EP1635011B1 - Fassaden-oder Lichtdachkonstruktion mit Montagevorrichtung, insbesondere mit einer Gerüsteverankerungsvorrichtung - Google Patents

Fassaden-oder Lichtdachkonstruktion mit Montagevorrichtung, insbesondere mit einer Gerüsteverankerungsvorrichtung Download PDF

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EP1635011B1
EP1635011B1 EP05019140A EP05019140A EP1635011B1 EP 1635011 B1 EP1635011 B1 EP 1635011B1 EP 05019140 A EP05019140 A EP 05019140A EP 05019140 A EP05019140 A EP 05019140A EP 1635011 B1 EP1635011 B1 EP 1635011B1
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EP
European Patent Office
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façade
roof construction
adaptor
screw
profiles
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EP05019140A
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EP1635011A3 (de
EP1635011A2 (de
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Ulrich Pankoke
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Schueco International KG
Original Assignee
Schueco International KG
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Publication of EP1635011A3 publication Critical patent/EP1635011A3/de
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62B—DEVICES, APPARATUS OR METHODS FOR LIFE-SAVING
    • A62B35/00—Safety belts or body harnesses; Similar equipment for limiting displacement of the human body, especially in case of sudden changes of motion
    • A62B35/0043—Lifelines, lanyards, and anchors therefore
    • A62B35/0068—Anchors
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/88—Curtain walls
    • E04B2/96—Curtain walls comprising panels attached to the structure through mullions or transoms
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/02—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant
    • E04D3/06—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor
    • E04D3/08—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor with metal glazing bars
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/32—Safety or protective measures for persons during the construction of buildings
    • E04G21/3261—Safety-nets; Safety mattresses; Arrangements on buildings for connecting safety-lines
    • E04G21/3276—Arrangements on buildings for connecting safety-lines
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G5/00—Component parts or accessories for scaffolds
    • E04G5/04—Means for fastening, supporting, or bracing scaffolds on or against building constructions
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
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    • E04G5/00—Component parts or accessories for scaffolds
    • E04G5/04—Means for fastening, supporting, or bracing scaffolds on or against building constructions
    • E04G5/045—Means for fastening, supporting, or bracing scaffolds on or against building constructions for fastening scaffoldings on profiles, e.g. I or H profiles
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G5/00—Component parts or accessories for scaffolds
    • E04G5/04—Means for fastening, supporting, or bracing scaffolds on or against building constructions
    • E04G5/046—Means for fastening, supporting, or bracing scaffolds on or against building constructions for fastening scaffoldings on walls

Definitions

  • the invention relates to a facade or light roof construction with mounting device, in particular with a scaffold anchoring device, according to the preamble of claim 1.
  • Scaffolding is often installed in front of the facades when building facades, repair work or for cleaning purposes. In order to ensure a secure stand of the scaffolding and to meet the safety regulations, it is customary to attach these scaffolding on the building.
  • scaffold anchors which have already been set once can generally not be reused, that is to say they can not be reused. every time a scaffold has to be mounted on a facade it is necessary to install new anchorages, because after dismantling the scaffolding, the scaffold anchors are also removed for visual reasons. Later, the holes are not to be used again (to find).
  • a generic roof of light is from the EP 0 442 134 A1 known.
  • a mounting device is angeorndet to a screw for attaching a Abdeckpfils on an outwardly hion protruding end of the bolt. This is especially the appearance of disadvantage, because the end of the bolt is always visible on the facade from the outside.
  • the invention is therefore based on the object to further develop the facade or the light roof so that in particular a scaffold is easy to assemble and in particular reusable, without damaging the facade or the light roof.
  • the adapter has bores which are penetrated by screws with which the adapter can be easily assembled and disassembled in the screw groove.
  • the invention realizes such a cost-effective adapter as a mounting means for scaffold anchors, which can be easily mounted in the existing ringnut post and / or latch profiles and can be easily reused.
  • the adapter can also be mounted in the workshop and is simply inserted into the screw groove without profile processing and bolted there.
  • the screw grooves are formed in central webs of the profiles, which are arranged on the profiles at their sides facing the pressure and / or cover shell profiles.
  • the holder preferably has the adapter which can be screwed in the screw groove and a ring section for anchoring the framework.
  • the ring portion is formed as part of an eyebolt with a bolt portion for screwing into a threaded bore of the adapter and the subsequent to the bolt portion ring portion. Since the adapter is fixedly mounted in the construction, a ring bolt for scaffold anchorage can be retrofitted again and again in case of repair. As a result, the subsequent scaffold assemblies, so time and cost, significantly reduced.
  • webs are formed on the side of the adapter which faces the screw groove in the mounted state, which webs embrace the screw groove of the profile in particular in such a way that the webs of the screw groove are bordered externally by the webs of the adapter.
  • the outer webs of the adapter clasp the ffernutstege of the profile so that they can not widen when loaded by the screws. As a result, particularly high tensile forces are achieved. It is also particularly easily possible to comply with the adapter the given static requirements.
  • the adapter has a further central web between the two lateral webs, which engages in the mounted state of the adapter on the profile in the screw groove and which preferably extends to the bottom of the screw or at least close to this approach.
  • the diameter of the threaded bore is greater than the distance of the SSnutstege the screw groove of the post profile, which engage in grooves of the adapter between the lateral webs and the central web. Since the preferably metric threaded hole in diameter is larger than the available ringnut the profiles particularly stable eyebolts can be used, which meet the static loads.
  • the threaded hole is further preferably designed as a blind hole, so that it can not happen during assembly that unintentionally the adapter is pressed with the eyebolt.
  • the scaffold anchoring according to the invention are preferably made of a stainless steel.
  • FIG. 1 and 2 each show a post profile 1 of a facade or light roof construction, on each of which a scaffold anchoring device 10 is arranged in particular for anchoring a scaffold.
  • the post profile 1 has at the edge, directed towards the outside, two grooves 2, in which (see Fig. 2 ) Actuator seals 3 intervene. At the plant seals 3 lie in each case the edges of surface elements 4, which in turn are pressed by pressure seals 5 and a pressure profile 6 to the plant seal 3.
  • a central web 7 is formed, which extends here up to the glass fold 8 between the surface elements 4 and on its outer side has a screw groove 9, in which by means of screws (not visible here) An horrprofile 6 are fastened ( Fig. 2 ).
  • the adapter 12 of the scaffold anchoring device 10 is placed on the central web 7.
  • the adapter 12 preferably remains after its first assembly, which preferably takes place already during the first construction of the facade or the light roof, on the facade or the light roof.
  • the pressure profile 6 and the cover shell 11 are for this purpose preferably already in the workshop with closable through plugs through holes 26, 27 (FIG. Fig. 2 ), through which the eyebolt 20 can be passed.
  • the adapter 12 is also already mounted in the workshop. As a result, the installation on the site is particularly easy and fast. If the scaffolding or, for example, a neon sign in front of the facade is no longer needed, the eye bolt 20 can be easily disassembled. With the help of e.g. a cap or plug then the hole in the cover shell 7 can be covered until then at a later time again at the same place an eyebolt for the scaffold assembly can be installed (not shown here).
  • the strip-shaped adapter 12 engages with a central web 13 directly into the screw groove 9 of the post profile 1, which is bounded laterally by ringnutstegen 14, 15. These synchronnutstege 14, 15 are outside of webs 23, 24 of the adapter 12 enclosed.
  • the adapter 12 also has, by way of example, two bores 16, 17 for screws 18, which are screwed into the screw groove 9 of the post profile 1 ( Fig. 3b ). For attachment to the metal profile 1 at least two screws 18 should be provided.
  • the adapter 12 further comprises a central blind hole in the form of a threaded bore 19, preferably with a metric thread into which a commercially available eye bolt 20 with a ring portion 21 and a bolt portion 22 is used ( Fig. 1 and 3a ).
  • the blind hole prevents the eyebolt can press on the center webs 7.
  • the eye bolts 20 preferably have a diameter which is greater than the width of the central webs 7, which form the screw groove 9 of the post profile 1 in order to accommodate the required static forces can.
  • the adapter 12 engages with its central web 13 approximately to the bottom of the screw groove 9 so that it is clearly positioned here and can absorb lateral forces and takes a clear leadership for the screw 8.
  • Fig. 3 A and B illustrate supplementary that the diameter of the threaded hole 19 is greater than the distance of the SSnutstege 14, 15 of the screw 9 of the post profile, which engage in grooves 25 of the adapter 11 between webs 23, 24 and the central web 13.
  • FIG. 3b is the section through one of the holes 16, 17 placed for the mounting screws 18, which pass through the adapter 12 completely.
  • the web 13 is narrower than the diameter of the bores 16, 17. This allows the thread flanks of the fastening screws 18 dig into the center webs 7 of the post profile 1.
  • the spreading forces on the central webs 7 of the mullion profile 1 occurring by tensile forces on the thread flanks are supported by the outer webs 23, 24 of the adapter 12.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Fassaden- oder Lichtdachkonstruktion mit Montagevorrichtung, insbesondere mit einer Gerüstverankerungsvorrichtung, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Beim Aufbau von Fassaden, bei Reparaturmaßnahmen oder zu Reinigungszwecken werden häufig Gerüste vor den Fassaden installiert. Um einen sicheren Stand der Gerüste zu gewährleisten und den Sicherheitsvorschriften gerecht zu werden, ist es üblich, diese Gerüstbauten am Baukörper zu befestigen.
  • Hierzu werden in der Regel sogenannte Ringschrauben verwendet, die zwischen den Flächenelementen und durch die Pfosten- und Riegelkonstruktionen hindurch am Baukörper verankert werden. Dies ist nicht nur umständlich sondern es ist auch der Einsatz sehr langer Schrauben erforderlich, die relativ teuer sind. Es gibt oftmals auch Einbausituationen, bei denen Fassaden nur an Geschossdecken angeordnet sind und kein Baukörper im eigentlichen Sinn vorhanden ist (Vorhangfassade). Darüber hinaus besteht auch die Gefahr, dass bei der Montage der Schrauben am Baukörper Entwässerungsebenen der Fassadenkonstruktion beschädigt werden, die nach dem Abbau des Gerüstes aufwendig wieder abgedichtet werden müssen.
  • Es sind auch Gerüstverankerungsvorrichtungen bekannt, bei denen Ringschrauben in spezielle Armierungen von Pfosten- und Riegelprofilen eingesetzt werden. Diese Armierungen sind jedoch, wenn überhaupt vorhanden, recht teuer und die Montage ist ebenfalls aufwendig, da auch hier lange Ringschrauben verwendet werden müssen, da zudem vor Ort gebohrt werden muß und da es unbedingt erforderlich ist, die angebohrten Entwässerungsebenen wieder abzudichten.
  • An den bekannten Lösungen ist auch nachteilig, daß bereits einmal gesetzte Gerüstverankerungen in der Regel nicht wieder verwendet werden können, d.h. jedes Mal, wenn ein Gerüst an einer Fassade montiert werden muß, ist es erforderlich, neue Verankerungen anzubringen, denn nach dem Abbau des Gerüstes werden auch die Gerüstverankerungen aus optischen Gründen entfernt. Später sind die Bohrungen nicht wieder (zu finden) zu verwenden.
  • Ein gattungsgemäßes Lichtdach ist aus der EP 0 442 134 A1 bekannt. Nach der Lehre dieser Schrift wird an einem Schraubbolzen zur Befestigung eines Abdeckpfils an einem nach außen hion vorstehenden Ende des Schraubbolzens ggf. eine Montagevorrichtung angeorndet. Hieran ist insbesondere die Optik nachteilig, denn dass Ende des Schraubbolzens ist stets an der Fassade von außen sichtbar.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Fassade oder das Lichtdach so weiterzuentwickeln, dass insbesondere ein Gerüst leicht zu montieren und insbesondere wieder verwendbar ist, ohne die Fassade oder das Lichtdach zu beschädigen.
  • Die Erfindung löst diese Aufgabe durch den Gegenstand des Anspruchs 1.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
  • Dabei weist der Adapter Bohrungen auf, welche von Schrauben durchsetzt sind, mit denen der Adapter auf einfache Weise in der Schraubnut montierbar und demontierbar ist.
  • Die Erfindung realisiert derart auch einen kostengünstigen Adapter als Montagemittel für Gerüstverankerungen, der auf einfache Weise in der vorhandenen Schraubnut von Pfosten- und/oder Riegelprofilen montierbar ist und dabei problemlos wiederverwendet werden kann.
  • Durch die erfindungemäße Ausgestaltung werden die Entwässerungsebenen bei der Montage oder Demontage nicht beschädigt und müssen somit nicht erneut abgedichtet werden. Der Adapter kann zudem schon in der Werkstatt montiert werden und wird ohne Profilbearbeitung einfach in die Schraubnut eingesetzt und dort verschraubt.
  • Vorzugsweise sind die Schraubnuten in Mittelstegen der Profile ausgebildet, welche an den Profilen an deren zu den Andruck- und/oder Deckschalenprofile gewandten Seiten angeordnet sind.
  • Vorzugsweise weist die Halterung den in der Schraubnut verschraubbaren Adapter auf und einen Ringabschnitt zum Verankern des Gerüstes. Zweckmäßig ist der Ringabschnitt als Teil einer Ringschraube mit einem Schraubbolzenabschnitt zum Einschrauben in eine Gewindebohrung des Adapters und dem sich an den Schraubbolzenabschnitt anschließenden Ringabschnitt ausgebildet. Da der Adapter in der Konstruktion fest montiert wird, kann auch im Reparaturfall nachträglich immer wieder eine Ringschraube zur Gerüstverankerung angebracht werden. Hierdurch werden die nachträglichen Gerüstmontagen, also Zeit und Kosten, erheblich reduziert.
  • Besonders bevorzugt sind an die im montierten Zustand der Schraubnut zugewandten Seite des Adapters Stege angeformt, welche die Schraubnut des Profils außen umgreifen, insbesondere derart, dass die Stege der Schraubnut außen von den Stegen des Adapters eingefasst sind. Die äußeren Stege des Adapters umklammern die Schraubnutstege des Profils damit derart, daß sich diese bei Belastungen durch die Schrauben nicht weiten können. Hierdurch werden besonders große Zugkräfte erreicht. Es ist ferner besonders problemlos möglich, mit dem Adapter den jeweils gegebenen statischen Anforderungen zu genügen.
  • Weiter bevorzugt weist der Adapter einen weiteren mittleren Steg zwischen den beiden seitlichen Stegen auf, der im montierten Zustand des Adapters an dem Profil in dessen Schraubnut eingreift und der sich vorzugsweise bis zum Grund der Schraubnut oder jedenfalls nahe bis an diesen heran erstreckt.
  • Besonders bevorzugt ist der Durchmesser der Gewindebohrung größer als der Abstand der Schraubnutstege der Schraubnut des Pfostenprofils, die in Nuten des Adapters zwischen dessen seitlichen Stegen und dessen mittleren Steg eingreifen. Da die vorzugsweise metrische Gewindebohrung im Durchmesser größer ist als die zur Verfügung stehende Schraubnut der Profile können besonders stabile Ringschrauben eingesetzt werden, die den statischen Belastungen gerecht werden. Die Gewindebohrung ist weiter bevorzugt als Sackloch ausgeführt, so daß es bei der Montage nicht dazu kommen kann, daß unbeabsichtigt der Adapter mit der Ringschraube abgedrückt wird.
  • Die erfindungsgemäße Gerüstverankerung, insbesondere der Adapter, werden vorzugsweise aus einem nicht rostenden Stahl hergestellt.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezug auf die Zeichnung näher beschrieben. Es zeigt:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht eines Pfostenprofils einer Fassade mit einer Halterung zur Verankerung eines Gerüstes;
    Fig. 2
    eine Schnittansicht eines weiteren einer Fassade mit einer Halterung zur Verankerung eines Gerüstes; und
    Fig. 3
    zwei Schnitte durch den Adapter aus Fig. 1 und 2.
  • Figur 1 und 2 zeigen jeweils ein Pfostenprofil 1 einer Fassaden- oder Lichtdachkonstruktion, an denen jeweils eine Gerüstverankerungsvorrichtung 10 insbesondere zur Verankerung eines Gerüsts angeordnet ist.
  • Das Pfostenprofil 1 weist randseitig, zur Außenseite hin gerichtet, zwei Nuten 2 auf, in welche (siehe Fig. 2) Anlagedichtungen 3 eingreifen. An den Anlagedichtungen 3 liegen jeweils die Ränder von Flächenelementen 4 an, die wiederum über Andruckdichtungen 5 und ein Andruckprofil 6 an die Anlagedichtung 3 gedrückt werden.
  • Zwischen den Nuten 2 ist ein Mittelsteg 7 ausgebildet, der sich hier bis in den Glasfalz 8 zwischen den Flächenelementen 4 erstreckt und an seiner Außenseite eine Schraubnut 9 aufweist, in der mittels Schrauben (hier nicht zu erkennen) Andruckprofile 6 befestigbar sind (Fig. 2). Hier wird der Adapter 12 der Gerüstverankerungsvorrichtung 10 auf den Mittelsteg 7 aufgesetzt.
  • Zum optischen Abschluss werden üblicherweise Deckschalenprofile 11 von außen auf die Andruckprofile 6 aufgeklipst. Der Adapter 12 verbleibt vorzugsweise nach seiner ersten Montage, die vorzugsweise bereits beim ersten Aufbau der Fassade oder des Lichtdaches erfolgt, an der Fassade bzw. dem Lichtdach.
  • Das Andruckprofil 6 und die Deckschale 11 werden hierzu vorzugsweise bereits in der Werkstatt mit von Stopfen verschließbaren Durchgangsbohrungen 26, 27 (Fig. 2) versehen, durch welche die Ringschraube 20 hindurchführbar ist.
  • Der Adapter 12 wird ebenfalls schon in der Werkstatt montiert. Hierdurch ist die Montage an der Baustelle besonders einfach und schnell. Wird das Gerüst oder zum Beispiel eine Leuchtreklame vor der Fassade nicht mehr benötigt, kann die Ringschraube 20 leicht demontiert werden. Mit Hilfe z.B. einer Abdeckkappe oder des Stopfens kann dann die Bohrung in der Deckschale 7 abgedeckt werden, bis dann zu einem späteren Zeitpunkt erneut an der gleichen Stelle eine Ringschraube für die Gerüstmontage installiert werden kann (hier nicht dargestellt).
  • Der leistenförmige Adapter 12 greift mit einem mittleren Steg 13 direkt in die Schraubnut 9 des Pfostenprofils 1 ein, welche seitlich von Schraubnutstegen 14, 15 begrenzt wird. Diese Schraubnutstege 14, 15 werden außen von Stegen 23, 24 des Adapters 12 eingefasst.
  • Der Adapter 12 weist zudem beispielhaft zwei Bohrungen 16, 17 für Schrauben 18 auf, die in die Schraubnut 9 des Pfostenprofils 1 eingeschraubt sind (Fig. 3b). Zur Befestigung am Metallprofil 1 sollten mindestens zwei Schrauben 18 vorgesehen sein.
  • Durch die vorstehend beschriebene Anordnung können über den Adapter 12 besonders große Kräfte in allen Richtungen (hier durch Pfeile dargestellt) abgefangen werden, wobei insbesondere auch eine besonders hohe Zugkraft auf die Befestigungsschrauben 18 des Adapters 12 ausgeübt werden kann, ohne das die Gefahr besteht, dass sich die Schraubnutstege 14, 15 der Schraubnut 9 aufweiten. Beim Montieren des Adapters muß nicht gebohrt werden, so dass keine Gefahr besteht, das Profil zu beschädigen und Undichtigkeiten zu riskieren.
  • Der Adapter 12 weist ferner ein mittleres Sackloch in Form einer Gewindebohrung 19 auf, vorzugsweise mit metrischem Gewinde, in das eine handelsübliche Ringschraube 20 mit einem Ringabschnitt 21 und einem Schraubbolzenabschnitt 22 einsetzbar ist (Fig. 1 und 3a). Das Sackloch verhindert, daß sich die Ringschraube auf den Mittelstegen 7 abdrücken kann.
  • Die Ringschrauben 20 weisen vorzugsweise einen Durchmesser auf, der größer ist als die Breite der Mittelstege 7, welche die Schraubnut 9 des Pfostenprofils 1 bilden, um die erforderlichen statischen Kräfte aufnehmen zu können.
  • Der Adapter 12 greift mit seinem mittleren Steg 13 bis annähernd auf den Grund der Schraubnut 9, so daß er hier eindeutig positioniert ist und, seitliche Kräfte aufnehmen kann und eine eindeutige Führung für die Schraube 8 übernimmt.
  • Fig. 3 a und b verdeutlichen ergänzend, daß der Durchmesser der Gewindebohrung 19 größer ist als der Abstand der Schraubnutstege 14, 15 der Schraubnut 9 des Pfostenprofils, die in Nuten 25 des Adapters 11 zwischen Stegen 23, 24 und dem mittleren Steg 13 eingreifen.
  • In Figur 3b ist der Schnitt durch eine der Bohrungen 16, 17 für die Befestigungsschrauben 18 gelegt, die den Adapter 12 vollständig durchsetzen. Der Steg 13 ist schmaler als der Durchmesser der Bohrungen 16, 17. Hierdurch können sich die Gewindeflanken der Befestigungsschrauben 18 bis in die Mittelstege 7 des Pfostenprofils 1 eingraben. Die durch Zugkräfte über die Gewindeflanken auftretenden Spreizkräfte auf die Mittelstege 7 des Pfostenprofils 1 werden durch die äußeren Stege 23, 24 des Adapters 12 abgestützt.
    • Bezugszeichen
    • Pfostenprofil
    1
    Nuten
    2
    Anlagedichtungen
    3
    Flächenelemente
    4
    Andruckdichtungen
    5
    Andruckprofil
    6
    Mittelsteg
    7
    Glasfalz
    8
    Schraubnut
    9
    Schrauben
    10
    Deckschalenprofile
    11
    Adapter
    12
    mittlere Steg
    13
    Schraubnutstegen
    14, 15
    Bohrungen
    16, 17
    Schrauben
    18
    Gewindebohrung
    19
    Ringschrauben
    20
    Ringabschnitt
    21
    Schraubbolzenabschnitt
    22
    Stege
    23, 24
    Nuten
    25
    Durchgangsbohrungen
    26, 27

Claims (13)

  1. Fassaden- oder Lichtdachkonstruktion für ein Gebäude mit einer Montagevorrichtung, insbesondere mit einer Gerüstverankerungsvorrichtung, die Profile (1) aufweist, an denen mittels äußerer Andruck- und/oder Deckschalenprofile (6, 10) Flächenelemente (4) festgelegt sind, wobei zumindest an einem Teil der Profile (1) Schraubnuten (9) zum Befestigen der Andruck- und/oder Deckschalenprofile (6, 10) ausgebildet sind, wobei die Montagevorrichtung einen an den Schraubnuten zum Befestigen der Andruck- und/oder Deckschalenprofile (6, 10) festgelegten Adapter (12) aufweist, an dem wenigstens eine Halterung an der Fassade angeordnet oder ausgebildet ist, die zumindest zur Verankerung eines Gerüsts ausgelegt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Adapter (12) Bohrungen (16, 17) aufweist, welche von Schrauben (18) durchsetzt sind, mit denen der Adapter (12) in der Schraubnut (9) montierbar und wieder demontierbar befestigt ist.
  2. Fassaden- oder Lichtdachkonstruktion nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schraubnuten (9) in Mittelstegen (7) ausgebildet sind, welche an den Profilen (1) an der zu den Andruck- und/oder Deckschalenprofilen (6, 10) gewandten Seite angeordnet sind.
  3. Fassaden- oder Lichtdachkonstruktion nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Halterung den in der Schraubnut verschraubbaren Adapter (12) aufweist und einen Ringabschnitt (21) zum Verankern des Gerüstes.
  4. Fassaden- oder Lichtdachkonstruktion nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Ringabschnitt (21) als Teil einer Ringschraube (20) mit einem Schraubbolzenabschnitt (22) zum Einschrauben in eine Gewindebohrung (19) des Adapters (12) ausgebildet ist.
  5. Fassaden- oder Lichtdachkonstruktion der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an die im montierten Zustand der Schraubnut zugewandten Seite des Adapters (12) seitliche Stege (23, 24) angeformt sind, welche die Schraubnut (9) des Profils (1) außen umgreifen.
  6. Fassaden- oder Lichtdachkonstruktion nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Adapter (12) einen weiteren mittleren Steg (13) zwischen den beiden seitlichen Stegen (23, 24) aufweist, der im montierten Zustand des Adapters (12) an dem Profil (1) in dessen Schraubnut (9) eingreift.
  7. Fassaden- oder Lichtdachkonstruktion nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass sich der mittlere Steg (13) bis zum Grund der Schraubnut (9) erstreckt.
  8. Fassaden- oder Lichtdachkonstruktion nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser der Gewindebohrung (19) größer ist als der äußere Abstand der Schraubnutstege (14, 15) der Schraubnut (9) des Pfostenprofils, die in Nuten (25) des Adapters (12) zwischen dessen seitlichen Stegen (23, 24) und dessen mittleren Steg (13) eingreifen.
  9. Fassaden- oder Lichtdachkonstruktion nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Andruckprofil (6) und/oder das Deckschalenprofil (11) mit Durchgangsbohrungen versehen ist/sind, durch welche die Ringschraube (20) in den Adapter (12) führbar ist.
  10. Fassaden- oder Lichtdachkonstruktion nach einem der vorstehenden Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der mittlere Steg (13) des Adapters (12) schmaler ist als der Durchmesser der Bohrungen (16, 17).
  11. Fassaden- oder Lichtdachkonstruktion nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchgangsbohrungen (26, 27) für die Ringschraube (20) des Andruckprofils und der Deckschale durch einen Stopfen oder dgl. dicht verschließbar sind.
  12. Fassaden- oder Lichtdachkonstruktion nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Adapter (12) nach einer ersten Montage wiederverwendbar in der Fassade verbleibt.
  13. Fassaden- oder Lichtdachkonstruktion nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest der Adapter (12) aus einem nicht rostenden Stahl besteht.
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