EP1629905A1 - Fixierverfahren und -vorrichtung - Google Patents

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EP1629905A1
EP1629905A1 EP05018267A EP05018267A EP1629905A1 EP 1629905 A1 EP1629905 A1 EP 1629905A1 EP 05018267 A EP05018267 A EP 05018267A EP 05018267 A EP05018267 A EP 05018267A EP 1629905 A1 EP1629905 A1 EP 1629905A1
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EP
European Patent Office
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punch
fixing
sections
parts
separating
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EP05018267A
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English (en)
French (fr)
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EP1629905B1 (de
Inventor
Jörg Dipl.-Ing. Bergschneider
Josef Kreutzer
Robert Stocker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mahle Behr GmbH and Co KG
Original Assignee
Behr GmbH and Co KG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/03—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of sheet metal otherwise than by folding
    • B21D39/035—Joining superposed plates by slitting

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for fixing superimposed or adjoining fixing sections of at least two parts, in particular sheet metal parts, relative to each other, wherein the fixing sections are deformed by a punch.
  • German Offenlegungsschrift DE 103 15 718 A1 discloses a device with a die arranged on a press device, a die-draw opening, and a punch die driven in the direction of the die for joining rivet-like components with at least one die a plate known.
  • the device has a radial distance between the side walls of the deep-drawing opening and the lateral surfaces of the forming punch for receiving the displaced during the joining process plate material.
  • the deep-drawn opening is formed in the die in the radial and axial directions as a blind opening, the side walls, as the radial outer surface of the forming die in the same direction of movement and as the bottom of the thermoforming opening are intrinsically intrinsically.
  • the side walls of the deep-drawn opening and / or the lateral surfaces of the forming punch have a profiled cross-section. The settlement of these side walls or lateral surface is in each case longer than the settlement of a possible circle located within the same area. In the known methods and devices, relatively large pressure forces, which are needed to make the material to flow.
  • the object of the invention is to provide a method and a device for fixing superimposed or adjoining fixing sections of at least two parts relative to each other, wherein the fixing sections are deformed by a punch, which can be realized inexpensively in a simple manner, and Nevertheless, a release of the fixing of each other, at least in the short term, safely prevent.
  • the object is achieved in a method for fixing superimposed or adjoining fixing sections of at least two parts, in particular sheet metal parts, relative to each other, wherein the fixing sections are deformed by a punch, thereby releasing the punch from one side against one of the fixing sections is that the abutment portion acted upon by the punch is pressed into the adjoining fixing portion, and that the fixing portions are partially severed. It is achieved by the method according to the invention that the fixing sections engage in one another without material compaction or flow or deep drawing of material in a die arranged opposite the punch. This provides the advantage that significantly lower forces must be applied to the stamp in the inventive method than in the known methods.
  • a preferred embodiment of the method is characterized in that the fixing portions have areas which, although acted upon by the punch, but not severed. In these areas, the connection of the fixing remains on the associated parts. Therefore, these areas are referred to as connection areas.
  • a further preferred embodiment of the method is characterized in that a fixing portion is pressed by the punch partially out of the surface of the fixing. This ensures that the fixing engage each other.
  • a further preferred embodiment of the method is characterized in that the fixation sections to be fixed relative to one another are arranged between the punch and a counter-holder.
  • the anvil only serves to hold the parts in position when the punch is pressed against the fixing portions. The anvil does not perform the function of a die or a die.
  • the above object is achieved in a device for fixing superimposed or adjacent fixing portions of at least two parts, in particular sheet metal parts relative to each other, wherein the fixing are deformed by a punch, according to a method described above achieved in that the punch at least one Separation area and at least one connection area.
  • the separation area of the stamp ensures that the fixing sections are partially severed.
  • the connection area of the punch serves at most to deform the fixing sections, but not to cut through.
  • a preferred embodiment of the device is characterized in that the end face of the punch in the connection area is not continuous, but interrupted. This ensures that the stamp in the connection area, if at all, only later and less strongly comes into contact with the respective fixing section.
  • a further preferred embodiment of the device is characterized in that the stamp has substantially the shape of a circular cylinder.
  • the circular cylinder has a circular end face, which is interrupted in the connection region, for example by a depression.
  • a further preferred embodiment of the device is characterized in that the punch has a bevelled surface.
  • the beveled surface breaks the end face of the punch to create the bonding area.
  • a further preferred embodiment of the device is characterized in that the stamp has substantially the shape of a cuboid.
  • the cuboid has a rectangular end face, which is interrupted in the connection region, for example by a depression.
  • a further preferred embodiment of the device is characterized in that the end face of the punch has a notch. Through the notch, which is preferably formed continuously, the end face of the punch is interrupted to provide the connection area.
  • a further preferred embodiment of the device is characterized in that the punch cooperates with a counter-holder, which has a receiving opening for the punch, whose dimensions are slightly larger than that of the punch. This ensures that the fixing sections do not come into contact with the counter-holder when they are deformed.
  • a forming and separating stamp 1 is shown in different views.
  • the forming and separating stamp 1 essentially has the shape of a circular cylinder 3, which is shown cut off at one end 4. At the other end 8, the end face of the circular cylinder 3 is divided into a separation area 8, which has substantially the shape of a semicircle, and a connection region 9, which is bevelled.
  • the circular cylinder 3 preferably has a thickness of 1.0 to 1.5 mm.
  • FIG. 3 shows the forming and separating stamp 1 from FIGS. 1 and 2 during the deformation of two sheet metal parts 11 and 12.
  • the forming and separating punch 1 cooperates with a counter-holder 15, which has a bore 17 whose diameter is slightly larger than the outer diameter of the forming and separating punch 1.
  • the forming and separating stamp 1 is immersed with its end 6 in the sheet metal part 11, that the sheet metal part 11 is pressed in the region of the engagement surface of the forming and separating punch 1 in the sheet metal part 12.
  • the immersion depth, the dipping speed, the stamp shape, the hardness and the thickness of the material and the surface of the punch affect the deformation.
  • the stamping ensures that the otherwise incurred during punching waste remains attached to the sheet metal parts.
  • FIG. 4 a shows a punch 21 which essentially has the shape of a cuboid 23.
  • One end 24 of the cuboid 23 is shown cut off.
  • the end face on the other end 26 of the cuboid 23 has two separating regions 27, 28, which are separated by a notch 29.
  • the notch 29 is formed by two connecting surfaces 31, 32, which are arranged at an angle of approximately 100 ° to each other.
  • FIG. 4b shows a flat punch 21 'which has only one separating region 28'.
  • the punch 21 ' has a chamfered surface 32' whose helix angle is about 45 degrees.
  • the thickness of the flat punch 21 ' is 1.0 to 1.5 mm. Due to the only one-sided separation area unwanted deformations in the point area can be avoided.
  • FIGS. 6 and 7 show a further exemplary embodiment of a forming and separating punch 41, which essentially has the shape of a circular cylinder 43.
  • the circular cylinder 43 is shown cut off in FIGS. 6 and 7 at one end 44.
  • the end face on the other end 46 of the forming and separating punch 41 has two separating regions 47, 48, which are divided by a notch 49.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Punching Or Piercing (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
  • Slide Fasteners, Snap Fasteners, And Hook Fasteners (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Fixieren von aufeinander liegenden oder aneinander anliegenden Fixierabschnitten von mindestens zwei Teilen, insbesondere Blechteilen, relativ zueinander, wobei die Fixierabschnitte durch einen Stempel (1) verformt werden.
Um ein kostengünstiges Verfahren zu schaffen, wird der Stempel (1) so von einer Seite gegen einen der Fixierabschnitte gedrückt wird, dass der mit dem Stempel beaufschlagte Fixierabschnitt in den daran anliegenden Fixierabschnitt hinein gedrückt wird. Dabei werden die Fixierabschnitte teilweise durchtrennt.
Um eine kostengünstige Fixiervorrichtung zu schaffen, weist der Stempel (1) mindestens einen Trennbereich (8) und mindestens einen Anbindungsbereich (9) auf.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Fixieren von aufeinander liegenden oder aneinander anliegenden Fixierabschnitten von mindestens zwei Teilen, insbesondere Blechteilen, relativ zueinander, wobei die Fixierabschnitte durch einen Stempel verformt werden.
  • Aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 199 29 375 A1 ist ein Verfahren zum Durchsetzfügen aufeinander liegender dünner Platten oder Plattenabschnitte bekannt, bei denen übereinander liegende Flächenteile der Platten miteinander in eine Tiefziehöffnung tief gezogen werden und die tief gezogenen Flächenteile breit gequetscht werden, unter Begrenzung der Ausdehnung in einander abgewandten Querrichtungen und in Tiefziehrichtung. Zum formschlüssigen Verhaken der Platten hintergreift der tief gezogene und gequetschte Flächenteil einer zweiten oder darüber liegenden Platte die erste unterste Platte. Unter plastischer Verformung des Plattenmaterials entsteht eine Fügeverbindungsstelle. Beim Quetschvorgang greifen an der Bodenfläche der Tiefziehöffnung vorhandene in Richtung Flächenteil weisende Stirnkanten von Vertiefungen in das Flächenteil und behindern dieses am radial nach außen Fließen. In die sich dadurch ergebenden radialen Freiräume fließt verdrängtes Material aus dem zweiten oder darüber liegenden Flächenteil. Aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 103 15 718 A1 ist eine Vorrichtung mit einer an einer Pressenvorrichtung angeordneten, eine Tiefziehöffnung aufweisenden Gesenk und mit einem in Richtung Gesenk angetriebenen Formstempel zum nietartigen Verbinden von Bauteilen mit mindestens einer Platte bekannt. Die Vorrichtung weist einen radialen Abstand zwischen den Seitenwänden der Tiefziehöffnung und den Mantelflächen des Formstempels zur Aufnahme des beim Fügevorgang verdrängten Plattenmaterials auf. Die Tiefziehöffnung ist im Gesenk in radialer und axialer Richtung als Sacköffnung ausgebildet, deren Seitenwände, wie die radiale Mantelfläche des Formstempels in Bewegungsrichtung desselben verlaufen und wie der Boden der Tiefziehöffnung an sich unnachgiebig sind. Die Seitenwände der Tiefziehöffnung und/oder die Mantelflächen des Formstempels weisen einen profilierten Querschnitt auf. Die Abwicklung dieser Seitenwände beziehungsweise Mantelfläche ist jeweils länger als die Abwicklung eines innerhalb desselben Bereichs gelegenen möglichen Kreises. Bei den bekannten Verfahren und Vorrichtungen wirken relativ große Druckkräfte, die benötigt werden, um das Material zum Fließen zu bringen.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Fixieren von aufeinander liegenden oder aneinander anliegenden Fixierabschnitten von mindestens zwei Teilen relativ zueinander, wobei die Fixierabschnitte durch einen Stempel verformt werden, zu schaffen, die auf einfache Art und Weise kostengünstig realisierbar sind, und dennoch ein Lösen der Fixierabschnitte voneinander, zumindest kurzfristig, sicher verhindern.
  • Die Aufgabe ist bei einem Verfahren zum Fixieren von aufeinander liegenden oder aneinander anliegenden Fixierabschnitten von mindestens zwei Teilen, insbesondere Blechteilen, relativ zueinander, wobei die Fixierabschnitte durch einen Stempel verformt werden, dadurch gelöst, dass der Stempel so von einer Seite gegen einen der Fixierabschnitte gedrückt wird, dass der mit dem Stempel beaufschlagte Fixierabschnitt in den daran anliegenden Fixierabschnitt hinein gedrückt wird, und dass die Fixierabschnitte teilweise durchtrennt werden. Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird erreicht, dass sich die Fixierabschnitte ineinander verkrallen, ohne dass eine Materialverdichtung beziehungsweise ein Fließen oder Tiefziehen von Material in einer gegenüber dem Stempel angeordneten Matrize erfolgt. Das liefert den Vorteil, dass bei dem erfindungsgemäßen Verfahren deutlich geringere Kräfte auf den Stempel aufgebracht werden müssen als bei den bekannten Verfahren.
  • Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass die Fixierabschnitte Bereiche aufweisen, die zwar durch den Stempel beaufschlagt, aber nicht durchtrennt werden. In diesen Bereichen bleibt die Anbindung der Fixierabschnitte an die zugehörigen Teile bestehen. Daher werden diese Bereiche als Anbindungsbereiche bezeichnet.
  • Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass ein Fixierabschnitt durch den Stempel teilweise aus der Oberfläche des Fixierabschnitts heraus gedrückt wird. Dadurch wird erreicht, dass sich die Fixierabschnitte ineinander verkrallen.
  • Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass die relativ zueinander zu fixierenden Fixierabschnitte zwischen dem Stempel und einem Gegenhalter angeordnet werden. Der Gegenhalter dient lediglich dazu, die Teile in Position zu halten, wenn der Stempel gegen die Fixierabschnitte gedrückt wird. Der Gegenhalter übt nicht die Funktion eines Gesenks oder einer Matrize aus.
  • Die oben angegebene Aufgabe ist bei einer Vorrichtung zum Fixieren von aufeinander liegenden oder aneinander anliegenden Fixierabschnitten von mindestens zwei Teilen, insbesondere Blechteilen, relativ zueinander, wobei die Fixierabschnitte durch einen Stempel verformt werden, gemäß einem vorab beschriebenen Verfahren dadurch gelöst, dass der Stempel mindestens einen Trennbereich und mindestens einen Anbindungsbereich aufweist. Der Trennbereich des Stempels sorgt dafür, dass die Fixierabschnitte teilweise durchtrennt werden. Der Anbindungsbereich des Stempels dient allenfalls dazu, die Fixierabschnitte zu verformen, nicht aber zu durchtrennen.
  • Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnfläche des Stempels im Anbindungsbereich nicht durchgehend ausgebildet, sondern unterbrochen ist. Dadurch wird erreicht, dass der Stempel im Anbindungsbereich, wenn überhaupt, erst später und weniger stark mit dem jeweiligen Fixierabschnitt in Kontakt kommt.
  • Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Stempel im Wesentlichen die Gestalt eines Kreiszylinders aufweist. Der Kreiszylinder weist eine kreisförmige Stirnfläche auf, die im Anbindungsbereich, zum Beispiel durch eine Vertiefung, unterbrochen ist.
  • Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Stempel eine abgeschrägte Fläche aufweist. Durch die abgeschrägte Fläche wird die Stirnfläche des Stempels unterbrochen, um den Anbindungsbereich zu schaffen.
  • Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Stempel im Wesentlichen die Gestalt eines Quaders aufweist. Der Quader weist eine rechteckige Stirnfläche auf, die im Anbindungsbereich, zum Beispiel durch eine Vertiefung, unterbrochen ist.
  • Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnfläche des Stempels eine Kerbe aufweist. Durch die Kerbe, die vorzugsweise durchgehend ausgebildet ist, wird die Stirnfläche des Stempels unterbrochen, um den Anbindungsbereich zu schaffen.
  • Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Stempel mit einem Gegenhalter zusammenwirkt, der eine Aufnahmeöffnung für den Stempel aufweist, deren Abmessungen etwas größer als die des Stempels sind. Dadurch wird erreicht, dass die Fixierabschnitte nicht mit dem Gegenhalter in Berührung kommen, wenn sie verformt werden.
  • Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der unter Bezugnahme auf die Zeichnung verschiedene Ausführungsbeispiele im Einzelnen beschrieben sind. Dabei können die in den Ansprüchen und in der Beschreibung erwähnten Merkmale jeweils einzeln für sich oder in beliebiger Kombination erfindungswesentlich sein. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine perspektivische Darstellung eines Form- und Trennstempels gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel;
    Figur 2
    eine Seitenansicht des Form- und Trennstempels aus Figur 1;
    Figur 3
    eine Schnittdarstellung von zwei aneinander anliegenden Blechteilen beim Verformen mit einem Form- und Trennstempel, wie er in den Figuren 1 und 2 gezeigt ist;
    Figur 4a
    eine perspektivische Darstellung eines Form- und Trennstempels gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel;
    Figur 4b
    eine perspektivische Darstellung eines Form- und Trennstempels gemäß einer Variante des zweiten Ausführungsbeispiels;
    Figur 5
    zwei aneinander anliegende Blechteile beim Verformen mit einem Form- und Trennstempel, wie er in Figur 4 gezeigt ist;
    Figur 6
    eine perspektivische Darstellung eines Form- und Trennstempels gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel und
    Figur 7
    eine Seitenansicht des in Figur 6 dargestellten Form- und Trennstempels.
  • In den Figuren 1 und 2 ist ein Form- und Trennstempel 1 in verschiedenen Ansichten dargestellt. Der Form- und Trennstempel 1 hat im Wesentlichen die Gestalt eines Kreiszylinders 3, der an einem Ende 4 abgeschnitten dargestellt ist. An dem anderen Ende 8 ist die Stirnfläche des Kreiszylinders 3 in einen Trennbereich 8, der im Wesentlichen die Gestalt eines Halbkreises aufweist, und einen Anbindungsbereich 9 unterteilt, der abgeschrägt ist. Der Kreiszylinder 3 hat vorzugsweise eine Dicke von 1,0 bis 1,5 mm.
  • In Figur 3 ist der Form- und Trennstempel 1 aus den Figuren 1 und 2 beim Verformen von zwei Blechteilen 11 und 12 dargestellt. Der Form- und Trennstempel 1 wirkt mit einem Gegenhalter 15 zusammen, der eine Bohrung 17 aufweist, deren Durchmesser etwas größer als der Außendurchmesser des Form- und Trennstempels 1 ist. Der Form- und Trennstempel 1 ist mit seinem Ende 6 so in das Blechteil 11 eingetaucht, dass das Blechteil 11 im Bereich der Angriffsfläche des Form- und Trennstempels 1 in das Blechteil 12 gedrückt wird. Die Eintauchtiefe, die Eintauchgeschwindigkeit, die Stempelform, die Härte und die Dicke des Materials und der Oberfläche des Stempels beeinflussen die Verformung. Die Stempelform gewährleistet, dass der ansonsten beim Stanzen anfallende Abfall an die Blechteile angebunden bleibt.
  • Durch den Trennbereich 8 des Form- und Trennstempels 1 wurde das Material beider Blechteile 11 und 12 teilweise durchtrennt. Durch den Anbindungsbereich 9 des Form- und Trennstempels 1 wird erreicht, dass die durchtrennten Abschnitte der Blechteile 11 und 12 an die jeweiligen Blechteile angebunden bleiben.
  • In Figur 4a ist ein Stempel 21 dargestellt, der im Wesentlichen die Gestalt eines Quaders 23 aufweist. Ein Ende 24 des Quaders 23 ist abgeschnitten dargestellt. Die Stirnfläche am anderen Ende 26 des Quaders 23 weist zwei Trennbereiche 27, 28 auf, die durch eine Kerbe 29 getrennt sind. Die Kerbe 29 wird von zwei Anbindungsflächen 31, 32 gebildet, die in einem Winkel von etwa 100° zueinander angeordnet sind.
  • In Figur 4b ist ein Flachstempel 21' dargestellt, der nur einen Trennbereich 28' aufweist. Der Stempel 21' weist eine abgeschrägte Fläche 32' auf, deren Schrägungswinkel, etwa 45 Grad beträgt. Die Dicke des Flachstempels 21' beträgt 1,0 bis 1,5 mm. Durch den nur einseitig ausgebildeten Trennbereich können unerwünschte Verformungen im Pointbereich vermieden werden.
  • In Figur 5 sieht man, dass der Form und Trennstempel 21 mit einem Gegenhalter 35 zusammenwirkt, der eine im Wesentlichen rechteckförmige Aussparung 37 aufweist, deren Abmessungen etwas größer als die Außenabmessungen des Form- und Trennstempels 21 sind.
  • Durch die beiden Trennbereiche 27, 28 sind zwei Blechteile 11 und 12 an zwei Stellen durchtrennt, wie beim Stanzen. Durch die Anbindungsflächen 31, 32, welche die Kerbe 29 bilden, bleibt das Material an die Blechteile 11 und 12 angebunden. Es entsteht kein Abfall, wie beim Stanzen sonst üblich.
  • In den Figuren 6 und 7 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Form- und Trennstempels 41 dargestellt, der im Wesentlichen die Gestalt eines Kreiszylinders 43 aufweist. Der Kreiszylinder 43 ist in den Figuren 6 und 7 an einem Ende 44 abgeschnitten dargestellt. Die Stirnfläche am anderen Ende 46 des Form- und Trennstempels 41 weist zwei Trennbereiche 47, 48 auf, die durch eine Kerbe 49 geteilt sind.

Claims (11)

  1. Verfahren zum Fixieren von aufeinander liegenden oder aneinander anliegenden Fixierabschnitten von mindestens zwei Teilen (11,12), insbesondere Blechteilen, relativ zueinander, wobei die Fixierabschnitte durch einen Stempel (1;21;41) verformt werden, dadurch gekennzeichnet, dass der Stempel (1;21;41) so von einer Seite gegen einen der Fixierabschnitte gedrückt wird, dass der mit dem Stempel beaufschlagte Fixierabschnitt in den daran anliegenden Fixierabschnitt hinein gedrückt wird, und dass die Fixierabschnitte teilweise durchtrennt werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixierabschnitte Bereiche aufweisen, die zwar durch den Stempel (1;21;41) beaufschlagt, aber nicht durchtrennt werden.
  3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Fixierabschnitt durch den Stempel (1;21;41) teilweise aus der Oberfläche des Fixierabschnitts heraus gedrückt wird.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die relativ zueinander zu fixierenden Fixierabschnitte zwischen dem Stempel (1;21;41) und einem Gegenhalter (15;35) angeordnet werden.
  5. Vorrichtung zum Fixieren von aufeinander liegenden oder aneinander anliegenden Fixierabschnitten von mindestens zwei Teilen (11,12), insbesondere Blechteilen, relativ zueinander, wobei die Fixierabschnitte durch einen Stempel (1;21;41) verformt werden, gemäß einem Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Stempel (1;21;41) mindestens einen Trennbereich (8;27,28;47,48) und mindestens einen Anbindungsbereich (9;31,32;49) aufweist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnfläche des Stempels (1;21;41) im Anbindungsbereich (9;31,32;49) nicht durchgehend ausgebildet, sondern unterbrochen ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Stempel (1;41) im Wesentlichen die Gestalt eines Kreiszylinders aufweist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Stempel (1) eine abgeschrägte Fläche (9) aufweist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Stempel (21) im Wesentlichen die Gestalt eines Quaders aufweist.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnfläche des Stempels (21;41) eine Kerbe (29;49) aufweist.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Stempel (1;21;41) mit einem Gegenhalter (15;35) zusammenwirkt, der eine Aufnahmeöffnung (17;37) für den Stempel aufweist, deren Abmessungen etwas größer als die des Stempels sind.
EP05018267A 2004-08-25 2005-08-23 Fixierverfahren und -vorrichtung Not-in-force EP1629905B1 (de)

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AT (1) ATE391565T1 (de)
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