CN208657830U - 隧道型速冻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隧道型速冻机，包括机箱，传送组件和隔离帘布；机箱包括冷冻室和左、右隔离室，机箱设有出、进料口，出、进料口连通左、右隔离室，左、右隔离室连通冷冻室；冷冻室内设有液氮喷射装置，左、右隔离室内设有管道和抽风机，管道和氮气收集罐连通；传送组件的上、下层网带间上设有第一、第二支撑凸起，驱动机构用于驱动上、下层网带转动，以带动物料进出冷冻室；隔离帘布包括两第一、第二隔离帘布，两第一隔离帘布设于出料口和出口，两第二隔离帘布设于进料口和入口。效果：物料在冷冻室内冷冻时，上下表面冷冻均匀，冷冻效果好，左、右隔离室及隔离帘布可有效的防止氮气溢出，以使得尽可能多的氮气能够被氮气收集罐收集。

Description

隧道型速冻机

技术领域

本实用新型涉及速冻机领域，尤其涉及一种隧道型速冻机。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对水产品的需求越来越大，而由于水产品渔汛和禁渔期的存在，使鲜活水产品无法满足人们的需求，因此冷冻水产品在市场上占据很重要的地位。为保证冷冻水产品的品质，多采用速冻工艺，利用氨、氟利昂或液氮进行制冷，其中液氮制冷能快速冷冻产品并渡过冰晶生成带，防止大冰晶在食品细胞内形成而破坏细胞壁，可较好的保持产品原有的风味和质量，而且环保效益明显，所以液氮制冷成为目前水产品冷冻的趋势。

传统的隧道式速冻机，通过在机箱隧道内部喷洒液氮，从而利用液氮对传送网带上的产品进行冷冻，但由于物料直接放置于传送带上，因此，物料的底面被传送带进行遮挡，因此，常常会出现冷冻不均匀的现象。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种隧道型速冻机。

为实现上述目的，根据本实用新型实施例的隧道型速冻机，包括：

机箱，所述机箱包括冷冻室、位于冷冻室左侧的左隔离室以及位于冷冻室右侧的右隔离室，所述机箱外壁上左右相对的设置有一出料口和一进料口，所述出料口连通所述左隔离室的底部，所述进料口连通所述右隔离室的底部，所述左隔离室的内壁开设有一连通冷冻室的出口，所述出口与所述出料口左右相对，所述右隔离室的内壁开设有一连通所述冷冻室的入口，所述入口与所述进料口左右相对；所述冷冻室内设置有第一液氮喷射装置，所述第一液氮喷射装置与设置于机箱外的储氮罐连通，且第一液氮喷射装置上方设置有吹风方向朝下的第一吹风装置，所述冷冻室内于所述第一吹风装置上方设置有一隔板，所述隔板与所述机箱的顶板之间形成有一通道，所述冷冻室与所述通道相连通；所述左隔离室和右隔离室内均设置有一管道和一抽风机，其中，位于左隔离室内的管道和抽风机相互连通，且所述管道连通所述通道和左隔离室，位于右隔离室内的管道和抽风机相互连通，且所述管道连通所述通道和右隔离室，所述机箱外设置有与两个所述管道相连通的氮气收集罐；

传送组件，所述传送组件包括上层网带、下层网带和驱动机构，所述上层网带和下层网带左右两端相互连接并形成环形结构；所述上层网带依次穿过所述出料口、出口、入口和进料口，两端分别位于出料口和进料口外侧，所述下层网带中部位于冷冻室内，两端分别伸出至机箱的外部；所述上层网带和下层网带的外表面间隔均匀的设置有多个沿其宽度方向延伸的第一支撑凸起，相邻两个第一支撑凸起之间设置有一第二支撑凸起，所述第二支撑凸起的高度小于所述第一支撑凸起的高度；所述驱动机构设置于机箱外部，用于驱动形成环形结构的所述上层网带和下层网带转动，以带动所述上层网带或下层网带上的物料进出所述冷冻室；

隔离帘布，所述隔离帘布包括第一隔离帘布和第二隔离帘布，所述第一隔离帘布和第二隔离帘布均设置为两个，两个第一隔离帘布分别设置于所述出料口和所述出口处，两个第二隔离帘布分别设置于所述进料口和所述入口处。

根据本实用新型实施例提供的隧道型速冻机，包括机箱、传送组件和隔离帘布，机箱内部具有一冷冻室，冷冻室内设置有第一液氮喷射装置和第一吹风装置，传送组件包括上层网带和下层网带，上层网带和下层网带上外表面间隔均匀的设置有高度不同第一支撑凸起和第二支撑凸起，如此，当传送机构带动放置于其上的物料进入至冷冻室内时，物料由第一支撑凸起和第二支撑凸起进行支撑，从而使得物料的底面和上层网带的上表面之间形成有一定的间隙，如此，使得第一液氮喷射装置喷射出的液氮气化后能够尽可能的与物料各个表面相接触，从而使得对物料的冷冻更加均匀，同时，由于第一支撑凸起和第二支撑凸起的支撑和分隔作用，使得物料和传送网带之间的接触面积减小，从而可以有效的避免物料和传送网带冻结于一起，也可以避免相邻的两个物料冻结于一起；另外，通过在冷冻室的左侧和右侧设置左隔离室以及右隔离室，且在左隔离室和右隔离室内设置有和抽风机相连通的管道，管道和相应的隔离室以及冷冻室相互连通，在机箱外设置有氮气收集罐，如此，还能够对氮气进行收集，避免氮气溢出而造成浪费，利用隔离帘布的隔离作用，也可以有效的避免氮气溢出。

另外，根据本实用新型上述实施例的隧道型速冻机还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例中，所述上层网带和下层网带之间设置有第二液氮喷射装置和第二吹风装置，所述第二液氮喷射装置和第二吹风装置位于所述机箱内部；所述第二液氮喷射装置包括开设有多个喷射孔的喷射主管和位于其两端的安装部，所述喷射主管与所述储氮罐相连通，所述两个安装部均安装于所述机箱的内壁上；所述第二吹风装置设置于所述第二液氮喷射装置的下方，且吹风方向朝上。

根据本实用新型的一个实施例中，所述机箱的内壁上设置有多个吹气装置，多个所述吹气装置均包括主体以及与主体相连通的气嘴，所述主体设置于所述冷冻室内壁临近入口的位置，所述气嘴安装于所述上层网带与下层网带之间，且吹气方向朝上；所述上层网带和下层网带上均匀的开设有多个气孔。

根据本实用新型的一个实施例中，所述两个第一隔离帘布分别设置于所述冷冻室外壁和所述机箱的外壁上，两个所述第二隔离帘布分别设置于所述冷冻室的内壁和所述机箱的内壁上。

根据本实用新型的一个实施例中，所述第一隔离帘布以及第二隔离帘布的最底端与上层网带上表面之间的距离均小于第一支撑凸起的高度。

根据本实用新型的一个实施例中，所述冷冻室内部于所述上层网带两侧均沿竖向设置有一挡板。

根据本实用新型的一个实施例中，所述机箱的箱壁包括双层不锈钢板，在双层不锈钢板间填充有聚氨酯发泡材料，且机箱的侧壁厚度为145mm至 155mm。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例机箱的示意图；

图3是本实用新型实施例进料口处的示意图。

附图标记：

机箱10；

冷冻室11；

第一液氮喷射装置111；

第一吹风装置112；

隔板113；

通道114；

左隔离室12；

管道121；

出料口122；

出口123；

右隔离室13；

抽风机131；

进料口132；

入口133；

储氮罐14；

传送组件20；

上层网带21；

第一支撑凸起211；

喷射主管212；

安装部213；

第二吹风装置214；

气孔215；

下层网带22；

第二支撑凸起221；

隔离帘布30；

第一隔离帘布31；

第二隔离帘布32；

物料40。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图3所示，本实用新型实施例提供了一种隧道型速冻机，包括机箱10，传送组件20和隔离帘布30；

机箱10包括冷冻室11、位于冷冻室11左侧的左隔离室12以及位于冷冻室11右侧的右隔离室13，机箱10外壁上左右相对的设置有一出料口122和一进料口132，出料口122连通左隔离室12的底部，进料口132连通右隔离室13的底部，左隔离室12的内壁开设有一连通冷冻室11的出口123，出口 123与出料口122左右相对，右隔离室13的内壁开设有一连通冷冻室11的入口133，入口133与进料口132左右相对；也就是说，出料口122、出口123、入口133和进料口132从左至右依次排布；冷冻室11内设置有第一液氮喷射装置111，第一液氮喷射装置111与设置于机箱10外的储氮罐14连通，从而可以将液氮喷射到冷冻室11内，第一液氮喷射装置111上方设置有吹风方向朝下的第一吹风装置112，第一吹风装置112将液氮产生的冷空气向下吹送；冷冻室11内于第一吹风装置112上方设置有一隔板113，隔板113与机箱10的顶板之间形成有一通道114，冷冻室11与通道114相连通；左隔离室12和右隔离室13内均设置有一管道121和一抽风机131，其中，位于左隔离室12 内的管道121和抽风机131相互连通，且管道121连通通道114和左隔离室 12，位于右隔离室13内的管道121和抽风机131相互连通，且管道121连通通道114和右隔离室13，机箱10外设置有与两个管道121相连通的氮气收集罐；那么，通过氮气收集罐可以收集从冷冻室11内进入至左隔离室12内的气态氮以及收集进入至通道114内的气态氮，同时该氮气收集罐也可以收集从冷冻室11内进入至右隔离室13内的气态氮以及收集进入至通道114内的气态氮，氮气收集罐的数量可以为一个，也可以为多个，在本实施例中，其数量为两个，两个氮气收集罐分别连接左隔离室12内的管道121和右隔离室 13内的管道121。

传送组件20包括上层网带21、下层网带22和驱动机构，上层网带21和下层网带22上均开设有多个网孔左右两端相互连接并形成环形结构；上层网带21依次穿过出料口122、出口123、入口133和进料口132，两端分别位于出料口122和进料口132外侧，下层网带22中部位于冷冻室11内，两端分别伸出至机箱10的外部；上层网带21和下层网带22的外表面间隔均匀的设置有多个沿其宽度方向延伸的第一支撑凸起211，相邻两个第一支撑凸起211之间设置有一第二支撑凸起221，第二支撑凸起221的高度小于第一支撑凸起 211的高度，第一支撑凸起211和第二支撑凸起221可采用硅胶材质制作；驱动机构设置于机箱10外部，用于驱动形成环形结构的上层网带21和下层网带22转动，以带动上层网带21或下层网带22上的物料40进出冷冻室11，该驱动机构与现有的隧道型速冻机所使用的动力组件相同，能够驱动上层网带21和下层网带22循环转动，从而在不停机的情况下能够对放置于上层网带21或下层网带22上的物料40进行冷冻。

由于第一支撑凸起211的高度大于第二支撑凸起221的高度，因此，当物料40放置于上层网带21或者转动至上方的下层网带22时，物料40由第一支撑凸起211和第二支撑凸起221进行支撑，从而倾斜放置于上层网带21 或者下层网带22上，在本实施例中，进料口132在右侧，因此，物料40的下表面的右端抵在第一支撑凸起211上，下表面的中部抵在第二支撑凸起221 上，下表面的左端抵在网带上，从而形成左低右高的防止方式，如此，物料 40下表面和网带之间便具有一定的间隔，那么，冷冻室11内的低温空气便可以尽可能多的和物料40的下表面相互接触，从而对物料40的下半部分进行降温冷冻。并且，物料40采用这种放置方式，那么，其与网带之间的接触面积就十分小，因此，也就不易与网带相粘结，从而可以起到一定的防粘结作用，同时，网带上的物料40均采用这种左低右高的方式放置，相邻的两个物料40之间产生一定的错位而没有直接接触，因此，也就不会相互粘结。当然，在其他实施例，若进料口132在左侧，则物料40采用左高右低的方式进行放置。

需要说明的是，上述物料40包括但不限于肉类食品和鱼类食品。

隔离帘布30包括第一隔离帘布31和第二隔离帘布32，第一隔离帘布31 和第二隔离帘布32均设置为两个，两个第一隔离帘布31分别设置于出料口 122和出口123处，两个第二隔离帘布32分别设置于进料口132和入口133 处，防止氮气从该处溢出。优选地，在本实用新型的另一个实施例中，两个第一隔离帘布31分别设置于冷冻室11外壁和机箱10的外壁上，两个第二隔离帘布32分别设置于冷冻室11的内壁和机箱10的内壁，且第一隔离帘布31以及第二隔离帘布32的最底端与上层网带21上表面之间的距离均小于第一支撑凸起211的高度。

由于物料40呈左低右高的放置方式，因此，当其从右端进入至左端时，由于第二隔离帘布32位于冷冻室11的内壁和机箱10的内壁，因此，当其中一个物料40由外向内进入至右隔离室13内，或者由有隔离室内进入至冷冻室11内时，该第二隔离帘布32始终能够和该物料40的上表面相接触，从而依然能够起到隔离的作用，防止氮气溢出，而当该物料40进入机箱10内部后，第二隔离帘布32能够快速的和下一个物料40的上表面相接触，继续隔离机箱10外部空间和内部空间，如此，两个第二隔离帘带可以在物料40进入至机箱10内部时起到双重的隔离作用，防止氮气溢出；与第二隔离帘带相对应的，两个第一隔离帘带能够在物料40向机箱10外部运动时，起到双重隔离的作用，防止氮气溢出。

根据本实用新型实施例提供的隧道型速冻机，包括机箱10、传送组件20 和隔离帘布30，机箱10内部具有一冷冻室11，冷冻室11内设置有第一液氮喷射装置111和第一吹风装置112，传送组件20包括上层网带21和下层网带 22，上层网带21和下层网带22上外表面间隔均匀的设置有高度不同第一支撑凸起211和第二支撑凸起221，如此，当传送机构带动放置于其上的物料 40进入至冷冻室11内时，物料40由第一支撑凸起211和第二支撑凸起221进行支撑，从而使得物料40的底面和上层网带21的上表面之间形成有一定的间隙，如此，使得第一液氮喷射装置111喷射出的液氮气化后能够尽可能的与物料40各个表面相接触，从而使得对物料40的冷冻更加均匀，同时，由于第一支撑凸起211和第二支撑凸起221的支撑和分隔作用，使得物料40 和传送网带之间的接触面积减小，从而可以有效的避免物料40和传送网带冻结于一起，也可以避免相邻的两个物料40冻结于一起；另外，通过在冷冻室 11的左侧和右侧设置左隔离室12以及右隔离室13，且在左隔离室12和右隔离室13内设置有和抽风机131相连通的管道121，管道121和相应的隔离室以及冷冻室11相互连通，在机箱10外设置有氮气收集罐，如此，还能够对氮气进行收集，避免氮气溢出而造成浪费，利用隔离帘布30的隔离作用，也可以有效的避免氮气溢出。

有利的，在本实用新型的一个实施例中，上层网带21和下层网带22之间设置有第二液氮喷射装置和第二吹风装置214，第二液氮喷射装置和第二吹风装置214位于机箱10内部；第二液氮喷射装置包括开设有多个喷射孔的喷射主管212和位于其两端的安装部213，喷射主管212与储氮罐14相连通，两个安装部213均安装于机箱10的内壁上；第二吹风装置214设置于第二液氮喷射装置的下方，且吹风方向朝上。

也就是说，该第二液氮喷射装置和第二吹风装置214也设置在冷冻室11 内，并且，第二液氮喷射装置的喷射方向和第一液氮喷射装置111的喷射方向相反，第二吹风装置214和第一吹风装置112的吹风方向也相反，如此，第二液氮喷射装置喷射的液氮可以被第二吹风装置214吹送至物料40的下表面，而由于物料40的下表面与上层网带21上表面之间形成有一定的间隙，因此，两者接触的面积较小，那么，液氮汽化后形成的冷空气可以更多的和物料40下表面相接触，从而可以进一步提高冷冻效果，使得对物料40的冷冻更加均匀。

有利的，在本实用新型的一个实施例中，机箱10的内壁上设置有多个吹气装置，多个吹气装置均包括主体以及与主体相连通的气嘴，主体设置于冷冻室11内壁临近入口133的位置，气嘴安装于上层网带21与下层网带22之间，且吹气方向朝上；上层网带21和下层网带22上均匀的开设有多个气孔 215。

由于在上层网带21和下层网带22外壁上设置有第一支撑凸起211和第二支撑凸起221，使得物料40倾斜的放置于上层网带21上，从而使得两者的接触面积较小，从而具有一定的防粘结作用，但是，但是当物料40由外界进入冷冻室11内时，由于内外温差太大，使得物料40与上层网带21相接触的部分仍然会可能粘结，因此，为了进一步防止物料40和上层网带21粘结，在入口133的位置设置有多个吹气装置，吹气装置的气嘴安装于上层网带21与下层网带22之间，那么，在放置物料40于上层网带21或下层网带22上时，将物料40的下端覆盖在该气孔215上，当物料40从机箱10外部经进料口132进入至机箱10内部的隔离箱内后，再经由入口133进入至冷冻室11 内时，通过气嘴吹出的向上的气体对覆盖在气孔215上的物料40产生向上的推力，从而使得物料40的下端短暂的和网带相分离，以避免物料40由外界进入至冷冻室11内时，因温差较大而发生粘结的现象。

有利的，在本实用新型的一些实施例中，冷冻室11内部于上层网带21 两侧均沿竖向设置有一挡板，挡板具有一定的阻挡作用，如此，当需要冷冻的物料40为鱼丸或者肉丸时，通过上层网带21两侧的挡板的阻挡作用以及第一支撑凸起211和第二支撑凸起221的分隔作用，可以有效的对鱼丸或者肉丸这一类易滚动的物料40进行限位，避免冷冻过程中，该类物料40滚动至机箱10内部。

有利的，在本实用新型的另一些实施例中，机箱10的箱壁包括双层不锈钢板，在双层不锈钢板间填充有聚氨酯发泡材料，且机箱10的侧壁厚度为 145mm至155mm。通过在机箱10箱壁的内部填充聚氨酯发泡材料，从而可以起到很好的保温隔热作用，防止机箱10内部的低温和机箱10外接环境中的高温发生热交换而影响物料40的冷冻效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种隧道型速冻机，其特征在于，包括：

机箱，所述机箱包括冷冻室、位于冷冻室左侧的左隔离室以及位于冷冻室右侧的右隔离室，所述机箱外壁上左右相对的设置有一出料口和一进料口，所述出料口连通所述左隔离室的底部，所述进料口连通所述右隔离室的底部，所述左隔离室的内壁开设有一连通冷冻室的出口，所述出口与所述出料口左右相对，所述右隔离室的内壁开设有一连通所述冷冻室的入口，所述入口与所述进料口左右相对；所述冷冻室内设置有第一液氮喷射装置，所述第一液氮喷射装置与设置于机箱外的储氮罐连通，且第一液氮喷射装置上方设置有吹风方向朝下的第一吹风装置，所述冷冻室内于所述第一吹风装置上方设置有一隔板，所述隔板与所述机箱的顶板之间形成有一通道，所述冷冻室与所述通道相连通；所述左隔离室和右隔离室内均设置有一管道和一抽风机，其中，位于左隔离室内的管道和抽风机相互连通，且所述管道连通所述通道和左隔离室，位于右隔离室内的管道和抽风机相互连通，且所述管道连通所述通道和右隔离室，所述机箱外设置有与两个所述管道相连通的氮气收集罐；

传送组件，所述传送组件包括上层网带、下层网带和驱动机构，所述上层网带和下层网带左右两端相互连接并形成环形结构；所述上层网带依次穿过所述出料口、出口、入口和进料口，两端分别位于出料口和进料口外侧，所述下层网带中部位于冷冻室内，两端分别伸出至机箱的外部；所述上层网带和下层网带的外表面间隔均匀的设置有多个沿其宽度方向延伸的第一支撑凸起，相邻两个第一支撑凸起之间设置有一第二支撑凸起，所述第二支撑凸起的高度小于所述第一支撑凸起的高度；所述驱动机构设置于机箱外部，用于驱动形成环形结构的所述上层网带和下层网带转动，以带动所述上层网带或下层网带上的物料进出所述冷冻室；

隔离帘布，所述隔离帘布包括第一隔离帘布和第二隔离帘布，所述第一隔离帘布和第二隔离帘布均设置为两个，两个第一隔离帘布分别设置于所述出料口和所述出口处，两个第二隔离帘布分别设置于所述进料口和所述入口处。

2.根据权利要求1所述的隧道型速冻机，其特征在于，所述上层网带和下层网带之间设置有第二液氮喷射装置和第二吹风装置，所述第二液氮喷射装置和第二吹风装置位于所述机箱内部；所述第二液氮喷射装置包括开设有多个喷射孔的喷射主管和位于其两端的安装部，所述喷射主管与所述储氮罐相连通，所述两个安装部均安装于所述机箱的内壁上；所述第二吹风装置设置于所述第二液氮喷射装置的下方，且吹风方向朝上。

3.根据权利要求2所述的隧道型速冻机，其特征在于，所述机箱的内壁上设置有多个吹气装置，多个所述吹气装置均包括主体以及与主体相连通的气嘴，所述主体设置于所述冷冻室内壁临近入口的位置，所述气嘴安装于所述上层网带与下层网带之间，且吹气方向朝上；所述上层网带和下层网带上均匀的开设有多个气孔。

4.根据权利要求1所述的隧道型速冻机，其特征在于，所述两个第一隔离帘布分别设置于所述冷冻室外壁和所述机箱的外壁上，两个所述第二隔离帘布分别设置于所述冷冻室的内壁和所述机箱的内壁上。

5.根据权利要求4所述的隧道型速冻机，其特征在于，所述第一隔离帘布以及第二隔离帘布的最底端与上层网带上表面之间的距离均小于第一支撑凸起的高度。

6.根据权利要求1所述的隧道型速冻机，其特征在于，所述冷冻室内部于所述上层网带两侧均沿竖向设置有一挡板。

7.根据权利要求1所述的隧道型速冻机，其特征在于，所述机箱的箱壁包括双层不锈钢板，在双层不锈钢板间填充有聚氨酯发泡材料，且机箱的侧壁厚度为145mm至155mm。