EP1632447A1 - Lagerbediengerät sowie Anlage zum Vorbereiten und Zwischenlagern von Papierrollen und Zuführen derselben zu mindestens einem Rollenständer und Verfahren zu ihrem Betrieb - Google Patents

Lagerbediengerät sowie Anlage zum Vorbereiten und Zwischenlagern von Papierrollen und Zuführen derselben zu mindestens einem Rollenständer und Verfahren zu ihrem Betrieb Download PDF

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EP1632447A1
EP1632447A1 EP04020955A EP04020955A EP1632447A1 EP 1632447 A1 EP1632447 A1 EP 1632447A1 EP 04020955 A EP04020955 A EP 04020955A EP 04020955 A EP04020955 A EP 04020955A EP 1632447 A1 EP1632447 A1 EP 1632447A1
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EP
European Patent Office
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storage
paper roll
paper
retrieval device
roll
Prior art date
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EP04020955A
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English (en)
French (fr)
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EP1632447B9 (de
EP1632447B1 (de
Inventor
Pierre Bucher
Martial Frund
Walter Brändli
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VR Systems AG
Original Assignee
VR Systems AG
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Publication date
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Priority to EP04020955A priority patent/EP1632447B9/de
Priority to US10/938,550 priority patent/US7229045B2/en
Priority to CA002483799A priority patent/CA2483799A1/en
Priority to MXPA05009199A priority patent/MXPA05009199A/es
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/12—Lifting, transporting, or inserting the web roll; Removing empty core
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/30—Orientation, displacement, position of the handled material
    • B65H2301/32—Orientation of handled material
    • B65H2301/325—Orientation of handled material of roll of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2402/00—Constructional details of the handling apparatus
    • B65H2402/30—Supports; Subassemblies; Mountings thereof
    • B65H2402/35—Supports; Subassemblies; Mountings thereof rotating around an axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2405/00—Parts for holding the handled material
    • B65H2405/40—Holders, supports for rolls
    • B65H2405/42—Supports for rolls fully removable from the handling machine
    • B65H2405/422—Trolley, cart, i.e. support movable on floor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S414/00—Material or article handling
    • Y10S414/124—Roll handlers

Definitions

  • the invention relates to a storage and retrieval device and a device comprising such a device for preparing and temporarily storing paper rolls and feeding them to at least one roll stand.
  • Systems of this type are used in roll cellars by printers to supply the printing presses with paper.
  • the invention also includes a method for operating the plant.
  • WO 89/04 284 A1 discloses a storage and retrieval device with storage vehicle is known, which has a bogie on a chassis, which carries the rail for receiving the.
  • the bogie only serves to align the storage vehicle so that it can move into storage channels on both sides of the web, along which the storage and retrieval device is moved, with a fork-like recording for the paper roll ahead, as it can only take a paper roll or put down.
  • Even with this storage and retrieval device an adjustment of the winding sense of a paper roll is therefore not possible, since the orientation of the bogie must be based on the required orientation of the storage vehicle.
  • the chassis also carries no raised and lowered claws, so that a lifting paper rolls from the usual used in roller baskets simple, not having a raised and lowered support surface car is not possible. The transfer of a paper roll from such a car to the storage and retrieval device and vice versa is therefore not readily possible.
  • WO 98/12 132 shows a storage and retrieval device with a continuous track section on a bogie on which cars of the type usually used in roll cellars can drive.
  • the bogie only serves to align the wagons, which run up from a track connecting to a head end of the web of the storage and retrieval device, and then, according to the method of the storage and retrieval device, into a traverse to this web running tracks of an intermediate storage must retract.
  • An adjustment of the Wickelsinnes a roll of paper by means of the bogie is apparently not provided and also not required, since there are fixed turntables on which such a step can be performed. A device with which the roll of paper on the storage and retrieval machine could be lifted off the cart is not present.
  • the paper roll is loaded on a cart at a preparatory station and remains in the intermediate store and until the paper roll is received by the roll stand on the same. This requires a return of the car in oncoming traffic or on additional tracks and complicates the control or construction of the system or both.
  • the invention is based on the object to provide a storage control unit, which offers the possibility to set the winding sense of paper rolls to a desired value and also allows the takeover of paper rolls of simple cars and the transfer of paper rolls to such cars. This makes it possible to build systems with intermediate storage very easily, without turntables and additional tracks for the return of cars and similar relatively expensive and much space-requiring facilities and also to keep their control simple, so that no unexpected difficulties occur during operation.
  • a corresponding system and a method for their operation also belong to the scope of the invention.
  • the plant according to the invention has (FIG. 1) an intermediate storage 1 with two parallel rows 2a, b of storage spaces 3 on which prepared paper rolls 4 can be stored lying with axes aligned in a transverse direction transverse to the longitudinal direction and one between the same running web 5, along which a storage and retrieval device 6 is movable.
  • the intermediate storage 1 serves primarily as a buffer storage, which allows work interruptions in the role preparation in further printing operation.
  • a ramp 7 is arranged, from which by stapled stapler delivered from a main warehouse packed paper rolls 4 'rolled as needed on a carriage 8 of known type and a preparation station 9 and further fed to the intermediate storage 1.
  • the storage bins 3 each have as trained by the track 5 short Stichgeleise bearing tracks 12, on each of which a car 8 is parked, which carries the prepared paper roll 4.
  • Each of the two rows 2a, b of storage spaces 3 is interrupted by a transfer station 13a, b. From the opposing transfer points 13a, b extend in the transverse direction supply rails 14a, b, which lead to two on both sides of the intermediate storage 1 arranged roll stands 15a, b with aligned in the transverse direction Abrollachsen and traversers with transversely continuous track sections.
  • On b is arranged in each case in the continuation of the supply jaw 14a; b a Abstellgeleise 16 formed as Stichgleeise, which can accommodate a carriage 8, which is loaded with a sleeve basket 17.
  • the storage and retrieval device 6 has a chassis 18 which is movable on rails along the web 5 and on which a bogie 19 is rotatably mounted about a vertical axis 360 °. It is driven by a toothed belt 20 by means of a motor 21.
  • the bogie 19 comprises a receiving device for a paper roll 4, which comprises a centrally disposed continuous track section 22 which can receive a carriage 8 loaded with the paper roll 4.
  • the receiving device On both sides of the track section 22, the receiving device has two parallel, elongated, raised and lowered claws 23a, b, by means of which the paper roll 4 can be lifted, in particular lifted off the carriage 8.
  • the system is controlled by a material flow computer.
  • the intermediate storage 1 is filled with prepared paper rolls 4 during operation.
  • a packed roll of paper 4 'at the end of the ramp 7 is loaded onto a carriage 8, which brings them to the preparation station 9 via the feeder track 10, where it is lifted off the carriage 8, manually unpacked and provided with a splice, that is completely prepared, while the carriage 8 moves back to the ramp 7.
  • their Wickelsinn is determined and entered into the material flow computer.
  • the prepared paper roll 4 is stored on another carriage 8, which continues to takeover place 11.
  • the storage and retrieval device 6 stands with rotated by 90 ° bogie 19 abutting on the takeover place 11 end of the web 5, so that the track section 22 is aligned with the Zunaturalgeleise 10.
  • the carriage 8 moves onto the track section 22, whereupon the claws 23a, b are lifted and the paper roll 4 is lifted off the carriage 8.
  • the carriage 8 then travels back to the feed track 10 and can later receive a prepared paper roll 4 at the preparation station 9.
  • the winding sense of the paper roll 4 is checked by the material flow computer.
  • the storage and retrieval device 6 is moved over the web 5 next to the provided for the paper roll 4 storage space 3, so that the track section 22 is aligned with the Lagergeleisen 12 of the proposed storage space 3 and the same opposite storage space 3 and adjoins them.
  • an empty carriage 8 parked on the storage jig 12 moves onto the track section 22, whereupon the claws 23a, b are lowered and thus the paper roll 4 is deposited on the carriage 8.
  • the carriage 8 now moves from the track section 22 of the storage and retrieval device 6 on the storage track 12 of the intended storage space 3.
  • the process is usually repeated until the intermediate storage 1 is filled with prepared paper rolls 4.
  • the roll stands 15a, b even if the work at the preparation station 9 rests, prepared as needed paper rolls 4 supplied from the intermediate storage 1.
  • the storage and retrieval device 6 For feeding a paper roll 4 provided for about the roll stand 15a, the storage and retrieval device 6 is moved next to their storage space 3, whereupon the paper roll 4 carrying carriage 8 from the storage track 12 auflaufs on the track section 22 of the storage and retrieval device 6.
  • the claws 23a, b By lifting the claws 23a, b, in turn, the paper roll 4 is lifted off the carriage 8, which then returns empty on the bearing track 12.
  • the storage and retrieval device 6 is then moved next to the transfer place 13a, on which a carriage 8 is already available.
  • the carriage 8 now moves onto the track section 22 of the storage and retrieval device 6, whereupon its claws 23a, b are lowered and the paper roll 4 is deposited on the carriage 8, which then travels back to the transfer station 13a and continues to the same or later via the supply track 14a Roller stand 15a, where he ascends on the traverser and the paper roll 4 is clamped.
  • the empty carriage 8 is then returned to the transfer station 13a, where he remains on hold.
  • the receiving device also has two symmetrically and parallelly arranged elongated claws 23a, b, which can be raised and lowered.
  • the claws 23a, b are in a basic position of the storage and retrieval device 6 (FIG. 4) above the chassis 18.
  • the storage and retrieval device 6 can assume two transfer positions, in one of which the two claws 23a, b after one and in the other they after the the other side are shifted by a little more than the length of a paper roll 4 in its longitudinal direction, so that they project far beyond the chassis 18.
  • the storage bins 3 point in this case, instead of wagons occupied Lagergeleise stationary storage troughs 24.
  • the operation of the inventive system with a storage and retrieval device according to the second embodiment is not fundamentally different from the above. Only in the recording and delivery of a paper roll by the storage and retrieval device 6 from a car or to a car, the latter does not drive on the bogie 19 of the storage and retrieval device 6 - it is also no track section provided - but he just drives next to the storage control unit 6, the then his transfer position with advanced, lowered or raised above the carriage 8 projecting claws 23a, b, which then lifted to receive a paper roll 4 from the carriage 8 or lowered to deposit a paper roll 4 on the carriage 8 and then by the storage control unit 6 again assumes the basic position, be withdrawn. In the same way, the storage of a paper roll 4 takes place on the storage tray 24 of the intended storage space 3 and the inclusion of such from said storage tray 24th
  • the ramp 7 is aligned in the longitudinal direction, while the Zucommendedgeleise 10 extends in the transverse direction and laterally abuts the web 5, where by shifting two storage bins from the series 2b in the row 2a was left room for it.
  • the operation of this system is almost entirely similar to that described above in connection with the first embodiment. Only in the takeover of a paper roll 4 by the storage and retrieval device 6, the receiving device aligned transversely. Depending on the Wickelsinn the paper roll 4 no rotation of the Bogie 19 or a rotation through 180 °, such that the winding sense of the stored paper roll 4 again corresponds to the desired value.
  • the paper rolls 4 can be stored in the intermediate store 1 consistently with the same, corresponding to the setpoint Wickelsinn, which increases the clarity and facilitates the management of the intermediate storage 1.
  • the intermediate storage 1 can also (Fig. 7) as a high-bay warehouse with two - u.U. Also more - rows 2 a, b of bearing troughs 24 equipped storage bins 3 to be formed one above the other.
  • the storage and retrieval device 6 has a lifting device, which is arranged on the bogie 19 and, e.g. is designed as a scissors cross 25 and which carries the receiving device, so that the same over an adjustment range, which covers the lower and upper row, that extends over more than the diameter of a paper roll, is adjustable in height.
  • the receiving device can be designed as described in connection with the second embodiment of the storage and retrieval device 6.

Abstract

Ein Lagerbediengerät (6) eines Zwischenlagers trägt auf einem Drehgestell (19), das auf einem längs einer Bahn (5) verfahrbaren Fahrgestell (18) um eine senkrechte Achse um 360° drehbar gelagert ist, eine Aufnahmevorrichtung für eine Papierrolle (4), die einen durchgehenden Geleiseabschnitt (22) zur Aufnahme eines mit einer Papierrolle (4) beladenen Wagens (8) und beidseits desselben angeordnete heb- und senkbare Pratzen (23b) aufweist. Beidseits der Bahn (5) sind als kurze Stichgeleise ausgebildete Lagergeleise (12) mit Wagen angeordnet, die Lagerplätze (3) zur Aufnahme für Papierrollen (4) mit quer zur Bahn (5) ausgerichteten Achsen bilden. Das Drehgestell (19) wird vor dem Einlagern einer Papierrolle (4) im Zwischenlager so gedreht, dass der Wickelsinn der eingelagerten Papierrolle (4) einem Sollwert entspricht. Die Pratzen können auch nach beiden Seiten um mindestens eine Rollenlänge längsverschieblich ausgebildet sein, in welchem Fall zwischen denselben lediglich eine Auflagefläche vorgesehen und die Lagerplätze mit ortsfesten Lagermulden ausgestattet sind.

Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft ein Lagerbediengerät sowie eine ein solches Gerät umfassende Anlage zum Vorbereiten und Zwischenlagern von Papierrollen und Zuführen derselben zu mindestens einem Rollenständer. Anlagen dieser Art werden in Rollenkellern von Druckereien zur Versorgung der Druckmaschinen mit Papier eingesetzt. Die Erfindung umfasst ausserdem ein Verfahren zum Betrieb der Anlage.
    • Stand der Technik
  • Es sind gattungsgemässe Lagerbediengeräte bekannt, welche als Aufnahmevorrichtung Schienen tragen zur Aufnahme eines Lagerfahrzeugs, welches vom Fahrgestell aus in Lagerkanäle einfährt und dort jeweils an einem Lagerplatz eine Papierrolle aufnehmen oder ablegen kann. Derartige Lagerfahrzeuge weisen Auflageflächen auf, die zur Aufnahme der Papierrolle dienen und zum Abheben bzw. Ablegen derselben heb- und senkbar sind. Aus EP 1 382 561 A1 ist ein derartiges Lagerbediengerät bekannt, bei dem die Aufnahmevorrichtung ausserdem heb- und senkbare Pratzen aufweist, die beidseits quer zur Verfahrrichtung des Fahrgestells ausfahrbar sind.
  • Mit diesem Lagerbediengerät kann jedoch eine Papierrolle nicht um eine senkrechte Achse gedreht werden. Eine Einstellung des Wickelsinnes einer Papierrolle auf einen Sollwert ist folglich nicht möglich, so dass dafür zusätzliche aufwendige und Platz erfordernde Einrichtungen wie z.B. Drehscheiben erforderlich sind.
  • Aus WO 89/04 284 A1 ist ein Lagerbediengerät mit Lagerfahrzeug bekannt, das auf einem Fahrgestell ein Drehgestell aufweist, welches die Schiene zur Aufnahme des trägt. Das Drehgestell dient jedoch nur dazu, das Lagerfahrzeug so auszurichten, dass es in Lagerkanäle beidseits der Bahn, längs welcher das Lagerbediengerät verfahrbar ist, mit einer gabelartigen Aufnahme für die Papierrolle voraus einfahren kann, da es nur so eine Papierrolle aufnehmen oder ablegen kann. Auch mit diesem Lagerbediengerät ist eine Einstellung des Wickelsinnes einer Papierrolle folglich nicht möglich, da die Ausrichtung des Drehgestells sich nach der erforderlichen Ausrichtung des Lagerfahrzeugs richten muss. Das Fahrgestell trägt ausserdem keine heb- und senkbaren Pratzen, so dass ein Abheben von Papierrollen von den gewöhnlich in Rollenkellern verwendeten einfachen, nicht über eine heb- und senkbare Auflagefläche verfügenden Wagen nicht möglich ist. Die Uebergabe einer Papierrolle von einem derartigen Wagen an das Lagerbediengerät und umgekehrt ist daher nicht ohne weiteres möglich.
  • WO 98/12 132 zeigt ein Lagerbediengerät mit einem durchgehenden Geleiseabschnitt auf einem Drehgestell, auf welchen Wagen der üblicherweise in Rollenkellern eingesetzten Art auffahren können. Das Drehgestell dient dabei offenbar nur der Ausrichtung der Wagen, die von einem an ein Kopfende der Bahn des Lagerbediengeräts anschliessendes Geleise auffahren und dann nach Verfahren des Lagerbediengeräts in ein quer zu dieser Bahn verlaufendes Geleise eines Zwischenlagers einfahren müssen. Eine Einstellung des Wickelsinnes einer Papierrolle mittels des Drehgestells ist offenbar nicht vorgesehen und auch nicht erforderlich, da feste Drehscheiben vorhanden sind, auf denen ein solcher Schritt ausgeführt werden kann. Eine Einrichtung, mit der die Papierrolle auf dem Lagerbediengerät vom Wagen abgehoben werden könnte, ist nicht vorhanden. Die Papierrolle wird an einer Vorbereitungsstation auf einen Wagen geladen und bleibt im Zwischenlager und bis zur Aufnahme der Papierrolle durch den Rollenständer auf demselben. Dies erfordert eine Rückführung der Wagen im Gegenverkehr oder über zusätzliche Geleise und kompliziert die Steuerung oder den Aufbau der Anlage oder beides.
    • Darstellung der Erfindung
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Lagerbediengerät anzugeben, das die Möglichkeit bietet, den Wickelsinn von Papierrollen auf einen Sollwert einzustellen und das ausserdem die Uebernahme von Papierrollen von einfachen Wagen und die Uebergabe von Papierrollen an solche Wagen gestattet. Dadurch ist es möglich, Anlagen mit Zwischenlagern sehr einfach, ohne Drehscheiben und zusätzliche Geleise zur Rückführung von Wagen und ähnliche verhältnismässig teure und viel Platz erfordernde Einrichtungen zu bauen und auch ihre Steuerung einfach zu halten, so dass beim Betrieb keine unerwarteten Schwierigkeiten auftreten. Eine entsprechende Anlage sowie ein Verfahren zu ihrem Betrieb gehören ebenfalls zum Umfang der Erfindung.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand von Figuren, welche lediglich Ausführungsbeispiele darstellen, näher erläutert. Es zeigen
    • Fig. 1
    eine Draufsicht auf eine erfindungsgemässe Anlage gemäss einer ersten Ausführungsform,
    Fig. 2
    eine Frontansicht eines erfindungsgemässen Lagerbediengeräts gemäss einer ersten Ausführungsform, mit einer Papierrolle beladen, in einer Grundstellung,
    Fig. 3
    eine Frontansicht entsprechend Fig. 2, aber mit einem um 90° gedrehten Drehgestell,
    Fig. 4
    eine Frontansicht eines erfindungsgemässen Lagerbediengeräts gemäss einer zweiten Ausführungsform, mit einer Papierrolle beladen, in der Grundstellung,
    Fig. 5
    eine Frontansicht entsprechend Fig. 4, aber mit um 90° gedrehtem Drehgestell,
    Fig. 6
    eine Draufsicht auf eine erfindungsgemässe Anlage gemäss einer zweiten Ausführungsform und
    Fig. 7
    eine Frontansicht eines erfindungsgemässen Lagerbediengeräts gemäss einer dritten Ausführungsform, mit einer Papierrolle beladen, mit angehobener Aufnahmevorrichtung.
    Wege zur Ausführung der Erfindung
  • Die erfindungsgemässe Anlage weist (Fig. 1) ein Zwischenlager 1 auf mit zwei in einer Längsrichtung verlaufenden parallelen Reihen 2a,b von Lagerplätzen 3, auf denen vorbereitete Papierrollen 4 liegend mit in einer quer zur Längsrichtung verlaufenden Querrichtung ausgerichteten Achsen gelagert werden können und einer zwischen denselben verlaufenden Bahn 5, längs welcher ein Lagerbediengerät 6 verfahrbar ist. Das Zwischenlager 1 dient vor allem als Pufferlager, das Arbeitsunterbrechungen bei der Rollenvorbereitung bei weitergehendem Druckbetrieb erlaubt.
  • Im Eingangsbereich ist eine Rampe 7 angeordnet, von welcher mittels Klammerstaplers aus einem Hauptlager angelieferte verpackte Papierrollen 4' bei Bedarf auf einen Wagen 8 bekannter Bauart gerollt und einer Vorbereitungsstation 9 und weiter dem Zwischenlager 1 zugeführt werden. Ein Zuführgeleise 10, auf dem der Wagen 8 verkehrt, führt in Längsrichtung vom Ende der Rampe 7 über die Vorbereitungsstation 9 zu einem Uebernahmeplatz 11 am Ende der Bahn 5.
  • Die Lagerplätze 3 weisen jeweils als von der Bahn 5 ausgehende kurze Stichgeleise ausgebildete Lagergeleise 12 auf, auf denen jeweils ein Wagen 8 abgestellt ist, der die vorbereitete Papierrolle 4 trägt. Jede der beiden Reihen 2a,b von Lagerplätzen 3 ist von einem Uebergabeplatz 13a;b unterbrochen. Von den einander gegenüberliegenden Uebergabeplätzen 13a,b gehen in Querrichtung Zuliefergeleise 14a;b aus, die zu zwei beidseits des Zwischenlagers 1 angeordneten Rollenständern 15a;b mit in Querrichtung ausgerichteten Abrollachsen und Schiebebühnen mit in Querrichtung durchgehenden Geleiseabschnitten führen. Auf der gegenüberliegenden Seite des Rollenständers 15a;b ist jeweils in der Fortsetzung des Zuliefergeleises 14a;b ein als Stichgeleise ausgebildetes Abstellgeleise 16 angeordnet, das einen Wagen 8 aufnehmen kann, welcher mit einem Hülsenkorb 17 beladen ist.
  • Das Lagerbediengerät 6 gemäss einer ersten Ausführungsform (Fig. 2, 3) weist ein Fahrgestell 18 auf, das auf Schienen längs der Bahn 5 verfahrbar ist und auf dem ein Drehgestell 19 um eine senkrechte Achse um 360° drehbar gelagert ist. Es ist über einen Zahnriemen 20 mittels eines Motors 21 antreibbar. Das Drehgestell 19 umfasst eine Aufnahmevorrichtung für eine Papierrolle 4, die einen mittig angeordneten durchgehenden Geleiseabschnitt 22 umfasst, der einen mit der Papierrolle 4 beladenen Wagen 8 aufnehmen kann. Beidseits des Geleiseabschnitts 22 weist die Aufnahmevorrichtung zwei parallel angeordnete, längliche, heb- und senkbare Pratzen 23a,b auf, mittels derer die Papierrolle 4 angehoben, insbesondere vom Wagen 8 abgehoben werden kann.
  • Die Anlage wird von einem Materialflussrechner gesteuert. Im Betrieb wird während einer Arbeitsphase das Zwischenlager 1 mit vorbereiteten Papierollen 4 aufgefüllt. Dazu wird jeweils eine verpackte Papierrolle 4' am Ende der Rampe 7 auf einen Wagen 8 geladen, der sie über das Zuführgeleise 10 zur Vorbereitungsstation 9 bringt, wo sie vom Wagen 8 abgehoben, manuell ausgepackt und mit einer Klebestelle versehen, also vollständig vorbereitet wird, während der Wagen 8 zur Rampe 7 zurückfährt. Bei der Vorbereitung der Papierrolle 4 wird zugleich deren Wickelsinn festgestellt und in den Materialflussrechner eingegeben.
  • Anschliessend wird die vorbereitete Papierrolle 4 auf einem weiteren Wagen 8 abgelegt, der zum Uebernahmeplatz 11 weiterfährt. Das Lagerbediengerät 6 steht mit um 90° gedrehtem Drehgestell 19 am an den Uebernahmeplatz 11 anstossenden Ende der Bahn 5, so dass der Geleiseabschnitt 22 fluchtend an das Zuführgeleise 10 anschliesst. Der Wagen 8 fährt auf den Geleiseabschnitt 22 auf, worauf die Pratzen 23a,b angehoben und die Papierrolle 4 vom Wagen 8 abgehoben wird. Der Wagen 8 fährt daraufhin auf das Zuführgeleise 10 zurück und kann später an der Vorbereitungsstation 9 eine weitere vorbereitete Papierrolle 4 aufnehmen.
  • Nun wird der Wickelsinn der Papierrolle 4 durch den Materialflussrechner überprüft. Je nach Ergebnis führt das Drehgestell 19, angetrieben vom Motor 21, eine Drehung um 90° im Gegenuhrzeigersinn oder im Uhrzeigersinn aus, derart, dass der Wickelsinn der eingelagerten Papierrolle 4 dann jeweils einem Sollwert entspricht. Zugleich wird das Lagerbediengerät 6 über die Bahn 5 neben den für die Papierrolle 4 vorgesehenen Lagerplatz 3 verschoben, so dass der Geleiseabschnitt 22 mit den Lagergeleisen 12 des vorgesehenen Lagerplatzes 3 und des demselben gegenüberliegenden Lagerplatzes 3 fluchtet und an sie anschliesst. Daraufhin fährt ein auf dem Lagergeleise 12 abgestellter leerer Wagen 8 auf den Geleiseabschnitt 22 auf, worauf die Pratzen 23a,b abgesenkt werden und damit die Papierrolle 4 auf den Wagen 8 abgelegt wird. Der Wagen 8 fährt nun vom Geleiseabschnitt 22 des Lagerbediengeräts 6 auf das Lagergeleise 12 des vorgesehenen Lagerplatzes 3. Der Vorgang wird in der Regel so lange wiederholt, bis das Zwischenlager 1 mit vorbereiteten Papierrollen 4 aufgefüllt ist.
  • Den Rollenständern 15a,b werden, auch wenn die Arbeit an der Vorbereitungsstation 9 ruht, nach Bedarf vorbereitete Papierrollen 4 aus dem Zwischenlager 1 zugeführt. Zur Zuführung einer vorgesehenen Papierrolle 4 etwa zum Rollenständer 15a wird das Lagerbediengerät 6 neben deren Lagerplatz 3 verfahren, worauf der die Papierrolle 4 tragende Wagen 8 vom Lagergeleise 12 auf den Geleiseabschnitt 22 des Lagerbediengeräts 6 auffährt. Durch Anheben der Pratzen 23a,b wird wiederum die Papierrolle 4 vom Wagen 8 abgehoben, der daraufhin leer auf das Lagergeleise 12 zurückfährt. Das Lagerbediengerät 6 wird daraufhin neben den Uebergabeplatz 13a verfahren, auf dem bereits ein Wagen 8 bereitsteht. Der Wagen 8 fährt nun auf den Geleiseabschnitt 22 des Lagerbediengeräts 6 auf, worauf dessen Pratzen 23a,b abgesenkt und die Papierrolle 4 auf den Wagen 8 abgelegt wird, der daraufhin wieder auf den Uebergabeplatz 13a fährt und gleich oder später über das Zuliefergeleise 14a weiter zum Rollenständer 15a, wo er auf die Schiebebühne auffährt und die Papierrolle 4 eingespannt wird. Der leere Wagen 8 wird dann auf den Uebergabeplatz 13a zurückverfahren, wo er in Wartestellung bleibt.
  • Bei einem Lagerbediengerät 6 gemäss einer zweiten Ausführungsform (Fig. 4, 5) weist die Aufnahmevorrichtung ebenfalls zwei symmetrisch und parallel angeordnete längliche Pratzen 23a,b auf, welche heb- und senkbar sind. Die Pratzen 23a,b liegen in einer Grundstellung des Lagerbediengeräts 6 (Fig. 4) über dem Fahrgestell 18. Das Lagerbediengerät 6 kann aber zwei Transferstellungen annehmen, in deren einer die beiden Pratzen 23a,b nach der einen und in deren anderer sie nach der anderen Seite jeweils um etwas mehr als die Länge einer Papierrolle 4 in ihrer Längsrichtung verschoben sind, so dass sie das Fahrgestell 18 weit überragen. Die Lagerplätze 3 weisen in diesem Fall statt mit Wagen besetzter Lagergeleise ortsfeste Lagermulden 24 auf.
  • Der Betrieb der erfindungsgemässen Anlage mit einem Lagerbediengerät gemäss der zweiten Ausführungsform unterscheidet sich nicht grundsätzlich vom oben Beschriebenen. Lediglich bei der Aufnahme und Abgabe einer Papierrolle durch das Lagerbediengerät 6 von einem Wagen bzw. an einen Wagen fährt der letztere nicht auf das Drehgestell 19 des Lagerbediengeräts 6 auf - es ist auch kein Geleiseabschnitt vorgesehen - sondern er fährt lediglich neben das Lagerbediengerät 6, das daraufhin seine Transferposition mit vorgeschobenen, abgesenkt bzw. angehoben über den Wagen 8 ragenden Pratzen 23a,b annimmt, die dann zur Aufnahme einer Papierrolle 4 vom Wagen 8 angehoben bzw. zur Ablage einer Papierrolle 4 auf den Wagen 8 abgesenkt und dann, indem das Lagerbediengerät 6 wieder die Grundstellung annimmt, zurückgezogen werden. In gleicher Weise erfolgt die Ablage einer Papierrolle 4 auf die Lagermulde 24 des vorgesehenen Lagerplatzes 3 und die Aufnahme einer solchen von der besagten Lagermulde 24.
  • Gemäss einer geringfügig von der ersten abweichenden zweiten Ausführungsform der erfindungsgemässen Anlage ist (Fig. 6) die Rampe 7 in Längsrichtung ausgerichtet, während das Zuführgeleise 10 in Querrichtung verläuft und seitlich an die Bahn 5 stösst, wo durch Verlagerung zweier Lagerplätze aus der Reihe 2b in die Reihe 2a dafür Platz gelassen wurde. Der Betrieb dieser Anlage entspricht fast vollständig dem oben im Zusammenhang mit der ersten Ausführungsform Beschriebenen. Lediglich ist bei der Uebernahme einer Papierrolle 4 durch das Lagerbediengerät 6 die Aufnahmevorrichtung quer ausgerichtet. Je nach dem Wickelsinn der Papierrolle 4 erfolgt keine Drehung des Drehgestells 19 oder eine Drehung um 180°, derart, dass der Wickelsinn der eingelagerten Papierrolle 4 wiederum dem Sollwert entspricht.
  • Falls der Sollwert des Wickelsinnes für die Papierrollen 4 unabhängig ist von der Art ihrer Verwendung, so können die Papierrollen 4 im Zwischenlager 1 durchwegs mit dem gleichen, dem Sollwert entsprechenden Wickelsinn eingelagert werden, was die Uebersichtlichkeit erhöht und die Verwaltung des Zwischenlagers 1 erleichtert. Es ist freilich in jedem Fall auch möglich, die Papierrollen diesbezüglich ungeordnet zu lagern und erst beim Auslagern der Papierrolle, durch Drehung des Drehgestells 19 des Lagerbediengeräts 6 um 180° wo erforderlich den Wickelsinn der Papierrolle mit dem Sollwert in Uebereinstimmung zu bringen.
  • Das Zwischenlager 1 kann auch (Fig. 7) als Hochregallager mit zwei - u.U. auch mehr - Reihen 2a,b von mit Lagermulden 24 ausgestatteten Lagerplätzen 3 übereinander ausgebildet sein. In diesem Fall weist das Lagerbediengerät 6 eine Hebevorrichtung auf, welche auf dem Drehgestell 19 angeordnet und z.B. als Scherenkreuz 25 ausgebildet ist und welche die Aufnahmevorrichtung trägt, so dass dieselbe über einen Verstellbereich, der die untere und die obere Reihe erfasst, sich also über mehr als den Durchmesser einer Papierrolle erstreckt, in der Höhe verstellbar ist. Die Aufnahmevorrichtung kann wie im Zusammenhang mit der zweiten Ausführungsform des Lagerbediengeräts 6 beschrieben ausgebildet sein.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Zwischenlager
    2a,b
    Reihen
    3
    Lagerplatz
    4, 4'
    Papierrolle
    5
    Bahn
    6
    Lagerbediengerät
    7
    Rampe
    8
    Wagen
    9
    Vorbereitungsstation
    10
    Zuführgeleise
    11
    Uebernahmeplatz
    12
    Lagergeleise
    13a,b
    Uebergabeplatz
    14a,b
    Zuliefergeleise
    15a,b
    Rollenständer
    16
    Abstellgeleise
    17
    Hülsenkorb
    18
    Fahrgestell
    19
    Drehgestell
    20
    Zahnriemen
    21
    Motor
    22
    Geleiseabschnitt
    23a,b
    Pratzen
    24
    Lagermulde
    25
    Scherenkreuz

Claims (19)

  1. Lagerbediengerät (6) zum Einlagern und Auslagern von Papierrollen (4), welches ein Fahrgestell (18) umfasst sowie eine Aufnahmevorrichtung zur Aufnahme einer liegenden Papierrolle (4) mit zwei mit Abstand nebeneinander angeordneten heb- und senkbaren länglichen Pratzen (23a, 23b) zum Anheben und Absenken der Papierrolle (4), dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmevorrichtung auf einem um eine senkrechte Achse um mindestens 180° drehbar auf dem Fahrgestell (18) gelagerten Drehgestell (19) angeordnet ist.
  2. Lagerbediengerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Drehgestell (19) um 360° drehbar ist.
  3. Lagerbediengerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmevorrichtung einen zwischen den Pratzen (23a, 23b) angeordneten durchgehenden Geleiseabschnitt (22) zur Aufnahme eines Wagens (8) umfasst.
  4. Lagerbediengerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Pratzen (23a, 23b) aus einer Position, die sie in einer Grundstellung einnehmen und in der sie über dem Fahrgestell (18) liegen, in Längsrichtung beidseitig je in eine Position vorschiebbar sind, die sie in einer Transferstellung einnehmen und in der sie über das Fahrgestell (18) hinausragen.
  5. Lagerbediengerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Pratzen (23a, 23b) in der Transferstellung um mindestens die Länge einer Papierrolle (4) über das Fahrgestell (18) hinausragen.
  6. Lagerbediengerät nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Drehgestell (19) gegenüber dem Fahrgestell (18) über einen Verstellbereich heb- und senkbar ist.
  7. Lagerbediengerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Verstellbereich mindestens über den Durchmesser einer Papierrolle (4) erstreckt.
  8. Anlage zur Vorbereitung und Zwischenlagerung von Papierrollen und Zuführen derselben zu mindestens einem Rollenständer (15a, 15b) mit einem Lagerbediengerät (6) nach einem der Ansprüche 1 bis 7 sowie mit einem Zwischenlager (1) mit mindestens einer sich in einer Längsrichtung erstreckenden Reihe (2a, 2b) von nebeneinander angeordneten Lagerplätzen (3) zur Aufnahme jeweils einer Papierrolle (4) mit in einer Querrichtung quer zur Längsrichtung ausgerichteter Achse, mit einer Vorbereitungsstation (9) und einem Zuführgeleise (10), das von derselben an einen Uebernahmeplatz (11) heranführt und einem Zuliefergeleise (14a; 14b), das, von einem Uebergabeplatz (13a; 13b) wegführend, in Querrichtung zum Rollenständer (15a, 15b) läuft sowie mit einer in Längsrichtung verlaufenden Bahn (5), welche neben jeden der Lagerplätze (3) sowie an den Uebernahmeplatz (11) und an den Uebergabeplatz (13a; 13b) führt und über welche das Lagerbediengerät (6) verfahrbar ist.
  9. Anlage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Zwischenlager (1) mindestens auf jeder Seite der Bahn (5) jeweils mindestens eine Reihe (2a, 2b) von Lagerplätzen (3) aufweist.
  10. Anlage nach Anspruch 8 oder 9, mit einem Lagerbediengerät (6) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Zwischenlager (1) mindestens zwei übereinander angeordnete Reihen (2a, 2b) von Lagerplätzen (3) aufweist.
  11. Anlage nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Uebergabeplatz (13a, 13b) in einer Reihe mit einer Reihe (2a; 2b) von Lagerplätzen (3) angeordnet und in Querrichtung ausgerichtet ist.
  12. Anlage nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Uebernahmeplatz (11) in einer Reihe mit einer Reihe (2b) von Lagerplätzen (3) angeordnet und in Querrichtung ausgerichtet ist.
  13. Anlage nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Uebernahmeplatz (11) an einem Ende der Bahn (5) angeordnet und in Längsrichtung ausgerichtet ist.
  14. Anlage nach einem der Ansprüche 8 bis 13, mit einem Lagerbediengerät (6) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Lagerplatz (3) mit einem in Querrichtung ausgerichteten Lagergeleise (12) versehen ist und der Geleiseabschnitt (22) des Lagerbediengeräts (6) jeweils an den Lagerplätzen (3) sowie am Uebernahmeplatz (11) und am Uebergabeplatz (13a, 13b) so einstellbar ist, dass es an das entsprechende Lagergeleise (12), das Zuführgeleise (10) bzw. das Zuliefergeleise (14a, 14b) fluchtend anschliesst.
  15. Anlage nach einem der Ansprüche 8 bis 13, mit einem Lagerbediengerät (6) nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Lagerplatz (3) mit einer in Querrichtung ausgerichteten ortsfesten Lagermulde (24) versehen ist.
  16. Verfahren zum Betrieb einer Anlage nach einem der Ansprüche 8 bis 15, bei welchem die Papierrollen (4') in der Vorbereitungsstation (9) vorbereitet, im Zwischenlager (1) eingelagert und bei Bedarf aus demselben ausgelagert und einem Rollenständer (15a, 15b) zugeführt werden, wobei der Wickelsinn jeder Papierrolle (4) entweder beim Einlagern oder beim Auslagern erforderlichenfalls durch entsprechende Drehung des Drehgestells (19) des Lagerbediengeräts (6) um 180° mit einem Sollwert in Uebereinstimmung gebracht wird.
  17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass gegebenenfalls die Drehung der Papierrolle (4) stets beim Einlagern erfolgt, so dass der Wickelsinn der Papierrollen (4) im Zwischenlager (1) stets dem Sollwert entspricht.
  18. Verfahren nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass alle Papierrollen (4) im Zwischenlager (1) den gleichen Wickelsinn aufweisen.
  19. Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass eine Papierrolle (4) jeweils, mit einer Klebestelle versehen, an der Vorbereitungsstation (9) auf einen Wagen (8) geladen, derselbe an den Uebergabeplatz (11) verfahren und dort die Papierrolle (4) durch das Lagerbediengerät (6) vom Wagen abgehoben wird, worauf das Lagerbediengerät (6) neben den für die Papierrolle (4) vorgesehenen Lagerplatz (3) verfahren wird, wo die Papierrolle (4) eingelagert wird und später bei Bedarf wiederum das Lagerbediengerät (6) neben den Lagerplatz (3) verfahren wird, die Papierrolle (4) durch das Lagerbediengerät (6) aufgenommen und das Lagerbediengerät (6) zum Uebergabeplatz (13a; 13b) verfahren wird, wo die Papierrolle (4) auf einem weiteren Wagen (8) abgelegt wird, der sie zum Rollenständer (15a, 15b) bringt.
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