EP1640532A1 - Griffanordnung - Google Patents

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EP1640532A1
EP1640532A1 EP05017159A EP05017159A EP1640532A1 EP 1640532 A1 EP1640532 A1 EP 1640532A1 EP 05017159 A EP05017159 A EP 05017159A EP 05017159 A EP05017159 A EP 05017159A EP 1640532 A1 EP1640532 A1 EP 1640532A1
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EP
European Patent Office
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handle
wing
abutment
handle assembly
mandrel
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EP05017159A
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Uwe Dipl.-Ing. Käser
Johann Ebner
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Roto Frank AG
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Roto Frank AG
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B13/00—Devices preventing the key or the handle or both from being used
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B3/00—Fastening knobs or handles to lock or latch parts
    • E05B3/04—Fastening the knob or the handle shank to the spindle by screws, springs or snap bolts

Definitions

  • the invention relates to a handle assembly of a wing, a window or a door, in particular a sliding door, with a projecting into the wing, driven by a handle portion and cooperating with a gear handle mandrel.
  • handle parts are usually arranged on the wing of the window or the door, which are in communication with a handle mandrel, via which a gear can be driven, which in turn cooperates with a fitting arrangement.
  • a handle mandrel via which a gear can be driven, which in turn cooperates with a fitting arrangement.
  • a gear can be driven
  • a fitting arrangement After unlocking the handle part is often used to open the window or the door based on the handle part.
  • This is also the case with sliding doors.
  • a great force must be expended. This force is applied to the handle and transmitted to the transmission.
  • movement of the wing by means of the grip part may result in damage to the transmission due to a canting or displacement of the grip pin caused thereby.
  • Object of the present invention is therefore to provide a handle assembly, with the damage to the transmission can be effectively avoided.
  • a handle assembly of the type mentioned in which an abutment is provided for the handle mandrel.
  • the additional abutment is preferably arranged in the wing itself or on the side opposite the handle part of the wing.
  • the handle assembly is usually bolted via a rosette and two screws directly to the wing or a spar of the wing.
  • the handle pin protrudes into the wing and engages in the transmission. If the handle is subjected to a force, then the free end of the handle can move inside the wing and thus damage the gear. If the handle pin, however, stored in an abutment, the handle mandrel is mounted in two places, namely in the rosette and in the abutment, and can no longer perform pivotal movement. Damage to the gearbox can be effectively avoided.
  • the gripping pin engages through the transmission and the abutment is arranged on the handle side facing away from the transmission.
  • the bearing points of the handle mandrel are as far apart as possible.
  • the handle pin is held stationary on both sides of the gearbox. By this measure, it can not lead to an inclination of the handle mandrel due to a force input to the handle part.
  • the gearbox can not be damaged.
  • the abutment is designed as a bearing bush into which projects the free end of the handle mandrel.
  • the bearing bush can be configured, for example, with a circular cross-section, in which a trained example as a square handle mandrel with little or no play can be rotatably mounted.
  • the bearing bush may be formed in the wing or be part of a separate component.
  • the abutment is formed on a fixable in or on the wing fastener.
  • a handle rosette which is screwed to the fastening element is particularly advantageous.
  • the handle rosette is not bolted directly to the wing or a hollow profile of the wing, but with the fastener having the abutment.
  • the handle rosettes and the fastener can be braced against each other, including a wing part.
  • the handle rosette and the fastening element are screwed together from the handle side.
  • the handle assembly can therefore only be solved on the handle side again.
  • the handle assembly is relatively burglar proof.
  • the screw thread can be incorporated in the fastener.
  • the wing can be provided at least partially protruding mounting screws.
  • the fastening element for the screw connection has threaded bushes aligned in the direction of the rosette.
  • the threaded bushes are preferably mounted on a mounting plate, so that the screw is not accessible from the handle side facing away from the wing. This means that the screw is not accessible from the outside.
  • the fastening element has a hardened fastening plate.
  • the screw is additionally protected. Drilling the screw from the outside is almost impossible.
  • the abutment may be formed on a grip recess to be arranged on the side of the blade opposite the grip part.
  • the fastening element may be formed integrally with the recessed grip.
  • Fig. 1 is a sectional view through a handle assembly 1 is shown.
  • a handle part 2 is rotatably connected to a handle mandrel 3.
  • the handle mandrel 3 protrudes into a wing 4 of a door. He passes through a gearbox 5.
  • the handle mandrel 3 is mounted in a rosette 6, the grip side rests on the wing 4.
  • rotational movement is driven by the handle pin 3, the transmission 5, so that the movement of the handle part 2 on a fitting assembly 7, which serves for example for locking and unlocking of the wing 4, is transmitted.
  • the free end 8 of the handle mandrel 3 is mounted in a trained as a bearing bush abutment 9.
  • the fastening element 12 rests with a contact surface 13 against a section 14 in a fastening groove 15 of the wing 4. Since the rosette 6 rests on the handle 4 on the wing 4, the wing 4 is clamped between the rosette 6 and the fastener 12. This results in a particularly stable arrangement.
  • the fastener may be integrally formed with a recessed grip 16.
  • the fastener 12 is shown in a side view.
  • the fastening element 12 has a mounting plate 20, to which the trained as a bearing bush Abutment 9 is welded.
  • threaded bushings 20, 21 are arranged and welded to the hardened mounting plate 20.
  • the threaded bushes 21, 22 are aligned in the assembled state of the handle assembly 1 in the direction handle part 2.
  • the threaded bushes 21, 22 are protected by the mounting plate 20 and therefore not accessible from the outside.
  • Fig. 3 is a plan view of the fastener 12 is shown.
  • the wing 4 can be screwed through substantially thorough fastening screws.
  • the necessary long fixing screws contribute to the stability of the handle assembly 1.
  • the abutment 9 is circular in cross-section, wherein the inner diameter of the abutment 9 is matched to the dimensions of a square formed, indicated in FIG. 3 Griffdorns 3. This means that the gripping mandrel 3 is indeed rotatably disposed in the abutment 9, but the position of the handle mandrel 3 is not changeable.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Griffanordnung (1) eines Flügels (4), eines Fensters oder einer Türe oder dergleichen, insbesondere einer Schiebetüre, mit einem in den Flügel (4) ragenden, durch den Griffteil (2) antreibbaren und mit einem Getriebe (5) zusammenwirkenden Griffdorn (3), wobei für den Griffdorn (3) ein Widerlager (9) vorgesehen ist. Mit einer derartigen Griffanordnung (1) können Kräfte auf den Flügel (4) zur Bewegung desselben übertragen werden, ohne das Getriebe (5) durch den Griffdorn (3) zu zerstören.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Griffanordnung eines Flügels, eines Fensters oder einer Türe, insbesondere einer Schiebetüre, mit einem in den Flügel ragenden, durch ein Griffteil antreibbaren und mit einem Getriebe zusammenwirkenden Griffdorn.
  • Zum Öffnen und Schließen von Fenstern oder Türen sind in der Regel am Flügel des Fensters oder der Türe Griffteile angeordnet, die mit einem Griffdorn in Verbindung stehen, über den ein Getriebe antreibbar ist, das wiederum mit einer Beschlaganordnung zusammenwirkt. Nach dem Entriegeln wird das Griffteil häufig verwendet, um das Fenster oder die Türe anhand des Griffteils zu öffnen. Dies ist auch bei Schiebetüren der Fall. Um einen großen Flügel einer Schiebetüre zu bewegen, muss eine große Kraft aufgewendet werden. Diese Kraft wird auf das Griffteil eingebracht und auf das Getriebe übertragen. Bei schweren Flügeln kann eine Bewegung des Flügels mittels des Griffteils aufgrund einer dadurch ausgelösten Verkantung oder verlagerung des Griffdorns zu einer Beschädigung des Getriebes führen.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, eine Griffanordnung bereit zu stellen, mit der eine Beschädigung des Getriebes wirksam vermieden werden kann.
  • Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß durch eine Griffanordnung der eingangs genannten Art, bei der für den Griffdorn ein Widerlager vorgesehen ist. Dabei ist das zusätzliche Widerlager vorzugsweise im Flügel selbst oder auf der dem Griffteil gegenüberliegenden Seite des Flügels angeordnet. Im Stand der Technik ist die Griffanordnung in der Regel über eine Rosette und zwei Befestigungsschrauben direkt mit dem Flügel bzw. einem Holm des Flügels verschraubt. Der Griffdorn ragt in den Flügel und greift in das Getriebe ein. Wird das Griffteil mit einer Kraft beaufschlagt, so kann sich das freie Ende des Griffdorns innerhalb des Flügels bewegen und so das Getriebe beschädigen. Ist der Griffdorn dagegen in einem Widerlager gelagert, so ist der Griffdorn an zwei Stellen gelagert, nämlich in der Rosette und im Widerlager, und kann keine Schwenkbewegung mehr ausführen. Eine Beschädigung des Getriebes kann dadurch wirksam vermieden werden.
  • Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Griffdorn das Getriebe durchgreift und das Widerlager auf der griffabgewandten Seite des Getriebes angeordnet ist. Dies bedeutet, dass die Lagerpunkte des Griffdorns möglichst weit auseinanderliegen. Der Griffdorn wird beidseits des Getriebes ortsfest gehalten. Durch diese Maßnahme kann es nicht zu einer Schrägstellung des Griffdorns aufgrund eines Krafteintrags an dem Griffteil kommen. Das Getriebe kann nicht beschädigt werden.
  • Besonders bevorzugt ist es, wenn das Widerlager als Lagerbuchse ausgebildet ist, in die das freie Ende des Griffdorns ragt. Dies bedeutet, dass der Griffdorn an seinem äußersten Ende gelagert ist. Die Lagerbuchse kann beispielsweise mit einem kreisrunden Querschnitt ausgestaltet sein, in dem ein beispielsweise als Vierkant ausgebildeter Griffdorn mit geringem oder keinem Spiel drehbar gelagert werden kann. Die Lagerbuchse kann in dem Flügel ausgebildet sein oder Bestandteil eines separaten Bauteils sein.
  • Vorzugsweise ist das Widerlager an einem im oder am Flügel befestigbaren Befestigungselement ausgebildet.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn eine Griffrosette vorgesehen ist, die mit dem Befestigungselement verschraubt ist. Im Gegensatz zum Stand der Technik ist die Griffrosette nicht unmittelbar mit dem Flügel oder einem Hohlprofil des Flügels verschraubt, sondern mit dem Befestigungselement, das das Widerlager aufweist. Durch diese Maßnahme wird eine verbesserte Stabilität erreicht, da für die Befestigung relativ lange Befestigungsschrauben notwendig sind. Außerdem können die Griffrosetten und das Befestigungselement unter Einschluss eines Flügelteils gegeneinander verspannt werden.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Griffrosette und das Befestigungselement von der Griffseite her miteinander verschraubt sind. Die Griffanordnung kann daher nur griffseitig auch wieder gelöst werden. Durch diese Maßnahme ist die Griffanordnung relativ einbruchsicher. Für die Verschraubung können in dem Befestigungselement Gewinde eingearbeitet sein. Für die Verschraubung können den Flügel zumindest teilweise durchragende Befestigungsschrauben vorgesehen sein.
  • Eine verbesserte Einbruchsicherung kann erreicht werden, wenn das Befestigungselement für die Verschraubung in Richtung der Rosette ausgerichtete Gewindebuchsen aufweist. Die Gewindebuchsen sind vorzugsweise auf einer Befestigungsplatte angebracht, so dass die Verschraubung von der griffabgewandten Seite des Flügel her nicht zugänglich ist. Dies bedeutet, dass die Verschraubung von außen nicht zugänglich ist.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn das Befestigungselement eine gehärtete Befestigungsplatte aufweist. Durch diese Maßnahme wird die Verschraubung zusätzlich geschützt. Ein Aufbohren der Verschraubung von außen wird dadurch nahezu unmöglich.
  • Bei einer Ausgestaltung der Erfindung kann das Widerlager an einer auf der dem Griffteil gegenüber liegenden Seite des Flügels anzuordnenden Griffmulde ausgebildet sein. Zu diesem Zweck kann auch das Befestigungselement einstückig mit der Griffmulde ausgebildet sein.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Schnittdarstellung durch eine Griffanordnung;
    Fig. 2
    eine Seitenansicht eines Befestigungselements;
    Fig. 3
    eine Draufsicht auf ein Befestigungselement.
  • In der Fig. 1 ist eine Schnittdarstellung durch eine Griffanordnung 1 gezeigt. Ein Griffteil 2 ist drehfest mit einem Griffdorn 3 verbunden. Der Griffdorn 3 ragt in einen Flügel 4 einer Tür. Dabei durchragt er ein Getriebe 5. Der Griffdorn 3 ist in einer Rosette 6 gelagert, die griffseitig am Flügel 4 anliegt. Bei einer durch das Griffteil 2 eingebrachten Drehbewegung wird durch den Griffdorn 3 das Getriebe 5 angetrieben, so dass die Bewegung des Griffteils 2 auf eine Beschlaganordnung 7, die beispielsweise zum Ver- und Entriegeln des Flügels 4 dient, übertragen wird. Das freie Ende 8 des Griffdorns 3 ist in einem als Lagerbuchse ausgebildeten Widerlager 9 gelagert. Bei einem Krafteintrag quer zur dargestellten Lage der Griffdornachse 10 kann also allenfalls eine geringfügige Verschwenkung des Griffdorns 3 in der Griffdornausnehmung 11 erfolgen. Das Ausmaß der zulässigen Verschwenkung kann durch das Spiel des freien Endes 8 im Widerlager 9 eingestellt werden. Bei nur geringem Spiel kann auch nur eine geringe Verschwenkung erfolgen. Dies bedeutet, dass das Getriebe 5 nicht aufgrund einer Verschwenkung des Griffdorns 3 aufgrund eines Krafteintrags am Griffteil 2 quer zur Griffdornachse 10 beschädigt werden kann. Das Widerlager 9 ist an einem Befestigungselement 12 angeordnet, welches mit der Rosette 6 beispielweise über zwei den Flügel 4 durchgreifende Schrauben verschraubt ist. Das Befestigungselement 12 liegt mit einer Anlagefläche 13 an einem Abschnitt 14 in einer Befestigungsnut 15 des Flügel 4 an. Da die Rosette 6 griffseitig am Flügel 4 anliegt, wird der Flügel 4 zwischen die Rosette 6 und das Befestigungselement 12 eingespannt. Dadurch ergibt sich eine besonders stabile Anordnung. Das Befestigungselement kann einstückig mit einer Griffmulde 16 ausgebildet sein.
  • In der Fig. 2 ist das Befestigungselement 12 in einer Seitenansicht dargestellt. Das Befestigungselement 12 weist eine Befestigungsplatte 20 auf, an die das als Lagerbuchse ausgebildete Widerlager 9 angeschweißt ist. Beidseits des Widerlagers 9 sind Gewindebuchsen 20, 21 angeordnet und mit der gehärteten Befestigungsplatte 20 verschweißt. Die Gewindebuchsen 21, 22 sind im zusammengebauten Zustand der Griffanordnung 1 in Richtung Griffteil 2 ausgerichtet. Die Gewindebuchsen 21, 22 sind durch die Befestigungsplatte 20 geschützt und daher von außen nicht zugänglich.
  • In der Fig. 3 ist eine Draufsicht auf das Befestigungselement 12 gezeigt. In die Gewindebuchsen 21, 22 können den Flügel 4 im Wesentlichen durchgreifende Befestigungsschrauben eingedreht werden. Dies bedeutet, dass die Griffanordnung 1 nicht unmittelbar mit dem Flügel 4 oder einem Flügelprofil verschraubt werden muss. Die dazu notwendigen langen Befestigungsschrauben tragen zur Stabilität der Griffanordnung 1 bei. Das Widerlager 9 ist im Querschnitt kreisrund ausgebildet, wobei der Innendurchmesser des Widerlagers 9 auf die Ausmaße eines als Vierkant ausgebildeten, in der Fig. 3 angedeuteten Griffdorns 3 abgestimmt ist. Dies bedeutet, dass der Griffdorn 3 zwar im Widerlager 9 drehbar angeordnet ist, jedoch die Lage des Griffdorns 3 nicht veränderbar ist.

Claims (9)

  1. Griffanordnung (1) eines Flügels (4) eines Fensters, einer Türe oder dgl., insbesondere einer Schiebetüre, mit einem in den Flügel (4) ragenden, durch ein Griffteil (2) antreibbaren und mit einem Getriebe (5) zusammenwirkenden Griffdorn (3), dadurch gekennzeichnet, dass für den Griffdorn (3) ein Widerlager (9) vorgesehen ist.
  2. Griffanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Griffdorn (3) das Getriebe (5) durchgreift und das Widerlager (9) auf der griffabgewandten Seite des Getriebes (3) angeordnet ist.
  3. Griffanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Widerlager (9) als Lagerbuchse ausgebildet ist, in die das freie Ende (8) des Griffdorns (3) ragt.
  4. Griffanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Widerlager (9) an einem im oder am Flügel (4) befestigbaren Befestigungselement (12) ausgebildet ist.
  5. Griffanordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine Griffrosette (6) vorgesehen ist, die mit dem Befestigungselement (12) verschraubt ist.
  6. Griffanordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Griffrosette (6) und das Befestigungselement (12) von der Griffseite her mittels den Flügel (4) zumindest teilweise durchragenden Befestigungsschrauben miteinander verschraubt sind.
  7. Griffanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungselement (12) für die Verschraubung in Richtung der Rosette (6) ausgerichtete Gewindebuchsen (21, 22) aufweist.
  8. Griffanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungselement (12) eine gehärtete Befestigungsplatte (20) aufweist.
  9. Griffanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Widerlager (9) an einer auf der dem Griffteil (2) gegenüber liegenden Seite des Flügels (4) anzuordnenden Griffmulde (16) ausgebildet ist.
EP05017159A 2004-09-16 2005-08-06 Griffanordnung Expired - Lifetime EP1640532B1 (de)

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ES (1) ES2286744T3 (de)

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