EP1636530B1 - Kältegerät mit gesteuerter entfeuchtung - Google Patents
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- EP1636530B1 EP1636530B1 EP04739760.9A EP04739760A EP1636530B1 EP 1636530 B1 EP1636530 B1 EP 1636530B1 EP 04739760 A EP04739760 A EP 04739760A EP 1636530 B1 EP1636530 B1 EP 1636530B1
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Definitions
- the present invention relates to a no-frost refrigerator and an operating method for such a device.
- an evaporator is arranged in a separate chamber from a storage compartment for refrigerated goods, and a heat exchange between the chamber and the storage compartment through which the storage compartment is cooled takes place by using a fan on the evaporator cooled and dried air in the storage compartment blown and relatively warm, humid air from the storage compartment is sucked into the chamber.
- the storage compartment is not only cooled but also dehumidified. The moisture settles on the evaporator. This dehumidification prevents condensate from settling on storage areas and refrigerated goods in the storage compartment under critical climatic conditions, in particular when the refrigerator is used in a warm environment with high humidity.
- this advantage can turn into a disadvantage at less critical environmental conditions when stored food is dried out by the intensive dehumidification.
- the US 2,549,547 discloses a refrigerator according to the preamble of claim 1, wherein an average circulation of a fan in a switched-on phase of the evaporator of the refrigeration device is made variable.
- the US 2,416,354 discloses a refrigerator with a refrigeration cycle and a coolable by means of the refrigeration cycle interior.
- cooled air is blown through tubes in the interior.
- a circulation of the cooled air takes place via a motor-driven fan depending on the humidity in the interior.
- WO 03/054462 A1 discloses a refrigerator in accordance with Article 54 (3) EPC.
- the circulation rate of the fan of such a refrigeration appliance By varying the circulation rate of the fan of such a refrigeration appliance, the heat flow occurring between the two at a given temperature difference between the storage compartment of the refrigeration appliance and the evaporator is simultaneously changed. That is, a reduction in the recirculation performance leads to a reduced heat exchange and thus to a greater cooling of the evaporator. This increased cooling causes a more intense drying of passing the evaporator on the air.
- the reduced circulation efficiency when the evaporator and fan are turned on, causes the cooling of the storage compartment to be slower than at a higher circulation rate, thus prolonging the on-time of the evaporator.
- This extension compensates for the reduced recirculation capacity and causes more moisture to be trapped during a switch-on phase of the evaporator at low recirculation performance than at high.
- a variable circulation capacity of the evaporator is realized in that the fan is made temporarily switched off in the switched-on phase of the evaporator.
- a control circuit for controlling the operation of the evaporator and the fan which is arranged to intermittently operate the fan when the evaporator is switched on and thereby to throttle its mean circulation performance compared to a continuous operation.
- control circuit is coupled to at least one climate sensor for detecting a climate parameter such as the ambient temperature of the refrigerator, the humidity of the ambient air or the humidity of the air in the interior and set to the duty cycle in dependence on the at least one of such a sensor to control recorded climate parameters.
- the fan in the on-phase of the evaporator, is adjustable to different non-zero speeds to adjust the average circulation power to the needs.
- a selector switch may be provided which allows a user, a control circuit of the fan specify a desired speed of the same, or the control circuit may be coupled to at least one air conditioning sensor to automatically control the circulation capacity of the fan based on a detected by this sensor climatic parameter and a predetermined target value of humidity.
- the estimation is preferably an air humidity measurement made directly in the storage compartment concerned. Then it is possible in particular to take into account influences of the operation of the evaporator and the fan on the humidity in the storage compartment in the selection of the circulation rate. In principle, however, it is also possible to estimate the humidity in the storage compartment on the basis of correlated variables such as temperature and humidity of the environment and to select the circulation rate as a function of the result of the estimation.
- FIG. 1 is a schematic representation of a combination refrigerator, to which the present invention is implemented.
- a refrigerated compartment 1 and a freezer compartment 2 form two temperature zones of the refrigerator.
- a refrigerant circuit comprises a compressor 3, which pumps a compressed refrigerant sequentially through two evaporators 4, 5 of the freezer compartment 2 and the refrigerating compartment 1, and a heat exchanger 6, which passes through the refrigerant in the evaporators 4, 5, before returning to the Compressor 3 enters.
- the cooling compartment 1 associated evaporator 5 is housed in a separated from the refrigerating compartment 1 by a thermally insulating wall 7 chamber 8.
- the chamber 8 communicates with the refrigerated compartment 1 via air inlet and - outlets, in one of which a fan 9 is arranged for forced circulation of air between the chamber 8 and the refrigerating compartment 1.
- a control circuit 10 is connected to a arranged in the cooling compartment temperature sensor 12 and control lines to the compressor 3 and the fan 9 and is capable of the compressor 3_und the fan 9 and indirectly via the compressor 3, the evaporator 4, 5 - a temperature detected by the temperature sensor 12 on or off.
- the control circuit 10 is further connected to an air humidity sensor 13, which is arranged in the refrigerating compartment 1.
- At the control circuit 10 may be provided a user operable selector switch 11, which allows to set a target value for the humidity in the refrigerator compartment 1.
- the humidity sensor 13 in the cooling compartment 1 can be replaced as a variant by a humidity sensor outside the cooling compartment and / or a sensor for the ambient temperature of the refrigerator, since their measurements allow a conclusion on the humidity in the refrigerator compartment 1.
- FIG. 2 illustrates the operation of the control circuit 10 based on the time profiles of a plurality of operating parameters of the refrigeration device.
- the curve 3 ' indicates the operating state of the compressor 3. At time t 0 it is off; as soon as the temperature sensor 12 registers the exceeding of an upper limit temperature, at time t 1 , it is switched on until it falls below a lower limit temperature in the cooling compartment 1 until time t 2 . From this time, the cooling compartment 1 is heated again until at t 4, a new switch-on of the compressor 3 begins.
- the humidity detected in the cooling compartment 1 by the sensor 13 is at a constant, low level.
- the fan 9 also starts operating at the time t 1 , as represented by a curve 9 '.
- the temperature of the evaporator 5, represented by a curve 5 ' goes back from a rest value T 0 to a value T 1 .
- Moisture from the air circulated by the fan 9 settles on the evaporator 5, so that the air humidity 13 'slowly decreases until the time t 2 of switching off the fan 9.
- the moisture 13 ' rises sharply, for example, because the door of the refrigerator is opened and warm, moist air from the outside penetrates.
- the control circuit 10 recognizes that a more intensive drying is required and operates the fan 9, when at the time t 4, the compressor 3 is turned on again, intermittently with a duty cycle, which is selected in dependence on the detected at time t 4 humidity. This leads to a lower average Circulating power of the fan 9 as during the time interval t 1 to t 2 , so that the heat exchange between the evaporator 5 and the refrigerating compartment 1 is slowed down.
- the turn-on time t 4 to t 5 is therefore longer than the time t 1 to t 2 , and the temperature T 2 of the evaporator 5 reached during this period is lower than T 1 .
- This lower temperature T 2 causes the air flowing past the evaporator 5 to be more effectively dried, and due to the extended duty cycle of the compressor 3, finally, a low humidity value is again achieved.
- the duty cycle with which the control circuit 10 operates the fan during the switch-on phases of the evaporator is in the simplest case a step function which has a value of 1 for low humidities and a non-zero value for high humidities; it is also possible to use a step function with a multiplicity of values of the duty cycle decreasing with increasing humidity or a continuous function for the control.
- the control circuit 10 is designed to set different speeds of the fan 9 as a function of a measured air humidity.
- the operation of this embodiment is in FIG. 3 shown.
- the humidity is low, in a switch-on phase of the evaporator 4, the fan 9 runs at maximum speed, and the time courses of on and off phases, evaporator temperature and humidity are the same as in the case of FIG. 2 , As a result, the diagram differs FIG. 3 not until the time t 4 of the FIG. 2 , At time t 4 , the control circuit 10 selects a speed of the fan 9, which is smaller than its maximum speed based on the measured at this time high humidity value.
- the humidity continuously decreases, and accordingly the speed of the fan 9, which selects the control circuit 10 based on the measured humidity, and with increasing circulation capacity of the fan 9, the temperature of the evaporator 5 increases to a large Part of the time interval t 4 to t 5 continuously.
- FIGS. 2 and 3 In the FIGS. 2 and 3 is shown the case of rapid dehydration, in which a single switch-on phase t 4 to t 5 is sufficient to the humidity in the refrigerator compartment to a Target value.
- the drying process can also be distributed over several successive switch-on phases.
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Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft ein No-Frost-Kältegerät und ein Betriebsverfahren für ein solches Gerät.
- Bei derartigen Kältegeräten ist ein Verdampfer in einer von einem Lagerfach für Kühlgut getrennten Kammer angeordnet, und ein Wärmeaustausch zwischen der Kammer und dem Lagerfach, durch den das Lagerfach gekühlt wird, erfolgt, indem mit Hilfe eines Ventilators am Verdampfer gekühlte und getrocknete Luft in das Lagerfach geblasen und relativ warme, feuchte Luft aus dem Lagerfach in die Kammer gesaugt wird. Dabei wird das Lagerfach nicht nur abgekühlt, sondern auch entfeuchtet. Die Feuchtigkeit schlägt sich am Verdampfer nieder. Durch diese Entfeuchtung wird verhindert, dass sich unter kritischen klimatischen Verhältnissen, insbesondere bei Einsatz des Kältegeräts in warmer Umgebung bei hoher Luftfeuchtigkeit, Kondenswasser auf Abstellflächen und Kühlgut im Lagerfach niederschlägt. Dieser Vorteil kann sich aber bei weniger kritischen Umgebungsbedingungen in einen Nachteil verwandeln, wenn eingelagerte Lebensmittel durch die intensive Entfeuchtung ausgetrocknet werden.
- Die
US 2,549,547 offenbart ein Kältegerät gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, bei dem eine mittlere Umwälzung eines Ventilators in einer eingeschalteten Phase des Verdampfers des Kältegerätes variabel gemacht wird. - Die
US 2,416,354 offenbart ein Kältegerät mit einem Kältekreislauf und einem mittels des Kältekreislaufs kühlbaren Innenraum. Mittels des Kältekreislaufs gekühlte Luft wird über Röhren in den Innenraum geblasen. Eine Zirkulation der gekühlten Luft erfolgt über einen motorgetrieben Lüfter in Abhängigkeit von der Luftfeuchtigkeit im Innenraum.
Es besteht daher Bedarf nach einem No-Frost-Kältegerät und einem Betriebsverfahren für ein solches Kältegerät, die eine flexible Anpassung an die klimatischen Bedingungen in der Umgebung des Kältegerätes ermöglichen. -
WO 03/054462 A1 - Die Aufgabe wird gelöst durch ein Kältegerät mit den Merkmalen des Anspruches 1 bzw ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruches 6.
- Indem die Umwälzleistung des Ventilators eines solchen Kältegerätes variiert wird, wird gleichzeitig auch der bei einer gegebenen Temperaturdifferenz zwischen dem Lagerfach des Kältegerätes und dem Verdampfer auftretende Wärmefluß zwischen den beiden verändert. Das heißt, eine Verringerung der Umwälzleistung führt zu einem verringerten Wärmeaustausch und damit zu einer stärkeren Abkühlung des Verdampfers. Diese verstärkte Abkühlung bewirkt eine intensivere Trocknung der am Verdampfer vorbeistreichenden Luft. Gleichzeitig bewirkt die verringerte Umwälzleistung, dass, wenn Verdampfer und Ventilator eingeschaltet sind, die Abkühlung des Lagerfaches langsamer vonstatten geht als bei einer höheren Umwälzleistung, so dass sich die Einschaltdauer des Verdampfers verlängert. Diese Verlängerung kompensiert die verringerte Umwälzleistung und führt dazu, dass im Laufe einer Einschaltphase des Verdampfers bei niedriger Umwälzleistung mehr Feuchtigkeit abgefangen wird als bei hoher.
- Eine variable Umwälzleistung des Verdampfers wird dadurch realisiert, dass der Ventilator in der eingeschalteten Phase des Verdampfers zeitweilig ausschaltbar gemacht ist. Es ist eine Steuerschaltung zum Steuern des Betriebes des Verdampfers und des Ventilators vorgesehen, die eingerichtet ist, um bei eingeschaltetem Verdampfer den Ventilator intermittierend zu betreiben und dadurch dessen mittlere Umwälzleistung im Vergleich zu einem kontinuierlichen Betrieb zu drosseln.
- Es kann ein Wählschalter an dem Kältegerät vorgesehen sein, der es einem Benutzer ermöglicht, ein gewünschtes Tastverhältnis für den intermittierenden Betrieb des Ventilators einzustellen und so manuell die Trocknungswirkung des Kältegerätes an den Bedarf anzupassen. Bei einer komfortableren Ausgestaltung ist die Steuerschaltung an wenigstens einen Klimasensor zum Erfassen eines Klimaparameters wie etwa der Umgebungstemperatur des Kältegerätes, der Feuchtigkeit der Umgebungsluft oder der Feuchtigkeit der Luft im Innenraum gekoppelt und eingerichtet, um das Tastverhältnis in Abhängigkeit von dem wenigstens einen von einem solchen Sensor erfassten Klimaparameter zu steuern.
- Einer anderen Ausgestaltung zufolge ist der Ventilator in der eingeschalteten Phase des Verdampfers auf unterschiedliche nichtverschwindende Drehzahlen einstellbar, um die mittlere Umwälzleistung dem Bedarf anzupassen. Auch hier kann ein Wählschalter vorgesehen sein, der es einem Benutzer erlaubt, einer Steuerschaltung des Ventilators eine gewünschte Drehzahl desselben vorzugeben, oder die Steuerschaltung kann an wenigstens einen Klimasensor gekoppelt sein, um die Umwälzleistung des Ventilators anhand eines von diesem Sensor erfassten Klimaparameters und einem vorgegebenen Zielwert der Luftfeuchtigkeit automatisch zu steuern.
- Gegenstand der Erfindung ist auch ein Verfahren zum Betreiben eines Kältegerätes der oben beschriebenen Art, mit den Schritten:
- a) Abschätzen eines Feuchtigkeitswertes in dem Lagerfach des Kältegerätes,
- b) Wählen einer Umwälzleistung für den Ventilators in Abhängigkeit von dem abgeschätzten Feuchtigkeitswert;
- c) Betreiben des Ventilators mit der gewählten Umwälzleistung.
- Vorzugsweise handelt es sich bei der Schätzung um eine direkt im betroffenen Lagerfach vorgenommene Luftfeuchtigkeitsmessung. Dann ist es insbesondere möglich, Einflüsse des Betriebs des Verdampfers und des Ventilators auf die Luftfeuchtigkeit im Lagerfach bei der Auswahl der Umwälzleistung zu berücksichtigen. Prinzipiell ist es aber auch möglich, die Luftfeuchtigkeit im Lagerfach anhand von mit ihr korrelierten Größen wie etwa Temperatur und Luftfeuchtigkeit der Umgebung abzuschätzen und die Umwälzleistung in Abhängigkeit vom Ergebnis der Abschätzung zu wählen.
- Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren. Es zeigen:
-
Figur 1 eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen No-Frost-Kältegerätes, -
Figur 2 ein Zeitdiagramm des Betriebes von Verdampfer und Ventilator gemäß einer ersten Ausgestaltung der Erfindung; und -
Figur 3 ein Zeitdiagramm analog dem derFigur 2 für eine zweite Ausgestaltung der Erfindung. -
Figur 1 ist eine schematische Darstellung eines Kombinations-Kältegerätes, an dem die vorliegende Erfindung verwirklicht ist. Ein Kühlfach 1 und ein Gefrierfach 2 bilden zwei Temperaturzonen des Kältegerätes. Ein Kältemittelkreislauf umfasst einen Verdichter 3, der ein verdichtetes Kältemittel nacheinander durch zwei Verdampfer 4, 5 des Gefrierfaches 2 bzw. des Kühlfaches 1 pumpt, sowie einen Wärmetauscher 6, den das in den Verdampfern 4, 5 entspannte Kältemittel durchläuft, bevor es wieder in den Verdichter 3 eintritt. Der dem Kühlfach 1 zugeordnete Verdampfer 5 ist in einer von dem Kühlfach 1 durch eine thermisch isolierende Wand 7 abgetrennten Kammer 8 untergebracht. Die Kammer 8 kommuniziert mit dem Kühlfach 1 über Lufteintritts- und - austrittsöffnungen, wobei in einer von diesen ein Ventilator 9 zum Zwangsumwälzen von Luft zwischen der Kammer 8 und dem Kühlfach 1 angeordnet ist. - Eine Steuerschaltung 10 ist mit einem im Kühlfach angeordneten Temperatursensor 12 und über Steuerleitungen mit dem Verdichter 3 und dem Ventilator 9 verbunden und ist in der Lage, den Verdichter 3_und den Ventilator 9 und mittelbar über den Verdichter 3 die Verdampfer 4, 5 - in Abhängigkeit von einer vom Temperatursensor 12 erfassten Temperatur ein- bzw. auszuschalten. Die Steuerschaltung 10 ist ferner an einen Luftfeuchtigkeitssensor 13 angeschlossen, der im Kühlfach 1 angeordnet ist. An der Steuerschaltung 10 kann ein von einem Benutzer betätigbarer Wählschalter 11 vorgesehen sein, der es erlaubt, einen Zielwert für die Luftfeuchtigkeit im Kühlfach 1 einzustellen.
- Der Luftfeuchtigkeitssensor 13 im Kühlfach 1 kann als Variante auch durch einen Luftfeuchtigkeitssensor außerhalb des Kühlfaches und/oder einen Sensor für die Umgebungstemperatur des Kältegerätes ersetzt sein, da deren Messwerte einen Rückschluss auf die Luftfeuchtigkeit im Kühlfach 1 zulassen.
-
Figur 2 veranschaulicht die Arbeitsweise der Steuerschaltung 10 anhand der zeitlichen Verläufe einer Mehrzahl von Betriebsparametern des Kältegerätes. Die Kurve 3' gibt den Betriebszustand des Verdichters 3 an. Zum Zeitpunkt t0 ist er ausgeschaltet; sobald der Temperatursensor 12 die Überschreitung einer oberen Grenztemperatur registriert, zur Zeit t1, wird er eingeschaltet, so lange, bis zur Zeit t2 eine untere Grenztemperatur im Kühlfach 1 unterschritten wird. Ab dieser Zeit erwärmt sich das Kühlfach 1 erneut, bis bei t4 eine neue Einschaltphase des Verdichters 3 beginnt. - Von t0 bis t1 ist die vom Sensor 13 erfasste Luftfeuchtigkeit im Kühlfach 1 auf einem konstanten, niedrigen Niveau. Mit dem Einschalten des Verdichters 3 geht zum Zeitpunkt t1 auch der Ventilator 9 in Betrieb, wie durch eine Kurve 9' dargestellt. Die Temperatur des Verdampfers 5, dargestellt durch eine Kurve 5', geht von einem Ruhewert T0 auf einen Wert T1 zurück. Feuchtigkeit aus der vom Ventilator 9 umgewälzten Luft schlägt sich am Verdampfer 5 nieder, so dass die Luftfeuchtigkeit 13' bis zum Zeitpunkt t2 der Abschaltung des Ventilators 9 langsam abnimmt. Ab dem Zeitpunkt t3 steigt die Feuchtigkeit 13' stark an, zum Beispiel weil die Tür des Kältegerätes geöffnet wird und warme, feuchte Luft von außen eindringt. Die Steuerschaltung 10 erkennt, dass eine intensivere Trocknung erforderlich ist und betreibt den Ventilator 9, wenn zum Zeitpunkt t4 der Verdichter 3 wieder eingeschaltet wird, intermittierend mit einem Tastverhältnis, das in Abhängigkeit von der zur Zeit t4 erfassten Luftfeuchtigkeit gewählt ist. Dies führt zu einer im Mittel geringeren Umwälzleistung des Ventilators 9 als während des Zeitintervalls t1 bis t2, so dass der Wärmeaustausch zwischen dem Verdampfer 5 und dem Kühlfach 1 verlangsamt ist. Die Einschaltzeitspanne t4 bis t5 ist daher länger als die Zeitspanne t1 bis t2, und die während dieser Zeitspanne erreichte Temperatur T2 des Verdampfers 5 ist niedriger als T1. Diese niedrigere Temperatur T2 führt dazu, dass die am Verdampfer 5 vorbeiströmende Luft effektiver getrocket wird, und aufgrund der verlängerten Einschaltdauer des Verdichters 3 wird schließlich wieder ein niedriger Luftfeuchtigkeitswert erreicht.
- Das Tastverhältnis, mit dem die Steuerschaltung 10 den Ventilator während der Einschaltphasen des Verdampfers betreibt, ist im einfachsten Fall eine Stufenfunktion, die für niedrige Luftfeuchtigkeiten den Wert 1 und für hohe Luftfeuchtigkeiten einen nicht verschwindenden Wert kleiner als hat; es kann auch eine Stufenfunktion mit einer Vielzahl von mit zunehmender Luftfeuchtigkeit abnehmenden Werten des Tastverhältnisses oder eine kontinuierliche Funktion zur Steuerung herangezogen werden.
- Bei einer zweiten Ausgestaltung der Erfindung ist die Steuerschaltung 10 ausgelegt, um in Abhängigkeit von einer gemessenen Luftfeuchtigkeit unterschiedliche Drehzahlen des Ventilators 9 einzustellen. Die Arbeitsweise dieser Ausgestaltung ist in
Figur 3 dargestellt. Wenn die Luftfeuchtigkeit niedrig ist, läuft in einer Einschaltphase des Verdampfers 4 der Ventilator 9 mit maximaler Drehzahl, und die zeitlichen Verläufe von Ein- und Ausschaltphasen, Verdampfertemperatur und Luftfeuchtigkeit sind die gleichen wie im Falle derFigur 2 . Infolgedessen unterscheidet sich das Diagramm derFigur 3 bis zum Zeitpunkt t4 nicht von dem derFigur 2 . Zum Zeitpunkt t4 wählt die Steuerschaltung 10 anhand des zu diesem Zeitpunkt gemessenen hohen Luftfeuchtigkeitswertes eine Drehzahl des Ventilators 9, die kleiner als dessen maximale Drehzahl ist. Während des Betriebes des Verdichters und des Ventilators nimmt die Luftfeuchtigkeit kontinuierlich ab, und dementsprechend steigt die Drehzahl des Ventilators 9, die die Steuerschaltung 10 anhand der gemessenen Luftfeuchtigkeit wählt, und mit zunehmender Umwälzleistung des Ventilators 9 steigt auch die Temperatur des Verdampfers 5 auf einem großen Teil des Zeitintervalls t4 bis t5 kontinuierlich an. - In den
Figuren 2 und 3 ist der Fall einer schnellen Austrocknung dargestellt, bei der eine einzige Einschaltphase t4 bis t5 genügt, um die Luftfeuchtigkeit im Kühlfach auf einen Zielwert zurückzuführen. Selbstverständlich kann sich der Trocknungsvorgang auch auf mehrere aufeinanderfolgende Einschaltphasen verteilen. - Bei den
Figuren 2 und 3 wurde davon ausgegangen, dass jeweils die maximale Umwälzleistung des Ventilators 9 einem gewünschten niedrigen Luftfeuchtigkeitswert im Kühlfach entspricht, so dass durch Drosseln der Umwälzleistung eine verstärkte Trocknung zu erreichen ist. Es ist jedoch durchaus zweckmäßig, den Ventilator 9 so zu dimensionieren, dass eine gewünschte Luftfeuchtigkeit bereits mit einer mittleren Umwälzleistung des Ventilators zu erreichen ist. Dies erlaubt es, durch Erhöhen der Umwälzleistung über diese mittlere Leistung hinaus den Wärmeaustausch zwischen Kühlfach 1 und Verdampfer 5 zu intensivieren, so dass sich die Dauer einer Einschaltphase des Verdichters 3 verkürzf und in dieser Einschaltphase aufgrund einer relativ hohen Temperatur des Verdampfers 5 dessen Trocknungswirkung abgeschwächt ist. Dadurch ist es auch möglich, die Luftfeuchtigkeit im Kühlfach 1 gezielt zu erhöhen, wenn diese unter einen gewünschten Wert abfällt.
Claims (7)
- No-Frost-Kältegerät mit wenigstens einem Lagerfach (1), einem in einer vom Lagerfach (1) getrennten Kammer (8) angeordneten, abwechselnd ein- und ausgeschalteten Verdampfer (5) und einem Ventilator (9) zum Umwälzen von Luft zwischen dem Lagerfach (1) und der Kammer (8) des Verdampfers (5), wobei eine mittlere Umwälzleistung des Ventilators (9) in einer eingeschalteten Phase des Verdampfers (5) variabel gemacht ist dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilator (9) in der eingeschalteten Phase des Verdampfers (5) zeitweilig ausschaltbar ist und eine Steuerschaltung (10) zum Steuern des Betriebs des Verdampfers (5) und des Ventilators (9) eingerichtet ist, um bei eingeschaltetem - Verdampfer (5) den Ventilator (9) intermittierend zu betreiben, wobei das No-Frost-Kältegerät einen Wählschalter aufweist, an dem ein Tastverhältnis für den intermittierenden Betrieb des Ventilators (9) einstellbar ist, oder die Steuerschaltung (10) an wenigstens einen Klimasensor (13) gekoppelt ist und das Tastverhältnis in Abhängigkeit von wenigstens einem von dem Klimasensor (13) erfassten Klimaparameter regelt.
- No-Frost-Kältegerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilator (9) in der eingeschalteten Phase des Verdampfers (5) auf unterschiedliche nichtverschwindende Drehzahlen einstellbar ist.
- No-Frost-Kältegerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerschaltung (10) zum Steuern des Betriebs des Verdampfers (5) und des Ventilators (9) eingerichtet ist, um bei eingeschaltetem Verdampfer (5) den Ventilator (9) mit einer von mehreren wählbaren nichtverschwindenden Drehzahlen zu betreiben.
- No-Frost-Kältegerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass mit dem Wählschalter eine Drehzahl für den Betrieb des Ventilators einstellbar ist.
- No-Frost-Kältegerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerschaltung (10) die Drehzahl anhand eines von dem Klimasensor (13) erfassten Klimaparameters regelt.
- Verfahren zum Betreiben eines Kältegeräts nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit den Schritten:a) Abschätzen eines Feuchtigkeitswerts in dem Lagerfach (1);b) Wählen einer Umwälzleistung für den Ventilators in Abhängigkeit von dem abgeschätzten Feuchtigkeitswert;c) Betreiben des Ventilators mit der gewählten Umwälzleistung.
- Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Umwälzleistung um so niedriger gewählt wird, je höher der abgeschätzte Feuchtigkeitswert ist.
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