DE3010305C2

DE3010305C2 -

Info

Publication number: DE3010305C2
Application number: DE19803010305
Authority: DE
Inventors: Mats Ove Saeffle Se Kullander
Original assignee: Billerud Uddeholm AB
Current assignee: Billerud Uddeholm AB
Priority date: 1980-03-18
Filing date: 1980-03-18
Publication date: 1987-07-02
Also published as: DE3010305A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Beschichten einer Bahn mit einer Beschichtungsmasse sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, bei welchem kontinuierlich eine Bahn transportiert wird, die Beschichtungsmasse der Bahn im Überschuß zugeführt und von der Bahn abgewischt wird. Unter dem Begriff "Bahn" soll eine Bahn aus irgendeinem Material verstanden werden, vorzugsweise eine Papier- oder Pappebahn. Mit dem Begriff "Masse" soll irgendeine Flüssigkeit, eine halbflüssige Substanz oder eine Zusammensetzung bzw. Verbindung gemeint sein, z. B. eine Dispersion eines Pigmentes in einer Flüssigkeit. Die Masse kann auch in Form eines Schaumes zugegen sein. Es kann auch beabsichtigt sein, daß die Masse im wesentlichen von der Bahn absorbiert wird oder daß eine Schicht auf der Oberfläche der Bahn gebildet werden soll.The invention relates to a method for coating a Web with a coating compound and a device to carry out the process in which continuously a train is transported, the coating composition of the Web fed in excess and wiped off the web becomes. Under the term "web" a web from any Material, preferably a paper or cardboard web. With the term "mass" any Liquid, a semi-liquid substance or a composition or connection should be meant, e.g. B. a dispersion of a pigment in a liquid. The mass can also be in Be present in the form of a foam. It can also be intentional be that the mass is essentially absorbed by the web or that a layer is formed on the surface of the web shall be.

Bei einem Beschichtungsverfahren der vorgenannten Art ist es bekannt, daß der Überschuß der Masse von der Bahn mit Hilfe einer Wischvorrichtung abgewischt werden kann, z. B. von einem dünnen Blatt oder Messer, welches gegen die Bahn gedrückt wird.It is in a coating process of the aforementioned type known that the excess of mass from the web using a wiper can be wiped, e.g. B. from a thin sheet or knife that is pressed against the web becomes.

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein ganz neues Prinzip zum Entfernen der überschüssigen Masse von der Bahn und ist dadurch gekennzeichnet, daß eine erste Zone der sich kontinuierlich bewegenden Bahn, die noch nicht beschichtet worden ist, mit einer zweiten Zone der Bahn in Berührung gebracht wird, wo die Masse im Überschuß vorhanden ist, so daß die ersten und zweiten Zonen eine Kontaktzone bilden, in welcher die nicht beschichtete Bahn den Überschuß der Masse von dem beschichteten Teil der Bahn abwischt oder abstreicht.The present invention relates to a completely new one Principle for removing excess mass from the web and is characterized in that a first zone of itself continuously moving web that has not yet been coated has been in contact with a second zone of the web is brought where the mass is present in excess, so that the first and second zones form a contact zone, in which the uncoated sheet the excess of the mass wiping or wiping off the coated part of the web.

Die erste und die zweite Zone der Bahn können in direktem oder indirektem Kontakt miteinander stehen. Wenn sie sich in direkter Berührung befinden, sollen sie sich in der Kontaktzone in gegenüberliegenden Richtungen bewegen. Eine indirekte Berührung zwischen den zwei Zonen kann man mit Hilfe einer Zwischenabwischeinrichtung erreichen, welche die überschüssige Masse von der zweiten Zone der Bahn abwischt und den Überschuß der Masse zu der ersten Zone der Bahn transportiert. Eine solche Zwischenwischeinrichtung kann aus einer Rolle oder Walze oder einem Endlosriemen bestehen. In der Kontaktzone oder in jeder Kontaktzone im Falle einer Zwischenwischeinrichtung, wie oben beschrieben, soll eine der sich berührenden Bahnzonen gestützt sein, d. h. auf einem festen Unteraufbau, in zweckmäßiger Weise einer sich drehenden Walze, getragen sein. Die andere Bahnzone soll jedoch nicht gestützt sein sondern soll gegen die erste Bahnzone nur durch die Zugspannung in der Bahn gedrückt werden. Die unterstützte Bahnzone kann entweder die Abwischbahnzone oder die beschichtete Bahnzone sein, von welcher die überschüssige Masse abgestrichen werden soll.The first and second zones of the web can be in direct or indirect contact with each other. If they in direct contact, they should be in the contact zone move in opposite directions. An indirect one You can touch between the two zones with the help of a Reach intermediate wiping device, which is the excess Wiped mass from the second zone of the web and the Excess mass transported to the first zone of the track. Such an intermediate wiper device can be from a roll or Roller or an endless belt. In the contact zone or in each contact zone in the case of an intermediate wiper device, as described above, one of the touching should Track zones are supported, d. H. on a solid substructure, expediently carried a rotating roller be. However, the other rail zone should not be supported but should only be against the first rail zone by the tension be pushed in the web. The supported rail zone can either the wiping zone or the coated zone from which the excess mass was wiped off shall be.

Die Vorrichtung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Stützwalze aufweist, über welche die Bahn kontinuierlich vorbewegt wird, ferner mindestens eine erste Führungswalze und eine zweite Führungswalze für die Bahn aufweist, wobei diese beiden Führungswalzen in bezug zur Stützwalze derart angeordnet sind, daß der zwischen den Führungswalzen verlaufende Bahnteil von der Stützwalze umgelenkt wird und eine Kontaktzone mit dem von der Stützwalze gehalterten Bahnteil bildet, und daß die Zuführeinrichtung für die Beschichtungsmasse in dem Raum zwischen den zwei sich zwischen einer Führungswalze und der Kontaktzone erstreckenden Bahnteil angeordnet ist.The device of the invention is characterized in that that it has a backup roller over which the web is continuous is advanced, further at least a first Guide roller and a second guide roller for the web has, these two guide rollers with respect to Back-up roller are arranged such that the between the Guide roller-running web part deflected by the support roller and a contact zone with that of the backup roller supported web part forms, and that the feed device for the coating compound in the space between the two yourself extending between a guide roller and the contact zone Track part is arranged.

Ein Vorteil bei dem erfindungsgemäßen Verfahren besteht darin, daß der Grad des Entfernens der Beschichtungsmasse von der Bahn bzw. die Menge der entfernten Beschichtungsmasse leicht durch Regulieren der Länge der Kontaktzone eingestellt bzw. reguliert werden kann. Ein anderer Vorteil besteht darin, daß das Risiko unbeschichteter Teile der Bahn reduziert oder ausgeschaltet ist, denn die Bahn kommt zweimal mit der Beschichtungsmasse in Berührung.An advantage with the method according to the invention is that that the degree of removal of the coating mass from the web or the amount of coating mass removed easily Adjust or regulate the length of the contact zone can be. Another advantage is that the risk uncoated parts of the web reduced or switched off because the web comes twice with the coating compound in touch.

Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmerkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen in Verbindung mit den Zeichnungen. Es zeigen: Further advantages, features and application characteristics of the present invention will be apparent from the following description preferred embodiments in conjunction with the drawings. Show it:

Fig. 1 und 2 Vorrichtungen zum Beschichten einer Seite der Bahn, Fig. 1 and 2 apparatus for coating a side of the web,

Fig. 3 eine Vorrichtung zur Beschichtung zweier Seiten einer Bahn, Fig. 3 shows an apparatus for coating two sides of a web,

Fig. 4 eine Vorrichtung, bei welcher eine Seite einer Bahn erfindungsgemäß und eine Seite in herkömmlicher Weise beschichtet werden, Fig. 4 shows a device in which a side of a web according to the invention and a side to be coated in a conventional manner,

Fig. 5 eine Vorrichtung, bei der zwischen den zwei Zonen, wo die Bahn mit der Beschichtungsmasse in Berührung ist, eine Trocknungsstufe eingeschoben ist, Fig. 5 shows a device in which between the two zones, where the web with the coating composition is in contact, a drying step is inserted,

Fig. 6 eine Vorrichtung zum Beschichten beider Seiten der Bahn mit einer Zwischentrocknungsstufe und Fig. 6 shows a device for coating both sides of the web with an intermediate drying step and

Fig. 7 eine Vorrichtung, bei welcher zwei Zonen der Bahn mittels eines Hilfsabstreifkörpers in indirekter Berührung miteinander sind. Fig. 7 shows a device in which two zones of the web by means of a Hilfsabstreifkörpers in indirect contact with each other.

Bei der Vorrichtung der Fig. 1 ist der hereinkommende Teil 11 a einer Bahn 11 a-11 e über eine Stützrolle 12, eine erste stationäre Führungswalze 13 und eine zweite beweglich angeordnete Führungswalze 14 a, 14 b gelegt. Die Führungswalzen 13 und 14 sind so angeordnet, daß derjenige Teil 11 e, 11 d der Bahn, welcher von der ersten Führungswalze 13 zur zweiten Führungswalze 14 läuft, von der Stützwalze 12 umgelenkt wird und somit in Berührung mit dem dadurch gestützten Bahnteil kommt. Die Zonen der Bahn, die in der somit geformten Bahnzone 18 in Berührung miteinander kommen, laufen in entgegengesetzte Richtungen. Die Länge der Kontaktzone wird durch den Winkel 17 bestimmt. Die Größe dieses Winkels kann durch Einstellen der beweglichen Führungswalze 14 auf eine gewünschte Position zwischen den extremen Positionen 14 a und 14 b veränderlich eingestellt werden. Ein perforiertes Rohr 15 für die Zufuhr der Beschichtungsmasse ist zwischen dem Raum angebracht, der zwischen den Bahnteilen 11 b und 11 c entsteht. Die Beschichtungsmasse wird in zweckmäßiger Weise mit einer solchen Geschwindigkeit zugeführt, daß sie einen Pool, ein Becken bzw. ein Sumpf 16 am Boden des Raumen zwischen den Bahnteilen 11 b und 11 c bildet. Damit sich ein solcher Sumpf 16 bilden kann, ist es notwendig, daß die Führungswalze 13 höher als die Stützwalze 12 angeordnet ist. Falls es aus einem gewissen Grunde erwünscht ist, die Führungswalze 13 unter der Stützwalze 12 anzuordnen, kann das Beschickungsrohr 15 auch so eingerichtet werden, daß es die Beschichtungsmasse in feinverteilter Form auf den Bahnteil 11 b oder 11 c oder auf beide aufsprüht. Ob ein Sumpf 16 gebildet ist oder nicht, der Überschuß der Beschichtungsmasse, welche dem Bahnteil 11 c zugeführt ist, wird durch den hereinkommenden Bahnteil 11 a abgewischt, wenn dieser durch die Berührungszone 18 läuft. Wenn die Berührungszone kürzer gestaltet wird, z. B. dadurch, daß die Führungswalze 14 a sich zu der Position 14 b hin bewegt, nimmt die Menge an Beschichtungsmasse pro Einheitsfläche auf dem herauslaufenden beschichteten Bahnteil 11 d zu. In the device of FIG. 1, the incoming part 11 a of a web 11 a - 11 e is placed over a support roller 12 , a first stationary guide roller 13 and a second movably arranged guide roller 14 a , 14 b . The guide rollers 13 and 14 are arranged such that that part 11 e , 11 d of the web which runs from the first guide roller 13 to the second guide roller 14 is deflected by the support roller 12 and thus comes into contact with the web part supported thereby. The zones of the web which come into contact with one another in the thus formed web zone 18 run in opposite directions. The length of the contact zone is determined by the angle 17 . The size of this angle can be variably adjusted by adjusting the movable guide roller 14 to a desired position between the extreme positions 14 a and 14 b . A perforated tube 15 for the supply of the coating material is attached between the space that arises between the web parts 11 b and 11 c . The coating composition is expediently supplied at such a speed that it forms a pool, a pool or a sump 16 at the bottom of the space between the web parts 11 b and 11 c . So that such a sump 16 can form, it is necessary for the guide roller 13 to be arranged higher than the support roller 12 . If it is desired for some reason to arrange the guide roller 13 of the backing roll 12, the feed pipe 15 can be also arranged so that 11 it is sprayed, the coating composition in finely divided form onto the web portion 11 b or c, or both. Whether a sump 16 is formed or not, the excess of the coating material which is fed to the web part 11 c is wiped off by the incoming web part 11 a when it runs through the contact zone 18 . If the contact zone is made shorter, e.g. B. by the fact that the guide roller 14 a moves to position 14 b , the amount of coating mass per unit area on the outgoing coated web part 11 d increases.

In dem Sumpf 16 tritt kein hydrodynamischer Druck auf, denn der Bahnteil 11 b bewegt sich nach oben, während sich der Bahnteil 11 c nach unten bewegt. Das Fehlen eines hydrodynamischen Druckes führt dazu, daß die Beschichtungsmasse nicht in die Bahn hineingedrückt wird, im Gegensatz zu dem Fall, bei welchem ein Überschuß einer Beschichtungsmasse von einem Blatt, Messer oder einer Abwischeinrichtung angestreift wird, weil im letztgenannten Falle ein hydrodynamischer Druck in der Beschichtungsmasse erzeugt wird, die zwischen der Bahn und dem Blatt oder der Schaufel gesammelt wird. Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht daher das Aufbringen einer Beschichtungsmasse in kleinerer Menge pro Einheitsfläche als beim Abwischen mittels eines Blattes, Spatels oder einer Abwischeinrichtung.In the sump 16, no hydrodynamic pressure occurs, because the web portion 11b moves upward, while the web portion 11 is moved down to c. The lack of hydrodynamic pressure means that the coating mass is not pressed into the web, in contrast to the case in which an excess of a coating mass is attacked by a blade, knife or a wiping device, because in the latter case a hydrodynamic pressure in the Coating mass is generated, which is collected between the web and the blade or blade. The method according to the invention therefore enables a coating composition to be applied in a smaller amount per unit area than when wiping using a blade, spatula or a wiping device.

Bei der Vorrichtung der Fig. 2 wird der hereinkommende Teil 21 a der Bahn 21 a-21 e über eine erste, beweglich angeordnete Führungswalze 24 a, 24 b zu einer zweiten Führungswalze 23 und einer Stützwalze 22 transportiert. Ein Zuführrohr 25 für eine Beschichtungsmasse ist zwischen den Bahnteilen 21 c und 21 d zur Bildung eines Sumpfes 26 in dem Raum zwischen diesen zwei Bahnteilen angeordnet. Man kann sagen, daß die Anordnung gemäß Fig. 2 entsteht, wenn die Bahn gemäß Fig. 1 in umgekehrter Richtung angetrieben wird. Die Vorrichtung nach Fig. 2 arbeitet sonst auf die gleiche Weise wie die nach Fig. 1.In the device of FIG. 2, the incoming part 21 a of the web 21 a - 21 e is transported via a first, movably arranged guide roller 24 a , 24 b to a second guide roller 23 and a support roller 22 . A feed pipe 25 for a coating composition is arranged between the web parts 21 c and 21 d to form a sump 26 in the space between these two web parts. It can be said that the arrangement according to FIG. 2 arises when the web according to FIG. 1 is driven in the opposite direction. The device according to FIG. 2 otherwise works in the same way as that according to FIG. 1.

Bei der Vorrichtung nach Fig. 3 wird die Bahn 31 a-31 f über eine Stützwalze 32, eine erste beweglich angeordnete Führungswalze 33 a, 33 b, wieder zurück über die Stützwalze 32, wo sie mit dem hereinkommenden Bahnteil 31 a in umgekehrte Bewegungsrichtung in Berührung kommt, ferner über eine zweite beweglich angeordnete Führungswalze 34 a, 34 b und schließlich nochmals über die Stützwalze 32 transportiert, wo sie in der Kontaktzone 38 in Berührung mit der Mitte eines der drei Bahnteile kommt und somit von der Stützwalze 32 gehaltert wird, und zwar mit einer Bewegungsrichtung umgekehrt der dieses Mittelteils. Ein Zuführrohr 35 für eine Beschichtungsmasse ist in dem Raum zwischen den Bahnteilen 31 b und 31 c zur Bildung eines Sumpfes 36 angeordnet. Ein entsprechendes Zuführrohr 37 für eine Beschichtungszone ist in dem Raum zwischen den Bahnteilen 31 d und 31 e zur Bildung eines Sumpfes 39 angeordnet.In the device according to FIG. 3, the web 31 a - 31 f is returned via a support roller 32 , a first movably arranged guide roller 33 a , 33 b , back over the support roller 32 , where it comes in with the incoming web part 31 a in the opposite direction of movement Comes into contact, further via a second movably arranged guide roller 34 a , 34 b and finally again transported over the support roller 32 , where it comes into contact with the center of one of the three web parts in the contact zone 38 and is thus held by the support roller 32 , and with a direction of movement reversed that of this central part. A feed tube 35 for a coating composition is in the space between the web portions 31 b and 31 c to form a sump 36 is located. A corresponding feed pipe 37 for a coating zone is arranged in the space between the web parts 31 d and 31 e to form a sump 39 .

Der hereinkommende Bahnteil 31 a wischt den Überschuß der Beschichtungsmasse ab, die von dem Sumpf 36 auf den Bahnteil 31 b aufgebracht ist. Die Länge der Kontaktzone 38 zwischen diesen zwei Bahnteilen kann durch Verändern der Position die Führungswalze 33 zwischen den Endpositionen 31 a und 33 b reguliert werden. Die unbeschichtete Seite des Bahnteils 31 c wischt den Überschuß der Beschichtungsmasse ab, der von dem Sumpf 39 auf den Bahnteil 31 e aufgebracht ist. Die Länge der Kontaktzone 38 zwischen diesen zwei Bahnteilen kann dadurch reguliert werden, daß man die Position der Führungswalzen 34 zwischen den Endstellungen 34 a und 34 b variiert. Die die Vorrichtung verlassende Bahn 31 f ist somit auf beiden Seiten beschichtet.The incoming web part 31 a wipes off the excess of the coating composition which is applied from the sump 36 to the web part 31 b . The length of the contact zone 38 between these two web parts can be regulated by changing the position of the guide roller 33 between the end positions 31 a and 33 b . The uncoated side of the web part 31 c wipes off the excess of the coating composition which is applied from the sump 39 to the web part 31 e . The length of the contact zone 38 between these two web parts can be regulated by varying the position of the guide rollers 34 between the end positions 34 a and 34 b . The web 31 f leaving the device is thus coated on both sides.

Die Vorrichtung nach Fig. 4 ist zum großen Maße ähnlich der Vorrichtung nach Fig. 1. Die Bahn 41 a-41 e wird also über eine Stützwalze 42, eine erste stationäre Führungswalze 43 und eine zweite beweglich angeordnete Führungswalze 44 a, 44 b transportiert. Ein Beschickungsrohr 45 für eine Beschichtungsmasse bildet einen Sumpf 46 von Beschichtungsmasse zwischen den zwei Bahnteilen 41 b und 41 c. Der hereinkommende Bahnteil 41 a wischt den Überschuß der Beschichtungsmasse von dem beschichteten Bahnteil 41 c ab. Eine Seite der Bahn ist somit in der in Verbindung mit Fig. 1 beschriebenen Weise beschichtet.The device according to FIG. 4 is largely similar to the device according to FIG. 1. The web 41 a - 41 e is therefore transported via a support roller 42 , a first stationary guide roller 43 and a second movably arranged guide roller 44 a , 44 b . A feed pipe 45 for a coating composition forms a sump 46 of coating material between the two track parts 41 b and 41 c. The incoming web part 41 a wipes the excess coating material from the coated web part 41 c . One side of the web is thus coated in the manner described in connection with FIG. 1.

Ein flexibles Blatt oder Messer 47 ist zur Beschichtung der anderen Seite der Bahn angeordnet, wobei dieses Blatt gegen denjenigen Bahnteil 41 c in Eingriff tritt, wo letzterer von der Stützrolle 42 gehaltert bzw. gestützt ist. In dem Raum zwischen dem Blatt oder Spatel 47 und dem Bahnteil 41 c ist ein Zuführrohr 50 für eine Beschichtungsmasse angeordnet, welche dieselbe sein kann wie die über das Rohr 45 aufgebrachte Masse oder eine andere Masse sein kann. Die Beschichtungsmasse aus dem Rohr 50 bildet einen Sumpf 49. Durch Erhöhen oder Erniedrigen des Druckes des Blattes 47 gegen die Bahn kann dfie Menge der aufgebrachten Beschichtungsmasse pro Einheitsfläche in herkömmlicher Weise erniedrigt oder erhöht werden.A flexible blade or knife 47 is arranged for coating the other side of the web, this blade engaging against that web part 41 c where the latter is held or supported by the support roller 42 . In the space between the blade or spatula 47 and the web part 41 c , a feed tube 50 for a coating composition is arranged, which can be the same as the mass applied via the tube 45 or a different mass. The coating compound from the tube 50 forms a sump 49 . By increasing or decreasing the pressure of the sheet 47 against the web, the amount of coating composition applied per unit area can be decreased or increased in a conventional manner.

Bei der Vorrichtung gemäß Fig. 5 wird eine Bahn 51 a-51 f über eine Stützwalze 52, eine erste Führungswalze 53, eine zweite Führungswalze 54 und eine dritte beweglich angeordnete Führungswalze 55 a, 55 b transportiert. In dem Raum zwischen den Bahnteilen 51 b und 51 d ist ein Beschickungsrohr 56 für eine Beschichtungsmasse angeordnet, die einen Sumpf 59 bildet, und es ist ferner dort auch eine Abstreicheinrichtung in Form eines flexiblen Blattes 57 angeordnet, welches gegen den Bahnteil 51 b in Eingriff tritt, wo letzterer von der Stützwalze 52 gehaltert bzw. gestützt ist. Eine Trocknungseinrichtung 60 ist zwischen den Führungswalzen 53 und 54 unter dem Bahnteil 51 c angebracht und soll die Beschichtungsmasse auf dem Bahnteil 51 c mittels Wärme und eines Luftstromes oder mittels beiden trocknen.In the device according to FIG. 5, a web 51 a - 51 f is transported via a support roller 52 , a first guide roller 53 , a second guide roller 54 and a third movably arranged guide roller 55 a , 55 b . In the space between the web portions 51 b and 51 d a feed pipe 56 is arranged for a coating composition which forms a sump 59, and there is further arranged a scraper means in the form of a flexible sheet 57 there, which b against the web portion 51 into engagement occurs where the latter is supported by the support roller 52 . A drying device 60 is mounted between the guide rollers 53 and 54 under the web part 51 c and is intended to dry the coating composition on the web part 51 c by means of heat and an air stream or by means of both.

Der Betrieb der Vorrichtung besteht darin, daß das Blatt 57 die Menge der die Bahnteile 51 b zum Trocknungsteil 51 c begleitenden Beschichtungsmasse begrenzt, so daß eine vollständige Trocknung erfolgt, wenn die Bahn über die Trocknungseinrichtung 60 hinwegläuft. Wenn die Bahn ein zweites Mal beschichtet wird, nämlich wenn der Bahnteil 51 d mit dem Sumpf 59 in Berührung kommt, wird eine weitere Menge der Masse auf die Bahn aufgebracht. Die Vorrichtung gibt somit die Möglichkeit des Aufbringens einer größeren Menge an Masse pro Einheitsfläche bei einem einzigen Durchgang der Bahn durch die Vorrichtung, als es bei einer Vorrichtung gemäß Fig. 1 möglich ist.Operation of the apparatus is that the sheet 57, the amount of the web parts 51 b to the drying part 51 c accompanying coating composition is limited, so that a complete drying occurs when the web passes over the drying device 60th When the web is coated a second time, namely when the web part 51 d comes into contact with the sump 59 , a further amount of the mass is applied to the web. The device thus gives the possibility of applying a larger amount of mass per unit area in a single pass of the web through the device than is possible with a device according to FIG. 1.

Die Vorrichtung gemäß Fig. 6 weist zwei separate Vorrichtungen auf, nämlich die Vorrichtung 62, die in der Art wie im Zusammenhang mit Fig. 1 beschrieben ist, und die Vorrichtung 63, die in der Art ist, wie in Verbindung mit Fig. 2 beschrieben ist. Eine Bahn 61 wird zuerst durch die Vorrichtung 62 transportiert, wo eine Seite beschichtet wird, und dann vorbei an einer Trocknungseinrichtung 64, wo die aufgebrachte Beschichtung getrocknet wird, und wird schließlich durch die Vorrichtung 63 transportiert, wo die andere Seite der Bahn beschichtet wird.The device according to FIG. 6 has two separate devices, namely the device 62 , which is described in the manner described in connection with FIG. 1, and the device 63 , which is described in connection with FIG. 2 is. A web 61 is first transported through the device 62 where one side is coated and then past a dryer 64 where the applied coating is dried and is finally transported through the device 63 where the other side of the web is coated.

Die Vorrichtung der Fig. 7 enthält eine Zwischenabstreicheinrichtung mit einem Endlosriemen 74 a, 74 b, der von zwei Walzen 75 und 76 a, 76 b gehaltert bzw. gestützt wird. Die letztgenannte Walze ist in der angezeigten Weise beweglich angeordnet. Nicht dargestellte Einrichtungen sind für den Antrieb des Riemens 74 a 74 b in der durch die Pfeile gezeigten Richtung vorgesehen. Das Material des Riemens kann beispielsweise Kunststoff oder eine Papierbahn sein.The device of FIG. 7 contains an intermediate scraper device with an endless belt 74 a , 74 b , which is held or supported by two rollers 75 and 76 a , 76 b . The latter roller is movably arranged in the manner shown. Devices, not shown, are provided for driving the belt 74 a 74 b in the direction shown by the arrows. The material of the belt can be plastic or a paper web, for example.

Die Bahn 71 a-71 d, die zu beschichten ist, wird über die Walze 75 unter Bildung einer Kontaktzone 78 mit der Bahn 74 a, 74 b, ferner über eine Führungswalze 73 und über eine Stützwalze 72 geführt bzw. transportiert. Die Walze 76 a, 76 b der Zwischenabwischeinrichtung ist in einer solchen Stellung befestigt, daß der Teil 74 b von der Stützwalze 74 umgelenkt wird, wodurch eine Kontaktzone 77 zwischen der Bahn 71, 71 d und dem Endlosriemen 74 a, 74 b gebildet wird.The web 71 a - 71 d is to be coated is passed over the roller 75 to form a contact zone 78 of the web 74 a, 74 b, and also over a guide roller 73 and a backup roller 72 and transported. The roller 76 a , 76 b of the intermediate wiping device is attached in such a position that the part 74 b is deflected by the support roller 74 , whereby a contact zone 77 is formed between the web 71 , 71 d and the endless belt 74 a , 74 b .

Beschichtungsflüssigkeit wird einem Beschickungsrohr 79 zugeführt und auf den Teil 74 b des Endlosriemens aufgesprüht. Die Beschichtungsflüssigkeit kann mit einer solchen Geschwindigkeit bzw. Menge zugeführt werden, daß ein Sumpf zwischen dem Teil 74 b des Endlosriemens und dem Teil 71 b der von der Führungswalze 73 zur Stützwalze 72 transportierten Bahn gebildet wird. In jedem Falle wird die von dem Teil 74 b des Endlosriemens getragene Beschichtungsflüssigkeit auf dem Bahnteil 71 b in der Kontaktzone 78 übertragen. In der Kontaktzone 77 trifft der Endlosriemen die Bahn und wischt somit den Überschuß an Beschichtungsflüssigkeit von der Bahn ab. Folglich wirkt der Endlosriemen 74 a, 74 b als Abwischeinrichtung und als Fördereinrichtung und wischt den Überschuß der Beschichtungsflüssigkeit von der beschichteten Bahn bei der Kontaktzone 77 und liefert den Überschuß der Beschichtungsflüssigkeit an die unbeschichtete Bahn in der Berührungszone 78 ab.Coating liquid is fed to a feed pipe 79 and sprayed onto part 74 b of the endless belt. The coating liquid can be supplied at such a speed or quantity that a sump is formed between the part 74 b of the endless belt and the part 71 b of the web transported from the guide roller 73 to the support roller 72 . In any case, the coating liquid carried by the part 74 b of the endless belt is transferred to the web part 71 b in the contact zone 78 . In the contact zone 77 , the endless belt hits the web and thus wipes off the excess coating liquid from the web. Consequently, the endless belt 74 a , 74 b acts as a wiping device and as a conveying device and wipes the excess of the coating liquid from the coated web at the contact zone 77 and delivers the excess of the coating liquid to the uncoated web in the contact zone 78 .

Example A paper web with a width of 0.5 m was treated in a device of the type shown in FIG. 1. The treated web was then transported over a drying cylinder for drying. The backup roller had a diameter of 250 mm. The guide rollers 13 and 14 had a diameter of 150 mm. Two grades of paper were tested. Glassine or glassine, also called glass skin with a surface roughness (measured according to Bendtsen) of 75 units, was used in tests 1 to 3, 14 and 15 in the table below. Greaseproof paper (e.g. sandwich paper) with a surface roughness (measured according to Bendtsen) of 400 units was used for experiments 4-13. Two coating compositions were tried. An 8% solution of chromium stearate in a mixture of isopropanol and water was used for experiments 1 to 13. The viscosity of the solution was 5 mPas. A pure liquid silicone with a viscosity of 100 mPas. was used for experiments 14 and 15. The table below illustrates how the amount of coating applied per unit area varied with the speed of the web and with the length of the contact zone between the two web parts.

Claims

1. A method for coating a web with a coating composition, in which the web is fed continuously, the coating composition is applied in excess to the web and the excess is stripped from the web, characterized in that a first zone of the continuously or directly moving web, which has not yet been coated, is brought into contact with a second zone of the web where the coating composition is present in excess, and that both zones thus form a contact zone in which the uncoated web contains the excess coating composition of wiping the web, only one of the first or second zones mentioned being supported in the contact zone and the unsupported zone being brought into contact with the supported zone by the tension of the corresponding web.

2. The method according to claim 1, characterized in that the coating composition is applied to the web at such a speed that a pool or sump ( 16 ) of coating composition between that web part ( 11 c ) which approaches the contact zone ( 18 ), and that web part ( 11 b ) is formed which leaves the contact zone after wiping off the excess of the coating material.

3. The method according to claim 1, characterized in that the web ( 11 a - 11 e ) via a support roller ( 12 ), a first guide roller ( 13 ) and a second guide roller ( 14 a , 14 b ) is conveyed, which are arranged in this way is that the web part ( 11 c , 11 d ), which is conveyed from the first to the second guide roller, is deflected by the support roller ( 12 ) so that a contact zone ( 18 ) is formed with the web part held by the support roller, and that the coating composition is applied to at least one of the web parts ( 11 b , 11 c ), which extends between the first guide roller ( 13 ) and the contact zone ( 18 ).

4. The method according to claim 1, characterized in that the web ( 21 a - 21 e ) via a first guide roller ( 24 a , 24 b ), a second guide roller ( 23 ) and a support roller ( 22 ) is conveyed arranged such that the web part ( 21 b , 21 c ) transported from the first to the second guide roller is deflected to form a contact zone ( 28 ) with the web part held by the support roller, and that the coating composition has at least one of the between the second guide roller ( 23 ) and the Contact zone ( 28 ) extending web parts ( 21 c , 21 d ) is supplied.

5. The method according to claim 1, characterized in that the web ( 31 a - 31 f ) via a support roller ( 32 ), a first guide roller ( 33 a , 33 b ) and a second guide roller ( 34 a , 34 b ) is transported which are arranged such that the web part ( 31 c , 31 d ) transported from the first to the second guide roller is deflected by the backup roller ( 32 ) to form a contact zone ( 38 ) with the web part held by the backup roller, and that finally the Web is transported over the support roller ( 32 ) in contact with the web part on the contact zone ( 38 ) and that the coating composition of the web on at least one of the web parts extending between the first guide roller ( 33 a , 33 b ) and the contact zone ( 38 ) ( 31 b , 31 c ) and on at least one of those web parts ( 31 b , 31 e ) which extends between the second guide roller ( 34 a , 34 b) and the contact zone ( 38 ).

6. The method according to claim 1, characterized in that the web ( 51 a - 51 f) via a support roller ( 52 ), a first guide roller ( 53 ), a second guide roller ( 54 ) and a third guide roller ( 55 a , 55 b ) is transported so that the web part ( 51 d , 51 e) transported from the second to the third guide roller is deflected by the support roller in such a way that a contact zone ( 58 ) is formed with the web part held by the support roller in such a way that the coating mass of the web on that part of the web ( 51 b) which is transported from the support roller ( 52 ) to the first guide roller ( 53 ) and also on that part of the web ( 51 d) which is fed from the second guide roller ( 54 ) to the contact zone ( 58 ) is transported and that the web is dried when it is transported from the first guide roller ( 53 ) to the second guide roller ( 54 ).

7. The method according to claim 1, characterized in that an intermediate wiper between the first and the second zone of the web for wiping off excess Coating mass provided from the first zone of the web is, this excess to the second zone of Railway transported and delivered there.

8. The method according to claim 7, characterized in that the intermediate wiping takes place via an endless belt.

9. Device for performing the method according to one of claims 1 to 8, in particular for coating a web ( 11 a - 11 e) with a coating composition, with devices ( 12, 13 ) for the continuous transport of the web, devices ( 15 ) for applying the coating mass in excess on the web and devices ( 14 a , 14 b) for making contact between an uncoated direct or indirect part of the web and the coated part of the web in a contact zone for wiping off the excess of the coating mass from the coated part of the web characterized by support means in the contact zone, by which only one of the coated and uncoated direct or indirect parts is supported, while the other is not supported, so that the two parts are pressed against each other by the tension of the unsupported web in the contact zone.

10. The device according to claim 9, characterized in that a support roller ( 12 ) is provided, via which the web is continuously conveyed, at least a first guide roller ( 13 ) and a second guide roller ( 14 a , 14 b) are provided for the web , these two guide rollers are arranged with respect to the support roller ( 12 ) so that the web part transported between the guide rollers is deflected or deflected by the support roller to form a contact zone ( 18 ) with the web part held by the support roller ( 12 ), and that a charging device ( 15 ) for the coating material is arranged in the space between the two web parts ( 11 b , 11 c) , which extend between the one guide roller ( 13 ) and the contact zone ( 18 ).

11. The device according to claim 10, characterized in that a guide roller ( 14 a , 14 b) for changing the length of the contact zone ( 18 ) is arranged movably.

12. The apparatus according to claim 9, characterized in that an intermediate wiping device is provided for Wiping off the excess coating mass from the coated part of the web, transporting the Excess to an uncoated part of the Path and discharge of this excess to the uncoated Part.

13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the intermediate wiper is an endless belt.