CN210070349U - 一种隧道式保鲜速冻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隧道式保鲜速冻机，包括固定架、传动辊轴和设有输送网带的库体，库体设置在固定架上，库体内设有锁鲜室、冷冻室，鲜室与冷冻室相互衔接，锁鲜室内设有液氮喷淋装置，液氮喷淋装置上设有多个雾化喷头；冷冻室内设有风冷装置；库体上设有与液氮喷淋装置与风冷装置之间电连接的调控系统，库体两端设有进料口与出料口。本实用新型采用机械压缩制冷与液氮制冷有效结合，先通过喷淋液氮在物料表面形成冰霜保护层保护物料水分不流失保证物料的新鲜度，后采用机械压缩制冷进行深度的冷冻，避免因直接采用风冷使物料表面脱水，保证物料的新鲜度与口感，同时具有锁鲜保鲜的效果，根据设定好的参数，全自动运行，减少能源消耗。

Description

一种隧道式保鲜速冻机

技术领域

本实用新型涉及一种速冻机，尤其涉及一种主要用于蔬菜水果等食品类的速冻保鲜方法及隧道式保鲜速冻机。

背景技术

速冻机是一种用于食品加工工业中用于食品速冻的装置，在食品加工工业中有着广泛的应用，现有技术中的食品速冻机制冷方式主要有机械压缩机制冷及液氮制冷，大多数的厂家采用常规的机械压缩制冷方式，这种方式是通过风机将冷气吹向物料，达到冷冻的效果，而采用这种制冷方式的制冷时间较长，增加能源的消耗，在制冷时由于风持续的吹向食品使得食品表面的水分散失较多，容易导致物料表面脱水，使得食物的新鲜程度与口感大大折扣。特别是蔬菜水果肉类等一些对新鲜度与口感要求较高的食品，为了取得很好的速冻效果，减少食品水分的散失，现在市面上出现了用液氮来代替传统的制冷系统来速冻食品，基于液氮-196℃的极低温特性，能够快速的在食物表面形成冰霜锁住水分，有效的保护了食物表面不脱水，保证食物的新鲜度与口感，这是传统器械制压缩冷速冻机所无法比拟的，同时还能降低因传统机械式冷冻所需的强风而损失的水分，但是在使用液氮速冻的时候由于全部使用液氮来进行速冻，这样就使得液氮的消耗量很大，造成成本的增加。以上两种最常用的速冻机速冻方式都有各自的优缺点，从而影响了客户的最优化运用。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提出了一种隧道式保鲜速冻机，将传统机械压缩制冷方式与液氮制冷方式有效结合，首先通过喷淋液氮的方式在食物表面形成一层冰霜保护层保持食物的新鲜程度，然后采用机械压缩制冷进行深度的冷冻，避免因直接采用风冷使食物表面脱水，保证食物的新鲜度与口感，同时具有锁鲜保鲜的效果。

为实现上述目的,本实用新型提供的技术方案如下：一种隧道式保鲜速冻机，包括固定架、传动辊轴和设有输送网带的库体，所述库体两端设有供输送网带穿过的进料口与出料口，所述库体设置在固定架上，所述库体内设有锁鲜室、冷冻室，所述锁鲜室设置在冷冻室前端且与冷冻室相互衔接，所述锁鲜室内设有液氮喷淋装置，所述液氮喷淋装置上设有多个雾化喷头；所述冷冻室内设有风冷装置；所述库体上设有与液氮喷淋装置与风冷装置之间电连接的调控系统。

作为本实用新型进一步的改进，所述调控系统包括液氮输送管、控制器、温度传感器和位置传感器，所述液氮输送管延伸至库体外连接着液氮贮罐，所述液氮输送管连接着所述液氮喷淋装置，所述液氮喷淋装置通过固定杆固定在锁鲜箱内部对应着输送网带的上方，所述喷淋装置与液氮输送管的连接处设置有电磁阀；所述温度传感器沿输送网带长度均匀分布在锁鲜室与冷冻室内，所述位置传感器设置在每个所述温度传感器的一侧，所述温度传感器、位置传感器及电磁阀均与所述控制器电连接。调控系统利用位置传感器、温度传感器等可以全局控制整个速冻机的冷冻温度，检测到物料在输送网带上速冻机开始正式工作，液氮喷淋装置可以将液氮均匀的喷洒在物料表面，利用液氮的特性可以在物料表面快速形成冰霜，保护物料体内的水分不流失。

作为优选的，为保证雾化喷头具有良好的喷洒效果，所述雾化喷头上端设有管路连接口，内部设有与管路连接口连接的螺旋主干通孔，下端设有喷气孔，所述喷气孔连接有匹配的支干通孔，所述支干通孔的另一端连接在所述螺旋主干通孔的末端上。

进一步的，所述风冷装置包括多组蒸发器，所述蒸发器上设有风机与冷媒接口，所述冷媒接口延伸至冷冻箱外连接制冷设备，所述蒸发器通过支架固定在输送网带上方，蒸发器上端通过固定杆与冷冻箱连接固定，所述蒸发器上部设有密封板，所述蒸发器向下对应输送网带设有出风口，所述出风口处设有分流板，蒸发器对应输送网带长度方向一侧设有一对风机，另一侧设有与密封板连接的挡风板，相邻蒸发器上的风机相对设置，且风机的吹风方向朝向对应的蒸发器。蒸发器采用机械压缩制冷方式，通过风机将低温冷风持续不断的吹向物料，能够更好的对物料进行深度的冷冻，进一步保证食品的速冻质量。

优选的，为了可以更加直观的体现速冻机内部温度的显示，调控系统还包括用于显示各温度传感器检测温度的人机界面。

作为优选的，为了能够使冷风全方位循环对物料进行冷冻及保证库体具有良好的保温性，所述库体材料采用优质聚氨脂发泡加双面不锈钢板，所述库体内设有多个朝向输送网带弯曲的导流板。

进一步的，为了保证速冻机对物料运输的可靠性，所述传动辊轴能够绕自轴转动连接在所述固定架的两端，所述输送网带张紧连接在传动辊轴上，所述传动辊之间设有若干辊轴，输送网带由同步驱动电机提供动力。

基于上述的一种隧道式保鲜速冻机的速冻保鲜方法包括以下步骤：

一阶段：液氮预冻锁鲜阶段，首先将已洗净沥干的待冷冻物料放置于进料口前端的输送网带上，由输送网带将物料送入锁鲜室，锁鲜室前端设置的位置传感器检测到有物料进入锁鲜室后，将信号反馈给控制器，控制器向电磁阀发出指令打开液氮阀门，液氮经液氮雾化喷头均匀喷洒于锁鲜室内，液氮可在物料表面快速形成一层冰霜，锁住物料内部水分；

二阶段：风冷深度速冻阶段，物料经过锁鲜室加工工序后，随着输送网带进入到冷冻室，冷冻室内有蒸发器，蒸发器上设置的风机持续不断的将冷风吹向物料并进行深度冷冻，经过两道工序加工后物料出料温度达到要求，由出料口卸出，打包置于相应温度下储存即可。

本实用新型的有益效果是：液氮具有冷冻快保鲜效果好的特点，本实用新型将冷冻过程分为液氮速冻保鲜和风冷深度速冻两个阶段，在液氮速冻保鲜阶段通过对物料表面喷洒液氮快速的在物料表面的形成一层冰霜，从而将水分锁在物品内部，进入风冷深度速冻阶段再将整个物品全部冷冻，通过调控系统能够根据已设定好的温度自动调节速冻机内部温度，通过温度传感器获取实时温度参数由控制器调节液氮的喷洒量和风机风力，不仅减少了速冻过程中的干耗，提高了食品品质，全自动控温提高了速冻效率，节省了资源；采用传统机械压缩制冷方式与液氮制冷方式有效结合，进一步缩短了冷冻时间，并且可以根据物料特性调整液氮喷淋与冷风速冻的时间配比；采用内循环机制，降低了空气冷却器的负担；本速冻机在检测到输送网带上没有食品时，各喷管不会提前释放液氮，能够减小液氮的消耗，减少能源消耗；可以根据待冷冻物品的情况，通过调整输送网带速度，增加液氮喷洒量与风机风速调整阶段冷冻时间，使用灵活，适用范围广。采用液氮速冻与机械压缩风冷速冻两种技术结合，即保证液氮消耗量不会增加，也解决了直接使用风冷速冻方法使物料水分流失的弊端，降低了成本增加了效率保证了食品的最好的品质。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1 是本实用新型一种隧道式保鲜速冻机结构图；

图2是本实用新型一种隧道式保鲜速冻机俯视图；

图3是实用新型一种隧道式保鲜速冻机风冷装置结构图；

图4是实用新型一种隧道式保鲜速冻机雾化喷头结构图；

图5是实用新型一种隧道式保鲜速冻机雾化喷头上端结构剖面图。

图中：固定架-1；传动辊轴-2；库体-3；输送网带-4；液氮喷淋装置-5；风冷装置-6；固定杆-7；电磁阀-8；导流板-9；同步驱动电机-11；传动轮-12；锁鲜室-31；冷冻室-32；雾化喷头-51；进料口-33；出料口-34；液氮输送管-35；控制器-36；温度传感器-37；位置传感器-38；蒸发器-61；风机-611；冷媒接口-612；支架-62；密封板-613；出风口-614；分流板-615；人机界面-39；轴承-21；挡风板-616；打震装置-41、喷气孔-511、管路连接口-512、螺旋主干通孔-513、支干通孔-514。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2、4、5所示的一种隧道式保鲜速冻机，包括固定架1、传动辊轴2和设有输送网带4的库体3，所述库体3设置在固定架1上，所述库体3内设有锁鲜室31、冷冻室32，所述锁鲜室31与冷冻室32相互衔接，所述锁鲜室31内设有液氮喷淋装置5，所述液氮喷淋装置5上设有若干个雾化喷头51，所述雾化喷头51上端设有管路连接口512，内部设有与管路连接口512连接的螺旋主干通孔513，下端设有喷气孔511，所述喷气孔511连接有匹配的支干通孔514，所述支干通孔514的另一端连接在所述螺旋主干通孔513的末端上。所述冷冻室32内设有风冷装置6；所述库体3上设有与液氮喷淋装置5与风冷装置6之间电连接的调控系统，所述库体3两端设有供输送网带4穿过的进料口33与出料口34；所述传动辊轴2能够绕自轴转动连接在所述固定架1的两端，传动辊轴使传输网带可以轻松的循环转动，固定架1下端与输送网带4之间设有若干传动轮12，所述输送网带4张紧连接在传动辊轴2上，所述传动辊轴2之间设有若干轴承21，输送网带4由同步驱动电机11提供动力，在实际工作中为了避免物料粘在传输网带4上，所以在传输网带4加有打震装置41，使物料轻微振动不会粘在传输网带上，传输网带为不锈钢网带，链条中心宽度2500mm，输送带丝径1.5mm，串杆8mm，螺距3.5mm，配1寸双节距链条。

在库体3上的调控系统包括液氮输送管35、控制器36、温度传感器37和位置传感器38，所述液氮输送管35延伸至库体3外连接着液氮贮罐（未标示），所述液氮输送管35连接着所述液氮喷淋装置5，所述液氮喷淋装置5通过固定杆7固定在锁鲜室31内部对应着输送网带4的上方，所述喷淋装置5与液氮输送管35的连接处设置有电磁阀8；所述温度传感器37沿输送网带4长度均匀分布在锁鲜室31与冷冻室32内，温度传感器是方便检测加工温度，以及库体内的温度，同时将检测的温度反馈给控制器36，所述位置传感器38设置在每个所述温度传感器37的一侧，位置传感38器用来检测传输网带4上是否有物料存在，在没有物料时将信号传输给控制器36，控制器36在控制电磁阀8以控制雾化喷头51和蒸发器61的风力，所述温度传感器37、位置传感器38及电磁阀8均与所述控制器36电连接；所述控制器36连接有用于显示各温度传感器37检测温度的人机界面39，人机界面显示了实时温度，方便掌控速冻机，调控系统的能够使速冻机在进料到速冻后出料全自动运行，人工干预少，只需要提前根据不同物料的特性将冷冻参数输入即可，传动系统采用变频调速，在控制器内设有各电器单独控制开关。

如图3所示，风冷装置6包括若干蒸发器61，所述蒸发器61上设有风机611与冷媒接口612，所述冷媒接口612延伸至冷冻室32外连接制冷设备（未标示），所述蒸发器61通过支架62固定在输送网带4上方，蒸发器61上端通过固定杆7与冷冻室32连接固定，所述蒸发器61上部设有密封板613，所述蒸发器61向下对应输送网带4设有出风口614，所述出风口614处设有分流板615，蒸发器61对应输送网带4长度方向一侧设有一对风机611，另一侧设有与密封板613连接的挡风板616，相邻蒸发器61上的风机611相对设置，且风机611的吹风方向朝向对应的蒸发器61。

优选的，所述库体3材料采用优质聚氨脂发泡加双面不锈钢板，使库体拥有良好的保温功能，所述库体3内设有多个朝向输送网带弯曲的导流板9，让冷气在库体内循环运动，降低能源的消耗。

一种速冻保鲜方法，包括：

一阶段：液氮预冻锁鲜阶段，首先将已洗净沥干的待冷冻物料放置于进料口33前端的输送网带4上，由输送网带4将物料送入锁鲜室31，锁鲜室31前端设置的位置传感器38检测到有物料进入锁鲜室31后，将信号反馈给控制器36，控制器36向电磁阀8发出指令打开液氮阀门，液氮经液氮雾化喷头51均匀喷洒于锁鲜室内31，通过液氮喷淋冻结快速在物料表面形成一层冰霜，锁住物料内部水分；

二阶段：风冷深度速冻阶段，物料经过锁鲜室31加工工序后，随着输送网带4进入到冷冻室32，冷冻室32内有蒸发器61，蒸发器61上设置的风机611持续不断的将冷风吹向物料并进行深度冷冻，经过两道工序加工后物料出料温度达到所需的温度后，由出料口34卸出，打包置于相应温度下储存即可。

在现有的技术中也有通过将物料表面冻结锁住水分保鲜的例子，但多数为两种情况：第一是单一的使用液氮保鲜速冻，这种方法虽然速度快效果好，但是液氮的消耗量也大，从而导致了成本的增加不利于企业发展；第二种是先通过第一次风冷速冻将物料表面冻结达到锁住水分的效果，然后在经过风冷深度速冻，达到最终的目的，然而这种技术并没有根本上解决冷风会吹干物料表面水分的问题，尽管可以通过降低风速来达到表面冻结的目的，这样就使得效率变低，消耗的时间增加能耗增加，也不利于企业的发展，不符合现阶段的市场需求。

而本实用新型技术方案是采用液氮速冻与机械压缩风冷速冻两种技术结合，即保证液氮消耗量不会增加，也解决了直接使用风冷速冻方法使物料水分流失的弊端，降低了成本，增加了速冻效率减少速冻所使用的时间，保证了食品的最好的品质。在本实用新型技术方案中将冷冻过程分为液氮速冻保鲜和风冷深度速冻两个阶段，在液氮速冻保鲜阶段实现液氮快速在物品表面的形成一层冰霜保护层，从而将水分锁在物品内部，然后进入风冷深度速冻阶段再将整个物品全部冷冻，通过调控系统能够根据已设定好的温度自动调节速冻机内部温度，通过温度传感器相应调节液氮的喷射量和风机风力，不仅减少了速冻过程中的干耗，提高了速冻食品的品质，全自动控温提高了速冻效率，节省了资源；采用传统机械压缩制冷方式与液氮制冷方式有效结合，进一步缩短了冷冻时间，并且可以根据物料特性调整液氮喷淋与冷风速冻的时间配比；采用内循环机制，降低了空气冷却器的负担；本速冻机在检测到输送网带上没有食品时，各喷管不会提前释放液氮，能够减小液氮的消耗，减少能源消耗；可以根据待冷冻物品的情况，通过调整输送网带速度，增加液氮喷洒量与风机风速调整阶段冷冻时间，使用灵活，适用范围广。本实用新型可以大大提高物料的速冻效率，保证新鲜品质，且节约能耗，符合现阶段市场发展的需求。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (7)

1.一种隧道式保鲜速冻机，包括固定架（1）、传动辊轴（2）和设有输送网带（4）的库体（3），所述库体（3）两端设有供输送网带（4）穿过的进料口（33）与出料口（34），所述库体（3）设置在固定架（1）上，其特征在于：所述库体（3）内设有锁鲜室（31）、冷冻室（32），所述锁鲜室（31）设置在冷冻室（32）前端且与冷冻室（32）相互衔接，所述锁鲜室（31）内设有液氮喷淋装置（5），所述液氮喷淋装置（5）上设有多个雾化喷头（51）；所述冷冻室（32）内设有风冷装置（6）；所述库体（3）上设有与液氮喷淋装置（5）与风冷装置（6）之间电连接的调控系统。

2.根据权利要求1所述的一种隧道式保鲜速冻机，其特征在于：所述库体（3）上的调控系统包括液氮输送管（35）、控制器（36）、温度传感器（37）和位置传感器（38），所述液氮输送管（35）延伸至库体（3）外连接着液氮贮罐，所述液氮输送管（35）连接着所述液氮喷淋装置（5），所述液氮喷淋装置（5）通过固定杆（7）固定在锁鲜室（31）内部对应着输送网带（4）的上方，所述喷淋装置（5）与液氮输送管（35）的连接处设置有电磁阀（8）；所述温度传感器（37）沿输送网带（4）长度均匀分布在锁鲜室（31）与冷冻室（32）内，所述位置传感器（38）设置在每个所述温度传感器（37）的一侧，所述温度传感器（37）、位置传感器（38）及电磁阀（8）均与所述控制器（36）电连接。

3.根据权利要求1所述的一种隧道式保鲜速冻机，其特征在于：所述雾化喷头（51）上端设有管路连接口（512），内部设有与管路连接口（512）连接的螺旋主干通孔（513），下端设有喷气孔（511），所述喷气孔（511）连接有匹配的支干通孔（514），所述支干通孔（514）的另一端连接在所述螺旋主干通孔（513）的末端上。

4.根据权利要求1所述的一种隧道式保鲜速冻机，其特征在于：所述风冷装置（6）包括多组蒸发器（61），所述蒸发器（61）上设有风机（611）与冷媒接口（612），所述冷媒接口（612）延伸至冷冻室（32）外连接制冷设备，所述蒸发器（61）通过支架（62）固定在输送网带（4）上方，蒸发器（61）上端通过固定杆（7）与冷冻室（32）连接固定，所述蒸发器（61）上部设有密封板（613），所述蒸发器（61）向下对应输送网带（4）设有出风口（614），所述出风口（614）处设有分流板（615），蒸发器（61）对应输送网带（4）长度方向一侧设有一对风机（611），另一侧设有与密封板（613）连接的挡风板（616），相邻蒸发器（61）上的风机（611）相对设置，且风机（611）的吹风方向朝向对应的蒸发器（61）。

5.根据权利要求2所述的一种隧道式保鲜速冻机，其特征在于：所述控制器（36）连接有用于显示各温度传感器（37）检测温度的人机界面（39）。

6.根据权利要求1所述的一种隧道式保鲜速冻机，其特征在于：所述库体（3）材料采用优质聚氨酯发泡加双面不锈钢板，所述库体（3）内设有多个朝向输送网带（4）弯曲的导流板（9）。

7.根据权利要求1所述的一种隧道式保鲜速冻机，其特征在于：所述传动辊轴（2）能够绕自轴转动连接在所述固定架（1）的两端，固定架（1）下端与输送网带（4）之间设有若干传动轮（12），所述输送网带（4）张紧连接在传动辊轴（2）上，所述传动辊轴（2）之间设有若干轴承（21），输送网带（4）由同步驱动电机（11）提供动力。

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