EP1612169B1 - Anlage zur Zuführung von Papierrollen zu einem Rollenständer und Verfahren zu ihrem Betrieb - Google Patents

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EP1612169B1
EP1612169B1 EP04405410A EP04405410A EP1612169B1 EP 1612169 B1 EP1612169 B1 EP 1612169B1 EP 04405410 A EP04405410 A EP 04405410A EP 04405410 A EP04405410 A EP 04405410A EP 1612169 B1 EP1612169 B1 EP 1612169B1
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track
feed
storage
pit
carriage
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EP1612169A1 (de
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Hans Frey
Martial Frund
Walter Brändli
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VR Systems AG
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    • B65H2301/41702—Handling or changing web rolls management and organisation of stock and production
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    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/18—Form of handled article or web
    • B65H2701/184—Wound packages
    • B65H2701/1849—Wound packages in cartridge or similar packaging device

Definitions

  • the invention relates to a system for feeding paper rolls to a roll stand, as used in roll cellars by printers and a method for their operation.
  • the storage capacity in the immediate vicinity of the roller stand is therefore only small and is not sufficient for the recording of all required for a print run roles. Therefore, a complex separate intermediate storage with a likewise consuming supply device provided for the series of roll stand.
  • the invention is based on the object to provide a generic system in which the simplest possible means a sufficient intermediate storage capacity is ensured. This object is solved by the features in the characterizing part of claim 1.
  • the inventively designed system is intended primarily for gravure printing. It offers the possibility to create an intermediate storage facility in the immediate vicinity of the roller stand, which can be operated with very little effort by the traverser and the carriages, ie parts which are required anyway.
  • the temporary storage facility allows breaks for the personnel responsible for supplying the roll stand with paper rolls.
  • the gravure printing system according to the invention shown in the figures comprises two symmetrically arranged unwinding devices 1a, 1b.
  • a centrally located straight longitudinal feed conveyor 2 which leads to a ramp 3 where a staple stacker 4 deposits paper rolls 5 whose diameters are typically of a maximum diameter of e.g. 1.5m and certainly does not exceed it.
  • a staple stacker 4 deposits paper rolls 5 whose diameters are typically of a maximum diameter of e.g. 1.5m and certainly does not exceed it.
  • several rolls of paper can be stored side by side, of which, if necessary, the lowest is rolled on a carriage 6 on the Zubringgleise 2.
  • the Zubringgleise 2 leads via a Auspackstation 7 to a first turntable 8 and via this to a second hub 9, where in each case, following a direction perpendicular to the transverse direction transverse feed channels 10, 11 branch, leading to the unwinding 1a, 1b.
  • the unwinding device 1a - the further unwinding device 1b is mirror-symmetrical and will therefore not be described separately in the following - comprises a reel stand 12 with two unwinding axes extending in the transverse direction.
  • a crane 13 is arranged, which serves to dispose of sleeves.
  • On the same side is up to below the roller stand 12 reaching, extending in the longitudinal direction rectangular pit 14, in which a traverser 15 is slidably disposed in the longitudinal direction. It carries a transversely continuous track section 16.
  • the two Zubuchgeleise 10, 11 push at right angles to the longitudinal edge of the pit 14 at the Zubringgleise 2 facing supply side.
  • the feed side are too several, in the example three as extending in the transverse direction, from the longitudinal edge of the pit 14 outgoing Stichgeleise trained Lagergeleise 17 is arranged, one of which is between the Zubowgeleise 10 and the roll stand 12 and the remaining between the two Zuschreibgeleisen 10, 11.
  • the pit 14 are arranged a further five formed as from the corresponding longitudinal edge outgoing Stichgeleise Lagergeleise 17, each of which is aligned with one of Zuchtgeleise 10, 11 or with one of the three Lagergeleise 17 on the feed side.
  • each of the Lagergeleise 17 is laterally spaced from each adjacent Lagergeleise or Zubuchgleise each from center to center by a distance which is greater than the maximum diameter, so that mutual interference is excluded.
  • the carriage drives with the paper roll e.g. just about the turntable 8 on the turntable 9, which then z. is rotated by 90 ° to the left, whereupon the carriage ascends via the feed track 10 to the pit 14 and on the traverser 15, which is positioned so that its track section 16 is aligned with the feed track 10.
  • the traverser 15 is moved to the roll stand 12 and the paper roll 5 preciselyachst or, if the roll stand 12 is already equipped, continue the carriage on the aligned with the Zuboweise 10 Lagergeleise 17 or the traverser 15 first moved so that it with one of the remaining Lagergeleise 17 is aligned and then move the carriage 6 with the paper roll 5 on the same.
  • the traverser 15 is then moved back to its original position. In this way, all Lagergeleise 17 or as many of them as required with prepared paper rolls 5 carrying car 6 are filled via the feed track 10 and also the feed track 11. Other such cars can be parked on the two Zubowgeleisen 10, 11, if necessary, two in a row.
  • the roll stand 12 can always be provided with new rolls of paper by the traverser 15 is moved to a position in which it is aligned with two opposite Lagergeleisen 17 or with one of the feeder tracks 10, 11 and the respective opposite bearing tracks 17 and a carriage 6 with a paper roll 5 from one of the tracks on the traverser 15 drive up, whereupon it is moved under the roller stand 12, where the paper roll. 5 directly from the carriage 6 of the empty Abrollachse - the sleeve was previously removed by means of the crane 13 - is recorded.

Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft eine Anlage zur Zuführung von Papierrollen zu einem Rollenständer, wie sie in Rollenkellern von Druckereien eingesetzt werden und ein Verfahren zu ihrem Betrieb.
    • Stand der Technik
  • Aus WO 98/12 131 A1 ist eine gattungsgemässe Anlage bekannt, welche offenbar für den Rollenkeller einer Offsetdruckerei mit einer Reihe von in Längsrichtung aufeinanderfolgenden Rollenständern gedacht ist. Zur Zufuhrseite der Grube, in der jeweils die einem Rollenständer zugeordnete Schiebebühne verschiebbar ist, führt jeweils ein Zufuhrgeleise und ein dazu paralleles Abfuhrgeleise, dessen Abstand vom Zufuhrgeleise geringer ist als der Maximaldurchmesser der vewendeten Rollen und das sich daher nur zur Abfuhr von Restrollen eignet. Auf der gegenüberliegenden Seite sind in der Fortsetzung der besagten Geleise Stichgeleise angeordnet, von denen jedoch wegen des geringen Abstandes nur eines als Lagergeleise verwendet werden kann, das einen Wagen mit einer ausgepackten, mit Klebestelle versehenen Rolle vorübergehend aufnimmt.
  • Die Lagerkapazität in unmittelbarer Nähe des Rollenständers ist daher nur klein und genügt nicht für die Aufnahme aller für einen Druckdurchgang benötigten Rollen. Daher ist ein aufwendiges separates Zwischenlager mit einer ebenfalls aufwendigen Zufuhreinrichtung für die Reihe der Rollenständer vorgesehen.
    • Darstellung der Erfindung
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine gattungsgemässe Anlage anzugeben, bei der mit möglichst einfachen Mitteln eine ausreichende Zwischenlagerkapazität sichergestellt ist. Diese Aufgabe wird durch die Merkmale im Kennzeichen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Die erfindungsgemäss ausgebildete Anlage ist vor allem für den Tiefdruck gedacht. Sie bietet die Möglichkeit, in unmittelbarer Nähe des Rollenständers ein Zwischenlager anzulegen, das mit sehr geringem Aufwand durch die Schiebebühne und die Wagen, also Teile, die ohnedies benötigt werden, bedienbar ist. Das Zwischenlager ermöglicht Pausen für das Personal, das für die Versorgung des Rollenständers mit Papierrollen zuständig ist.
  • Ausserdem soll ein geeignetes Verfahren zum Betrieb einer erfindungsgemässen Anlage angegeben werden. Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 7 gelöst.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand von Figuren, welche lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellen, näher erläutert. Es zeigen
    • Fig. 1
    eine Draufsicht auf eine erfindungsgemässe Anlage und
    Fig. 2
    einen Schnitt längs II-II in Fig. 1.
    Wege zur Ausführung der Erfindung
  • Die in den Figuren dargestellte erfindungsgemässe Tiefdruckanlage umfasst zwei symmetrisch angeordnete Abrolleinrichtungen 1a, 1b. Zu beiden führt ein mittig angeordnetes gerades, einer Längsrichtung folgendes Zubringgeleise 2, das an einer Rampe 3 verbeiführt, wo ein Klammerstapler 4 Papierrollen 5 absetzt, deren Durchmesser in der Regel einem Maximaldurchmesser von z.B. 1,5m entspricht und ihn jedenfalls nicht überschreitet. Auf der Rampe 3 können mehrere Papierrollen nebeneinander lagern, von denen bei Bedarf die unterste auf einen Wagen 6 auf dem Zubringgeleise 2 gerollt wird. Das Zubringgeleise 2 führt über eine Auspackstation 7 zu einer ersten Drehscheibe 8 und über diese zu einer zweiten Drehscheibe 9, wo jeweils, einer zur Längsrichtung rechtwinkligen Querrichtung folgend, Zufuhrgeleise 10, 11 abzweigen, die zu den Abrolleinrichtungen 1a, 1b führen.
  • Die Abrolleinrichtung 1a - die weitere Abrolleinrichtung 1b ist spiegelsymmetrisch und wird daher im weiteren nicht eigens beschrieben - umfasst einen Rollenständer 12 mit zwei sich in Querrichtung erstreckenden Abrollachsen. Knapp vor dem Rollenständer 12 ist ein Kran 13 angeordnet, der der Entsorgung von Hülsen dient. Auf der gleichen Seite liegt eine bis unter den Rollenständer 12 reichende, sich in Längsrichtung erstreckende rechteckige Grube 14, in der eine Schiebebühne 15 in Längsrichtung verschiebbar angeordnet ist. Sie trägt einen in Querrichtung durchgehenden Geleiseabschnitt 16.
  • Die beiden Zufuhrgeleise 10, 11 stossen rechtwinklig auf den Längsrand der Grube 14 an deren dem Zubringgeleise 2 zugewandter Zufuhrseite. An der Zufuhrseite sind auch mehrere, im Beispiel drei als sich in Querrichtung erstreckende, vom Längsrand der Grube 14 ausgehende Stichgeleise ausgebildete Lagergeleise 17 angeordnet, von denen eines zwischen dem Zufuhrgeleise 10 und dem Rollenständer 12 liegt und die übrigen zwischen den beiden Zufuhrgeleisen 10, 11. An der gegenüberliegenden Gegenseite der Grube 14 sind weitere fünf als vom entsprechenden Längsrand ausgehende Stichgeleise ausgebildete Lagergeleise 17 angeordnet, von denen jedes mit einem der Zufuhrgeleise 10, 11 oder mit einem der drei Lagergeleise 17 auf der Zufuhrseite fluchtet. Auf jedem der Lagergeleise 17 kann ein Wagen 6 mit einer ausgepackten und mit Klebestelle versehenen Papierrolle 5 abgestellt sein. Dazu ist jedes der Lagergeleise 17 von jedem benachbarten Lagergeleise oder Zufuhrgeleise jeweils von Mitte zu Mitte um eine Strecke seitlich beabstandet, die grösser ist als der Maximaldurchmesser, so dass gegenseitige Behinderung ausgeschlossen ist.
  • Zur ständigen Versorgung der Abrollanlagen 1a,b mit Papierrollen 5 werden z.B. vor einer Arbeitspause von zwei Stunden für jeden der Rollenständer 1a,b sechs Papierrollen vorbereitet und im Rollenständer eingespannt oder zwischengelagert. Die Papierrolle 5 wird jeweils von einem Hauptlager mittels des Klammerstaplers 4 auf der Rampe 3 abgelegt, wo sie nach unten gegen das Zubringgeleise 2 rollen. Gewöhnlich liegen auf der Rampe 3 mehrere Papierrollen nebeneinander, wobei die unterste von einem Halteorgan daran gehindert wird, von der Rampe 3 zu rollen. Zum Weitertransport einer Rolle wird ein Wagen 6 an die Rampe 3 verfahren und das Halteorgan kurzzeitig deaktiviert, so dass die unterste Papierrolle auf den Wagen 6 rollt. Dieser wird dann zur Auspackstation 7 verfahren, wo die Papierrolle abgehoben und manuell ausgepackt und mit einer Klebestelle versehen wird.
  • Anschliessend fährt der Wagen mit der Papierrolle z.B. gerade über die Drehscheibe 8 auf die Drehscheibe 9, die dann z.B. um 90° nach links gedreht wird, worauf der Wagen über das Zufuhrgeleise 10 zur Grube 14 und auf die Schiebebühne 15 auffährt, die so positioniert ist, dass ihr Geleiseabschnitt 16 mit dem Zufuhrgeleise 10 fluchtet. Anschliessend wird entweder die Schiebebühne 15 zum Rollenständer 12 verfahren und die Papierrolle 5 aufgeachst oder, wenn der Rollenständer 12 bereits bestückt ist, der Wagen auf das mit dem Zufuhrgeleise 10 fluchtende Lagergeleise 17 weiterverfahren oder die Schiebebühne 15 zuerst so verfahren, dass sie mit einem der übrigen Lagergeleise 17 fluchtet und dann der Wagen 6 mit der Papierrolle 5 auf dasselbe verfahren. Die Schiebebühne 15 wird dann wieder in ihre Ausgangsposition zurückgefahren. Auf diese Weise werden über das Zufuhrgeleise 10 und auch das Zufuhrgeleise 11 alle Lagergeleise 17 oder so viele von ihnen wie erforderlich mit vorbereitete Papierrollen 5 tragenden Wagen 6 aufgefüllt. Weitere solche Wagen können auf den beiden Zufuhrgeleisen 10, 11 abgestellt werden, wenn nötig auch zwei hintereinander.
  • Während des Druckdurchgangs kann der Rollenständer 12 stets mit neuen Papierrollen versehen werden, indem die Schiebebühne 15 in eine Position verschoben wird, in dem sie mit zwei einander gegenüberliegenden Lagergeleisen 17 oder auch mit einem der Zufuhrgeleise 10, 11 und dem jeweils gegenüberliegenden Lagergeleise 17 fluchtet und ein Wagen 6 mit einer Papierrolle 5 von einem der Geleise auf die Schiebebühne 15 auffahren, worauf sie unter den Rollenständer 12 verschoben wird, wo die Papierrolle 5 direkt vom Wagen 6 von der leeren Abrollachse - die Hülse wurde vorher mittels des Krans 13 entfernt - aufgenommen wird. Es ist auch möglich, eine Restrolle 5', d.h. eine teilweise abgelaufene Rolle aus dem Rollenständer 12 zu entfernen, indem ein Wagen 6 mit einem Restrollenuntersatz unter die Abrollachse des Rollenständers 12 verbracht und die Restrolle auf den letzteren abgelegt wird. Der Wagen 6 kann dann (Fig. 2) mit dem Restrollenuntersatz 18 und der Restrolle 5' auf einem der Lagergeleise 17 oder einem der Zufuhrgeleise 10, 11 abgestellt werden.
  • Es sind natürlich verschiedene Abwandlungen der beschriebenen Anlage möglich. So können beliebig viele Lagergeleise vorgesehen sein, wenn die Länge der Grube dies erlaubt. Bei Tiefdruckanlagen, wo die Rollenständer gewöhnlich nicht in Reihen angeordnet sind, kann die Grube meist verhältnismässig lang sein, so dass viele Lagergeleise Platz finden. Die Lagergeleise können auch länger sein, so dass sie mehr als einen Wagen aufnehmen können. Auch dies ist eine Platzfrage.
    • Bezugszeichenliste
    • 1a,b
    Abrolleinrichtungen
    2
    Zubringgeleise
    3
    Rampe
    4
    Klammerstapler
    5
    Papierrolle
    6
    Wagen
    7
    Auspackstation
    8, 9
    Drehscheiben
    10, 11
    Zufuhrgeleise
    12
    Rollenständer
    13
    Kran
    14
    Grube
    15
    Schiebebühne
    16
    Geleiseabschnitt
    17
    Lagergeleise
    18
    Restrollenuntersatz

Claims (7)

  1. Anlage zur Zuführung von Papierrollen (5), deren Durchmesser einen Maximaldurchmesser nicht überschreitet, zu mindestens einem Rollenständer (12) mit zu einer Querrichtung parallelen Abrollachsen, mit einer sich vom Rollenständer (12) weg in einer mit der Querrichtung desselben einen rechten Winkel einschliessenden Längsrichtung erstreckenden Grube (14) konstanter Breite und einer in Längsrichtung in der Grube (14) verschiebbaren Schiebebühne (15) mit einem in Querrichtung von einem Längsrand der Grube (14) zum anderen durchgehenden Geleiseabschnitt (16) sowie mit mindestens einem an einer Zufuhrseite in Querrichtung zum Längsrand der Grube (14) führenden Zufuhrgeleise (10, 11), dadurch gekennzeichnet, dass an der Zufuhrseite mindestens ein in Querrichtung vom Längsrand der Grube (14) wegführendes Lagergeleise (17) und an einer derselben gegenüberliegenden Gegenseite mindestens zwei derartige Lagergeleise (17) derart angeordnet sind, dass der seitliche Abstand eines jeden Lagergeleises (17) von jedem anderen auf der gleichen Seite angeordneten Lagergeleise (17) oder Zufuhrgeleise (10, 11) grösser ist als der Maximaldurchmesser.
  2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagergeleise (17) jeweils als Stichgeleise ausgebildet sind.
  3. Anlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Lagergeleise (17) auf der Gegenseite mit einem der Lagergeleise (17) auf der Zufuhrseite oder einem Zufuhrgeleise (10, 11) fluchtet.
  4. Anlage nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Zufuhrgeleise (10, 11) oder ein mit ihm verbundenes Zubringgeleise (2) über eine Auspackstation (7) führt.
  5. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Mehrzahl von Wagen (6) umfasst, welche auf dem mindestens einen Zufuhrgeleise (10, 11), dem Geleiseabschnitt (16), den Lagergeleisen (17) und gegebenenfalls dem Zubringgeleise (2) verfahrbar sind.
  6. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen am Rollenständer (12) angeordneten Kran (13) zur Entfernung von Hülsen umfasst.
  7. Verfahren zum Betrieb einer Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Papierrollen (5) jeweils vor der Zuführung zur Grube (14) ausgepackt, mit einer Klebestelle versehen und auf einem Wagen (6) abgelegt werden, worauf der Wagen (6) über das mindestens eine Zufuhrgeleise (10, 11) auf den mit demselben fluchtenden Geleiseabschnitt (16) der Schiebebühne (15) verfahren wird und mindestens bei einem Teil der Papierrollen (5) jeweils die Schiebebühne (15) verschoben wird, bis der Geleiseabschnitt (16) mit einem der Lagergeleise (17) fluchtet und daraufhin der Wagen (6) auf das Lagergeleise (17) verfahren wird und später die Schiebebühne (15) wieder verschoben wird, bis der Geleiseabschnitt (16) mit dem Lagergeleise (17) fluchtet und darauf der Wagen (6) auf den Geleiseabschnitt (16) verfahren und die Schiebebühne (15) zum Rollenständer (12) verschoben wird, wo die auf dem Wagen (6) liegende Papierrolle (5) vom Rollenständer (12) aufgenommen werden kann.
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