into the glue container 10.
  • a pressure adjustment device in the form of a blower 29 is arranged.
  • the fan 29 is fixed to the frame 2 and comprises a fan nozzle 30, which is supplied via two laterally arranged compressed air pipes 31 with compressed air.
  • the compressed air is provided by a compressed air generating device, not shown.
  • the fan nozzle 30 extends over the entire width B of the paper web 24 and has a rear wall 32, a top wall 33 and a bottom wall 34 which are interconnected substantially in the shape of a triangle profile and laterally through a first side wall 35 and a second side wall 36 are completed.
  • the upper wall 33, the lower wall 34 and the first and second side walls 35, 36 together form a nozzle opening 37, which extends transversely to the transport direction 6 of the corrugated web 7.
  • the first and second side wall 35, 36 each have a throttle opening 39 into which the compressed air pipes 31 open.
  • a plurality of throttle plates 38 are spaced from each other, each having a throttle opening 39.
  • the throttle plates 38 divide the fan nozzle 30 into a plurality of sections, for example, a middle section 40 and a first edge section 41 and a second edge section 42.
  • the first and second edge sections 41, 42 each have a width corresponding to a width B R of a first and second Edge region 43, 44 of the corrugated web 7 corresponds. Accordingly, a width of the central portion 40 corresponds to a width B M of a central portion 45 of the corrugated web 7.
  • the nozzle opening 37 has in the central portion 40 compared to the edge portions 41, 42 perpendicular to the corrugated web 7 a lower height.
  • FIG 3 the rolling of the glue application roller 3 is shown by the corrugated paper web 24.
  • the corrugated paper web 24 has alternately a wave trough 46 and a wave tip 47.
  • a glue wall 48 is formed between each shaft tip 47 and the lateral surface 8 provided with glue 9.
  • the glue wall 48 of a first shaft tip 47 delimits, together with the paper web 24, the surface 9 of the glue application roller 3 coated with glue 9 and the glue wall 48 of a second shaft tip 48, viewed opposite to the transport direction 6, a chamber 49 is open at lateral edges 50 of the corrugated web 7.
  • the mode of operation of the gluing unit 1 according to the invention is described below.
  • the glue 9 is taken from the glue container 10 by the glue application roller 3 in the direction of rotation 5 and transported to the glue-squeezing gap 14.
  • a uniform layer of glue 9 is produced by means of the squeegee roller 11.
  • the squeegee roller 11 and the glue applicator roller 3 are freed of residual glue 9 and cleaned by means of the squeegee blade scraper 15 and the applicator roller scraper 28.
  • the corrugated web 7 is conveyed in the transporting direction 6 via the glue application roller 3, the shaft tips 47 of the paper web 24 being brought into contact with the glue 9 applied to the lateral surface 8.
  • the glue 9 is transferred to the shaft tips 47 of the corrugated paper web 24, wherein the pressing shoe 25 reinforces the contact of the shaft tips 47 to the glue 9.
  • the emerging from the glue-order gap 27 shaft tips 47 are provided with glue 9 and can subsequently with a second Decking 23 are glued to a laminated on both sides corrugated web 7.
  • compressed air is passed through the compressed air pipes 31 into the blower nozzle 30.
  • the compressed air first flows into the first and second edge portions 41, 42 of the fan nozzle 30 and from there through the nozzle opening 37 on the glue wall 48.
  • the compressed air also flows through the throttle openings 39 in the central portion 40 of the fan nozzle 30 and from there through the nozzle opening 37 on the glue wall 48.
  • the throttle plates 38 and the throttle openings 39 are configured such that the compressed air strikes the glue wall 48 predominantly in the edge regions 43, 44. This has the consequence that additionally acts on the glue drops 51, a pressure force due to the compressed air in the direction of the chamber 49. The sum of the pressure forces due to the negative pressure in the chamber 49 and the compressed air is thus greater.
  • the glue drops 51 are consequently moved in the direction of the chamber 49, so that spraying of the glue drop 51 is considerably reduced.
  • the pressure force due to the compressed air to a glue drop 51 is greater than in the central region 45, since in the edge regions 43, 44 hardly a negative pressure in the chamber 49 is present.
  • the air flow through the fan nozzle 30 is adjusted so that the resulting pressure force along the glue wall 48 is approximately constant across the transport direction 6. This leads to a uniform application of the glue 9 on the shaft tips 47.
  • the glue spraying can be particularly effectively prevented if the air flow of the fan nozzle 30 is not parallel to the corrugated web 7 exits, but at a shallow angle> 0 ° emerges against this.
  • the air flow direction 57 is shown by way of example in FIG. 3. Due to the oblique impingement of the air flow on the corrugated web 5 and the rebound of the air flow from this, the glue drops 51 are entrained downwards in the direction of the glue applicator roll 3. As a result, a glue spraying can be particularly well prevented.
  • FIGS. 5 and 6 Structurally identical parts are given the same reference numerals as in the first embodiment, to the description of which reference is hereby made. Structurally different, but functionally similar parts receive the same reference numerals with a trailing "a".
  • the essential difference with respect to the first exemplary embodiment is that no pressure-adjusting device 29 in the form of a blower is provided to equalize the pressure forces on the first glue wall 48, but that the pressure-adjusting device 29a has a first seal 52 and a second seal 53 has, which seal the chamber 49 laterally.
  • first and second seals 52, 53 attached to the frame 2 adjacent to the edges 50 of the corrugated web 7 and slidable by means not shown motors transverse to the transport direction 6.
  • the seals 52, 53 are arranged above the glue application roller 3 and formed on its side facing the glue application roller 3 side corresponding to the lateral surface 8.
  • FIGS. 7 and 8 Structurally identical parts are given the same reference numerals as in the first embodiment, to the description of which reference is hereby made. Structurally different but functionally similar parts receive the same reference numerals with a trailing "b".
  • the gluing unit 1b is used to glue the paper web 24, if this is not glued to the smooth cover web 23. From a smooth paper web 24, the corrugated paper web 24 is produced by means of a corrugating roll 54 and the corrugation tips 47 are provided with glue 9. For better illustration of the corrugating roller 54, the paper web 24 is not shown in FIGS. 7 and 8.
  • the corrugating roller 54 is rotatably mounted about its central longitudinal axis 55 and rotatably driven in the direction of rotation 56.
  • the corrugating roller 54 together with the glue application roller 3 forms the glue application gap 27b.
  • the pressure adjusting device 29b is formed in the form of a blower as in the first embodiment.
  • the fan 29b described below can therefore also be used in the first embodiment.
  • the blower nozzle 30b of the blower 29b is formed of the rear wall 32b, the upper wall 33b and the lower wall 34b.
  • the upper and lower walls 33b, 34b form the nozzle opening 37b, through which compressed air flows in the direction of the glue application gap 27b.
  • a plurality of juxtaposed compressed air connections 31b are attached to supply the fan nozzle 30b with compressed air.
  • throttle openings 39b provided in the rear wall 32b. In these throttle openings 39b open the compressed air pipes 31b, so that at different cross sections of the throttle openings 39b in the edge regions 43, 44 of the paper web 24 a stronger compressed air flow can be achieved than in the central region 45. Otherwise corresponds to the operation of the Blower 29b of the first embodiment.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

The gluing station has a glue container (10) for the entry of glue. A rotating drum (3) is arranged transversely to the material flow direction (6). This drum is partially dipped in glue (9). A pressure-regulating device (29; 29a; 29b) is used for sizing of one side of material. A blower is fitted on the pressure-regulating device, which flows air against the glue wall. An independent claim also included for the process for gluing.

Description

Die Erfindung betrifft ein Leimwerk in einer Wellpappe-Anlage. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Beleimen einer endlosen, gewellten Material-Bahn, insbesondere einer Papier-Bahn.The invention relates to a gluing plant in a corrugated board plant. Furthermore, the invention relates to a method for gluing an endless, corrugated material web, in particular a paper web.

Bei bekannten Leimwerken erfolgt das Beleimen der gewellten Material-Bahn mittels einer mit Leim beschichteten, drehangetriebenen Leim-Auftragswalze. Beim Abwälzen der Leim-Auftragswalze von der beleimten Material-Bahn kommt es zu einem Spritzverhalten des Leimes, das heißt Leimtropfen lösen sich von der Leim-Auftragswalze. Dieses Spritzverhalten des Leims tritt vor allem an den seitlichen Rändern der Material-Bahn auf. Dies führt zu einem ungleichmäßigen Leimauftrag auf die Material-Bahn und zu einem erhöhten Leimverbrauch.In known gluing plants, the gluing of the corrugated material web takes place by means of a glue-coated, rotationally driven glue application roller. When rolling the glue application roller from the glued material web, it comes to a spray behavior of the glue, that is, glue drops dissolve from the glue applicator roll. This spray behavior of the glue occurs mainly on the lateral edges of the material web. This leads to an uneven application of glue on the material web and to an increased glue consumption.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Leimwerk der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass das Spritzverhalten des Leimes reduziert und der Leimauftrag vergleichmäßigt wird.The invention has the object of developing a gluing unit of the type mentioned in such a way that the spray behavior of the glue is reduced and the glue application is made uniform.

Die Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Der Kern der Erfindung besteht darin, dass eine Druckanpassungs-Einrichtung vorgesehen ist, die beim Abwälzen der Leim-Auftragswalze von der beleimten Material-Bahn die auf die sich ausbildende Leimwand wirkenden Druck-Kräfte vergleichmäßigt. Das Spritzverhalten des Leims, insbesondere an den seitlichen Rändern der Material-Bahn, wird somit weitestgehend unterbunden und infolge dessen der Leimauftrag auf die Material-Bahn vergleichmäßigt.The object is solved by the features of claim 1. The essence of the invention is that a pressure-adjusting device is provided which, when the glue applicator roll rolls off the glued material web, even out the pressure forces acting on the forming glue wall. The spraying behavior of the glue, in particular on the lateral edges of the web of material, is thus largely prevented and, as a result, the application of glue to the material web is evened out.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further advantageous embodiments of the invention will become apparent from the dependent claims.

Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung sind der nachfolgenden Beschreibung entnehmbar, in der drei Ausführungsbeispiele anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert werden. Diese zeigen:

Fig. 1
eine schematische Seitenansicht eines Leimwerks gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel,
Fig. 2
eine Draufsicht auf das Leimwerk gemäß Figur 1,
Fig. 3
einen schematischen Ausschnitt aus Figur 1 zur Veranschaulichung eines Beleimvorgangs,
Fig. 4
eine Gebläsedüse des Leimwerks gemäß Figur 1,
Fig. 5
eine schematische Seitenansicht eines Leimwerks gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel,
Fig. 6
eine Draufsicht auf ein Leimwerk gemäß Figur 5,
Fig. 7
einen schematischen Ausschnitt aus einem Leimwerk gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel, und
Fig. 8
einen vergrößerten Ausschnitt aus Figur 7.
Further features, advantages and details of the invention are the following description, in which three embodiments with reference to the accompanying drawings are explained in more detail. These show:
Fig. 1
1 is a schematic side view of a gluing unit according to a first embodiment,
Fig. 2
a top view of the gluing unit according to Figure 1,
Fig. 3
1 is a schematic detail of FIG. 1 for illustrating a gluing process,
Fig. 4
a blower nozzle of the gluing unit according to FIG. 1,
Fig. 5
1 is a schematic side view of a gluing unit according to a second embodiment,
Fig. 6
a top view of a gluing unit according to Figure 5,
Fig. 7
a schematic section of a gluing unit according to a third embodiment, and
Fig. 8
an enlarged detail of Figure 7.

Im Folgenden wird unter Bezugnahme auf die Figuren 1 bis 4 ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben. Ein als Ganzes mit 1 bezeichnetes Leimwerk weist ein Gestell 2 auf, in dem eine Leim-Auftragswalze 3 drehbar gelagert ist. Die Leim-Auftragswalze 3 ist mittels eines nicht näher dargestellten Motors um ihre Mittel-Längs-Achse 4 in einer Drehrichtung 5 drehantreibbar und senkrecht zu einer Transportrichtung 6 einer einseitig kaschierten Wellpappe-Bahn 7 angeordnet. Die Leim-Auf tragswalze 3 weist eine Mantelfläche 8 auf, die während der Rotation der Leim-Auftragswalze 3 mit Leim 9 beschichtet wird. Zu diesem Zweck ist unterhalb der Leimauftragswalze 3 ein Leim-Behälter 10 angeordnet, in dem der Leim 9 aufgenommen wird. Der Leim-Behälter 10 ist an dem Gestell 2 befestigt.In the following, a first embodiment of the invention will be described with reference to FIGS. A designated as a whole with 1 Gluing unit has a frame 2, in which a glue application roller 3 is rotatably mounted. The glue application roller 3 is rotatably driven by means of a motor not shown in detail about its central longitudinal axis 4 in a rotational direction 5 and perpendicular to a transport direction 6 of a single-sided laminated corrugated web 7. The glue-on support roller 3 has a lateral surface 8, which is coated with glue 9 during the rotation of the glue application roller 3. For this purpose, a glue container 10 is arranged below the glue application roller 3, in which the glue 9 is received. The glue container 10 is attached to the frame 2.

Zum gleichmäßigen Auftragen von Leim 9 auf die Leim-Auftragswalze 3 ist eine Abquetschwalze 11 vorgesehen, die in dem Gestell 2 drehbar gelagert ist. Die Abquetschwalze 11 ist mittels eines nicht näher dargestellten Motors um ihre Mittel-Längs-Achse 12 in Drehrichtung 13 drehantreibbar und senkrecht zu der Transportrichtung 6 der Wellpappe-Bahn 7 angeordnet. Die Mittel-Längs-Achsen 4, 12 definieren eine horizontale Ebene, entlang der der Abstand zwischen den Mittel-Längs-Achsen 4, 12 einstellbar ist. Auf diese Weise ist ein zwischen der Leim-Auftragswalze 3 und der Abquetschwalze 11 gebildeter Leim-Abquetsch-Spalt 14 einstellbar, sodass der Leim 9 mit einer variablen Dicke auf die Leim-Auftragswalze 3 aufgetragen werden kann. Gegen die Abquetschwalze 11 liegt ein Abquetschwalzen-Schaber 15 an, der bezogen auf die Drehrichtung 13 der Abquetschwalze 11 hinter dem Leim-Abquetsch-Spalt 14 angeordnet ist. Der Leim 9, der sich nach dem Leim-Abquetsch-Spalt 14 auf der Abquetschwalze 11 befindet, wird durch den Abquetschwalzen-Schaber 15 abgestreift und fließt in den Leim-Behälter 10 zurück. Der Abquetschwalzen-Schaber 15 ist an dem Gestell 2 befestigt.For uniform application of glue 9 on the glue application roller 3, a squeegee roller 11 is provided, which is rotatably mounted in the frame 2. The squeegee roller 11 is rotatably driven about its central longitudinal axis 12 in the direction of rotation 13 and perpendicular to the transport direction 6 of the corrugated web 7 by means of a motor, not shown. The central longitudinal axes 4, 12 define a horizontal plane along which the distance between the central longitudinal axes 4, 12 is adjustable. In this way, a glue pinch gap 14 formed between the glue application roller 3 and the squeegee roller 11 is adjustable, so that the glue 9 can be applied to the glue application roller 3 with a variable thickness. Against the squeegee roller 11 abuts a squeegee-scraper 15, which is arranged with respect to the direction of rotation 13 of the squeegee roller 11 behind the glue-squeezing gap 14. The glue 9 which is on the squeegee roller 11 after the squeeze-off nip 14 is scraped off by the squeegee blade 15 and flows back into the glue container 10. The squeegee scraper 15 is fixed to the frame 2.

Das Leimwerk 1 weist weiterhin eine Ausstreif-Einrichtung 16 zur Schwingungsberuhigung der Wellpappe-Bahn 7 auf. Die Ausstreif-Einrichtung 16 umfasst ein erstes Ausstreifrohr 17 und ein zweites Ausstreifrohr 18. Die Ausstreifrohre 17, 18 sind starr in dem Gestell 2 gelagert. Die Ausstreifrohre 17 und 18 weisen entsprechende Mittel-Längs-Achsen 19 bzw. 21 auf. Die Mittel-Längs-Achsen 19, 21 verlaufen senkrecht zu der Transportrichtung 6 und sind zueinander derart angeordnet, dass die Wellpappe-Bahn 7 über die mit dem Leim 9 beschichtete Leim-Auftragswalze 3 geführt und mit der mit Leim 9 beschichteten Mantelfläche 8 in Kontakt tritt. Die erste Mittel-Längs-Achse 19 ist in Transportrichtung 6 vor der Leim-Auftragswalze 3 und die zweite Mittel-Längs-Achse 21 in Transportrichtung 6 nach der Leim-Auftragswalze 3 angeordnet. Die einseitig kaschierte Wellpappe-Bahn 7 weist eine glatte Deckbahn 23 aus Papier und eine mit der Deckbahn 23 verklebte, gewellte Papier-Bahn 24 auf. Die Wellpappe-Bahn 7 wird durch eine nicht näher beschriebene Transport-Einrichtung mit einer Bahnspannung beaufschlagt und entlang der Transportrichtung 6 transportiert.The gluing unit 1 also has a stripping device 16 for vibration damping of the corrugated web 7. The stripping device 16 comprises a first Ausstreifrohr 17 and a second Ausstreifrohr 18. The Ausstreifrohre 17, 18 are rigidly mounted in the frame 2. The Ausstreifrohre 17 and 18 have corresponding central longitudinal axes 19 and 21, respectively. The central longitudinal axes 19, 21 are perpendicular to the transport direction 6 and are arranged relative to one another such that the corrugated web 7 is guided over the glue application roller 3 coated with the glue 9 and in contact with the jacket surface 8 coated with glue 9 occurs. The first central longitudinal axis 19 is arranged in the transport direction 6 in front of the glue application roller 3 and the second central longitudinal axis 21 in the transport direction 6 after the glue application roller 3. The single-faced laminated corrugated web 7 has a smooth cover sheet 23 made of paper and bonded to the cover sheet 23, corrugated paper web 24. The corrugated web 7 is acted upon by a non-described transport device with a web tension and transported along the transport direction 6.

Zum Anpressen der gewellten Papier-Bahn 24 auf die mit Leim 9 beschichtete Mantelfläche 8 ist oberhalb der Leim-Auftragswalze 3 ein sich senkrecht zu der Transportrichtung 6 erstreckender Anpress-Schuh 25 angeordnet, der mittels einer Schraubenfeder 26 federnd an dem Gestell 2 befestigt ist. Der Anpress-Schuh 25 bildet mit der Mantelfläche 8 der Leim-Auftragswalze 3 einen Leim-Auftrags-Spalt 27, durch den die Wellpappe-Bahn 7 befördert wird. Gegen die Leim-Auftragswalze 3 liegt ein Auftragswalzen-Schaber 28 an, der bezogen auf die Drehrichtung 5 der Leim-Auftragswalze 3 nach dem Anpress-Schuh 25 angeordnet ist. Der Auftragswalzen-Schaber 28 entfernt den nach dem Leim-Auftrags-Spalt 27 auf der Leim-Auftragswalze 3 befindlichen Leim 9, der in den Leim-Behälter 10 zurückfließt.For pressing the corrugated paper web 24 on the surface coated with glue 9 8 above the glue applicator roll 3 is a perpendicular to the transport direction 6 extending Anpress shoe 25 is arranged, which is resiliently fixed by means of a coil spring 26 to the frame 2. The pressure-shoe 25 forms with the lateral surface 8 of the glue-application roller 3, a glue-order gap 27 through which the corrugated web 7 is conveyed. Against the glue-applicator roll 3 is an applicator-scraper 28, which is relative to the direction of rotation 5 of the glue-applicator roll 3 after the Anpress-shoe 25 is arranged. The applicator scraper 28 removes the after the glue-order gap 27 on the Glue applicator roll 3 located glue 9, which flows back into the glue container 10.

In Transportrichtung 6 gesehen ist unmittelbar nach der Leim-Auftragswalze 3 nahe der gewellten Papier-Bahn 24 eine Druckanpassungs-Einrichtung in Form eines Gebläses 29 angeordnet. Das Gebläse 29 ist an dem Gestell 2 befestigt und umfasst eine Gebläsedüse 30, die über zwei seitlich angeordnete Druckluft-Rohre 31 mit Druckluft versorgt wird. Die Druckluft wird durch eine nicht näher dargestellte Drucklufterzeugungs-Einrichtung bereitgestellt. Die Gebläsedüse 30 erstreckt sich über die gesamte Breite B der Papier-Bahn 24 und weist eine Rückwand 32, eine obere Wand 33 und eine untere Wand 34 auf, die im Wesentlichen in Form eines Dreieckprofils miteinander verbunden sind und seitlich durch eine erste Seitenwand 35 und eine zweite Seitenwand 36 abgeschlossen werden. Die obere Wand 33, die untere Wand 34 sowie die erste und zweite Seitenwand 35, 36 bilden zusammen eine Düsen-Öffnung 37 aus, die sich quer zu der Transportrichtung 6 der Wellpappe-Bahn 7 erstreckt. Die erste und zweite Seitenwand 35, 36 weist jeweils eine Drossel-Öffnung 39 auf, in die die Druckluft-Rohre 31 münden.As seen in the transporting direction 6, immediately after the glue application roller 3 near the corrugated paper web 24, a pressure adjustment device in the form of a blower 29 is arranged. The fan 29 is fixed to the frame 2 and comprises a fan nozzle 30, which is supplied via two laterally arranged compressed air pipes 31 with compressed air. The compressed air is provided by a compressed air generating device, not shown. The fan nozzle 30 extends over the entire width B of the paper web 24 and has a rear wall 32, a top wall 33 and a bottom wall 34 which are interconnected substantially in the shape of a triangle profile and laterally through a first side wall 35 and a second side wall 36 are completed. The upper wall 33, the lower wall 34 and the first and second side walls 35, 36 together form a nozzle opening 37, which extends transversely to the transport direction 6 of the corrugated web 7. The first and second side wall 35, 36 each have a throttle opening 39 into which the compressed air pipes 31 open.

Innerhalb der Gebläsedüse 30 sind mehrere Drosselbleche 38 beabstandet voneinander angeordnet, die ebenfalls jeweils eine Drossel-Öffnung 39 aufweisen. Die Drosselbleche 38 unterteilen die Gebläsedüse 30 in mehrere Abschnitte, beispielsweise einen Mittelabschnitt 40 und einen ersten Randabschnitt 41 sowie einen zweiten Randabschnitt 42. Der erste und zweite Randabschnitt 41, 42 weist jeweils eine Breite auf, die mit einer Breite BR eines ersten und zweiten Randbereichs 43, 44 der Wellpappe-Bahn 7 korrespondiert. Dementsprechend korrespondiert eine Breite des Mittelabschnitts 40 mit einer Breite BM eines Mittelbereichs 45 der Wellpappe-Bahn 7. Die Düsenöffnung 37 hat im Mittelabschnitt 40 im Vergleich zu den Randabschnitten 41, 42 senkrecht zu der Wellpappe-Bahn 7 eine geringere Höhe.Within the blower nozzle 30 a plurality of throttle plates 38 are spaced from each other, each having a throttle opening 39. The throttle plates 38 divide the fan nozzle 30 into a plurality of sections, for example, a middle section 40 and a first edge section 41 and a second edge section 42. The first and second edge sections 41, 42 each have a width corresponding to a width B R of a first and second Edge region 43, 44 of the corrugated web 7 corresponds. Accordingly, a width of the central portion 40 corresponds to a width B M of a central portion 45 of the corrugated web 7. The nozzle opening 37 has in the central portion 40 compared to the edge portions 41, 42 perpendicular to the corrugated web 7 a lower height.

In Figur 3 ist das Abwälzen der Leim-Auftragswalze 3 von der gewellten Papier-Bahn 24 dargestellt. Die gewellte Papier-Bahn 24 weist abwechselnd ein Wellental 46 und eine Wellenspitze 47 auf. Beim Abwälzen der Leim-Auftragswalze 3 bildet sich zwischen jeder Wellenspitze 47 und der mit Leim 9 versehenen Mantelfläche 8 eine Leimwand 48 aus. Die Leimwand 48 einer ersten Wellenspitze 47 begrenzt zusammen mit der Papier-Bahn 24, der mit Leim 9 beschichteten Mantelfläche 8 der Leim-Auftragswalze 3 und der Leimwand 48 einer - entgegen die Transportrichtung 6 betrachtet - zweiten Wellenspitze 48 eine Kammer 49. Die Kammer 49 ist an seitlichen Rändern 50 der Wellpappe-Bahn 7 offen.In Figure 3, the rolling of the glue application roller 3 is shown by the corrugated paper web 24. The corrugated paper web 24 has alternately a wave trough 46 and a wave tip 47. When the glue application roller 3 rolls, a glue wall 48 is formed between each shaft tip 47 and the lateral surface 8 provided with glue 9. The glue wall 48 of a first shaft tip 47 delimits, together with the paper web 24, the surface 9 of the glue application roller 3 coated with glue 9 and the glue wall 48 of a second shaft tip 48, viewed opposite to the transport direction 6, a chamber 49 is open at lateral edges 50 of the corrugated web 7.

Im Folgenden wird das Spritzverhalten des Leimes 9 ohne die Druckanpassungs-Einrichtung 29 beim Abwälzen der Leim-Auftragswalze 3 und die auf die - entgegen die Transportrichtung 6 betrachtet - erste Leimwand 48 wirkenden Kräfte beschrieben. Zu Beginn des Abwälzvorgangs herrscht in der Kammer 49 ein Druck, der dem Umgebungsdruck entspricht. Im Verlauf des Abwälzvorgangs nimmt der Abstand der ersten und zweiten Wellenspitze 47 zu der Mantelfläche 8 zu, wodurch sich zwischen den Wellenspitzen 47 und der Mantelfläche 8 jeweils eine Leimwand 48 ausbildet, wobei sich die Höhe jeder Leimwand 48 infolge des zunehmenden Abstandes beim fortlaufenden Abwälzen vergrößert. Infolge dessen nimmt das Volumen der Kammer 49 zu, wodurch ein Unterdruck entsteht, der wiederum zu Druck-Kräften auf die erste Leimwand 48 führt, die in Richtung der Kammer 49 wirken. Dadurch, dass die Kammer 49 an den Rändern 50 der Wellpappe-Bahn 7 offen ist, erfolgt in den Randbereichen 43, 44 ein Druckausgleich mit der Umgebung, sodass in den Randbereichen 43, 44 die wirkenden Druck-Kräfte, das heißt die von einem Druckunterschied resultierender Kräfte, annähernd Null sind. Zusätzlich zu den Druck-Kräften wirkt auf die erste Leimwand 48 eine Zentrifugalkraft. Die Zentrifugalkraft und die Druck-Kräfte wirken teilweise in entgegengesetzte Richtungen. Mit fortschreitendem Abwälzen kommt es zu einem Reißen der ersten Leimwand 48, wodurch sich Leimtropfen 51 bilden. Die Flugrichtung jedes Leimtropfens 51 ist abhängig von der Richtung und dem Betrag der resultierenden Kraft auf den Leimtropfen 51. Zu einem verstärkten Spritzen kommt es in den Randbereichen 43, 44 der Wellpappe-Bahn 7, da infolge des Druckausgleichs an den Rändern 50 kein Unterdruck vorliegt. Leimtropfen 51 verteilen sich in verschiedene Richtungen und treffen teilweise auf die gewellte Papierbahn 24 auf.In the following, the spraying behavior of the glue 9 without the pressure adjustment device 29 when rolling the glue application roller 3 and the forces acting on the first glue wall 48, as viewed against the transport direction 6, will be described. At the beginning of the rolling process prevails in the chamber 49, a pressure corresponding to the ambient pressure. In the course of the rolling process, the distance of the first and second shaft tip 47 increases to the lateral surface 8, whereby a glue wall 48 is formed between the shaft tips 47 and the lateral surface 8, wherein the height of each glue wall 48 increases due to the increasing distance during the continuous rolling , As a result, the volume of the chamber 49 increases, creating a negative pressure, which in turn leads to pressure forces on the first glue wall 48, which act in the direction of the chamber 49. Characterized in that the chamber 49 is open at the edges 50 of the corrugated web 7, takes place in the edge regions 43, 44 a Pressure equalization with the environment, so that in the edge regions 43, 44, the acting pressure forces, that is, the forces resulting from a pressure difference, are approximately zero. In addition to the pressure forces, a centrifugal force acts on the first glue wall 48. The centrifugal force and the pressure forces act partly in opposite directions. As the rolling proceeds, the first glue wall 48 ruptures, causing the formation of glue drops 51. The direction of flight of each glue drop 51 is dependent on the direction and the amount of the resulting force on the glue droplet 51. Increased spraying occurs in the edge regions 43, 44 of the corrugated web 7, since there is no negative pressure due to the pressure equalization at the edges 50 , Glue drops 51 are distributed in different directions and partially impinge on the corrugated paper web 24.

Im Folgenden wird die Funktionsweise des erfindungsgemäßen Leimwerks 1 beschrieben. Der Leim 9 wird aus dem Leim-Behälter 10 von der Leim-Auftragswalze 3 in deren Drehrichtung 5 mitgenommen und zu dem Leim-Abquetsch-Spalt 14 transportiert. Im Leim-Abquetsch-Spalt 14 wird mittels der Abquetschwalze 11 eine gleichmäßige Schicht von Leim 9 erzeugt. Zuvor wird mittels dem Abquetschwalzen-Schaber 15 und dem Auftragswalzen-Schaber 28 die Abquetschwalze 11 und die Leim-Auftragswalze 3 von restlichem Leim 9 befreit und gesäubert. Die Wellpappe-Bahn 7 wird in Transportrichtung 6 über die Leim-Auftragswalze 3 befördert, wobei die Wellenspitzen 47 der Papier-Bahn 24 mit dem auf die Mantelfläche 8 aufgebrachten Leim 9 in Kontakt gebracht werden. Der Leim 9 wird auf die Wellenspitzen 47 der gewellten Papier-Bahn 24 übertragen, wobei der Anpress-Schuh 25 den Kontakt der Wellenspitzen 47 zu dem Leim 9 verstärkt. Die aus dem Leim-Auftrags-Spalt 27 austretenden Wellenspitzen 47 sind mit Leim 9 versehen und können nachfolgend mit einer zweiten Deckbahn 23 zu einer beidseitig kaschierten Wellpappe-Bahn 7 verklebt werden.The mode of operation of the gluing unit 1 according to the invention is described below. The glue 9 is taken from the glue container 10 by the glue application roller 3 in the direction of rotation 5 and transported to the glue-squeezing gap 14. In the glue-squeezing gap 14, a uniform layer of glue 9 is produced by means of the squeegee roller 11. Previously, the squeegee roller 11 and the glue applicator roller 3 are freed of residual glue 9 and cleaned by means of the squeegee blade scraper 15 and the applicator roller scraper 28. The corrugated web 7 is conveyed in the transporting direction 6 via the glue application roller 3, the shaft tips 47 of the paper web 24 being brought into contact with the glue 9 applied to the lateral surface 8. The glue 9 is transferred to the shaft tips 47 of the corrugated paper web 24, wherein the pressing shoe 25 reinforces the contact of the shaft tips 47 to the glue 9. The emerging from the glue-order gap 27 shaft tips 47 are provided with glue 9 and can subsequently with a second Decking 23 are glued to a laminated on both sides corrugated web 7.

Zur Vergleichmäßigung der Druck-Kräfte auf die erste Leimwand 48 wird Druckluft durch die Druckluft-Rohre 31 in die Gebläsedüse 30 geführt. Die Druckluft strömt zunächst in den ersten und zweiten Randabschnitt 41, 42 der Gebläsedüse 30 und von dort durch die Düsen-Öffnung 37 auf die Leimwand 48. Die Druckluft strömt außerdem durch die Drossel-Öffnungen 39 in den Mittelabschnitt 40 der Gebläsedüse 30 und von dort durch die Düsen-Öffnung 37 auf die Leimwand 48. Die Drosselbleche 38 und die Drossel-Öffnungen 39 sind derart ausgestaltet, dass die Druckluft vorwiegend in den Randbereichen 43, 44 auf die Leimwand 48 trifft. Dies hat zur Folge, dass auf die Leimtropfen 51 zusätzlich eine Druck-Kraft infolge der Druckluft in Richtung der Kammer 49 wirkt. Die Summe der Druck-Kräfte infolge des Unterdrucks in der Kammer 49 und der Druckluft ist somit größer. Die Leimtropfen 51 werden folglich in Richtung der Kammer 49 bewegt, sodass ein Spritzen des Leimtropfens 51 erheblich verringert wird. In den Randbereichen 43, 44 ist die Druck-Kraft infolge der Druckluft auf einen Leimtropfen 51 größer als in dem Mittelbereich 45, da in den Randbereichen 43, 44 kaum ein Unterdruck in der Kammer 49 vorhanden ist. Der Luftdurchsatz durch die Gebläsedüse 30 ist derart eingestellt, dass die resultierende Druck-Kraft entlang der Leimwand 48 quer zu der Transportrichtung 6 annähernd konstant ist. Dies führt zu einem gleichmäßigen Auftrag des Leims 9 auf die Wellenspitzen 47. Durch das Anblasen mit Luft mit einer Strömungsrichtung 57, die im Wesentlichen der Transportrichtung 6 entgegengesetzt ist, werden die Leimtropfen 51 in Richtung auf die Leim-Auftragswalze 3 gelenkt und gelangen somit nicht auf die Wellpappe-Bahn 7. Das Leimspritzen kann besonders effektiv verhindert werden, wenn der Luftstrom der Gebläsedüse 30 nicht parallel zur Wellpappe-Bahn 7 austritt, sondern unter einem flachen Winkel > 0° gegen diese austritt. Die Luft-Strömungsrichtung 57 ist exemplarisch in Fig. 3 dargestellt. Durch das schräge Auftreffen der Luftströmung auf der Wellpappe-Bahn 5 und dem Abprallen der Luftströmung von dieser werden die Leimtropfen 51 nach unten in Richtung auf die Leim-Auftragswalze 3 mitgerissen. Hierdurch kann ein Leimspritzen besonders gut verhindert werden.To equalize the pressure forces on the first glue wall 48 compressed air is passed through the compressed air pipes 31 into the blower nozzle 30. The compressed air first flows into the first and second edge portions 41, 42 of the fan nozzle 30 and from there through the nozzle opening 37 on the glue wall 48. The compressed air also flows through the throttle openings 39 in the central portion 40 of the fan nozzle 30 and from there through the nozzle opening 37 on the glue wall 48. The throttle plates 38 and the throttle openings 39 are configured such that the compressed air strikes the glue wall 48 predominantly in the edge regions 43, 44. This has the consequence that additionally acts on the glue drops 51, a pressure force due to the compressed air in the direction of the chamber 49. The sum of the pressure forces due to the negative pressure in the chamber 49 and the compressed air is thus greater. The glue drops 51 are consequently moved in the direction of the chamber 49, so that spraying of the glue drop 51 is considerably reduced. In the edge regions 43, 44, the pressure force due to the compressed air to a glue drop 51 is greater than in the central region 45, since in the edge regions 43, 44 hardly a negative pressure in the chamber 49 is present. The air flow through the fan nozzle 30 is adjusted so that the resulting pressure force along the glue wall 48 is approximately constant across the transport direction 6. This leads to a uniform application of the glue 9 on the shaft tips 47. By blowing air with a flow direction 57 which is substantially opposite to the transport direction 6, the glue drops 51 are directed in the direction of the glue application roller 3 and thus do not get on the corrugated board 7. The glue spraying can be particularly effectively prevented if the air flow of the fan nozzle 30 is not parallel to the corrugated web 7 exits, but at a shallow angle> 0 ° emerges against this. The air flow direction 57 is shown by way of example in FIG. 3. Due to the oblique impingement of the air flow on the corrugated web 5 and the rebound of the air flow from this, the glue drops 51 are entrained downwards in the direction of the glue applicator roll 3. As a result, a glue spraying can be particularly well prevented.

Im Folgenden wird unter Bezugnahme auf die Figuren 5 und 6 ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben. Konstruktiv identische Teile erhalten dieselben Bezugszeichen wie bei dem ersten Ausführungsbeispiel, auf dessen Beschreibung hiermit verwiesen wird. Konstruktiv unterschiedliche, jedoch funktionell gleichartige Teile erhalten dieselben Bezugszeichen mit einem nachgestellten "a". Der wesentliche Unterschied gegenüber dem ersten Ausführungsbeispiel besteht darin, dass zur Vergleichmäßigung der Druck-Kräfte auf die erste Leimwand 48 keine Druckanpassungs-Einrichtung 29 in Form eines Gebläses vorgesehen ist, sondern dass die Druckanpassungs-Einrichtung 29a eine erste Dichtung 52 und eine zweite Dichtung 53 aufweist, die die Kammer 49 seitlich abdichten. Zu diesem Zweck sind die erste und zweite Dichtung 52, 53 an dem Gestell 2 angrenzend zu den Rändern 50 der Wellpappe-Bahn 7 befestigt und mittels nicht näher dargestellter Motoren quer zu der Transportrichtung 6 verschiebbar. Die Dichtungen 52, 53 sind oberhalb der Leim-Auftragswalze 3 angeordnet und an ihrer der Leim-Auftragswalze 3 zugewandten Seite entsprechend der Mantelfläche 8 geformt. Beim Abwälzen der Leim-Auftragswalze 3 von der mit Leim 9 versehenen Papier-Bahn 24 kann der Unterdruck in der Kammer 49 infolge der seitlichen Dichtungen 52, 53 in den Randbereichen 43, 44 nicht ausgeglichen werden, sodass in den Randbereichen 43, 44 und im Mittelbereich 45 ein gleichmäßiger Unterdruck vorherrscht. Der gleichmäßige Unterdruck in der Kammer 49 verhindert insbesondere in den Randbereichen 43, 44 ein Spritzen der Leimtropfen 51.In the following, a second embodiment of the invention will be described with reference to FIGS. 5 and 6. Structurally identical parts are given the same reference numerals as in the first embodiment, to the description of which reference is hereby made. Structurally different, but functionally similar parts receive the same reference numerals with a trailing "a". The essential difference with respect to the first exemplary embodiment is that no pressure-adjusting device 29 in the form of a blower is provided to equalize the pressure forces on the first glue wall 48, but that the pressure-adjusting device 29a has a first seal 52 and a second seal 53 has, which seal the chamber 49 laterally. For this purpose, the first and second seals 52, 53 attached to the frame 2 adjacent to the edges 50 of the corrugated web 7 and slidable by means not shown motors transverse to the transport direction 6. The seals 52, 53 are arranged above the glue application roller 3 and formed on its side facing the glue application roller 3 side corresponding to the lateral surface 8. When rolling the glue-applicator roll 3 of the provided with glue 9 paper web 24, the negative pressure in the chamber 49 due to the side seals 52, 53 in the edge regions 43, 44 can not be compensated, so that in the edge regions 43, 44 and in Center region 45 a uniform negative pressure prevails. The uniform negative pressure in the chamber 49 prevents splashing of the glue drops 51, in particular in the edge regions 43, 44.

Im Folgenden wird unter Bezugnahme auf die Figuren 7 und 8 ein drittes Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben. Konstruktiv identische Teile erhalten dieselben Bezugszeichen wie bei dem ersten Ausführungsbeispiel, auf dessen Beschreibung hiermit verwiesen wird. Konstruktiv unterschiedliche, jedoch funktionell gleichartige Teile erhalten dieselben Bezugszeichen mit einem nachgestellten "b". Das Leimwerk 1b dient zum Beleimen der Papier-Bahn 24, wenn diese noch nicht mit der glatten DeckBahn 23 verklebt ist. Aus einer glatten Papier-Bahn 24 wird mittels einer Riffelwalze 54 die gewellte Papier-Bahn 24 erzeugt und deren Wellenspitzen 47 mit Leim 9 versehen. Zur besseren Veranschaulichung der Riffelwalze 54 ist in Figur 7 und 8 die Papier-Bahn 24 nicht dargestellt. Die Riffelwalze 54 ist um ihre Mittel-Längs-Achse 55 drehbar gelagert und in Drehrichtung 56 drehantreibbar. Die Riffelwalze 54 bildet zusammen mit der Leim-Auftragswalze 3 den Leim-Auftrags-Spalt 27b. Mittels der Riffelwalze 54 wird die Papier-Bahn 24 auf die mit Leim 9 beschichtete Mantelfläche 8 der Leim-Auftragswalze 3 gedrückt. Die Druckanpassungs-Einrichtung 29b ist wie im ersten Ausführungsbeispiel in Form eines Gebläses ausgebildet. Das nachfolgend beschriebene Gebläse 29b kann demzufolge auch im ersten Ausführungsbeispiel eingesetzt werden. Die Gebläsedüse 30b des Gebläses 29b wird aus der Rückwand 32b, der oberen Wand 33b und der unteren Wand 34b gebildet. Die obere und untere Wand 33b, 34b bilden die Düsen-Öffnung 37b aus, durch die Druckluft in Richtung des Leim-Auftrags-Spalts 27b strömt. Entlang der Rückwand 32b sind mehrere nebeneinander angeordnete Druckluft-Anschlüsse 31b zur Versorgung der Gebläsedüse 30b mit Druckluft befestigt. Zur Einstellung eines unterschiedlichen Luftdurchsatzes entlang der Düsen-Öffnung 37b sind jedoch in der Rückwand 32b Drossel-Öffnungen 39b vorgesehen. In diese Drossel-Öffnungen 39b münden die Druckluft-Rohre 31b, sodass bei unterschiedlichen Querschnitten der Drossel-Öffnungen 39b in den Randbereichen 43, 44 der Papier-Bahn 24 ein stärkerer Druckluftstrom erzielbar ist, als in dem Mittelbereich 45. Ansonsten entspricht die Funktionsweise des Gebläses 29b der des ersten Ausführungsbeispiels.Hereinafter, a third embodiment of the invention will be described with reference to FIGS. 7 and 8. Structurally identical parts are given the same reference numerals as in the first embodiment, to the description of which reference is hereby made. Structurally different but functionally similar parts receive the same reference numerals with a trailing "b". The gluing unit 1b is used to glue the paper web 24, if this is not glued to the smooth cover web 23. From a smooth paper web 24, the corrugated paper web 24 is produced by means of a corrugating roll 54 and the corrugation tips 47 are provided with glue 9. For better illustration of the corrugating roller 54, the paper web 24 is not shown in FIGS. 7 and 8. The corrugating roller 54 is rotatably mounted about its central longitudinal axis 55 and rotatably driven in the direction of rotation 56. The corrugating roller 54 together with the glue application roller 3 forms the glue application gap 27b. By means of the corrugating roller 54, the paper web 24 is pressed onto the surface 9 of the glue application roller 3 coated with glue 9. The pressure adjusting device 29b is formed in the form of a blower as in the first embodiment. The fan 29b described below can therefore also be used in the first embodiment. The blower nozzle 30b of the blower 29b is formed of the rear wall 32b, the upper wall 33b and the lower wall 34b. The upper and lower walls 33b, 34b form the nozzle opening 37b, through which compressed air flows in the direction of the glue application gap 27b. Along the rear wall 32b a plurality of juxtaposed compressed air connections 31b are attached to supply the fan nozzle 30b with compressed air. To set a different air flow rate along the nozzle opening 37b However, in the rear wall 32b throttle openings 39b provided. In these throttle openings 39b open the compressed air pipes 31b, so that at different cross sections of the throttle openings 39b in the edge regions 43, 44 of the paper web 24 a stronger compressed air flow can be achieved than in the central region 45. Otherwise corresponds to the operation of the Blower 29b of the first embodiment.

Claims (10)

Leimwerk (1; 1a; 1b) in einer Wellpappe-Anlage zum Beleimen einer entlang einer Transportrichtung (6) beförderten, endlosen, gewellten Material-Bahn (24), umfassend a. einen Leim-Behälter (10) zur Aufnahme von Leim (9), b. eine drehantreibbare, quer zu der Transportrichtung (6) und teilweise in dem Leim (9) angeordnete Leim-Auftragswalze (3) zur Beleimung der an dieser vorbeigeführten Material-Bahn (24) und c. mindestens eine Druckanpassungs-Einrichtung (29; 29a; 29b) zur Vergleichmäßigung von auf eine sich bei einem Abwälzen der Leim-Auftragswalze (3) von der beleimten Material-Bahn (24) quer zu der Transportrichtung (6) ausbildende Leimwand (48) wirkenden Druck-Kräften. Gluing unit (1; 1a; 1b) in a corrugated board installation for gluing an endless corrugated material web (24) conveyed along a transport direction (6) a. a glue container (10) for receiving glue (9), b. a rotatably driven, transversely to the transport direction (6) and partially in the glue (9) arranged glue applicator roll (3) for gluing the material web (24) guided past this and c. at least one pressure adjusting device (29; 29a; 29b) for equalizing a glue wall (48) forming on a rolling of the glue application roller (3) from the glued material web (24) transversely to the transport direction (6) pressure forces. Leimwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das die mindestens eine Druckanpassungs-Einrichtung (29; 29b) ein Gebläse zum Anströmen der Leimwand (48) mit Luft aufweist.Gluing unit according to claim 1, characterized in that the at least one pressure adjustment device (29; 29b) has a fan for flowing the glue wall (48) with air. Leimwerk nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Gebläse (29; 29b) mindestens eine entgegen die Transportrichtung (6) gerichtete und sich quer zu der Transportrichtung (6) erstreckende Gebläsedüse (30; 30b) aufweist.Gluing unit according to Claim 2, characterized in that the blower (29; 29b) has at least one blower nozzle (30; 30b) directed counter to the transport direction (6) and extending transversely to the transport direction (6). Leimwerk nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass sich die mindestens eine Gebläsedüse (30; 30b) über eine Breite B der Material-Bahn (24) erstreckt.Gluing unit according to Claim 3, characterized in that the at least one blower nozzle (30; 30b) extends over a width B of the material web (24). Leimwerk nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Gebläsedüse (30; 30b) in Transportrichtung (6) unmittelbar hinter der Leim-Auftragswalze (3) angrenzend an die Material-Bahn (24) angeordnet ist.Gluing unit according to claim 3 or 4, characterized in that the at least one blower nozzle (30; 30b) in the transport direction (6) immediately behind the glue applicator roll (3) adjacent to the material web (24) is arranged. Leimwerk nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Gebläsedüse (30; 30b) derart ausgestaltet ist, dass ein Luftdurchsatz durch die mindestens eine Gebläsedüse (30; 30b) in einem Randbereich (43, 44) der Material-Bahn (24) größer ist als in einem Mittelbereich (45) der Material-Bahn (24).Gluing unit according to one of claims 3 to 5, characterized in that the at least one blower nozzle (30; 30b) is designed such that an air flow through the at least one blower nozzle (30; 30b) in an edge region (43, 44) of the material Web (24) is greater than in a central region (45) of the material web (24). Leimwerk nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Gebläse (30; 30b) derart ausgestaltet ist, dass der Luftdurchsatz veränderlich einstellbar ist.Gluing unit according to claim 6, characterized in that the blower (30; 30b) is designed such that the air flow rate is variably adjustable. Leimwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Druckanpassungs-Einrichtung (29a) eine erste Dichtung (52) und eine zweite Dichtung (53) zum seitlichen Abdichten einer Kammer (49) aufweist, die beim Abwälzen der Leim-Auftragswalze (3) von der beleimten Material-Bahn (24) entsteht und zumindest durch die Material-Bahn (24), die Leim-Auftragswalze (3) und die Leimwand (48) begrenzt wird.Gluing unit according to claim 1, characterized in that the at least one pressure adjustment device (29a) comprises a first seal (52) and a second seal (53) for sealing a chamber (49) laterally, which is passed during the rolling of the glue application roller (3 ) of the glued material web (24) and at least by the material web (24), the glue applicator roll (3) and the glue wall (48) is limited. Leimwerk nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und zweite Dichtung (52, 53) quer zu der Transportrichtung (6) verschiebbar ist.Gluing unit according to claim 8, characterized in that the first and second seal (52, 53) transversely to the transport direction (6) is displaceable. Verfahren zum Beleimen einer endlosen, gewellten Material-Bahn (24), umfassend die Schritte: a. Bereitstellen einer Wellpappe-Anlage mit einem Leimwerk (1; 1a; 1b), b. Befördern der Material-Bahn (24) in einer Transportrichtung (6) über eine mit Leim (9) beschichtete Leim-Auftragswalze (3), c. Beleimen der Material-Bahn (24) mittels der Leim-Auftragswalze (3), wobei der Leim (9) bei einem Abwälzen der Leim-Auftragswalze (3) von der beleimten Material-Bahn (24) quer zu der Transportrichtung (6) eine Leimwand (48) ausbildet, und d. Vergleichmäßigen von auf die Leimwand (48) wirkenden Druck-Kräften mittels einer Druckanpassungs-Einrichtung (29; 29a; 29b). A method of gluing an endless corrugated web of material (24), comprising the steps of: a. Providing a corrugated board installation with a gluing unit (1; 1a; 1b), b. Conveying the material web (24) in a transport direction (6) via a glue application roller (3) coated with glue (9), c. Gluing the material web (24) by means of the glue applicator roll (3), wherein the glue (9) in a rolling of the glue applicator roll (3) of the glued material web (24) transversely to the transport direction (6) Glue wall (48) trains, and d. Equalizing pressure forces acting on the glue wall (48) by means of a pressure adjustment device (29; 29a; 29b).
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