EP1636473B2 - Kolben für einen verbrennungsmotor und giessverfahren zu dessen herstellung - Google Patents

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EP1636473B2
EP1636473B2 EP04738605.7A EP04738605A EP1636473B2 EP 1636473 B2 EP1636473 B2 EP 1636473B2 EP 04738605 A EP04738605 A EP 04738605A EP 1636473 B2 EP1636473 B2 EP 1636473B2
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piston
casting
recesses
hubs
area
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Mahle GmbH
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    • B22D15/02—Casting using a mould or core of which a part significant to the process is of high thermal conductivity, e.g. chill casting; Moulds or accessories specially adapted therefor of cylinders, pistons, bearing shells or like thin-walled objects
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    • B22D19/0027—Cylinders, pistons pistons
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    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
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    • F02F3/00—Pistons 
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    • Y10T29/49261—Piston making with assembly or composite article making by composite casting or molding

Definitions

  • the invention relates to a piston for an internal combustion engine according to the preamble of claim 1 and a method for its production according to the preamble of claim 2.
  • a piston is known whose formed on a cylindrically shaped, upper portion of the piston pin bosses are set back relative to the edge of the upper region, so that when pouring the piston in the bottom of the overhang formed thereby near the pin bosses recesses can be formed.
  • a mold is used which contains a pivotable window insert with a casting core per recess, but which can only produce those recesses from which the casting core can be easily removed after casting.
  • the disadvantage here is that a very expensive mechanism is required to keep the casting mold during casting of the piston exactly in the space provided and move away obliquely downwards from the piston after casting and pull out of the molding.
  • the known from the prior art molding no incisions, which allows a production of ribs in the recess, which brings about the further disadvantage that the piston known from the latter prior art has only a low mechanical strength.
  • the invention has the object to avoid the disadvantages of the cited prior art.
  • the problem is solved with the features in the characteristics of the main claim and the dependent claim.
  • An expedient embodiment of the invention is the subject of the dependent claim.
  • the subject matter of the second claim combines the advantages of a hinged window insert, which can be produced on casting technology simple way recesses for which linearly movable slide are unsuitable, with the advantages of a salt core, the unlimited potential for possibilities of shaping cavities in the piston offers.
  • a piston 1 is shown in half section, the left half of which lies on the longitudinal axis 2 of a piston pin, not shown, section of the piston and the right half of a side view of the piston 1, in which a coated portion 3 of a piston shaft 4 can be seen.
  • the piston 1 is designed as a box piston, ie, below a circular cylindrical and the piston rings receiving, upper portion 5 is a lower portion 6, which has an approximately box-shaped cross-section, in which the hubs 7 and the box walls in the region of the hubs 7 to the piston center axis are drawn in, and in which only the lying in the region of the pressure and the counterpressure side skirt wall sections in section have the shape of segments of a circle whose diameter corresponds to the piston diameter.
  • the piston 1 has two elevations 9 and 10, which are arranged on both sides of a combustion chamber trough 11 formed in the piston crown.
  • elevations 9 and 10 of the center of gravity of the piston 1 are during casting of the piston 1 in the combustion chamber troughs 9, 10 to the lower portion 6 of the piston 1 open recesses 12 and also in formed under the region between the hubs 7 and the upper region 5 undercuts 13, which in the present embodiment in cross-section nose-shaped and in each case to the piston central axis 8 are aligned, but may also have any other shape that is adapted to reduce the weight of the piston.
  • the mass center of gravity of the piston 1 in the direction of the hubs 7 is displaced by the material saved thereby.
  • the casting mold for casting the piston 1 has a pivotable window insert 14 for each of the recesses 12 to be produced in the two elevations 9 and 10.
  • a prefabricated salt mold part 15 is applied before the casting of the piston 1 on the window insert 14, the shape of which is identical to the shape of the recess 12 including the undercut 13.
  • Das Salt mold part 15 is secured against rotation on the window insert 14 via two conical projections 16 arranged on the window insert 14, onto which the salt mold part 15 is slipped.
  • the window insert 14 is shown in section, which is why only one of the two extensions 16 can be seen. With pivoted-in window insert 14 and salt molding 15 mounted thereon, the piston blank 1 is poured.
  • FIG. 3 illustrated piston blank 1 which has the recesses 12 with the undercuts 13, wherein these recesses 12, as well as in FIG. 4 are divided by ribs 17,17 ', which serve to improve the dimensional stability of the walls 18 of the elevations 9 and 10. This allows to make the walls 18 very thin, thereby achieving improved cooling of the upper portion 5 of the piston 1 by spraying with cooling oil.
  • the bottom view of the piston according to FIG. 4 shows the kidney-shaped configuration of the recesses 12, 12 'with the dashed lines undercuts 13, 13', which are divided in the present embodiment of two ribs 17, 17 '.
  • the shape and the arrangement of the ribs 17, 17 'in a simple manner by a corresponding design of the salt-molded part 15 are taken into account.
  • the shape of the salt mold part 15 corresponds to the negative shape shown in the figures of the recesses 12, 12 'and undercuts 13, 13'.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Kolben für einen Verbrennungsmotor nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 und ein Verfahren zu dessen Herstellung nach dem Oberbegriff des Anspruches 2.
  • Aus der Offenlegungsschrift DE 199 22 809 A1 ist ein Kolben bekannt, dessen an einen zylindrisch ausgebildeten, oberen Bereich des Kolbens angeformte Bolzennaben gegenüber dem Rand des oberen Bereiches zurückgesetzt sind, sodass beim Gießen des Kolbens in die Unterseite des dadurch gebildeten Überhanges nahe den Bolzennaben Aussparungen eingeformt werden können. Verwendet wird hierzu eine Gießform, die einen schwenkbaren Fenstereinsatz mit einem Gießkern pro Aussparung enthält, der jedoch nur solche Aussparungen erzeugen kann, aus denen sich der Gießkern nach dem Gießen problemlos herausziehen lässt. Dies hat den Nachteil, dass hierdurch das Gewicht des oberen Bereiches des Kolbens nicht so weit verringert werden kann, dass der Massenschwerpunkt des Kolbens für einen problemlosen Motorbetrieb so weit wie möglich in den unteren Bereich des Kolbens verlagert werden kann.
  • Aus der Offenlegungsschrift DE 101 42 980 A1 ist es bekannt, auf einem schräg zur Kolbenachse verschiebbaren Gießwerkzeug einen Formkörper aufzustecken, mit dessen Hilfe beim Gießen eines Kolbens unter dem Boden des Kolbens hinter dessem Ringfeld eine Ausnehmung herstellbar ist, die eine in Richtung der Kolbenachse weisende, nasenförmige Hinterschneidung aufweist. Nach dem Gießen des Kolbens wird das Gießwerkzeug von Kolben schräg nach unten weggezogen, wobei der Formkörper kurzzeitig im Kolben verbleibt, bevor er ausgewaschen wird.
  • Nachteilig ist hierbei, dass ein sehr aufwendiger Mechanismus erforderlich ist, um das Gießwerkzeug beim Gießen des Kolbens exakt in der dafür vorgesehenen Position zu halten und nach dem Guss schräg nach unten vom Kolben wegzubewegen und aus dem Formkörper herauszuziehen. Zudem weist das aus dem Stand der Technik bekannte Formteil keine Einschnitte auf, die eine Herstellung von Rippen in der Ausnehmung ermöglicht, was den weiteren Nachteil mit sich bringt, dass der aus dem letztgenannten Stand der Technik bekannte Kolben nur eine geringe mechanische Festigkeit aufweist.
  • Aus der Europäischen Patentanmeldung EP 0 364 810 A2 ist ein Kolben mit einer Verbrennungsmulde im Kolbenboden bekannt, deren Unterseite über Stege mit Bolzennaben verbunden ist. Im Bereich des Kolbenbodens und radial außen weist der Kolben zudem eine nach unten offene Aussparung in Form eines Kühlkanals auf, deren radial innerer Bereich von den Stegen unterteilt wird. Da die Stege jedoch nicht bis zu dem Gürtel reichen, der die Aussparung radial außen begrenzt, ergibt sich der Nachteil, dass die mechanische Festigkeit des kolbenbodenseitigen Bereiches des aus der EP-Anmeldung bekannten Kolbens radial außen sehr gering ist.
  • Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Nachteile des genannten Stand der Technik zu vermeiden. Gelöst wird die Aufgabe mit den im Kennzeichen des Hauptanspruches und des Nebenanspruches stehenden Merkmalen. Eine zweckmäßige Ausgestaltung der Erfindung ist Gegenstand des Unteranspruches.
  • Der Gegenstand des 2. Anspruchs kombiniert die Vorteile eines schwenkbaren Fenstereinsatzes, mit dem auf gießtechnisch einfache Weise Aussparungen hergestellt werden können, für die linear bewegliche Schieber ungeeignet sind, mit den Vorteilen eines Salzkernes, der ein unbegrenztes Potenzial an Möglichkeiten der Gestaltung von Hohlräumen im Kolben bietet.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im Folgenden anhand der Zeichnungen beschrieben. Es zeigen
    • Fig. 1
    einen teilweise geschnittenen Kolben nach dem Guss mit eingesetztem Salzformteil, befestigt auf einem schwenkbaren Fenstereinsatz,
    Fig. 2
    den Kolben mit eingesetztem Salzformteil und auswärts geschwenktem Fenstereinsatz, der sich vom Salzformteil gelöst hat,
    Fig. 3
    den teilweise geschnittenen Kolben, nachdem das Salzformteil ausgewaschen ist, und
    Fig. 4
    eine Untersicht des Kolbens gemäß der Erfindung.
  • In Fig. 1 ist ein Kolben 1 im Halbschnitt dargestellt, dessen linke Hälfte einen auf der Längsachse 2 eines nicht dargestellten Kolbenbolzens liegenden Schnitt des Kolbens und dessen rechte Hälfte eine Seitenansicht des Kolbens 1 zeigt, bei der ein beschichteter Bereich 3 eines Kolbenschaftes 4 erkennbar ist. Der Kolben 1 ist als Kastenkolben ausgebildet, d.h., unterhalb eines kreiszylindrischen und die Kolbenringe aufnehmenden, oberen Bereiches 5 befindet ein unterer Bereich 6, der einen näherungsweise kastenförmigen Querschnitt aufweist, bei dem die Naben 7 und die Kastenwände im Bereich der Naben 7 zur Kolbenmittelachse 8 hin eingezogen sind, und bei dem nur die im Bereich der Druck- und der Gegendruckseite liegenden Schaftwandabschnitte im Schnitt die Form von Segmenten eine Kreises aufweisen, dessen Durchmesser dem Kolbendurchmesser entspricht.
  • Der Kolben 1 weist zwei Überhöhungen 9 und 10 auf, die beiderseits einer im Kolbenboden eingeformten Brennraummulde 11 angeordnet sind. Damit durch diese Überhöhungen 9 und 10 der Schwerpunkt des Kolbens 1 nicht zu weit nach oben in Richtung Brennraummulde 11 verlagert wird, werden beim Gießen des Kolbens 1 in die Brennraummulden 9, 10 zum unteren Bereich 6 des Kolbens 1 hin offene Aussparungen 12 und zudem in den Bereich zwischen den Naben 7 und dem oberen Bereich 5 Hinterschneidungen 13 eingeformt, die im vorliegenden Ausführungsbeispiel im Querschnitt nasenförmig ausgebildet und jeweils zur Kolbenmittelachse 8 hin ausgerichtet sind, die aber auch jede andere Form haben können, die dazu geeignet ist, das Gewicht des Kolbens zu verringern. Durch das hierbei eingesparte Material wird zudem der Massenschwerpunkt des Kolbens 1 in Richtung Naben 7 verlagert.
  • Hierbei weist die Gießform zum Gießen des Kolbens 1 für jede der in den beiden Überhöhungen 9 und 10 zu erzeugenden Aussparungen 12 einen schwenkbaren Fenstereinsatz 14 auf. Um hiermit die Hinterschneidungen 13 in den oberen Bereich 5 des Kolbens 1 einformen zu können, wird vor dem Gießen des Kolbens 1 auf den Fenstereinsatz 14 ein vorgefertigtes Salzformteil 15 aufgebracht, dessen Form identisch ist mit der Form der Aussparung 12 einschließlich der Hinterschneidung 13. Das Salzformteil 15 wird auf dem Fenstereinsatz 14 verdrehsicher über zwei auf dem Fenstereinsatz 14 angeordnete kegelförmigen Fortsätze 16 befestigt, auf die das Salzformteil 15 aufgesteckt wird. In den Figuren 1 und 2 ist der Fenstereinsatz 14 im Schnitt dargestellt, weshalb nur einer der beiden Fortsätze 16 zu sehen ist. Mit eingeschwenktem Fenstereinsatz 14 und darauf befestigtem Salzformteil 15 wird der Kolbenrohling 1 gegossen.
  • Im Anschluss an den Gießvorgang wird gemäß Figur 2 gemeinsam mit dem Öffnen der übrigen in den Figuren nicht dargestellten Gießform der Fenstereinsatz 14 im Uhrzeigersinn verschwenkt, wobei sich das Salzformteil 15 vom Fenstereinsatz 14 löst und im Kolbenrohling 1 verbleibt, um anschließend ausgewaschen zu werden.
  • Hierbei ergibt sich der in Figur 3 dargestellte Kolbenrohling 1, der die Aussparungen 12 mit den Hinterschneidungen 13 aufweist, wobei diese Aussparungen 12, wie auch in Figur 4 dargestellt ist, von Rippen 17,17' unterteilt sind, die der Verbesserung der Formfestigkeit der Wände 18 der Überhöhungen 9 und 10 dienen. Dies erlaubt, die Wände 18 sehr dünn auszugestalten, um dadurch eine verbesserte Kühlung des oberen Bereiches 5 des Kolbens 1 durch Ansprühen mit Kühlöl zu erreichen.
  • Die Untersicht des Kolbens gemäß Figur 4 zeigt die nierenförmige Ausgestaltung der Aussparungen 12, 12' mit den gestrichelt eingezeichneten Hinterschneidungen 13, 13', die im vorliegenden Ausführungsbeispiel von je zwei Rippen 17, 17' unterteilt sind. Bei der Herstellung des hierbei verwendeten Salzformteiles 15 kann die Form und die Anordnung der Rippen 17, 17' auf einfache Weise durch eine entsprechende Gestaltung des Salzformteiles 15 berücksichtigt werden. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel entspricht die Form des Salzformteiles 15 der in den Figuren gezeigten Negativform der Aussparungen 12, 12' und Hinterschneidungen 13, 13'. Hierbei zeigen die Figuren 1 und 2 Schnittdarstellungen des Salzformteiles 15, das einstückig ausgebildet ist und zur Bildung der in den Figuren 3 und 4 dargestellten Rippen 17, 17' Einschnitte aufweist, die in ihrer Form und Tiefe der Form der Rippen 17 gemäß Figur 3 entsprechen, und deren Anordnung der Anordnung der Rippen 17, 17' gemäß Figur 4 entspricht.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Kolben, Kolbenrohling
    2
    Bolzenachse
    3
    beschichteter Bereich
    4
    Kolbenschaft
    5
    oberer Bereich
    6
    unterer Bereich
    7
    Nabe
    8
    Kolbenmittelachse
    9
    seitliche Überhöhung
    10
    seitliche Überhöhung
    11
    Brennraummulde
    12, 12'
    Aussparung
    13, 13'
    Hinterschneidung
    14
    Fenstereinsatz
    15
    Salzformteil
    16
    kegelförmiger Fortsatz
    17, 17'
    Rippen
    18
    Wand

Claims (3)

  1. Kolben (1) für einen Verbrennungsmotor, bestehend
    - aus einem etwa kreiszylindrischen oberen Bereich (5) zur Aufnahme von Ringnuten und
    - aus einem unteren Bereich (6) mit zwei Naben (7) zur Aufnahme eines Kolbenbolzens, die zur Kolbenmittelachse (8) hin zurückgesetzt sind,
    - wobei im oberen Bereich (5) im Bereich der Naben (7) zum unteren Bereich (6) hin offene Aussparungen (12, 12') angeordnet sind, die in dem Bereich zwischen den Naben (7) und dem oberen Bereich (5) eingeformte Hinterschneidungen (13, 13') aufweisen,
    - dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparungen (12, 12') von jeweils mindestens einer in radialer Richtung angeordneten Rippe (17, 17') unterteilt sind.
  2. Gießverfahren zur Herstellung eines Kolbens, bei dem eine Gießform mit jeweils einem schwenkbaren Fenstereinsatz (14) zur Herstellung von Aussparungen (12, 12') verwendet wird,
    mit den folgenden Verfahrensschritten:
    - Herstellung von Salzformteilen (15), mit denen beim Gießen des Kolbens (1) die Aussparungen (12, 12') und zudem in den Bereich zwischen den Naben (7) und dem oberen Bereich (5) des Kolbens (1) hineinragende Hinterschrieldungen (13,13') erzeugbar sind,
    - Einbringen von Einschnitten in die Salzformtelle (15) zur Herstellung von in den Aussparungen (12, 12') und den Hinterschneidungen (13, 13') angeordneten Rippen (17, 17') beim Gießen des Kolbens (1),
    - Befestigung der Salzformteile (15) auf den jeweiligen Fenstereinsätzen (14)
    - Gießen des Kolbens (1),
    - Wegschwenken der Fenstereinsatze (14) vom fertig gegossenen Kolben (1), wobei sich die Salzformteile (15) von den Fenstereinsätzen lösen und im Kolben verbleiben, und
    - Auswaschen der Salzformteile (15) aus dem Kolben (1).
  3. Gießverfahren nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, dass die Fenstereinsätze (14) Jeweils mindestens zwei kegelförmige Fortsätze (16) aufweist, auf die die jeweiligen Salzformtelle (15) aufgesteckt werden.
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