FR3017200A1 - Procede de regulation de l'atmosphere d'une enceinte frigorifique. - Google Patents

Abstract

La présente invention concerne un procédé de régulation de l'atmosphère d'une enceinte frigorifique (3), ladite enceinte (3) étant pourvue d'un circuit (2) de réfrigération comprenant un compresseur (4), un condenseur extérieur (5) avec un ventilateur (50), un évaporateur intérieur (6) avec un ventilateur (60), ladite enceinte (3) étant équipée d'une sonde (8) de mesure de la température et d'une sonde (7) de mesure de l'hygrométrie, ledit procédé consistant notamment à mesurer l'hygrométrie de l'intérieur de ladite enceinte (3) et la comparer à un seuil hygrométrique ; et en fonction du résultat, actionner différemment le débit d'air dudit ventilateur (60) de l'évaporateur (6) et ajuster la pression définie du compresseur (4).

Description

La présente invention entre dans le domaine du stockage et de la conservation de produits alimentaires et agro- alimentaires. L'invention vise spécifiquement cette conservation par réfrigération et contrôle de l'atmosphère du 5 lieu de stockage et de conservation. L'invention trouvera une application préférentielle dans l'amélioration du fonctionnement des enceintes frigorifiques de stockage et de conservation de produits alimentaires. En particulier, l'invention vise à optimiser le fonctionnement des 10 dispositifs de chambre réfrigérée, sous atmosphère contrôlée ou non. Au sens de la présente invention, on notera que lesdits produits peuvent être frais et constituent des denrées 15 périssables. De façon non limitative, de telles denrées peuvent être des produits végétaux, à savoir des fruits et des légumes. Elle trouvera aussi des applications dans la conservation des viandes et des poissons, des produits laitiers, notamment fermentés comme le fromage, mais aussi le domaine de la 20 salaison de tels produits. Elle vise aussi la conservation d'autres produits naturels, comme les plantes, notamment les fleurs. De manière connue, la conservation de végétaux destinés à 25 la consommation s'effectue par stockage en chambre froide, à des températures généralement comprises entre -2 et 4 degrés Celsius (°C). Cette conservation sous atmosphère froide et confinée limite le dessèchement des végétaux et ralentit la plasmolyse, à savoir le stress hydrique qui tend à diminuer le 30 poids du produit, ses qualités organoleptiques et nutritionnelles de l'aliment, mais dégrade aussi leur aspect esthétique. Au niveau du consommateur, ce phénomène se traduit par une perte de la « fraicheur » d'un produit. En outre, la perte en eau accélère la sénescence des produits, à l'inverse 35 du but recherché de conserver plus longuement lesdits produits. Plus précisément, au cours du refroidissement, la température du produit est supérieure à la température de vapeur saturante de l'atmosphère à l'intérieur de l'enceinte. Ainsi, la pression de la vapeur d'eau à la surface du produit est toujours supérieure à celle qui règne au sein de l'atmosphère, même quand cette dernière est pratiquement saturante. Cet état génère un effet d'évapotranspiration et de dessèchement au niveau des produits. En vue d'optimiser la conservation, il est donc nécessaire de contrôler l'atmosphère réfrigérée, en particulier l'hygrométrie, afin de maintenir la turgescence et les échanges hygrométriques entre les produits et l'atmosphère réfrigérée, limitant ainsi la perte en eau du produit. Toutefois, la présence d'eau sous forme liquide, notamment par dépôt sous forme de buée ou rosée en surface des produits, favorise localement les nécroses ainsi que le développement microbien et bactérien. En particulier, pour tout produit arrivé au stade de flétrissement, l'humidification favorisera et accélérera son pourrissement. Une solution connue consiste à effectuer une projection sous pression de particules d'eau, notamment constituées de microgouttelettes, combinée ou non à de la vapeur d'eau, formant un nuage ou brouillard sec qui limite le dépôt d'eau en surface des produits. Toutefois, une telle solution nécessite l'implantation d'une installation hydraulique complexe à installer et à entretenir, obligeant notamment à contrôler la dureté de l'eau, pour limiter les dépôts calcaires dans le circuit, ainsi qu'à la traiter contre les proliférations microbiennes et bactériennes. Ces opérations sont coûteuses et nécessitent souvent l'adjonction des agents de traitement, comme le chlore, préjudiciables à la conservation et la consommation des produits. En outre, l'injection d'eau peut provoquer la formation de givre, voire de gel, au sein des enceintes réfrigérées à des températures inférieures à zéro degrés Celsius. Il est alors 35 nécessaire de dégivrer l'installation, opération coûteuse. Par ailleurs, pour certains produits, il est nécessaire de contrôler les échanges gazeux au sein de l'enceinte. A titre d'exemple, un fruit climactérique, comme la pomme, la poire ou même la banane, dégage de l'éthylène par phénomène de respiration. Ce composant agit comme hormone végétale, accélérant le développement cellulaire et la maturation. Il est donc nécessaire de contrôler la teneur en éthylène dans l'atmosphère de l'enceinte, afin de contrôler le vieillissement de tels fruits. Une solution consiste à injecter dans l'enceinte un agent chimique pour contrôler les teneurs en gaz. En reprenant l'exemple susmentionné, afin de contrer les effets de l'éthylène, on injecte un gaz de type cyclopropène (ou « 1- méthylcyclopropène » dit « MCP »). Toutefois, ce gaz est coûteux et complexe à fabriquer, instable, même s'il est non toxique en vue de la consommation des produits ainsi traités. Enfin, peu importe le système envisagé, lors de la manutention des produits en vue de les stocker ou de les extraire de l'enceinte, le contrôle de la température et de l'atmosphère est particulièrement difficile. En général, en particulier au moment du stockage de nouveaux produits provenant d'une atmosphère ambiante, l'ouverture de l'enceinte engendre un renouvellement de l'air et un apport calorifique sous forme de chaleur. En réponse à cet apport de chaleur, les systèmes existants opèrent une hausse brutale dans leur fonctionnement, en particulier concernant leur réfrigération pour revenir à la température de consigne désirée. On constate alors une perte en masse des produits allant de 5 à 10 %. Outre, l'aspect économique préjudiciable et la déperdition d'énergie constatée, cette perte s'accompagne inévitablement une diminution des qualités des produits, comme détaillé précédemment. La présente invention a pour but de pallier les inconvénients de l'état de la technique, en mettant en 35 adéquation tous les organes d'une installation frigorifique (notamment le compresseur, l'évaporateur et le condenseur) et en optimisant leur fonctionnement selon les paramètres souhaités, dans le but de conserver et préserver la qualité des denrées stockées. Pour ce faire, l'invention vise à maintenir au plus proche 5 de 100 % le taux d'hygrométrie de l'intérieur de l'enceinte frigorifique, de façon naturelle, sans adjonction d'eau. Ce but est obtenu notamment en fixant la pression du fluide en sortie du condenseur. En particulier, cette pression de refoulement en sortie du condenseur est ajustée autour d'un 10 point de consigne. Une fois cette pression fixée, il est alors possible de faire varier précisément le fonctionnement des autres organes de l'installation, pour obtenir les conditions optimales pour atteindre une hygrométrie de 100%. 15 L'invention a pour objet un procédé de régulation de l'atmosphère d'une enceinte frigorifique, ladite enceinte étant pourvue d'un circuit de réfrigération comprenant au moins un compresseur, un condenseur extérieur équipé d'au moins un 20 ventilateur extérieur, un évaporateur intérieur équipé d'au moins ventilateur intérieur, ladite enceinte étant équipée intérieurement d'au moins une sonde de mesure de la température interne et d'au moins une sonde de mesure de l'hygrométrie interne. Ledit procédé consiste à : 25 - contrôler la mise en circulation d'un fluide frigorifique au sein dudit circuit, de manière à produire du froid par compression puis détente dudit fluide ; et - mesurer la température interne de ladite enceinte et actionner la production de froid, tant que la température 30 mesurée est supérieure à une température de consigne. Ce procédé se caractérise par le fait que l'actionnement de la production du froid consiste à : - activer la mise en circulation dudit fluide au sein dudit circuit par ouverture d'une vanne d'approvisionnement par 35 mise sous pression dudit circuit et du fluide qu'il enferme, en activant le fonctionnement du compresseur pour comprimer ledit fluide à une pression de consigne définie ; - activer le fonctionnement du condenseur ; - activer le fonctionnement des évaporateurs ; - mesurer l'hygrométrie de l'intérieur de ladite enceinte et la comparer à un seuil hygrométrique ; si l'hygrométrie mesurée est inférieure audit seuil, diminuer progressivement le débit d'air du ventilateur de l'évaporateur et augmenter la valeur de la pression définie du compresseur ; si l'hygrométrie mesurée est supérieure audit seuil, augmenter progressivement le débit d'air du ventilateur de 15 l'évaporateur et diminuer la valeur de la pression définie du compresseur si l'hygrométrie mesurée est égale audit seuil, maintenir le débit d'air et la pression ; 20 puis, une fois la température mesurée au moins égale à la température de consigne, fermer la vanne d'approvisionnement en fluide et arrêter la production de froid ; et ensuite déterminer une période d'actionnement du 25 ventilateur dudit évaporateur et activer ledit ventilateur en fonction de ce débit déterminé. De plus, selon d'autres caractéristiques additionnelles, non limitatives, ladite pression de consigne peut correspondre à la pression de refoulement dudit fluide en sortie dudit 30 compresseur, la variation de ladite pression étant ajustée autour d'un point de consigne par l'intermédiaire du contrôle dudit ventilateur extérieur dudit condenseur. Par ailleurs, avant l'actionnement de la production du froid, ledit procédé peut comprendre une étape qui peut 35 consister à contrôler l'intégrité de fonctionnement des différents éléments constituant ledit circuit.

Ainsi, l'invention limite le stress hydrique subi par les produits, en particulier les fruits et les légumes, assurant le maintien de leur masse volumique et de leur fraîcheur, limitant d'autant leur qualité et leurs pertes nutritionnelles.

Ce stress hydrique est réduit au gérant, en phase de stockage, un maintien d'un écart de température faible entre la température d'évaporation du fluide, comme le fréon, et la température de l'enceinte puis, en phase de conservation, d'atteindre la température à laquelle, tout en gardant inchangées les conditions barométriques courantes, l'air devient saturé de vapeur d'eau en s'approchant du point de rosée. En outre, le fonctionnement de l'invention est naturel, sans ajout d'aucun agent chimique ou conservateur, ni d'agent 15 de traitement. Il ne fait pas intervenir de circuit hydraulique, évitant les coûts d'entretien y relatifs. Par ailleurs, la mise en oeuvre de l'invention optimise le fonctionnement et la durée de vie des installations réfrigérées de conservation de produit. En outre, elle diminue les 20 nuisances sonores, en limitant les périodes de fonctionnement. Elle permet aussi une économie d'énergie considérable desdites installations, en minimisant les durées de fonctionnement des différents organes de telles installations, augmentant leur rendement énergétique. 25 De façon connexe, l'invention permet d'éviter les problèmes liés au fonctionnement des différents organes de l'installation, comme les dérèglements liés au détendeur, les motorisations des souffleries qui disjonctent, la prise en glace, etc. 30 De façon subsidiaire, l'invention permet la gestion automatique du dégivrage, à savoir de la présence de givre qui se forme sur la batterie froide, limitant considérablement la perte de poids des produits stockées, tout en améliorant les dépenses énergétiques de l'installation. Pour ce faire, 35 l'invention autorise le dégivrage par air forcé au travers du fonctionnement réversible de l'évaporateur, permettant une réduction du temps de dégivrage et par conséquent une réduction de l'augmentation de la température dans la chambre froide. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention 5 ressortiront de la description détaillée qui va suivre des modes de réalisation non limitatifs de l'invention, en référence aux figures annexées, dans lesquelles : - la figure 1 représente schématiquement le circuit d'une installation au sein de laquelle est mis en oeuvre le procédé 10 selon l'invention, ladite figure, montrant les différents organes d'une telle installation et mettant en évidence par des flèches la circulation de l'air aux niveaux de l'extérieur et de l'intérieur de l'enceinte à refroidir ; et - la figure 2 représente un exemple de relevés des courbes 15 des températures de l'intérieur de l'enceinte et du fluide au sein du circuit, ainsi que la fréquence de fonctionnement des ventilateurs, lors de la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. 20 En référence à la figure 1, une installation frigorifique 1 comprend un circuit 2, au sein duquel est mis en circulation un fluide. Un tel circuit 2 permet d'acheminer ledit fluide entre les différents organes de l'installation, en vue de produire du 25 froid à l'intérieur d'une enceinte frigorifique 3 ou d'une chambre froide. Il s'agit donc d'un circuit 2 de réfrigération. Ainsi, ledit fluide est un fluide réfrigérant. Il peut être constitué d'un gaz, notamment du fréon, susceptible de subir des étapes de compression et de détente. Ce sont ces 30 étapes qui permettent à ce fluide caloporteur d'emmagasiner ou de relâcher des calories ou des frigories, selon les endroits dudit circuit 2. A ce titre, ledit circuit 2 de réfrigération comprend au moins un compresseur 4, un condenseur extérieur 5 équipé d'au 35 moins un ventilateur extérieur 50, un évaporateur intérieur 6 équipé d'au moins ventilateur intérieur 60.

On notera que ledit ventilateur extérieur 50 permet de dissiper les calories du fluide après avoir été comprimé. Ledit ventilateur 50 se trouve alors situé à l'extérieur de l'enceinte 3.

A l'inverse, le ventilateur intérieur 60 est destiné à dissiper les frigories du fluide provenant de son évaporation ou détente. De ce fait, ledit ventilateur 60 se trouve situé à l'intérieur de l'enceinte 3. Ainsi, lesdits ventilateurs 50 et 60 assurent une circulation d'air pour permettre des échanges thermiques entre les différentes atmosphères extérieure et intérieure à ladite enceinte 3, notamment par l'intermédiaire d'échangeurs thermiques (non représentés). De plus, le but de l'invention étant de gérer la température et l'hygrométrie internes, ladite enceinte 3 est équipée intérieurement d'au moins une sonde de mesure de la température interne et d'au moins une sonde de mesure de l'hygrométrie interne 7. De façon connexe, ladite installation 1 est équipée de 20 moyens adaptés permettant de contrôler la mise en circulation du fluide au sein du circuit, ainsi qu'indépendamment le fonctionnement des différents organes susmentionnés. Avantageusement, le procédé selon l'invention, appliqué au 25 sein de ladite installation 1, consiste à ledit procédé consistant tout d'abord à : - contrôler la mise en circulation du fluide frigorifique au sein dudit circuit 2, de manière à produire du froid par compression puis détente dudit fluide ; et 30 - mesurer la température interne de ladite enceinte 3 et actionner la production de froid, tant que la température mesurée est supérieure à une température de consigne. En d'autres termes, de façon classique, tant que la température de l'intérieur de l'enceinte 3 est supérieure à une 35 valeur donnée, on produit du froid en vue d'abaisser la température et atteindre le seuil correspondant à ladite valeur donnée. De façon particulière, l'actionnement de la production du froid s'effectue de façon spécifique au sein du procédé selon l'invention. Cet actionnement consiste à tout d'abord à activer 5 la mise en circulation dudit fluide au sein dudit circuit 2 par ouverture d'une vanne d'approvisionnement. Ensuite, l'actionnement fait intervenir la mise sous pression dudit circuit 2 et du fluide qu'il enferme. Cette mise sous pression s'effectue en activant le fonctionnement du compresseur pour 10 comprimer ledit fluide à une pression de consigne définie. Pour transmettre le froid ainsi fabriqué à l'intérieur de l'enceinte 3, le procédé consiste à activer le fonctionnement du condenseur 4 puis activer le fonctionnement de l'évaporateur 6. 15 On notera que, préalablement à la mise en marche de l'installation 1, l'invention peut intégrer une étape de vérification de ses organes. Ainsi, avant l'actionnement de la production du froid, le procédé consiste à contrôler l'intégrité de fonctionnement des différents éléments 20 constituant ledit circuit 2. L'invention prévoit de contrôler la pression en sortie du compresseur, définissant une consigne. Il s'agit alors d'un point fixe, servant de référentiel ou de point d'équilibre, en 25 vue d'optimiser et de contrôler les autres équipements de l'installation 1. Une valeur du seuil de pression fixe peut être de 20 bars (2 000 000 Pascal). En outre, il peut être impératif que la pression de 30 refoulement en sortie du compresseur 4 soit maintenue à un minimum de 17 bars, afin d'assurer le bon fonctionnement de l'installation 1 et la production de froid. Selon le mode préférentiel de réalisation, ladite pression de consigne correspond à la pression de refoulement dudit 35 fluide en sortie dudit compresseur 4. Selon la fréquence de fonctionnement du compresseur 4, cette pression augmente ou diminue. L'invention prévoit donc d'ajuster cette variation de ladite pression autour d'un point de consigne par l'intermédiaire du contrôle dudit ventilateur 50 extérieur dudit condenseur 5. En d'autres termes, on règle la vitesse de rotation dudit ventilateur 50, afin d'extraire plus ou moins de calories. A titre d'exemple, on va augmenter la vitesse du ventilateur extérieur 50 quand le compresseur augmente sa puissance, ou la ralentir, allant jusqu'à l'arrêter, quand le 10 compresseur diminue considérablement sa puissance. On notera que cette pression peut être mesurée par un pressostat, positionné sur le circuit 2 en sortie dudit compresseur 4, avant l'entrée du condenseur 5. Au travers de ce maintien d'une pression « fixe », il est 15 alors possible de modifier d'autres points de consigne du circuit, aux niveaux du compresseur et de l'évaporateur avec une extrême précision. En particulier, l'invention permet de réguler avec précision la pression du circuit 2 au niveau de l'évaporateur 6, à savoir la pression d'évaporation, ainsi que 20 le débit d'air dudit évaporateur 6, à savoir la vitesse de rotation de son ventilateur interne 60. Dès lors, il est possible de faire varier le taux d'hygrométrie de l'intérieur de l'enceinte 3. Pour ce faire, le procédé consiste à mesurer l'hygrométrie 25 de l'intérieur de ladite enceinte 3 et la comparer à un seuil hygrométrique. En fonction du résultat de cette comparaison, on commande et/ou on gère différemment le fonctionnement des certains organes de l'installation 1. Si l'hygrométrie mesurée est inférieure audit seuil, alors 30 on diminue progressivement le débit d'air du ventilateur 60 de l'évaporateur 6 et on augmente la valeur de la pression définie du compresseur 4. On notera que l'augmentation de la pression du compresseur 4 a pour effet de réchauffer le fluide, nécessitant 35 alors une augmentation du fonctionnement du ventilateur externe 50 dudit condenseur 5, pour compenser cette fluctuation et conserver une pression autour du point de consigne, comme évoqué précédemment. En d'autres termes, l'invention agit en fonction de la fréquence de fonctionnement du compresseur 4. Si cette dernière est élevée, la température du condenseur 5 va augmenter et il faut la diminuer, en augmentant la puissance de ventilation. A l'inverse, si ledit compresseur 4 ralentit, alors il y a moins de chaleur à extraire : le ventilateur 50 doit tourner moins vite.

En outre, l'invention permet d'ajuster la puissance de ventilation en fonction de la température extérieure, notamment mesurée en temps réel par une sonde adaptée. Si l'hygrométrie mesurée est supérieure audit seuil, alors on augmente progressivement le débit d'air du ventilateur 60 de 15 l'évaporateur 6 et on diminue la valeur de la pression définie du compresseur 4. On notera que l'aspect « progressif » de la gestion du débit d'air du ventilateur 60 correspond à une variation par un à dix volumes supplémentaires ou en moins, correspondant à une 20 variation de plus ou moins 1 à 10 Hz (Hertz). Si l'hygrométrie mesurée est égale audit seuil, alors on maintient le débit d'air et la pression. A titre d'exemple, lors de la mise en marche du système, si le compresseur 4 fonctionne, alors une autorisation de 25 marche est envoyée aux ventilateurs 60 de l'évaporateur 6. Cette autorisation comprend des données de fonctionnement, à savoir sa puissance de fonctionnement qui, selon les cas, peut être déterminée à : 60htz si la température de l'enceinte 3 est au-dessus de 7°C, à 50htz si ladite température est au-dessus 30 de 5°C, à 40htz si ladite température est au-dessus de 3°C, ou bien à 30htz si ladite température est au-dessus de 1°C. On notera que la taille de la surface de l'échangeur thermique dudit évaporateur 6 n'est pas modifiée, mais seul fluctue la quantité d'air qui le traverse, sous l'action du 35 ventilateur intérieur 60. Par conséquent, à partir d'une surface d'échange donnée et connue, l'invention peut contrôler parfaitement l'augmentation et la diminution du taux d'hygrométrie de l'atmosphère de l'intérieur de l'enceinte 3 au travers de son air mis en circulation au sein dudit échangeur.

A ce titre, ledit évaporateur 6 peut être équipé d'au moins deux ventilateurs 60, un pour l'injection et un pour l'extraction de l'air réciproquement vers et depuis son volume intérieur, assurant une circulation de l'air.

Ensuite, une fois la température mesurée au moins égale à la température de consigne, le procédé consiste à fermer la vanne d'approvisionnement en fluide et arrêter la production de froid. Enfin, le procédé consiste à déterminer une période 15 d'actionnement du ventilateur 60 de l'évaporateur 6 et activer ledit ventilateur 60 en fonction de ce débit déterminé. Ainsi, il est possible de réguler avec précision le taux d'hygrométrie de façon naturelle, en jouant sur l'assèchement ou l'humidification de l'atmosphère de l'intérieur de 20 l'enceinte 3, au travers du contrôle précis de la ventilation au niveau de l'échangeur dudit évaporateur 6. Il est alors possible d'obtenir et de réguler une atmosphère avec un taux d'humidité précis, allant de 50 à 100%, préférentiellement proche de 100%, à au moins 1% près. 25 Selon une configuration particulière de la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, l'installation 1 peut être équipée d'un évaporateur 6 constitué d'un diffuseur de froid associé à un détendeur électronique, conférant une souplesse de 30 la régulation et limitant la surchauffe. Ledit évaporateur 6 est équipé de moteurs, soit à commutation de pôles, soit associés à un variateur de fréquence, en vue de faire varier la vitesse de ventilation lors de chargements ou entrées dans les chambres froides, par rapport aux phases de conservation. Cette 35 variation permet d'augmenter ou diminuer le taux de brassage du ou des ventilateurs 60.

Le compresseur 4 de l'installation 1 peut être équipé d'un variateur de fréquence, pour adapter sa puissance de fonctionnement, en fonction des besoins, assurant aussi une forte économie d'énergie.

Le condenseur 5 peut être équipé de moteurs à commutation de pôle ou à variation de fréquence, permettant de faire varier la ventilation en fonction des besoins. En particulier, ces moteurs spécifiques permettent la conservation d'une valeur fixe par rapport à une consigne de pression donnée ou déterminée. Cette conservation d'une valeur fixe est rendue possible grâce à un capteur haute-pression positionné à l'intérieur du circuit 2, au niveau dudit condenseur 5 à la sortie du compresseur 4, mesurant la pression appliquée au fluide à cet endroit du circuit 2.

L'installation 1 peut encore comporter au moins deux sondes températures 8 d'air situées au niveau de l'évaporateur 6, notamment aux niveaux du ou des ventilateurs 60, une sonde positionnée du coté soufflage et une autre positionnée du coté aspiration. Ces sondes mesurent la température de l'air dans la chambre. En particulier, la sonde située à la reprise d'aspiration mesure à la température de l'air sortant, à savoir la température réelle à comparer avec la température de consigne à obtenir. En comparant la température en entrée et en sortie, il est alors possible d'ajuster avec précision ce différentiel de température obtenu. Ainsi, en réduisant ce différentiel, l'invention permet d'obtenir une température d'évaporation comprise entre 0°C et -2°C, en lieu et place de -4°C et -5°C dans les dispositifs connus. Cette hausse de la température d'évaporation permet aussi une économie d'énergie et une diminution du risque de givre. L'intérieur de l'enceinte 3 peut aussi comprendre une sonde hygrostat qui mesure l'hygrométrie de ce volume intérieur.

De façon connexe, une sonde de dégivrage peut être positionnée à un emplacement précis dans la batterie de l'évaporateur 6, afin d'envisager un dégivrage uniquement au besoin (et non de façon systématique comme dans les dispositifs existants). En particulier, ce dégivrage pourra être effectué par air 5 forcé au niveau de l'évaporateur 6. Son déclenchement est commandé par une mesure de température située au niveau du tube de sortie de l'évaporateur 6. Ainsi, il est possible d'utiliser la chaleur latente de la glace si elle est détectée comme étend formée. Ce type de dégivrage permet notamment de faire remonter 10 le taux d'hygrométrie. Grâce à cette mesure de la température, les dégivrages peuvent être espacés au maximum dans le temps et ils seront beaucoup plus courts. Ces différents éléments, en particulier les sondes, sont reliées à des moyens de gestion dédiés, de préférence 15 informatique, assurant la gestion et la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. Ces moyens de gestion permettent de contrôler l'ensemble des équipements et des organes de l'installation frigorifique 1, notamment au travers d'une connexion ou d'un réseau de 20 communication entre ces différents éléments. Ils assurent aussi la gestion automatique des dégivrages mais uniquement lors de la présence de givre sur la batterie froide. Enfin, ils permettent aussi un contrôle de la dépense 25 énergétique et son optimisation. La mesure en temps réel du taux d'hygrométrie et son ajustement au sein de l'installation à l'aide du procédé selon l'invention conduit à utiliser l'évaporateur avec un 30 différentiel de température faible, inférieure à 3°c, avec un débit d'air ajusté en permanence, évitant l'évaporation d'eau à la surface des denrées stockées. Cette gestion de l'hygrométrie s'effectue de façon précise grâce à une variation très faible de la température, à moins de ventilation et surtout à une 35 gestion de différents paramètres suivant le diagramme de l'air humide mesuré en temps réel dans l'enceinte réfrigérée.

A titre d'exemple, en baissant le débit d'air du ventilateur 60, on diminue la puissance de l'évaporateur 6, mais en conservant la même surface d'échange. Rapporté à un débit fixe, on obtient relativement une surface d'échange plus importante, provoquant l'augmentation du taux de l'hygrométrie (ie. l'air se chargent d'humidité). A titre d'exemple, la figure 2 montre une première courbe 100 de mesures de l'évolution des températures de l'air à l'intérieur de l'enceinte 3 et une deuxième courbe 101 de mesures de l'évolution de la température du fluide circulant à l'intérieur dudit évaporateur 6, en fonction du temps. De plus, sur la figure 2 apparaît aussi une courbe en pointillés 102, montrant l'évolution de la fréquence de fonctionnement des ventilateurs 60 de l'évaporateur 6 au fil du temps. Cette courbe montre trois paliers de fonctionnement à des fréquences de 30, 20 et 10 Hz (Hertz), correspondant à un taux de brassage en volumes de l'enceinte 3 par heure. De manière générale, lesdits ventilateurs 60 peuvent fonctionner jusqu'à 50 Hz, pour des taux de brassage allant jusqu'à 50 volumes par heure. On notera que la ligne temporelle des abscisses n'est pas régulière. La durée de chaque intervalle de temps y est stipulée.

On notera aussi que la mise en oeuvre du procédé dans cet exemple permet de gérer la température à 0,1 °C près. L'exemple reprend des conditions de fonctionnement initiales visant un taux d'hygrométrie à atteindre de 96 % pour une température de 0°C à atteindre à l'intérieur de 30 l'enceinte 3. La courbe 1 montre l'abaissement de la température mesurée à la reprise d'air, au niveau du ventilateur 60 situé à l'intérieur de l'enceinte et de la sonde 8. Cet abaissement survient après la mise en circulation du fluide, qui est 35 refroidit en premier, comme le montre la courbe 101. On constate que la mise en marche du ventilateur 60 à une fréquence donnée permet de stabiliser la température du fluide et celle de l'enceinte 3. Plusieurs points de contrôle 103 à 110 ont été mis en évidence sur la figure 2.

Le premier point 103 correspond à une température mesurée de l'intérieur de l'enceinte 3 à 1,9 °C, pour une hygrométrie mesurée à 98 %, tandis que le fluide est à -5 °C à l'intérieur de l'évaporateur 6. Le ventilateur 60 est alors actionné à 30 Hz.

Le point 104 correspond à une température mesurée à 1,6 °C, pour une hygrométrie mesurée à 99 %, tandis que le fluide à -7 °C. Le ventilateur 60 continue d'être actionné à 30 Hz. Le point 105 correspond à une température mesurée 15 à 1,4 °C, pour une hygrométrie mesurée à 91 %, tandis que le fluide à 0,2 °C. Le ventilateur 60 est alors actionné à 10 Hz. Le point 106 correspond à une température mesurée à 1,2 °C, pour une hygrométrie mesurée à 94 %, tandis que le fluide à -2 °C. Le ventilateur 60 continu d'être actionné 20 à 10 Hz. Le point 107 correspond à une température mesurée à 0,9 °C, pour une hygrométrie mesurée à 98 %, tandis que le fluide à -5 °C. Le ventilateur 60 est alors actionné à 20 Hz. Le point 108 correspond à une température mesurée 25 à 0,6 °C, pour une hygrométrie mesurée à 94 %, tandis que le fluide à -7 °C. Le ventilateur 60 est alors actionné à 30 Hz. Le point 109 correspond à une température mesurée à 0,5 °C, pour une hygrométrie mesurée à 96 %, tandis que le fluide à -0,5 °C. Le ventilateur 60 est alors actionné à 10 Hz. 30 Le point 110 correspond à une température mesurée à 0,3 °C, pour une hygrométrie mesurée à 99 %, tandis que le fluide à -4 °C. Le ventilateur 60 est alors actionné à 20 Hz. En fin de cycle, la température atteinte est de 0°C pour une hygrométrie atteinte à 96 %. Le ventilateur 60 est arrêté 35 jusqu'à ce que le taux d'hygrométrie varie de nouveau.

Ainsi, le procédé selon l'invention permet de contrôler avec exactitude le taux d'hygrométrie de l'intérieure de l'enceinte 3, à partir d'un point d'équilibre fixé au niveau du condenseur 5 et maintenu autour d'une pression de consigne fixe 5 au travers de la gestion de la ventilation à ce niveau, ainsi que la gestion de la ventilation à l'intérieur de ladite enceinte 3.Selon un mode alternatif de réalisation, ledit fluide peut être constitué d'un liquide réfrigérant, notamment de l'eau glycolée. La gestion de la ventilation s'effectue 10 alors de la même façon pour contrôler l'hygrométrie de l'intérieur de l'enceinte 3.

Claims (3)

1. REVENDICATIONS1. Procédé de régulation de l'atmosphère d'une enceinte frigorifique (3), ladite enceinte (3) étant pourvue d'un 5 circuit (2) de réfrigération comprenant au moins un compresseur (4), un condenseur extérieur (5) équipé d'au moins un ventilateur extérieur (50), un évaporateur intérieur (6) équipé d'au moins ventilateur intérieur (60), ladite enceinte (3) étant équipée intérieurement d'au moins une sonde (8) de mesure 10 de la température interne et d'au moins une sonde (7) de mesure de l'hygrométrie interne, ledit procédé consistant à : - contrôler la mise en circulation d'un fluide frigorifique au sein dudit circuit (2), de manière à produire 15 du froid par compression puis détente dudit fluide ; et - mesurer la température interne de ladite enceinte (3) et actionner la production de froid, tant que la température mesurée est supérieure à une température de consigne ; caractérisé par le fait que l'actionnement de la 20 production du froid consiste à : - activer la mise en circulation dudit fluide au sein dudit circuit (2) par ouverture d'une vanne d'approvisionnement par mise sous pression dudit circuit (2) et du fluide qu'il enferme, en activant le fonctionnement du compresseur (4) pour 25 comprimer ledit fluide à une pression de consigne définie ; - activer le fonctionnement du condenseur (5) ; - activer le fonctionnement des évaporateurs (6) ; - mesurer l'hygrométrie de l'intérieur de ladite enceinte (3) et la comparer à un seuil hygrométrique ; 30 si l'hygrométrie mesurée est inférieure audit seuil, diminuer progressivement le débit d'air du ventilateur (60) de l'évaporateur (6) et augmenter la valeur de la pression définie du 35 compresseur (4) ;si l'hygrométrie mesurée est supérieure audit seuil, augmenter progressivement le débit d'air du ventilateur (60) de l'évaporateur (6) et diminuer la valeur de la pression définie du compresseur (4) ; si l'hygrométrie mesurée est égale audit seuil, maintenir le débit d'air et la pression ; puis, une fois la température mesurée au moins égale à la température de consigne, fermer la vanne d'approvisionnement en fluide et arrêter la production de froid ; et ensuite déterminer une période d'actionnement du ventilateur (60) dudit évaporateur (6) et activer ledit 15 ventilateur (60) en fonction de ce débit déterminé.
2. 2. Procédé de régulation selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ladite pression de consigne correspond à la pression de refoulement dudit fluide en sortie dudit compresseur (4), la variation de ladite pression étant 20 ajustée autour d'un point de consigne par l'intermédiaire du contrôle dudit ventilateur (50) extérieur dudit condenseur (5).
3. 3. Procédé de régulation selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'avant l'actionnement de la production du froid, il consiste à contrôler l'intégrité de 25 fonctionnement des différents éléments constituant ledit circuit (2).